JPH11507418A

JPH11507418A - ２重端ループを伴ったピン継ぎ目及びその方法

Info

Publication number: JPH11507418A
Application number: JP9527608A
Authority: JP
Inventors: クッカート、ステファニー; フィッカース、ヒセラ; スレーダー、エルンスト
Original assignee: アステン・インコーポレーテッド
Priority date: 1996-01-30
Filing date: 1996-11-13
Publication date: 1999-06-29
Also published as: EP0958434A1; CA2216966A1; EP0958434B1; DE69614891D1; AU706425B2; ES2160845T3; NO983495D0; ATE204934T1; BR9612472A; AU7678996A; CA2216966C; NO983495L; PT958434E; WO1997028307A1; US5601120A; DE69614891T2

Abstract

(57)【要約】製紙業者織物は、製紙機械上での使用の為の無端形状を形成する為に継なぐことが出来るようにする為に個々の端に２重のピン継ぎ目ループを有している。２重の継ぎ目ループを形成する為の継ぎ方法もまた提供される。

Description

【発明の詳細な説明】２重端ループを伴ったピン継ぎ目及びその方法発明の背景発明の分野この発明は、製紙業者織物（ｐａｐｅｒｍａｋｅｒｓｆａｂｒｉｃｓ）の如き工業用織物の為の継ぎ目（ｓｅａｍ）及び継ぎ方法に関係している。関連技術の記載製紙装置において使用される時、製紙業者織物は、紙製品を形成し、そして／または紙製品が形成された時には紙製品を搬送する為に、無端ベルトとして形作られる。織られた製紙業者織物は、従来平坦または無端織りのいずれかにより形成されている。平坦に織られた織物では、その上で織物が使用される製紙装置の縦方向（ｍａｃｈｉｎｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に縦糸が向けられている。無端に織られた織物では、使用中に縦方向に縦糸が向けられている。無端織り技術は継ぎ目の無い製紙業者織物を織る為に使用することが出来る。しかしながら、無端に織られた織物の全体の寸法には実際上の制限があり、また固有の設置の困難さもある。さらには、全ての製紙装置が無端に織られた継ぎ目無し織物の設置を受け入れるよう設計されている訳ではない。結果として、無端に、及び平坦に織られた両者の製紙業者織物は、製紙装置上における製紙業者織物の設置の間に結合されている両端を有してしばしば供給される。種々の継ぎ目技術がこの技術分野において良く知られている。継ぎ目の１つの従来の方法は、織物の個々の端で交互の縦方向糸を一連のループへと変更させるよう形成することである。織物端のループは次に織物設置の間に相互に噛み合わされるよう（ｉｎｔｅｒｍｅｓｈｅｄ）織られて両端を共に固定する為にピントル（ｐｉｎｔｌｅ）が挿入される通路を規定する。例えば、米国特許第４，２０６，３３１号；第４，４３８，７８９号；第４，４６９，１４２号；第４，８４６，２３１号；第４，８２４，５２５号；そして第４，８８３，０９６号は種々のピン継ぎ目を開示しており、ここにおいては縦方向糸が端ループを形成するよう使用されている。これらの特許の夫々においては、個々の縦方向糸は織物中に織り戻されて一連の単一ループを形成する。しかしながら、このような継ぎ目のループは無端ベルトの強度を損なうよう伸びたりほぐれたりする傾向がある。この継ぎ目は通常は設置された織物の弱点であり、そして近代の高速度な製紙装置における繰り返される使用の後で破損してしまうかもしれない向上された構造の安定性と共に補強された縦方向継ぎ目ループを伴った製紙業者織物を提供することが望まれている。また、継ぎ目における織物の嵩または厚さを大きく増大させることのない補強された継ぎ目ループを伴った織物を有することが望まれている。発明の概要この発明は、織物の両端上に一連の継ぎ目ループを形成するよう使用される縦方向糸（ｍａｃｈｉｎｅｄｉｅｅｃｔｉｏｎｙａｒｎｓ）（以下、ＭＤ糸）のシステムを有している製紙業者織物を提供する。ループの少なくとも幾つかに関しては、第２のループが織られたＭＤ糸または予めカールされたＭＤ糸部分のいずれかから形成されて嵌め合わされた（ｎｅｓｔｅｄ）ループ対、即ち２重ループ、を形成する。好適な実施例では、織物は、平坦なモノフィラメント（ｍｏｎｏｆｉｌａｍｅｎｔ）ＭＤ糸の少なくとも２つの積み重ねられた層と横方向糸（ｃｒｏｓｓｍａｃｈｉｎｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎｙａｒｎ）（以下、ＣＭＤ糸）の少なくとも１つの層とを伴って平坦に織られている。織物が織られヒートセット（ｈｅａｔｓｅｔ）された後、織物は所望の長さに切られる。ＣＭＤ糸が次に個々の端から取り除かれてカールされたＭＤ糸端部分を織物の個々の端から突出させる。織物を横切って進み、積み重ねられたＭＤ糸の全ての他の組から２つの端部分がこれら自身の上にループ状に曲げ戻され、そして繊維端中へ織り戻されて１対の嵌め合わされた直角端ループ、即ち２重ループ、を形成する。積み重ねられた糸の個々の組中において２つ以上のＭＤ糸が存在している場所は、非ループ形成糸がループ形成ＭＤ糸の戻し織り（ｂａｃｋｗｅａｖｉｎｇ）の為に使用された空間を無くすよう刈り戻される。あるいは、予めカールされた糸部分が織物の端中に織り戻されて内側ループを形成する。単一のＭＤ糸が次に内側ループの夫々の回りに巻き戻され、そして織物中へと織り戻されて嵌め合わされた（ｎｅｓｔｅｄ）ループ対の外側ループを形成する。端ループを形成する為に使用されなかった積み重ねられたＭＤ糸の代わりのグループに関しては、個々の積み重ねられたＭＤ糸の組のほとんどの単一ＭＤ糸が奥に刈られる（ｔｒｉｍｍｅｄｂａｃｋ）。単一の刈られずに突出しているＭＤ糸端部は次に織物中に織り戻されて最後に残っているＣＭＤ糸を保持する。この発明の目的は、織物の強度及び耐久性を向上させる２重端ループを伴った全てモノフィラメント糸で構成された織物を提供することである。他の目的及び利点は、この好適な実施例の詳細な記載を読んだ後に当該技術分野に習熟した人々に対して明らかになるだろう。図面の簡単な記載第１ａ図は、この発明の教えに従った２重ループピン継ぎ目を組み込んでいる製紙業者織物の斜視図である。第１ｂ図は、ピントル（ｐｉｎｔｌｅ）部材により固定される以前の２重ループピン継ぎ目の両端の上面図である。第２図は、２重にループが形成されている端が形成されている織物の本体の好適な実施例の概略図である。第３図は、第２図中の線３−３に沿った横断面図である。第４図は、第２図中の線４−４に沿った横断面図である。第５図は、積み重ねられたＭＤ糸の３つの層を有している織物の第２の実施例の概略図である。第６ａ，６ｂ，６ｃそして６ｄ図は、第２図〜第５図中に描かれている製紙業者織物の為の２重ループ継ぎ目の形成を示している一連の図である。第７図は、ループを形成しているＭＤ糸を示しているとともにループを形成していないＭＤ糸を仮想線で示している第６ｃ図〜第６ｄ図中に描かれている織物端の構成図である。第８図は、第７図中における線８−８に沿った横断面図である。第９ａ図及び第９ｂ図は、ループを形成していないＭＤ糸とループを形成しているＭＤ糸を夫々示している２重ループピン継ぎ目織物の第３の実施例の概略図である。第１０図は、第９ａ図及び第９ｂ図中に描かれている織物の構成図である。第１１図は、第１０中の線１１−１１に沿った横断面図である。第１２図は、第１０中の線１２−１２に沿った横断面図である。第１３図は、織物の端近傍に２重から単一ＣＭＤ層への変遷を有している織物の第４の実施例の概略図である。第１４図は、第１３図の線１４−１４に沿った横断面図である。第１５図は、第１３図の線１５−１５に沿った横断面図である。第１６図は、織物の両端の間の細い線コイル連結の概略図である。好適な実施例の詳細な記載第１ａ図及び第１ｂ図を参照すると、製紙業者織物２の為のピン継ぎ目１が示されている。織物端３及び４の夫々は、織物端３及び４を連結する為に縦方向（ＭＤ）糸により形成された一連の交互のループ５及び空間６を含んでいる。織物の端からの交互のループ５は相互に噛み合わされて通路を形成しており、ピントル（ｐｉｎｔｌｅ）７が通路中に挿入されて織物端３及び４を相互に保持して実質的に連続した無端構造にされる。第２図乃至第４図中に図示されている如く、製紙業者織物２は好ましくは平坦なモノフィラメントＭＤ糸１０，１２，１４の３つの層と横方向（ＣＭＤ）糸１６ａ，１６ｂ及び１８ａ，１８ｂの２つの層とを伴って織られている。ＭＤ糸１０，１２，１４は交互のＣＭＤ糸１６ａ，１８ａの回りに節（ｋｎｕｃｋｌｅ）を織り、交互のＣＭＤ糸１６ａ，１８ａは他のＣＭＤ糸１６ｂ，１８ｂよりもより大きくカール（ｃｒｉｍｐ）されている。ＭＤ糸層は、上方ＭＤ糸１０，中間ＭＤ糸１２，そして下方ＭＤ糸１４を備えているＭＤ糸の積み重ねられた３つの組を規定している。上方ＭＤ糸１０は、３つの上方層ＣＭＤ糸１６ａ，１６ｂの上方に浮いて織られ、次のＣＭＤ糸１６ａの下方に織られて１つの節を形成し、そしてその後に上面へと持ち上げられて繰り返しを連続する。同様に、下方ＭＤ糸１４は、上方ＭＤ糸及び上方ＣＭＤ糸の反対の形態で下方ＣＭＤ糸１８ａ，１８ｂと共に織られている。下方ＭＤ糸１４は、３つの下方層ＣＭＤ糸１８ａ，１８ｂの下方に織られ、次のＣＭＤ糸１８ａの上方に織られて１つの節を形成し、次に織物の底面に向かい戻されて繰り返される。好ましくは、上方ＭＤ糸１０により形成された節は下方ＭＤ糸１４により規定された浮きの中間の上方に配置されており、またこの逆もある。中間層ＭＤ糸１２は、上方ＣＭＤ糸１６ａ，１６ｂ及び下方ＣＭＤ糸１８ａ，１８ｂの両者と相互に織られている。好ましくは、中間ＭＤ糸１２は、上方ＭＤ糸１０により規定された節の直下の下方ＣＭＤ糸１８ａの下方に織られ、次のＣＭＤ糸１６ｂ，１８ｂの間に織られ、下方ＭＤ糸１４により規定された節の直上の次のＣＭＤ糸１６ａの上に織られ、次のＣＭＤ糸１６ｂ，１８ｂの間に織られ、以降これを繰り返す。上方，中間，及び下方ＭＤ糸１０，１２，１４の繰り返しが、上方及び下方ＣＭＤ糸１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂの４つの対に関係しているにもかかわらず、上方及び下方ＭＤ糸１０，１４は、ＣＭＤ糸１６ａ，１８ａの全ての他の対にのみ関して節を織っており、ＭＤ糸の全ての他の積み重ねられた３つの組みは織物の幅を横切って同じＣＭＤ糸と同じ方法で織られる。好ましくは、ＣＭＤ糸は第２図中に描かれている如く全てが同じ寸法であるか、または第５図中に描かれている交互に寸法が異なっており、第５図では、カールされているＣＭＤ糸１６ａ，１８ａは比較的カールされていないＣＭＤ糸１６ｂ，１８ｂよりも直径が小さい。異なった直径のＣＭＤ糸の使用は、ＣＭＤ糸１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂの個々の対が垂直な配置に保持されている間に織物２が均一の厚さを保持することを許容する。上方及び下方ＭＤ糸１０，１４がその回りに節を形成しているＣＭＤ糸１６ａ，１８ａのカールは、第２図〜第４図中に描かれている織物の実施例に比べて第５図の実施例の比較的小さな直径のＣＭＤ糸の為には大きい。両方の場合には、交互のＣＭＤ糸対１６ｂ，１８ｂが垂直方向には何等のカールも生じない。このような好適な織物のさらなる詳細は米国特許第５，３４３，８９６号中に記載されており、この米国特許は引用によりあたかも全てが開示されたかのようにここに組み込まれる。第６ａ図〜第６ｄ図を参照すると、個々の織物端の為の直角の閉じ目ループ５及び空間６の形成が図示されている。織物が織られヒートセット（ｈｅａｔｓｅｔ）された後には、それは第６ａ図に図示されている如く所望の長さに切断される。ＣＭＤ糸は次に織物２の端から取り除かれ、織物の端から突出しているカールしたＭＤ糸１０，１２，１４の端部分を残す。下方層ＭＤ糸１４は織物中の奥に向かい刈られ（ｔｒｉｍｍｅｄｂａｃｋ）て、第６ｂ図中に示されている如く上方ＭＤ糸１０の戻し織り（ｂａｃｋｗｅａｖｉｎｇ）の為の空間を創出する。第６ｃ図及び第６ｄ図は、積み重ねられたＭＤ糸の交互の組の異なった取り扱いを図示している。ループを形成しているＭＤ糸の組に関しては、中間糸１２の突出端がループ状に戻され、そして自身と再び織られる。上方ＭＤ糸１０が次にループ状に戻され、そして下方ＭＤ糸１４により空にされた空間中に織り戻されて第６ｃ図中に示されている如き２重に嵌め合わされた（ｎｅｓｔｅｄ）ループを形成する。代わりに、中間糸１２により形成された内側ループを、第１３図の実施例に関連して下に図示されている如き予めカールされている糸部分により形成されるよう変えることが出来る。このような場合には、中間ＭＤ糸１２は織物中の奥に向かい刈られて、ループを形成している糸部材が、中間ＭＤ糸１２を刈ることにより空にされた空間中に織り戻される。このような予めカールされている糸部分の形成の好適な方法は米国特許第５，４１１，０６２号中に明らかにされており、この米国特許は引用によりあたかも全てが開示されたかのようにここに組み込まれる。好ましくは、内側ループは個々の外側ループに関連して形成されており、この結果として端ループの全ては２重ループである。しかしながら、外側ループの半分のみ、またはそれ以下の内側ループを提供することが依然として実質的により耐久性のある継ぎ目となることは、当該技術分野において習熟した人々により認められるであろう。ループを形成しないＭＤ組に関しては、中間ＭＤ糸１２は末端に残されているＣＭＤ糸へと向かって奥に向かい刈られ、そしてＭＤ糸１０の突出している端はループ状に戻されるとともに下方ＭＤ糸１４により空にされた空間中に織り戻されて、第６ｄ図中に図示されている如く、織物中の末端のＣＭＤ糸を保持する。代わりに、図示されていないが、突出しているＭＤ糸端の予め存在しているカールを織り戻し模様に合致させる為に、単一のＣＭＤ糸１８ａを末端ＣＭＤ糸として使用することが出来る。好適な実施例においては、上方ＭＤ糸１０は１００％縦糸打ち込み（ｗａｒｐｆｉｌｌ）で織られ、そして糸の詰め込み（ｃｒｏｗｄｉｎｇ）は継ぎ目ループの直交する配向を維持する。好ましくは、ループが通常の使用の間に引き離されることを防止するのに十分な強度を提供する為に、ループを形成している糸１０及び１２は全て、織物中で略２乃至２・１／２インチまたは３２と４０との間の横糸本数（ｐｉｃｋ）に織り戻される。もしも織物が１００％縦糸打ち込み（ｗａｒｐｆｉｌｌ）以下で織られたならば、ループを形成している糸１０及び１２は織物の一体性を維持する為により大きな距離を織り戻されなければならない。ループを形成していないＭＤ糸１０は、使用中にこれらの糸に力が負荷されないので、より短い距離を織り戻される。ＭＤ糸の縦糸打ち込み（ｗａｒｐｆｉｌｌ）が５０％またはそれ以下の場合には、ＭＤ糸の間の空間が全ての上方層ＭＤ糸から形成されたループを相互に網目状に編む為の十分な空間を提供するであろうから、ループを形成していない糸を提供する必要はない。第７図及び第８図は、製紙業者織物２の１つの継ぎ目端の為の完成したループ構造を図示しており；積み重ねられたループを形成しているＭＤ糸の組は実線により示され、ループを形成していないＭＤ糸の組は仮想線により示されている。ループを形成する中間ＭＤ層糸１２を２重にすることは、ＣＭＤ糸が第２図中に図示されている如く位置ずれする傾向にあるので、継ぎ目の厚さに大きく加わらない。織物２が、第５図中に示されているす如く、異なった寸法のＣＭＤ糸１６ａ，１８ａ及び１６ｂ，１８ｂにより形作られている場合には、より小さな直径の糸１６ａ，１８ａと同じ直径を有している糸をより大きな比較的カールされていないＣＭＤ糸１６ｂ，１８ｂの為の代わりとすることが出来て、継ぎ目における織物の厚さのいかなる大きな増加もなくＣＭＤ糸の配列と積み重ねの両方を維持する。織物２がＣＭＤ糸の単一の層と上方及び下方に積み重ねられたＭＤ糸の対とを有している場合には、嵌め合わされた（ｎｅｓｔｅｄ）２重ループ継ぎ目もまた設けることが出来る。このような織物は米国特許第５，３４３，８９６号中に詳細に開示されている。第９図〜第１２図は２重ループの嵌め合わされた継ぎ目の１つの形状を描いており、そして図１３〜図１５は単一のＣＭＤ層の織物の為の別の継ぎ目を描いている。第９図〜第１２図中に示されている実施例を参照すると、単一層の織物３０が上方層ＭＤ糸４０ａ，４０ｂと下方層ＭＤ糸４２ａ，４２ｂの交互に積み重ねられた対を有している。積み重ねられたＭＤ糸は、小さな直径の糸４１ａと大きな直径の糸４１ｂの交互により構成されているＣＭＤ糸の単一層と相互に織られる。ＭＤ糸は、米国特許第５，３４３，８９６号中にさらに詳細に説明されているようにして小さな直径の糸４１ａの回りに節を織る。織物の継ぎ目端を創出するにおいては、織物は最初は織られ、ヒートセットされ、そして所望の長さに切断される。複数のＣＭＤ層の実施例中の如く、ＣＭＤ糸は取り除かれて織物３０の端から突出しているカールされているＭＤ糸を残す。ループを形成していないＭＤ糸４０ａ，４２ａの組に関しては、第９ａ図中に図示されている如く、下方層の糸４２ａが織物中で奥に向かい刈られ、そして上方層のＭＤ糸４０ａは織物中に織り戻されて末端のＣＭＤ糸４５を保持する。ＭＤ糸４０ｂ，４２ｂのループを形成している組に関しては、下方のＭＤ糸４２ｂは自身の上にループ状に戻され、そして上方のＭＤ糸４０ｂの直下に織られ接触される。上方のＭＤ糸４０ｂの突出している端は次にループ状に戻され、そして下方のＭＤ糸４２ｂの直下に織られて下方のＭＤ糸４２ｂに接触される。好ましくは、ＭＤ糸は比較的薄く高いアスペクト比の糸である。従って、織物の継ぎ目領域中には厚さの小さな増大のみしかない。この厚さにおける増大は、ＣＭＤ糸４１ｂをより小さな直径のＣＭＤ糸４１ａと略同じ直径の糸と交換することを通して、緩和させることが出来る。好ましくは、ＭＤ糸４０ｂ，４２ｂは２と２・１／２インチとの間または３２と４０本の横糸（ｐｉｃｋｓ）との間で織物の端中に織り戻されて、織物端の一体性（ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）を保持する。第１３図乃至第１５図を参照すると、２重のＣＭＤ糸層織物の為の継ぎ目が単一のＣＭＤ層織物の為に使用されている。この実施例においては、上方の層のＭＤ糸６０ａ，６０ｂと下方の層のＭＤ糸６２ａ，６２ｂとが織物５０の本体中で単一層のＣＭＤ糸６１ａ，６１ｂ，６１ａ，６１ｂと相互に織られる。織物が所望の長さに切断され、そして選択された数の末端のＣＭＤ糸６１ａ，６１ｂが取り除かれた後には、上方及び下方のＭＤ糸６０ａ，６０ｂ，６２ａ，６２ｂは、積み重ねられたＭＤ糸の３つの層を有している織物に関して上述した第２図〜第５図中に図示されていた上方及び下方のＭＤ糸と同じ繰り返し模様で、ＣＭＤ糸６３，６５の積み重ねられた対と共に織られる。積み重ねられたＭＤ糸の対６０ａ，６２ａの間に２重の糸部分６６が織り込まれ、２重の糸部分６６は２重の端ループ５の内側ループを形成する。内側のＭＤ糸部分６６は、人手によりカールされているか、あるいは上述した第２図または第５図中に図示されていた形態の既に織られヒートセットされている織物から取り除かれた中間ＭＤ糸の部分から予めカールされていて、２重のＣＭＤ層織り模様と合致する。外側の嵌め合わされたループは上述した如く上方層のＭＤ糸６０ａから形成されている。好ましくは、織物の一体性を保持する為に、ＭＤ糸６０ａは２インチと４インチとの間で織物の２重のＣＭＤ層端中に織り戻される。ループを形成しないＭＤ糸６２ａはより少ない程度で織り戻すことが出来る。この発明において採用された糸に関しては、連続したモノフィラメント糸を使用することが好ましい。しかしながら、マルチフィラメント糸を、特にＣＭＤ糸の為には、使用することが出来る。カールされていないＣＭＤ「スタッファー（ｓｔｕｆｆｅｒ）」糸に関しては、スタッファーは織物の残りと同じ材料であることが出来るか、または或る特性の為に選択することが出来ると確認されよう。当該技術分野に於いて習熟された人々は、スタッファー糸は、織物本体及び／または継ぎ目領域中の透過性及び密度の或る特性を達成する為に選択された紡績糸（ｓｐｕｎｙａｒｎ）であるとしばしば認識するだろう。第１６図において示されている如く、細い線コイル７６を２重にされた端ループと関連して使用して織物端を共に固定することが出来る。織物本体に対するコイル部材の取り付けに関しては、この取り付けは米国特許第４，８６２，９２６号中に開示されている如きピン継ぎ目を形成する為に従来技術により使用されていたのと実質的に同じ方法で達成される。米国特許第４，８６２，９２６号は引用によってあたかも全てが開示されているかのように組み込まれる。この実施例においては縦方向ループが、コイル部材７０を織物本体に固定する拘束ループを形成している。従って、継ぎ目構造は多数の縦方向糸を２回使用することを通じて強化されている。縦方向糸のこの２重化は、継ぎ目の品質にいかなる犠牲も生じさせることなく達成される。コイル部材７０の為の拘束ループ７２を形成するよう使用された縦方向糸７２は２つにされるか、または対にされ、そして角張った頭部湾曲の間または上に配置されている。ループ糸７２の使用を通じてのみ織物本体へのコイル部材７０の取り付けをすることが出来るとはいうものの、角張った頭部湾曲７６中及び近傍に拘束糸またはピントル（ｐｉｎｔｌｅ）７４が挿入されることが好ましい。ループ糸７２は角張った頭部湾曲の間で拘束糸またはピントル７４の回りに伸び、そしてピン継ぎ目の普通の方法により織物の本体中に織り戻される。ピントル７４は非円形状を有していて、略楕円（ｏｖａｌ）形状である。または、ピントルは丸い、四角い、骨形状または、他の形状であることが出来る。ピントルの為の幾つかの適切な形状が米国特許第４，８６２，９２６号中に示されている。この構造の使用を通じて、個々の角張った頭部湾曲７６上に負荷された引っ張り力を均一にすることが出来る。拘束糸またはピントル７４は全てのループ７２の影響下にあるので、コイル部材７０上の種々の地点における不均一な引っ張りは避けられる。より大きなピントル８０がコイルを互いに連結する為に使用される。コイル部材の取り付けとループ７２を形成している縦方向糸の織物本体中への織り戻しとは、当該技術分野において習熟した人々に知られているであろう上屋（ｓｈｅｄ）形成機械により達成されることが出来る。この発明は好適な実施例に関して記載されていたが、請求の範囲中に規定されている如き発明の範囲内にある他の変形例は当該技術分野において習熟している人々には明白であろう。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９８年２月６日【補正内容】のＣＭＤ糸の為には大きい。両方の場合には、交互のＣＭＤ糸対１６ｂ，１８ｂが垂直方向には何等のカールも生じない。このような好適な織物のさらなる詳細は米国特許第５，３４３，８９６号中に記載されている。第６ａ図〜第６ｄ図を参照すると、個々の織物端の為の直角の閉じ目ループ５及び空間６の形成が図示されている。織物が織られヒートセット（ｈｅａｔｓｅｔ）された後には、それは第６ａ図に図示されている如く所望の長さに切断される。ＣＭＤ糸は次に織物２の端から取り除かれ、織物の端から突出しているカールしたＭＤ糸１０，１２，１４の端部分を残す。下方層ＭＤ糸１４は織物中の奥に向かい刈られ（ｔｒｉｍｍｅｄｂａｃｋ）て、第６ｂ図中に示されている如く上方ＭＤ糸１０の戻し織り（ｂａｃｋｗｅａｖｉｎｇ）の為の空間を創出する。第６ｃ図及び第６ｄ図は、積み重ねられたＭＤ糸の交互の組の異なった取り扱いを図示している。ループを形成しているＭＤ糸の組に関しては、中間糸１２の突出端がループ状に戻され、そして自身と再び織られる。上方ＭＤ糸１０が次にループ状に戻され、そして下方ＭＤ糸１４により空にされた空間中に織り戻されて第６ｃ図中に示されている如き２重に嵌め合わされた（ｎｅｓｔｅｄ）ループを形成する。代わりに、中間糸１２により形成された内側ループを、第１３図の実施例に関連して下に図示されている如き予めカールされている糸部分により形成されるよう変えることが出来る。このような場合には、中間ＭＤ糸１２は織物中の奥に向かい刈られて、ループを形成している糸部材が、中間ＭＤ糸１２を刈ることにより空にされた空間中に織り戻される。このような予めカールされている糸部分の形成の好適な方法は米国特許第５，４１１，０６２号中に明らかにされている。好ましくは、内側ループは個々の外側ループに関連して形成されており、この結果として端ループの全ては２重ループである。しかしながら、外側ループの半分のみ、またはそれ以下の内側ループを提供することが依然として実質的によ糸（ｓｐｕｎｙａｒｎ）であるとしばしば認識するだろう。第１６図において示されている如く、細い線コイル７６を２重にされた端ループと関連して使用して織物端を共に固定することが出来る。織物本体に対するコイル部材の取り付けに関しては、この取り付けは米国特許第４，８６２，９２６号中に開示されている如きピン継ぎ目を形成する為に従来技術により使用されていたのと実質的に同じ方法で達成される。この実施例においては縦方向ループが、コイル部材７０を織物本体に固定する拘束ループを形成している。従って、継ぎ目構造は多数の縦方向糸を２回使用することを通じて強化されている。縦方向糸のこの２重化は、継ぎ目の品質にいかなる犠牲も生じさせることなく達成される。コイル部材７０の為の拘束ループ７２を形成するよう使用された縦方向糸７２は２つにされるか、または対にされ、そして角張った頭部湾曲の間または上に配置されている。ループ糸７２の使用を通じてのみ織物本体へのコイル部材７０の取り付けをすることが出来るとはいうものの、角張った頭部湾曲７６中及び近傍に拘束糸またはピントル（ｐｉｎｔｌｅ）７４が挿入されることが好ましい。ループ糸７２は角張った頭部湾曲の間で拘束糸またはピントル７４の回りに伸び、そしてピン継ぎ目の普通の方法により織物の本体中に織り戻される。ピントル７４は非円形状を有していて、略楕円（ｏｖａｌ）形状である。または、ピントルは丸い、四角い、骨形状または、他の形状であることが出来る。ピントルの為の幾つかの適切な形状が米国特許第４，８６２，９２６号中に示されている。この構造の使用を通じて、個々の角張った頭部湾曲７６上に負荷された引っ張り力を均一にすることが出来る。拘束糸またはピントル７４は全てのループ７２の影響下にあるので、コイル部材７０上の種々の地点における不均一な引っ張りは避けられる。より大きなピントル８０がコイルを互いに連結する為に使用される。コイル部材の取り付けとループ７２を形成している縦方向糸の織物本体中への織り戻しとは、当該技術分野において習熟した人々に知られているであろう上屋（ｓｈｅｄ）形成機械により達成されることが出来る。この発明は好適な実施例に関して記載されていたが、請求の範囲中に規定さ請求の範囲１．両端（３，４）を有している織られた織物本体を備えており；織物本体はＣＭＤ糸（１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂ；４１ａ，４１ｂ；６１ａ，６１ｂ）の組織と相互に織られたＭＤ糸（１０，１２，１４；４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂ；６０ａ，６０ｂ，６２ａ，６２ｂ）の組織を有しており；織物の個々の端（３，４）には、端ループの第１の連続を形成しているＭＤ糸（１０；４０ｂ；６０ａ）の少なくとも幾つかがある；製紙業者織物（２；３０；５０）は、第１の連続のループの少なくとも幾つかと同心的に形成されて第１の連続のループとともに、織物端（３，４）の相互の継ぎを容易にする為に織物の少なくとも一端（３）に２重の端ループを規定するループの第２の連続を特徴としている。２．請求項１の製紙業者織物（２；３０；５０）は、第１の連続のループが外側ループを備えているとともに、第２の連続のループが２重の端ループの外側ループの内側に嵌め合わされた内側ループを備えている、ことをさらに特徴としている。３．請求項１の製紙業者織物（２；３０；５０）は、２重の端ループ（５）が織物（２；３０；５０）の両端（３，４）に形成されており、そして第１の連続の個々のループは第２の連続のループと対にされて継ぎ目を形成している端ループ（５）の全てが２重の端ループである、ことをさらに特徴としている。４．請求項１の製紙業者織物（２；３０；５０）は、織物の両端（３，４）の端ループ（５）が噛み合わされて横断通路を規定しており、そしてピントル（７）が噛み合わされたループ（５）により規定された通路中に配置されている、ことをさらに特徴としている。５．請求項１の製紙業者織物（２；３０；５０）は、織物の両端（３，４）の端ループ（５）に固定された細い線コイル（７６）をさらに特徴としている。６．請求項１の製紙業者織物（２；３０；５０）は、第２の連続のループがＭＤ糸の組織（１０，１２，１４；４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂ；６０ａ，６０ｂ，６２ａ，６２ｂ）の選択されたＭＤ糸（１２；４２ｂ）から形成されている、ことをさらに特徴としている。７．請求項１の製紙業者織物（２；３０；５０）は、第２の連続のループが織物端中に織り戻された糸部分（６６）から形成されている、ことをさらに特徴としている。８．請求項２の製紙業者織物（２；３０；５０）は、ＭＤ糸の組織（１０，１２，１４；４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂ；６０ａ，６０ｂ，６２ａ，６２ｂ）が積み重ねられた平坦なＭＤ糸の少なくとも２つの層（１０，１２；４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂ；６０ａ，６０ｂ，６２ａ，６２ｂ）を備えていて、第１の連続のループはＭＤ糸の第１の層のＭＤ糸（１０，４０ｂ，６０ａ）から全てが形成されている、ことをさらに特徴としている。９．請求項８の製紙業者織物（２；３０；５０）は、２重の端ループが織物の両端（３，４）に形成されている、ことをさらに特徴としている。１０．請求項８の製紙業者織物（２；３０；５０）は、第１の連続のループがＭＤ糸の第１の層（１０；４０ｂ；６０ａ）の全ての他のＭＤ糸から形成されているとともに、第２の連続のループがＭＤ糸組織の第２の層（１２；４２ｂ；６０ｂ）の全ての他のＭＤ糸から形成されていて、個々の第１の連続のループが第２の連続のループと対にされて均一に離間した２重の端ループの連続を織物端（３）に形成している、ことをさらに特徴としている。１１．請求項８の製紙業者織物（２；３０；５０）は、第２の連続のループがＭＤ糸の組織（１０，１２，１４；４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂ；６０ａ，６０ｂ，６２ａ，６２ｂ）の第２の層の選択されたＭＤ糸（１２；４２ｂ）から形成されている、ことをさらに特徴としている。１２．請求項８の製紙業者織物（２；３０；５０）は、第２の連続のループが予めカールされた糸部分（６６）から形成されている、ことをさらに特徴としている。１３．請求項８の製紙業者織物（２；３０；５０）は、ＭＤ糸（１０；４０ａ，４２ａ；６０ａ，６２ａ）の少なくとも１つの層が１００％縦糸打ち込みで織られている、ことをさらに特徴としている。１４．請求項８の製紙業者織物（２；５０）は、第１の連続のループが、織物の端中において選択された距離を選択されたＭＤ糸（１４；６２ａ）が奥に向かい刈られることにより空にされた空間中で相互に織られている、ことをさらに特徴としている。１５．請求項８の製紙業者織物（２；３０；５０）は、端ループ糸（１０，１２；４０ｂ，４２ｂ；６０ａ）が２インチと２・１／２インチとの間で織物（２；３０；５０）中に織り戻されている、ことをさらに特徴としている。１６．請求項８の製紙業者織物（３０；５０）は、ＣＭＤ糸の組織がＣＭＤ糸（４１ａ，４１ｂ；６１ａ，６１ｂ）の単一層であり、そして端ループ糸が３２ＣＭＤ糸から４０ＣＭＤ糸まで織物中に織り戻されている、ことをさらに特徴としている。１７．請求項２の製紙業者織物（２）は、ＭＤ糸の組織が積み重ねられた平坦なＭＤ糸（１０，１２，１４）の少なくとも３つの層から成り、そして第１の連続のループがＭＤ糸の第１の層のＭＤ糸（１０）から形成されている、ことをさらに特徴としている。１８．請求項１７の製紙業者織物（２）は、第２の連続のループがＭＤ糸の組織の第２の層の選択されたＭＤ糸（１２）から形成されている、ことをさらに特徴としている。１９．請求項１８の製紙業者織物（２）は、第１の連続のループが、織物（２）の端中において選択された距離を第３のＭＤ層の選択されたＭＤ糸（１４）が奥に向かい刈られることにより空にされた空間中で相互に織られている、ことをさらに特徴としている。２０．請求項１７の製紙業者織物（２）は、第２の連続のループが予めカールされた糸部分（６６）から形成されているとともに、織物の端中において選択された距離を選択されたＭＤ糸（１２）が奥に向かい刈られることにより空にされた空間中で相互に織られている、ことをさらに特徴としている。２１．請求項１７の製紙業者織物（２）は、ＭＤ糸（１０）の少なくとも１つの層が１００％縦糸打ち込みで織られている、ことをさらに特徴としている。２２．請求項１７の製紙業者織物（２）は、ＣＭＤ糸の組織（１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂ）がＣＭＤ糸（１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂ）の２重の層であり、そして端ループ糸（１０、１２）が織物（２）中に６４ＣＭＤ糸から８０ＣＭＤ糸まで織物中に織り戻されている、ことをさらに特徴としている。２３．織られた製紙業者織物（２；３０；５０）の両端（３，４）上に継ぎ目ループ（５）を形成する為の方法は：織物（２；３０；５０）中への糸（１２；４２ｂ；６６）の織り戻しを介して端ループの内側の連続を形成する工程と；そして、内側のループと同心的な端ループの外側の連続を形成し、織物端（３，４）から延出している選択されたＭＤ糸（１０；４０ｂ；６０ａ）を使用し選択されたＭＤ糸（１０；４０ｂ；６０ａ）を織物（２；３０；５０）中に織り戻している２重のループの連続を規定する工程と；を備えていることを特徴としている。２４．請求項２３に従った方法は、織物（２；３０）が積み重ねられたＭＤ糸層（１０，１２，１４；４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂ）から形成されていて、そして内側のループが選択されたＭＤ糸（１２，４２ｂ）を織物（２；３０）の端（３，４）中に織り戻すことにより形成されている、ことを特徴としている。２５．請求項２３に従った方法は、内側のループが予めカールされている糸部分（６６）を織物（２；５０）の端中に織り戻すことにより形成されている、ことを特徴としている。２６．請求項２３に従った方法は、積み重ねられた平坦なＭＤ糸の少なくとも２つの層とＣＭＤ糸（１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂ；４１ａ，４１ｂ）の単一の層とを備えているＭＤ糸（１０，１２，１４；４０ａ，４０ｂ，４２ａ，４２ｂ）の組織から織物（２；３０）が形成されており、内側のループはＭＤ糸の第１の層の選択されたＭＤ糸（１２；４２ｂ）を織り戻すことにより最初に形成され、外側のループはＭＤ糸の第２の層の選択されたＭＤ糸（１０；４０ｂ）を織り戻すことにより次に形成される、ことを特徴としている。２７．請求項２３に従った方法においては、積み重ねられた平坦なＭＤ糸（１０，１２，１４）の少なくとも３つの層を備えているＭＤ糸（１０，１２，１４）の組織から織物（２）が形成されており、この方法は：内側のループがＭＤ糸（１２）の中間層のＭＤ糸を織り戻して自身と接触させることにより最初に形成され；そして、外側のループはＭＤ糸の下方層のＭＤ糸（１４）を刈ることにより空にされた空間中にＭＤ糸の上方層のＭＤ糸（１０）を織り戻すことにより次に形成される；ことをさらに特徴としている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者スレーダー、エルンストベルギー国、ビー 4700 ユーペン、ロッターウェッフ１

Claims

【特許請求の範囲】１．両端を有している織られた織物本体を備えており；織物本体はＣＭＤ糸の組織と相互に織られたＭＤ糸の組織を有しており；織物の個々の端には、端ループの第１の連続を形成しているＭＤ糸の少なくとも幾つかと、第１の連続のループの少なくとも幾つかと同心的に形成されて第１の連続のループとともに、織物端の相互の継ぎを容易にする為に織物の少なくとも一端に２重の端ループを規定するループの第２の連続とがある；製紙業者織物。２．請求項１の製紙業者織物においては、第１の連続のループが外側ループを備えているとともに、第２の連続のループが２重の端ループの外側ループの内側に嵌め合わされた内側ループを備えている。３．請求項１の製紙業者織物においては、２重の端ループが織物の両端に形成されており、そして第１の連続の個々のループは第２の連続のループと対にされて継ぎ目を形成している端ループの全てが２重の端ループである。４．請求項１の製紙業者織物においては、織物の両端の端ループが噛み合わされて横断通路を規定しており、そしてピントルが噛み合わされたループにより規定された通路中に配置されている。５．請求項１の製紙業者織物は、織物の両端の端ループに固定された細い線コイルをさらに備えている。６．請求項１の製紙業者織物においては、第２の連続のループがＭＤ糸の組織の選択されたＭＤ糸から形成されている。７．請求項１の製紙業者織物においては、第２の連続のループが織物端中に織り戻された糸部分から形成されている。８．請求項２の製紙業者織物においては、ＭＤ糸の組織が積み重ねられた平坦なＭＤ糸の少なくとも２つの層を備えていて、第１の連続のループはＭＤ糸の第１の層のＭＤ糸から全てが形成されている。９．請求項８の製紙業者織物においては、２重の端ループが織物の両端に形成されている。１０．請求項８の製紙業者織物においては、第１の連続のループがＭＤ糸の第１の層の全ての他のＭＤ糸から形成されているとともに、第２の連続のループがＭＤ糸組織の第２の層の全ての他のＭＤ糸から形成されていて、個々の第１の連続のループが第２の連続のループと対にされて均一に離間した２重の端ループの連続を織物端に形成している。１１．請求項８の製紙業者織物においては、第２の連続のループがＭＤ糸の組織の第２の層の選択されたＭＤ糸から形成されている。１２．請求項８の製紙業者織物においては、第２の連続のループが予めカールされた糸部分から形成されている。１３．請求項８の製紙業者織物においては、ＭＤ糸の少なくとも１つの層が１００％縦糸打ち込みで織られている。１４．請求項８の製紙業者織物においては、第１の連続のループが、織物の端中において選択された距離を選択されたＭＤ糸が奥に向かい刈られることにより空にされた空間中で相互に織られている。１５．請求項８の製紙業者織物においては、端ループ糸が２インチと２・１／２インチとの間で織物中に織り戻されている。１６．請求項８の製紙業者織物においては、ＣＭＤ糸の組織がＣＭＤ糸の単一層であり、そして端ループ糸が３２ＣＭＤ糸から４０ＣＭＤ糸まで織物中に織り戻されている。１７．請求項２の製紙業者織物においては、ＭＤ糸の組織が積み重ねられた平坦なＭＤ糸の少なくとも３つの層から成り、そして第１の連続のループがＭＤ糸の第１の層のＭＤ糸から形成されている。１８．請求項１７の製紙業者織物においては、第２の連続のループがＭＤ糸の組織の第２の層の選択されたＭＤ糸から形成されている。１９．請求項１８の製紙業者織物においては、第１の連続のループが、織物の端中において選択された距離を第３のＭＤ層の選択されたＭＤ糸が奥に向かい刈られることにより空にされた空間中で相互に織られている。２０．請求項１７の製紙業者織物においては、第２の連続のループが予めカールされた糸部分から形成されているとともに、織物の端中において選択された距離を選択されたＭＤ糸が奥に向かい刈られることにより空にされた空間中で相互に織られている。２１．請求項１７の製紙業者織物においては、ＭＤ糸の少なくとも１つの層が１００％縦糸打ち込みで織られている。２２．請求項１７の製紙業者織物においては、ＣＭＤ糸の組織がＣＭＤ糸の２重の層であり、そして端ループ糸が織物中に６４ＣＭＤ糸から８０ＣＭＤ糸まで織物中に織り戻されている。２３．織られた製紙業者織物の両端上に継ぎ目ループを形成する為の方法は：織物中への糸の織り戻しを介して端ループの内側の連続を形成する工程と；そして、内側のループと同心的な端ループの外側の連続を形成し、織物端から延出している選択されたＭＤ糸を使用し選択されたＭＤ糸を織物中に織り戻している２重のループの連続を規定する工程と；を備えている。２４．請求項２３に従った方法においては、織物が積み重ねられたＭＤ糸層から形成されていて、そして内側のループが選択されたＭＤ糸を織物の端中に織り戻すことにより形成されている。２５．請求項２３に従った方法においては、内側のループが予めカールされている糸部分を織物の端中に織り戻すことにより形成されている。２６．請求項２３に従った方法においては、積み重ねられた平坦なＭＤ糸の少なくとも２つの層とＣＭＤ糸の単一の層とを備えているＭＤ糸の組織から織物が形成されており、内側のループはＭＤ糸の第１の層の選択されたＭＤ糸を織り戻すことにより最初に形成され、外側のループはＭＤ糸の第２の層の選択されたＭＤ糸を織り戻すことにより次に形成される。２７．請求項２３に従った方法においては、積み重ねられた平坦なＭＤ糸の少なくとも３つの層を備えているＭＤ糸の組織から織物が形成されており：ここにおいて、内側のループはＭＤ糸の中間層のＭＤ糸を織り戻して自身と接触させることにより最初に形成され；そして、外側のループはＭＤ糸の下方層のＭＤ糸を刈ることにより空にされた空間中にＭＤ糸の上方層のＭＤ糸を織り戻すことにより次に形成される。