JPH11504850A

JPH11504850A - Method and apparatus for curing a layer on a substrate

Info

Publication number: JPH11504850A
Application number: JP8533016A
Authority: JP
Inventors: ゲオルクボルテ; ルッツネッレ
Original assignee: ネッレゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング
Priority date: 1995-05-04
Filing date: 1996-05-06
Publication date: 1999-05-11
Also published as: CA2220108A1; DE59603722D1; WO1996034700A1; MX9708479A; EP0830217B1; EP0830217A1; ATE186857T1; US6185840B1

Abstract

A layer which can be hardened by radiation is located on a substrate surface of paper, glass, plastics, wood or metal. The layer on the substrate, which is guided through a hardening stage, is subjected to radiation with ultraviolet light whilst the lamp chamber is flushed directly with a gas. The layer can be simultaneously tempered and rendered inert or treated in a chemically active manner.

Description

【発明の詳細な説明】下地の上の層を硬化させる方法及び装置この発明は、請求の範囲第１項もしくは請求の範囲第１１項のプレアンブルによる下地の上に適用された層を硬化させるための方法及び装置に関する。この発明は、紫外線によって重合化すべき二重結合をモノマーとして有する物質の、特に色素の処理に取り組んだものである。二重結合を電子又は陽イオンによって重合化することは周知である。紫外線照射によって光化学反応を開始させることができるようにするためには、処理すべき例えば色素の混合物中には、いわゆる光開始剤が必要とされる。色素基が２基酸素と反応することによって、一度紫外線によって始まった重合化反応が中止することがないように、この光開始剤は過剰に使用される。それに応じて、色素基が酸素基と出会い、この酸素基によって捕獲される確率が、二重結合を有する別のモノマーと出会い、このモノマーをラジカル化する確率よりも比較的低くなるように、これまでは比較的高い光開始剤濃度で作業が行われている。長尺紙又はプラスチック箔に連続的に各種の色を適用する中央シリンダー機が周知であり、この場合、次のインク層が適用される前に、各層は乾燥させられる。この各インク層の乾燥には紫外線照射器が使用され、空気によって冷却される。この場合、外側温度が約800℃の紫外線ランプが空気の吸引によって冷却され、空気は紫外線ランプのそばを通過させられる。この構造の場合の欠点は、オゾンが常に発生すること、多量の汚染物粒子が移動すること、空気が加熱されることである。さらに、色素を適用された下地が臨界加熱される危険があり、これは特に熱に敏感なプラスチック箔の場合には重大な欠陥を招く恐れがある。紫外線ランプのまわり又は前での水冷による周知の冷却ステムの改良は効率低下を招くことになる。この間、水冷ハウジング及び反応器を備え、場合によっては水冷逆圧シリンダーも備えた構造が使用され、成功を収めている。たしかにこの構造は熱技術的には利用可能であり、汚染物粒子が移動することもないし、オゾンが発生することもないが、しかしながら、紫外線ランプのまわりで水冷を行う場合には、大きな効率低下を計算に入れておかなければならない。光開始剤には、一方では比較的強い固有臭があり、他方では非常に高価であるという欠点があるので、この発明の技術的な課題は、光開始剤の量を大幅に減らすことができる方法及び装置を提供することにある。この課題の解決は、本発明によれば、請求の範囲第１項による方法及び請求の範囲第１０項による装置によって行われる。本発明によれば、印刷インクの場合には、最大20％の光開始剤しか含んでいない色素がアルミ又はプラスチック箔もしくは長尺紙に適用され、紫外線によって硬化／乾燥させられ、その際、２つの基本的な処置が行われる。第１の処置は、通常は非常に熱に敏感で、厚さが10〜50μm である箔を紫外線照射中に冷却しなければならないことを特徴とする。他方、この発明は、第２の段階を実施することに、つまり、印刷及び乾燥/硬化工程を掃気ガスの雰囲気の中で行うことを特徴とする。不活性ガスを使用する場合には、窒素又は二酸化炭素が好ましい。掃気ガスは必ずしも不活性ガスである必要はなく、硬化すべき層との関係において、乾燥空気でも、湿潤空気でも、その他の反応性ガスでもよい。例えば、酸素に対してではなく、水分に対して敏感な化学系が存在している。他方例えば接着剤が長尺紙もしくはアルミ又はプラスチック箔に適用されている場合には、よりよい反応と硬化を可能にするためには、水分が必要である。他方、ポリアミド箔は表面において非常に強力に水分と結合する傾向がある。従って、印刷工程の前に、つまり、色素の適用の前にこの箔から水分が除去されるように、ガスを選択しなければならず、そうすることによって、色素を単分子湿潤フィルムの上に適用する場合よりもはるかに好適な条件が得られることになる。この発明による提案は、特に、例えば食品パッケージ用箔の仕上げ又は貼り合わせを行わなければならない高速運転フレキソ印刷シリンダー機の場合には大きな効果がある。紙/プラスチック又はアルミ箔へのインクの素晴らしい付着性を実現することができるだけではなく、それぞれのインク層の硬化／乾燥が保護雰囲気の中で迅速の行われることから、これまで苦労してきた悪臭の問題も光開始剤の大幅削減によって解決される。酸素を含めた層流は、特に紫外線乾燥機の形の硬化段階に下地が入る前であっても、窒素に換えることができ、その際、急速に吸収された酸素もインクの表面から取り除かれる。発明によれば、これまで必要とされていた光開始剤の80％以上を使用しなくてもすむようになり、その結果、紫外線硬化印刷インキの大幅なコスト削減も可能になる。以下に、添付の図面に基づいて、実施例によってさら詳細に発明の説明を行う。第１図は、インクを適用される下地を輸送するシリンダーの軸方向から見た下地の上の層を硬化させるための装置の略図である。第２図は、ノズル本体が取り付けられた外側壁の部分図である。第１図に示されているように、ハウジング１には側壁４、５が備えられている。このハウジングは、逆圧シリンダー14の方を向いた下端が開いており、この逆圧シリンダー14は中空シリンダーであり、その壁の中には、例えば水が流れることができる冷却剤通路17を有している。側壁５がシリンダー表面とともに隙間８を形成しているのに対して、第１図の右側のハウジング１の側壁４と逆圧シリンダー14の表面との間には隙間９が備えられている。両方の隙間８、９は、図示された実施例においては、幅が約２mmである。回転しているシリンダーは、硬化段階としてハウジング１の中に入る前にすでに１つの層を適用されている下地を輸送する。側壁４、５の外面にはノズル本体が備えられており、しかも、これらのノズル本体6a、7aと下地を輸送する逆圧シリンダーの表面との間にも、隙間８、９と等しい幅の隙間が備えられている。ハウジング１の内部には、その上領域がアーチ状で、下地に適用された層を乾燥もしくは硬化させるために、通過する下地に対して紫外線ランプ３の光線を直接当てるリフレクタ２がある。ハウジング１にもリフレクタ２にも冷却剤流路15 、 16が備えられており、その結果、これらの流路15、16の中を冷却剤が、好ましくは水が循環している場合には、ハウジング１及びリフレクタ２を温度調節もしくは冷却することができる。硬化段階に掃気ガスを供給し、もしくはそこから掃気ガスを搬出する掃気ガス源Ｑが備えられている。この目的のために、掃気ガス導管11が掃気ガス源Ｑからガス流動・流量調節器10を経てハウジング上壁の中の開口12aを通って延在し、リフレクタ２の中に備えられたノズルまで達している。これによって、掃気ガスはリフレクタ２の下方のスペースを掃気し、隙間８、９から外に出ることができる。さらに、もう１本の掃気ガス導管12がガス流動・流量調節器10からノズル本体6aまで延在しており、その結果、ノズル隙間６を通って、同様に入って来る下地にも掃気ガスが向けられる。下地の輸送方向は第１図に矢印で示されている。さらにもう１本の掃気ガス導管13がガス流動・流量調節器10からノズル本体7a まで延在しており、ノズル隙間７とつながっている。これによって、掃気ガスを、下地の出口側においても、下地に、特に下地に適用された層に作用させることができる。ノズル隙間７からの掃気ガスは、リフレクタ２によって囲まれたスペースの中に負圧を作り出し、そこに存在する掃気ガスを出口隙間９から流出させることによって、追加的な効果を有している。この負圧の大きさは、調節器10と、掃気ガス導管11の中に配置されたバルブＶとによって調節することができる。この種の吸引効果は、掃気ガスが入って来る下地の層だけに向けられるわけではないノズル隙間６によっても得ることができる。以下に記述されているように、ノズル隙間６、７は流入角度が調節できるように形成することが好ましい。図示された実施例においては、ノズル本体6a及び7aはそれぞれ側壁４、５の外面に配置されているが、これらのノズル本体を側壁の中に一体化することも可能である。第２図に示されているように、側壁４の下部の領域には、同時に遮光装置の役割を果たし、側壁とともに接着及びねじ止めされたノズル本体7aが備えられている。別のノズル本体18を調節ねじによってノズル本体7aのところに保持することによって、ノズル隙間７が形成され、しかも、この調節ねじは、ノズル本体18の段に接している内縁を備えた拡大ヘッドを有している。調節ねじ19のねじ込み深さに応じて、ノズル隙間７の幅が調節可能である。このノズル隙間７に、掃気ガス導管13と流動接続されている流路20を経て、掃気ガスが供給される。第２図には、図示されていないそれぞれの下地の運動方向が矢印８によって示されており、しかも、下地はノズル本体と逆圧シリンダーとの間の隙間９を通って案内される。掃気ガスを下地の向こう側に向け、最後にはリフレクタの下方のスペースから吸引することが望ましい場合には、調節器10の切換によって掃気ガス配管11は吸引運転にされ、一方、両方の掃気ガス導管12、13は掃気ガスをノズル本体6a、7a に導く。つまり、選択に応じて、処理すべき下地との関連で、掃気ガス導管11、 12及び13に送出もしくは吸引導管の働きをさせることが可能なのである。実例通常の光開始剤の割合を約20％まで削減することは、通常の場合には、印刷インキの橋かけ反応が不十分になることを意味している。しかしながら、空気中の酸素（約24％）の大部分が窒素（約75％）によって排除された場合には、光開始剤/結合材の組み合わせの重合化反応には、反応性の非常に高い分子は介在しないことになる。紫外線インク色合わせの場合には酸素捕集剤によって作業を行わなければならないので、それは酸素還元時には大幅に不要になる。ａ）Ｖ＝80ｍ/分（長尺紙速度）通常の開始剤濃度の20％、紫外線ランプ出力はわずか約50Ｗ/cm----＞アイドルローラにおけるインク落ち。ｂ）同一条件、しかしながら印刷インク適用と紫外線照射の間に窒素掃気----＞アイドルローラにおけるインク落ちは確認されず（長尺紙速度）この２つの比較試験は、非常に高価な色合わせ構成要素（開始剤）の大幅節約の可能性、悪臭の影響の減少、及び移行傾向の減少を伴う架橋の促進を明らかにしている。直接放射角度が比較的大きいということは、それに応じて紫外線光の出力が大きくなり、これには下地の加熱の可能性という欠点があるが、この欠点は適当なシリンダー循環によって補償される。反射された紫外線は水冷リフレクタシステムによって反射されたものである。同時にハウジングが冷却され、内部スペースには例えば窒素のようなガスが満たされる。作業員を保護するための通常の遮光装置は、図示された実施例の場合には、同時にガスノズルの働きも行うように設計されている。「分離効果」を実現するために、下地の表面に応じて、ガスノズルの取り付け角度を調節することができる。さらに、より幅の狭い下地の場合には使用するガスの量を減らされなければならないので、ゾーン方式カバーも可能である。ガスの供給は自動制御されるようにシステム運転方式でプログラミングされる。いわゆる光・掃気バッテンは、紫外線照射器ユニットから独立して、つまり、インク適用の前に粗表面から酸素を除去するために印刷ステーションの前で運転される。例えば紫外線照射器の前における掃気と紫外線照射器の後における吸引との組み合わせによって、必要に応じた追加供給が行われる制御されたガス循環を実現することができる。この実例は、発明によれば、例えば空気（水分）が調節されている場合に採用することができる。この事例が興味深いのは水接触反応の場合である。目標となるガス処理反応の利用のその他の実例としては、以下のものがある。１．ＰＶＡ/水/クロム酸アンモニウム水溶ポリビニルアルコール又は溶解ポリビニルピロリドンによって塗装層を形成する場合には、ジアゾミウム塩又はクロム酸アンモニウム（ＮＪ₄）₂Ｃｒ₂Ｏ₇ をベースにした光開始剤が使用される。塗料が適用され、乾燥させられ、被膜層の中に残留水分を含んだ状態で紫外線を照射される。この反応は被膜の中の残留水分及びｐＨ値によって大きな影響を受け、発明によれば、例えば、窒素掃気の場合には、定められたガス水分及び定められたＣＯ₂含有量によるコンディショニングによって起こることになる。この反応の用途は例えばカラーテレビブラウン管の画面の製造である（参考文献：１． G.Bolte、Farbe und Lack、88巻1982年第７号、p．528〜533、２． J.C．Colbert、Modern Coating Technology、Noyes Data Corp.、 1982年、p．128ff.）２．その他の掃気方法としては、例えば目標のｐＨ値調節による反応強化もしくは反応確保を利用することができる。イソシアン酸塩反応イソシアン酸塩（固体相）＋アルコール（蒸気相）----＞ポリウレタンｐＨ値調節。アンモニア、Ｈ₂ＣＯＯＨ、例えば不活性ガス（Ｎ₂）中で濃縮。これらのバリエーションにとっては、紫外線照射器の中におけるガス供給及び搬出の利用がガス組成の調節の組み合わせとともに有意義である。硬化段階の領域において圧力調節され、供給され、再び搬出される掃気ガスの量は、下地の速度及び／又は１つ以上の測定値との関連で制御することができる。測定値としては、例えば以下のものがある。（ａ）窒素の量を調節するための下地表面における酸素測定値。（ｂ）定められた内部ガス過圧を硬化スペースの中で実現するための差圧測定値。（ｃ）冷却硬化を判定し、掃気ガスの量を調節するためのガスの温度測定値。（ｄ）水蒸気、ＣＯ₂等のような、掃気ガス中の化学成分の濃度測定値。適用例の１つが、下地の移動方向に連続して配置された少なくとも２つの紫外線ランプの出力の変更、及びランプ通過時毎の目標通りの残留酸素量の変更による定められたラッカーの光輝度の実現である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Method and apparatus for curing a layer on a substrate The present invention relates to the preamble of claim 1 or claim 11. To a method and apparatus for curing a layer applied over a substrate. The present invention relates to a compound having a double bond to be polymerized by ultraviolet rays as a monomer. Quality, especially the treatment of pigments. Double bond to electron or cation Thus, polymerization is well known. To be able to initiate a photochemical reaction by UV irradiation In the mixture of, for example, dyes to be treated, so-called photoinitiators are required. color When the radical reacts with two oxygens, the polymerization reaction once initiated by ultraviolet rays This photoinitiator is used in excess so that the reaction does not stop. Accordingly The probability that a dye group meets an oxygen group and is captured by this oxygen group is a double bond Encounters another monomer with a carboxylic acid and compares it to the probability of radicalizing this monomer So far, work has been done at relatively high photoinitiator concentrations. Central cylinder machine that continuously applies various colors to long paper or plastic foil Well known, in which case each layer is allowed to dry before the next ink layer is applied . An ultraviolet irradiator is used to dry each ink layer, and is cooled by air. . In this case, an ultraviolet lamp with an outside temperature of about 800 ° C is cooled by suction of air. , The air is passed by the UV lamp. The disadvantage of this structure is that Air is constantly generated, large numbers of contaminant particles move, and the air is heated. And In addition, there is a risk that the substrate to which the dye is applied will be heated critically, Particularly in the case of heat-sensitive plastic foil, it can lead to serious defects. Improvement of the well-known cooling stem by water cooling around or in front of the UV lamp is less efficient You will be invited below. During this time, a water-cooled housing and a reactor Has been used successfully with a water-cooled counter pressure cylinder. Sure The structure is thermotechnically available, does not move contaminant particles, No zoning occurs, however, water cooling around the UV lamp If this is the case, a significant reduction in efficiency must be accounted for. Photoinitiators have a relatively strong intrinsic odor on the one hand and are very expensive on the other hand The technical problem of the present invention is that the amount of photoinitiator is greatly reduced. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus which can perform the above. According to the present invention, there is provided a method according to claim 1 and a method according to claim 1. This is performed by a device according to range 10. According to the invention, in the case of printing inks, it contains only up to 20% of photoinitiators. Dye is applied to aluminum or plastic foil or long paper, It is cured / dried, with two basic steps being taken. The first treatment is Do not cool foils that are usually very heat sensitive and have a thickness of 10-50 μm during UV irradiation. It must be characterized. On the other hand, the present invention implements the second step. This means that the printing and drying / curing steps are performed in a scavenging gas atmosphere. Sign. If an inert gas is used, nitrogen or carbon dioxide is preferred. The scavenging gas does not necessarily have to be an inert gas, but depends on the relationship with the layer to be cured. And may be dry air, wet air, or other reactive gas. For example, acid There are chemical systems that are sensitive to moisture but not to element. On the other hand, for example, If the adhesive is applied to long paper or aluminum or plastic foil, Moisture is required to enable good reaction and curing. On the other hand, polyamide Foil tends to bind very strongly at the surface with moisture. Therefore, the printing process The gas is selected before, i.e., so that moisture is removed from the foil before application of the dye. Must be selected, so that the dye is deposited on the monomolecular wet film Much better conditions will be obtained than when applied. The proposal according to the invention is particularly useful, for example, for finishing or laminating foils for food packaging. In the case of high-speed flexographic printing cylinder machines where Has a significant effect. Excellent ink adhesion to paper / plastic or aluminum foil Not only can it be realized, but curing / drying of each ink layer Being done quickly in the atmosphere, the odor problem that had been struggling so far started to light Solved by a significant reduction of the agent. Laminar flow containing oxygen is especially useful in the form of an ultraviolet dryer. Even before the substrate enters the curing stage, it can be replaced with nitrogen, The oxygen absorbed by the ink is also removed from the surface of the ink. According to the invention, Eliminates the need to use more than 80% of the required photoinitiators, In addition, it is possible to significantly reduce the cost of ultraviolet-curable printing ink. Hereinafter, the present invention will be described in more detail by examples based on the accompanying drawings. . FIG. 1 shows a bottom view from the axial direction of a cylinder for transporting a substrate to which ink is applied. 1 is a schematic view of an apparatus for curing a layer above the ground. FIG. 2 is a partial view of the outer wall to which the nozzle body is attached. As shown in FIG. 1, the housing 1 is provided with side walls 4, 5. . This housing has an open lower end facing the back pressure cylinder 14, The pressure cylinder 14 is a hollow cylinder in which water flows, for example, It has a coolant passage 17 which can be connected to the cooling medium. Side wall 5 has gap 8 with cylinder surface The side wall 4 of the housing 1 on the right side of FIG. A gap 9 is provided between the top and the surface of the die 14. Both gaps 8, 9 are shown In a preferred embodiment, the width is about 2 mm. The rotating cylinder is the curing stage Before entering the housing 1 as a floor, transfer the substrate already applied one layer. Send. Nozzle bodies are provided on the outer surfaces of the side walls 4 and 5, and these nozzles Clearances 8, 9 etc. are also provided between the main bodies 6a, 7a and the surface of the counter pressure cylinder for transporting the substrate. The gap of the new width is provided. The inside of the housing 1 has an arched area above it, and the layer applied to the substrate is dried. In order to dry or cure, the rays of the ultraviolet lamp 3 There is a reflector 2 to contact. Coolant flow path 15 for both housing 1 and reflector 2 , 16 is provided, so that coolant is preferably provided in these channels 15,16. When water is circulating, the housing 1 and the reflector 2 Can be cooled. Scavenging gas that supplies scavenging gas to or removes scavenging gas from the curing stage A source Q is provided. For this purpose, the scavenging gas conduit 11 is connected from the scavenging gas source Q. Extending through an opening 12a in the housing upper wall via a gas flow and flow regulator 10, It reaches the nozzle provided in the reflector 2. This allows the scavenging gas Can scavenge the space below reflector 2 and exit through gaps 8, 9 You. In addition, another scavenging gas conduit 12 is connected to the nozzle Extending to the body 6a, so that the lower Scavenging gas is also directed to the ground. The transport direction of the substrate is indicated by an arrow in FIG. Still another scavenging gas conduit 13 is connected from the gas flow / flow rate controller 10 to the nozzle body 7a. To the nozzle gap 7. This allows the scavenging gas to be Acting on the substrate, especially on the layer applied to the substrate, also on the outlet side of the substrate Can be. The scavenging gas from the nozzle gap 7 is supplied to the space surrounded by the reflector 2. A negative pressure is created in the source, and the scavenging gas present there is caused to flow out of the outlet gap 9. This has an additional effect. The magnitude of this negative pressure is , And a valve V located in the scavenging gas conduit 11. This kind of suction effect is not only directed to the underlying layer into which the scavenging gas enters. No nozzle gap 6 can also be obtained. As described below, The nozzle gaps 6, 7 are preferably formed so that the inflow angle can be adjusted. Illustrated In the illustrated embodiment, the nozzle bodies 6a and 7a are arranged on the outer surfaces of the side walls 4, 5, respectively. But it is also possible to integrate these nozzle bodies into the side walls . As shown in FIG. 2, the area under the side wall 4 simultaneously serves as a light shielding device. It has a nozzle body 7a which plays a role and is glued and screwed together with the side wall. You. Holding another nozzle body 18 at the nozzle body 7a with an adjustment screw As a result, a nozzle gap 7 is formed, and the adjusting screw is It has an enlarged head with an inner edge abutting the step. Thread depth of adjusting screw 19 Accordingly, the width of the nozzle gap 7 can be adjusted. In this nozzle gap 7, scavenging gas The scavenging gas is supplied via a flow path 20 which is fluidly connected to the drain conduit 13. In FIG. Indicates that the direction of movement of each substrate not shown is indicated by an arrow 8. Moreover, the substrate is guided through the gap 9 between the nozzle body and the counter pressure cylinder. You. Direct the scavenging gas to the other side of the substrate and finally from the space below the reflector If suction is desired, the scavenging gas pipe 11 is sucked by switching the controller 10. The scavenging gas conduits 12, 13 supply scavenging gas to the nozzle bodies 6a, 7a. Lead to. That is, according to the selection, in relation to the substrate to be treated, the scavenging gas conduit 11, It is possible for 12 and 13 to act as delivery or suction conduits.Illustration Reducing the proportion of normal photoinitiator to about 20% usually involves printing This means that the bridging reaction of Niki becomes insufficient. However, in the air Photoinitiation when most of the oxygen (about 24%) is displaced by nitrogen (about 75%) Very reactive molecules do not intervene in the polymerization reaction of the agent / binder combination. Will be. In case of UV ink color matching, work with oxygen scavenger It must be largely eliminated during oxygen reduction. a) V = 80 m / min (long paper speed) 20% of normal initiator concentration, UV lamp output is Only about 50W / cm ----> Ink drop at idle roller. b) Same conditions, but nitrogen scavenging between printing ink application and UV irradiation ----> No ink drop on idle roller was confirmed (long paper speed) These two comparative tests save a lot of expensive color matching components (initiators) Potential, reduced odor effects, and accelerated cross-linking with reduced migration tendency doing. The relatively large direct emission angle means that the UV light output is correspondingly large. This has the disadvantage of possible heating of the substrate, but this disadvantage Compensated by cylinder circulation. The reflected ultraviolet light is a water-cooled reflector system. Reflected by the system. At the same time the housing is cooled and the internal space Is filled with a gas such as nitrogen. Normal light blocking devices for protecting workers are the same in the illustrated embodiment. It is designed to sometimes work as a gas nozzle. To achieve the "separation effect" The angle of installation of the gas nozzle can be adjusted according to the surface of the substrate . In addition, the amount of gas used must be reduced for narrower substrates. Therefore, a zone type cover is also possible. Gas supply is controlled automatically Is programmed in the system operation mode. The so-called light / scavenging batten is purple Independent of the external illuminator unit, i.e. oxygen from the rough surface before ink application Operated in front of the printing station to remove. For example, the combination of scavenging before the UV irradiator and suction after the UV irradiator Combination provides controlled gas circulation with additional supply as needed can do. This example shows that according to the invention, for example, the air (moisture) is regulated If you can. This case is interesting in the case of water contact reaction. It is. Other examples of the use of targeted gassing reactions include: 1. PVA / water / ammonium chromate Form the coating layer with water-soluble polyvinyl alcohol or dissolved polyvinyl pyrrolidone When forming, use a diazomium salt or ammonium chromate (NJ_Four)_TwoCr_TwoO₇ A photoinitiator based on is used. The paint is applied, dried and the coating layer Is irradiated with ultraviolet light in a state where residual moisture is contained therein. This reaction is a residual It is greatly affected by moisture and pH, and according to the invention, for example, nitrogen scavenging In the case, the specified gas moisture and the specified CO_TwoCondition by content It will happen by ning. Applications for this reaction are, for example, color television browsing. The manufacture of screens for pipes (references: 1. G. Bolte, Farbe und Lack, Vol. 88, No. 7, 1982, p. 528-533, 2. J.C. Colbert, Modern Coating Technology, Noyes Data Corp., 1982, p. 128ff.) 2. Other scavenging methods include, for example, enhancing the reaction by adjusting the target pH value or Can use the securing of the reaction. Isocyanate reaction Isocyanate (solid phase) + alcohol (vapor phase) ---> polyurethane pH value adjustment. Ammonia, H_TwoCOOH, for example, an inert gas (N_TwoConcentrate in). For these variations, the gas supply in the UV irradiator and The use of unloading is significant along with a combination of gas composition adjustments. In the area of the curing stage, the pressure of the scavenging gas supplied, supplied and re-conveyed The amount can be controlled in relation to the speed of the substrate and / or one or more measurements. . The measured values include, for example, the following. (A) Oxygen measurements on the substrate surface to control the amount of nitrogen. (B) Differential pressure measurement to achieve a defined internal gas overpressure in the curing space . (C) Temperature measurements of the gas to determine cooling hardening and adjust the amount of scavenging gas. (D) water vapor, CO_TwoA measurement of the concentration of a chemical component in a scavenging gas, such as. One of the application examples is that at least two ultraviolet rays continuously arranged in the moving direction of the substrate. The output of the line lamp is changed, and the target residual oxygen content is changed every time the lamp passes. A defined lacquer light intensity.

Claims

[Claims] 1. A method for curing a printing ink, lacquer, adhesive or silicone layer applied to a substrate surface consisting of paper, glass, plastic, wood or metal, wherein the layer above the substrate guided to the curing step comprises a gas. And / or the substrate is simultaneously temperature-controlled, preferably cooled, while the ultraviolet lamp chamber is being scavenged by an aerosol. 2. 2. The method according to claim 1, wherein the substrate is in contact with the cooling medium in the region of the curing stage, and the surface of the cooling medium continuously discharges heat, thereby cooling the substrate. 3. 3. The method according to claim 2, wherein a central cylinder is used as the cooling device. 4. 2. The method according to claim 1, wherein the gas and / or aerosol is thermostated, in particular cooled, before impinging on the substrate surface. 5. 4. The method according to claim 3, wherein the waste heat is provided by water as a cooling medium. 6. The gas / aerosol is continuously pumped into the space surrounding the substrate at at least one defined location in the area of the curing stage and is discharged after covering the entire surface of the substrate. The method according to claim 1, wherein 7. Method according to claim 1, characterized in that the scavenging gas is an inert gas, in particular nitrogen. 8. _2. The method according to claim 1, wherein the scavenging gas is CO2, dry air, humid air, rare gas or a chemically reactive substance. 9. The amount of scavenging gas which is pressure regulated, supplied and re-conveyed in the region of the curing stage is controlled in relation to the speed of the substrate and / or one or more measurements. Item 2. The method according to item 1. Ten. 2. The method according to claim 1, wherein the discharged gas is supplied again after partial mixing with fresh gas to the region of the curing stage. 11． 2. The method according to claim 1, wherein the angle and the cross section of the scavenging gas outlet from the curing stage and the scavenging gas inlet to the curing stage are variable for the substrate to be passed. 12． The area facing the surface of the substrate made of printing ink, lacquer, paper or plastic, glass, wood or metal to which silicone or adhesive is applied is open, while maintaining the side gap as the substrate entrance and substrate exit 2. A method according to claim 1, further comprising a housing covering the substrate, and further comprising an ultraviolet lamp disposed within the housing and having a reflector for directing ultraviolet light to the passing substrate. The at least one scavenging gas conduit (11) on the one hand through the scavenging gas source (Q) and the gas flow direction and flow regulator (10) and on the other hand via the nozzle (12) inside the housing (1) It is connected to the space, and the flow direction angle of the passing substrate can be adjusted together with the substrate entrance gap (8) and the substrate exit gap (9). A preferably water-cooled scavenging gas nozzle (6, 7) connected to the regulator (10) and a temperature regulator (17) for cooling the substrate passing therethrough; Characteristic device. 13. Scavenging gas nozzles (6, 7) are connected to the regulator (10) via conduits (12, 13) and are located outside the housing (1), so that the scavenging gas scavenging of the substrate can pass through the substrate. Apparatus according to claim 12, characterized in that it is performed both before and after. 14. Device according to claim 12, characterized in that the scavenging gas nozzles (6, 7) are provided as light-blocking devices arranged so as to be adjustable outside the free ends of the housing side walls (4, 5). 15． Device according to claim 12, characterized in that the scavenging gas nozzles (6, 7) are provided in the housing side walls (4, 5). 16． 14. Apparatus according to claim 12, wherein the gas conduits (11, 12, 13) are selectively switchable by means of a regulator (10) to gas suction conduits or gas supply conduits. . 17． 13. A cooling channel (15, 16, 17) is provided in the housing (1), the reflector (2) and the temperature control / transporter (14). apparatus. 18． 13. Apparatus according to claim 12, characterized in that it is mounted on the outer periphery of the central cylinder as a component of the central cylinder machine and is arranged before and after each of the painting units (printing units). 19. Device according to claim 12, characterized in that the housing (1) is provided with a water-cooled shutter cap movable between the UV lamp and the substrate.