【発明の詳細な説明】
防湿シール材料のハニカムコア
本発明は、その強度及び／又は形状が湿分の作用に対し影響を受けやすい、セ
ルロース材料のような材料より形成されたストリップより構成されたハニカムコ
ア、並びにそのようなハニカムコアとパネル面を形成する２つのカバープレート
（この間にはこのコアが接着されている）を具備するサンドイッチ構造の形態の
ハニカムパネルに関する。
多くの用途、例えば自動車の内装部品もしくはパレットにおいて、そのような
ハニカムコアもしくはハニカムパネルは防湿性であること、特に防水性であるこ
とが望ましい。耐水性は湿分の影響を受ける材料の代わりにプラスチックを用い
ることによって達成される。しかしながら、大部分のプラスチックは紙のような
セルロース材料よりも温度安定性がはるかに低く、またほとんどの場合高価であ
る。さらに、プラスチックは環境上有害な製品が得られ、紙加工用の従来の製造
方法、特にその切断及び接着を完全に改めなければならないという欠点を有して
いる。
これとは別に、耐水性は紙に撥水性を与えることによっても達成される。しか
しながら、再利用するために紙を回収する通常の方法は、パルプ製造機中で水中
で紙をパルプに攪拌することである。水は含浸された撥水性紙に浸透できないた
め、この方法は含浸紙に使用することができない。従って、含浸紙からは紙を回
収することができない。
本発明は、耐水性であり、通常の製紙法において容易に加工され、かつ再利用
のため容易に回収することのできるハニカムコア及び
ハニカムパネル用の材料を提供することを目的とする。
この目的のため、本発明に係るハニカムコアは、ストリップが層状に重ねられ
かつプラスチックの層を含むことを特徴とし、本発明に係るハニカムパネルはカ
バープレートの少なくとも１つが防湿性であることを特徴とする。
本発明に係るコア及びパネルは、ストリップが層状に重ねられかつプラスチッ
クの層を含むことを特徴とし、本発明に係るパネルはカバープレートの少なくと
も１つが防湿性であることを特徴とする。
こうして、本発明に係るコア及びパネルには防湿シール層が提供される。湿分
、特に水分はコアもしくはパネルの露出した最外面のみに影響を与え、例えばそ
の後のこの材料の設置により内部に閉じ込められた材料まで達することができな
い。さらに、水分の影響を受けやすい材料を再使用のため回収することもできる
。
このハニカムコアのストリップのすべてはプラスチック層を含み、このコアも
しくはパネルは任意のサイズに切断することができ、防湿性を維持している。
パネルの両方のカバープレートが防湿性である場合、ハニカムコアの防湿シー
ル層と作用しあい、その結果ハニカムセルが外側から及び互いに分離してしまう
。パネルが局部的に損傷をうけると、そこで防湿シール層が破壊され、湿分が浸
透し、内部の紙の層を湿らせるが、その部分のセルは湿分シール層によってその
周囲から隔離されているためこの湿分はそれ以上拡散することができない。こう
してこの局部的湿分損傷が集中する。
ハニカムパネルのカバープレートはセルロース材料のような材料によって製造
され、その強度及び／又は形状は湿分の作用の影響をうけやすい。この場合、カ
バープレートの少なくとも１つを層状に
し、プラスチックの層を含むことが好ましい。そのようなパネルのカバープレー
トの材料、例えば紙は、再利用のため回収することができる。
しかしながら、カバープレートは、例えば木材、金属、プラスチック、被覆紙
もしくはこれらのラミネートのような防湿性であるもしくは防湿性とされた他の
材料より製造してもよい（これらの材料が耐湿性である場合）。再使用のため、
紙はこれらの材料より分離できるべきである。
好ましくは、ハニカムコアのプラスチック層はストリップの湿分感受性材料の
２つの層の間に存在し、一体化している。プラスチック層がコアストリップの湿
分感受性材料に積層されている場合、その表面は湿分感受性の特性を維持してい
る。紙の場合、このストリップはハニカムコア及びハニカムパネルを製造するた
めのトリミング、切断及び接着のような通常の方法で加工することができる。
好ましくは、ハニカムコアパネルに用いられるカバープレートは湿分感受性材
料の層を２つ含み、この層の間にはプラスチック層が配置されており、一体化さ
れている。このようにプラスチック層に重ねることにより、カバープレート表面
は湿分感受性の特性を維持し、カバープレートはハニカムパネルを製造する通常
の方法で切断、接着及び加工をすることができる。製造されたパネルの表面も湿
分感受性材料（例えば紙）の特性を維持しており、従ってこのパネルは通常の方
法でサイジングすることができ、例えば紙製のハニカムブロックもしくはハニカ
ムパネル部材を通常の方法で接着することができる。根本的に製法を変えること
なく、自動車用の内装部品及びパレットのような製品を製造することができる。
積層されたプラスチック層を紙層と融着することが好ましい。こうして融着さ
れた紙製品は、紙をベースとするハニカムコア及びハ
ニカムパネルの通常の製造方法において出発材料として容易に用いることができ
る。
コア材料の紙層は50〜125g/m2、好ましくは約70g/m2の表面密度を有し、一方
ハニカムパネルのカバープレートは150〜750g/m2の総表面密度を有する。こうし
て材料の重量と強度の最適なバランスが得られる。
用いられるプラスチック層はポリエチレンより形成されていることが好ましい
。この材料は紙と容易に融着される。
ポリエチレン層は５〜50g/m2、好ましくは約12g/m2の表面密度を有する。この
ような層密度は紙と融着し、湿分が浸透しない。
ハニカムコアはストリップを耐湿性接着剤で接着することにより積層され、ハ
ニカムパネルのカバープレートは耐湿性接着剤によりハニカムコアと接着される
。こうして、コアもしくはパネルの構造は湿分が進入した場合も保持され、パネ
ルに対する局部的湿分損傷が有効に固定される。好適な耐湿性接着剤は、例えば
ポリビニルアセテート接着剤である。
好ましくは、接着剤は、接着剤の部位においてストリップ及びカバープレート
に含浸するものが選ばれる。ストリップ及びカバープレート材料はこの接着部位
において湿分を吸収することができない。こうして、隣接するハニカムセルの間
において、接着結合に平行なかつ防湿シール層に垂直な湿分の移動が有効にブロ
ックされる。
ポリエチレン及び同様のポリマーは、パルプスラリーから掬うことにより、接
着剤残留物及び耐湿接着剤が含浸した小さな紙片として、パルプ製造機において
紙から容易に分離する。分離されたパルプは紙製品の再利用のために容易に回収
される。
以下に、添付する図面に示した具体的な実施例を参照して本発明を説明する。
図１は、ハニカムコアが設けられたハニカムパネルの透視図である。
図２は、折り畳まれた部位におけるハニカムコアの上面図である。
図３は、一部引き離された部位におけるハニカムコアの上面図である。
図４は、完全に引き離された部位におけるハニカムコアの上面図である。
図５は本発明に係るハニカムコアが重ねられた紙ストリップの１つの断面図で
ある。
図１は、ハニカムコア２及びこれに接着されたカバープレート３及び４を含む
ハニカムパネル１を示している。ハニカムコア２は、ほとんどの部分が紙からな
る台形の波形ストリップ５から構成されている。軽量のもしくは重い紙（カード
ボード）の代わりに、他のセルロース材料を用いてもよい。
図２、３及び４において、折り畳まれた、一部引き離された、及び完全に引き
離された部位におけるハニカムコアが示されている。ストリップ５は互いに沿っ
て長手方向に伸び、その一部６は、例えばポリビニルアセテート接着剤（ＰＶＡ
Ｃ接着剤）により、その長手方向に沿って少なくとも一部が接着されているか、
又は隣接するストリップがその両端で接着されており、接着された部分６の間に
存在するほぼ同じ長さの部分７は接着されないままである。ハニカムコアがスト
リップ５の面に対し垂直方向に引き離された場合（図３）、多少不規則な６角形
のセルの格子８が形成され、これらはほぼ同じセル直径Ｄを有し、そのセル側面
は接着された部分６と中間部分７により形成されている（図４）。このセルは、
例えば直径13mm、高さ（ストリップ幅）50mmである。
ストリップ５は６角形の格子のセル８の壁９を形成し、その末端において折り
畳むことができ、隣接するストリップを形成するよう折り返る。ハニカムコアを
引き延ばした後、セルの壁９の上端及び下端にカバープレート３及び４を接着す
る（例えばＰＶＡＣ接着剤により）ことによってハニカムパネルが形成される。
しかしながら、カバープレート３をコア２の片側のみに接着しても本発明に係る
ハニカムコア２によってハニカムパネルを提供することもできる。
ハニカムパネル１のセルは空であるか、断熱材を充填してもよい。このパネル
は屈曲性のたるんだ材料により安価に製造することができるが、全体としてその
主面に対し垂直な方向に高い耐圧縮性を有し、高い曲げ剛性を有する。
ストリップ５の材料の構造を図５に図示する。このストリップ５は層状であり
、紙１０及び１１の２つの層からなっており（他のセルロース材料も可能である
）、その間にはポリエチレン１２の層が存在し、これは紙の層と融着される。も
ちろん、他のプラスチック材料、特にポリマーを用いてもよい。ポリエチレン層
１２は５〜50g/m2、好ましくは約12g/m2の表面密度を有する。紙層１０及び１１
は50〜125g/m2、好ましくは70g/m2の表面密度を有する。
ポリエチレン層１２は湿分浸透性ではなく、従ってストリップ５は湿分シール
されている。ストリップ５の材料が片側において湿分に暴露されている場合、そ
の側における紙層１０もしくは１１のみが湿り、他の紙層は乾燥しているままで
ある。
上記の湿分シールされた紙のハニカムコアからハニカムパネルを構成する場合
、これに対し一方もしくは両方の側にカバープレートを接着し、カバープレート
の少なくとも１つは図５のストリップ５と同じ構造を有することができる。ポリ
エチレン層１２はストリップ５と同じ表面密度を有し、一方カバープレートの紙
層１０及び１
１は、各カバープレートの総表面密度が150〜750g/m2となるような表面密度を有
することができる。
コア２のストリップ並びにカバープレート３及び４の両方に湿分シールポリエ
チレン層１２が設けられているような図１に示すハニカムパネルにおいて、６角
形の格子のセル８は湿分シールポリエチレン層１２により互いに及び外側から隔
離される。
こうして湿分は、パネルの周囲の端の１つにおいてセル壁９を通過してもしく
はパネル表面を通過して浸透することができず、パネルの外側の紙層を湿らせる
ことができるのみである。このパネルが局部的に損傷をうけた場合、湿分シール
ポリエチレン層１２はそこで破壊され、湿分がそのセル８に浸透し、暴露された
紙層を湿らせる。しかしながら、このセル８の他の湿分シールポリエチレン層１
２は、湿分がパネル１内でさらに拡散することを妨げ、損傷をうけたセル８への
湿分損傷を制限する。
接着のために耐水性接着剤を用いる。これは紙を含浸する。接着結合に平行に
紙及び湿分シール層を通過し、又は２つのストリップの間における、又はカバー
プレートの紙を通過するストリップ端を越え、隣接する損傷を受けていないセル
への比較的遅い湿分の移動は、局部的紙含浸により防がれる。
本発明に係るハニカムパネル１は、例えば、ほとんど完全に紙から構成されて
いるパレットに用いることができる。これは本発明のハニカムパネルより形成さ
れた甲板(deck)及び皿板(foot blocks)を含む。そのようなパレットは湿分の浸
透によって弱ることがないため、問題なく水たまりに静置することができる。
さらに、本発明に係るハニカムパネルは、側面衝突における衝撃を緩衝するた
め及び断熱のために自動車ドア内の充填材として用いることができる。この目的
に対して好適なハニカムパネル１のパッ
クが形成され、これは自動車ドア内に垂直に配置される。相対空気湿度及び温度
の変動のため、ドアの内部に水が凝縮しその結果、パネルパックは直接もしくは
間接的に湿ることになる。さらに、ドアの窓のゴムシールのエージングによって
、雨水がドアの内部に漏れる。その結果、パネルパックはまずその端部において
湿ることになる。ハニカムコア２のストリップ５内のポリエチレン層１２並びに
カバープレート３及び４内のこれらは、この湿分に対し有効なシールを提供する
。
紙内に湿分シールポリエチレン層１２を組み込むことにより、この材料は紙の
特性を保持している。この材料は、通常の切断及び接着により、ハニカムコア及
びハニカムパネル（及びパレット及び自動車ドア充填材）の製造における通常の
方法及び材料を用いて製造することができる。さらに、この材料は紙の機械的強
度及び熱安定性を有し、従って例えば150 ℃においてその形状及び強度を維持す
る。これは、ポリエチレン、オリプロピレンもしくは他の安価なプラスチックの
みより構成された場合にはみられない。
本発明に係るハニカムコア及びハニカムパネルの材料は、粉砕し、パルプ製造
機内で水中に攪拌することによって、再使用するために容易に回収される。水は
紙に浸透し、攪拌により紙はポリエチレンから機械的に分離するため、紙スラリ
ー、すなわちパルプが形成される。ポリエチレンは紙スラリーより掬い出され、
その後、紙スラリーは紙製品の製造に再利用される。この回収方法は、水が浸透
しないため、含浸紙の場合には行うことはできない。耐水接着剤残留物及び耐水
接着剤が含浸した小さな紙片も紙スラリーから容易に掬い出される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Honeycomb Core of Moisture-Proof Sealing Material The present invention comprises a strip formed from a material such as a cellulosic material, the strength and / or shape of which is susceptible to the effects of moisture. The present invention relates to a honeycomb panel in the form of a sandwich structure having a honeycomb core and two cover plates forming a panel surface with such a honeycomb core (the core is adhered therebetween). In many applications, such as in automotive interior parts or pallets, it is desirable that such honeycomb cores or panels be moisture-proof, especially waterproof. Water resistance is achieved by using plastic instead of moisture sensitive materials. However, most plastics are much less temperature stable than cellulosic materials such as paper and are often more expensive. Furthermore, plastics have the disadvantage that environmentally hazardous products are obtained and that conventional production methods for paper processing, especially their cutting and bonding, must be completely modified. Alternatively, water resistance can be achieved by imparting water repellency to the paper. However, a common method of recovering paper for reuse is to agitate the paper to pulp in water in a pulp machine. This method cannot be used for impregnated paper, since water cannot penetrate the impregnated water-repellent paper. Therefore, paper cannot be recovered from impregnated paper. An object of the present invention is to provide a material for a honeycomb core and a honeycomb panel that is water-resistant, easily processed in a normal papermaking method, and can be easily collected for reuse. For this purpose, the honeycomb core according to the invention is characterized in that the strips are layered and include a layer of plastic, and the honeycomb panel according to the invention is characterized in that at least one of the cover plates is moisture-proof. And The core and the panel according to the invention are characterized in that the strips are layered and include a layer of plastic, and the panel according to the invention is characterized in that at least one of the cover plates is moisture-proof. Thus, the core and the panel according to the present invention are provided with the moisture-proof sealing layer. Moisture, especially moisture, affects only the exposed outermost surface of the core or panel and cannot reach the material trapped inside, for example by subsequent installation of this material. Further, materials that are susceptible to moisture can be recovered for reuse. All of the honeycomb core strips include a plastic layer, and the core or panel can be cut to any size and remains moisture resistant. If both cover plates of the panel are moisture-proof, they interact with the moisture-proof sealing layer of the honeycomb core, so that the honeycomb cells separate from the outside and from each other. When the panel is locally damaged, the moisture barrier seal layer is broken there, allowing moisture to penetrate and wet the inner paper layer, but the cells in that area are isolated from its surroundings by the moisture seal layer. Therefore, this moisture cannot diffuse any further. This local moisture damage is thus concentrated. The cover plate of the honeycomb panel is made of a material such as a cellulosic material, the strength and / or shape of which is susceptible to the effects of moisture. In this case, it is preferred that at least one of the cover plates is layered and includes a plastic layer. The material of the cover plate of such panels, for example paper, can be recovered for reuse. However, the cover plate may be made of other materials that are moisture-proof or moisture-proof, such as, for example, wood, metal, plastic, coated paper or laminates thereof (these materials are moisture-resistant). Case). Paper should be separable from these materials for reuse. Preferably, the plastic layer of the honeycomb core is present and integral between the two layers of moisture sensitive material of the strip. If the plastic layer is laminated to the moisture sensitive material of the core strip, its surface retains moisture sensitive properties. In the case of paper, this strip can be processed in the usual way, such as trimming, cutting and gluing to produce honeycomb cores and honeycomb panels. Preferably, the cover plate used for the honeycomb core panel comprises two layers of moisture-sensitive material, between which a plastic layer is arranged and integrated. By overlapping the plastic layer in this way, the cover plate surface retains its moisture-sensitive properties and the cover plate can be cut, glued and processed in the usual manner for manufacturing honeycomb panels. The surface of the manufactured panel also retains the properties of a moisture-sensitive material (e.g. paper), so that the panel can be sized in a conventional manner, e.g. Can be glued in a way. Products such as interior parts for automobiles and pallets can be manufactured without radically changing the manufacturing method. Preferably, the laminated plastic layer is fused to the paper layer. The paper product thus fused can be easily used as a starting material in the usual manufacturing method of paper-based honeycomb cores and honeycomb panels. Paper layer of core material 50~125g / m 2, preferably has a surface density of about 70 g / m 2, whereas the cover plates of the honeycomb panel have a total surface density of 150~750g / m 2. Thus, an optimal balance between material weight and strength is obtained. The plastic layer used is preferably formed from polyethylene. This material is easily fused to paper. Polyethylene layer is 5 to 50 g / m 2, preferably has a surface density of about 12 g / m 2. Such a layer density fuses with the paper and does not allow moisture to penetrate. The honeycomb core is laminated by bonding the strips with a moisture-resistant adhesive, and the cover plate of the honeycomb panel is bonded to the honeycomb core with the moisture-resistant adhesive. In this way, the structure of the core or panel is retained in case of ingress of moisture, effectively fixing local moisture damage to the panel. A suitable moisture resistant adhesive is, for example, a polyvinyl acetate adhesive. Preferably, the adhesive is chosen to impregnate the strip and cover plate at the site of the adhesive. The strip and cover plate materials cannot absorb moisture at this bonding site. In this way, movement of moisture between adjacent honeycomb cells, which is parallel to the adhesive bond and perpendicular to the moisture-proof sealing layer, is effectively blocked. Polyethylene and similar polymers are easily separated from the paper in the pulp mill as small pieces of paper impregnated with adhesive residue and moisture resistant adhesive by scooping from the pulp slurry. The separated pulp is easily recovered for reuse of the paper product. Hereinafter, the present invention will be described with reference to specific embodiments illustrated in the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view of a honeycomb panel provided with a honeycomb core. FIG. 2 is a top view of the honeycomb core at the folded portion. FIG. 3 is a top view of the honeycomb core at a part where the honeycomb core is partially separated. FIG. 4 is a top view of the honeycomb core at a completely separated portion. FIG. 5 is a cross-sectional view of one of the paper strips on which the honeycomb core according to the present invention is stacked. FIG. 1 shows a honeycomb panel 1 including a honeycomb core 2 and cover plates 3 and 4 adhered thereto. The honeycomb core 2 is composed of a trapezoidal corrugated strip 5 composed mostly of paper. Other cellulosic materials may be used instead of light or heavy paper (cardboard). In FIGS. 2, 3 and 4, the honeycomb core is shown in a folded, partially separated, and fully separated position. The strips 5 extend longitudinally along one another, a part 6 of which is at least partly adhered along its longitudinal direction, for example by a polyvinyl acetate adhesive (PVAC adhesive), or an adjacent strip The parts 7 of approximately the same length, which are glued at their ends and are present between the glued parts 6, remain unbonded. When the honeycomb core is pulled apart perpendicular to the plane of the strip 5 (FIG. 3), a somewhat irregular grid of hexagonal cells 8 is formed, which have approximately the same cell diameter D and whose cell sides Is formed by the bonded part 6 and the intermediate part 7 (FIG. 4). This cell has, for example, a diameter of 13 mm and a height (strip width) of 50 mm. The strips 5 form the walls 9 of the cells 8 of the hexagonal grid, can be folded at their ends and fold to form adjacent strips. After stretching the honeycomb core, the honeycomb panels are formed by gluing the cover plates 3 and 4 to the upper and lower edges of the cell walls 9 (eg, with PVAC adhesive). However, even if the cover plate 3 is bonded to only one side of the core 2, a honeycomb panel can be provided by the honeycomb core 2 according to the present invention. The cells of the honeycomb panel 1 may be empty or filled with a heat insulating material. This panel can be manufactured inexpensively with a flexible sagging material, but as a whole has a high compression resistance in a direction perpendicular to its main surface and a high bending stiffness. The structure of the material of the strip 5 is illustrated in FIG. This strip 5 is layered and consists of two layers of paper 10 and 11 (other cellulosic materials are also possible), between which there is a layer of polyethylene 12, which is fused with the layer of paper. Is done. Of course, other plastic materials, especially polymers, may be used. Polyethylene layer 12 is 5 to 50 g / m 2, preferably has a surface density of about 12 g / m 2. Paper layer 10 and 11 50~125g / m 2, preferably has a surface density of 70 g / m 2. The polyethylene layer 12 is not moisture permeable, so the strip 5 is moisture sealed. If the material of the strip 5 is exposed to moisture on one side, only the paper layer 10 or 11 on that side will be wet and the other paper layers will remain dry. When a honeycomb panel is constructed from the above-mentioned moisture-sealed paper honeycomb core, a cover plate is adhered to one or both sides, and at least one of the cover plates has the same structure as the strip 5 in FIG. Can have. Polyethylene layer 12 has the same surface density as strips 5, whereas the paper layers 10 and 1 1 of the cover plate, that the total surface density of each cover plate has a surface density such that 150~750g / m 2 it can. In the honeycomb panel shown in FIG. 1 in which the moisture sealing polyethylene layer 12 is provided on both the strip of the core 2 and the cover plates 3 and 4, the hexagonal grid cells 8 are separated from each other by the moisture sealing polyethylene layer 12. And isolated from the outside. Thus, moisture cannot penetrate through the cell wall 9 or through the panel surface at one of the peripheral edges of the panel, but can only wet the paper layer outside the panel. . If the panel is locally damaged, the moisture-sealed polyethylene layer 12 is broken there and moisture penetrates the cell 8 and wets the exposed paper layer. However, another moisture-sealed polyethylene layer 12 of this cell 8 prevents further diffusion of moisture within the panel 1 and limits moisture damage to the damaged cell 8. A water-resistant adhesive is used for bonding. This impregnates the paper. Relatively slow moisture to adjacent undamaged cells passing through the paper and moisture seal layer parallel to the adhesive bond, or between two strips or beyond the end of the strip passing through the paper of the cover plate Movement of the minute is prevented by local paper impregnation. The honeycomb panel 1 according to the present invention can be used, for example, for a pallet composed almost entirely of paper. This includes decks and foot blocks formed from the honeycomb panels of the present invention. Such a pallet is not weakened by moisture penetration and can therefore be left in a puddle without problems. Further, the honeycomb panel according to the present invention can be used as a filler in an automobile door for buffering an impact in a side collision and for heat insulation. A pack of honeycomb panels 1 suitable for this purpose is formed, which is arranged vertically in a motor vehicle door. Variations in relative air humidity and temperature cause water to condense inside the door, resulting in direct or indirect wetting of the panel pack. Furthermore, rainwater leaks into the door due to aging of the rubber seal of the door window. As a result, the panel pack will first be wet at its edges. The polyethylene layer 12 in the strip 5 of the honeycomb core 2 and those in the cover plates 3 and 4 provide an effective seal against this moisture. By incorporating the moisture seal polyethylene layer 12 in the paper, this material retains the properties of paper. This material can be manufactured by conventional cutting and gluing using conventional methods and materials in the manufacture of honeycomb cores and honeycomb panels (and pallets and automotive door fillers). In addition, this material has the mechanical strength and thermal stability of paper, thus maintaining its shape and strength at, for example, 150 ° C. This is not the case when only composed of polyethylene, polypropylene or other inexpensive plastics. The material of the honeycomb core and honeycomb panel according to the present invention is easily recovered for reuse by crushing and stirring in water in a pulp making machine. Water penetrates the paper and the paper mechanically separates from the polyethylene upon agitation, forming a paper slurry, or pulp. Polyethylene is scooped out of the paper slurry, which is then reused in the manufacture of paper products. This recovery method cannot be performed in the case of impregnated paper because water does not permeate. The water-resistant adhesive residue and small pieces of paper impregnated with the water-resistant adhesive are also easily scooped out of the paper slurry.
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