JPH11502274A - 複合材料の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 糸の少なくとも８０重量％がガラスフィラメントと熱可塑性有機材料フィラメントとを緊密に混ぜ合わせたものから成る混成糸であり、置かれたガラスの量がガラスの糸と有機材料の形態で置かれた材料の全量の４０重量％と等しいかそれより多く、結合されたガラスの糸と有機材料をそれらが加熱、圧縮、そして冷却される、特に圧縮と同時に加熱および／または冷却がされる複数の領域へ移送し、そして最終集成を平板に裁断しまたは最終集成を回転ドラム上へ巻き取ることより成る、移動素地の上にガラス糸を連続的に置くことにより複合材料を作る方法。

Description

【発明の詳細な説明】 複合材料の製造方法及び装置 本発明は、ガラス繊維等の強化繊維と熱可塑性有機材料との結合により形成さ れる複合材料の製造方法と、その方法に使用する装置に関する。 ガラス繊維と熱可塑性有機材料との結合を可能にする方法は、既に沢山ある。 ガラス繊維は、連続糸のマット形態あるいは細断糸のマット形態および／または 布の形態をしており、有機材料は、液体の形態や、粉、フィルム、シートあるい は糸の形態をした固体状態をしている。ガラス繊維と有機材料とを結合させる形 態の選択は、製造される物品の形状によると共に、この物品のために要求される 性質による。 また、物品の形状が比較的簡単で、かつ物品の機械的性質が高くなければなら ないときは、選択される強化繊維は、ほとんどの場合、布の形態をしている。フ ランス実用新案証第２５００３６０号には、このタイプの強化材の使用を例示し ている。すなわち、製造される物品は、例えば、ガラス繊維の布の重ね合わせ層 を熱間プレスすることにより製造された平坦なパネルや曲がった物品であり、ガ ラス糸布と結合する熱可塑性有機材料がフィラメント形状をしているのである。 この熱可塑性糸は、縦糸あるいは横糸であったり、あるいは同時に両方であった りする。熱間プレス中、これらの糸は溶け、冷却中、これらの糸はガラス布の層 を一緒に固める。製造された複合積層品は、強化繊維の高い含有量により特徴ず けられる。 これらの積層品の製造方法は、非連続な方法であり、まず、多数の布層が積み 重ねられ、そして、この組合わさった層が、静的なプレスで圧縮されながら加熱 される。 より最近、米国特許第５２２７２３６号は、上述した方法の改良を提案してい た。即ち、その改良は、混合糸、好ましくは熱可塑性重合体の分散液あるいはエ マルジョンで糊付けした混成糸の使用にある。混合糸とは、ガラス糸や熱可塑性 有機糸のような強化糸の集成と繰糸を同時にすることにより得られた糸を意味す ると理解されており、混成糸とは、多数の強化フィラメントと多数の熱可塑性有 機フィラメントとの集成と繰糸により得られる糸であって、前記フィラメントが 機械的手段によりそれらの元の糸から明らかに分離されているような糸を意味す ると理解されている。これらの糸に糊付けするために使われた重合体の融解点は 、有機フィラメントの融解点より低い。従って、糊付けされたこれらの糸は、布 形態で使用される。この改良により、熱間プレスによりシートを製造するのに必 要な時間は、減少することが分かった。しかしながら、これもまた、非連続な方 法である。 複雑な形状の複合物品の生産のために、成型操作中に加えられた圧力の影響下 で、熱可塑性有機材料と一緒に移動可能である連続糸の形態をしている利点を有 する強化材の使用が知られている。 成型に適しているかかる製品の製造は、例えば、米国特許第４２７７５３１号 に記載されている。この特許によれば、連続ガラス糸のマットは、第一工程にお いて、それを取り扱うために必要な擬集を糸に与えるために縫われ、第二工程に おいて、製造ラインで、すでに縫われた二つのマットの細長片が、熱間プレス装 置への平行な通路に沿って運ばれ、熱間プレス装置において、二つのマットの細 長片が結合される。底側の細長片の下側面は、熱可塑性有機材料のフィルムの上 に置かれ、最上側の細長片の上側面は、同じ種類のフィルムで覆われる。マット の細長片が結合される直前に、装置は熱可塑性材料の層を液体状態の中へ置く。 この結合物は、有機材料のフィルムの少なくとも部分的な溶解と、冷却後に、マ ットを構成する糸の接着とを確実にするように、同時に加熱され、圧縮される。 この方法には、成型する準備のできた複合材料のシートの連続的な製造を可能 にする利点がある。しかしながら、得られた製品は、容易に成型可能であるが、 最終物品の強化繊維の含有量が制限されたままである。 本発明の対象は、強化繊維の含有量が従来から既知の連続的な方法により達成 された含有量より多くなる複合製品を連続して製造することを可能にする方法で ある。 本発明の対象は、この技術分野で知られている最上の連続方法と少なくとも同 じぐらい高い割合で、シート形態の複合製品を連続して製造することを可能にす る方法である。 本発明の他の対象は、不織強化材を含む製品を特徴づける成型可能性を兼ね備 えると共に、成型により得られた製品に、織物状強化材を含む製品を特徴づける 所定の水準の機械的性質を与える、シート形態の複合製品を連続して製造するこ とを可能にする方法である。 本発明の目的は、以下のものから成る方法により達成される。その方法は： 少なくとも８０重量％が、ガラスフィラメントと、緊密に混ぜ合わされた熱可 塑性有機材料のフィラメントとからなる混成糸であるガラス糸であって、置かれ たガラスの量がガラス糸と有機材料との形態で置かれた材料の全量の４０重量％ を超えたガラス糸を移動素地の上へ連続的に置き、 このガラス糸／有機材料結合物を、該結合物が加熱、圧縮、そして冷却される 複数の領域であって、前記結合物の加熱および／または冷却が圧縮を同時に伴う ような複数の領域へ移送し、 シート形態の前記結合物を裁断し、または、前記結合物を回転ドラムの上に巻 き取ることより成る方法である。 混成糸は、ガラスフィラメントと熱可塑性有機材料のフィラメントとが緊密に 混ぜ合わされた糸を意味している。これらの糸は、例えば、米国特許第４８１８ ３１８号に記載されたような機械的手段により得ることができる。この特許によ れば、強化糸と熱可塑性糸とは、それらの糸の個々の巻取りより引き出され、そ れから、それらの糸が成すフィラメントは、同じ幅の二つのシート形態に分離さ れる。次に、これらのシートは、二種類のフィラメントが可能な限り均等に互い 違いになるようにして、一つのシート形態にするために、お互いに接触させられ る。それから、このように混ぜ合わされた総てのフィラメントは、結合され、一 つの糸になる。 混成糸は、また、熱可塑性有機フィラメントとガラスフィラメントとの製造中 に直接得られた糸も意味している。かかる糸の製造を可能にする方法は、例えば 、ヨーロッパ特許出願第０５９９６９５号及び第０６１６０５５号に、記載され ている。これらの方法では、熔融状態にある熱可塑性有機材料の押出しと機械的 引抜きにより得られたフィラメントは、これも引出し途中にあるガラスフィラメ ントの束あるいはシートと混ぜ合わされる（あるいは、前記束あるいはシートの 中へ噴霧される）。この種の方法によると、内部の幾種ものフィラメントを均一 に混ぜ合わせた糸が、直接得られる。 移動素地は、ガラス糸と熱可塑性材料糸との結合物により形成された材料の細 長片を意味しており、例えば、少なくとも８０重量％が、上で定義したような混 成糸であるガラス糸により形成された布の細長片などである。 移動素地は、また、ガラス糸／有機材料結合物を製造ラインのある地点から別 の地点へ運ぶコンベヤも意味している。 本発明に従った方法の第一の実施態様によれば、移動素地に連続して置かれた ガラス糸と有機材料とは、専ら、少なくとも一部分が混成糸により形成された、 少なくとも一つの布の細長片および／またはニットの細長片の形態をしている。 本発明の範囲内で使用される布は、縦糸あるいは横糸、好ましくは同時に両方 の糸である混成糸を含んでいる。同様に、使用されるニットは、部分的にあるい は全体に混成糸から構成される。 本発明の第二の実施態様によれば、移動素地に置かれた有機材料は、専ら、細 断糸の形態になっている。 第三の実施態様によれば、移動素地に置かれた有機材料は、専ら、連続糸の形 態になっている。これらの糸は、移動素地の移動方向あるいは重ね合わせループ 形態の移動方向に置かれている。 本発明の第四の実施態様によれば、少なくとも一部分が混成糸により形成され た、少なくとも一つの布の細長片および／またはニットの細長片を、移動素地の 上に置き、そして、細断されているか、または連続な混成糸の少なくとも一つの シートも、該シートが前記細長片の少なくとも一つの面に接触させらるように置 き、それから、形成された布および／またはニット結合物の糸／細長片のシート を、加熱し、冷却して裁断する前に、その二つの面を圧縮する。 この後者の実施態様の第一の代替態様によれば： ａ）細断混成糸のシートを、移動コンベヤの上に置き、 ｂ）専ら混成糸により形成された布の細長片を、前記シート上に置き、 ｃ）細断混成糸の第二シートを、布の細長片の上に適宜置き、 ｄ）形成されたシート／細長片結合物を第一領域へ移送し、該第一領域におい て前記結合物を加熱し、それから前記結合物を第二領域へ移送し、該第二領域に おいて前記結合物を同時に圧縮及び加熱し、 ｅ）それから、前記結合物を第三領域へ移送し、該第三領域において前記結合 物を圧縮かつ冷却し、 ｆ）そして、冷却された前記結合物を、第三領域の出口において裁断する。 この実施態様の第二の代替態様によれば： ａ）専ら混成糸により形成された布の第一の細長片を、移動コンベヤの上に置 き、 ｂ）細断混成糸のシートを、前記細長片の上に置き、 ｃ）専ら混成糸により形成された布の第二の細長片を、前記シートの上に置き 、 ｄ）細断混成糸の第二シートを、布の第二の細長片の上に適宜置き、 ｅ）形成された細長片／シート結合物を第一領域へ移送し、該第一領域におい て前記結合物を加熱し、それから前記結合物を第二領域へ移送し、該第二領域に おいて前記結合物を同時に圧縮及び加熱し、 ｆ）前記結合物を第三領域へ移送し、該第三領域において前記結合物を圧縮か つ冷却し、 ｇ）そして、冷却された前記結合物を、第三領域の出口において裁断する。 この実施態様の第三の代替態様によれば： ａ）専ら混成糸により形成された布の第一の細長片を、移動コンベヤの上に置 き、 ｂ）一つ以上の連続混成糸を、前記第一の細長片の上に置き、 ｃ）専ら混成糸により形成された布の第二の細長片を、前記連続混成糸の上に 置き、 ｄ）一つ以上の連続混成糸あるい細断混成糸のシートを、前記布の第二の細長 片の上に適宜置き、 ｅ）形成された細長片／シート結合物を第一領域へ移送し、該第一領域におい て前記結合物を加熱し、それから前記結合物を第二領域へ移送し、該第二領域に おいて前記結合物を同時に圧縮及び加熱し、 ｆ）前記結合物を第三領域へ移送し、該第三領域において前記該結合物を圧縮 かつ冷却し、 ｇ）そして、冷却された前記結合物を、第三領域の出口において裁断する。 本発明の第四実施態様の範囲内とその代替態様の範囲内において、置かれた混 成糸のシート幅は、該シートが結合する、布の細長片の幅および／またはニット の細長片の幅と等しいのが好ましい。 布の細長片および／またはニットの細長片と細断糸あるいは連続糸のシートと が結合されるとき、このシートは、中間部および／または少なくとも一つの表面 層が、前記シートの成型作業中に移動可能な少なくとも一つのガラス糸の層から 成る中で得られる。 細断糸のシートが置かれる際、このシートは、予かじめ細断された混成糸用の 貯蔵ホッパの基部に設置された分配装置から得ることができる。また、多数の巻 取りから引き出された多数の混成糸のロービングを連続して供給されるカッタか ら、直接このシートを得ることも可能である。 連続混成糸の層は、巻取りから引き出された一本以上の糸を連続して供給され る一つ以上の装置の助けをかりて、一本、あるいは好ましくはそれ以上の糸を散 布することにより得ることができる。 連続して置かれた糸のシートあるいは層は、使用される布の細長片と同じ幅で あるのが好ましい。 本発明による方法において、置かれたガラスの重量は、コンベヤに置かれる材 料の全重量の少なくとも半分を占めている。 本発明とその利点をより良く理解するために、以下に詳細な説明をする。この 説明は、以下に示された幾つかの図面により説示される： 図１：本発明の第一の実施を可能にする装置、 図２：本発明の第二の実施を可能にする装置、 図３：本発明の第三の実施を可能にする装置、 図４：既知の方法により得られた複合製品と、本発明に従って得られた複合製 品との機械的性質を描いたグラフである。 図１は、多数の混成糸の巻取り１１を設置した少なくとも一つの重層クリール １０を上流に備えた複合シート製造用ラインを図解的に示している。これらの巻 取りから引き出される混成糸は、カッタ１２に入る前に、種々の部材により案内 され結合される。細断糸は、収集され、コンベヤ・ベルト１３により貯蔵サイロ １４内へ移送される。 導管１６により貯蔵サイロ１４の基部へ接続されている穴開きドラム１５付き のコンデンサは、繊維産業において一般に使用されるような第一コータ・シャフ ト１７へ、細断糸を供給する。 計測装置を備えたこの第一コータ・シャフトは、移動コンベヤ１９の上の第一 のシート１８形態に、細断糸を分散させる。 第一コータ・シャフト１７の下流で、かつ移動コンベヤ１９の上方には、混成 糸からできた二つの布ロール２１、２２を回転自在に支持する二つの軸を備えた 小形バレル２０付きの装置が設置されている。布ロール２１から引き出された布 の細長片２３は、第一シート１８上に装置２４によって当接される。布ロール２ １が無くなると、小形バレル付装置２０は、１８０度回転し、布ロール２２から 布の細長片を巻き戻し続けられるようにする。布ロールの交換を容易にするため 、布累算器と細長片２３の位置確認装置（図示せず）とが、小形バレル２０と装 置２４との間に設置されている。これらの装置は、本発明の他の実施態様を例示 する図３に示されており、後述される。 小形バレル付装置２０の下流には、貯蔵サイロ１４へ導管２７により接続され た穴開きドラム２６付きのコンデンサにより、細断糸を供給される第二シャフト ２５が設置されている。計測装置を備えたこの第二シャフト２５は、布の細長片 ２３上に第二のシート２８形態に、細断糸を分散させる。この第二のシートは、 前記第二シャフトの出口に設置された装置２９により圧縮される。 混成細断糸の二つのシートの間に捕捉された、混成糸の布の細長片から形成さ れるこの「サンドイッチ」は、予熱炉３０へ導入される。この予熱炉は、前記サ ンドイッチを、ガラスフィラメントと混ぜ合わされたフィラメントの一部分を形 成する熱可塑性有機材料の融解温度より高い温度に加熱する。この熱処理は、例 えば、熱風により、成される。 そして、加熱されたサンドイッチは、例えば、米国特許第４２７７５３１号に 記載されたような既知の形式のプレスへ入れられる。 このプレスは、本質的に、二つのベルト３２、３３を備えており、一つ目のベ ルト３２の場合は、ロール３４、３５により、二つ目のベルト３３の場合は、ロ ール３６、３７により、個々に駆動される。ロール３４、３６は、加熱され、ロ ール３５、３７は、冷却される。この二組のロールとロールとの間には、二つの 領域が設けられており、この領域において、サンドイッチがその二つの面を圧縮 され、かつ運ばれる。第一領域３８において、プレス手段は、熱可塑性有機材料 の融解温度より高い温度へサンドイッチを加熱するために寄与し、第二領域３９ において、プレス手段は、ロール３５、３７の作用により補われる冷却機能を発 揮する。 冷却された堅い細長片は、プレス３１から出てきて、自動裁断機４０によりシ ート４１形態に裁断される。 図２は、本発明の第二の実施態様に従った複合シート製造用ラインを図解的に 示している。先の実施態様のように、多数の混成糸の巻取り１１を備えた重層ク リール１０が、製造用ラインの始めに取り付けられている。これらの混成糸もま た、カッタ１２に供給される。この手段により細断された糸は、収集され、移動 コンベヤ１９の上方に置かれたホッパ４３の頂部へコンベヤ・ベルト４２により 移送される。 移動コンベヤの上方には、混成糸からできた二つの布ロール４５、４６を回転 自在に支持する二つの軸を備えた小形バレル４４付きの装置が設置されている。 布ロール４６から引き出された布の細長片４７は、移動コンベヤ１９に当接され る。製造を中断せずにカッタを動かし続けるために、十分な量の混成糸を貯蔵で きるホッパ４３は、混成糸を中間のコンベヤ・ベルト４８、４９を通り、コータ ・シャフト５０へ供給するために使用される。コータ・シャフトは、細断糸シー ト５１を移動ベルト４７上へ運び込む。 コータ・シャフト５０の下流には、移動コンベヤの上方に、混成糸からできた 二つの布ロール５３、５４を回転自在に支持する二つの軸を備えた第二小バレル ５２付きの装置が設置されている。布の細長片５５は、布ロール５３から引き出 され、装置５６により、コータ・シャフト５０の出口において細断糸シート５１ へ当接される。第一の実施態様の場合のように、布累算器と細長片の位置確認装 置（図示せず）とが、小形バレル４４と移動コンベヤ１９の上流部との間と、第 二小バレル５２と装置５６との間に設置されている（図３参照）。 二つの布の細長片の間に捕捉された、細断糸のシートから形成されたこの「サ ンドイッチ」は、先と同様に、本発明の第一の実施態様で説明したのと同一のプ レス３１へ入れられる前に、予熱炉３０へ導入される。プレスから出てきた堅い シートは、自動裁断機４０によりシート５７の形態に裁断される。 図３は、本発明の第三の実施態様に従った複合シート製造用ラインを図解的に 示している。 上述した実施態様のように、多数の混成糸の巻取り１１を備えた重層クリール １０が、製造用ラインの上流に取り付けられている。これらの混成糸は、巻取り １１から引き出され、それから、ロービング５８を形成するために種々の装置に より案内され結合される。 これらの糸の引出しは、同時に前記ロービングを導き分配する三つの装置５９ により実行される。これらの装置は、移動コンベヤ１９の上流部の上方に備え付 けられたハウジング６０に囲まれている。 この製造ラインには、また、図２に示した製造ラインのように、ロービングを 分配する装置５９の上流と下流とに備え付けられた、混成糸からできたロールを 支持する小形バレル４４、５２付きの二つの装置が設けられている。 混成糸から成る布の第一の細長片６１は、一定の引っ張りでもって、布ロール ４６から巻き戻される。この第一の細長片は、布累算器６２へ導かれ、それから 、前記第一の細長片が移動コンベヤ１９に接触する前に、正確な位置取りをする 耳検出器を備えた回転フレーム６３へ導かれる。布ロール４６が無くなると、小 形バレル４４は、布ロール４５を巻き戻し位置へ置くために回転する。 第一の細長片６１の終端部は、布ロール４５からの細長片の始端部へ縫うため に必要な時間、装置６４の所で止められる。この時間中、リザーブ６２は、製造 ラインへ布を供給する。 混成糸から成る布の第二の細長片６５もまた、第一の細長片６１の上にその第 二の細長片自体を置くロービング５８のシートの上に置かれる。この第二の細長 片６５は、一定の引っ張りで、布ロール５４から巻き戻され、布累算器６６、反 転部６７を通り、それから、耳検出器を備えた回転フレーム６８へ導かれ、そし て、前記耳検出器が、第二の細長片６５を、第一の細長片６１とロービング５８ のシートとに関し、正確に位置取りさせる。 ロービング５８のシートと細長片６１、６５とより構成されたサンドイッチ６ ９は、例えば、ポリ四フッ化エチレン被覆ガラスグリッドのような、穴の開いた 相対的に非粘着性の細長片７０に支持された予熱炉３０へ導入される。この予熱 炉を通過する際、サンドイッチ６９は、熱可塑性有機材料の融解温度より高い温 度へ加熱される。予熱炉を離れると、サンドイッチは、二つのロール７１、７１ の間で、軽く圧縮され、容積が減少する。 先の実施態様のように、サンドイッチは、次に、二つのベルト３２、３３を備 えたプレス３１へ入れられ、プレスの中で、サンドイッチは、熱可塑性有機材料 の融解温度より高い温度へ加熱される。加熱されたロール３４、３６と、冷却さ れたロール３５、３７との間に、このプレスは、加熱された一組のロール７２、 ７３を備えている。これらのロールもまた、サンドイッチを圧縮し、その中に未 だ存在する空気の除去を助長する。 冷却された堅い細長片は、プレス３１から出てきて、前記細長片から耳を取り 去るのこ７５を備えた装置７４へ導かれる。 先の実施態様のように、この細長片は、決まった長さのシート７７を得るため に調節された引取ロール７６により自動制御され、自動裁断機４０により横方向 に裁断される。 本発明の実施態様のこれらの具体例において、どの一つの装置も、全体として 、同じ機能を発揮する他の装置と置き換えることができる。従って、プレス３１ は、サンドイッチの移動と冷却とを確実にする一対のベルトが続く、サンドイッ チの温度の漸次的減少を確実にする複数対のロールを備えたカレンダにより、あ るいは、一組の自動温度調節ロールで構成されたカレンダにより、置き換えるこ とができる。 上述した本発明とその実施に従った方法は、ガラス糸の含有量が、６０重量％ に到達し、または超える複合シートを連続して製造することを可能にする。 そこで、例として、図３に例示した製造ラインを使って、以下の条件で複合シ ートを製造してみた。 使用された布は、四本の同一の横糸と織糸とのロービングを含む、６５０グラ ム／平方メートル（ｇ／ｍ²）の平衡２あや織り２束縛織りを有している。これ らのロービングは、１７マイクロメータの平均径を有する８００のガラスフィラ メントと、２２マイクロメータの平均径を有する８００のポリプロピレンとから 成る。細断混成糸のシートは、同じ、ロービングから構成されている。 幅１．４メータの布の第一の細長片（６１）は、巻き戻され、一分間に２メー タの速度で移動する移動コンベヤ（１９）の上に置かれる。 移動コンベヤ（１９）の上方に置かれたカッタとしての装置（５９）は、一分 間に８キログラムの細断糸を配送する。長さ３８ミリメータのこれらの細断糸は 、第一の細長片（６１）の上に置かれ、一平方メートル当たり２．８キログラム のシートを形成する。 布の第二の細長片（６５）は、巻き戻され、形成されたシートの上に置かれる 。 このようにして形成されたサンドイッチ（６９）は、熱風循環により摂氏２０ ０度に加熱された予熱炉（３０）へ入れられる。予熱炉（３０）を離れる際、サ ンドイッチ（６９）は、二つの水冷式ロール７１、７１の補助を伴って圧縮され る。そして、厚さ約５ミリメータのサンドイッチは、ベルトを備えたプレス（３ １）へ入れられる。加熱された二組のロール（３４、３６）、（７２、７３）の 間に備えられたこのプレスの第一領域において、サンドイッチは、摂氏２３０度 の温度へ加熱される。一対のローラ（７２、７３）と、冷却された一対のローラ （３５、３７）との間に備えられた、このプレスの第二領域において、サンドイ ッチは、摂氏３０度の温度に漸次的に冷却される。これらの二つの領域の通路中 、サンドイッチは、１．５バールの圧力をかけられる。約３ミリメータの厚さの 平たい製品は、プレス（３１）を離れ、整えられてから、シート状に裁断される 。一平方メートルは、約４．２キログラムの重さである。 図４に示したグラフには、縦座標として、引っ張り強さと曲げ強さの値をメガ パスカルで表し、横座標として、ガラスの含有量を重量と体積のパーセンテージ で表した、種々のガラス／ポリプロピレン複合製品が描かれている。 連続した従来技術の製造方法により、ガラス含有量が５０重量％の最高値を有 する製品が得ら、本発明の方法により、ガラス含有量が６０重量％に等しい製品 が得られる。 従来技術の連続した製造方法は、加熱と圧縮によりガラス糸とポリプロピレン フィルムとを結合する。 最終製品において、これらのガラス糸は、細断糸のマット形態（Ｘで示す）か 、あるいは連続糸のマット形態（○と●で示す）かで存在することができる。 本発明に従って得られた製品の引っ張り強さの値（▲で示す）は、専ら混成糸 から成る布から単独で製造された製品と、細断混成糸（Ｃ３３−長さ３３ミリメ ータ）から単独で製造された製品と、これまで説明したような物の混合製品、例 えば上記（３０％の布；７０％のＣ３８糸）のような混合製品とに関係する。 本発明に従った方法が、ガラス含有量が既知の方法に従って得られた製品のガ ラス含有量より多い複合製品を連続して得ることを可能にするという事実とは別 個に、既知の製品の各強さの値を通る直線の補外法は、本発明に従った製品の各 強さが、ガラス含有量の増加の結果として単に期待するのが当然である各強さと 少なくとも同等か、あるいはより多いことさえあることを示している。これは、 熱可塑性有機材料によるガラス糸の湿潤の品質が、格別の水準に達していること を示している。 本発明に従った方法により得られた製品は、例えば、自動車の設計及び製造の 一部を形成する非常に多くの複合構成部品のような、複雑な形状の物品を、成型 プレスや打ち抜き加工により得るために、とても適している。この観点において 、布と細断糸とあるいは連続糸とを結合する混合製品は、複雑な形状の成型にお ける優れた分布の強化と、製造された構成部品に要求される機械的性質の高い水 準とを同時に合わせ持っている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 少なくとも８０重量％が、ガラスフィラメントと、緊密に混ぜ合わされた 熱可塑性有機材料のフィラメントとから成る混成糸であるガラス糸であって、置 かれたガラスの量が、ガラス糸と有機材料との形態で置かれた材料の全量の４０ 重量％を超えているガラス糸を、移動素地の上へ連続して置き、 このガラス糸／有機材料結合物を、該結合物が加熱、圧縮、そして冷却される 複数の領域であって、前記結合物の加熱および／または冷却が圧縮を同時に伴う ような複数の領域へ移送し、 前記結合物をシート形態に裁断し、あるいは、前記結合物を回転ドラムの上へ 巻き取る工程より成る、 フィラメント状態のガラス糸と熱可塑性有機材料との組み合わせにより得られ る複合製品の製造方法。 ２． 前記移動素地が、ガラス糸により形成された布の細長片であり、該細長片 の少なくとも一部がガラスフィラメントと熱可塑性有機材料のフィラメントとか ら成る混成糸であることを特徴とする請求項１に記載された複合製品の製造方法 。 ３． 前記移動素地が、コンベヤであることを特徴とする請求項１に記載された 複合製品の製造方法。 ４． 置かれた前記ガラス糸と前記熱可塑性有機材料とが、専ら、少なくとも一 部が混成糸により形成された少なくとも一つの布の細長片および／またはニット の細長片の形態であることを特徴とする先行するクレームのいずれか１項に記載 された複合製品の製造方法。 ５． 置かれた前記熱可塑性有機材料が、専ら細断糸形態であることを特徴とす る請求項１ないし３のいずれか１項に記載された複合製品の製造方法。 ６． 置かれた前記熱可塑性有機材料が、専ら連続糸で構成されたことを特徴と する請求項１ないし３のいずれか１項に記載された複合製品の製造方法。 ７． 少なくとも一部が混成糸により形成された少なくとも一つの布の細長片お よび／またはニットの細長片を、前記移動素地の上に置くと共に、細断されたま たは連続な混成糸の少なくとも一つのシートも、該シートが前記細長片の少なく とも一つの面に接触させられるように置き、形成された糸／布の細長片および／ またはニットの細長片の結合物のシートを加熱し、そして冷却及び裁断または巻 き取りする前に、前記シートの二つの面で圧縮することを特徴とする請求項１な いし３のいずれか１項に記載された複合製品の製造方法。 ８． ａ）細断混成糸のシートを、移動コンベヤの上に置き、 ｂ）専ら混成糸により形成された布の細長片を、前記シートの上に置き、 ｃ）細断混成糸の第二シートを、前記布の細長片の上に適宜置き、 ｄ）形成されたシート／細長片結合物を第一領域へ移送し、該第一領域におい て前記結合物を加熱し、それから前記結合物を第二領域へ移送し、該第二領域に おいて前記結合物を同時に圧縮及び加熱し、 ｅ）前記結合物を第三領域に移送し、該第三領域において前記結合物を圧縮か つ冷却し、 ｆ）前記結合物を、前記第三領域の出口において裁断すること を特徴とする請求項７に記載の複合製品の製造方法。 ９． ａ）専ら混成糸より形成された布の第一の細長片を、移動コンベヤの上に 置き、 ｂ）細断混成糸のシートを、前記第一の細長片の上に置き、 Ｃ）専ら混成糸により形成された布の第二の細長片を、前記シートの上に置き 、 ｄ）細断混成糸の第二シートを、前記第二の細長片の上に適宜置き、 ｅ）形成された細長片／シート結合物を第一領域へ移送し、該第一領域におい て前記結合物を加熱し、それから前記結合物を第二領域へ移送し、該第二領域に おいて前記結合物を同時に圧縮及び加熱し、 ｆ）前記結合物を第三領域へ移送し、該第三領域において前記結合物を圧縮か つ冷却し、 ｇ）冷却された前記結合物を、前記第三領域の出口において裁断すること を特徴とする請求項７に記載の複合製品の製造方法。 １０． ａ）専ら混成糸より形成された布の第一の細長片を、移動コンベヤの上 に置き、 ｂ）一つ以上の連続混成糸を、前記第一の細長片の上に置き、 Ｃ）専ら混成糸により形成された布の第二の細長片を、前記連続混成糸の上に 置き、 ｄ）一つ以上の連続混成糸あるいは細断混成糸のシートを、前記第二の細長片 の上に適宜置き、 ｅ）形成された細長片／シート結合物を第一領域へ移送し、該第一領域におい て前記結合物を加熱し、それから前記結合物を第二領域へ移送し、該第二領域に おいて前記結合物を同時に圧縮及び加熱し、 ｆ）前記結合物を第三領域へ移送し、該第三領域において前記結合物を圧縮か つ冷却し、 ｇ）冷却された前記結合物を、前記第三領域の出口において裁断すること を特徴とする請求項７に記載の複合製品の製造方法。 １１． 前記混成糸のシートの幅が、それ（それら）と結合された布の細長片お よび／またはニットの細長片の幅と同一であることを特徴とする請求項７ないし １０のいずれか１項に記載された複合製品の製造方法。 １２． 置かれたガラスの重量が、コンベヤの上に置かれた前記熱可塑性有機材 料の全重量の少なくとも半分を占める先行するクレームのいずれか１項に記載さ れた複合製品の製造方法。 １３． 混成糸の巻取り用の貯蔵装置と、前記巻取りから引き出された連続混成 糸を供給されるカッタと、シート形態の細断混成糸の移送と貯蔵と分配とを確実 にする一つ以上の装置と、少なくとも二つ以上の混成糸の布ロールを支持する少 なくとも一つの小形バレル付きの装置と、前記細断混成糸及び布の細長片が置か れるコンベヤと、該コンベヤの終端に配設された予熱炉と、上流部に加熱ドラム 、下流部に冷却されたロール、そして中央部に冷却領域へと続く加熱領域を備え た一対のベルトから成るプレスと、自動裁断機と、を備えたことを特徴とする請 求項８または９のいずれか１項に記載された複合製品の製造方法を実施するため の装置。 １４． 混成糸の巻取り用の貯蔵装置と、前記混成糸が布の細長片形態か、連続 糸形態か、または適宜細断糸形態で置かれるコンベヤと、前記コンベヤの上流で 少なくとも二つの布ロールを支持する第一の小形バレル付きの装置と、このコン ベヤの上方で連続混成糸を分配する一つ以上の装置と、混成糸の分配用の第二装 置またはカッタ及び細断糸の分配用の装置が適宜続く、下流にある少なくとも二 つの布ロールを支持する第二の小バレル付きの装置と、前記コンベヤの終端に配 設された予熱炉と、上流部に加熱ドラム、下流部に冷却されたロール、そして中 央部に冷却領域へと続く加熱領域を備えた一対のベルトから成るプレスと、自動 裁断機と、を備えたことを特徴とする請求項１０に記載された複合製品の製造方 法を実施するための装置。