【発明の詳細な説明】
羽目板の製造手段及び製造方法
[技術分野]
本発明は、羽目板の製造手段及び製造方法に関するもので、限定はされないが
、特に内部及び外部の両方のウォーリングシステムに用いるための耐力壁パネル
に関する。
[背景技術]
１９９０年８月７日付けの本出願人の先行特許出願６０２３４／９０において
は、好ましくはガラス繊維強化プラスターで形成される、一対の対向配置された
長方形対向パネルと、同様にガラス繊維強化プラスターで形成されることが好ま
しい、平行関係で前記パネルに連結及び結合してそれらに横断状に延在し、間隔
をおいて平行に伸長する複数のウェブ材とを含む中空状羽目板ユニットの成型方
法が記載されている。前記ウェブ材によって、成型パネルの対辺の間に延在する
内部のコアまたはキャビティが形成されている。前述の特許明細書において記載
された成型技術は一般に小量生産の操業をする分には充分で実行可能であること
がわかっていたが、非常に労力がかかってしまうということから、大量生産を行
うに際しては満足の得られるものではなかった。
[発明の開示]
したがって、本発明の主要な目的は、労力があまりかからず、大量生産の操業
にも商業的により実行可能な、先行特許出願６０２３４／９０で記載及び請求さ
れたタイプの羽目板ユニットを製造するための改良された成型方法を提供するこ
とにある。
本発明の一形態によれば、間隔をおいて横断状に延在する複数のウェブにより
連結する第１及び第２の対向外壁を有し、該ウェブは前記外壁とによって成型板
の対辺の間に延在する内部のキャビティを形成する一体式中空羽目板の成型方法
は基本的に、
（i） 好ましくはプラスターと水の液状混合物の第１の層を前記第１の外壁を
形成するために伸長トレー状型枠に加え、
（ii） たとえばガラスロービング等の強化剤の層を型枠に導入し；
（iii） 密接して平行に配置された、取り外し可能な複数のプラグ部材を、それ
らの長手方向の対辺の間の型枠を横切って延在するように、その下面は型枠の基
板壁から間隔をおいて支持され、隣接するプラグ部材の間の空間は羽目板のウェ
ブを形成するために内部の成型キャビティを構成するように挿入し；
（iv） プラグ部材の間の前記空間を充分に満たすように、前記第２の外壁を形
成するためにプラグ部材の上部に第２の層を形成するように、そしてプラグ部材
の外表面が成型内表面を形成するように、前記液状混合物を型枠にさらに添加し
；
（v） たとえばガラスロービング等の強化剤を前記プラスターの第２の層とプ
ラグ部材の間の空間にさらに添加し；
（vi） 固めるために液状混合物を型枠に供給し；
（vii） 内部のプラグ部材を機械的手段によって型枠から側方より水平に引き出
し；
（viii）横断ウェブによって連結された第１及び第２の対向外壁を含む、このよ
うに形成された、中空羽目板ユニットを型枠から取り出す、
工程を含む（順序は必ずしも問わない）。
好適な構成において、型枠は進路に沿って案内されるとともに、移動する型枠
に液状プラスターを注入する固定液状プラスター供給ビンの下と、繊維強化剤を
供給する固定多頭ガラスカッターユニットの下を走行するように設計される走行
キャリジまたは走行台上に可動に運ばれる。固定型枠を利用して、型枠の長さに
沿って走行するように頭上で支持されるプラスター供給ビンとガラスカッターユ
ニットを備えることももちろん可能である。
本発明の好適な実施例によれば、強化剤供給ユニットの下を通過する際に、最
初に強化剤の第１の層を型枠の水平基板壁に供給し、次に、型枠を横断して置か
れるようにそれらの片側からプラグ部材が（静止している）型枠に水平方向に挿
入され、その後、液状プラスター供給ビンの下を走行する際に、型枠に最初の液
状混合物を添加する。
好ましくは、強化剤の第１の層は横断して延在する垂直プレートによって押さ
えつけられ、一方プラグ部材は（プラグの幅よりもわずかに広い距離で型枠に沿
った長さで配置されたプレート）適所に挿入される。プレートは走行キャリジの
通路上に可動に載置されるとともに、それらに関して上下動が可能な固定枠によ
って運ばれる。プレートは、プラグを型枠に滑動可能に挿入する場合に、移動あ
るいは分解しないように、強化剤の層を効果的に押しつける固着ブレードとして
作用する。
好ましくは、型枠は、強化剤が液状プラスター混合物に適切に混ぜ合わされる
ことを確実にするために、成型工程の間、型枠支持台の下方に取り付けられた振
動装置によって振動している。
走行台は、液状プラスターが型枠に流し込まれる前に型枠表面を適当に給脂す
るために、グリーススプレーユニットの下を通過することが好ましい。またプラ
グ部材も、型枠に挿入する前に適当な離型材で給脂されることが好ましい。
好ましくは、型枠はそれらの対向する縦の縁に沿って延在する直立した平行の
側壁を含んでおり、側壁の１つはそれらの長さに沿って配置された複数の孔また
は開口を備えており、それらを通じてプラグ部材が挿入される（そして液状プラ
スターが固まった後に引き抜かれる）。好ましくは、プラグはそれぞれその前端
面から中心に延在する位置決めプロジェクションを有し、プラグが完全に挿入さ
れたときに該位置決めプロジェクションは前記側壁の反対側の孔に位置しており
、それによりプラグは成型工程の間、型枠の基板壁上の反対端で堅固に支持され
る。
好ましくは、プラグ部材の後端が取り外し可能に結合されたグリップバーもし
くはレールは、プラグ部材を型枠に側方より水平に同時に挿入し、型枠からプラ
グ部材を引き抜くために用いられる。好ましくは、グリップバーは、固定プラス
ター材とプラグ部材の表面の間の結合を壊すために、最初にプラグを部分的に引
き抜くための油圧ラムに作用可能に結合している。このような結合が引き離され
た後、プラグはグリップバーに連結された機械的コンベヤーシステムによって型
枠から完全に引き抜かれる。
プラグは、一体の部材である必要はなく、たとえば型枠に挿入されるときにそ
の内端で互いに連結する２つの同軸結合半体を備えることも可能である。この場
合、それぞれのプラグ半体は型枠の側壁に形成されたそれぞれの孔を通って、型
枠の両側から挿入される。プラグ半体の抽出も型枠の両側で行われる。
２つの短いプラグ半体を用いることによって、プラグと固定プラスターとの間
の結合は、比較的長い一体式プラグ部材を用いるよりも、より簡単に壊すことが
可能である。
成型剤が充分に固められると、型枠は駆動手段によってキャリジから、キャリ
ジの一方に載置される傾斜台に移動する。該傾斜台は、水平の載置位置がら略垂
直の排出位置に回動可能で、該排出位置において、羽目板は保管用に型枠から取
り出すことが可能である。
本発明にかかる成型方法は、プラグの挿入・抽出機構とそれらの反対側に進路
の一端と隣接して取り付けられた傾斜台を備え、走行台が天井液状プラスター供
給ビンあるいはホッパー、及び通路の端部の中間に取り付けられた天井強化剤供
給ユニットの下を通過するように、たとえばケーブル及びウインチ機構を用いて
、走行台またはキャリジを直線の進路に沿って前後に駆動することによって行わ
れる。
本発明の方法によれば、進路の長さに沿って間隔をおいて配置された各種ワー
クステーションによって連続的な生産ラインを用いて行うことも当然理解される
。型枠をある位置から次の位置に移動するために、連続コンベヤーアセンブリー
が用いられることもある。
本発明をさらに説明するために、本発明にかかる実施形態について、添付する
図面に関して、概略的に図示し、以下にさらに詳細に示す。
[図面の簡単な説明]
第１図は、本発明の好適な実施例にかかる羽目板成型の生産系統の略図である
。
第２図は、第１図において示される生産系統の略側面図である。
第３図は、プラグがガラス繊維の上端で挿入された状態の、ガラス繊維の層を
含む型枠上にある程度下げられた姿勢の強化剤固着ユニットを表す部分側面図で
ある。
第４図は、第３図において示されるアセンブリーの端面図である。
第５図は、型枠が移動キャリジから傾斜移動台上に移動する方法を示す部分略
端面図である。
第６図は、移動台に離脱可能に固定される型枠から成型パネルを取り出すため
の傾斜位置を示す移動台の端面図である。
第７図（ａ）及び（ｂ）は、それぞれプラグが完全に引き抜かれた状態とプラ
グが完全に挿入された状態の作用方法を示す略図である。
第８図は、本発明において製造される羽目板の立面図である。
[発明を実施するための最良の形態]
第８図について説明する。羽目板１０はガラス繊維強化プラスター（石膏）か
ら形成され、間隔をおいて対向する一対の長方形状外壁１１，１２を備え、該外
壁はそれらを横切って延在し、間隔をおいて伸長する複数のウェブ材１３によっ
て互いに結合されており、前記外壁の内面と前記ウェブ材の対向垂直面とが共に
、それらの幅を横切る外壁１１，１２の間に延在する複数の方形状コアまたはキ
ャビティ１４を構成する。本実施形態においては、ウェブ材１３は互いに平行で
、方形横断面形状であるが、他の横断面形状を用いることも可能である。
第１図及び第２図で示されるバッチ式テーブル成型方法において、羽目板１０
を形成するトレイ状型枠１５は、レール１７に沿って走行するように配置された
移動式キャリジ１６上に支持され、凝結後に成型板がそこから容易に取り外され
ることを確実にするために、型枠１５の表面に適当な離型剤を噴霧するスプレー
ユニット（図示省略）の下を最初に通過する。グリーススプレーユニットから、
キャリジ１６は、型枠１５の基板壁を覆ってほぼ平らな層１９を形成するように
、ガラスロービングを移動する型枠１５に供給する（当該技術において周知の）
多頭ガラスカッター／発振器フィーダー１８を含む強化剤受け入れステーション
の下を通過する。
強化剤の第１の層が加えられた後、キャリジ１６は、該キャリジ１６が固定す
るようにプラグ装填ステーションに移動し、複数の取り外し可能な中空プラグは
、それらの幅を横切ってその下面がガラスファイバーの第１の層１９に接触して
延在するように、型枠の側壁の孔を通じてプラグ挿入・抽出ユニット２１によっ
て側方から水平に挿入される。プラグ２０は平行関係で配置及び支持され、完成
パネル１０におけるウェブ材１３を形成する一連の垂直キャビティを形成するた
めに、（たとえば２０mmの）短い距離で間隔がおかれている。金属プラグ２０は
、
その断面において、屈曲端面壁によって結合された、平行する対向上端平面壁及
び下端平面壁を有し、略長円形状である。このようにプラグが挿入されると、そ
れらの上面はほぼ同一平面上にあり、内部の成型表面の役目を果たしている。
本実施例において、縦方向に伸長して間隔を置いて配置された一連のブレード
２３を含む垂直方向に移動可能なガラスファイバー固着装置２２は、ガラス層１
９を押しつけるために用いられ、一方プラグ２０は、それぞれのプラグ２０が一
組の近接するブレード２３の間に位置する状態で、型枠キャビティに滑動して挿
入される（第３図参照）。一度プラグ２０が完全に挿入されると、ブレード２３
は同時にキャリジ１６上の引き込み位置に引き上げられる。
次に、移動台１６はプラグ２０の表面を適当に噴霧するために再びグリースス
プレーユニットの下を移動し、その後プラスターが天井サイロまたはホッパー２
６から供給される液状プラスター供給バケット２５の下を通過し、該プラスター
はバケット２５で水と混合される。液状プラスターは完成パネルの壁１２の厚さ
に近い深さまで型枠に注入される。キャリジ１６に取り付けられたバイブレータ
２７は液状混合物を型枠内で振動させるように作動する。
次に、型枠１５はガラス繊維供給ユニット１８の下にさらに進められ、ガラス
ロービングが型枠の幅に渡ってプラグ２０の上面に配置される。キャリジ１６が
静止した状態で、ガラスロービングは手動ビーターバーまたはブレード２９によ
って、隣接するプラグ２０の間の空間に手動で押しつけられる。その後、型枠は
進路に沿って進行し、バケットからの液状プラスターは、プラグ２０を埋め込む
ように、型枠が満たされるまでそれらの間の空間を満たすように型枠に流される
。次に、液状プラスターは型枠１５の開口上面に渡って平らに敷きならされる。
最後には、さらにチョップトガラスロービングの層が液状混合物の上部に加えら
れ、手動ローラ３０によって該混合物内で適当にならされる（当該技術において
周知の手順）。
プラグ抽出装置２１は、液状混合物を固定した後、型枠１５から内部のプラグ
を抜き取るために用いられる。該抽出装置２１はプラグ２０と一緒にグリップバ
ーまたはレール３１が、最初に型枠１５から側方より水平方向に短い距離で引き
戻されるように作動する。このような動作で、固定プラスター剤とプラグ２０の
表面の間の結合を十分に壊すことができる。このように最初に分離した後に、グ
リップバーまたはレール３１はプラグ２０が型枠１５から十分に引き抜かれるよ
うに比較的長距離で引き戻される。プラグ２０は型枠１５の長手方向の周壁３３
の１つに形成された対応形状の開口を通り抜ける（第７図（ａ）参照）。このよ
うにしてプラグは引き抜かれ、型枠１５はキャリジ１６から、進路１７を隔てて
抽出装置２１と対向して配置される支持枠３６に回動可能に取り付けられる傾斜
移動台３５に移動する（第５図参照）。次に、傾斜台３５は約９０度傾斜して（
第６図参照）、羽目板が型枠１５から取り出され、羽目板を乾燥ラック（図示省
略）に移動させる移動リグ（図示省略）に移動させる。
次に、キャリジ１１は同様の手順を繰り返すために元の位置に戻る。
第５図について、再度説明を加える。型枠１５の傾斜台３５への移動は、キャ
リジ１６及び傾斜台３５の上部にそれぞれ取り付けられ、回動自材に伸長してい
る一連の支持ロータ３８，３９によって補助されている。型枠は型枠１５の基板
の下面に取り付けられた一連のリンクチェーン４０によって、ローラ３８に渡っ
て駆動によりならされる。チェーン４０はそれぞれ駆動スプロケット４１と協力
して駆動するようにモータ（図示省略）に連結されている。
第６図について説明する。傾斜台３５は枠３６で回転するように軸付けされた
オフセットピボットシャフト４２を有し、該傾斜台３５の回転は、それぞれが該
傾斜台３５の下部に固定された部分円形セグメント４４の周りと、モータ４７に
連結され、駆動により２方向ウインチドラム４５の周りを通過する複数の分離ケ
ーブル４３（１つのみを示す）によって行われる。該傾斜台３５は上方向の傾斜
動作を平衡させるためにバランスウェイト（図示省略）を備えている。
一度、傾斜台３５がほとんど垂直方向の傾斜位置に動くと、型枠１５の３つの
側壁４８が、型枠１５からの成型パネルの除去と移動リグへの移動をしやすいよ
うに外側に開く。
図面の第３図及び第４図について説明する。プラグが挿入され、型枠に置かれ
るガラス繊維を一時的に抑止するガラス固着装置２２の金属板状ブレード２３は
、ブレード２３と一緒に枠５０の上下動を行う空気圧ラム５２によって天井支持
構造５１に取り付けられる天井枠５０によって支持されている。本実施形態にお
い
て、それぞれのブレード２３はブレードキャリア５５と天井枠５０の間に延在す
るコイルばね５４によってばね荷重されており、これによってブレードが型枠１
５に下げられ、それらの基板壁と合わされる際にクッション作用が効果的に引き
起こされる。
第７図（ａ）及び（ｂ）について再び説明する。プラグ挿入・抽出装置２１は
、たとえば溶接によって、装置２１の幅に渡って間隔をおいて配置される一連の
長手方向に延在する強力ローラーチェーン５８の少なくとも一つに連結して固定
されたグリップバー３１を有しており、それぞれのチェーンは駆動ベルト６０を
経由してモータ５９によって駆動される。垂直方向に上下運動するための空気圧
ラム（図示省略）の一端に載置される支持ローラ６２は、プラグが挿入されたと
きにそれぞれのプラグの前端を支持するために用いられ、ローラ６２はグリップ
バー３１を型枠１５の端面３３に隣接する位置に完全に移動させるように下げる
ことが可能である。
グリップバー３１は、プラグ２０の端部６５に離脱可能に結合するために、そ
の長さに沿って延在する内部のＴ型溝付き開口６４を構成するジョーを備えてい
る。プラグの端部６５は、プラグが挿入された状態で型枠が固定バー３１の通路
を経る際に、開口内に滑動可能に位置する。
型枠がバー３１から離れた方向で通路に沿って移動するときに、プラグの端部
６５はバー３１のジョーからはずれる。
プラグ２０を抽出する場合に、空気圧ラム（図示省略）は、グリップバー３１
がプラグと一緒に型枠１５から最初の引き戻しをするために用いられる。その後
、グリップバー３１及びプラグ２０はローラーチェーンアセンブリ５８によって
完全に引き戻される。固定プラスターと内部プラグの間の結合を壊すために、有
意な力が最初に必要とされるということ、そしてこれは、本実施例において、グ
リップバー３１が機械的に連結されており、水平方向に取り付けられたパワーラ
ム（図示省略）を用いることによって達成されるということが理解される。
第７図（ａ）で記載されているようにそれぞれのプラグ２０は、プラグが完全
に挿入された場合には、その前端面が型枠１５の側壁４８に形成されるホール６
８に位置するように配置される中心ボスまたはプロジェクション６７を有してい
る。場合によっては、（型枠の外側から）ホール６８を通じて挿入され、プロジ
ェクション６７に形成されたねじ立てボアにねじ結合するボルトを用いることが
望ましい。これによって成型手順の間、プラグ２０は適所に堅固に固着されると
いうことが確実となる。
上記実施形態を簡単に考慮すると、本発明は、塗装、壁紙のはりつけ等に使用
できるように完成面が形成された羽目板を、効果的な方法で非常に安価に製造す
る大幅に改良された方法を提供しているということが示されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Means and method for manufacturing siding
[Technical field]
The present invention relates to a means and a method for manufacturing a siding plank, but is not limited thereto.
Load-bearing wall panels, especially for use in both internal and external walling systems
About.
[Background technology]
In applicant's prior patent application 60234/90 dated August 7, 1990,
Is a pair of opposedly arranged, preferably formed of glass fiber reinforced plaster
It is preferably formed of rectangular opposing panels and also of glass fiber reinforced plaster.
Connected to and connected to the panels in parallel relation, extending transversely to them, spaced apart
Of hollow siding unit including multiple web materials extending in parallel
The law is described. The web material extends between opposite sides of the molded panel
An internal core or cavity is formed. Described in the aforementioned patent specification
The molding technology used is generally sufficient and feasible for small volume operations.
Was very labor intensive, so mass production was
It was not satisfactory at the time.
[Disclosure of the Invention]
Therefore, the main object of the present invention is to operate with low labor and mass production.
Described and claimed in prior patent application 60234/90, which is also more commercially viable.
To provide an improved molding method for manufacturing a siding unit of a specific type
And there.
According to one aspect of the invention, a plurality of webs extending transversely at intervals.
First and second opposing outer walls connecting the web with the outer wall
For forming an integral hollow siding panel forming an internal cavity extending between opposite sides of the panel
Is basically
(I) Preferably, a first layer of a liquid mixture of plaster and water is applied to said first outer wall.
In addition to the elongated tray formwork to form,
(Ii) introducing a layer of a reinforcing agent, such as glass roving, into the formwork;
(Iii) a plurality of closely spaced parallel removable plug members;
The bottom surface of the formwork extends so that it extends across the formwork between the opposite longitudinal sides of the formwork.
It is supported at an interval from the board wall, and the space between adjacent plug members is
Insert to form an internal molding cavity to form a lobe;
(Iv) forming the second outer wall so as to sufficiently fill the space between the plug members;
Forming a second layer on top of the plug member to form the plug member;
The liquid mixture is further added to a mold so that the outer surface of the
;
(V) a strengthening agent, such as glass roving, is applied to the second layer of plaster and
Further addition to the space between the lug members;
(Vi) feeding the liquid mixture to a mold for consolidation;
(Vii) Pull out the internal plug member horizontally from the side of the form by mechanical means
And;
(Viii) including a first and a second opposed outer wall connected by a transverse web;
Take out the hollow siding unit formed from the mold,
Steps are included (the order is not limited).
In a preferred configuration, the formwork is guided along a path and moves
Fill the liquid plaster into the bottom of the fixed liquid plaster supply bottle and add the fiber reinforcement
Run designed to run under the supplied fixed multi-head glass cutter unit
It is movably carried on a carriage or carriage. Use fixed formwork to reduce the length of the formwork
Plaster supply bin and glass cutter unit supported overhead to travel along
Of course, it is also possible to provide a knit.
According to a preferred embodiment of the present invention, when passing under the reinforcing agent supply unit,
First, a first layer of reinforcing agent is applied to the horizontal substrate wall of the form, and then laid across the form.
Plugs are inserted horizontally into the (stationary) formwork from one side so that
And then travels below the liquid plaster supply bin as the first liquid
The mixture is added.
Preferably, the first layer of reinforcing agent is pressed by a vertical plate extending transversely.
The plug member (although along the form at a distance slightly greater than the width of the plug).
Plate placed at an appropriate length). The plate of the traveling carriage
A fixed frame that is movably mounted on the passage and that can move up and down
Is carried. The plate must be moved when the plug is slidably inserted into the formwork.
Or as a fixed blade that effectively presses against the layer of toughening material without breaking down
Works.
Preferably, the formwork is such that the reinforcing agent is properly mixed into the liquid plaster mixture
To ensure that during the molding process, a vibration
Vibrating due to motion.
The carriage should properly lubricate the mold surface before the liquid plaster is poured into the mold.
For this purpose, it is preferable to pass under a grease spray unit. Also plastic
It is preferable that the lubricating member is also greased with an appropriate release material before being inserted into the mold.
Preferably, the forms are upright, parallel, extending along their opposing vertical edges.
Side walls, one of the side walls having a plurality of holes or holes arranged along their length.
Are provided with openings through which plug members are inserted (and
Pulled out after the star has set). Preferably, each plug has its front end
It has a positioning projection that extends from the surface to the center, so that the plug is fully inserted.
The positioning projection is located in the hole opposite the side wall when
The plug is thereby firmly supported at the opposite end of the formwork on the substrate wall during the molding process
You.
Preferably, the grip bar has a rear end of the plug member detachably connected thereto.
For the rail, insert the plug member into the formwork horizontally at the same time from the side,
Used to pull out the locking member. Preferably, the grip bar is fixed plus
First partially pull the plug to break the bond between the plug material and the surface of the plug member.
Operatively coupled to a hydraulic ram for punching. Such bonds are pulled apart
After that, the plug is molded by a mechanical conveyor system connected to the grip bar.
Pulled completely out of the frame.
The plug does not have to be an integral part, for example when inserted into a formwork.
It is also possible to provide two coaxial coupling halves that connect to each other at the inner end of the coupling. This place
In this case, each plug half passes through each hole formed in the side wall of the
Inserted from both sides of the frame. Extraction of plug halves is also performed on both sides of the form.
By using two short plug halves, between the plug and the fixed plaster
Is easier to break than using a relatively long one piece plug
It is possible.
When the molding compound is sufficiently hardened, the form is removed from the carriage by the driving means.
It moves to an inclined table placed on one of the sides. The inclined table is almost vertically suspended from the horizontal mounting position.
Pivotable to a direct discharge position in which the siding is removed from the form for storage.
Is possible.
The molding method according to the present invention comprises a plug insertion / extraction mechanism and a path on the opposite side.
With a ramp mounted adjacent to one end of the
A supply bin or hopper, and a ceiling reinforcement installed in the middle of the end of the aisle
So that it passes under the feed unit, for example, using a cable and winch mechanism
By driving a carriage or carriage back and forth along a straight path
It is.
According to the method of the present invention, various types of workpieces spaced along the length of the path are provided.
It is naturally understood that the process is carried out using a continuous production line by a workstation.
. A continuous conveyor assembly to move the formwork from one position to the next
Is sometimes used.
To further explain the present invention, an embodiment according to the present invention will be attached.
With reference to the drawings, they are schematically illustrated and are described in more detail below.
[Brief description of drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a siding molding production system according to a preferred embodiment of the present invention.
.
FIG. 2 is a schematic side view of the production system shown in FIG.
FIG. 3 shows the glass fiber layer with the plug inserted at the upper end of the glass fiber.
In a partial side view showing a reinforcing agent fixing unit in a posture lowered to a certain extent on a mold including
is there.
FIG. 4 is an end view of the assembly shown in FIG.
FIG. 5 is a partial schematic view showing a method of moving a mold from a moving carriage onto an inclined moving platform.
It is an end elevation.
FIG. 6 is a view for taking out a molded panel from a mold frame detachably fixed to a moving table.
FIG. 5 is an end view of the movable base showing an inclined position of FIG.
FIGS. 7 (a) and (b) show the state in which the plug is completely pulled out and the state of the plug, respectively.
7 is a schematic diagram showing a method of operation in a state where the plug is fully inserted.
FIG. 8 is an elevation view of a siding manufactured in the present invention.
[Best Mode for Carrying Out the Invention]
FIG. 8 will be described. Is paneling 10 glass fiber reinforced plaster (plaster)
And a pair of rectangular outer walls 11, 12 facing each other at an interval.
The walls extend across them and are provided by a plurality of webs 13 extending at intervals.
The inner surface of the outer wall and the opposing vertical surface of the web material together.
, A plurality of square cores or keys extending between outer walls 11, 12 across their width.
Construct the activity 14. In the present embodiment, the web members 13 are parallel to each other.
, A square cross-sectional shape, but other cross-sectional shapes can be used.
In the batch type table molding method shown in FIG. 1 and FIG.
Are formed so as to travel along the rails 17.
Supported on a mobile carriage 16 from which the molded plate can be easily removed after setting.
Spraying a suitable release agent on the surface of the formwork 15 to ensure that
It first passes under a unit (not shown). From the grease spray unit,
The carriage 16 forms a substantially flat layer 19 over the substrate wall of the formwork 15.
Supply the glass rovings to the moving formwork 15 (known in the art)
Reinforcer receiving station including multi-headed glass cutter / oscillator feeder 18
Pass under
After the first layer of fortifying agent has been added, the carriage 16 is secured.
Move to the plug loading station to remove multiple removable hollow plugs
, Across its width, with its lower surface in contact with the first layer 19 of glass fiber
The plug insertion / extraction unit 21 extends through the hole in the side wall of the
It is inserted horizontally from the side. Plug 20 is placed and supported in a parallel relationship and completed
To form a series of vertical cavities forming the web material 13 in the panel 10
For this reason, they are separated by a short distance (for example, 20 mm). Metal plug 20
,
In its cross-section, parallel opposing top flat walls and connected by bent end walls
And a flat wall at the lower end, and has a substantially elliptical shape. When the plug is inserted in this way,
Their upper surfaces are almost coplanar and serve as an internal molding surface.
In this embodiment, a series of longitudinally extending and spaced blades
The vertically movable glass fiber fixing device 22 including
9 while the plugs 20 are one in each case.
While being located between the adjacent blades 23 of the set, it is slid into the form cavity.
(See FIG. 3). Once the plug 20 is fully inserted, the blade 23
Is simultaneously raised to the retracted position on the carriage 16.
The carriage 16 is then greased again to properly spray the plug 20 surface.
Move under the play unit, then plaster moves to the ceiling silo or hopper 2
6 passes under the liquid plaster supply bucket 25 supplied from
Is mixed with water in a bucket 25. Liquid plaster is the thickness of the wall 12 of the finished panel
To a depth close to the mold. Vibrator attached to carriage 16
27 operates to vibrate the liquid mixture in the mold.
Next, the form 15 is advanced further below the glass fiber supply unit 18 and the glass
Rovings are placed on the upper surface of plug 20 over the width of the form. Carriage 16
When stationary, the glass rovings are moved by a manual beater bar or blade 29.
Thus, it is manually pressed into the space between adjacent plugs 20. After that, the formwork
Traveling along the path, liquid plaster from the bucket embeds the plug 20
So that the formwork is flushed to fill the space between them until the formwork is filled
. Next, the liquid plaster is spread evenly over the upper surface of the opening of the mold 15.
Finally, a further layer of chopped glass roving is added on top of the liquid mixture.
And is suitably leveled in the mixture by a manual roller 30 (as described in the art).
Well-known procedures).
After fixing the liquid mixture, the plug extracting device 21
Used to extract the The extraction device 21 is provided together with the plug 20 with a grip bar.
Or the rail 31 is first pulled from the formwork 15 horizontally in a shorter distance than the side.
Acts to be returned. By such operation, the fixed plaster and the plug 20 are
The bond between the surfaces can be sufficiently broken. After this initial separation,
The lip bar or rail 31 allows the plug 20 to be fully withdrawn from the formwork 15.
It is pulled back over a relatively long distance. The plug 20 is a longitudinal peripheral wall 33 of the mold 15.
(See FIG. 7 (a)). This
The plug is pulled out, and the form 15 is separated from the carriage 16 by a path 17.
Inclined pivotally attached to a support frame 36 arranged opposite the extraction device 21
It moves to the moving table 35 (see FIG. 5). Next, the inclined table 35 is inclined about 90 degrees (
6), the siding plank is taken out from the formwork 15, and the siding plank is dried in a drying rack (not shown).
(Not shown).
Next, the carriage 11 returns to the original position to repeat the same procedure.
FIG. 5 will be described again. The movement of the formwork 15 to the inclined base 35 is
It is attached to the upper part of the ridge 16 and the inclined base 35, respectively, and extends to the rotating member.
Assisted by a series of supporting rotors 38,39. The mold is a substrate of the mold 15
Over the roller 38 by a series of link chains 40 attached to the underside of the
Is driven by the drive. Chain 40 cooperates with drive sprocket 41
And is connected to a motor (not shown) so as to be driven.
FIG. 6 will be described. Inclined platform 35 is pivoted on frame 36 for rotation
An offset pivot shaft 42 is provided.
Around the partial circular segment 44 fixed to the lower part of the inclined base 35 and to the motor 47
A plurality of separation cables connected to each other and passing around the two-way winch drum 45 by driving.
Cable 43 (only one is shown). The inclined table 35 is inclined upward.
A balance weight (not shown) is provided to balance the operation.
Once the tilt base 35 moves to the almost vertical tilt position, the three
Side walls 48 make it easier to remove molded panels from formwork 15 and move to moving rig.
Open outward.
3 and 4 in the drawings will be described. Plug is inserted and placed in formwork
The metal plate-like blade 23 of the glass fixing device 22 for temporarily suppressing the glass fiber
, The ceiling supported by a pneumatic ram 52 that moves up and down the frame 50 together with the blades 23
It is supported by a ceiling frame 50 attached to the structure 51. In this embodiment,
I
Thus, each blade 23 extends between the blade carrier 55 and the ceiling frame 50.
The spring is loaded by a coil spring 54, which causes the blade to
5 and the cushioning effect is effectively increased when mated with those substrate walls.
woken up.
7A and 7B will be described again. Plug insertion / extraction device 21
, A series of, for example, by welding, spaced across the width of the device 21
Connected and secured to at least one of the longitudinally extending strong roller chains 58
Each of the chains has a drive belt 60.
Driven by the motor 59 via the Pneumatic pressure for vertical up and down movement
The support roller 62 mounted on one end of the ram (not shown)
Roller 62 is used to support the front end of each plug
The bar 31 is lowered so as to be completely moved to a position adjacent to the end face 33 of the formwork 15.
It is possible.
The grip bar 31 is detachably connected to the end 65 of the plug 20.
Jaws defining an internal T-shaped grooved opening 64 extending along the length of
You. When the plug is inserted, the end 65 of the plug is connected to the passage of the fixed bar 31 in the form.
Slidably in the opening when passing through.
As the form moves along the path away from the bar 31, the end of the plug
65 deviates from the bar 31 jaws.
When extracting the plug 20, the pneumatic ram (not shown) is connected to the grip bar 31.
Is used for initial retraction from the formwork 15 together with the plug. afterwards
, The grip bar 31 and the plug 20 are connected by the roller chain assembly 58.
Completely pulled back. Yes to break the bond between the fixed plaster and the internal plug
That a special force is needed first, and this, in this example,
A lip bar 31 is mechanically connected to the power line
It is understood that this can be achieved by using a system (not shown).
As shown in FIG. 7 (a), each plug 20 is completely plugged.
, The front end face of which is formed in the hole 6 formed in the side wall 48 of the mold 15.
8 having a central boss or projection 67 positioned to be located at
You. In some cases, it may be inserted through hole 68 (from outside the
It is possible to use a bolt that is screwed to the tapping bore formed in the junction 67.
desirable. This ensures that the plug 20 is securely in place during the molding procedure.
It will be certain.
Considering the above embodiment simply, the present invention is used for painting, wallpaper bonding, etc.
Siding with finished surfaces so that it can be produced
It has been shown to provide a significantly improved method.
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