JPH114912A - 中空ソリッドゴルフボール - Google Patents
中空ソリッドゴルフボールInfo
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- JPH114912A JPH114912A JP9319928A JP31992897A JPH114912A JP H114912 A JPH114912 A JP H114912A JP 9319928 A JP9319928 A JP 9319928A JP 31992897 A JP31992897 A JP 31992897A JP H114912 A JPH114912 A JP H114912A
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- golf ball
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- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
- A63B37/0077—Physical properties
- A63B37/008—Diameter
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明により、飛行性能を損なうことなく、
衝撃吸収性を向上することにより、打撃時フィーリング
に優れた中空ソリッドゴルフボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、中空コア(4)と該コア上に形
成されたカバー(3)から成る中空ソリッドゴルフボール
において、該中空コア(4)が直径５〜23mmを有する中空
部(1)と該中空部以外の中空コア外層部(2)とから成り、
該中空コア外層部(2)が弾性率265〜985kgf/cm2を有し、
該カバー(3)が厚さ2.5〜5.0mmを有することを特徴とす
る中空ソリッドゴルフボールに関する。
衝撃吸収性を向上することにより、打撃時フィーリング
に優れた中空ソリッドゴルフボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、中空コア(4)と該コア上に形
成されたカバー(3)から成る中空ソリッドゴルフボール
において、該中空コア(4)が直径５〜23mmを有する中空
部(1)と該中空部以外の中空コア外層部(2)とから成り、
該中空コア外層部(2)が弾性率265〜985kgf/cm2を有し、
該カバー(3)が厚さ2.5〜5.0mmを有することを特徴とす
る中空ソリッドゴルフボールに関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飛行性能を損なう
ことなく、衝撃吸収性を向上することにより、打撃時フ
ィーリングに優れた中空ソリッドゴルフボールに関す
る。
ことなく、衝撃吸収性を向上することにより、打撃時フ
ィーリングに優れた中空ソリッドゴルフボールに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】先行技術においては、主として２種類の
ゴルフボールがある。一方は、中実のツーピースボール
等のソリッドゴルフボールであり、一体成形されたゴム
製部材から成るコアおよび該コア上に被覆したアイオノ
マー樹脂等の熱可塑性樹脂カバーから構成される。ま
た、他方は糸巻きゴルフボールであり、中心の固体また
は液体の芯部を、ゴム糸の巻線で巻き付け、次いで１〜
２mm厚のアイオノマー樹脂やバラタ等によるカバーで被
覆したものである。ツーピースソリッドゴルフボール
は、糸巻きゴルフボールと比較すると、耐久性、および
打撃時のボール速度が大きいことから飛距離が大きく、
飛行特性に優れ、特にアマチュアゴルファーを中心に多
くのゴルファーに使用されている。その反面、ツーピー
スソリッドゴルフボールは、打撃時のフィーリングが硬
いという問題点があった。
ゴルフボールがある。一方は、中実のツーピースボール
等のソリッドゴルフボールであり、一体成形されたゴム
製部材から成るコアおよび該コア上に被覆したアイオノ
マー樹脂等の熱可塑性樹脂カバーから構成される。ま
た、他方は糸巻きゴルフボールであり、中心の固体また
は液体の芯部を、ゴム糸の巻線で巻き付け、次いで１〜
２mm厚のアイオノマー樹脂やバラタ等によるカバーで被
覆したものである。ツーピースソリッドゴルフボール
は、糸巻きゴルフボールと比較すると、耐久性、および
打撃時のボール速度が大きいことから飛距離が大きく、
飛行特性に優れ、特にアマチュアゴルファーを中心に多
くのゴルファーに使用されている。その反面、ツーピー
スソリッドゴルフボールは、打撃時のフィーリングが硬
いという問題点があった。
【０００３】ツーピースソリッドゴルフボールの打撃時
のフィーリングを改善するために、カバーを軟らかくし
たり、コアを軟らかくしたりする方法が数多く提案され
ているが、いずれもツーピースソリッドゴルフボールの
優れた飛距離を多少犠牲にするものであった。また、コ
アやカバーを多層構造にして改善する方法も提案されて
いるが、製造方法が複雑になり、作業効率上問題が残さ
れている。
のフィーリングを改善するために、カバーを軟らかくし
たり、コアを軟らかくしたりする方法が数多く提案され
ているが、いずれもツーピースソリッドゴルフボールの
優れた飛距離を多少犠牲にするものであった。また、コ
アやカバーを多層構造にして改善する方法も提案されて
いるが、製造方法が複雑になり、作業効率上問題が残さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は既にコア
を中空にした中空ソリッドゴルフボールを提案した（特
願平8-126973号）。この中空ソリッドゴルフボールは、
中空部分の直径５〜30mmを有し、かつ中空コア外層部が
一般のソリッドゴルフボールのコアを構成するゴムから
構成されているが、中空コア外層部には高比重金属粉末
を配合して、重量の調整を行っている。
を中空にした中空ソリッドゴルフボールを提案した（特
願平8-126973号）。この中空ソリッドゴルフボールは、
中空部分の直径５〜30mmを有し、かつ中空コア外層部が
一般のソリッドゴルフボールのコアを構成するゴムから
構成されているが、中空コア外層部には高比重金属粉末
を配合して、重量の調整を行っている。
【０００５】中空ゴルフボールでは、コアを中空にする
ことにより衝撃吸収性が向上し、打撃時のフィーリング
が改善される。また、重量をボールの外側に配すること
から、慣性モーメントが大きくなり、打出角が大きく、
打出直後のスピン量は小さくなるが、スピンの減衰率が
小さくなるので、飛行性能が優れ、飛距離は大きく保た
れた状態になる。中空ゴルフボールは上述の如き優れた
特性を有しているが、本発明等はそれらの性能をより高
いものにする努力を行っている。
ことにより衝撃吸収性が向上し、打撃時のフィーリング
が改善される。また、重量をボールの外側に配すること
から、慣性モーメントが大きくなり、打出角が大きく、
打出直後のスピン量は小さくなるが、スピンの減衰率が
小さくなるので、飛行性能が優れ、飛距離は大きく保た
れた状態になる。中空ゴルフボールは上述の如き優れた
特性を有しているが、本発明等はそれらの性能をより高
いものにする努力を行っている。
【０００６】この中空ゴルフボールの効果の１つである
衝撃吸収性を更に向上させる手段として、中空部を大き
くする方法が考えられる。但し、中空部を大きくする
と、反発性が低下して飛距離が低下し、打撃時にカバー
およびコア外層部にかかる歪が大きくなってゴルフボー
ルの耐久性が低下し、カット傷が発生し易くなる。
衝撃吸収性を更に向上させる手段として、中空部を大き
くする方法が考えられる。但し、中空部を大きくする
と、反発性が低下して飛距離が低下し、打撃時にカバー
およびコア外層部にかかる歪が大きくなってゴルフボー
ルの耐久性が低下し、カット傷が発生し易くなる。
【０００７】本発明は、飛行性能を損なうことなく、衝
撃吸収性を更に向上することにより、打撃時フィーリン
グの優れた中空ソリッドゴルフボールを提供することを
目的とする。
撃吸収性を更に向上することにより、打撃時フィーリン
グの優れた中空ソリッドゴルフボールを提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく鋭意検討を行った結果、直径５〜23mmを有す
る中空部(1)と中空コア外層部(2)から成る中空コア(4)
を用いる中空ソリッドゴルフボールにおいて、上記中空
コア外層部(2)の弾性率に着目し、それを特定範囲に設
定することにより、飛行性能をを損なうことなく、衝撃
吸収性を向上することにより、打撃時フィーリングを向
上させ得ることを見い出し、本発明を完成させるに至っ
た。
達成すべく鋭意検討を行った結果、直径５〜23mmを有す
る中空部(1)と中空コア外層部(2)から成る中空コア(4)
を用いる中空ソリッドゴルフボールにおいて、上記中空
コア外層部(2)の弾性率に着目し、それを特定範囲に設
定することにより、飛行性能をを損なうことなく、衝撃
吸収性を向上することにより、打撃時フィーリングを向
上させ得ることを見い出し、本発明を完成させるに至っ
た。
【０００９】即ち、本発明は、中空コア(4)と該コア上
に形成されたカバー(3)から成る中空ソリッドゴルフボ
ールにおいて、該中空コア(4)が直径５〜23mmを有する
中空部(1)と該中空部以外の中空コア外層部(2)とから成
り、該中空コア外層部(2)が弾性率265〜985kgf/cm2を有
することを特徴とする中空ソリッドゴルフボールに関す
る。
に形成されたカバー(3)から成る中空ソリッドゴルフボ
ールにおいて、該中空コア(4)が直径５〜23mmを有する
中空部(1)と該中空部以外の中空コア外層部(2)とから成
り、該中空コア外層部(2)が弾性率265〜985kgf/cm2を有
することを特徴とする中空ソリッドゴルフボールに関す
る。
【００１０】更に、本発明を好ましく実施するには、上
記中空コア外層部(2)はシス-1,4-結合を少なくとも40％
以上有するポリブタジエンゴムを基材ゴムに対して90重
量％以上含む基材ゴム、不飽和カルボン酸金属塩、有機
過酸化物、および充填材を含有するゴム組成物の加硫成
形物から成ることが好ましい。
記中空コア外層部(2)はシス-1,4-結合を少なくとも40％
以上有するポリブタジエンゴムを基材ゴムに対して90重
量％以上含む基材ゴム、不飽和カルボン酸金属塩、有機
過酸化物、および充填材を含有するゴム組成物の加硫成
形物から成ることが好ましい。
【００１１】以下、本発明について更に詳述する。図１
は本発明の中空ソリッドゴルフボールの断面を模式的に
示す図である。本発明のゴルフボールは、中空部(1)と
中空コア外層部(2)から成る中空コア(4)と、該コア上に
形成されたカバー(3)から成る。中空部(1)の直径が大き
いほど、慣性モーメントが大きいゴルフボールを得るこ
とができるが、コアにおいて反発弾性を有するゴム組成
物の加硫成形物層が減少することから、中空部の直径は
５〜23mm、好ましくは10〜20mmの範囲である。中空部の
直径を23mmより大きくすると中空コア外層部に比重調整
のために充填材を大量に使用する必要があり、反発が低
くなり過ぎ、飛距離が低下する。また５mmより小さいと
衝撃力の低減や慣性モーメントの増大によるスピン持続
性などの中空の効果が見られなくなる。
は本発明の中空ソリッドゴルフボールの断面を模式的に
示す図である。本発明のゴルフボールは、中空部(1)と
中空コア外層部(2)から成る中空コア(4)と、該コア上に
形成されたカバー(3)から成る。中空部(1)の直径が大き
いほど、慣性モーメントが大きいゴルフボールを得るこ
とができるが、コアにおいて反発弾性を有するゴム組成
物の加硫成形物層が減少することから、中空部の直径は
５〜23mm、好ましくは10〜20mmの範囲である。中空部の
直径を23mmより大きくすると中空コア外層部に比重調整
のために充填材を大量に使用する必要があり、反発が低
くなり過ぎ、飛距離が低下する。また５mmより小さいと
衝撃力の低減や慣性モーメントの増大によるスピン持続
性などの中空の効果が見られなくなる。
【００１２】中空コア外層部(2)は弾性率265〜985kgf/c
m2を有することが好ましい。本明細書中において、「弾
性率」とはコア外層部(2)の特定の部位から切り出した
縦４mm×横４mm×厚さ２mmの直方体試料を粘弾性スペク
トロメーター（レオロジー社製）を用いて圧縮モードで
周波数10Ｈzで強制振動させ、４℃/分で昇温させた時
の、20℃での駆動部と応答部の振幅の比と位相差より求
めた複素弾性率Ｅ*値を意味する。切り出す特定の部位
は中空部分の大きさ等により変化するが、実施例中に示
した部位を中心とする。弾性率が265kgf/cm2より小さい
と十分な反発特性が得られず、飛距離が低下する。この
理由は次のように考えられている。飛距離性能は、ボー
ル打出し初速、打出角、スピン量が関係して決まる。一
般的にはボール打出し初速が大きく、打出角が大きく、
スピン量が小さくなると飛距離が伸びる。後述する実施
例と比較例との比較において、弾性率が265kgf/cm2より
小さくなると飛距離が低下しているのは、打出角は高い
が、その打出角に対してボール打出し初速が低過ぎるた
めに、高い弾道で低飛距離で落下することとなり、飛距
離が低下するものと考えられる。よって、弾性率は265k
gf/cm2以上が好ましく、飛距離性能に着目すると弾性率
は455kgf/cm2以上が好ましく、更に好ましくは弾性率は
635kgf/cm2以上である。逆に、弾性率が985kgf/cm2を越
えると、硬くなり過ぎて打撃時のフィーリングが悪くな
ると共に、打出角が低いために飛距離が低下する。ま
た、衝撃吸収性も悪化する。よって、弾性率は985kgf/c
m2以下であり、更に衝撃吸収性を高めるためには弾性率
は790kgf/cm2以下が好ましく、更に715kgf/cm2以下が好
適である。よって高い飛距離性能が要求される場合、弾
性率は455〜985kgf/cm2が好ましく、更に635〜985kgf/c
m2が最善であり、飛距離と衝撃吸収性のバランスを考え
ると、弾性率は265〜790kgf/cm2が好ましく、更に455〜
790kgf/cm2が好ましく、更に455〜790kgf/cm2が最善で
ある。
m2を有することが好ましい。本明細書中において、「弾
性率」とはコア外層部(2)の特定の部位から切り出した
縦４mm×横４mm×厚さ２mmの直方体試料を粘弾性スペク
トロメーター（レオロジー社製）を用いて圧縮モードで
周波数10Ｈzで強制振動させ、４℃/分で昇温させた時
の、20℃での駆動部と応答部の振幅の比と位相差より求
めた複素弾性率Ｅ*値を意味する。切り出す特定の部位
は中空部分の大きさ等により変化するが、実施例中に示
した部位を中心とする。弾性率が265kgf/cm2より小さい
と十分な反発特性が得られず、飛距離が低下する。この
理由は次のように考えられている。飛距離性能は、ボー
ル打出し初速、打出角、スピン量が関係して決まる。一
般的にはボール打出し初速が大きく、打出角が大きく、
スピン量が小さくなると飛距離が伸びる。後述する実施
例と比較例との比較において、弾性率が265kgf/cm2より
小さくなると飛距離が低下しているのは、打出角は高い
が、その打出角に対してボール打出し初速が低過ぎるた
めに、高い弾道で低飛距離で落下することとなり、飛距
離が低下するものと考えられる。よって、弾性率は265k
gf/cm2以上が好ましく、飛距離性能に着目すると弾性率
は455kgf/cm2以上が好ましく、更に好ましくは弾性率は
635kgf/cm2以上である。逆に、弾性率が985kgf/cm2を越
えると、硬くなり過ぎて打撃時のフィーリングが悪くな
ると共に、打出角が低いために飛距離が低下する。ま
た、衝撃吸収性も悪化する。よって、弾性率は985kgf/c
m2以下であり、更に衝撃吸収性を高めるためには弾性率
は790kgf/cm2以下が好ましく、更に715kgf/cm2以下が好
適である。よって高い飛距離性能が要求される場合、弾
性率は455〜985kgf/cm2が好ましく、更に635〜985kgf/c
m2が最善であり、飛距離と衝撃吸収性のバランスを考え
ると、弾性率は265〜790kgf/cm2が好ましく、更に455〜
790kgf/cm2が好ましく、更に455〜790kgf/cm2が最善で
ある。
【００１３】ここで、中空コア外層部(2)が弾性率265〜
985kgf/cm2を有するとは、コア外層部全域における平均
値がその範囲であればよいが、好ましくは全域において
実質的にその範囲であるのがよい。または、弾性率は内
側から外側にかけて均一であるか、または弾性率はコア
外層部の外側にいくほど大きくなる分布を有することが
好ましく、外側部位の弾性率／内側部位の弾性率の比が
1.005以上、更に1.01以上であることが好ましい。外側
にいくほど大きくなる分布を有すると、打出初速度を低
下させることなくスピン量を低減でき、ドライバーでの
打撃時のボールの打出初期条件が飛距離の良くなる方向
に変化する。上記のような分布を持たせる方法として
は、外側部位と内側部位との配合を変える方法や、金型
内での加硫熱量を外側部位と内側部位とで異なるように
熱源の位置や温度、あるいは加硫時間を設定する方法等
を採用し得る。
985kgf/cm2を有するとは、コア外層部全域における平均
値がその範囲であればよいが、好ましくは全域において
実質的にその範囲であるのがよい。または、弾性率は内
側から外側にかけて均一であるか、または弾性率はコア
外層部の外側にいくほど大きくなる分布を有することが
好ましく、外側部位の弾性率／内側部位の弾性率の比が
1.005以上、更に1.01以上であることが好ましい。外側
にいくほど大きくなる分布を有すると、打出初速度を低
下させることなくスピン量を低減でき、ドライバーでの
打撃時のボールの打出初期条件が飛距離の良くなる方向
に変化する。上記のような分布を持たせる方法として
は、外側部位と内側部位との配合を変える方法や、金型
内での加硫熱量を外側部位と内側部位とで異なるように
熱源の位置や温度、あるいは加硫時間を設定する方法等
を採用し得る。
【００１４】本発明の中空コア(4)の作製方法として
は、中空コア用のゴム組成物からハーフシェルを作製し
ておき、それを２つ貼り合わせて中空コアを作製する。
このハーフシェルは中空コア用ゴム組成物を図２に示す
ような金型を用いて140〜160℃で圧縮成形することによ
り全加硫または半加硫して得られる。ハーフシェルの貼
り合わせは貼り合わせ面に接着剤を塗布して行ってもよ
い。半加硫ハーフシェルを用いる場合は、貼り合わせた
後、加硫を完結する必要がある。中空コア(4)の直径は3
2〜38mmであり、それにより中空コア外層部(2)の厚さは
９〜17mmとなる。
は、中空コア用のゴム組成物からハーフシェルを作製し
ておき、それを２つ貼り合わせて中空コアを作製する。
このハーフシェルは中空コア用ゴム組成物を図２に示す
ような金型を用いて140〜160℃で圧縮成形することによ
り全加硫または半加硫して得られる。ハーフシェルの貼
り合わせは貼り合わせ面に接着剤を塗布して行ってもよ
い。半加硫ハーフシェルを用いる場合は、貼り合わせた
後、加硫を完結する必要がある。中空コア(4)の直径は3
2〜38mmであり、それにより中空コア外層部(2)の厚さは
９〜17mmとなる。
【００１５】本発明の中空コア(4)作製時には、中空部
(1)は高圧、大気圧、低圧とすることができるが、中空
コア(4)の内圧を大気圧より低圧または高圧にするに
は、製造が困難であったり、または複雑な製造設備が必
要となるなどして製造コストが高くなり余り好ましくな
い。特に大気圧より低圧にすると、中空コアにカバーを
被覆成形する工程等において、中空コアが変形しやすく
なるという大きな問題がある。また、大気圧より非常に
高圧にすると、中空部による打撃時のフィーリングの向
上効果が小さくなる。上記の理由により、得られるゴル
フボールにおける中空部分の内圧は、略大気圧〜１kgf/
cm2、好ましくは略大気圧〜0.5kgf/cm2、より好ましく
は略大気圧とするのが好ましい。大気圧の気体をコアに
封入して作製する方法が、最も生産性が優れ好ましい。
後述の実施例および比較例の中空部には、大気圧の空気
を封入して中空ゴルフボールを作製したため、完成した
中空ゴルフボールの中空部内圧は略大気圧となってい
る。略大気圧とは、気体の封入温度と、完成後のゴルフ
ボール（常温）との間の温度差によって発生する内圧変
化に相当するものとし、具体的には、上記温度差は気体
温度や、成形場所の周辺温度や、成形用部材の温度管理
によってコントロールすることができ、これらの温度の
管理可能範囲を考慮すれば、上記温度差は100℃以下、
好ましくは50℃以下とすることにより、生産性の向上ま
たはコストダウンにつながる。温度が100℃変化すれ
ば、内圧は40％変化し、50℃変化すれば、内圧は20％変
化する。大きな温度差を与えるには、非常に高温の空気
や非常に低温の空気を封入する必要があり、生産性低下
またはコスト上昇につながる。これらの理由により、得
られるゴルフボールにおける常温での内圧は、大気圧±
40％、好ましくは大気圧±20％の範囲である。
(1)は高圧、大気圧、低圧とすることができるが、中空
コア(4)の内圧を大気圧より低圧または高圧にするに
は、製造が困難であったり、または複雑な製造設備が必
要となるなどして製造コストが高くなり余り好ましくな
い。特に大気圧より低圧にすると、中空コアにカバーを
被覆成形する工程等において、中空コアが変形しやすく
なるという大きな問題がある。また、大気圧より非常に
高圧にすると、中空部による打撃時のフィーリングの向
上効果が小さくなる。上記の理由により、得られるゴル
フボールにおける中空部分の内圧は、略大気圧〜１kgf/
cm2、好ましくは略大気圧〜0.5kgf/cm2、より好ましく
は略大気圧とするのが好ましい。大気圧の気体をコアに
封入して作製する方法が、最も生産性が優れ好ましい。
後述の実施例および比較例の中空部には、大気圧の空気
を封入して中空ゴルフボールを作製したため、完成した
中空ゴルフボールの中空部内圧は略大気圧となってい
る。略大気圧とは、気体の封入温度と、完成後のゴルフ
ボール（常温）との間の温度差によって発生する内圧変
化に相当するものとし、具体的には、上記温度差は気体
温度や、成形場所の周辺温度や、成形用部材の温度管理
によってコントロールすることができ、これらの温度の
管理可能範囲を考慮すれば、上記温度差は100℃以下、
好ましくは50℃以下とすることにより、生産性の向上ま
たはコストダウンにつながる。温度が100℃変化すれ
ば、内圧は40％変化し、50℃変化すれば、内圧は20％変
化する。大きな温度差を与えるには、非常に高温の空気
や非常に低温の空気を封入する必要があり、生産性低下
またはコスト上昇につながる。これらの理由により、得
られるゴルフボールにおける常温での内圧は、大気圧±
40％、好ましくは大気圧±20％の範囲である。
【００１６】中空コア外層部(2)は単層構造に限定され
るものではなく、２層または３層構造を有してもよい。
製造が容易であるので、１層であるのが好ましい。中空
コア外層部(2)の形成に用いられるゴム組成物は従来か
らソリッドゴルフボールに用いられるゴム組成物が有効
に用いられる。具体的には、ゴム組成物は基材ゴム、不
飽和カルボン酸の金属塩、有機過酸化物、充填材等を含
有する。基材ゴムとしては、従来からソリッドゴルフボ
ールに用いられている天然ゴムおよび/または合成ゴム
が用いられ、特にシス-1,4-結合を少なくとも40％以
上、好ましくは90％以上、更に好ましくは95％以上を有
するハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、所望によ
り、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタ
ジエンゴム、エチレン-プロピレン-ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）等を配合してもよい。更に、本発明では上記ポリブ
タジエンゴムは基材ゴムの90重量％以上を占めることが
好ましい。
るものではなく、２層または３層構造を有してもよい。
製造が容易であるので、１層であるのが好ましい。中空
コア外層部(2)の形成に用いられるゴム組成物は従来か
らソリッドゴルフボールに用いられるゴム組成物が有効
に用いられる。具体的には、ゴム組成物は基材ゴム、不
飽和カルボン酸の金属塩、有機過酸化物、充填材等を含
有する。基材ゴムとしては、従来からソリッドゴルフボ
ールに用いられている天然ゴムおよび/または合成ゴム
が用いられ、特にシス-1,4-結合を少なくとも40％以
上、好ましくは90％以上、更に好ましくは95％以上を有
するハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、所望によ
り、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタ
ジエンゴム、エチレン-プロピレン-ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）等を配合してもよい。更に、本発明では上記ポリブ
タジエンゴムは基材ゴムの90重量％以上を占めることが
好ましい。
【００１７】不飽和カルボン酸金属塩は共架橋剤として
作用し、特にアクリル酸またはメタクリル酸等のような
炭素数３〜８のα,β-不飽和カルボン酸の、亜鉛、マグ
ネシウム塩等の一価または二価の金属塩が挙げられる
が、高い反発性を付与するアクリル酸亜鉛が好適であ
る。配合量は特に限定されるものではないが、基材ゴム
100重量部に対して、15〜45重量部、好ましくは25〜35
重量部が好適である。45重量部より多いと硬くなり過
ぎ、フィーリングが悪くなり、150重量部より少ないと
反発が悪くなり飛距離が低下する。また、この配合量
は、中空部径の大きさ、カバー材料等の種類によって所
望の弾性率を付与するために調整されてもよい。
作用し、特にアクリル酸またはメタクリル酸等のような
炭素数３〜８のα,β-不飽和カルボン酸の、亜鉛、マグ
ネシウム塩等の一価または二価の金属塩が挙げられる
が、高い反発性を付与するアクリル酸亜鉛が好適であ
る。配合量は特に限定されるものではないが、基材ゴム
100重量部に対して、15〜45重量部、好ましくは25〜35
重量部が好適である。45重量部より多いと硬くなり過
ぎ、フィーリングが悪くなり、150重量部より少ないと
反発が悪くなり飛距離が低下する。また、この配合量
は、中空部径の大きさ、カバー材料等の種類によって所
望の弾性率を付与するために調整されてもよい。
【００１８】有機過酸化物は架橋剤または硬化剤として
作用し、例えばジクミルパーオキサイド、1,1-ビス(t-
ブチルパーオキシ)-3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,
5-ジメチル-2,5-ジ(t-ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ-
t-ブチルパーオキサイド等が挙げられ、ジクミルパーオ
キサイドが好適である。配合量は、基材ゴム100重量部
に対して0.3〜3.0重量部、好ましくは0.5〜1.2重量部で
ある。0.3重量部未満では軟らかくなり過ぎて反発が悪
くなり飛距離が低下する。3.0重量部を越えると硬くな
り過ぎ、フィーリングが悪くなる。
作用し、例えばジクミルパーオキサイド、1,1-ビス(t-
ブチルパーオキシ)-3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,
5-ジメチル-2,5-ジ(t-ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ-
t-ブチルパーオキサイド等が挙げられ、ジクミルパーオ
キサイドが好適である。配合量は、基材ゴム100重量部
に対して0.3〜3.0重量部、好ましくは0.5〜1.2重量部で
ある。0.3重量部未満では軟らかくなり過ぎて反発が悪
くなり飛距離が低下する。3.0重量部を越えると硬くな
り過ぎ、フィーリングが悪くなる。
【００１９】充填材は、ゴルフボールのコアに通常配合
されるものであればよく、例えば無機塩、具体的には、
酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等が挙げら
れ、高比重金属充填材、例えばタングステン粉末、モリ
ブデン粉末等およびそれらの混合物と併用してもよい。
本発明に用いるコアは中空部を有するため通常のコアに
比べて重量が不足する傾向があるので、無機塩と高比重
金属粉末の混合物を用いるのが好ましい。配合量は、そ
れぞれ基材ゴム100重量部に対して20〜80重量部である
ことが好ましい。20重量部未満では重量調整が難しく、
80重量部を越えるとゴムの重量分率が小さくなり反発が
低くなり過ぎる。
されるものであればよく、例えば無機塩、具体的には、
酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等が挙げら
れ、高比重金属充填材、例えばタングステン粉末、モリ
ブデン粉末等およびそれらの混合物と併用してもよい。
本発明に用いるコアは中空部を有するため通常のコアに
比べて重量が不足する傾向があるので、無機塩と高比重
金属粉末の混合物を用いるのが好ましい。配合量は、そ
れぞれ基材ゴム100重量部に対して20〜80重量部である
ことが好ましい。20重量部未満では重量調整が難しく、
80重量部を越えるとゴムの重量分率が小さくなり反発が
低くなり過ぎる。
【００２０】更に本発明のゴルフボールのコアには、老
化防止剤またはしゃく解剤、その他ソリッドゴルフボー
ルのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合しても
よい。
化防止剤またはしゃく解剤、その他ソリッドゴルフボー
ルのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合しても
よい。
【００２１】上述のようにして得られた中空コア上には
カバー(3)を被覆する。カバーはソリッドゴルフボール
のカバー材として通常使用されるアイオノマー樹脂やバ
ラタ等の熱可塑性樹脂で形成することができるが、高反
発性を達成するためにアイオノマー樹脂で形成すること
が好ましい。またアイオノマー樹脂に少量の他の樹脂を
加えてもよいが、他の樹脂の量はアイオノマー樹脂100
重量部に対して30重量部以下、好ましくは10重量部以下
とするのがよい。アイオノマー樹脂としては、エチレン
-(メタ）アクリル酸の共重合体中のカルボン酸の一部を
金属イオンで中和したもの、またはその混合物が用いら
れる。(メタ）アクリル酸という表現は、メタクリル
酸、あるいはアクリル酸、または両者を表すものであ
る。上記の中和する金属イオンとしては、アルカリ金属
イオン、例えばＮaイオン、Ｋイオン、Ｌiイオン等；２
価金属イオン、例えばＺnイオン、Ｃaイオン、Ｍgイオ
ン等；３価金属イオン、例えばＡlイオン、Ｎdイオン
等；およびそれらの混合物が挙げられるが、Ｎaイオ
ン、Ｚnイオン、Ｌiイオン等が反発性、耐久性等からよ
く用いられる。アイオノマー樹脂の具体例としては、そ
れだけに限定されないが、ハイミラン1557、1605、165
2、1705、1706、1707、1805、1855、1856(三井デュポン
ポリケミカル社製)、IOTEC 7010、8000(エクソン(Exxo
n)社製)等を例示することができる。
カバー(3)を被覆する。カバーはソリッドゴルフボール
のカバー材として通常使用されるアイオノマー樹脂やバ
ラタ等の熱可塑性樹脂で形成することができるが、高反
発性を達成するためにアイオノマー樹脂で形成すること
が好ましい。またアイオノマー樹脂に少量の他の樹脂を
加えてもよいが、他の樹脂の量はアイオノマー樹脂100
重量部に対して30重量部以下、好ましくは10重量部以下
とするのがよい。アイオノマー樹脂としては、エチレン
-(メタ）アクリル酸の共重合体中のカルボン酸の一部を
金属イオンで中和したもの、またはその混合物が用いら
れる。(メタ）アクリル酸という表現は、メタクリル
酸、あるいはアクリル酸、または両者を表すものであ
る。上記の中和する金属イオンとしては、アルカリ金属
イオン、例えばＮaイオン、Ｋイオン、Ｌiイオン等；２
価金属イオン、例えばＺnイオン、Ｃaイオン、Ｍgイオ
ン等；３価金属イオン、例えばＡlイオン、Ｎdイオン
等；およびそれらの混合物が挙げられるが、Ｎaイオ
ン、Ｚnイオン、Ｌiイオン等が反発性、耐久性等からよ
く用いられる。アイオノマー樹脂の具体例としては、そ
れだけに限定されないが、ハイミラン1557、1605、165
2、1705、1706、1707、1805、1855、1856(三井デュポン
ポリケミカル社製)、IOTEC 7010、8000(エクソン(Exxo
n)社製)等を例示することができる。
【００２２】また、上記カバー用組成物には、硫酸バリ
ウム等の充填材や、着色のために二酸化チタン等の添加
物や、その他の添加剤、例えば紫外線吸収剤、光安定剤
並びに蛍光材料または蛍光増白剤等を、ゴルフボールカ
バーによる所望の特性が損なわれない範囲で含有してい
てもよいが、通常、着色剤の配合量は0.01〜２重量部が
好ましい。
ウム等の充填材や、着色のために二酸化チタン等の添加
物や、その他の添加剤、例えば紫外線吸収剤、光安定剤
並びに蛍光材料または蛍光増白剤等を、ゴルフボールカ
バーによる所望の特性が損なわれない範囲で含有してい
てもよいが、通常、着色剤の配合量は0.01〜２重量部が
好ましい。
【００２３】本発明のカバー層は、ゴルフボールのカバ
ーの形成に使用されている一般に公知の方法、例えば射
出成形、プレス成形等により形成される。カバーの厚さ
は1.5〜5.0 mm、好ましくは2.5〜5.0mm、更に好ましく
は3.2〜4.5mmである。1.5mmより小さいとボール全体の
硬度が小さくなって反発係数が小さくなり、5.0mmより
大きいと中空ゴルフボールの本来の効果である良好な衝
撃吸収性を発揮しにくくなり、打撃時フィーリングが悪
くなる。本発明のカバーには、曲げ弾性率3,000〜4,500
kgf/cm2、好ましくは3,200〜4,000kgf/cm2、より好まし
くは3,300〜3,600kgf/cm2を有する樹脂が好ましく用い
られる。曲げ剛性率3,000kgf/cm2未満では軟らかくなり
過ぎて飛距離が低下し、4,500kgf/cm2を越えると硬くな
り過ぎて打撃時フィーリングが悪くなる。また、カバー
のショアーＤ硬度は60〜80、より好ましくは65〜73、更
に好ましくは68〜71を有するのが好ましい。カバーのシ
ョアーＤ硬度が60より小さいと反発係数が小さくなり、
80より大きいと打撃時フィーリングが悪くなる。
ーの形成に使用されている一般に公知の方法、例えば射
出成形、プレス成形等により形成される。カバーの厚さ
は1.5〜5.0 mm、好ましくは2.5〜5.0mm、更に好ましく
は3.2〜4.5mmである。1.5mmより小さいとボール全体の
硬度が小さくなって反発係数が小さくなり、5.0mmより
大きいと中空ゴルフボールの本来の効果である良好な衝
撃吸収性を発揮しにくくなり、打撃時フィーリングが悪
くなる。本発明のカバーには、曲げ弾性率3,000〜4,500
kgf/cm2、好ましくは3,200〜4,000kgf/cm2、より好まし
くは3,300〜3,600kgf/cm2を有する樹脂が好ましく用い
られる。曲げ剛性率3,000kgf/cm2未満では軟らかくなり
過ぎて飛距離が低下し、4,500kgf/cm2を越えると硬くな
り過ぎて打撃時フィーリングが悪くなる。また、カバー
のショアーＤ硬度は60〜80、より好ましくは65〜73、更
に好ましくは68〜71を有するのが好ましい。カバーのシ
ョアーＤ硬度が60より小さいと反発係数が小さくなり、
80より大きいと打撃時フィーリングが悪くなる。
【００２４】カバー層を被覆する際に通常、ディンプル
と呼ばれるくぼみを多数表面上に形成する。本発明のゴ
ルフボールは美観を高め、商品価値を上げるために、通
常ペイントで被覆され、市場に投入される。
と呼ばれるくぼみを多数表面上に形成する。本発明のゴ
ルフボールは美観を高め、商品価値を上げるために、通
常ペイントで被覆され、市場に投入される。
【００２５】本発明では、飛行性能を損なうことなく、
衝撃吸収性を向上することにより、打撃時フィーリング
に優れた中空ソリッドゴルフボールを提供する。
衝撃吸収性を向上することにより、打撃時フィーリング
に優れた中空ソリッドゴルフボールを提供する。
【００２６】
【実施例】本発明を実施例により更に詳細に説明する。
但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
【００２７】中空コアの作製 以下の表１および表２に示す配合Ａ〜ＧおよびＩ〜Ｏの
ゴム組成物を、コアプレス用金型の間に、図２に示すよ
うな半球金型(5)と、表１および表２に示す中空部直径
と同様の外径を有する半球凸型中子部分(8)を備えた中
子金型(6)とを用いて、表１および表２に示した条件で
加硫を行い、ハーフシェル成形品(7)を作製した。その
後、作製した２個のハーフシェル成形品(7)を接着剤を
用いて貼り合わせて、中空コアを作製した。中空コアの
中空部の直径も表１および表２に示す。得られた中空コ
アについて、弾性率を後記の方法に従って測定した。
測定結果を表１および表２に示す。また、測定結果の平
均値も各表に記載する。
ゴム組成物を、コアプレス用金型の間に、図２に示すよ
うな半球金型(5)と、表１および表２に示す中空部直径
と同様の外径を有する半球凸型中子部分(8)を備えた中
子金型(6)とを用いて、表１および表２に示した条件で
加硫を行い、ハーフシェル成形品(7)を作製した。その
後、作製した２個のハーフシェル成形品(7)を接着剤を
用いて貼り合わせて、中空コアを作製した。中空コアの
中空部の直径も表１および表２に示す。得られた中空コ
アについて、弾性率を後記の方法に従って測定した。
測定結果を表１および表２に示す。また、測定結果の平
均値も各表に記載する。
【００２８】中実コアの作製 以下の表１および表２に示す配合ＨおよびＰのゴム組成
物を、図５に示すような上金型(9)と下金型(10)とから
成るコア成形用金型(11)を用いて、表１および表２に示
した条件で加硫を行い、中実コアを作製した。この中実
コアの弾性率を後記の方法に従って測定した。結果を
表１および表２に示す。また、測定結果の平均値も各表
に記載する。
物を、図５に示すような上金型(9)と下金型(10)とから
成るコア成形用金型(11)を用いて、表１および表２に示
した条件で加硫を行い、中実コアを作製した。この中実
コアの弾性率を後記の方法に従って測定した。結果を
表１および表２に示す。また、測定結果の平均値も各表
に記載する。
【００２９】
【表１】 コア用ゴム組成物配合 (重量部) コア配合 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ Ｈ ＢＲ−18(注1) 100 100 100 100 100 100 100 100 アクリル酸亜鉛 25 25 25 25 25 25 25 25 酸化亜鉛 52 52 52 52 52 39.1 188 34 老化防止剤(注2) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 シ゛クミルハ゜ーオキサイト゛ 1.4 1.0 0.8 1.5 0.7 0.9 1.4 1.0 中空部直径(mm) 15 15 15 15 15 10 20 − 中空部外層 (ａ部) 611 448 261 711 202 416 626 398 の弾性率 (ｂ部) 620 452 265 715 204 413 − 402 (kgf/cm2) (ｃ部) 625 458 268 719 208 426 635 408 (平均) 619 453 265 715 205 418 630 402 加硫温度(℃) 155 155 155 155 155 155 155 155 加硫時間(分) 20 20 20 20 20 20 20 20
【００３０】
【表２】 コア用ゴム組成物配合 (重量部) コア配合 Ｉ Ｊ Ｋ Ｌ Ｍ Ｎ Ｏ Ｐ ＢＲ−18(注1) 100 100 100 100 100 100 100 100 アクリル酸亜鉛 25 25 25 25 25 25 25 25 酸化亜鉛 52 52 52 52 52 39.1 188 34 老化防止剤(注2) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 シ゛クミルハ゜ーオキサイト゛ 1.9 1.7 1.4 2.3 1.2 1.5 2.1 1.5 中空部直径(mm) 15 15 15 15 15 10 20 − 中空部外層 (ａ部) 981 786 632 1120 513 741 1026 740 の弾性率 (ｂ部) 985 790 635 1125 518 743 − 732 (kgf/cm2) (ｃ部) 990 794 639 1128 521 746 1031 744 (平均) 985 790 635 1124 517 743 1029 739 加硫温度(℃) 150 150 150 150 150 150 150 150 加硫時間(分) 20 20 20 20 20 20 20 20 (注1)日本合成ゴム(株)製ハイシスポリブタジエン （シス-1,4-結合の含有率98％） (注2)吉富製薬(株)製のヨシノックス425
【００３１】実施例１〜11および比較例１および３ 得られた中空コアに以下の表３に示す配合のカバー用組
成物を、射出形成により厚さ3.8mmで被覆し、２液硬化
型ウレタンペイントでペイント塗装を施して、表４およ
び表５に示したカバー厚さおよび直径42.8mmを有する中
空ソリッドゴルフボールを作製した。ゴルフボールの重
量は、酸化亜鉛の充填量を変えることにより、45.4gと
なるように調節した。得られた各ゴルフボールの、ボー
ル初速、スピン量、打出角、飛距離、打撃時フィーリン
グおよび衝撃力を評価し、その結果を表４および表５に
示した。試験方法は後述の通り行った。
成物を、射出形成により厚さ3.8mmで被覆し、２液硬化
型ウレタンペイントでペイント塗装を施して、表４およ
び表５に示したカバー厚さおよび直径42.8mmを有する中
空ソリッドゴルフボールを作製した。ゴルフボールの重
量は、酸化亜鉛の充填量を変えることにより、45.4gと
なるように調節した。得られた各ゴルフボールの、ボー
ル初速、スピン量、打出角、飛距離、打撃時フィーリン
グおよび衝撃力を評価し、その結果を表４および表５に
示した。試験方法は後述の通り行った。
【００３２】比較例２および４ 中空コアを用いずに中実コアを用い、その他については
実施例１〜11および比較例１および３と同様にして中実
ゴルフボールを作製し、得られたゴルフボールの特性評
価を行った。
実施例１〜11および比較例１および３と同様にして中実
ゴルフボールを作製し、得られたゴルフボールの特性評
価を行った。
【００３３】
【表３】 カバー配合 種類 重量部 ハイミラン＃1605(注3) 50 ハイミラン＃1706(注4) 50 二酸化チタン 2 曲げ剛性率(kgf/cm2) 3500 ショアーＤ硬度 64 (注3)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-メタ クリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝3800kgf/cm2、ショアーＤ 硬度＝67 (注4)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル 酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝3400kgf/cm2、ショアーＤ硬度＝6 6
【００３４】（試験方法） 弾性率 中空部の直径や中空部の有無に応じて、図３（中空）、
図４（中空）および図７（中実）に示すような、ａ、ｂ
およびｃ部において、縦４mm×横４mm×厚さ２mmの直方
体試料を切り出し、粘弾性スペクトロメーター（レオロ
ジー社製）を用いて圧縮モードで周波数10Ｈzで強制振
動させ、４℃/分で昇温させた時の、20℃での駆動部と
応答部の振幅の比と位相差より求めた複素弾性率Ｅ*値
を示すものとする。尚、中空部を有する中空ゴルフボー
ルの場合のａ、ｂおよびｃ部の中心部分からの距離の求
め方は図４に示す。 飛行性能 ツルーテンパー社製スイングマシーンにドライバー（住
友ゴム工業(株)製DP914 ロフト９度）を取付け、ゴルフ
ボールをヘッドスピード45m/秒で打撃した際の、ボール
初速、バックスピン量、打出角および飛距離（キャリー
＋ラン）を測定した。 打撃時フィーリング ハンデ10以下のアマチュアゴルファー10人によるドライ
バーでの実打を行い、打撃時の衝撃の強さをゴルファー
のフィーリングにより以下の採点基準で採点し、その平
均値によって評価した。評価基準は以下の通りとした。 採点基準 ５ … 非常に軟らかく良好 ４ … 軟らかく良好 ３ … 普通 ２ … 硬くて悪い１ … 非常に硬くて悪い 判定基準 ◎ … 4.1 〜 5.0 〇 … 3.1 〜 4.0 △ … 2.1 〜 3.0× … 1.1 〜 2.0 衝撃力 ツルーテンパー社製スイングマシーンを用い、ドライバ
ー（住友ゴム工業(株)製DP-10 ロフト９度）にてヘッド
スピード43m/秒で打撃する際に、ゴルフクラブヘッドの
サイドソール部に加速度ピックアップを取り付けて、イ
ンパクト時のヘッドの進行方向に対して逆方向に生ずる
加速度を測定し、この加速度の最大値を力に変換する
（インパクト時の最大加速度×ヘッド重量(210g)）こと
により求めた。
図４（中空）および図７（中実）に示すような、ａ、ｂ
およびｃ部において、縦４mm×横４mm×厚さ２mmの直方
体試料を切り出し、粘弾性スペクトロメーター（レオロ
ジー社製）を用いて圧縮モードで周波数10Ｈzで強制振
動させ、４℃/分で昇温させた時の、20℃での駆動部と
応答部の振幅の比と位相差より求めた複素弾性率Ｅ*値
を示すものとする。尚、中空部を有する中空ゴルフボー
ルの場合のａ、ｂおよびｃ部の中心部分からの距離の求
め方は図４に示す。 飛行性能 ツルーテンパー社製スイングマシーンにドライバー（住
友ゴム工業(株)製DP914 ロフト９度）を取付け、ゴルフ
ボールをヘッドスピード45m/秒で打撃した際の、ボール
初速、バックスピン量、打出角および飛距離（キャリー
＋ラン）を測定した。 打撃時フィーリング ハンデ10以下のアマチュアゴルファー10人によるドライ
バーでの実打を行い、打撃時の衝撃の強さをゴルファー
のフィーリングにより以下の採点基準で採点し、その平
均値によって評価した。評価基準は以下の通りとした。 採点基準 ５ … 非常に軟らかく良好 ４ … 軟らかく良好 ３ … 普通 ２ … 硬くて悪い１ … 非常に硬くて悪い 判定基準 ◎ … 4.1 〜 5.0 〇 … 3.1 〜 4.0 △ … 2.1 〜 3.0× … 1.1 〜 2.0 衝撃力 ツルーテンパー社製スイングマシーンを用い、ドライバ
ー（住友ゴム工業(株)製DP-10 ロフト９度）にてヘッド
スピード43m/秒で打撃する際に、ゴルフクラブヘッドの
サイドソール部に加速度ピックアップを取り付けて、イ
ンパクト時のヘッドの進行方向に対して逆方向に生ずる
加速度を測定し、この加速度の最大値を力に変換する
（インパクト時の最大加速度×ヘッド重量(210g)）こと
により求めた。
【００３５】（試験結果）
【表４】 実 施 例 比較例 試験項目 １ ２ ３ ４ ５ ６ １ ２ コア配合 Ａ Ｂ Ｃ Ｆ Ｇ Ｄ Ｅ Ｈ 中空部直径(mm) 15 15 15 10 20 15 15 − 中空コア外層部弾性率 (平均値)(kgf/cm2) 619 453 265 418 630 715 205 402 カバー厚さ(mm) 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 ボール初速(m/秒) 60.5 60.4 60.2 60.7 59.6 60.7 58.5 61.5 バックスピン量(rpm) 3171 3092 3015 3181 3061 3210 3005 3302 打出角(°) 8.22 8.24 8.26 8.22 8.26 8.21 8.32 7.89 飛距離(ヤード) 232.9 232.6 232.1 233.5 232.1 233.2 222.3 229.5 打撃時フィーリング ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ × 衝撃力（最大値kg） 1048 990 892 1008 962 1075 793 1301
【００３６】
【表５】 実 施 例 比較例 試験項目 ７ ８ ９ 10 11 ３ ４ コア配合 Ｉ Ｊ Ｋ Ｎ Ｍ Ｌ Ｐ 中空部直径(mm) 15 15 15 10 15 15 − 中空コア外層部弾性率 (平均値)(kgf/cm2) 985 790 635 743 517 1124 739 カバー厚さ(mm) 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 ボール初速(m/秒) 61.2 60.8 60.6 61.1 60.4 61.9 61.7 バックスピン量(rpm) 3341 3268 3220 3362 3133 3510 3850 打出角(°) 8.17 8.20 8.21 8.18 8.22 8.08 7.71 飛距離(ヤード) 233.2 233.0 233.2 233.1 232.8 220.1 230.4 打撃時フィーリング △ 〇 〇 〇 ◎ × × 衝撃力（最大値kg） 1085 1083 1060 1102 1015 1230 1420
【００３７】以上の結果より、本発明の中空コア外層部
が弾性率265〜985kgf/cm2を有する中空コアを用いたソ
リッドゴルフボールは（実施例１〜11）は、中空コア外
層部の弾性率が低い従来中空ソリッドゴルフボール（比
較例１）および弾性率の高い従来中空ソリッドゴルフボ
ール（比較例３）に比べて、飛行性能を損なうことな
く、衝撃吸収性を向上することにより、打撃時フィーリ
ングが向上していることが認められた。また、中空部を
有さない中実ゴルフボール（比較例２および比較例４）
は飛行性能が悪く、衝撃力が大きくて打撃時フィーリン
グが悪くなることが認められた。尚、中空部直径が15mm
の実施例１〜３および６〜９を比較すると明らかなよう
に、中空コア外層部の弾性率が453kgf/cm2以上、更に61
9kgf/cm2以上の実施例は、他の実施例より飛距離が大き
くなっており、また中空コア外層部の弾性率が790kgf/c
m2以下の実施例は、他の実施例より打撃時フィーリング
が良好となっている。
が弾性率265〜985kgf/cm2を有する中空コアを用いたソ
リッドゴルフボールは（実施例１〜11）は、中空コア外
層部の弾性率が低い従来中空ソリッドゴルフボール（比
較例１）および弾性率の高い従来中空ソリッドゴルフボ
ール（比較例３）に比べて、飛行性能を損なうことな
く、衝撃吸収性を向上することにより、打撃時フィーリ
ングが向上していることが認められた。また、中空部を
有さない中実ゴルフボール（比較例２および比較例４）
は飛行性能が悪く、衝撃力が大きくて打撃時フィーリン
グが悪くなることが認められた。尚、中空部直径が15mm
の実施例１〜３および６〜９を比較すると明らかなよう
に、中空コア外層部の弾性率が453kgf/cm2以上、更に61
9kgf/cm2以上の実施例は、他の実施例より飛距離が大き
くなっており、また中空コア外層部の弾性率が790kgf/c
m2以下の実施例は、他の実施例より打撃時フィーリング
が良好となっている。
【００３８】次に、中空コア外層部弾性率（平均値）と
得られたゴルフボールの飛距離および衝撃力（最大値）
との関係をわかりやすくするため、中空ソリッドゴルフ
ボール、即ち実施例１〜11と比較例１および３に関して
グラフ化し、図６に示した。図６において、横軸は中空
コア外層部弾性率の平均値であり、縦軸は衝撃力および
飛距離である。図６から明らかなように、中空コア外層
部の弾性率が実施例３の265kgf/cm2より小さくなると、
飛距離が急激に低下する。逆に、弾性率が実施例７の98
5kgf/cm2を越えると、同様に飛距離が急激に低下する。
これは前述のように、弾性率が265kgf/cm2より小さくな
ると、打出角は高いが、その打出角に対してボール打出
し初速が低過ぎるために、高い弾道で低飛距離で落下す
ることとなり、飛距離が低下するものと考えられ、逆に
弾性率が985kgf/cm2より大きくなると、打出角が低いた
めに飛距離が低下するものと考えられる。よって、弾性
率は265〜985kgf/cm2であることが必要である。
得られたゴルフボールの飛距離および衝撃力（最大値）
との関係をわかりやすくするため、中空ソリッドゴルフ
ボール、即ち実施例１〜11と比較例１および３に関して
グラフ化し、図６に示した。図６において、横軸は中空
コア外層部弾性率の平均値であり、縦軸は衝撃力および
飛距離である。図６から明らかなように、中空コア外層
部の弾性率が実施例３の265kgf/cm2より小さくなると、
飛距離が急激に低下する。逆に、弾性率が実施例７の98
5kgf/cm2を越えると、同様に飛距離が急激に低下する。
これは前述のように、弾性率が265kgf/cm2より小さくな
ると、打出角は高いが、その打出角に対してボール打出
し初速が低過ぎるために、高い弾道で低飛距離で落下す
ることとなり、飛距離が低下するものと考えられ、逆に
弾性率が985kgf/cm2より大きくなると、打出角が低いた
めに飛距離が低下するものと考えられる。よって、弾性
率は265〜985kgf/cm2であることが必要である。
【００３９】更に、衝撃力においても、中空コア外層部
の弾性率が実施例７の985kgf/cm2を越えると、急激な増
加が見られ、衝撃吸収性が大きく悪化し、打撃時のフィ
ーリングの低下につながる。よって、弾性率は985kgf/c
m2以下であることが必要である。以上の結果から、飛距
離と衝撃吸収性のバランスを考えると、中空コア外層部
の弾性率は265〜985kgf/cm2であることが必要である。
の弾性率が実施例７の985kgf/cm2を越えると、急激な増
加が見られ、衝撃吸収性が大きく悪化し、打撃時のフィ
ーリングの低下につながる。よって、弾性率は985kgf/c
m2以下であることが必要である。以上の結果から、飛距
離と衝撃吸収性のバランスを考えると、中空コア外層部
の弾性率は265〜985kgf/cm2であることが必要である。
【００４０】
【発明の効果】本発明のソリッドゴルフボールは、中空
部と中空コア外層部から成る中空コアを用いると共に、
上記中空外層部が特定範囲の弾性率を有することによ
り、飛行性能を損なうことなく、衝撃吸収性を向上する
ことにより、打撃時フィーリングを向上させたものであ
る。
部と中空コア外層部から成る中空コアを用いると共に、
上記中空外層部が特定範囲の弾性率を有することによ
り、飛行性能を損なうことなく、衝撃吸収性を向上する
ことにより、打撃時フィーリングを向上させたものであ
る。
【図１】 本発明のゴルフボールの断面概略図である。
【図２】 本発明のゴルフボールの中空コア成形用金型
の断面概略図である。
の断面概略図である。
【図３】 弾性率測定用の試料片切り出し位置を示した
中空部直径10mmおよび15mmを有する本発明のゴルフボー
ルの断面概略図である。
中空部直径10mmおよび15mmを有する本発明のゴルフボー
ルの断面概略図である。
【図４】 弾性率測定用の試料片切り出し位置を示した
中空部直径20mmを有する本発明のゴルフボールの断面概
略図である。
中空部直径20mmを有する本発明のゴルフボールの断面概
略図である。
【図５】 ゴルフボールの中実コア成形用金型の断面概
略図である。
略図である。
【図６】 中空コア外層部の弾性率と得られたゴルフボ
ールの飛距離および衝撃力との関係を表すグラフであ
る。
ールの飛距離および衝撃力との関係を表すグラフであ
る。
【図７】 弾性率測定用の試料片切り出し位置を示した
中実ゴルフボールの断面概略図である。
中実ゴルフボールの断面概略図である。
１ … 中空部 ２ … 中空コア外層部 ３ … カバー ４ … 中空コア ５ … 半球金型 ６ … 中子金型 ７ … ハーフシェル成形品 ８ … 半球凸型中子部分 ９ … 上金型 10 … 下金型 11 … コア成形用金型
Claims (3)
- 【請求項１】 中空コア(4)と該コア上に形成されたカ
バー(3)から成る中空ソリッドゴルフボールにおいて、
該中空コア(4)が直径５〜23mmを有する中空部(1)と該中
空部以外の中空コア外層部(2)とから成り、該中空コア
外層部(2)が弾性率265〜985kgf/cm2を有することを特徴
とする中空ソリッドゴルフボール。 - 【請求項２】 前記カバー(3)が厚さ1.5〜5.0mmを有す
る請求項１記載の中空ソリッドゴルフボール。 - 【請求項３】 前記中空コア外層部(2)が、シス-1,4-結
合を少なくとも40％以上有するポリブタジエンゴムを基
材ゴムに対して90重量％以上含む基材ゴム、不飽和カル
ボン酸金属塩、有機過酸化物および充填材を含有するゴ
ム組成物の加硫成形物から成る請求項１記載の中空ソリ
ッドゴルフボール。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31992897A JP3967807B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-11-20 | 中空ソリッドゴルフボール |
| US09/061,784 US5980395A (en) | 1997-04-25 | 1998-04-17 | Hollow solid golf ball |
| GB9808694A GB2324475B (en) | 1997-04-25 | 1998-04-23 | Hollow solid golf ball |
| KR1019980014518A KR100257908B1 (ko) | 1997-04-25 | 1998-04-23 | 중공 솔리드 골프공 |
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| JP9-108753 | 1997-04-25 | ||
| JP31992897A JP3967807B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-11-20 | 中空ソリッドゴルフボール |
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| JP3967807B2 JP3967807B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=26448576
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| KR100480212B1 (ko) * | 1996-05-22 | 2005-11-25 | 스미토모 고무 고교 가부시키가이샤 | 중공솔리드골프공 |
| US6004225A (en) * | 1997-01-21 | 1999-12-21 | Owens; Timothy M. | Golf ball |
| JP2000033131A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 中空ゴルフボールの製造方法 |
| JP4179693B2 (ja) * | 1999-02-01 | 2008-11-12 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | 中空ソリッドゴルフボール |
| US7156754B2 (en) * | 1999-03-17 | 2007-01-02 | Golf Art Innovation N.V. | Light-emitting golf ball |
| JP2000350794A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール |
| US6544130B1 (en) * | 2000-09-05 | 2003-04-08 | Mark Weidenhammer | Practice golf ball device and its associated method of manufacture |
| US20070161434A1 (en) * | 2005-06-03 | 2007-07-12 | Dufaux Douglas | Golf ball |
| WO2008002508A2 (en) * | 2006-06-26 | 2008-01-03 | Nanodynamics, Inc. | Methods for making hollow metal spheres |
| US20080207354A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-08-28 | Nanodynamics, Inc. | Mixed-resin mantle metal-core golf balls and methods of manufacturing same |
| US20140364252A1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-12-11 | Acushnet Company | Golf ball having a hollow center |
| US9272188B2 (en) | 2012-02-29 | 2016-03-01 | Nike, Inc. | Multi-layer golf ball with bladder core |
| US9259618B2 (en) * | 2012-06-10 | 2016-02-16 | Dunlop Sports Co. Ltd. | Golf ball |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1202318A (en) * | 1914-10-21 | 1916-10-24 | Fred Thomas Roberts | Playing-ball. |
| GB828774A (en) * | 1958-02-11 | 1960-02-24 | Spalding & Bros Ltd Ag | Golf ball |
| US5150906A (en) * | 1989-03-10 | 1992-09-29 | Lisco, Inc. | Multi-piece golf balls and methods of manufacture |
| US5833554A (en) * | 1991-11-27 | 1998-11-10 | Lisco, Inc. | Golf ball |
| KR100480212B1 (ko) * | 1996-05-22 | 2005-11-25 | 스미토모 고무 고교 가부시키가이샤 | 중공솔리드골프공 |
| JP3090875B2 (ja) * | 1996-05-22 | 2000-09-25 | 住友ゴム工業株式会社 | ソリッドゴルフボール |
| AU3085197A (en) * | 1996-07-16 | 1998-02-09 | Astral Intertrade Limited | Golfball |
| GB2319481B (en) * | 1996-10-30 | 2000-07-26 | Sumitomo Rubber Ind | Hollow golf ball |
-
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- 1997-11-20 JP JP31992897A patent/JP3967807B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-17 US US09/061,784 patent/US5980395A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-23 GB GB9808694A patent/GB2324475B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-23 KR KR1019980014518A patent/KR100257908B1/ko not_active IP Right Cessation
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|---|---|
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| JP3967807B2 (ja) | 2007-08-29 |
| GB2324475B (en) | 2001-01-10 |
| KR100257908B1 (ko) | 2000-06-01 |
| US5980395A (en) | 1999-11-09 |
| KR19980081666A (ko) | 1998-11-25 |
| GB2324475A (en) | 1998-10-28 |
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