JPH114899A - 第１段階の調整器のための可動バルブ部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、金属バルブ部材に対して機械的に保
持され、化学的に接着され、それにより耐層剥離性が改
良されて従来の技術の設計よりも優れているプラスチッ
ク材料を備える改良された可動バルブ部材を提供するこ
とにある。 【解決手段】可動バルブ部材が、加圧ガスの受容のため
の調整器の器体内の第１段階の調整器内に配設される。
可動バルブ部材は、拡大頭部と、拡大頭部に隣接するス
テムと一体化されている肩部を持つ付属のステムとを有
する金属で形成される。エラストマ−またはプラスチッ
ク材料が、頭部を囲み、周囲に延在する。支持座金が、
プラスチック成型面に対して肩部の上で押し付けられ、
摩擦で係合し、エラストマ−またはプラスチック材料を
支持する。また、可動バルブ部材の製造方法も提供す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自給式水中呼吸
装置用の、若しくは危険な、または汚染された空気状況
における産業上または消防士の安全のための非常用空気
供給源用の第１段階の調整器のための可動バルブ部材に
関する。この可動バルブ部材は、高圧呼吸用ガスまたは
他のガスを、高圧から使用するのに必要な中間圧まで調
節するために使用される。

【０００２】

【従来の技術】呼吸用ガスが高度に加圧されているの
で、約２１０ないし２８０ｋｇ／ｃｍ²（約３，０００
ないし４，０００ｐｓｉ）から約８．４ないし９．８ｋ
ｇ／ｃｍ² （約１２０ないし１４０ｐｓｉ）に調整する
必要がある。その調整は、自給式非常用呼吸装置や自給
式水中呼吸装置として公知である。通常、ガスの圧力
は、２段階により低減され、第１段階は、すなわち高圧
調整器であり、第２段階は、一般に需要調整器と呼ばれ
る。

【０００３】需要調整器から吸入することにより、仕切
り板が移動し始め、その仕切り板はそれと連動するバル
ブを作動させる。需要調整器のバルブが開くと、次に第
１段階すなわち高圧調整器が、高圧タンクまたはシリン
ダ−などの供給源から流入するガスを調整する。多くの
場合、高圧調整器は、ねじ付きシャフトに接続するヨ−
クねじを有するヨ−クでタンクのバルブに取り付けられ
る。バルブを開くと、高圧ガス供給源から第１段階の高
圧調整器に流入し、調整後、第２段階の中間または需要
調整器に流入する。

【０００４】第１段階すなわち高圧調整器は、バルブ本
体内の高圧室の中で軸方向に移動する可動バルブ部材を
備える。この可動バルブ部材は、ステムと接続する拡大
頭部を有する。軸方向貫通開口部すなわち孔は、頭部か
らステムまで延在し、圧力の均衡をとるように作用す
る。可動バルブ部材の頭部は、高圧室を低圧室から分離
する高圧オリフィス、ノズルまたは頂部に対する台座と
して軟質のゴム状のものや変形し易い材料で設けられ
る。

【０００５】米国特許第６１８，８７８号に示されてい
るように、初期のバルブ部材は、半弾性またはゴム材料
で形成され、その材料は、破損を防止するため、真直ぐ
な、またはＴ字形の強化部材を包含することができる。
その半弾性またはゴム材料が伸長することを防止するた
め、バルブ部材は、外面に薄い金属の補強部材が設けら
れ、その補強部材は、ステムと、台座面をそのままに残
す頭部の一部とを囲むことができる。代わりに、補強部
材が、台座面をそのままに残す頭部の下面と側面とを囲
んでもよい。

【０００６】このバルブ部材は、圧力の均衡をとり、軸
を誘導するための貫通口すなわち軸方向孔を包含しな
い。それは支持体の凹部に押し込まれる。これにより、
液体または低圧の流体を使用するために設計されている
ことが明らかである。そのバルブ部材は、台座区域の全
域が補強されていないので、高圧にさらされると、多
分、それは頂部またはオリフィスを通って押し出される
か、あるいは、支持体から無理に移動させられる。この
ため、このバルブ部材は、自給式呼吸装置と協働する高
圧で使用するのには適さない。

【０００７】米国特許第５，４１３，０９６号に示され
ているさらに最近の可動バルブ部材は、ステムに取り付
けられる拡大頭部を備える金属体で形成される。頭部の
隆起金属カラ−で囲まれる軸方向孔すなわち貫通孔が、
頭部およびステムを軸方向に貫通して延在する。プラス
チックまたはエラストマ−材料が、そのカラ−を囲み、
その頭部を被覆して、その頭部の周囲に延在する。プラ
スチック材料は、またステムの軸方向孔に通じる開口部
を除き、ステムを被覆する。

【０００８】米国特許第５，１３９，０４６号に示され
ているもう１つの改良バルブ部材は、軸方向孔を囲む隆
起環状カラ−を隣接する環状溝を持つ頭部内に有する。
一体的に形成される肩部が、下部のステムの端部を囲
む。弾力のある合成プラスチック材料が拡大頭部の上に
成型され、軸方向孔と、プラスチック材料と接触しない
ステム端部に隣接する肩部とを残してステムの大部分が
被覆される。凹んだ台座を持つ金属製誘導カラ−は、カ
ップ形状で、且つ頭部の接触面または密封面をそのまま
残して、頭部および成型プラスチック材料を受容する。
その誘導カラ−は、バルブ本体の円筒形の表面内で接触
し、摺動する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】これらのバルブ部材
は、従来の技術の設計よりも改良されてはいるが、しか
しステムを覆うプラスチック材料があるため、高圧ガス
を調整する間、バルブ部材が軸方向へ移動すると、束縛
されたりまたは抑止されたりする問題を起こすことがあ
る。

【００１０】また、エラストマ−またはプラスチックゴ
ムなどの材料は、オリフィス、ノズル、または頂部に対
して着座させられる間、加圧ガスの中に含有される微小
な不純物で汚染されてくることがある。エラストマ−ま
たはプラスチック材料が充分軟質でないと、そのバルブ
は劣化し始める。その結果、バルブは、使用者が要求す
るよりも過剰なガスまたは過少のガスを供給することも
ある。同時に硬質のプラスチック材料は、高圧にさらさ
れる時、磨耗したり、若しくはプラスチック材料が頭部
およびステムの金属材料から層剥離したり、または剥離
したりすることを阻止するためには最良である。

【００１１】また、製造する間中、貫通孔すなわち軸方
向孔をゴム材料に接触しないように保持することは、困
難であるので、そのため軸方向孔は、多くの場合、最終
段階で穿孔され、製造コストの増大を招く。

【００１２】これらに鑑み、本発明は、プラスチック材
料を備える改良された可動バルブ部材を提供することを
目的とし、そのプラスチック材料は、金属バルブ部材に
対して機械的に保持され、化学的に接着され、それによ
り耐層剥離性が改良されて従来の技術の設計より優れて
いる。

【００１３】本発明は、補強座金を提供することをさら
なる目的とし、その補強座金は、ステムの肩部と摩擦で
係合し、バルブ部材の頭部を被覆するプラスチック材料
を支持して、着座させられている間、伸長することをを
防止し、且つ、斜向スプリングを支持して、プラスチッ
ク材料の磨耗を防止する。

【００１４】本発明は、耐腐食性および耐酸性のある金
属複合物で作られる頭部およびステムを備える可動バル
ブ部材を提供することを目的とし、その金属複合物は、
頭部を被覆するプラスチック部材を支持し、且つ、その
金属複合物は、それが移動するＯ−リング密閉部に対し
て生じさせる摩擦が少ない。

【００１５】本発明は、可動バルブの頭部表面と、成型
プラスチックまたはエラストマ−材料との間に配設さ
れ、それらを化学的に接着し、高圧ガスにさらされる
間、層剥離を阻止する接着剤を備える可動バルブ部材を
提供することをもう１つの目的とする。

【００１６】本発明は、可動バルブ部材の製造方法を提
供することをもう１つの目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１段階の調
整器のための新しい軸方向可動高圧バルブ部材を提供す
る。そのバルブ部材は、ステムに接続する拡大頭部を具
備する金属体を有する。頭部からステムまで軸方向に延
在する貫通孔すなわち軸方向孔は、頭部が隆起カラ−に
囲まれる。頭部とステムの間の結合部には、ステムを囲
む肩部がある。ステムの端部は、Ｏリング内への挿入を
容易にするために斜めに切断される。

【００１８】プラスチック材料、好ましくは軟質のエラ
ストマ−材料は、拡大金属頭部を被覆し、且つ貫通孔ま
たはステムを被覆することなく、隆起カラ−を囲む。接
着剤は、金属頭部の表面とプラスチック材料との間に配
置され、プラスチック材料を化学的且つ機械的に金属面
に接着する。またプラスチック材料は、拡大金属頭部の
側面から周囲に延在する。

【００１９】頭部を被覆する軟質のエラストマ−材料
は、低圧室または接続区域に通じる頂部、オリフィス、
またはノズルに対して着座する。

【００２０】特定の金属複合物、好ましくは真鍮鍍金の
ニッケルは、バルブ部材の本体を形成するために使用さ
れる。Ｏリング密閉部に対して金属ステムが軸方向へ移
動することにより、移動の間生じる摩擦が少ない。

【００２１】支持座金、好ましくはステンレススチ−ル
の支持座金は、ステム肩部と摩擦で係合し、または押し
付けられる。支持座金は、高圧の頂部またはオリフィス
に対して可動バルブ部材を斜向させる高圧スプリングを
支持する。同時に、支持座金は、拡大頭部のプラスチッ
ク材料を機械的に保持し、且つ支持して、着座の間伸長
することを防止する。また、その支持座金は、高圧にさ
らされる時、プラスチック材料が、拡大頭部から層剥離
することを防止する。

【００２２】新しい可動バルブ部材の製造方法もまた提
供される。

【００２３】新しい可動バルブ部材は、従来の技術のバ
ルブ部材と比較して、密閉、信頼性および耐久年限が改
良されていることを示している。

【００２４】本発明は、添付図面とともに下記の説明を
参照すれば、さらに明白となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】さて、図について、特に図１およ
び図３について説明すると、そこには調整器の器体１０
を見ることができる。その調整器の器体１０は、真鍮、
ステンレススチ−ルまたは他の材料など種々の材料で作
ることができ、それらの材料は、成型または機械加工が
容易にでき、またその材料は、調整するガスまたは複数
のガスに対して抵抗力がある。

【００２６】ヨ−ク１２は、調整器１０を高加圧ガスの
タンクまたはシリンダ−に固着する（図示せず）。ヨ−
ク１２は、回転可能なねじ付き軸１６と接続するヨ−ク
ねじ１４を有する。ヨ−クねじ１４は、回転可能な軸１
６に固着される取っ手１８で形成される。回転可能な軸
１６は、ねじ山２０によってヨ−ク１２にねじ止めされ
る。これにより、表面２４に対し方向２６へ向かう高圧
ガスを調整器へ流入させるようにバルブの出口を駆動す
るため、尖った端部２２を加圧ガスタンクのバルブの出
口に対してねじ止めすることができる。

【００２７】調整器の器体１０は、高圧室２８を備え、
その高圧室２８は、高圧ガスの流れをその入口３０で加
圧ガスタンクまたはシリンダ−から受容する。高圧室２
８は、その反対側の端部すなわち出口３４で、低いまた
は低減された圧力ゾ−ンまたは室３２に機能的に作用す
るように接続される。低圧ゾ−ンまたは室３２は、図示
しない需要調整器に流体が流入するように接続されるこ
とができる。

【００２８】第１段階の調整器すなわちバルブ３６を収
容する高圧室２８は、概ね円筒形の外形を有する。第１
段階の調整器３６は、本発明の可動バルブ部材４４を頂
部またはオリフィス４６に対して斜向させるためのスプ
リングブロック３８並びにスプリング４０および４２を
備え、調整器の器体１０内で高圧ガスを高圧室２８から
小直径孔または低圧室３２へ弁で調整する。

【００２９】図２および図４でわかるように、本発明の
可動バルブ部材４４は、ステムすなわち直立部材または
部分５０に取り付けられる拡大された平らな円形の頭部
４８を備える。頭部４８およびステム５０は、真鍮鍍金
されたニッケルまたは他のの耐腐食性、耐酸性のある強
固な金属で作ることが好ましい。中央の孔すなわち軸方
向の通路５２は、拡大頭部４８を貫通し、またステム５
０を貫通して延在する。内部的には、軸方向孔５２は、
拡大頭部４８から直立部分まで延在する大直径部分５４
と、その大直径部分の下に延在する小直径部分５６とを
有する。

【００３０】拡大頭部４８内の貫通孔すなわち軸方向孔
５２に通じる開口部を取り囲んでいるのが隆起カラ−５
８であり、そのカラ−５８は、エラストマ−プラスチッ
ク材料６０を適当な位置にしっかりと固定し、また同時
に、オリフィスまたは頂部４６に対して着座する間中、
軸方向孔５２の中へそれが移動することを防止するのに
役立つ。

【００３１】接着剤５９は、可動バルブ頭部４８の表面
と成型プラスチックまたはエラストマ−材料６０との間
に配設され、且つそれらを化学的に接合し、高圧ガスに
さらされる間、層剥離を阻止する。

【００３２】ステム５０と頭部４８との間の接合点にお
いて、ステム５０の直径よりも僅かに大きい直径を持つ
肩部６２が形成される。その肩部６２は、ステム５０に
隣接して傾斜する、すなわち斜めになった表面６４を有
する。その肩部６２は、支持座金６６を保持し、その支
持座金６６は、斜めになった表面６４および肩部６２の
上に押し付けられる。座金６６の１側面は、プラスチッ
ク成型材料６０を支持し、一方反対側の面は、斜向スプ
リング４０を支持する。

【００３３】支持座金６６は、ステンレススチ−ルで作
ることが好ましいが、他の強固な金属がステンレススチ
−ルの代わりをすることもできる。肩部６６と良好な摩
擦係合するために、支持座金６６を形成する金属は、肩
部６６を形成する金属よりも硬質であることが好まし
い。

【００３４】ステム５０の基部６８は、その先導縁部７
０が斜めに切断されて、スプリングブロック３８に包含
されるＯ−リング７２内に容易に挿入できる。

【００３５】平らな円形の頭部４８を取り巻くものは、
エラストマ−またはプラスチックゴム状の材料６０で成
型される。頭部４８の上に配置されるプラスチック材料
は、頭部４８によって支持される台座面６１を形成す
る。成型エラストマ−プラスチック材料６０は、平らな
円形の頭部４８の側方拡張部７４を形成するように、周
囲に延在し、平らな側面７８と丸い隅部８０を持つ概ね
方形の部材７６を形成することが好ましい。また、他の
外形として、三角形、クロ−バ−の葉形、ドッグボ−ン
形、多角形などを使うこともできる。

【００３６】プラスチック材料６０で被覆する時、頭部
４８の台座区域８２を、頂部またはオリフィス４６の上
に完全に配置するために充分な大きさで作ることが重要
である。同時にその外形は、束縛されることなく、円筒
形室２８内で容易に軸方向移動ができなければならな
い。この理由から滑らかで丸い側面が好ましい。

【００３７】また、高圧の空気またはガスが、オリフィ
スまたは頂部４６と隣接する区域に自由に流入できるよ
うに、プラスチック成型の頭部の側方拡張部７４の外形
と高圧室２８の側面との間には、充分な空間がなければ
ならない。

【００３８】円筒形の高圧室２８が示されており、それ
が好ましいが、他の高圧室の外形としては、楕円形また
はプラスチック成型頭部の外形に適合する他の外形など
を使用してもよい。

【００３９】支え面は、束縛を避けるために、滑らかで
なければならず、またその外形は、高圧室２８の中で、
自由に軸方向移動ができなければならないことに留意し
なければならない。

【００４０】プラスチック材料または樹脂は、耐久性の
ために充分に硬質であり、しかも下に配置されている頭
部４８の金属材料に良好な密閉を与え、且つそれと接着
するに足る軟らかさもあるという望ましい性質を提供す
るものを使用するとよい。エラストマ−、特に熱可塑性
エラストマ−は、熱可塑性ポリオレフィン、スチレン−
ブタジエン−スチレンブロック共重合体、熱可塑性ポリ
ウレタンおよび共ポリエステルなどが好ましい。プラス
チックは、９０ショア−Ａ硬さを有するポリウレタンエ
ラストマ−であることが好ましい。接着剤５９は、使用
されるプラスチックまたはエラストマ−プラスチックと
適合するものでなければならない。

【００４１】可動バルブ部材４４の頭部４８の上面、側
面および底面を被覆する成型プラスチック材料６０は、
調整器の器体１０において高圧室２８から低圧室３２へ
開口するオリフィスまたは頂部４６に対して着座し、ま
たは密閉する。

【００４２】図に示す可動バルブ部材４４は、約０．５
ｍｍ（約０，０２インチ）の厚さを持つ頭部４８の上下
に配置される約０．５ｍｍ（約０，０２インチ）のプラ
スチック材料の層を有する。接着剤５９は、約０．００
１ｍｍ（約０，０００５インチ）から約０．００５ｍｍ
（約０，００２インチ）までの範囲の厚さを有する。プ
ラスチック材料６０、頭部４８および接着剤５９の全体
の厚さは、約１．６ｍｍ（約０，０６３インチ）であ
る。支持座金６６は、同様に約０．５ｍｍ（約０，０２
インチ）の厚さを有する。他の厚さは、オリフィスまた
は頂部４６の寸法および高圧室２８の寸法に左右されて
利用されることを理解すべきである。

【００４３】加圧ガスシリンダ−から高圧室２８への入
口３０には、フィルタ−８４がある。フィルタ−８４
は、焼結金属で作られることが好ましく、Ｃクリップ８
６で適当な位置に保持されるとよい。その他の手段とし
ては、刻み目８８まで拡張してＣクリップ８６の代わり
をさせる。フィルタ−８４は、ガスが高圧室２８に入る
時、ガスを濾過することが好ましい。

【００４４】高圧室２８内において、スプリングブロッ
ク３８は、フィルタ−８４の下に配置される。そのスプ
リングブロック３８は、空洞部または開口部９２を備え
る円筒形部材９０で形成される。その円筒形部材９０を
囲む肩部９４は、スプリング４０の一端部９６を受容
し、一方、スプリング４０の他端部９８は、可動バルブ
部材４４の支持座金６６と係合する。スプリングブロッ
ク３８の肩部９４の下方に延在する円筒形部材９０の一
部分１００は、スプリング４２の一端部１０２で囲まれ
て接触し、一方、スプリング４２の他端部１０４は、フ
ィルタ−８４と接触している。

【００４５】スプリングブロック３８は、高圧室２８の
壁にある段状部すなわち棚部１０６と係合するスプリン
グブロックの肩部９４で移動を抑制される。

【００４６】可動バルブ部材４４のステム５０は、スプ
リングブロック３８内の空洞部または開口部９２内に受
容され、０リング７２および補助リング１０８で密閉さ
れる。この方法でリングがステム５０の周囲の区域を密
閉するので、高圧室２８からの高圧ガスの流れは、スプ
リングブロック３８内の空間すなわち空洞部９２へ流入
できない。同時に、可動バルブ部材４４は、高圧室２８
の中でスプリング４０および４２に対して上向きにまた
は下向きに移動することができるので、圧力を調節する
ことができる。

【００４７】ステム５０は、作動中、０−リング７２を
通り抜けなければならないので、スプリングブロック３
８の空洞部または開口部９２の底部に０−リング７２が
束縛されることや押し出しの可能性を避けるために、補
助リング１０８が利用される。補助リング１０８は、テ
フロン（登録商標）で形成されることが望ましい。Ｏ−
リング７２に対してステム５０が容易に移動するよう改
良するため、軽潤滑油を使用するとよい。

【００４８】ピン１１０の一端部が、可動バルブ部材４
４の頭部の中心開口部すなわち軸方向孔内に受容され
る。ピン１１０の他端部は、ピン支持体１１２内に受容
される。そのピン支持体１１２は、拡大湾曲面１１４
と、ピン１１０を中に受容する開口部１１８を備えたス
テム１１６とを有する。ピン支持体１１２は、真鍮また
は他の適当な材料で作るとよい。

【００４９】ピン支持体１１２の拡大面１１４は、器体
１０の空洞部１２０内に配設され、一方、ステム１１６
は、器体１０の中間または低圧室３２の中に延在する。

【００５０】周囲の圧力にさらされる仕切り板１２２
は、空洞部１２０内のピン支持体１１２の拡大面１１４
の上に配置される。ガスケット１２４は、仕切り板１２
２の上に配置される。その仕切り板１２２は、例えば織
物を２層のゴムで被覆して形成されるエラストマ−ゴム
またはプラスチック材料で作るとよい。しかしながら、
仕切り板１２２は、調整器１０のその他の部分との関連
で、仕切り板としての可撓性を提供する限り任意の他の
材料で作ってもよい。

【００５１】仕切り板１２２の上に配置されるものに
は、スプリングパッドまたはスプリング支持体１２６が
あり、そのスプリング支持体１２６は、直立部分１３０
の周りにスプリングを据え付けることにより仕切り板ス
プリング１２８を受容する。

【００５２】器体１０内に仕切り板スプリング１２８を
保持するため、据付けに関連して、仕切り板スプリング
保持部すなわち蓋１３２が利用される。その仕切り板ス
プリング保持部すなわち蓋１３２は、器体１０と仕切り
板スプリング保持蓋１３２とを連結するねじ山１３４で
器体１０にねじ止めされる。

【００５３】仕切り板スプリング１２８に対して調節ね
じ１３６を設けて調節する。その調節ねじ１３６は、ね
じ山１３８にねじ止めすることにより、仕切り板スプリ
ング保持部すなわち蓋１３２内に位置させられる。露出
する刻み目１４０は、ねじ回しまたは他の調節工具を受
容することができ、ねじ山１３８内でそれを回転させ、
仕切り板スプリング１２８に与える圧力を増大または減
少さすことができる。

【００５４】流路すなわち導管１４２は、器体１０内に
形成され、その導管１４２は、高圧室２８とポ−トすな
わち開口部１４３との間で周囲の圧力を連絡する。ポ−
ト１４３は、栓１４４によって閉鎖される。

【００５５】図示しない高圧力計を、ねじ山１４５でポ
−トすなわち開口部１４３に取り付けることができ、加
圧呼吸用ガスタンクに残存する圧力を測定する。代わり
に、ポ−ト１４３は、栓をされたり、除去されたりして
もよい。

【００５６】器体１０内の拡大流路すなわち導管１４６
は、仕切り板１２２と、高圧室２８に対して開口するオ
リフィスまたは頂部４６との間に低圧ゾ−ンまたは区画
３２を形成する。

【００５７】低圧ゾ−ン１４６からの流路１４８は、外
方向に延在し、図示しない第２段階の需要調整器と接続
するための内部ねじ山１５２を有するポ−ト１５０に対
して開口する。流路１４８からの小さい側方流路１５４
は、空洞部１２０に対して開口し、ベンチュリィ管のよ
うな効果を提供し、呼吸が開始された時、需要調整器を
通じて呼吸を助ける。

【００５８】第２段階の需要調整器を通じて吸入する使
用者が、低下した圧力を低圧ゾ−ン３２の中で感知する
時、本発明の調整器１０が作動する。これにより、呼吸
用ガスの需要を生み、第１段階の調整器３６が機能し始
める。

【００５９】第１段階の調整器３６は、低下する低圧ゾ
−ン３２の圧力によって機能し、それにより、次に、仕
切り板１２２が内方へ湾曲する。これにより、付随的に
ピン支持体１１２がピン１１０を動かすことができる。
ピン１１０が動くにつれて、ピン１１０は、可動バルブ
部材４４の内部本体との連結部でスプリング４０および
４２に対して押し進む。

【００６０】これにより、可動バルブ部材４４の平らな
台座面６１の台座区域８２がオリフィス４６から離れ
る。これにより、ガスがオリフィスまたは頂部４６を越
えて低圧区域またはゾ−ン３２に流入することができ
る。圧力が低圧ゾ−ン３２内で仕切り板１２２を押すよ
うに充分増大し、可動バルブがオリフィス４６に対して
再び着座するほど台座面６１の台座区域８２に対する力
が減少するまで、ガスの流れは継続する。

【００６１】新しい可動バルブ部材４４の製造方法は、
ステムと接続する拡大頭部を有し、且つ頭部に隣接する
ステムに肩部を有する金属バルブ部材を提供することか
らなる。次に、軸方向の孔を、拡大頭部およびステムを
貫通して穿孔する。次いで、頭部の上面または表面を砂
吹きにより磨く。

【００６２】次に、接着剤、好ましくは熱活性化接着剤
を、任意の都合のよい方法で、例えば噴霧により、頭部
の上面または表面に塗布する。次に、接着剤を塗布した
磨いた金属バルブ部材を型に入れる。型の内部の可動バ
ルブ部材を正確に配置するため軸方向孔を便利に使用す
るとともに、成型の間、プラスチック材料が、軸方向孔
に通じる開口部に入ることを防止する。

【００６３】次に、プラスチックまたはエラストマ−材
料を、拡大頭部の周囲で成型する。熱活性化接着剤を使
用すると、型の熱が同時に接着剤を活性化し、金属面と
成型プラスチック材料との間に強い結合を形成する。

【００６４】好ましい実施例によれば、接着剤は彩色さ
れ、成型プラスチック材料は、充分に透明または半透明
であり、接着剤の色彩を、成型プラスチック材料を通し
て見ることができる。型から取り外した後、座金、好ま
しくはステンレススチ−ルの座金を、摩擦で保持される
金属ステムの金属肩部に押し付ける。その後、可動バル
ブ部材を、上述のように調整器に配置すればよい。

【００６５】このように説明してきた発明は、上述の第
１段階の調整器、または任意の他のガス圧力調整装置で
使用するための新しい可動バルブ部材を提供する。

【００６６】本発明の種々の変形態様は、当業者に対し
て明らかであり、またそれらは、請求の範囲によって規
定される本発明の精神と範囲にもとることなく遂行でき
るものであることが予想される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した代表的な第１段階の調整器
の中央線断面図。

【図２】本発明の高圧可動バルブ部材の斜視図。

【図３】図１に示す調整器内に配設される本発明の高圧
可動バルブ部材の断面詳細図。

【図４】本発明の高圧可動バルブ部材の中央線断面図。

【符号の説明】

１０…調整器の器体、２８…高圧室、３２…低圧室、３
６…第１段階の調整器、３８…スプリングブロック、４
０…スプリング、４２…スプリング、４４…可動バルブ
部材、４６…オリフィス、４８…拡大頭部、５０…直立
部分（可動バルブ部材の）、５２…軸方向孔、５４…大
直径部分、５８…隆起カラ−、５９…接着材、６０…プ
ラスチック材料、６１…台座面、６２…肩部、６６…支
持座金、７４…側方拡張部、７６…方形部材、８０…円
い隅部、９２…空洞部（スプリングブロックの）、１１
０…ピン、１１４…拡大面、１２０…空洞部（器体
の）、１２２…仕切り板、１４２…導管、１５０…開口
部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイケル・ブイ・モーガン アメリカ合衆国、カリフォルニア州 92651、ラグーナ・ビーチ、サミット・ド ライブ 775

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 調整器の器体と、 高圧ガスの受容のための前記調整器内の高圧室と、 前記高圧室を高圧ガス供給源に接続するための手段と、 前記高圧室と連絡する低圧室と、 前記高圧室を前記低圧室から分離するオリフィスと、 前記オリフィスとの接触を密閉するための高圧室内の可
   動バルブ部材と、 前記オリフィスに対して密閉するように前記可動バルブ
   部材を斜向させるため適合させられた前記高圧室内の第
   １スプリング斜向手段と、 前記低圧室の上に配置される空洞部と、 前記空洞部内に配設される仕切り板と、 前記仕切り板の移動に応じて、前記第１スプリング斜向
   手段の斜向で前記可動バルブ部材を移動させるための、
   前記仕切り板と前記可動バルブ部材との間の連動手段
   と、 前記高圧室の方へ、且つ前記可動バルブ部材に対して、
   前記仕切り板を斜向させるために適合させられた前記空
   洞内の第２スプリング斜向手段と、 直立部分に接続する拡大頭部からなる前記可動バルブ部
   材と、 前記頭部と直立部分とを貫通して延在する軸方向孔と、 上面、側面および底面を有し、前記上面が前記オリフィ
   スの上に配置されるための大きさで作られる拡大頭部
   と、 前記バルブ本体の前記拡大頭部の前記上面、側面および
   底面に配置され、接着されるプラスチック材料で、前記
   上面の前記プラスチック材料が前記オリフィスに対して
   密閉するために適合させられるプラスチック材料と、 プラスチックと接触しない前記直立部分および前記軸方
   向孔と、また、 前記拡大頭部の前記底面の上に配置される前記プラスチ
   ック材料と接触し、且つそれを支持するため、また前記
   第１スプリング斜向手段を支持するため、前記直立部分
   の上に配置される支持座金と、を具備する自給式呼吸装
   置のための調整器。
2. 【請求項２】 前記第１スプリング斜向手段が、 空洞部を内蔵するスプリングブロックと、 前記可動バルブ部材を前記オリフィスに対して斜向させ
   るための、前記スプリングブロックと前記可動バルブ部
   材との間の少なくとも１個のスプリングと、 前記スプリングブロックの空洞部に延在する前記可動バ
   ルブ部材の前記直立部分と、また、 前記空洞部で前記直立部分を取り囲み、且つ前記直立部
   分を密閉するための密閉手段と、を具備する請求項１に
   記載の自給式呼吸装置のための調整器。
3. 【請求項３】 調整された圧力のガスを前記第１段階の
   調整器から受容するため、前記調整器の器体と接続する
   需要調整器を、さらに具備する請求項１に記載の自給式
   呼吸装置のための調整器。
4. 【請求項４】 前記連動手段が、 前記可動バルブ部材から前記低圧室まで延在し、且つ前
   記仕切り板と接触するための拡大表面部材を有するピン
   として形成される直立部分を、具備する請求項２に記載
   の自給式呼吸装置のための調整器。
5. 【請求項５】 第２段階の需要調整器の連結装置として
   前記低圧室と連絡する少なくとも１つの開口部を、さら
   に具備する請求項４に記載の自給式呼吸装置のための調
   整器。
6. 【請求項６】 高圧力計の連結装置として、前記高圧室
   から周囲まで延在する前記調整器の器体内の導管を、さ
   らに具備する請求項５に記載の自給式呼吸装置のための
   調整器。
7. 【請求項７】 前記可動バルブ部材が金属で作られ、 前記拡大頭部および前記直立部分を貫通して延在する前
   記軸方向孔が、前記連動手段部材の前記ピンを受容する
   ため適合させられ、また、 隆起カラ−が前記拡大頭部の前記孔を囲む、請求項４に
   記載の自給式呼吸装置のための調整器。
8. 【請求項８】 前記可動バルブ部材の前記軸方向孔が、
   前記拡大頭部から前記直立部分まで延在する大直径部分
   を有する、請求項７に記載の自給式呼吸装置のための調
   整装置。
9. 【請求項９】 前記支持座金を保持するため、肩部が、
   前記拡大頭部に隣接する前記可動バルブ部材の前記直立
   部分に形成され、また、 接着剤が、前記拡大頭部と前記プラスチック材料との間
   に配設される、請求項１に記載の組み合わせ。
10. 【請求項１０】 前記直立部分の前記金属が鍍金された
    ニッケルであり、 前記プラスチック材料が、前記可動バルブ部材の前記拡
    大頭部の周囲に成型されて、前記オリフィスとの接触を
    密閉するため、周縁拡張部および平らな台座面を形成す
    る、請求項７に記載の自給式呼吸装置のための調整装
    置。
11. 【請求項１１】 前記肩部が斜めに切断される、請求項
    ９に記載の自給式呼吸装置のための調整装置。
12. 【請求項１２】 拡大頭部およびステムで形成され、且
    つ前記拡大頭部およびステムを貫通して延在する軸方向
    孔を有する金属部材と、 オリフィスの上に配置される大きさに作られる前記拡大
    頭部と、 前記拡大頭部を囲み、且つそれに接着され、オリフィス
    のための台座面を形成するプラスチック材料と、また、 プラスチックと接触しない前記ステムおよび前記軸方向
    孔と、を具備する高圧呼吸用ガス調整器のための可動バ
    ルブ部材。
13. 【請求項１３】 請求項１２の可動バルブ部材と、前記
    プラスチック材料を支持するため前記ステムの上に配置
    され、且つスプリング斜向手段と係合するため強固な接
    触面を形成する支持座金との組み合わせ。
14. 【請求項１４】 前記金属部材の前記拡大頭部が、丸い
    平らな部材であり、また、 前記プラスチック材料が側方拡張部を形成して、丸い隅
    部を持つ概ね方形の部材を形成し、且つ平らな台座面を
    有する、請求項１２に記載の可動バルブ部材。
15. 【請求項１５】 前記支持座金が、前記可動バルブ部材
    の金属より硬質である金属で形成される、請求項１３に
    記載の組み合わせ。
16. 【請求項１６】 接着剤が、前記拡大頭部と前記プラス
    チック材料との間に配設され、 前記支持座金を係合するため、前記ステムが、前記拡大
    頭部に隣接して形成される肩部を備え、また、 傾斜面が、前記ステムの端部に形成される、請求項１３
    に記載の可動バルブ部材。
17. 【請求項１７】 ステムと接続する拡大頭部を有し、且
    つその頭部と隣接するステムに肩部を有する金属バルブ
    部材を提供することと、 前記金属バルブ部材を穿孔し、前記拡大頭部から前記ス
    テムまで貫通して延在する軸方向孔を設けることと、 接着剤を前記拡大頭部の上面に塗布することと、 金属バルブ部材を型に配置することと、 プラスチック材料を拡大頭部の周囲に成型することと、 成型された可動バルブ部材を型から取り外すことと、ま
    た、 摩擦で係合さすため、座金を金属ステムの金属肩部に押
    し付けることと、を具備する可動バルブ部材の製造方
    法。
18. 【請求項１８】 前記拡大頭部の前記上面が、前記接着
    剤を塗布する前に砂吹きにより磨かれる、請求項１７に
    記載の方法。
19. 【請求項１９】 前記接着剤が、成型の間、熱活性化さ
    れる、請求項１７に記載の方法。
20. 【請求項２０】 前記プラスチック材料がエラストマ−
    である、請求項１７に記載の方法。
21. 【請求項２１】 請求項１７に記載の方法に基づき製造
    される可動バルブ部材。