JPH1148788A - ウエザストリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造に際しての作業性の向上及びコストの低減
を図ることができるとともに、外観品質の向上を図るこ
とのできるウエザストリップを提供する。 【解決手段】ウエザストリップ１４は、断面略Ｕ字状を
なすトリム部１５及び該トリム部１５に対し一体形成さ
れてなる中空状のシール部１６を有する。ウエザストリ
ップ１４の大部分はゴム材料よりなる押出成形部２１に
より構成され、その両端末部が型成形部２２により接続
される。押出成形部２１のトリム部１５の外側には、熱
可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の皮膜よりなる加飾部２
７が設けられている。型成形部２２は、ＴＰＥにより構
成される。このため、型成形に際し、加硫等を行う必要
がない。また、金型装置の簡素化が図られ、その温度も
さほど高くならないため、型成形時に加飾部２７が融解
せず、加飾部２７を予め削りとっておく必要もない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウエザストリップ
に係り、詳しくは、被取着体に対し取着されるトリム部
と、中空状のシール部とを備え、トリム部の外側に加飾
部が設けられたウエザストリップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のウエザストリップ（オー
プニングトリムと称されることも多い）は、ソリッドゴ
ムよりなり、断面略Ｕ字状をなすトリム部及び該トリム
部に対し一体形成されてなるスポンジゴムよりなる中空
状のシール部を有する。このウエザストリップは、車両
の車体開口部に、例えばサイドパネルのフランジに対し
前記トリム部が嵌め込まれることにより、取着されてい
る。そして、ドアが閉められたときには、前記シール部
とドアフレームとが当接して、ドアと車体開口部との間
がシールされる。

【０００３】かかるウエザストリップにおいて、近年、
意匠性の向上を図るべく、トリム部の外側に加飾部が設
けられるようになってきている。この加飾部は、自動車
の内装に合わせるようにして所定の着色が施された熱可
塑性エラストマーの皮膜や、ファブリック等により構成
される。

【０００４】ところで、上記の如きウエザストリップ
は、大部分は公知の押出成形法により成形されるが、環
状に形成する必要がある場合には、押出成形により得ら
れた押出成形部の両端末部を接続する必要がある。この
ため、従来では、型成形による接続が行われ、この型成
形に際しても、押出成形部と同等の素材（ゴム材料）が
用いられていた。

【０００５】しかし、この型成形に際し、ゴム材料を用
いた場合には、射出後、金型内で加硫・硬化させる必要
があり、金型自体は加硫に必要な温度（約１８０℃〜２
００℃）に加熱される。そのため、押出成形部の端末部
をそのままの状態で金型にセットした場合には、トリム
部を覆っていた加飾部が、上記熱によって融解してしま
い、接続の妨げとなるばかりでなく、部分的に融解した
加飾部により外観品質の低下をも招来してしまう。

【０００６】従って、従来では、型成形に際し、トリム
部の端末部に相当する部分を覆っていた加飾部を、所定
長だけ別途削りとった上で金型にセットするようにして
いた（第１の従来技術）。

【０００７】また、特開平５−１３８６８４号公報に開
示された技術においては、コーナー部に相当する部分の
シール部を予め切削しておき、金型を用いた型成形法に
より接続するものが開示されている。この技術では、加
飾部が接触しうる部分を冷却型とした特殊な金型を用い
て型成形するようにしている（第２の従来技術）。

【０００８】さらに、実公平７−２２７０号公報には、
取付固定用の金具をトリム部にインサート成形する技術
が開示されている。このように、異物を部分的にインサ
ート成形する場合にも、型成形を行う必要があるが、か
かる場合にも、上記第１の従来技術と同様、トリム部の
端末部に相当する部分を覆っていた加飾部を、別途削り
とって金型にセットするようにしていた（第３の従来技
術）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１〜第３の従来技術においては、いずれも型成形部をゴ
ム材料により成形していたため、加硫に時間を要し、結
果として成形時間が長期化してしまっていた。

【００１０】また、特に第１及び第３の従来技術におい
ては、加飾部の一部を削りとる必要があるため、作業性
の著しい低下及びコストの増大を招いていた。さらに、
削り屑が成形部内に混ざり込んでしまった場合には、型
成形部を構成するゴム材料に対し異物が混入されたこと
となり、外観品質が損なわれてしまうおそれがあった。

【００１１】併せて、第２の従来技術では、特殊な金型
を必要とするため、設備の大型化及びコストの増大を招
くこととなっていた。また、金型が複雑化することか
ら、型割り線も外部から視認される位置に設定せざるを
得ない場合が生じ、かかる場合には成形品の外観品質の
低下を招くおそれもあった。さらに、特殊な金型を用い
たからといって、大部分が加熱型のため、ワークの金型
へのセットの状態によっては必ずしも加飾部の融解を防
止できるとは限らず、ワークの金型へのセットには細心
の注意が必要であって、作業性の低下を招いていた。

【００１２】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、製造に際しての作業性
の向上及びコストの低減を図ることができるとともに、
外観品質の向上を図ることのできるウエザストリップを
提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、被取着体に対し
取着されるトリム部及び該トリム部に対し一体形成され
てなる中空状のシール部を有するゴム材料よりなる押出
成形部と、前記トリム部の外側に設けられた加飾部と、
前記押出成形部に対し接続形成され、熱可塑性エラスト
マーよりなる型成形部とを備えたウエザストリップをそ
の要旨としている。

【００１４】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載のウエザストリップにおいて、前記型成形部に
は、前記加飾部に対応するようにしてカバー部材が設け
られていることをその要旨としている。

【００１５】さらに、請求項３に記載の発明では、請求
項１又は２に記載のウエザストリップにおいて、前記加
飾部は、熱可塑性エラストマーにより構成されているこ
とをその要旨としている。

【００１６】（作用）上記請求項１に記載の発明によれ
ば、ウエザストリップのトリム部が被取着体に対し取着
される。また、トリム部に対し一体形成されてなる中空
状のシール部により被取着体と相手部材との間がシール
される。さらに、トリム部の外側に設けられた加飾部に
より、外観品質が向上しうる。

【００１７】さて、本発明では、ウエザストリップは、
ゴム材料よりなる押出成形部に対し接続形成された型成
形部を備えるが、該型成形部は、熱可塑性エラストマー
により構成される。このため、型成形に対し、加硫等を
行う必要がなく、ゴム材料を使用した場合に比べて、短
い時間で成形が完了する。

【００１８】また、型の温度もさほど高くならないた
め、型成形時に加飾部が融解してしまうこともない。従
って、型成形に際し加飾部を予め削りとる必要もない。
さらに、複雑、かつ、特殊な型を用いる必要がない。

【００１９】また、請求項２に記載の発明によれば、請
求項１に記載の発明の作用に加えて、前記型成形部に
は、前記加飾部に対応するようにしてカバー部材が設け
られている。このため、加飾部とカバー部材とにより、
一体感が増し、外観的な違和感が解消しうる。

【００２０】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
請求項１、２に記載の発明の作用に加えて、前記加飾部
は、熱可塑性エラストマーにより構成されている。この
ため、押出成形部が例えばＥＰＤＭ等のゴム材料で形成
されている場合に、同じオレフィン系の熱可塑性エラス
トマー材の加飾部を用いることによって、両者の結合力
が増すとともに、型成形部との相溶性もあって、加飾部
と型成形部との接合力も増加する。

【００２１】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００２２】図１〜３に示すように、車両１１の車体開
口部（例えばルーフサイドパネル１２やドア用サイドパ
ネル）の被取着体としてのフランジ１３には、オープニ
ングトリムウエザストリップ（以下、「ウエザストリッ
プ」と称する）１４が設けられている。ウエザストリッ
プ１４は、断面略Ｕ字状をなすトリム部１５及び該トリ
ム部１５に対し一体形成されてなる中空状のシール部１
６を有する。このウエザストリップ１４は、前記フラン
ジ１３に対し前記トリム部１５が嵌め込まれることによ
り、車両１１に取着されている。そして、ドア１７が閉
められたときには、前記シール部１６とドアフレーム１
８とが当接して、ドアフレーム１８及びルーフサイドパ
ネル１２間がシールされる。

【００２３】ウエザストリップ１４の大部分は、公知の
押出成形法により成形された押出成形部２１により構成
される。また、本実施の形態におけるウエザストリップ
１４は、環状に形成されており、前記押出成形部２１の
両端末部が型成形部（図１で網目模様を付した部分）２
２により接続されている。

【００２４】前記押出成形部２１のトリム部１５は、Ｅ
ＰＤＭソリッドゴムにより構成され、その内部には、ト
リム部１５が一定の形状を保持しうるよう金属製のイン
サート２３が埋設されている。また、同トリム部１５の
内面からは、複数の保持用シールリップ２４が内方に向
けて突出形成されている。従って、トリム部１５が前記
フランジ１３に嵌め込まれた際には、該シールリップ２
４の弾性圧接力によりウエザストリップ１４は容易に脱
落しないようになっている。

【００２５】また、押出成形部２１のシール部１６は、
ＥＰＤＭスポンジゴムにより構成されている。さらに、
トリム部１５には、車内側に延設された室内リップ２５
が一体形成されている。そして、トリム部１５と室内リ
ップ２５との間には、内装品を構成するピラーガーニッ
シュ２６の端部が介在され、前記室内リップ２５により
ピラーガーニッシュ２６の端部が覆われるようになって
いる。

【００２６】併せて、本実施の形態では、前記トリム部
１５の外側（室内リップ２５も含む）には、熱可塑性エ
ラストマー（ＴＰＥ）の皮膜よりなる加飾部２７が設け
られている。この加飾部２７は、内装品（例えば前記ピ
ラーガーニッシュ２６）に合わせるようにして所定の着
色が施されており、該加飾部２７の存在により、外観品
質の向上が図られている。この加飾部２７は、押出成形
部２１の成形と同時にトリム部１５に対し取着される。

【００２７】次に、本実施の形態の特徴的部分について
説明する。前記型成形部２２は、基本的には押出成形部
２１とほぼ同様の断面形状を有しており（但し、保持用
シールリップ２４は成形の都合上省略されている）、前
記加飾部２７と同様、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）
により構成されている。型成形部２２を成形するに際し
ては、図４に示すような金型装置３０が用いられる。す
なわち、金型装置３０は、通常の樹脂成形に用いられる
のと同様、簡易な構成（部分的な加熱と同時に部分的な
冷却を必要としない構成）よりなっており、具体的には
第１の金型３１、第２の金型３２、第３の金型３３及び
第４の金型３４を備えている。なお、第２の金型３２に
は、型成形部２２のトリム部の内面を形成するためのコ
ア３６が設けられているが、コア３６と第２の金型３２
とを一体的に形成してもよい。そして、これら各型３１
〜３４により、型成形部２２を成形するためのキャビテ
ィ３５が構成されている。

【００２８】続いて、上記の構成を有してなるウエザス
トリップ１４の製造方法について説明する。まず、公知
の押出成形法により、長尺状の押出成形部２１を得る。
このとき、上述したように、加飾部２７についても前記
トリム部１５の外側に対し同時に取着される。

【００２９】次に、押出成形部２１の両端末部を前記金
型装置３０にセットする。このとき、従来技術とは異な
り、加飾部２７の一部を削りとるようなことはせず、両
端末部はそのままの状態でセットされる。

【００３０】そして、図５に示すように、可塑化された
ＴＰＥを前記キャビティ３５内に射出、充填する。この
とき、ゴム材料を成形する場合と異なり、金型装置３０
には加硫に必要な加熱装置は必要なく、ＴＰＥは常温で
成形でき、その射出・充填後には金型装置３０によって
冷却され、全体的に冷却固化される。

【００３１】そして、冷却固化後、型開きをし、金型装
置３０から取り出すことにより、図１に示すようなウエ
ザストリップ１４が得られるのである。次に、本実施の
形態の作用及び効果について説明する。

【００３２】・本実施の形態におけるウエザストリップ
１４は、ゴム材料よりなる押出成形部２１に対し接続形
成された型成形部２２を備えるが、該型成形部２２は、
ＴＰＥにより構成される。このため、型成形部の材料と
してゴム材料を用いていた従来技術とは異なり、型成形
に際し、加硫等を行う必要がなく、短い時間で成形が完
了する。その結果、作業性の向上を図ることができる。

【００３３】・また、金型装置３０の温度もさほど高く
ならないため、型成形時に加飾部２７が融解してしまう
こともない。従って、加飾部２７の融解による外観品質
の低下を防止することができる。さらに、融解のおそれ
がないことから、型成形に際し加飾部２７を予め削りと
っておく必要もない。従って、さらなる作業性の向上及
びコストの低減を図ることができる。また、加飾部２７
が削りとられることがないため、型成形時に削りとられ
た加飾部２７の屑が型成形部２２に混入されてしまうこ
とがない。そのため、屑の混入により外観品質が低下し
てしまうという事態を抑制することができる。

【００３４】・さらに、型成形部２２を得るに際し、Ｔ
ＰＥを射出充填すればよく、加飾部２７が融解してしま
うこともないため、複雑、かつ、特殊な型を用いる必要
がない。つまり、金型装置３０の簡素化を図ることがで
きる。そのため設備の大型化、コストの増大を防止する
ことができる。また、金型装置３０の簡素化が図られる
ことから、型割り線も外部から視認されにくい位置に設
定することができる。その結果、外観品質のさらなる向
上を図ることができる。

【００３５】（第２の実施の形態）次に、本発明を具体
化した第２の実施の形態について説明する。但し、本実
施の形態の構成等において、上述した第１の実施の形態
と同等である部材等については同一の符号を付してその
説明を省略する。そして、以下には、第１の実施の形態
との相違点を中心として説明することとする。

【００３６】上記第１の実施の形態では、押出成形部２
１の両端末部を接続するべく、型成形部２２を成形する
こととした。これに対し、本実施の形態では、図６に示
すように、コーナー部に対応する部分において型成形部
４２を成形している点に特徴を有している。これは、コ
ーナー部において、押出成形部４１を曲げると、その曲
げ応力により中空状のシール部４４が潰れ変形してしま
い、シール部４４としての機能を発揮しにくくなるた
め、当該部位においては型成形により中空形状を確保し
ようとする趣旨である。

【００３７】このように、本実施の形態では、ウエザス
トリップ４０は、トリム部４３、シール部４４及び加飾
部４５を有するゴム製の押出成形部４１を備えるととも
に、コーナー部に対応する部分のシール部は型成形部４
２となっている。そして、該型成形部４２も上記第１の
実施の形態と同様、ＴＰＥにより構成されている。

【００３８】次に、本実施の形態におけるウエザストリ
ップ４０の製造方法について説明する。まず、公知の押
出成形法により、押出成形部４１を得る。このとき、上
記同様、加飾部４５についても前記トリム部４３の外側
に対し同時に取着される。

【００３９】次に、図７に示すように、押出成形部４１
のうち、コーナー部に相当する部分のシール部４４を切
欠き、切欠き部４６を形成する。そして、該切欠き部４
６に相当する部分を型成形用の金型装置（図示略）にセ
ットする。このとき、本実施の形態においても、加飾部
４５の一部を削りとるようなことはせず、切欠き部４６
に相当する部分はそのままの状態でセットされる。

【００４０】そして、可塑化されたＴＰＥを金型装置の
キャビティ内に射出、充填する。このとき、ゴム材料を
成形する場合と異なり、金型装置の温度はさほど高くは
なく、射出・充填後にはＴＰＥが金型装置によって冷却
固化される。

【００４１】そして、冷却固化後、型開きをし、金型装
置から取り出すことにより、図６に示すようなウエザス
トリップ４０が得られるのである。本実施の形態におい
ても、基本的には上記第１の実施の形態と同等の作用効
果が奏される。

【００４２】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一
部を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）上記第１の実施の形態において、型成形部２２を
成形するに際し、図８に示すように、取付固定用の金具
５１をトリム部１５にインサート成形するようにしても
よい。このように、異物を部分的にインサート成形する
場合にも、型成形を行う必要があるが、かかる場合に
も、上記実施の形態と同じ方法で成形でき、同等の作用
効果が奏される。

【００４３】（２）上記実施の形態では、型成形部２
２、４２をＴＰＥにより構成し、該ＴＰＥが露呈する恰
好となっていたが、図９に示すように、型成形部５２に
は、押出成形部のトリム部に設けられている加飾部に対
応するようにして、カバー部材５３を設けるようにして
もよい。

【００４４】このような構成とするには、金型装置の成
形面に対し、予めカバー部材５３をセットしておき、Ｔ
ＰＥを射出・充填すればよい。かかる構成とすることに
より、加飾部とカバー部材５３とにより、一体感が増
し、外観的な違和感が解消する。その結果、さらなる外
観品質の向上を図ることができる。

【００４５】（３）また、図８に点線で示すように、別
体のカバー部材５４を設け、型成形のＴＰＥの露出を防
ぐようにしてもよい。このようにすると、上記（２）の
カバー部材５３のインモールド成形よりも成形が簡単に
なるとともに、図８に示したように、インサートを有す
る場合にも対応ができる。

【００４６】（４）上記実施の形態における室内リップ
２５や保持用シールリップ２４の一部又は全部を省略し
てもよい。また、保持用シールリップ２４の数や形状は
上記実施の形態のものに何ら限定されるものではない。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のウエザス
トリップによれば、製造に際しての作業性の向上及びコ
ストの低減を図ることができるとともに、外観品質の向
上を図ることができるという優れた効果を奏する。

【００４８】また、特に、請求項２及び３に記載の発明
によれば、さらなる外観品質の向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態のウエザストリップを示す斜
視図。

【図２】車両を示す側面図。

【図３】ウエザストリップの押出成形部を示す拡大断面
図。

【図４】型成形部を成形するための金型装置を示す断面
図。

【図５】型成形部成形時の状態を示す断面図。

【図６】第２の実施の形態のウエザストリップを示す斜
視図。

【図７】押出成形部のシール部を切欠いた状態を示す斜
視図。

【図８】他の実施の形態におけるウエザストリップを示
す斜視図。

【図９】他の実施の形態におけるウエザストリップを示
す断面図。

【符号の説明】

１３…被取着体としてのフランジ、１４、４０…ウエザ
ストリップ、１５、４３…トリム部、１６、４４…シー
ル部、２１、４１…押出成形部、２２、４２、５２…型
成形部、２７、４５…加飾部、３０…金型装置、５３…
カバー部材。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被取着体に対し取着されるトリム部及び
   該トリム部に対し一体形成されてなる中空状のシール部
   を有するゴム材料よりなる押出成形部と、 前記トリム部の外側に設けられた加飾部と、 前記押出成形部に対し接続形成され、熱可塑性エラスト
   マーよりなる型成形部とを備えたことを特徴とするウエ
   ザストリップ。
2. 【請求項２】 前記型成形部には、前記加飾部に対応す
   るようにしてカバー部材が設けられていることを特徴と
   する請求項１に記載のウエザストリップ。
3. 【請求項３】 前記加飾部は、熱可塑性エラストマーに
   より構成されていることを特徴とする請求項１又は２に
   記載のウエザストリップ。