JPH1147461A

JPH1147461A - 梃子ハンドルを使用した鋏

Info

Publication number: JPH1147461A
Application number: JP20898697A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Matsuzaki; 松崎邦彦
Original assignee: MATETSUKU MATSUZAKI KK
Current assignee: MATETSUKU MATSUZAKI KK
Priority date: 1997-08-04
Filing date: 1997-08-04
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】鋏は殆どのヘアーカッティング動作中、ガイ
ドとしての指や櫛を切るという絶えまのない危険性があ
った。【解決手段】鋏１００は２つの刃部材１０２、１０４
を軸結合部によって相互に連結ピン１０ｂを中心に回転
可能に連結すると共に、第１刃部材１０２においては軸
結合の後方に梃子ハンドル１１２を有し、この梃子ハン
ドル１１２は梃子支点１２２による梃子力を応用し両刃
部材１０２、１０４の切刃間のテンションそして摩擦は
増大し、そうする時使用者の親指そして中指の運動によ
る引き離し動作によって両刃部材１０２、１０４の切刃
間のテンションそして摩擦を減するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は美理容等に用いる鋏
の改良で、特に一対の刃部材が相互に接するよう保持さ
せる一方結合部の後方の接触部は結合部を支点として梃
子作用で適切なカッテング動作を行なうようにした鋏の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に鋏とは軸結合部によって相互に旋
回自在に連結された２つの独立した刃部材で構成されて
おり、これら刃部材は夫々にハンドルが取付けられ、一
方のハンドルは一方の手の親指用であり、他方のハンド
ルは、その一方の手の親指を除いた指用である。

【０００３】これら刃部材は、各刃部材の対向刃に沿っ
て、軸結合部を介して、並びに軸結合部の後方で且つ鋏
のハンドルの前方での刃部材間の接触部で相互に接触し
て軸結合部の結合軸軸線に沿うように指向きされた軸線
方向負荷を受けた状態で据えられて、刃部材が相互に接
するよう保持して刃部材の刃双方の間のテンション及び
摩擦を作り出してカッティング動作を行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記の鋏を使用する場
合、使用者は通常押圧動作は親指用のハンドルに取付け
られた刃部材に作用して、刃部材に作用して、刃部材を
軸結合部を支点として動かし、対向する刃へ向かって作
動させる。一般に、ヘアーカッテング用の鋏の使用者
は、親指を動かす一方、他の指を使用者自身の体の残り
部分に対して相対的に静止状態によってカッテング動作
を行う。またカツテング用の鋏は静止刃部材が使用者の
掌に面し、且つ可動刃部材が使用者から離れるように形
成される必要がある。その際鋏は親指の上方にその他の
指という状態で保たれている。（カッテング鋏の最も共
通した配置）、刃部材を相互に隔て拡開するよりも、増
大されたテンションの下、親指の圧力で刃部材相互の接
触を強制するようになすためにこの配向が要求される。

【０００５】この配向はカットされるよう髪を保持する
ため他方の指に最も近い状態で接触させるように可動刃
を位置決めしている。

【０００６】また、可動刃はカットされる髪を保持する
よう使用される櫛或は他の道具に接触させるものであ
る。

【０００７】この共通した刃配向は、使用者の左利き用
の鋏、右利き用の鋏にも見られる。常に静止刃を対向さ
せることによってヘアーカッテング用鋏を不便なものに
しており、その理由として鋏の何れの刃も、カットされ
るべき髪を保持する櫛或は手等の安定したガイドに置く
ことができないからである。こうして殆んどのヘアーカ
ッテング動作中ガイドとしての指や櫛を切るという絶ま
ない危険性があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、斯様な実情に
鑑み、この課題に対処するため、使用者の指と親指を使
用して第１刃部材と第２刃部材を結合軸で枢支した鋏に
おいて、前記第１刃部材には第１刃部とレバー結合部及
び長手軸線を有し、更に、第１刃部とレバー結合部の間
に軸結合孔を穿ち、この軸結合孔に貫通させた結合軸で
連結させるようにすると共に、前記結合部にはレバー結
合支点を設け、また第１刃部材には、レバーと梃子力伝
達端部を備えた第１ハンドルを有し、そして第１刃部材
の前記結合部では長手軸線に略平行し、かつ、結合軸の
軸線に略平行する平面内でレバー運動が許されるように
し、また、梃子力伝達端部は結合部に接触させるように
し、第２刃部材には、第２刃部と第２軸結合孔、第２ハ
ンドルを有し、そして第２刃部材は、第１刃部材と第２
結合孔で結合軸によって旋回可能に連結させるように
し、そのため第１刃部と第２刃部は接近させて接触させ
ると共にテンションと摩擦を生ずるようにし、更に、親
指を使用する前記第１ハンドル、そして中指を使用する
第２ハンドルで第１、第２刃部材の前記結合軸で親指の
動作は梃子力を作り出させ、そして第１刃部材のレバー
接触部において、レバー力を応用して両切刃の間にテン
ション及び摩擦を増大させるようにした梃子ハンドルを
使用した鋏を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の改良された鋏の好適な一
実施例を図面によって詳細に説明する。

【００１０】図１及び図２に示すように鋏１００は、独
立した静止刃部材１０４と可動刃部材１０２を軸結合部
によって相互に連結ピン１０６を中心に旋回自在に連結
されて構成されている。

【００１１】前記静止刃部材１０４内にはネジ孔１１４
を設け、このネジ孔１１４に、連結ピン１０６の先端に
設けたネジ１１６をネジ込んで連結固定している。ま
た、他方の可動刃部材１０２には、軸結合孔１１８を貫
通して設け、この結合孔１１８に前記連結ピン１０６を
挿通する。連結ピン１０６は、端部にフランジ状ヘッド
１２０を有し、このヘッド１２０が連結ピン１０６及び
静止刃部材１０４に対する可動刃部材１０２の接触状態
を保持している。

【００１２】可動刃部材１０２は、軸結合部内に連結軸
線（旋回軸線）を形成し、連結ピン１０６によって静止
刃部材１０４に旋回自在に連結されている。

【００１３】可動刃部材１０２は、図１に示された２−
２線に略平行する長手方向軸線を有し、そしてレバー
（梃子）、支点１２２が、可動刃部材１０２及び静止刃
部材１０４間の載置領域１２６に最も接近した、可動刃
部材１０２の一端部上に形成されるレバー結合区分１２
４内に配置されている。

【００１４】レバー溝１２８が、レバー結合区分１２４
内における可動刃部材１０２の上面１３０内へ切削され
て設けられ、レバー溝１２８内にレバー１１２を受入れ
て、これを横方向の移動をおさえている。

【００１５】レバー１１２の確保状態或いは連結状態と
しては、レバー１１２の連結軸線に直交する平面内での
動作が略抑制される。一方可動刃部材１０２の長手方向
軸線に略平行すると共に軸結合部の連結軸線に略平行す
る平面内での垂直方向動作が許容されるようになってい
る。

【００１６】レバー溝１２８は、レバー結合区分１２４
を通って、可動刃部材１０２の連結ピン結合孔１１８を
越えて延在している。

【００１７】このレバー溝１２８としては、矩形状又は
他の角ばった形状であっても、或は複数のレバー溝が複
数のレバーを受入れるよう形成されていてもよい。

【００１８】前記レバー１１２の一方端には、梃子力伝
達端部１３２があり、そこにレバー孔１３４が穿孔さ
れ、このレバー孔１３４に前記連結ピン１０６が貫通し
ている。連結ピン１０６はレバー１１２を可動刃部材１
０２に連結している。

【００１９】前記フランジ状の連結ピンヘッド１２０は
梃子力伝達端部１３２と接触して、これ等がレバー１１
２を連結位置に維持すると共に、レバー１１２によって
付勢された梃子力を受入れる役割を果たしている。

【００２０】可動刃部材１０２上のレバー支点１２２と
接触しているのは、レバー１１２の一部である接触点１
３６であり、これが、レバー溝１２８内に嵌合してい
る。レバー１１２の他方端部は親指用ハンドル１０８に
連結してあり、このハンドル１０８が、使用者の親指に
よって押された際、連結ピン１０６のヘッド１２０を持
ち上げるようにレバー１１２を作用する。

【００２１】実施例において、レバー溝１２８は平坦に
切削され、図２に示されるように、レバー１１２は屈
曲、弯曲、弓なり或いは類似形状となり、動作に際して
使用者がカッテング動作中親指で、親指用ハンドル１０
８を使用者の掌から遠ざけるように押圧すると、レバー
１１２がレバー支点１２２の側へ押し下げられることに
よって、梃子力伝達端部１３２が上方に揺れ動かされ、
ヘッド１２０と可動刃部材１０２の間でヘッド１２０に
対して上向きの圧力があたえられることになる。

【００２２】前記レバー溝１２８は、直線状或いは湾曲
状のレバー１１２と協動すべく、凸状となった屈曲又は
弓なりを伴って切削されてもよいし、複数の角ばった平
坦切欠きを伴って切削されてもよい。更なる角ばった切
欠きと、湾曲等との組合わせをレバー１１２或いはレバ
ー溝１２８の何れか側に用いることもできる。本実施例
において、鋏１００のレバー１１２は隆起させられ、フ
ランジ状連結ピンヘッド１２０によって非レバー（非梃
子）位置（図１参照）に固定的に維持される中実金属か
ら形成されて屈曲しない。しかしながら代替実施例にお
けるレバー１１２は屈曲能力を有することができて、他
の材料から形成されてもよいし、或いは、ゴムガスケッ
ト、弾性Ｏリング、皿状ワッシャ或いはその類が、フラ
ンジ状連結ピン・ヘッド１２０と梃子力伝達端部１３２
との間に配置されてもよい。

【００２３】親指用ハンドル１０８の動作は対応する梃
子力を生じて、レバーのレバー接触点１３６をレバー結
合支点１２２に対して押圧し、そして可動刃部材１０２
を静止刃部材１０４に対して押圧し、それによって、両
刃部材の刃の間のテンション（緊張又は張力）及び圧力
を更に増大する。こうして、軸結合部に対する増大され
た梃子力は、親指用ハンドル１０８の親指孔１３８内の
親指の離れ動作又は逃げ動作の効果（或いはテンション
及び摩擦低減効果）を実質的に相殺又は抑制する。よっ
て、適切なカッティングのテンション及び摩擦が維持さ
れる。

【００２４】鋏１００は指用ハンドル１１０に指用孔１
４０を有する。指用ハンドル１１０は静止刃部材１０４
に連結されいてる親指で起動される可動刃部材１０２
は、その他の複数の指で保持される静止刃部材１０４に
相対して移動するようになる。動作中、鋏１００は使用
者によって把持されるが、その際、親指が親指用ハンド
目１０８の親指孔１３８内に配置され且つその他の複数
の指が指用ハンドル１１０の指孔１４０内に配置され
る。

【００２５】鋏１００を使用するには、使用者が親指を
前後に移動させて、両刃部材の刃の間でカット動作を行
う。しかしながら、鋏１００は右利きの人が使用するた
めの左利き用鋏として本質的に設計されているので、親
指が可動刃部材１０２と係合するようになり、それは、
両刃部材１０２及び１０４の両刃を相互から引き離そう
とするものである。これは摩擦を減少させようとするも
のであり、鋏における望ましくない摩耗や不安性を増大
する。しかしながら、親指用ハンドル１０８におけるレ
バー１１２によって可動刃部材１０２に作用される梃子
力は、可動刃部材１０２と静止刃部材１０４とを引き離
そうとするこの傾向を抑制し、実際に双方の刃をより接
触させるように強制して、可動刃部材１０２及び静止刃
部材１０４の間のテンション及び摩擦を増大する。

【００２６】両刃部材１０２及び１０４の接触状態の刃
双方の間のテンションは、フランジ状連結ピンヘッド１
２０が梃子作用の支点としての役割を果たした状態で、
可動刃部材１０２及び静止刃部材１０４の間の載置領域
１２６に付勢された梃子力によって維持されている。図
１及び図２に示された鋏１００は、もしレバーハンドル
が無ければ、左利きの人の使用に適していることにな
る。左利き用鋏を右手で使用することは、カッティング
動作中、カットをされる髪を保持する他の道具或いは手
の指から遠ざけるように可動刃部材１０２を配置すると
いう恩恵に欲する（即ち、可動刃部材１０２は使用者の
掌に面しており、静止刃部材１０４は使用者側から遠ざ
かる方向に面している）。しかしながら、可動刃部材１
０２に作用する梃子力なしでは、左利き用鋏のカッティ
ング動作によって、可動刃部材１０２及び静止刃部材１
０４は相互に遠ざかるように拡開させて、テンション及
びカッティング効果を減ずることとなる。

【００２７】また左利きの人に使用される鋏１００のよ
うに形成された右利き用鋏の使用は、上述した鋏１００
と同様な方法で行われ、同一の姿勢を有することとな
る。

【００２８】もし、ここに開示されたような鋏１００を
左手で使用すると、掌から遠ざかるように親指用ハンド
ルを押圧する親指によって、レバー１１２がレバー溝１
２８に係合する梃子力伝達端部を支えとして揺動して軸
結合部で梃子として動き、両刃部材をより緊密に接触さ
せて、可動刃部材１０２及び静止刃部材１０４の間のテ
ンション及び摩擦を増大する。

【００２９】本発明に係る鋏の実施例は、その梃子作用
が可動刃部材１０２及び静止刃部材１０４の相互に力を
及ぼして、カッティング動作中のテンション及びカッテ
ィング効果を増大するので、そのより大きな制御性のた
めのすべてのカッティング状況において効果的に使用さ
れ得る。例えば、ヘアーカッティングの際、図示された
刃部材の配向によって、使用者がカットされるべき髪を
保持する複数の指で静止刃部材１０４を支持できて、安
定性を増すと共に、怪我の可能性を減ずる。こうして、
この鋏１００は、怪我の危険性をより少なくして、より
制御されたカッティング用に使用可能である。

【００３０】次に図３、図４に示されている別の実施例
の鋏２００は、連結ピン２１２、静止刃部材２０３及び
可動刃部材２０１を有する。静止刃部材２０３は、切り
刃と先端２０３ａを有し、そして可動刃部材２０１は切
り刃と先端２０１ａを有する。連結ピン２１２は、一端
にねじ付端２１２ａ及び他端にフランジ付頭２１２ｂを
有する。

【００３１】図４に示されるように、静止刃部材２０３
と可動刃部材２０１とは、連結ピン２１２によって回動
自在に結合され、連結ピン２１２は、玉軸受組立体２３
２の中央孔２３０を貫通し、そしてねじ付き端２１２ａ
を有し、このねじ付端２１２ａにより静止刃部材２０３
のねじ付き連結ピン孔２３４に螺合されている。また、
図示された玉軸受組立体２３２は、内レース２３６、外
レース２３８、フランジ２４０及び剛球２４２により構
成され、玉軸受組立体２３２は、可動刃部材２０１の玉
軸受組立体孔２４４の中に装着されている。玉軸受組立
体孔２４４の寸法が、可動刃部材２０１の長手軸に対し
玉軸受組立体２３２の外レース２３８がチルト乃至傾斜
するような隙間を齊するように大きめになっている。

【００３２】静止刃部材２０３と玉軸受組立体２３２の
間に皿ばね座金２４６が介装されて可動刃部材２０１と
静止刃部材２０３との間に可変隙間を提供している。玉
軸受組立体２３２の内レース２３６が皿ばね座金２４６
の上面に接触する玉軸受組立体２３２の唯一の部分であ
る。皿ばね座金２４６はばね鋼からできており、更に座
金は軸結合の後端を越えてライド域に延出しても良く、
この延出は摩擦を増大する。玉軸受組立体２３２は、皿
ばね座金２４６と連結ピン２１２のフランジ付き頭部２
１２ｂの間で玉軸受組立体孔２４４の中に保持固定され
ている。

【００３３】図３、図４に示されるように、可動刃部材
２０１は、玉軸受組立孔２４４の後部分（即ち先端２０
３ａ及び２０１ａから最も遠い部分）の周りに半円形凹
み２４８が座ぐりされている。

【００３４】図４に示すテンションねじ２５０は、ねじ
２５０ａ、スロット２５０ｂ及び係合面２５０ｃを有す
る。係合面２５０ｃは玉軸受組立体２３２のフランジ２
４０に接触し他の刃部材及び軸継手に関する刃部材の傾
斜を調整する。

【００３５】前記可動刃部材２０１の軸部２０２の端部
には、ハンドルヒンジ部２０４を有し、このハンドルヒ
ンジ部２０４には親指用ハンドル２１０の端部の接触部
２１４を嵌める支え部材２０６を設けて、支持部材２０
６とハンドル２１０に穿ったピン孔２１６を貫通するピ
ン軸２０８でピン軸２０８を中心に回動自在に枢着する
と共に、ハンドル２１０の接触部２１４をテンションね
じ２５０の係止面２５０と向い合わせて、梃子力伝達端
部と接触させハンドル２１０の動きで梃子力を生じてい
る。

【００３６】

【発明の効果】本発明は開示されたような鋏を左手で使
用すると、掌から遠ざかるように親指用ハンドルを押圧
する親指によって、レバーがレバー溝に係合する梃子力
伝達端部を支えとして揺動してピボット結合部で梃子と
して動き、両方の刃部をより緊密に接触させて、可動刃
部材及び静止刃部材の間のテンション及び摩擦を増大す
る。前記のその梃子作用が可動刃部材及び静止刃部材の
相互に力を及ぼして、カッティング動作中のテンション
及びカッティング効率を増大するので、そのより大きな
制御性のために全てのカッティング状況において効果的
に使用され得る。例えば、ヘアーカッティングの際、図
示された刃部の配向によって、使用者が切取られるべき
髪を保持する複数の指で静止刃部材を支持できて、安定
性を増すと共に、怪我の可能性を減ずる。こうして、こ
の鋏は、怪我の危険性をより少なくして、より制御され
たカッティング用に使用可能である等顕著な効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の梃子ハンドルを用いた鋏の一実施例の
平面図である。

【図２】図１に示す鋏の２−２線に沿った部分の断面図
である。

【図３】本発明の別の実施例による鋏の平面図である。

【図４】図３に示す鋏の４−４線に沿った部分の断面図
である。

【符号の説明】

１００、２００鋏１０２、２０１可動刃部材２０１ａ、２０３ａ切り刃の先端１０４、２０３静止刃部材１０６、２１２連結ピン１０８、２１０親指用ハンドル１１０指用ハンドル２１２ａねじ端１１２レバー（梃子）１１４ねじ孔１１８連結孔１２０、２１２ｂヘッド１２２レバー支点１２４レバー結合区分１２６載置領域１２８レバー溝１３２梃子力伝達端部１３４レバー孔１３６接触点１３８親指穴１４０指用穴２０４ハンドルヒンジ部２１４接触部２０８ピン軸２０６支え部材２１６ピン孔２３２玉軸受組立体２３４連結ピン穴２３６内レース２３８外レース２４０フランジ２４２鋼球２４４組立体穴２４６皿ばね座金２４８凹み２５０テンションねじ２５０ａねじ２５０ｂスロット２５０ｃ係合面

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【手続補正書】

【提出日】平成９年８月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】梃子ハンドルを使用した鋏

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００４】

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、斯様な実情に
鑑み、この課題に対処するため、使用者の親指とその親
指以外の指の１つとで使用される鋏であって、軸結合部
及びピボット軸線と、長手軸線、第１刃部、並びにレバ
ー結合区域を有すると共に、前記第１刃部と前記レバー
結合区域との間に画成された軸結合孔を有し、前記軸結
合孔を通る前記軸結合部に連結固定された第１刃部材で
あり、前記レバー結合区域がレバー結合支点を有するこ
とから成る第１刃部材と、梃子力伝達端部を具備したレ
バーを有する第１ハンドルであり、前記レバーによって
前記第１刃部材の前記レバー結合区域に連結されること
によって、当該第１ハンドルと前記第１刃部材との間に
おける、前記ピボット軸線に略平行する面内で且つ前記
第１刃部材の前記長手軸線に略平行する方向に、梃子運
動が生ずることを可能としており、前記梃子力伝達端部
が前記軸結合部の一部に接していることから成る第１ハ
ンドルと、第２刃部、第２軸結合孔、並びに第２ハンド
ルを有する第２刃部材であり、前記第２軸結合孔に固定
された前記軸結合部によって前記第１刃部材と回転自在
に連結されて、前記第１刃部が前記第２刃部と隣接する
と共に接触し、これら第１及び第２刃部の間にテンショ
ン及び摩擦が生ずるように為す第２刃部材と、を備えて
おり、使用者の親指が前記第１ハンドルに従事し、該使
用者のその親指以外の指が前記第２ハンドルに従事し
て、前記第１刃部材を前記第２刃部材に対して回転さ
せ、前記第１ハンドルの前記梃子力伝達端部が前記軸結
合部の一部に係合した際に前記親指の動きが梃子力を作
り出し、前記レバーが前記レバー結合区域の前記レバー
結合支点において前記第１刃部材と接触することによっ
て、前記レバー結合支点が、前記梃子力を前記軸結合部
に付与すべく支点として作用して、前記第１及び第２切
刃の間のテンション及び摩擦を増大することからなる梃
子ハンドルを用いた鋏を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例は、静止又は指
保持刃ず掌から遠ざかる方に面している一方、従来の鋏
に通常見出される特徴及び機能の多くを維持すると共
に、特に親指の親指用ハンドルに対しての押圧によって
両刃間のテンションが増大する能力を維持するように配
向された両刃を有する改善された鋏を提供する。

【００１０】本発明の好敵な実施例において、特定の利
き手（又は特定の利き腕）の人によって使用されるよう
に設計された鋏が他方の利き手の人によって使用される
ように変更され（例えば、右利きの人が使用するための
左利き用鋏）、軸結合部と、回転自在に相互に連結され
た２つの刃部材とを含む。少なくとも１つの刃部材は、
実質的にその軸結合部の向こう側にレバー・ハンドルを
有する。このレバー・ハンドルは軸結合部に対して梃子
作用し、一方の刃部材の一部として形成されている刃支
点に対して加圧して、その刃部材の一方側梃子力を付与
して、両刃部材の刃先間のテンション及び摩擦を増大す
ると共に、もしレバー・ハンドルが存在しなければ両刃
部材を相互に離間させるように引っ張ろうとすると共
に、これら刃部材間のテンション及び摩擦を低減しよう
としがちな使用者の親指及び指（親指以外の指）の自然
なカッティング運動を抑制している。

【００１１】本発明の他の特徴及び長所等は、本発明の
実施例の種々の特徴を例示的に図示する添付図面を参照
して以下の詳細に説明する。

【００１２】本発明の好適実施例において、鋏１００
は、可動刃部又は可動刃部材１０２、静止刃部又は静止
刃部材１０４、並びに結合軸１０６を有する。可動刃部
材１０２及び静止刃部材１０４各々は、鋏の動作中に、
カットのために他方の刃部上の刃先（又は刃）と一対と
なる刃先（又は刃）を有する。可動部材１０２に連結さ
れているのは親指ハンドル１０８であり、静止刃部材１
０４に連結されているのは指用ハンドル１１０である。
この好適実施例において、指用ハンドル１１０は静止刃
部材１０４と一体的に形成されており、親指用ハンドル
１０８は、該親指用ハンドル１０８の一方側に形成され
たレバー１１２によって、可動刃部材１０２及び結合軸
１０６に連結されている。図１及び図２に示されるよう
に、親指用ハンドル１０８及び指用ハンドル１１０は、
先行技術の右利き用鋏に見られる典型的なハンドル配列
とは入れ替えられていることによって、この鋏１００は
特定の利き手の人（例えば、左利きの人）によって使用
されるように設計されることになる。

【００１３】次に図１及び図２に示すように鋏１００
は、独立した静止刃部材１０４と可動刃部材１０２を軸
結合部によって相互に連結ピン１０６を中心に旋回自在
に連結されて構成されている。

【００１４】前記静止刃部材１０４内にはネジ孔１１４
を設け、このネジ孔１１４に、連結ピン１０６の先端に
設けたネジ１１６をネジ込んで連結固定している。ま
た、他方の可動刃部材１０２には、軸結合孔１１８を貫
通して設け、この結合孔１１８に前記連結ピン１０６を
挿通する。連結ピン１０６は、端部にフランジ状ヘッド
１２０を有し、このヘッド１２０が連結ピン１０６及び
静止刃部材１０４に対する可動刃部材１０２の接触状態
を保持している。

【００１５】可動刃部材１０２は、軸結合部内に連結軸
線（旋回軸線）を形成し、連結ピン１０６によって静止
刃部材１０４に旋回自在に連結されている。

【００１６】可動刃部材１０２は、図１に示された２−
２線に略平行する長手方向軸線を有し、そしてレバー
（梃子）、支点１２２が、可動刃部材１０２及び静止刃
部材１０４間の載置領域１２６に最も接近した、可動刃
部材１０２の一端部上に形成されるレバー結合区分１２
４内に配置されている。

【００１７】レバー溝１２８が、レバー結合区分１２４
内における可動刃部材１０２の上面１３０内へ切削され
て設けられ、レバー溝１２８内にレバー１１２を受入れ
て、これを横方向の移動をおさえている。

【００１８】レバー１１２の確保状態或いは連結状態と
しては、レバー１１２の連結軸線に直交する平面内での
動作が略抑制される。一方可動刃部材１０２の長手方向
軸線に略平行すると共に軸結合部の連結軸線に略平行す
る平面内での垂直方向動作が許容されるようになってい
る。

【００１９】レバー溝１２８は、レバー結合区分１２４
を通って、可動刃部材１０２の連結ピン結合孔１１８を
越えて延在している。

【００２０】このレバー溝１２８としては、矩形状又は
他の角ばった形状であっても、或は複数のレバー溝が複
数のレバーを受入れるよう形成されていてもよい。

【００２１】前記レバー１１２の一方端には、梃子力伝
達端部１３２があり、そこにレバー孔１３４が穿孔さ
れ、このレバー孔１３４に前記連結ピン１０６が貫通し
ている。連結ピン１０６はレバー１１２を可動刃部材１
０２に連結している。

【００２２】前記フランジ状の連結ピンヘッド１２０は
梃子力伝達端部１３２と接触して、これ等がレバー１１
２を連結位置に維持すると共に、レバー１１２によって
付勢された梃子力を受入れる役割を果たしている。

【００２３】可動刃部材１０２上のレバー支点１２２と
接触しているのは、レバー１１２の一部である接触点１
３６であり、これが、レバー溝１２８内に嵌合してい
る。レバー１１２の他方端部は親指用ハンドル１０８に
連結してあり、このハンドル１０８が、使用者の親指に
よって押された際、連結ピン１０６のヘッド１２０を持
ち上げるようにレバー１１２を作用する。

【００２４】実施例において、レバー溝１２８は平坦に
切削され、図２に示されるように、レバー１１２は屈
曲、弯曲、弓なり或いは類似形状となり、動作に際して
使用者がカッテング動作中親指で、親指用ハンドル１０
８を使用者の掌から遠ざけるように押圧すると、レバー
１１２がレバー支点１２２の側へ押し下げられることに
よって、梃子力伝達端部１３２が上方に揺れ動かされ、
ヘッド１２０と可動刃部材１０２の間でヘッド１２０に
対して上向きの圧力があたえられることになる。

【００２５】前記レバー溝１２８は、直線状或いは湾曲
状のレバー１１２と協動すべく、凸状となった屈曲又は
弓なりを伴って切削されてもよいし、複数の角ばった平
坦切欠きを伴って切削されてもよい。更なる角ばった切
欠きと、湾曲等との組合わせをレバー１１２或いはレバ
ー溝１２８の何れか側に用いることもできる。本実施例
において、鋏１００のレバー１１２は隆起させられ、フ
ランジ状連結ピンヘッド１２０によって非レバー（非梃
子）位置（図１参照）に固定的に維持される中実金属か
ら形成されて屈曲しない。しかしながら代替実施例にお
けるレバー１１２は屈曲能力を有することができて、他
の材料から形成されてもよいし、或いは、ゴムガスケッ
ト、弾性Ｏリング、皿状ワッシャ或いはその類が、フラ
ンジ状連結ピン・ヘッド１２０と梃子力伝達端部１３２
との間に配置されてもよい。

【００２６】親指用ハンドル１０８の動作は対応する梃
子力を生じて、レバーのレバー接触点１３６をレバー結
合支点１２２に対して押圧し、そして可動刃部材１０２
を静止刃部材１０４に対して押圧し、それによって、両
刃部材の刃の間のテンション（緊張又は張力）及び圧力
を更に増大する。こうして、軸結合部に対する増大され
た梃子力は、親指用ハンドル１０８の親指孔１３８内の
親指の離れ動作又は逃げ動作の効果（或いはテンション
及び摩擦低減効果）を実質的に相殺又は抑制する。よっ
て、適切なカッティングのテンション及び摩擦が維持さ
れる。

【００２７】鋏１００は指用ハンドル１１０に指用孔１
４０を有する。指用ハンドル１１０は静止刃部材１０４
に連結されいてる親指で起動される可動刃部材１０２
は、その他の複数の指で保持される静止刃部材１０４に
相対して移動するようになる。動作中、鋏１００は使用
者によって把持されるが、その際、親指が親指用ハンド
目１０８の親指孔１３８内に配置され且つその他の複数
の指が指用ハンドル１１０の指孔１４０内に配置され
る。

【００２８】鋏１００を使用するには、使用者が親指を
前後に移動させて、両刃部材の刃の間でカット動作を行
う。しかしながら、鋏１００は右利きの人が使用するた
めの左利き用鋏として本質的に設計されているので、親
指が可動刃部材１０２と係合するようになり、それは、
両刃部材１０２及び１０４の両刃を相互から引き離そう
とするものである。これは摩擦を減少させようとするも
のであり、鋏における望ましくない摩耗や不安性を増大
する。しかしながら、親指用ハンドル１０８におけるレ
バー１１２によって可動刃部材１０２に作用される梃子
力は、可動刃部材１０２と静止刃部材１０４とを引き離
そうとするこの傾向を抑制し、実際に双方の刃をより接
触させるように強制して、可動刃部材１０２及び静止刃
部材１０４の間のテンション及び摩擦を増大する。

【００２９】両刃部材１０２及び１０４の接触状態の刃
双方の間のテンションは、フランジ状連結ピンヘッド１
２０が梃子作用の支点としての役割を果たした状態で、
可動刃部材１０２及び静止刃部材１０４の間の載置領域
１２６に付勢された梃子力によって維持されている。図
１及び図２に示された鋏１００は、もしレバーハンドル
が無ければ、左利きの人の使用に適していることにな
る。左利き用鋏を右手で使用することは、カッティング
動作中、カットをされる髪を保持する他の道具或いは手
の指から遠ざけるように可動刃部材１０２を配置すると
いう恩恵に欲する（即ち、可動刃部材１０２は使用者の
掌に面しており、静止刃部材１０４は使用者側から遠ざ
かる方向に面している）。しかしながら、可動刃部材１
０２に作用する梃子力なしでは、左利き用鋏のカッティ
ング動作によって、可動刃部材１０２及び静止刃部材１
０４は相互に遠ざかるように拡開させて、テンション及
びカッティング効果を減ずることとなる。

【００３０】また左利きの人に使用される鋏１００のよ
うに形成された右利き用鋏の使用は、上述した鋏１００
と同様な方法で行われ、同一の姿勢を有することとな
る。

【００３１】もし、ここに開示されたような鋏１００を
左手で使用すると、掌から遠ざかるように親指用ハンド
ルを押圧する親指によって、レバー１１２がレバー溝１
２８に係合する梃子力伝達端部を支えとして揺動して軸
結合部で梃子として動き、両刃部材をより緊密に接触さ
せて、可動刃部材１０２及び静止刃部材１０４の間のテ
ンション及び摩擦を増大する。

【００３２】本発明に係る鋏の実施例は、その梃子作用
が可動刃部材１０２及び静止刃部材１０４の相互に力を
及ぼして、カッティング動作中のテンション及びカッテ
ィング効果を増大するので、そのより大きな制御性のた
めのすべてのカッティング状況において効果的に使用さ
れ得る。例えば、ヘアーカッティングの際、図示された
刃部材の配向によって、使用者がカットされるべき髪を
保持する複数の指で静止刃部材１０４を支持できて、安
定性を増すと共に、怪我の可能性を減ずる。こうして、
この鋏１００は、怪我の危険性をより少なくして、より
制御されたカッティング用に使用可能である。

【００３３】図３及び図４に示されるように、別の実施
例の鋏２００は静止刃部材２０３及び可動刃部材２０１
を含む。鋏２００の可動刃部材２０１は内レース２３
６、外レース２３８、フランジ２４０及び鋼球２４２に
より構成される玉軸受組立体２３２と、玉軸受組立孔２
４４の形態の軸結合穴内の連結軸２１２とを含む。更
に、可動刃部材２０１は、玉軸受組立穴２４４の後部分
の周りに半円形凹み２４８が座ぐりされている。また可
動刃部材２０１はテンション・ネジ２５０をも含み、こ
れがテンション穴内にネジ込まれて、玉軸受組立体２３
２のフランジ部２４０と接触し且つ係合して、可動刃部
材２０１及び静止刃部材２０３の間のテンション及び摩
擦を調整している。静止ブレード部材２０３はネジ切り
された連結ピン穴２３４内の連結ピン２１２におけるネ
ジ切り端部２１２ａを有している。親指用ハンドル及び
可動刃部材２０１は玉軸受組立体２３２を保持している
ので、軸結合部は使用者の手の平に対して異なる方向に
面するように配向されることになる。こうして、図３及
び図４に示される鋏２００は、もしヒンジ連結又は蝶着
されたハンドルが存在しなければ、左利きの人の使用に
適合することになるであろう。左利き用の鋏を右手で使
用することは、可動する可動刃部材がカッティング作動
中に一領域又は他の指から遠ざけられるように配置させ
るという長所を有する。鋏２００の実施例はより多くの
制御性（即ち、可動刃部材２０１が使用者の手の平に面
している）のために全てのカッティング状況において効
果的使用され、その理由は、親指で起動される部材が静
止刃部材２０３に相対して移動する傾向があるからであ
る。例えば、ヘアカッティングの際、これによって、使
用者がカットされるべき髪を保持する指の上に静止刃部
材２０３を支持させることを可能とすることになるの
で、安全性を増大すると共に損傷の可能性を低減してい
る。こうして鋏２００は、損傷の危険性がより少ない状
態で、より制御され得るカッティング用に使用できる。

【００３４】図３及び図４に示されるように、可動刃部
材２０１は結合部を含み、これが上述した軸結合部組立
を保持している。結合部の一方端は可動刃部材２０１の
刃先に隣接している一方で、他方端はハンドル・ヒンジ
部２０４に隣接している。ハンドル・ヒンジ部２０４は
略ブロック体「Ｃ」形状の切欠きを有するように図示さ
れて、一対のヒンジ支持部材２０６の間にハンドルを受
容すると共にヒンジ連結している。ハンドル・ヒンジ部
２０４の切欠きは可動刃部材２０１の結合部へ向かって
延在しているので、テンション・ネジ２５０の係合面２
５０Ｃの一部が図３及び図４に示されるようにこの切欠
きにオーバーハングしている。ヒンジ支持部材２０６の
各々は、ヒンジ・ピン２０８を連結固定するために設け
られたヒンジ・ピン穴２１６を有する。

【００３５】また、鋏２００は、親指用ハンドル２１０
をも含み、親指穴部及びヒンジ連結部２１４を有する。
ヒンジ連結部２１４は、可動刃部材２０１のハンドル・
ヒンジ２０４内に嵌合するような形状となっており、回
転自在にヒンジ・ピン２０８を受容するためのヒンジ・
ピン孔２１６を有している。親指用ハンドル２１０は、
ヒンジ連結部２１４によって可動刃部材２０１のハンド
ル・ヒンジ部２０４に対してヒンジ・ピン孔２１６を通
るヒンジ・ピン２０８を介して回転可能に連結（例え
ば、ヒンジ連結）されており、ヒンジ・ピン２０８の両
端はヒンジ支持部材２０６のヒンジ・ピン孔内に連結固
定されている。

【００３６】ヒンジ連結部２１４は、親指用ハンドル２
１０が可動刃部材２０１のヒンジ部に連結されている場
合、テンション・ネジ２５０の係合面２５０Ｃと係合す
る梃子力伝達端部を有する。梃子力伝達端部は、親指用
ハンドル部２１０の親指孔に連結されているヒンジ連結
部２１４の側とはヒンジ・ピン２０８をはさんで反対側
のヒンジ連結部２１４上に形成されている。こうして、
親指用ハンドル２１０は、親指孔に作用する親指の動き
によってヒンジ・ピン２０８回りに回転させられるの
で、ヒンジ・ピン２０８は支点として作用して、梃子力
をテンション・ネジ２５０の係合面２５０Ｃに対して付
与する。

【００３７】好適実施例において、鋏２００のテンショ
ン・ネジ２５０は、ナイロン、プラスチック、金属及び
プラスチックの複合材、或いはその類等の可撓性材から
形成されているので、テンション・ネジ２５０がより容
易に屈曲することを可能とする一方、玉軸受組立体２３
２に対して梃子力を付与することを可能としている。

【００３８】梃子力が、ヒンジ連結部２１４の梃子力伝
達端部によってテンション・ネジ２５０の係合面２５０
Ｃに付与されると、テンション・ネジのネジ切り部２５
０ａが他の支点として作用して、図３及び図４に示され
るように、ネジ２５０ａを挾んで反対側におけるテンシ
ョン・ネジ２５０の係合面２５０Ｃの一部によって、梃
子力が玉軸受組立体２３２のフランジ部２４０に付与さ
れる。玉軸受組立体２３２のフランジ部２４０に対する
この梃子力は、玉軸受組立体孔２４４内の玉軸受け組立
体２３２の傾きを変え、これが軸結合部のピボット軸線
を横切る負荷を変更して、モーメント力を作り出し、両
刃部材の刃先に沿ってテンション及び摩擦を増減する。

【００３９】また、鋏２００は指穴を有する指用ハンド
ルを含む。指用ハンドルは静止刃部材２０３と一体的で
ある。動作中、鋏２００は使用者によって握られ、親指
が親指用ハンドルの親指孔内に入られ、親指以外の指の
１つが指用ハンドルの指穴内に入られる。

【００４０】鋏２００を使用するために使用者は親指を
前後に動かして、両刃部材の刃先間でカットを行う。し
かしながら、この鋏２００は右利きの人によって使用さ
れる左利き用鋏として根本的には設計されているので、
刃部材の両刃先を相互に遠ざけるように引っ張ろうとす
るように、親指が可動刃に従事しがちとなる。これは摩
擦を低減し、鋏における摩耗（又は摩滅）及び不安定性
を増大する傾向がある。

【００４１】鋏２００がヒンジ連結された親指用ハンド
ル２１０を含むことによって、親指はヒンジ・ピン回り
に親指用ハンドル２１０を回転する。親指用ハンドル２
１０がヒンジピン２０８回りに回転すると、梃子力がテ
ンション・ネジ２５０の係合面２５０Ｃの一部に付与さ
れて、それとは、反対側の該係合面２５０Ｃの対向部が
付勢され、玉軸受組立体２３２のフランジ部２４０に対
して接触及び係合させる。フランジ部２４０との係合
は、玉軸受組立体穴２４４内の玉軸受組立体２３２を更
に傾斜させ、次いで、鋏２００のピボット軸線を横切る
負荷（或いは、ピボット軸線に対するモーメント力）を
増大する。ピボット軸線を横切る増大された負荷は、刃
部材の刃先相互が一体となるように付勢し、これら刃先
におけるテンション及び摩擦を更に増大する。こうし
て、ピボット軸線を横切る増大された負荷（又はピボッ
ト軸線に対する増大されたモーメント力）は、親指用ハ
ンドル２１０の親指孔内における親指による上述した引
っ張り離そうとする運動の効果（或いは、テンション及
び摩擦の削減効果）を実質的に相殺或いは削減する。こ
うして、適切なカッティングのテンション及び摩擦が維
持される。

【００４２】

【図面の簡単な説明】

【図３】本発明の別の実施例による鋏の平面図である。

【符号の説明】１００、２００鋏１０２、２０１可動刃部材２０１ａ、２０３ａ切り刃の先端１０４、２０３静止刃部材１０６、２１２連結ピン１０８、２１０親指用ハンドル１１０指用ハンドル２１２ａねじ端１１２レバー（梃子）１１４ねじ孔１１８連結孔１２０、２１２ｂヘッド１２２レバー支点１２４レバー結合区分１２６載置領域１２８レバー溝１３２梃子力伝達端部１３４レバー孔１３６接触点１３８親指穴１４０指用穴２０４ハンドルヒンジ部２１４接触部２０８ピン軸２０６支え部材２１６ピン孔２３２玉軸受組立体２３４連結ピン穴２３６内レース２３８外レース２４０フランジ２４２鋼球２４４組立体穴２４６皿ばね座金２４８凹み２５０テンションねじ２５０ａねじ２５０ｂスロット２５０ｃ係合面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】使用者の指と親指を用いて、第１刃部材
と第２刃部材を結合軸で枢支した鋏において、前記第１
刃部材には第１刃部とレバー結合部及び長手軸線を有
し、更に、第１刃部とレバー結合部の間に軸結合孔を穿
ち、この軸結合孔に貫通させた結合軸で連結させるよう
にすると共に、前記結合部にはレバー結合支点を設け、
また第１刃部材には、レバーと梃子力伝達端部を備えた
第１ハンドルを有し、そして第１刃部材の前記結合部で
は長手軸線に略平行し、かつ、結合軸の軸線に略平行す
る平面内でレバー運動が許されるようにし、また、梃子
力伝達端部は結合部に接触させるようにし、第２刃部材
には、第２刃部と第２軸結合孔、第２ハンドルを有し、
そして第２刃部材は、第１刃部材と第２結合孔で結合軸
によって旋回可能に連結させるようにし、そのため第１
刃部と第２刃部は接近させて接触させると共にテンショ
ンと摩擦を生ずるようにし、更に、親指を使用する前記
第１ハンドル、そして中指を使用する第２ハンドルで第
１、第２刃部材の前記結合軸で親指の動作は梃子力を作
り出させ、そして第１刃部材のレバー接触部において、
レバー力を応用して両刃の間にテンション及び摩擦を増
大させることを特徴と下梃子ハンドルを使用した鋏。