JPH1146583A - 枝打機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転刃が鋸断切口に挟み込まれて動かなくな
ってしまうような事態を確実に回避できるとともに、前
記回転刃を前記鋸断切口から容易に離脱させることがで
き、枝打ち作業を効率良く迅速に行うことができる枝打
機を提供する。 【解決手段】 主操作桿（１２）の先端部に配置された
回転刃（３０）の突き出し方向に沿ってＵ字状ガイド
（５０）を進退自在に配置し、前記主操作桿（１２）に
補助操作桿（２０）を摺動自在に外嵌し、該補助操作桿
（２０）により前記Ｕ字状ガイド（５０）を少なくとも
前記突き出し方向に押動ないし一体移動させてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、操作桿の先端部に
配置された回転刃により立木の枝等を切断する枝打機に
係り、より詳細には、枝を挟むようにして回転刃に案内
するＵ字状ガイドを設けた枝打機に関する。

【０００２】

【従来技術】例えば、街路樹や庭木等の高所にある枝を
切断したり、トリミングを行う枝打機においては、操作
桿の一端部（基端部）に配置された小型空冷２サイクル
ガソリンエンジン等の動力源からの出力を、動力伝達装
置を介して操作桿の他端部（先端部）に配置された往復
動式または回転式の鋸刃に伝え、この鋸刃を駆動させて
枝打ち（枝の切り落とし）を行うようになっている。

【０００３】また、回転式の鋸刃を用いた場合におい
て、回転刃の回転刃部側に枝を案内する概略Ｕ字状のガ
イド部を設けた枝打機が、例えば、本発明の出願人の出
願に係る実用新案登録第２５２１０８８号公報に記載さ
れている。しかしながら、かかる枝打機においては、Ｕ
字状ガイドの間口幅が大き過ぎて枝をしっかりとは固定
できず、枝の切断時にビビリ振動やぶれが生じることが
あり、手や指のしびれの原因になったり、あるいは、作
業能率や安定性を低下させるという問題があった。

【０００４】また、ガイド部の間口に入りきらない径を
有する太い枝を切断しようとした場合、途中までしか切
断できないことがある。この場合には、枝が傷ついたま
ま落下しないので、姿勢を変えて逆方向から追切を行わ
なければならない。ところが、実際上は、枝が重なり合
ったり密集したりして枝打機が入らなかったり、地形
上、姿勢を変えての枝打作業が不可能である場合も多
く、完全な枝打作業が困難となるという問題もあった。
さらに、あまり径の大き過ぎる枝を切断した場合には、
エンジンの出力に対応した限界切断力を超えて、枝打機
が損傷してしまうという問題も生じる。

【０００５】前記した如くの従来の枝打機における問題
を解消すべく、本発明の出願人は、先に、図６にその要
部が示されている如くの枝打機１００を提案した（実開
平６−６４４３２号公報参照）。

【０００６】図示の枝打機１００は、伝動軸１ａを内挿
した操作桿１の先端部に取り付けられたギアボックス２
の下面に、一対の回転刃カバー３Ａ、３Ｂが固着されて
いる。この回転刃カバー３Ａ、３Ｂはそれぞれ概略半皿
形状をなし、上下接合されて切断作業側前面が開口して
おり、その中空内部には、これと同心に、円盤状でその
周囲に鋸状の刃部７ａが形成された回転刃７が回転可能
に取り付けられている。前記ギアボックス２内には傘歯
車装置（図示せず）が配設され、前記操作桿１の基端部
に備えられた図示しない小型内燃機関などの動力源から
前記伝動軸１ａにより伝えられた回転駆動力が、この傘
歯車装置を介して前記回転刃７を回転させるようになっ
ている。

【０００７】前記一対の回転刃カバー３Ａ、３Ｂのうち
の、前記操作桿１側から見て前記回転刃７の裏面側に位
置する回転刃カバー３Ｂ（図６（Ａ）、（Ｂ））には、
適宜の鋸断屑排出口３ａが形成されるとともに、枝打時
に切断する枝を前記回転刃７の刃部７ａへ案内して保持
するためのＵ字状ガイド８が、前記回転刃７の裏面側の
回転平面７Ａに近接して配置されている。このＵ字状ガ
イド８は、Ｕ字状部８Ａとその後端側（底部８ａ側）に
一体に連設されたスライド板部８Ｂとからなっており、
前記スライド板部８Ｂが前記回転刃カバー３Ｂの下面に
固着されたガイド部６の中空内部に挿入された状態で、
前後方向（図の上下方向＝前記回転刃７を含む全体の突
き出し方向）に進退自在に取り付けられている。さら
に、前記スライド板部８Ｂは、付勢手段である引張りコ
イルばね４により常時前方向（図の上方向）に付勢され
ており、非作業時（図６（Ｂ）、（Ｃ））には、前記引
張りコイルばね４により、前記Ｕ字状ガイド８における
Ｕ字状部８Ａの底部８ａが、前記回転刃７の刃部７ａの
先端よりも外方位置となるように前方向に偏圧付勢され
ている。

【０００８】なお、かかる枝打機１００においては、図
６（Ａ）に示される如くに、前記Ｕ字状ガイド８の左右
の突起間（枝が進入する空間）の間口幅Ｘが許容最大切
断枝径とほぼ等しくされるとともに、前記Ｕ字状ガイド
８の後退ストロークも前記間口幅Ｘとほぼ等しくされ、
好ましい態様では、前記Ｕ字状ガイド８の奥行きＹは前
記間口幅Ｘの１．５倍以上（Ｙ≧１．５Ｘ）に設定され
る。

【０００９】次に、前記した枝打機１００による枝打作
業を説明する。ここでは、切断すべき枝の径が前記Ｕ字
状ガイド８の間口幅Ｘとほぼ同じである場合を例にとっ
て説明する。枝打作業にあたっては、まず、前記Ｕ字状
ガイド８のＵ字状部８Ａを切断対象の枝Ｔの任意部位に
接近させて前記Ｕ字状部８Ａで枝Ｔを挟んで若干押し上
げるように、前記操作桿１（全体）を図７の矢印ｕで示
される方向に突き上げる。これにより、前記引張りコイ
ルばね４の付勢力に抗して前記Ｕ字状ガイド８の底部８
ａが相対的に枝Ｔに押されるようにして図７の矢印ｖで
示される方向に後退するとともに、前記枝Ｔに前記回転
刃７の刃部７ａが食い込み、前記枝Ｔに鋸断切口Ｋが形
成される。そして、さらに前記操作桿１を突き上げる
と、図６（Ａ）に示される如くに、前記回転刃７（の刃
部７ａ）が前記枝Ｔを横断してそれを完全に切断し、切
断された枝Ｔ（の先端側）は下方に落下する。切断後
は、前記コイルばね４の付勢力により前記Ｕ字状ガイド
８は前進して元の位置に戻される。

【００１０】なお、枝の径が前記Ｕ字状ガイド８の間口
幅Ｘ、すなわち、許容最大切断枝径よりも大きい場合に
は、前記操作桿１をいくら突き上げても前記回転刃７の
刃部７ａがその枝に接触せず、枝を切断することができ
ないことから、前記枝打機１００では、前記Ｘよりも太
くて一回の枝打動作で完全に切断できない枝を中途半端
に切って、枝を裂いてしまう等の事態が防止される。ま
た、あまり径の大き過ぎる枝を切断しようとして、エン
ジンの出力に対応した限界切断力を超えて、枝打機が損
傷してしまうことも防止される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た如くの枝打機１００においては、次のような問題が生
じていた。すなわち、図７に示される如くの鋸断時にお
いて、前記回転刃７によって途中まで切り込まれた枝Ｔ
は、その鋸断位置（鋸断切口Ｋ）より先端側の切り落と
すべき部分が自重によって図７（Ｂ）の白抜き矢印ｇで
示される方向（前記鋸断切口Ｋの隙間を狭める方向）に
垂れ下がって湾曲ないし屈曲し、特に、前記切り落とす
べき部分が大きくて重い場合には、前記回転刃７を挟み
込んでそれを強く挟圧する。このため、前記回転刃７の
回転が前記鋸断切口Ｋにおける摩擦力によって阻害さ
れ、鋸断作業を円滑に進められなくなり、甚だしい場合
は前記回転刃７が動かなくなって鋸断作業をそれ以上進
められなくなるという問題を生じていた。

【００１２】このように鋸断作業を途中で進められなく
なると、枝Ｔを切り落とすことができず、再度別の方向
から鋸断作業をやり直さなければならず、二度手間とな
り、非効率であった。また、前記回転刃７が前記鋸断切
口Ｋに挟み込まれて動かなくなると、前記のように鋸断
作業を進められなくなるだけでなく、前記回転刃７を前
記鋸断切口Ｋから離脱させることにも難儀するという問
題もあった。

【００１３】本発明は、このような従来の枝打機の問題
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、回
転刃が鋸断切口に挟み込まれて動かなくなってしまうよ
うな事態を確実に回避できるとともに、前記回転刃を前
記鋸断切口から容易に離脱させることができるようにさ
れ、もって、枝打ち作業を効率良く迅速に行うことがで
きるようにされた枝打機を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成すべ
く、本発明に係る枝打機は、基本的には、主操作桿の先
端部に配置された回転刃の突き出し方向に沿ってＵ字状
ガイドを進退自在に配置しているもので、前記主操作桿
に補助操作桿を摺動自在に外嵌し、該補助操作桿により
前記Ｕ字状ガイドを少なくとも前記突き出し方向に押動
ないし一体移動させるようにしたことを特徴としてい
る。

【００１５】本発明の枝打機の好ましい態様では、前記
補助操作桿に前記Ｕ字状ガイドが連結固定される。ま
た、非作業時には前記Ｕ字状ガイドの底部が前記回転刃
の刃部の先端よりも外方位置となるように前記Ｕ字状ガ
イドを付勢手段によって偏圧付勢することも好ましい態
様として挙げられる。

【００１６】さらに、他の好ましい態様としては、前記
主操作桿に伝動軸を内挿し、この伝動軸の回転駆動力を
前記回転刃に伝えるべく前記主操作桿の先端部にギアボ
ックスを取り付け、このギアボックスと前記回転刃との
間に前記Ｕ字状ガイドを配置すること等が挙げられる。

【００１７】このような構成とされた本発明に係る枝打
機によって、枝打作業を行うにあたっては、まず、前記
Ｕ字状ガイドの底部が回転刃の刃部の先端より外方に位
置するようになす。ここで、好ましい態様では、前記し
たように付勢手段によって前記Ｕ字状ガイドの底部が前
記回転刃より外方位置となるように偏圧付勢されている
ので特別な操作は必要ないが、前記付勢手段を備えてい
ない場合には、前記補助操作桿を前進摺動させて、前記
Ｕ字状ガイドを前記回転刃の前方（突き出し方向）に押
動ないし一体移動させる。

【００１８】次に、主操作桿を動かして前記Ｕ字状ガイ
ドのＵ字状部を切り落とすべき枝の任意部位に接近さ
せ、前記Ｕ字状部で前記枝を挟んで若干押し上げるよう
に、主操作桿（全体）を突き上げる。これにより、好ま
しい態様では、前記付勢手段の付勢力に抗して前記Ｕ字
状ガイドの底部が枝に押され、前記Ｕ字状ガイド及び補
助操作桿が相対的に後退するとともに、前記枝に前記回
転刃の刃部が食い込み、前記枝に鋸断切口が形成され
る。

【００１９】このとき、前記回転刃によって途中まで切
り込まれた枝は、その鋸断位置（鋸断切口）より先端
（枝先）側の切り落とすべき部分が自重によって前記鋸
断切口の隙間を狭める方向に垂れ下がろうとするが、こ
の垂れ下がろうとする枝部分を前記Ｕ字状ガイド及び補
助操作桿を介して支えておくこと、つまり、前記主操作
桿を例えば右手で突き上げるようにして鋸断作業を行い
つつ、前記補助操作桿を後退させないように例えば左手
で突っ張り保持して、切断する枝の枝先側を押し上げて
おくことにより、前記鋸断切口の隙間が縮まるのを阻止
でき、その結果、前記回転刃が前記鋸断切口部分に挟み
込まれて動かなくなってしまうような事態が回避され
る。

【００２０】続いて、さらに前記主操作桿を突き上げる
と、前記回転刃（の刃部）が前記枝を横断してそれを完
全に切断し、切断された前記枝（の先端側）は下方に落
下する。切断後は、好ましい態様では、前記付勢手段の
付勢力により前記Ｕ字状ガイドは前進して元の位置に戻
される。

【００２１】また、例えば、前記主操作桿及び回転刃の
突き上げ速度より速く前記Ｕ字状ガイドを後退させてし
まう等の誤操作により、前記回転刃が前記鋸断切口に挟
み込まれて動かなくなってしまったときには、例えば左
手で前記補助操作桿を押し上げて前記切り落とすべき枝
部分を持ち上げ、前記鋸断切口の隙間を拡げるととも
に、例えば右手で前記主操作桿を引き下げることによ
り、前記回転刃を前記鋸断切口から容易に離脱させるこ
とができる。

【００２２】

【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照
しながら説明する。図１は本発明に係る枝打機の一実施
形態を示す斜視図、図２は図１に示される枝打機の要部
（作業部）の平面図、図３は図２に示される要部の断面
図である。

【００２３】図示実施形態の枝打機１０は、パイプから
なる主操作桿１２を有し、この主操作桿１２の一端部
（基端部）に動力源としての空冷２サイクルガソリンエ
ンジン１５が配設され、その他端部（先端部）に鋸断作
業部１４が配設されている。

【００２４】前記主操作桿１２には、前記エンジン１５
の動力を前記作業部１４に伝えるべく伝動軸２５が内挿
され、その基端部近傍には元グリップ１６が外嵌固定さ
れるとともに、前記エンジン１５の出力調節用のスロッ
トルトリガ１７が設けられ、その中間部にはパイプから
なる補助操作桿２０が摺動進退自在に外嵌配設されてい
る。

【００２５】前記補助操作桿２０の後端部には先グリッ
プ２１が外嵌固定され、その先端部には外装スリーブ２
２が外嵌固定されており、この外装スリーブ２２より若
干後方側に当該補助操作桿２０と後述するＵ字状ガイド
５０とを連結固定するための連結具６０が外嵌固定され
ている。

【００２６】前記鋸断作業部１４は、円盤状でその周囲
に鋸状の刃部３０ａが形成された回転刃３０と、この回
転刃３０に前記伝動軸２５の回転駆動力を伝えるべく前
記主操作桿１２の先端部に取り付けられたギアボックス
３２と、を備え、前記ギアボックス３２の下側（図３で
は左側）に一対の回転刃カバー３３Ａ、３３Ｂが固着さ
れるとともに、前記ギアボックス３２と前記回転刃３０
との間の、該回転刃３０からは適宜に離間した位置にＵ
字状ガイド５０がそれと平行に配置されている。

【００２７】前記ギアボックス３２内には、前記伝動軸
２５に直交するように回転軸４０が軸支され、この回転
軸４０の上端側（図３の右端側）に、前記伝動軸２５に
外嵌固定された駆動傘歯車４１に噛合する従動傘歯車４
２がスプライン結合等により外嵌固定されるとともに、
その下端側（図３の左端側）に上下一対の挟圧保持部材
４６、４７がスプライン結合等により外嵌固定され、こ
の挟圧保持部材４６、４７間に前記回転刃３０が挟まれ
た状態で前記回転軸４０の下方からねじ込まれたボルト
４５により締め付けられて一体に固定保持されている。

【００２８】前記一対の回転刃カバー３３Ａ、３３Ｂ
は、それぞれ前記回転刃３０を覆う概略皿形状をなすと
ともに、その前側中央部には前端から中心に向けて凹む
ように平面視Ｕ字状の切欠開口部３３ａ、３３ｂが形成
されており、この切欠開口部３３ａ、３３ｂでは前記回
転刃３０が部分的に露出せしめられている。

【００２９】前記ギアボックス３２と前記回転刃３０と
の間に配置された前記Ｕ字状ガイド５０は、基本的に
は、前記した図６及び図７に示されるＵ字状ガイド７と
同様な形状とされていて、Ｕ字状部５１とその後端側
（底部５３側）に一体に連設されたスライド板部５２と
からなっており、該スライド板部５２には前後方向に前
記回転軸４０部分が遊嵌される長穴５５が形成されてい
る。また、前記Ｕ字状ガイド５０の前記Ｕ字状部５１の
両端縁部が前記回転刃カバー３３Ａの前端部左右下面に
配設された断面コ字状の一対のガイド部５６、５６に緩
く係合せしめられるとともに、前記スライド板部５２が
前記回転刃カバー３３Ａの後半部下面に配設された断面
角筒状のガイド部５７に緩く嵌挿されていて、前記Ｕ字
状ガイド５０は、前記主操作桿１２の前後方向Ｆ（図の
上下方向＝前記回転刃３０を含む全体の突き出し方向）
に沿って摺動進退自在となっている。

【００３０】さらに、前記Ｕ字状ガイド５０のスライド
板部５２の後端部は、前記補助操作桿２０の先端部近く
に外嵌固定されている連結具６０に連結固定されてい
て、前記補助操作桿２０と一体に移動するようにされて
いる。

【００３１】前記に加え、本実施形態においては、前記
回転刃カバー３３Ａと前記連結具６０との間に引張コイ
ルばね６５が介装されていて、この引張コイルばね６５
により、非作業時（図１〜図３に示される状態）には、
前記Ｕ字状ガイド５０の底部５３が前記回転刃３０の刃
部３０ａの先端よりも前（外）方位置となるように常時
偏圧付勢されている。

【００３２】このような構成とされた本実施形態の枝打
機１０によって、枝打作業を行うにあたっては、図１〜
図３に加えて図４及び図５を参照すればよくわかるよう
に、まず、主操作桿１２を動かして前記Ｕ字状ガイド５
０のＵ字状部５１を切り落とすべき枝Ｔの任意部位に接
近させる。この場合、前記Ｕ字状ガイド５０は、前記引
張コイルばね６５により、その底部５３が前記回転刃３
０の刃部３０ａより外方位置となるように偏圧付勢され
ているので、そのまま該Ｕ字状ガイド５０を前記枝Ｔに
接近させる。続いて、前記Ｕ字状部５１で前記枝Ｔを挟
んで若干押し上げるように、主操作桿１２（全体）を図
５において矢印ｕで示される方向に突き上げる。これに
より、前記引張コイルばね６５の付勢力に抗して前記Ｕ
字状ガイド５０の底部５３が前記枝Ｔに押され、前記Ｕ
字状ガイド５０及び補助操作桿２０が相対的に図５にお
いて矢印ｖで示される方向に後退するとともに、前記枝
Ｔに前記回転刃３０の刃部３０ａが食い込み、前記枝Ｔ
に鋸断切口Ｋが形成される。

【００３３】このとき、前記回転刃３０によって途中ま
で切り込まれた前記枝Ｔは、その鋸断位置（鋸断切口
Ｋ）より先端（枝先）側の切り落とすべき部分が自重に
よって図５において白抜き矢印ｇで示される方向、すな
わち、前記鋸断切口Ｋの隙間を狭める方向に垂れ下がろ
うとするが、この垂れ下がろうとする枝部分を前記Ｕ字
状ガイド５０及び補助操作桿２０を介して支えておくこ
と、つまり、前記主操作桿１２を例えば右手で突き上げ
るようにして鋸断作業を行いつつ、前記補助操作桿２０
を後退させないように例えば左手で突っ張り保持してお
くことにより、前記鋸断切口Ｋの隙間が縮まるのを阻止
でき、その結果、前記回転刃３０が前記鋸断切口Ｋ部分
に挟み込まれて動かなくなってしまうような事態が回避
される。

【００３４】続いて、さらに前記主操作桿１２を突き上
げると、前記回転刃３０（の刃部３０ａ）が前記枝Ｔを
横断してそれを完全に切断し、切断された前記枝Ｔ（の
枝先側）は下方に落下する。切断後は、前記引張コイル
ばね６５の付勢力により前記Ｕ字状ガイド５０は前進し
て元の位置に戻される。

【００３５】また、例えば、前記主操作桿１２及び回転
刃３０の突き上げ速度より速く前記Ｕ字状ガイド５０を
後退させてしまう等の誤操作により、前記回転刃３０が
前記鋸断切口Ｋに挟み込まれて動かなくなってしまった
ときには、例えば左手で前記補助操作桿２０を押し上げ
て前記切り落とすべき枝部分を持ち上げ、前記鋸断切口
Ｋの隙間を拡げるとともに、例えば右手で前記主操作桿
１２を引き下げることにより、前記回転刃３０を前記鋸
断切口Ｋから容易に離脱させることができる。

【００３６】以上、本発明の一実施形態について詳述し
たが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された発明の精神を逸脱しな
い範囲で、設計において、種々の変更ができるものであ
る。

【００３７】例えば、前記実施形態においては、前記Ｕ
字状ガイド５０と前記補助操作桿２０とを連結固定して
一体に進退移動させるようになっているが、必ずしもそ
のようにする必要はなく、それらを連結固定しないで、
前記補助操作桿２０により前記Ｕ字状ガイド５０を前記
突き出し方向に押動するようにしてもよい。

【００３８】また、前記引張コイルばね６５（付勢手
段）は必ずしも必要ではなく、前述したように、鋸断作
業時に前記補助操作桿２０で前記Ｕ字状ガイド５０を所
定位置まで押し上げるようにしてもよい。また、付勢手
段としては、前記引張コイルばね６５に代えて、例え
ば、前記補助操作桿２０を押し上げるように前記補助操
作桿２０の後端側の前記主操作桿１２に圧縮コイルばね
を外嵌する等の手法を採用してもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る枝打機によれば、回転刃が鋸断切口に挟み込ま
れて動かなくなってしまうような事態を確実に回避でき
るとともに、前記回転刃を前記鋸断切口から容易に離脱
させることができ、そのため、枝打ち作業を効率良く迅
速に行うことができるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る枝打機の一実施形態を示す斜視
図。

【図２】図１に示される枝打機の要部（作業部）の平面
図。

【図３】図２に示される要部の断面図。

【図４】鋸断時の説明に供される要部平面図。

【図５】鋸断時の説明に供される要部断面図。

【図６】従来の枝打機の要部を示し、（Ａ）は鋸断完了
時を示す平面図、（Ｂ）は非作業時を示す平面図、
（Ｃ）は非作業時を示す側面図。

【図７】従来の枝打機の鋸断時を示し、（Ａ）は要部平
面図、（Ｂ）は要部側面図。

【符号の説明】

１０ 枝打機 １２ 主操作桿 ２０ 補助操作桿 ２５ 伝動軸 ３０ 回転刃 ３０ａ 刃部 ３２ ギアボックス ５０ Ｕ字状ガイド ５３ 底部 ６５ 引張コイルばね（付勢手段） Ｆ 突き出し方向（前側）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主操作桿（１２）の先端部に配置された
   回転刃（３０）の突き出し方向（Ｆ）に沿ってＵ字状ガ
   イド（５０）を進退自在に配置するとともに、前記主操
   作桿（１２）に補助操作桿（２０）を摺動自在に外嵌
   し、この補助操作桿（２０）により前記Ｕ字状ガイド
   （５０）を少なくとも前記突き出し方向（Ｆ）に押動な
   いし一体移動させることを特徴とする枝打機。
2. 【請求項２】 前記補助操作桿（２０）に前記Ｕ字状ガ
   イド（５０）が連結固定されていることを特徴とする請
   求項１に記載の枝打機。
3. 【請求項３】 非作業時には前記Ｕ字状ガイド（５０）
   の底部（５３）が前記回転刃（３０）の刃部（３０ａ）
   の先端よりも外方位置となるように前記Ｕ字状ガイド
   （５０）を付勢手段（６５）によって偏圧付勢したこと
   を特徴とする請求項１又は２に記載の枝打機。
4. 【請求項４】 前記主操作桿（１２）に伝動軸（２５）
   が内挿され、この伝動軸（２５）の回転駆動力を前記回
   転刃（３０）に伝えるべく前記主操作桿（１２）の先端
   部にギアボックス（３２）が取り付けられ、このギアボ
   ックス（３２）と前記回転刃（３０）との間に前記Ｕ字
   状ガイド（５０）が配置されていることを特徴とする請
   求項１乃至３のいずれか一項に記載の枝打機。