JPH1142995A - Air bag device for front-seat passenger - Google Patents
Air bag device for front-seat passengerInfo
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- JPH1142995A JPH1142995A JP9218255A JP21825597A JPH1142995A JP H1142995 A JPH1142995 A JP H1142995A JP 9218255 A JP9218255 A JP 9218255A JP 21825597 A JP21825597 A JP 21825597A JP H1142995 A JPH1142995 A JP H1142995A
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- air bag
- airbag
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は自動車の助手席用エ
アバッグ装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an airbag device for a passenger seat of an automobile.
【0002】[0002]
【従来の技術】図7に示すように、自動車(1) の助手席
前方のインストルメントパネル(2) 内には助手席用のエ
アバッグ装置(3) が配置されている。従来のエアバッグ
装置(3) は、図8に示すようにケーシング(4) と、該ケ
ーシング(4) 内に挿入されているインフレーター(5)
と、該インフレーター(5) の上側で該ケーシング(4) に
差渡されている孔明き制御板(6) と、該孔明き制御板
(6) の上側に点線に示すように折畳み状態で収容されて
いるエアバッグ(7) とからなり、該エアバッグ装置(3)
の上側において、該インストルメントパネル(2) には蓋
(8) が設けられ、該蓋(8) の中間部には切溝(8A)が形成
されている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 7, an airbag device (3) for a passenger seat is disposed in an instrument panel (2) in front of a passenger seat of an automobile (1). As shown in FIG. 8, a conventional airbag device (3) includes a casing (4) and an inflator (5) inserted in the casing (4).
A perforated control plate (6) which is passed over the casing (4) above the inflator (5); and a perforated control plate.
(6) and an airbag (7) housed in a folded state as shown by a dotted line, and the airbag device (3)
The instrument panel (2) has a lid
(8) is provided, and a cut groove (8A) is formed in an intermediate portion of the lid (8).
【0003】上記構成において、自動車(1) に衝撃が加
わると、インフレーター(5) からガスが噴射され、該ガ
スは孔明き板(6) の孔(6A)を介して矢印に示すようにエ
アバッグ(7) 内に噴出し、実線に示すように該エアバッ
グ(7) は蓋(8) を切溝(8A)を介して突破って外部に膨出
する。In the above configuration, when an impact is applied to the automobile (1), gas is injected from the inflator (5), and the gas flows through the holes (6A) of the perforated plate (6) as shown by arrows in the arrow. The airbag (7) squirts into the bag (7) and breaks through the lid (8) through the notch (8A) as shown by the solid line, and swells to the outside.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】最近自動車にスポーテ
ィーな外観を与えるために、ウィンドシールドガラス
(9) の傾斜を大きくしかつ横方向に沿った彎曲の曲率を
小さく設定する傾向があるが、このようにウィンドシー
ルドガラス(9) の傾斜を大きくかつ彎曲の曲率を小さく
すると、エアバッグ装置(3) とウィンドシールドガラス
(9) との特にガラス端部における距離が短くなり、ウィ
ンドシールドガラス(9) が該エアバッグ装置(3) にかぶ
さるような状態となって、膨出したエアバッグ(7) がウ
ィンドシールドガラス(9) を直撃し、該ウィンドシール
ドガラス(9) が破損すると言う問題点があった。Recently, windshield glass has been used to give a sporty appearance to automobiles.
There is a tendency that the inclination of the windshield glass (9) is increased and the curvature of the curvature is reduced, but the inclination of the windshield glass (9) is increased and the curvature of the curvature is reduced. (3) and windshield glass
(9), especially at the edge of the glass, so that the windshield glass (9) covers the airbag device (3), and the inflated airbag (7) is attached to the windshield glass. (9) was hit directly and the windshield glass (9) was damaged.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、助手席前方のインストル
メントパネル(2) 内側にインフレーター(5) を配置し、
該インフレーター(5)の上側に制御板(16)を介してエア
バッグ(7) を取付け、その上方のインストルメントパネ
ル(2) には蓋(8) 付開口部(17)を設けた助手席用エアバ
ッグ装置(3) において、該蓋(8) の内側にH形の切溝(1
8)を形成し、該切溝(18)の位置での蓋(8) の肉厚を前部
より後部の方が薄くなるように設定した助手席用エアバ
ッグ装置(3) を提供するものであり、更に望ましくは該
制御板(16)に複数個の横列されているガス噴射口(17A,1
7B,17C,17D,17E) の開口面積A,B,C,D,Eを内側
に行くにつれて漸増せしめる。According to the present invention, an inflator (5) is arranged inside an instrument panel (2) in front of a passenger seat as a means for solving the above-mentioned conventional problems.
An airbag (7) is mounted above the inflator (5) via a control plate (16), and an instrument panel (2) above the airbag (2) has an opening (17) with a lid (8). In the airbag device (3), an H-shaped groove (1) is formed inside the lid (8).
8) to form a passenger airbag device (3) in which the thickness of the lid (8) at the position of the cut groove (18) is set to be thinner at the rear than at the front. More preferably, a plurality of gas injection ports (17A, 1
7B, 17C, 17D, and 17E), the opening areas A, B, C, D, and E are gradually increased toward the inside.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】本発明の一具体例を図1〜図5に
示す。本発明では従来の蓋(8) の裏側には図2および図
3に示すようにH形にV字型の切溝(18)を設ける。該切
溝(18)は左右一対の縦切溝(18A,18B) と、該左右一対の
縦切溝(18A,18B) 間に差渡される横切溝(18C) とからな
り、該縦切溝(18A,18B) の横切溝(18C) よりも前側の切
溝部分(181A,181B) における蓋(8) の厚さは0.8mm、
該横切溝(18C) およびその後側の切溝部分(182A,182B)
における蓋(8) の厚さはそれよりも薄く0.5mmに設定
されている。更に本発明では従来の孔明き制御板(6) に
代えて制御板(16)をケーシング(4) のインフレーター
(5) の上側に差渡す。該制御板(16)には複数個のガス噴
射口(17A,17B,17C,17D,17E) が横列され、該ガス噴射口
(17A,17B,17C,17D,17E) の開口面積A,B,C,D,E
は内側に行くにつれて漸増するように設定されている。
即ちA<B<C<D<Eである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention is shown in FIGS. In the present invention, an H-shaped V-shaped notch (18) is provided on the back side of the conventional lid (8) as shown in FIGS. The kerf (18) is composed of a pair of left and right vertical kerfs (18A, 18B) and a horizontal kerf (18C) inserted between the pair of right and left vertical kerfs (18A, 18B). The thickness of the lid (8) at the incision portion (181A, 181B) on the front side of the transverse incision (18C) of the groove (18A, 18B) is 0.8 mm,
The transverse kerf (18C) and the rear kerf portion (182A, 182B)
The thickness of the lid (8) is thinner than that and set to 0.5 mm. Further, in the present invention, the control plate (16) is replaced with an inflator of the casing (4) instead of the conventional perforated control plate (6).
(5) Send to the upper side. A plurality of gas injection ports (17A, 17B, 17C, 17D, 17E) are arranged in a row on the control plate (16).
(17A, 17B, 17C, 17D, 17E) Opening Areas A, B, C, D, E
Is set to gradually increase toward the inside.
That is, A <B <C <D <E.
【0007】したがって自動車(1) に衝撃が加わってイ
ンフレーター(5) からガスが噴射されると、該ガスはエ
アバッグ(7) を膨出せしめ、該エアバッグ(7) はインス
トルメントパネル(2) の蓋(8) を押して該蓋(8) を切溝
(18)を介して突破り、外部へ膨出するが、この際、該蓋
(8) の切溝(18)は上記したように該横切溝(18C) よりも
前側の切溝部分(181A,181B) における蓋(8) の厚さより
も横切溝(18C) よりも後側の切溝部分(182A,182B) にお
ける蓋(8) の厚さの方が薄く設定されているから、図4
に示すように該切溝部分(181A,181B) よりも横切溝(18
C) および該切溝部分(182A,182B) の方が優先的に開裂
し、したがってエアバッグ(7) は後下方にガイドされて
膨出する。Therefore, when a shock is applied to the automobile (1) and gas is injected from the inflator (5), the gas inflates the airbag (7), and the airbag (7) is inflated by the instrument panel (2). ) And press the lid (8)
Breaks through (18) and swells to the outside.
As described above, the incision (18) of (8) is larger than the thickness of the lid (8) in the incision portion (181A, 181B) on the front side of the incision (18C) than the incision (18C). Since the thickness of the lid (8) at the rear kerf portion (182A, 182B) is set to be thinner, FIG.
As shown in the figure, the transverse groove (18A) is larger than the groove (181A, 181B).
C) and the kerf portions (182A, 182B) are preferentially cleaved, so that the airbag (7) is guided rearward and downward to expand.
【0008】更に該制御板(16)には内側に行くにつれて
開口面積が大きくなる複数個のガス噴射口(17A,17B,17
C,17D,17E) が設けられているから、図5に示すように
外側よりも内側に行くにつれてガス噴射量が大きくな
り、したがってエアバッグ装置(3) により接近している
ウィンドシールドガラス(9) の端部側(図6の9(A−
A))ではエアバッグ(7) の膨出量は小さく、エアバッ
グ装置(3) からより遠ざかっているウィンドシールドガ
ラス(9) の内側(図6の9(B−B))ではエアバッグ
(7) の膨出量は大きくなる。このような態様で膨出する
エアバッグ(7) はウィンドシールドガラス(9) を直撃し
ないようになる。Further, the control plate (16) has a plurality of gas injection ports (17A, 17B, 17
C, 17D, 17E), the gas injection amount increases as going inward from the outside as shown in FIG. 5, so that the windshield glass (9) which is closer to the airbag device (3). ) At the end side (9 (A-
A)), the bulging amount of the airbag (7) is small, and the airbag (9 (BB) in FIG. 6) inside the windshield glass (9) farther from the airbag device (3).
The bulging amount of (7) increases. The airbag (7) inflated in this manner does not directly hit the windshield glass (9).
【0009】[0009]
【発明の効果】本発明ではインフレーター(5) から噴射
するガスによってエアバッグ(7) が蓋(8) を切溝(18)を
介して外部へ膨出する際、蓋(8) に設けられている切溝
(18)における蓋の厚さを調節することによって後上方に
ガイドされ、その結果膨出するエアバッグ(7) によるウ
ィンドシールドガラス(9) に対する直撃が回避され、該
ウィンドシールドガラス(9) の破損が防止される。According to the present invention, the airbag (7) is provided on the lid (8) when the gas injected from the inflator (5) inflates the lid (8) to the outside through the notch (18). Kerf
By adjusting the thickness of the lid in (18), the air shield (7) is guided rearward and upward, so that a direct hit on the windshield (9) by the inflating airbag (7) is avoided, and the windshield (9) is Damage is prevented.
図1〜図5は本発明の一具体例を示すものである。 1 to 5 show a specific example of the present invention.
【図1】エアバッグ主要部分斜視図FIG. 1 is a perspective view of a main part of an airbag.
【図2】蓋の説明斜視図FIG. 2 is an explanatory perspective view of a lid.
【図3】図2におけるC−C断面図FIG. 3 is a sectional view taken along line CC in FIG. 2;
【図4】エアバッグ膨出状態説明斜視図FIG. 4 is a perspective view illustrating an airbag inflated state.
【図5】エアバッグ膨出状態説明正面図FIG. 5 is a front view illustrating an airbag inflated state.
【図6】図7におけるA−AおよびB−B断面図FIG. 6 is a sectional view taken along line AA and BB in FIG. 7;
【図7】自動車前部説明図FIG. 7 is an explanatory view of the front of the vehicle.
【図8】従来例のA−A断面図FIG. 8 is a sectional view taken along line AA of the conventional example.
2 インストルメントパネル 3 エアバッグ装置 4 ケーシング 5 インフレーター 7 エアバッグ 8 蓋 9 ウィンドシールドガラス 16 制御板 17A,17B,17C,17D,17E ガス噴射口 18 切溝 18A,18B 縦切溝 18C 横切溝 181A,181B 前側の切溝部分 182A,182B 後側の切溝部分 2 Instrument panel 3 Airbag device 4 Casing 5 Inflator 7 Airbag 8 Lid 9 Windshield glass 16 Control plate 17A, 17B, 17C, 17D, 17E Gas injection port 18 Cut groove 18A, 18B Vertical groove 18C Horizontal groove 181A , 181B Front kerfs 182A, 182B Rear kerfs
Claims (2)
にインフレーターを配置し、該インフレーターの上側に
制御板を介してエアバッグを取付け、その上方のインス
トルメントパネルには蓋付開口部を設けた助手席用エア
バッグ装置において、該蓋の内側にH形の切溝を形成
し、該切溝の位置での蓋の肉厚を前部より後部の方が薄
くなるように設定したことを特徴とする助手席用エアバ
ッグ装置An inflator is disposed inside an instrument panel in front of a passenger seat, and an airbag is mounted above the inflator via a control plate. In the seat airbag device, an H-shaped kerf is formed inside the lid, and the thickness of the lid at the position of the kerf is set to be thinner at a rear portion than at a front portion. Passenger seat airbag system
れ、該ガス噴射口の開口面積は内側に行くにつれて漸増
せしめられている請求項1に記載の助手席用エアバッグ
装置2. The airbag apparatus for a passenger seat according to claim 1, wherein a plurality of gas injection ports are arranged in a row on the control plate, and an opening area of the gas injection ports is gradually increased toward an inner side.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9218255A JPH1142995A (en) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | Air bag device for front-seat passenger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9218255A JPH1142995A (en) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | Air bag device for front-seat passenger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1142995A true JPH1142995A (en) | 1999-02-16 |
Family
ID=16717027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9218255A Withdrawn JPH1142995A (en) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | Air bag device for front-seat passenger |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1142995A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003507233A (en) * | 1999-08-12 | 2003-02-25 | オートリブ デベロップメント アクテボラゲット | Improvements in or related to airbag mechanisms |
KR100419510B1 (en) * | 2001-04-24 | 2004-02-19 | 현대자동차주식회사 | Structure for opening a air bag cover of an automobile |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP9218255A patent/JPH1142995A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003507233A (en) * | 1999-08-12 | 2003-02-25 | オートリブ デベロップメント アクテボラゲット | Improvements in or related to airbag mechanisms |
JP4677158B2 (en) * | 1999-08-12 | 2011-04-27 | オートリブ デベロップメント アクテボラゲット | Improvements in or relating to airbag mechanisms |
KR100419510B1 (en) * | 2001-04-24 | 2004-02-19 | 현대자동차주식회사 | Structure for opening a air bag cover of an automobile |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |