JPH1136164A - 繊維構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表地と裏地およびこれらを連結する中糸からな
る繊維構造体において、厚さ方向にヘタリ難く、さら
に、嵩高性、クッション性に優れた繊維構造体の製造方
法を提供する。 【解決手段】少なくとも表地、裏地およびそれを連結す
る中糸から構成される繊維構造体において、引取速度が
２０００〜４０００ｍ／分で溶融紡糸した複屈折率が２
０〜８０×１０^-3の高配向未延伸ポリエステル糸を実質
的に延伸しないで中糸の一部あるいは全体に用いて繊維
構造体とし、該繊維構造体を湿熱および／または乾熱で
処理し、繊維構造体の中糸を５〜５０％収縮せしめ、そ
の後に１３０℃以上の温度で熱処理することを特徴とす
る繊維構造体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾力性があり、ヘ
タリ難い繊維構造体に関する。詳しくは表地と裏地およ
びこれらを連結する中糸（つなぎ糸あるいは接合糸とも
いう）からなる、厚さ方向にヘタリ難く（耐毛倒れ、耐
斜向性など）、さらに、嵩高性、クッション性に優れた
繊維構造体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、表地と裏地、さらにこれらを
連結する中糸（つなぎ糸あるいは接合糸ともいう）から
なる多重立体布帛、あるいはダンボールニット、三次元
織編物、三次元布帛と呼ばれる繊維構造体は、クッショ
ン性と断熱性に優れているため、衣類の裏地や座席シー
ト、靴の内張りなどとして多方面に用いられいる。

【０００３】従来技術として、特開平７−３１６９５９
公報には、中糸（つなぎ糸）に高捲縮糸と熱融着糸から
なるダンボールニットが提案されている。これは、熱融
着糸を使用するためコストが高く、耐ヘタリ性の面では
充分ではなかった。また、特開平４−２４０５２公報に
は、編布の伸縮性と熱融着繊維の成形性を利用した加圧
成形による熱処理条件が提案されている。これは、目的
が形態の保持であり、耐ヘタリ性に課題があった。ま
た、中糸にスパンデックスのモノフィラメントを用いた
ツーウエイトリコットの３層構造編物が市販されてい
る。これは、ポリウレタン繊維を使用するため高価なも
のになってしまうという課題があった。

【０００４】また、繊維構造体のみでは耐ヘタリとクッ
ション性が充分ではないため、繊維構造体に発泡ポリウ
レタン樹脂を積層する試みが行われているが、やはりコ
スト面で問題であり、また、使用済みの廃棄処理におい
て、環境面からも好ましくない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】中糸を有する繊維構造
体の従来からの共通、かつ最大の課題としては、繰り返
し圧縮（荷重）に対するヘタリが大きい（低回復性）こ
とが挙げられる。この課題を環境面にやさしい繊維素材
すなわちポリエステル繊維で達成できれば、繊維構造体
は広い分野へ展開が図れ、社会的貢献度は極めて高い。

【０００６】本発明は、表地と裏地およびこれらを連結
する中糸からなる繊維構造体において、厚さ方向にヘタ
リ難く（耐毛倒れ、耐斜向性など）、さらに、嵩高性、
クッション性に優れた繊維構造体の製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の繊維構造体の製造方法は、次の構成を採用する。
すなわち、少なくとも表地、裏地およびそれを連結する
中糸から構成される繊維構造体において、引取速度が２
０００〜４０００ｍ／分で溶融紡糸した複屈折率が２０
〜８０×１０^-3の高配向未延伸ポリエステル糸を実質的
に延伸しないで中糸の一部あるいは全体に用いて繊維構
造体とし、該繊維構造体を湿熱および／または乾熱で処
理し、繊維構造体の中糸を５〜５０％収縮せしめ、その
後に１３０℃以上の温度で熱処理することを特徴とする
繊維構造体の製造方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、さらに詳しく本発明につい
て説明をする。

【０００９】本発明は、多重立体布帛、ダンボールニッ
ト、三次元織編物、あるいは三次元布帛と呼ばれる形態
を有する繊維構造体において、その中糸に特定の高配向
未延伸ポリエステル糸を用い、収縮、熱処理を行い、該
中糸を特定のポリエステル微細構造に変化せしめること
により、従来にはない良好な耐ヘタリ性と、嵩高性、ク
ッション性を有する繊維構造体となすことを見出したも
のである。

【００１０】本発明でいう繊維構造体とは、表地と裏
地、及びそれを連結している中糸からなる多重布帛シー
トのことであり、中糸の支えにより厚さ方向に膨らみを
もたせ、クッション性、ヘタリ難さが強く要求される繊
維シートのことである。ここで、中糸とは、表地と裏地
を連結する糸のことであり、一般的には、つなぎ糸、柱
糸、パイル糸などとも呼ばれるものである。

【００１１】本発明の繊維構造体の組織としては、多重
組織からなる織物類、あるいはダブル編機から編成され
るゴム編組織、両面編組織などからなる編物類であり、
具体的にはジャージ生地特にダブルジャージ生地、ダブ
ルラッセル生地、モケット生地あるいはダンボールニッ
ト生地などが好ましく適用される。また、別珍、コール
天、タオル組織、ビロード組織などのパイル布帛が好ま
しく適用される。

【００１２】かかる繊維構造体の製造方法は、引取速度
が２０００〜４０００ｍ／分、好ましくは２５００〜３
５００ｍ／分で溶融紡糸した複屈折率が２０〜８０×１
０^{-3 、}好ましくは３０〜６０×１０^-3である通常ＰＯＹ
といわれる領域のポリエステル繊維を含む高配向未延伸
ポリエステル糸を実質的に延伸しないで、中糸の一部あ
るいは全体に用いて所望の繊維構造体とし、該繊維構造
体を湿熱および／または乾熱で処理し、繊維構造体中の
中糸を５〜５０％好ましくは１０〜４０％収縮せしめ、
その後に１３０℃以上好ましくは１５０℃以上の温度で
熱処理することにより得られる。また、かかる収縮処理
は、中糸のＴｇ（ガラス転移温度）〜Ｔｇ＋５０℃好ま
しくは（Ｔｇ＋１０℃）〜（Ｔｇ＋５０℃）の範囲で湿
熱および／または乾熱で処理することが好ましく、ま
た、その後に１３０℃以上の温度で熱処理することによ
り達成される。さらに、それに加えて収縮後、９０〜１
３５℃の染色工程を行うことも好ましい処理方法であ
る。

【００１３】かかる収縮、熱処理を行うことにより、中
糸繊維は、次に述べる特性（Ａ）を有する特異な微細構
造を有するポリエステル繊維に変化し、ポリエステル繊
維とは思えない良好な耐ヘタリ性、耐斜向性、嵩高性、
クッション性および繰り返し圧縮回復性などを有する繊
維構造体とすることができる。

【００１４】特性（Ａ）とは、(1) 結晶化度が２２〜３
０％、好ましくは２４〜２８％と従来のポリエステル延
伸糸と同程度であり、(2) 等方性の結晶サイズ、すなわ
ち面指数０１０で２．５〜４．５ｎｍ、面指数１００で
２．５〜４．５ｎｍ、面指数−１０５で２．０〜４．５
ｎｍであり、かつ各面指数間の結晶サイズの差が１．０
ｎｍ以下好ましくは０．７ｎｍ以下であり、(3) 低い非
晶配向度、すなわち０．１５〜０．４０好ましくは０．
２０〜０．３２であり、(4) 高い非晶密度、すなわち、
１．３１〜１．３７ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは１．３４〜
１．３７ｇ／ｃｍ³ であり、また、(5) 特に、非晶密度
／非晶配向度の値が極めて高いことであり、その値は
３．２以上好ましくは４．０以上である点に特徴があ
る。

【００１５】良好な耐ヘタリ性、嵩高性、クッション性
および繰り返し圧縮回復性などを発現するメカニズムと
しては、高配向未延伸ポリエステルの中糸が収縮、熱処
理により、十分に緩和され自由度が高くかつ高密度の非
晶部を等方性結晶部が拘束するネットワーク構造を形成
しているからと推定される。機能としては、ポリエステ
ル繊維とは思えないゴム状弾性を発現し、繊維特性とし
ては、荷重伸張曲線から得られる特性値において、初期
伸度が１０％以上、好ましくは１５％以上と大きく、初
期応力が１．５ｇ／ｄ以下と低く、見掛ヤング率は１４
０ｋｇｆ／ｍｍ² 以下好ましくは１００ｋｇｆ／ｍｍ²
以下と低い値を有するものである。この値が、前述した
機能を発現せしめることを如実に表している。特に、厚
物や立毛の布帛においてこの効果が大である。

【００１６】中糸の形態としては、フラットヤーンで好
ましく本発明の目的は達成されるが、その他にエアー交
絡糸、仮撚り加工糸として用いるのことも可能である。

【００１７】本発明において用いられる中糸の太さは、
特に限定されないが、一般的には単繊維繊度で１〜２０
０デニール、トータル繊度において２０〜１０００デニ
ールの糸として用いるのが好ましい。

【００１８】また、高強度、高弾性、防縮性を得る観点
からは、ポリエステルの極限粘度（オルソクロロフェノ
ール、３０℃）は０．５５〜１．００であることが好ま
しい。

【００１９】また、染色を容易にする観点からは、ポリ
エステルが、ポリエチレンテレフタレートにポリアルキ
レングリコールが共重合された共重合体であって、９０
℃〜１１０℃で分散染料可染とすることもできる。この
ポリエステルを用いたポリエステル繊維の場合、天然繊
維と混用しての染色に有利である。

【００２０】さらに、また、濃色、鮮明な染色をする観
点からは、ポリエステルが５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸が共重合されたカチオン染料可染型ポリエステル
とすることもできる。

【００２１】本発明のポリエステル繊維は目的に応じて
他の繊維と混用できる。本発明以外のポリエステル繊維
特に複屈折率が１００×１０−³ 以上好ましくは１２０
×１０−³ 以上の高配向ポリエステル延伸糸との交撚
糸、合撚糸、引き揃え糸、エアー交絡糸などの複合糸と
して好ましく適用される。その他には、ポリアミド繊
維、ポリアクリル繊維、アラミド繊維、ポリウレタン繊
維、獣毛、絹、綿、レーヨン、麻のうち、少なくとも１
種類以上の繊維と混用することもは好ましい一形態であ
る。

【００２２】本発明のポリエステル繊維の混用率は、本
発明の効果を顕著に発現するために３０％以上が好まし
く、５０％以上がより好ましく、７５％以上がさらに好
ましい。もちろん、本発明のポリエステル繊維のみで構
成されることは好ましい態様である。

【００２３】さらに、本発明の性能をより発揮できる布
帛の形態である中糸の支えにより厚さ方向に膨らみをも
たせ、かつヘタリを防止した構造の繊維シートである通
称ダンボールニットと言われる繊維構造体を例にとって
具体的に説明を加える。

【００２４】中糸は高配向未延伸ポリエステル糸単独
で、しかも単繊維が５デニール以上好ましくは８デニー
ル以上の太デニールを用いるのが好ましい。

【００２５】また、他の繊維との混合において、反発力
をより高めるには、本発明のポリエステル繊維以外の繊
維としては、単糸が５デニール以上、好ましくは８デニ
ール以上の太デニール延伸糸との交撚あるいは交絡糸と
するのが好ましく、モノフィラメントとの交撚糸あるい
は交絡糸も好ましい態様である。

【００２６】本発明のダンボールニットの表地と裏地に
用いる繊維は特に限定するものではない。即ち、一般に
用いられる合成繊維、例えば、ポリエステル、ナイロ
ン、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのフ
ィラメントあるいは紡績糸が用いられる。中でも伸縮性
のある仮撚加工糸が好ましい。また、天然繊維、例え
ば、羊毛、綿、麻等も用いられる。その他これらの複合
糸（交撚糸、合撚糸、長短複合糸など）も好ましく適用
できる。

【００２７】もちろん、表地あるいは裏地とは、必ずし
も布帛の表層あるいは裏層にあるもののみに限定される
ものではなく、布帛の内層に用いられるシートとシート
を中糸により連結した布帛であってもよく、さらにこれ
らのシートは２層に限定されず３層以上の多重繊維シー
トであってもよい。

【００２８】本発明のポリエステル繊維を中糸に用いた
ダンボールニットは、クッション性や繰り返しの圧縮回
復率が抜群に良好であり、車両座席シートや椅子貼りに
好ましく適用できる。これらの分野では、従来、耐ヘタ
リ性や嵩高性、クッション性が充分でない理由から、そ
の性能を補うためにポリウレタン発泡体などを貼り合わ
せたり積層して用いる場合が多くあるが、本発明の繊維
を使用すれば、繊維のみでその性能を発揮することがで
き、低コスト化が可能であり、通気性や通水性が良好で
清潔であること、およびポリウレタン発泡体の廃棄に係
わる地球環境の点でも貢献できるなどメリットは大き
い。

【００２９】また、本発明で得られた繊維構造体に対し
て染色や撥水加工あるいはラミネートやコーティングな
どの各種の仕上げ加工を施すことは、さらに有効で好ま
しいことである。

【００３０】本発明の繊維構造体におけるその他の性能
としては、中糸がゴム状弾性を有することに起因し、応
力が集中しにくい性能を有していることから、(1) 引裂
強力が高いこと、(2) 衝撃吸収性が良好なこと、(3) ピ
リングが発生し難いこと、などが挙げれる。

【００３１】その特性を活かした用途としては、一般衣
料素材を始めとして、自動車座席シート地などの車両座
席シート地、、自動車内装シート地、椅子張りシート
地、靴の内張り地（アップ、ボトム材を含む）靴の中敷
き地などに、衝撃吸収性や耐ピリング性を活かしウオー
ムアップスーツなどのトレーニングウエア地、介護医療
衣服地などに好ましく適用できる。

【００３２】本願明細書で述べる各種特性の測定方法お
よび条件は下記のとおりである。

【００３３】(1) 比重；ＪＩＳ−Ｌ１０１３ ７．１
４．２密度こうばい管法に準じた。

【００３４】(2) 結晶化度；W.rulandの方法（W.Rulan
d、Acta Cryst ．、14(1961)、1180-11 85)により、
下記広角Ｘ線回析（ディフラクトメータ法）にて測定し
た。

【００３５】 Ｘ線発生装置；理学電機社（株）製 Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用） 湾曲結晶モノクロメーター（グラファイト使 用） 出力 ：５０ＫＶ ２００ｍＡ ゴニオメータ；理学電機社（株）製 スリット径：１°-0.15mm-１° 検出器 ：シンチレーションカウンター 計数記録装置；理学電機社（株）製ＲＡＤ−Ｂ スキャン方式；２θ／θ：連続スキャン 測定範囲：２θ＝５〜１４０° サンプリング：０．０２° スキャン速度：３°／分 (3) 広角Ｘ線回折による結晶サイズ測定； (a) 広角Ｘ線回析（カウンター法） Ｘ線発生装置；理学電機社（株）製 Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用） 出力 ：３５ＫＶ １５ｍＡ ゴニオメータ；理学電機社（株）製 スリット径：２ｍｍ径ピンホールコリメータ 検出器 ：シンチレーションカウンター 計数記録装置；ＲＡＤ−Ｃ、オンライン・データ処理システム 赤道線方向スキャン範囲：１０〜３５° 子午線方向スキャン範囲：３０〜５５° スキャン方法 ステップ：２θ／θ サンプリング間隔：０．０５°／Ｓｔｅｐ 積算時間 ：２秒 円周方向（β）スキャン範囲：９０〜２７０° サンプリング間隔：０．５°／Ｓｔｅｐ 積算時間 ：２秒 (b) 広角プレート写真撮影 Ｘ線発生装置；理学電機社（株）製：４０３６Ａ２型 Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用） 出力 ：３５ＫＶ １５ｍＡ スリット径：１ｍｍ径ピンホールコリメータ使用 撮影条件 カメラ半径 ：４０ｍｍ 露出時間 ：２０分 フイルム ：Ｋｏｄａｋ ＤＥＦ−５ 結晶サイズ算出は面指数（０１０）、（１００）および
（−１０５）のピークの半値幅から下記のＳｃｈｅｒｒ
ｅｒの式を用い計算した。

【００３６】Ｌ（ｈｋｌ）＝Ｋλ／β₀ ｃｏｓθ_B ただし、Ｌ（ｈｋｌ）：微結晶の（ｈｋｌ）面に垂直な
方向の平均の大きさ Ｋ：１．０、λ：Ｘ線の波長、β₀ ＝（β_E2−β_I2）
^1/2 、 β_E ：見掛けの半値幅（測定値） β_I ：１．０５×１０^-2ｒａｄ．、θ_B ：ブラッグ角 (4) 広角Ｘ線回折測定による結晶配向度 各ピークを円周方向にスキャンして得られる強度分布の
半値幅Ｈから下記式により算出したもの。

【００３７】結晶配向度（％）＝［（１８０−Ｈ）／１
８０］×１００ (5) 偏光蛍光法による非晶配向度 装 置：日本分光工業製ＦＯＭ−１ 光学系：透過法（励起光波長：３６５ｎｍ、蛍光波長：
４２０ｎｍ） 測定系：偏光子‖検光子、および偏光子〓検光子で回転
して、面内の偏光蛍光強度（Ｉ‖、Ｉ〓）の角度分布を
得た。

【００３８】ここで、‖は平行を示し、〓は垂直を示
す。

【００３９】非晶配向度は下記式からの一軸配向係数ｆ
² で求めた。

【００４０】ｆ² ＝３／２［｛Ｉ‖（０）＋２Ｉ〓
（０）｝／Ｋ−１／３］ 但し、Ｋ＝｛Ｉ‖（０）＋４Ｉ〓（０）＋８／３Ｉ‖
（９０）｝ Ｉ‖（０） ：‖測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 Ｉ‖（９０）：‖測定での上記と直交方向の相対偏光蛍
光強度 Ｉ〓（０） ：〓測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 (6) 非晶密度 次の式により非晶密度(da)を求めた。

【００４１】da （g/cm³ ）=[d-dc×{(Xc/100)/dc}×d]
/1-{(Xc/100)/dc} ×d] d：繊維密度（g/cm³ ） ｄｃ：１．５０１ Ｘｃ：結晶化度（％） なお、繊維密度はＪＩＳ−Ｌ１０１３ ７．１４．２密
度こうばい管法に準じ測定した。

【００４２】(7) 複屈折率 セナルモン法により、ナトリウムＤ光を用い測定した。

【００４３】(8) 初期伸度 図１に示したように、引張試験において得られたＳＳ曲
線における第一接線と第二接線の交点を初期伸度とし
た。

【００４４】(9) 見掛ヤング率 ＪＩＳ−Ｌ１０１３に準じた。

【００４５】

【実施例】

実施例１、比較例１、比較例２ ポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．６８）を溶融
紡糸して下記原糸を得た。（１）引取速度３１００ｍ／
分、２５５デニール、３０フィラメントのＰＯＹ（実施
例１）、（２）３００デニール、７２フィラメントの仮
撚加工糸（比較例１）、（３）２８０デニール、１４フ
ィラメントの延伸糸（比較例２）を用いて中糸とし、表
地および裏地はいずれも１５０デニール、３４フィラメ
ントのポリエステル仮撚加工糸を用いて、両面丸編機に
より三次元編物を編成した。

【００４６】この編み生機を熱風乾燥機中で９０℃、２
分間の処理し、厚さ方向に約３０％収縮させ、さらに熱
風乾燥機中で１８０℃、５分間熱処理した。次いで、分
散染料を用いて１３０℃、４５分間染色した。

【００４７】得られた三次元編物において、実施例１は
繰返し圧縮荷重に対して厚さ方向へのヘタリが少なく、
嵩が高く、良好なクッション性を有するものであった。
比較例１および比較例２は、繰返し圧縮荷重に対する厚
さ方向へのヘタリが大きく、嵩が小さく、クッション性
も不良であった。

【００４８】実施例１、比較例１、比較例２の編物から
中糸をほぐして解析した結果は次の表１のとおりであ
り、実施例１は本発明の要件である特性（Ａ）を満たす
ものであった。

【００４９】

【表１】 実施例２ ポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．６８）を溶融
紡糸し、引取速度３１００ｍ／分、２５５デニール、３
０フィラメントの高配向未延伸ポリエステル繊維と、１
５０デニール、３４フィラメントの仮撚加工糸を２００
Ｔ／Ｍ（Ｓ撚）で撚糸した。この糸を中糸とし、１５０
デニール、３４フィラメントの仮撚加工糸を表地および
裏地に用いて、両面丸編機で三次元編物を編成した。か
かる編物を熱風乾燥機中で１８０℃、５分間処理し、厚
さ方向に約１０％収縮せしめた。次いで分散染料を用い
て１３０℃、６０分間染色した。

【００５０】得られたものは実施例１と同じく、繰返し
圧縮荷重に対してヘタリ難く、シート全体の反発性が良
好であり、クッション性も良好であった。

【００５１】この編物から中糸の高配向未延伸ポリエス
テル糸部分を取り出し解析した結果は次の表２のとおり
であり、本発明の要件である特性（Ａ）を満たすもので
あった。

【００５２】

【表２】

【００５３】

【発明の効果】

（１）優れた耐ヘタリ性（耐毛倒れ、耐斜向性など）と
嵩高性、クッション性を有する繊維構造体を提供するこ
とができる。

【００５４】（２）本発明の繊維構造体は、上記性能が
高いため従来品のようにポリウレタン発泡体を積層して
性能不足を補う必要がなく、コストメリットも大きく、
ポリエステル繊維のみでの構成が可能であり地球環境へ
も貢献できる。

【００５５】（３）本発明の繊維構造体を構成する中糸
繊維は、従来品のように融着繊維や仮撚り加工糸を使用
しないか、または使用量を少なくすることができるの
で、糸自身が低価格であり、かつ加工がシンプルで容易
なため安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に適用するポリエステル繊維の初期伸度
を説明するＳＳ曲線である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤本 倍巳 滋賀県大津市大江１丁目１番１号 東レ株 式会社瀬田工場内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも表地、裏地およびそれを連結す
   る中糸から構成される繊維構造体において、引取速度が
   ２０００〜４０００ｍ／分で溶融紡糸した複屈折率が２
   ０〜８０×１０^-3の高配向未延伸ポリエステル糸を実質
   的に延伸しないで中糸の一部あるいは全体に用いて繊維
   構造体とし、該繊維構造体を湿熱および／または乾熱で
   処理し、繊維構造体の中糸を５〜５０％収縮せしめ、そ
   の後に１３０℃以上の温度で熱処理することを特徴とす
   る繊維構造体の製造方法。
2. 【請求項２】少なくとも表地、裏地およびそれを連結す
   る中糸から構成される繊維構造体において、引取速度が
   ２０００〜４０００ｍ／分で溶融紡糸した複屈折率が２
   ０〜８０×１０^-3の高配向未延伸ポリエステル糸を実質
   的に延伸しないで中糸の一部あるいは全体に用いて繊維
   構造体とし、該中糸のＴｇ（ガラス転移温度）〜Ｔｇ＋
   ４０℃の範囲で湿熱および／または乾熱で処理して、中
   糸を５〜５０％収縮せしめ、引き続き１３０℃以上の温
   度で熱処理することを特徴とする繊維構造体の製造方
   法。
3. 【請求項３】少なくとも表地、裏地およびそれを連結す
   る中糸から構成される繊維構造体において、引取速度が
   ２０００〜４０００ｍ／分で溶融紡糸した複屈折率が２
   ０〜８０×１０^-3の高配向未延伸ポリエステル糸を実質
   的に延伸しないで中糸の一部あるいは全体に用いて繊維
   構造体とし、該中糸のＴｇ（ガラス転移温度）〜Ｔｇ＋
   ４０℃の範囲で湿熱および／または乾熱で処理して、中
   糸を５〜５０％収縮せしめ、引き続き９０〜１３５℃の
   温度で染色および１３０℃以上の温度で熱処理すること
   を特徴とする繊維構造体の製造方法。
4. 【請求項４】繊維構造体の中糸が次の特性（Ａ）を有す
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊
   維構造体の製造方法。 特性（Ａ）： （１）結晶化度が２２〜３０％ （２）結晶サイズが、面指数（０１０）において２．５
   ｎｍ〜４．５ｎｍ、面指数（１００）において２．５ｎ
   ｍ〜４．５ｎｍ、面指数（１バア０５以後−１０５と記
   述する）において２．０ｎｍ〜４．５ｎｍの範囲にあっ
   て、かつ各面指数間の結晶サイズの差が１．０ｎｍ以下 （３）結晶配向度が０１０面で５０〜８５％、−１０５
   面で３０〜８０％ （４）非晶配向度が０．１５〜０．４０ （５）非晶密度が１．３１〜１．３７ｇ／ｃｍ³ （６）非晶密度／非晶配向度が３．２以上 （７）初期伸度が１０％以上 （８）見掛ヤング率が１４０ｋｇｆ/ ｍｍ² 以下
5. 【請求項５】請求項１〜３のいずれかにおいて、中糸が
   少なくとも前記高配向未延伸ポリエステル糸と複屈折が
   １００×１０^-3以上のポリエステル延伸糸を有する複合
   糸であることを特徴とする繊維構造体の製造方法。
6. 【請求項６】請求項１〜３のいずれかにおいて、高配向
   未延伸ポリエステル糸の極限粘度（オルソクロロフェノ
   ール、３０℃）が０．５５〜１であることを特徴とする
   繊維構造体の製造方法。
7. 【請求項７】請求項１〜３において、高配向未延伸ポリ
   エステル糸がポリエチレンテレフタレートにポリアルキ
   レングリコールが共重合された共重合体であって、９０
   ℃〜１１０℃で分散染料可染であることを特徴とする繊
   維構造体の製造方法。
8. 【請求項８】請求項１〜３のいずれかにおいて、ポリエ
   ステルが５−ナトリウムスルホイソフタル酸が共重合さ
   れたカチオン染料可染型ポリエステルであることを特徴
   とする繊維構造体の製造方法。
9. 【請求項９】請求項１〜３のいずれかにおいて、中糸全
   体に占める高配向未延伸ポリエステル糸の割合が、重量
   パーセントで３０％以上であることを特徴とする繊維構
   造体の製造方法。