JPH11358A - Manufacture of absorber for absorptive article and absorptive article - Google Patents
Manufacture of absorber for absorptive article and absorptive articleInfo
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- JPH11358A JPH11358A JP9157120A JP15712097A JPH11358A JP H11358 A JPH11358 A JP H11358A JP 9157120 A JP9157120 A JP 9157120A JP 15712097 A JP15712097 A JP 15712097A JP H11358 A JPH11358 A JP H11358A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキンや
使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる吸収体の製
造方法に関する。The present invention relates to a method for producing an absorbent used for absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers.
【０００２】従来より、生理用ナプキン等の吸収性物品
用の吸収体としては、台紙と、該台紙上に載置されたパ
ルプ層と、該パルプ層の上面及び側面を覆って配される
吸収紙とからなり、実質的に縦長の吸収体が用いられて
いる。近年、このような吸収体には、より高い吸収性能
が要求されており、斯かる要求に対して、吸収体に立体
形状を付与して身体へのフィット性を向上させつつ吸収
力を高めることが提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, an absorbent for an absorbent article such as a sanitary napkin includes a backing sheet, a pulp layer placed on the backing sheet, and an absorbent disposed over the top and side surfaces of the pulp layer. A substantially vertically long absorber made of paper is used. In recent years, such absorbers have been required to have higher absorption performance, and in response to such demands, it has been necessary to provide a three-dimensional shape to the absorber to improve the fit to the body while increasing the absorption power. Has been proposed.
【０００３】そのような提案として、例えば特開平５−
１１５５０３号公報には、衛生ナプキン単位と、該ナプ
キン単位に連結している取り外しおよび交換可能な外陰
パッド単位とから構成された立体的な吸収体が記載され
ている。As such a proposal, for example, Japanese Patent Application Laid-Open
No. 115503 describes a three-dimensional absorber comprising a sanitary napkin unit and a detachable and replaceable vulva pad unit connected to the napkin unit.
【０００４】しかし、上述の提案にかかる吸収体では、
未だ要求されている吸収性能を満足することができず、
更に吸収性能が高い吸収体の開発が要望されている。即
ち、上記公報に記載の吸収体は、ナプキンに通常用いら
れている吸収体上に単にパルプを積層しただけであるた
め、使用により立体形状が扁平形状となってしまい（即
ち、へたってしまう）、フィット性が低下したり、吸収
力の向上がみられなくなるという問題がある。However, in the absorber according to the above proposal,
Still not able to satisfy the required absorption performance,
Further, there is a demand for the development of an absorbent having high absorption performance. That is, since the absorber described in the above publication is obtained by simply laminating pulp on an absorber usually used for a napkin, the three-dimensional shape becomes a flat shape by use (that is, the material becomes sagged). However, there is a problem that the fitting property is reduced and the absorption power is not improved.
【０００５】従って、本発明の目的は、フィット性及び
吸収力に優れ、使用時にへたることがなく、使用により
吸収性能が低下することがない吸収性物品用の吸収体の
製造方法を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing an absorbent article for an absorbent article which is excellent in fit and absorbency, does not drip when used, and does not deteriorate in absorption performance when used. It is in.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、特定の積層構造に形成したパルプ層を、特定の
順序で圧縮し且つ特定の溝部を形成することによって、
立体形状が良好であり、上記目的を達成し得る吸収体が
得られることを知見した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have found that by compressing a pulp layer formed in a specific laminated structure in a specific order and forming a specific groove,
It has been found that an absorber having a good three-dimensional shape and capable of achieving the above object can be obtained.
【０００７】本発明は上記知見に基づきなされたもの
で、台紙上に２層のパルプ層が順次積層されてなり、積
層された部分が立体化している実質的に縦長の吸収性物
品用吸収体を製造する方法であって、台紙の連続体上に
パルプ繊維を積繊してパルプ層連続体を形成するパルプ
層連続体形成工程と、上記パルプ層連続体上に、所定間
隔をおいてパルプ繊維を積繊して第２パルプ層を形成す
る第２パルプ層形成工程と、上記パルプ層連続体におけ
る上記第２パルプ層が形成されていない部分を圧縮する
パルプ層連続体圧縮工程と、上記第２パルプ層の所定の
位置を圧縮して該第２パルプ層に所定形状の溝部を形成
する溝部形成工程とを具備することを特徴とする吸収性
物品用吸収体の製造方法を提供することにより上記目的
を達成したものである。[0007] The present invention has been made based on the above findings, and is an absorbent article for a vertically long absorbent article in which two pulp layers are sequentially laminated on a mount, and the laminated portion is three-dimensional. A pulp layer continuum forming step of forming pulp layer continuum by laying pulp fibers on a mount continuum, and pulp at a predetermined interval on the pulp layer continuum. A second pulp layer forming step of stacking fibers to form a second pulp layer, a pulp layer continuous body compressing step of compressing a portion of the pulp layer continuous body where the second pulp layer is not formed, Forming a groove of a predetermined shape in the second pulp layer by compressing a predetermined position of the second pulp layer. A method of manufacturing an absorbent article for an absorbent article, comprising: Achieves the above objectives .
【０００８】また、本発明は、少なくとも液透過性の表
面シート及び液保持性の吸収体を有する吸収性物品にお
いて、上記吸収体は、パルプ繊維を主体とする第１パル
プ層と、該第１パルプ層の上に形成され且つ該第１パル
プ層よりも面積の小さい第２パルプ層とを有しており、
上記第２パルプ層には、その周縁よりも内側に閉鎖形の
溝部が形成されており、上記吸収体は、上記溝部の内側
に位置する第１パルプ層および第２パルプ層を含んで構
成されている第１吸収部と、該溝部の外側で且つ上記第
２パルプ層の周縁よりも内側に位置する第１パルプ層お
よび第２パルプ層を含んで構成されている第２吸収部
と、該第２パルプ層の周縁よりも外側に位置する第１パ
ルプ層を含んで構成されている第３吸収部とに区分され
ており、上記第３吸収部を構成する第１パルプ層の繊維
密度は、上記第１吸収部および第２吸収部を構成する第
１パルプ層の繊維密度よりも高く、上記吸収体の裏面側
からの高さが、第３吸収部、第２吸収部および第１吸収
部の順に高くなっていることを特徴とする吸収性物品を
提供するものである。Further, the present invention provides an absorbent article having at least a liquid-permeable topsheet and a liquid-retentive absorbent body, wherein the absorbent body comprises: a first pulp layer mainly composed of pulp fibers; A second pulp layer formed on the pulp layer and having a smaller area than the first pulp layer;
The second pulp layer has a closed groove formed inside the periphery thereof, and the absorber includes a first pulp layer and a second pulp layer located inside the groove. A first absorption portion, a second absorption portion including a first pulp layer and a second pulp layer located outside the groove and inside the periphery of the second pulp layer; The second pulp layer is divided into a third absorbent portion that includes the first pulp layer located outside the periphery of the second pulp layer. The fiber density of the first pulp layer that constitutes the third absorbent portion is: The fiber density of the first pulp layer constituting the first absorption section and the second absorption section is higher than that of the first pulp layer, and the height from the back side of the absorber is equal to the third absorption section, the second absorption section and the first absorption section. Providing an absorbent article characterized by being higher in the order of parts
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収性物品用吸収
体の製造方法の好ましい実施形態を、生理用ナプキンの
吸収体の製造を例にとり、図面を参照して説明する。こ
こで、図１は、生理用ナプキンの吸収体の製造に好適に
用いられる装置を示す模式図であり、図２（ａ）は、図
１の位置Ａにおける吸収体の製造過程を模式的に示す平
面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩ−Ｉ線断面
図であり、図３（ａ）は、図１の位置Ｂにおける吸収体
の製造過程を模式的に示す平面図であり、図３（ｂ）
は、図３（ａ）のＩ−Ｉ線断面図であり、図４（ａ）
は、図１の位置Ｃにおける吸収体の製造過程に示す平面
図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩ−Ｉ線断面図
であり、図５は、エンボスロールによる積層体の圧縮状
態を模式的に示す断面図であり、図６（ａ）は、図１の
位置Ｄにおける吸収体の製造過程を模式的に示す平面図
であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＩ−Ｉ線断面図で
ある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a preferred embodiment of a method for producing an absorbent article for an absorbent article according to the present invention will be described with reference to the drawings, taking the production of an absorbent article for sanitary napkins as an example. Here, FIG. 1 is a schematic diagram showing an apparatus suitably used for manufacturing an absorbent body for a sanitary napkin, and FIG. 2A schematically shows a manufacturing process of the absorbent body at a position A in FIG. FIG. 2B is a cross-sectional view taken along a line II of FIG. 2A, and FIG. 3A is a schematic diagram illustrating a manufacturing process of the absorber at a position B in FIG. FIG. 3B is a plan view showing FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along line II of FIG.
FIG. 4 is a plan view illustrating a manufacturing process of the absorber at a position C in FIG. 1, FIG. 4B is a cross-sectional view taken along a line II of FIG. 4A, and FIG. FIG. 6A is a cross-sectional view schematically illustrating a compressed state of the body, FIG. 6A is a plan view schematically illustrating a manufacturing process of the absorber at a position D in FIG. 1, and FIG. FIG. 6A is a sectional view taken along line II of FIG.
【００１０】先ず、本発実施形態の方法によって製造さ
れる生理用ナプキンの吸収体について説明する。First, an absorbent body for a sanitary napkin manufactured by the method of the present embodiment will be described.
【００１１】図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、
吸収体１は、液保持性のものであり、台紙５と、該台紙
５と略同寸であり且つ該台紙上に形成されている第１パ
ルプ層２と、第１パルプ層２の上に形成され且つ第１パ
ルプ層２よりも面積の小さい第２パルプ層３と、第１パ
ルプ層２及び第２パルプ層３を被覆するように配されて
いる吸収紙８とから構成されており、前方部１ａ及び後
方部１ｂに区分されている。該前方部１ａは、該吸収体
１を具備する生理用ナプキンが装着された場合に、着用
者の排泄部位付近に位置する部分となり、該後方部１ｂ
は、着用者の臀部付近に位置する部分となる。As shown in FIGS. 6A and 6B,
The absorber 1 is of a liquid-retaining property, and is provided with a backing sheet 5, a first pulp layer 2 having substantially the same size as the backing sheet 5 and formed on the backing sheet, and a first pulp layer 2. A second pulp layer 3 having a smaller area than the first pulp layer 2 and an absorbent paper 8 disposed so as to cover the first pulp layer 2 and the second pulp layer 3; It is divided into a front part 1a and a rear part 1b. The front portion 1a is a portion located near the excretion site of the wearer when the sanitary napkin including the absorber 1 is mounted, and the rear portion 1b
Is a portion located near the buttocks of the wearer.
【００１２】第１パルプ層２は、主にパルプ繊維の積繊
によって形成されており、実質的に縦長の舌片状の形状
となっている。The first pulp layer 2 is mainly formed of pulp fibers and has a substantially vertically elongated tongue-like shape.
【００１３】一方、第２パルプ層３も主にパルプ繊維の
積繊によって形成されている。該第２パルプ層３は、該
第１パルプ層２の略中央部に位置しており、平面視し
て、上記前方部１ａ側が舌片状の形状となっており、上
記後方部１ｂ側が三角形の形状となっている〔図６
（ａ）参照〕。また、該第２パルプ層３には、その周縁
よりも内側に閉鎖形の溝部が全周に亘り連続して形成さ
れており、更に第１パルプ層３の上面における上記溝部
４に対応する位置は、該溝部４に対応してやや凹状とな
っている。On the other hand, the second pulp layer 3 is also formed mainly of pulp fibers. The second pulp layer 3 is located at a substantially central portion of the first pulp layer 2, and has a tongue-like shape at the front portion 1a side and a triangular shape at the rear portion 1b side in plan view. [Fig.
(A)]. Further, the second pulp layer 3 has a closed groove formed continuously inside the periphery thereof over the entire circumference, and further has a position corresponding to the groove 4 on the upper surface of the first pulp layer 3. Has a slightly concave shape corresponding to the groove 4.
【００１４】上記溝部４は、後述するように、熱と共に
或いは熱を用いずに、パルプ繊維等を強く圧縮すること
によって形成されている。該溝部４は、吸収体１の前方
部１ａ側が、両端が外方にやや湾曲したコ字形溝部４ａ
を形成しており、後方部１ｂ側が先細のＶ字形溝部４ｂ
を形成している。そして、これらの溝部４ａ，４ｂが連
結して、連続の閉じた溝部４を形成し、着用者の排泄部
位から臀部にかけての身体の形状に合わせた形状をなし
ている。該第２パルプ層３における溝部４の内側の部分
（以下、「溝部内側部」という）３ａは、実質的に非圧
縮の状態であり、該溝部４の外側の部分（以下、「溝部
外側部」という）３ｂは、該溝部４よりも弱く圧縮され
ている。従って、溝部外側部３ｂの厚みは、溝部内側部
３ａの厚みよりも小さくなっている〔図６（ｂ）参
照〕。尚、図６（ｂ）に示す吸収体１において、台紙５
の側から形成されている溝部４’の詳細については後述
する。The grooves 4 are formed by strongly compressing pulp fibers or the like with or without heat, as will be described later. The groove portion 4 is formed such that the front portion 1a side of the absorber 1 has a U-shaped groove portion 4a in which both ends are slightly curved outward.
And a V-shaped groove 4b having a tapered rear portion 1b.
Is formed. These grooves 4a and 4b are connected to form a continuous closed groove 4, and have a shape conforming to the shape of the body from the excretion site to the buttocks of the wearer. A portion 3a of the second pulp layer 3 inside the groove portion 4 (hereinafter, referred to as “groove inside portion”) is substantially in a non-compressed state, and a portion outside the groove portion 4 (hereinafter, “groove outside portion”). 3b) is compressed more weakly than the groove 4. Therefore, the thickness of the groove outer portion 3b is smaller than the thickness of the groove inner portion 3a (see FIG. 6B). In addition, in the absorber 1 shown in FIG.
The details of the groove portion 4 'formed from the side of will be described later.
【００１５】そして、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す
ように、吸収体１は、溝部４の内側、即ち溝部内側部３
ａに位置する第１パルプ層および第２パルプ層を含んで
構成されている第１吸収部Ａと、該溝部の外側で且つ上
記第２パルプ層の周縁よりも内側、即ち溝部外側部３ｂ
に位置する第１パルプ層および第２パルプ層を含んで構
成されている第２吸収部Ｂと、該第２パルプ層の周縁よ
りも外側に位置する第１パルプ層を含んで構成されてい
る第３吸収部Ｃとに区分されており、吸収体１の裏面
側、即ち第１パルプ層の底面側からの高さが、第３吸収
部Ｃ、第２吸収部Ｂおよび第１吸収部Ａの順に高くなっ
ている。即ち、吸収体１は、第１吸収部Ａ、第２吸収部
Ｂ及び第３吸収部Ｃの３段構造の立体形状となってい
る。また、吸収体１においては、第３吸収部Ｃを構成す
る第１パルプ層２の繊維密度は、第１吸収部Ａ及び第２
吸収部Ｂを構成する第１パルプ層２の繊維密度よりも高
くなっている。As shown in FIGS. 6A and 6B, the absorber 1 is provided inside the groove 4, that is, inside the groove 3.
a, the first absorbent portion A including the first pulp layer and the second pulp layer located at a, and outside the groove and inside the periphery of the second pulp layer, that is, the groove outer portion 3b
And a second pulp layer, the second absorbent portion B including a first pulp layer and a second pulp layer, and a first pulp layer located outside the periphery of the second pulp layer. The height from the back side of the absorber 1, that is, the bottom side of the first pulp layer, is divided into a third absorption section C, a second absorption section B, and a first absorption section A. The order is higher. That is, the absorber 1 has a three-dimensional structure of a three-stage structure including the first absorption section A, the second absorption section B, and the third absorption section C. Further, in the absorber 1, the fiber density of the first pulp layer 2 constituting the third absorber C is equal to that of the first absorber A and the second absorber.
It is higher than the fiber density of the first pulp layer 2 constituting the absorbing section B.
【００１６】更に、吸収体１においては、上記溝部４の
位置において、吸収体１を構成する台紙５、第１パルプ
層２、第２パルプ層３及び吸収紙８と、生理用ナプキン
用の液透過性の表面シート６とが一体化している。即
ち、表面シート６には、上記閉鎖形の溝部４と同形の溝
部が該閉鎖形の溝部４と同位置に形成されており、表面
シート６と吸収体１とが一体化している。尚、上記台紙
５は、ティッシュペーパー等の吸収性を有する薄手の紙
等から構成されており、上記吸収紙８は、台紙５と同様
の材料から構成されているか、又は吸収性を有する二枚
の紙の間に高吸収性ポリマー粒子の層が挟持されてなる
もの等から構成されている。Further, in the absorbent body 1, at the position of the groove 4, the backing sheet 5, the first pulp layer 2, the second pulp layer 3 and the absorbent paper 8 which constitute the absorbent body 1, and the liquid for sanitary napkins The transparent top sheet 6 is integrated. That is, in the topsheet 6, a groove having the same shape as the closed groove 4 is formed at the same position as the closed groove 4, and the topsheet 6 and the absorber 1 are integrated. The backing sheet 5 is made of absorbent paper such as tissue paper, and the absorbing sheet 8 is made of the same material as the backing sheet 5 or two sheets of absorbing paper. And a layer of superabsorbent polymer particles sandwiched between papers.
【００１７】そして、液保持性の上記吸収体１及び液透
過性の上記表面シート６、並びに必要に応じて用いられ
る液不透過性の裏面シート等の他の部材を有する生理用
ナプキン（吸収性物品）を装着した場合には、立体形状
を有する該吸収体１のうち最も厚い部分であり且つ非圧
縮状態で柔軟性の高い上記溝部内側部３ａを含む第１吸
収部Ａが、着用者の排泄部位から臀部に亘って当接し、
フィット性が良好となると共に排泄物が横流れせず吸収
性が格段に向上するようになされている。また、３段構
造の立体形状を有しているので、使用時のへたりが効果
的に防止される。また、上記溝部４のうち、吸収体１の
前方部１ａ側に形成されているコ字形溝部４ａは、該前
方部１ａに流れ出す排泄物を堰き止めるように機能す
る。一方、後方部１ｂ側に形成されているＶ字形溝部４
ｂは、該後方部１ｂに流れ出す排泄物を堰き止めるよう
に機能する。このように、上記溝部４を上記第２パルプ
層３の周縁よりも内側において全周に亘り連続して閉鎖
形に形成することによって、上記溝部内側部３ａから流
れ出す排泄物を該溝部４にトラップし、第２吸収部Ｂで
吸収させることができ、排泄物の横漏れはもちろんのこ
と前漏れ及び後ろ漏れも確実に防止することができる。
その上、第２吸収部Ｂを越えて排泄物が横流れした場合
であっても、第３吸収部Ｃによって吸収される。このよ
うに、吸収体１を３段構造の立体形状とすることによっ
て、排泄物を効果的に吸収することができ、漏れを極め
て低減させることができる。A sanitary napkin (absorbent) having other members such as the liquid-retaining absorbent 1 and the liquid-permeable top sheet 6 and a liquid-impermeable back sheet used as necessary. (Article), the first absorbent portion A, which is the thickest portion of the absorbent body 1 having a three-dimensional shape and includes the groove inner portion 3a which is highly flexible in an uncompressed state, is worn by the wearer. Abut from the excretion site to the buttocks,
The fitting property is improved, and the excrement does not flow sideways, so that the absorbency is remarkably improved. In addition, since it has a three-dimensional structure with a three-stage structure, sag during use is effectively prevented. The U-shaped groove 4a formed on the front part 1a side of the absorber 1 in the groove part 4 functions to block the excrement flowing into the front part 1a. On the other hand, the V-shaped groove portion 4 formed on the rear portion 1b side
b functions to stop the excrement flowing out to the rear part 1b. By forming the groove 4 in a closed shape continuously over the entire periphery inside the periphery of the second pulp layer 3 in this manner, excrement flowing out from the groove inner portion 3a is trapped in the groove 4. Then, the excretion can be absorbed by the second absorption section B, so that not only lateral leakage of excretion but also front leakage and rear leakage can be surely prevented.
In addition, even if excrement flows laterally beyond the second absorption section B, it is absorbed by the third absorption section C. As described above, by forming the absorber 1 into a three-dimensional structure having a three-stage structure, excrement can be effectively absorbed, and leakage can be extremely reduced.
【００１８】次に、本実施形態の吸収体の製造方法を説
明する。本実施形態の吸収体の製造方法は、下記の工程
（イ）〜（ホ）を具備しており、図１に示す装置１０を
用いて行われる。 （イ）パルプ層連続体形成工程 （ロ）第２パルプ層形成工程 （ハ）パルプ層連続体圧縮工程 （ニ）トリミング工程 （ホ）溝部形成工程 以下、これらの工程についてそれぞれ説明する。Next, a method for manufacturing the absorber of the present embodiment will be described. The method for manufacturing an absorber according to the present embodiment includes the following steps (a) to (e) and is performed using the apparatus 10 shown in FIG. (A) Pulp layer continuous body forming step (b) Second pulp layer forming step (c) Pulp layer continuous body compressing step (d) Trimming step (e) Groove section forming step Hereinafter, each of these steps will be described.
【００１９】（イ）パルプ層連続体形成工程 図１に示す装置１０において、台紙の連続体７は、ロー
ル１１から巻き出され、積繊装置１２内へ導入される。
該積繊装置１２内においては、該積繊装置１２の下部を
通過する上記台紙の連続体７上に、パルプ繊維が均一に
積繊されるようになされている。その結果、該台紙の連
続体７上には、略均一な厚み及び坪量を有するパルプ層
連続体１３が形成される。尚、上記装置１０においては
搬送ベルトが用いられているが、図１中では省略されて
いる。(A) Continuous Pulp Layer Forming Step In the apparatus 10 shown in FIG. 1, the continuous body 7 of the backing sheet is unwound from the roll 11 and introduced into the fiber stacking device 12.
In the stacking device 12, pulp fibers are uniformly stacked on the continuous body 7 of the backing sheet passing through the lower portion of the stacking device 12. As a result, a pulp layer continuous body 13 having a substantially uniform thickness and basis weight is formed on the mount continuous body 7. Although a conveyor belt is used in the apparatus 10, it is omitted in FIG.
【００２０】（ロ）第２パルプ層形成工程 次に、同じ積繊装置１２内において、上記パルプ層連続
体１３上に、所定間隔をおいてパルプ繊維を間欠的に積
繊して第２パルプ層３を形成する。該第２パルプ層３の
形成には、該積繊装置１２に併設されているケージロー
ル１４が用いられる。該ケージロール１４は、その周面
に所定間隔をおいて所定形状の凹部１５が複数個設けら
れている。該凹部１５の形状は、形成される第２パルプ
層３の形状に対応しており、また、該凹部１５の間隔
は、形成される第２パルプ層３の間隔に対応している。
該ケージロール１４は、台紙の連続体７の進行方向と同
方向に回転しており、その下端が上記パルプ層連続体１
３に略当接するような位置に設置されている。該ケージ
ロール１４における凹部１５の底部はメッシュ状であ
り、上記積繊装置１２内を落下してきたパルプ繊維が該
凹部１５内に堆積するときには、該メッシュを介して外
部から内部に向かってエアが吸引されるようになされて
おり、ケージロール１４の回転中に該凹部１５内に堆積
したパルプ繊維が落下しないようになされている。そし
て、ケージロール１４の回転によって該凹部１５がケー
ジロール１４の最下部に達したときには、該メッシュを
介して内部から外部に向かってエアが吹き出されるよう
になされており、該凹部１５内に堆積したパルプ繊維が
上記パルプ層連続体１３上に円滑に転移して、上記第２
パルプ層３が形成されるようになされている。(B) Second pulp layer forming step Next, in the same laying apparatus 12, pulp fibers are intermittently laid at predetermined intervals on the pulp layer continuous body 13 to form a second pulp layer. The layer 3 is formed. For forming the second pulp layer 3, a cage roll 14 attached to the fiber stacking device 12 is used. The cage roll 14 is provided with a plurality of concave portions 15 of a predetermined shape at a predetermined interval on a peripheral surface thereof. The shape of the recess 15 corresponds to the shape of the second pulp layer 3 to be formed, and the interval between the recesses 15 corresponds to the interval of the second pulp layer 3 to be formed.
The cage roll 14 rotates in the same direction as the direction in which the continuum 7 of the backing paper is moved, and the lower end thereof is connected to the pulp layer continuum 1.
3 is installed at a position where it comes into substantially contact with 3. The bottom of the concave portion 15 in the cage roll 14 has a mesh shape, and when the pulp fibers that have fallen in the fiber stacking device 12 accumulate in the concave portion 15, air flows from the outside to the inside through the mesh. The suction is performed so that the pulp fibers accumulated in the concave portion 15 do not drop during the rotation of the cage roll 14. When the concave portion 15 reaches the lowermost portion of the cage roll 14 due to the rotation of the cage roll 14, air is blown from the inside to the outside through the mesh, and the inside of the concave portion 15 is formed. The deposited pulp fibers are smoothly transferred onto the pulp layer continuum 13,
The pulp layer 3 is formed.
【００２１】上記積繊装置１２を通過した位置〔図１中
Ａで示す〕では、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、
所定幅で形成されているパルプ層連続体１３上に、第２
パルプ層３が形成されている。この場合、該パルプ層連
続体１３の坪量は、得られる吸収体の用途等にもよるが
一般に２００〜４００ｇ／ｍ2 程度であり、該第２パル
プ層３の坪量は、一般に１００〜５００ｇ／ｍ2 程度で
ある。At the position (indicated by A in FIG. 1) which has passed through the above-described fiber stacking device 12, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b),
On the pulp layer continuous body 13 formed with a predetermined width, the second
A pulp layer 3 is formed. In this case, the basis weight of the pulp layer continuum 13 is generally about 200 to 400 g / m 2 , although it depends on the use of the absorbent to be obtained, and the basis weight of the second pulp layer 3 is generally 100 to 400 g / m 2 . It is about 500 g / m 2 .
【００２２】尚、上記（イ）パルプ層連続体形成工程お
よび（ロ）第２パルプ層形成工程において用いられる上
記積繊装置１２は、公知のものと同じ機構を有してい
る。また、該積繊装置１２の下方は、一部に空気取入口
１２ｂが形成されている壁部材１２ａでチャンバー状に
覆われており、上記ケージロール１４の一部も該壁部材
１２ａで覆われている。これにより、パルプ繊維は、上
記台紙の連続体７上に連続的に積繊されると共に、上記
ケージロール１４の凹部１５にも供給されるようになさ
れている。また、該積繊装置１２はサクションボックス
１２ｃを備えており、パルプ繊維をエアで吸引すること
によって積繊されたパルプ繊維の保形性を高め得るよう
になされている。The fiber stacking device 12 used in the (a) continuous pulp layer forming step and (b) the second pulp layer forming step has the same mechanism as a known one. The lower part of the fiber stacking device 12 is covered in a chamber shape with a wall member 12a partially formed with an air inlet 12b, and a part of the cage roll 14 is also covered with the wall member 12a. ing. Thereby, the pulp fibers are continuously piled on the continuous body 7 of the backing paper, and are also supplied to the concave portion 15 of the cage roll 14. The fiber stacking device 12 is provided with a suction box 12c so that the pulp fibers can be suctioned with air to improve the shape retention of the pulp fibers.
【００２３】上記積繊装置１２に供給されるパルプ繊維
は、得られる吸収体の用途等にもよるが、一般にパルプ
繊維のみから成るか、又はパルプ繊維と高吸収性ポリマ
ー粒子との混合物から構成されている。The pulp fiber supplied to the fiber stacking device 12 generally depends on the use of the absorbent to be obtained, but generally comprises only pulp fiber, or comprises a mixture of pulp fiber and superabsorbent polymer particles. Have been.
【００２４】次に、上述の第２パルプ層形成工程と、後
述するパルプ層連続体圧縮工程との間で、パルプ層連続
体１３および第２パルプ層３上に、ロール２５から巻き
出された吸収紙の連続体９を重合する吸収紙重合工程が
行われる。吸収紙の連続体９の幅は、パルプ層連続体１
３の幅と同じか又はそれよりも広くなされている。即
ち、吸収紙の連続体９はパルプ層連続体１３および第２
パルプ層３の全面を被覆するように該パルプ層連続体１
３および第２パルプ層３上に重合される。Next, between the above-described second pulp layer forming step and the later-described pulp layer continuous body compression step, the roll 25 was unwound onto the pulp layer continuous body 13 and the second pulp layer 3. An absorbent paper polymerization step of polymerizing the absorbent paper continuum 9 is performed. The width of the absorbent paper continuum 9 is the pulp layer continuum 1
3, the width of which is equal to or larger than the width. That is, the continuum 9 of the absorbent paper is composed of the pulp layer continuum 13 and the second
The pulp layer continuum 1 so as to cover the entire surface of the pulp layer 3
3 and the second pulp layer 3.
【００２５】（ハ）パルプ層連続体圧縮工程 次に、上記パルプ層連続体１３における上記第２パルプ
層３が形成されていない部分を圧縮する。斯かる圧縮に
よって上述した第３吸収部Ｃ〔図６（ｂ）参照〕が形成
され、パルプ層連続体１３の繊維密度が高くなって保形
性が高まり、ヨレによる変形の少ない吸収体が得られ
る。(C) Step of compressing the pulp layer continuous body Next, the portion of the pulp layer continuous body 13 where the second pulp layer 3 is not formed is compressed. By the compression, the above-described third absorbing portion C (see FIG. 6B) is formed, the fiber density of the pulp layer continuous body 13 is increased, the shape retention is enhanced, and an absorber with less deformation due to twist is obtained. Can be
【００２６】上記圧縮には、図１に示すように、上記第
２パルプ層３の形状に対応し且つその収容が可能な凹状
空間部（図示せず）を有する第１ロール１６ａと、該第
１ロール１６ａに対して所定距離を置いて配置され且つ
表面が平滑な第２ロール１６ｂとからなるロールユニッ
ト１６が用いられる。両ロール１６ａ，１６ｂは互いに
反対方向に回転していると共に台紙の連続体７の進行方
向と同方向に回転している。上記第１ロール１６ａの回
転は上記第２パルプ層３の進行と同期しており、該第２
パルプ層３がロールユニット１６に達したときには、該
第２パルプ層３が該第１ロール１６ａにおける凹状空間
部内に実質的に非圧縮の状態で収容されるようになされ
ている。尚、本明細書において「実質的に非圧縮の状
態」とは、積極的な圧縮を行わないことを意味し、上記
パルプ層連続体１３における所定の部分を圧縮する際に
該第２パルプ層３の一部が不可避的に圧縮されるような
場合も、実質的に非圧縮の状態に包含される。For the compression, as shown in FIG. 1, a first roll 16a having a concave space (not shown) corresponding to the shape of the second pulp layer 3 and capable of containing the same, A roll unit 16 composed of a second roll 16b arranged at a predetermined distance from one roll 16a and having a smooth surface is used. The two rolls 16a and 16b are rotating in opposite directions, and are also rotating in the same direction as the traveling direction of the continuum 7 of the mount. The rotation of the first roll 16a is synchronized with the progress of the second pulp layer 3, and
When the pulp layer 3 reaches the roll unit 16, the second pulp layer 3 is accommodated in the concave space of the first roll 16a in a substantially uncompressed state. In the present specification, the “substantially non-compressed state” means that positive compression is not performed, and the second pulp layer is compressed when a predetermined portion of the pulp layer continuous body 13 is compressed. The case where a part of 3 is inevitably compressed is included in the substantially uncompressed state.
【００２７】そして、上記台紙の連続体７上に形成され
たパルプ層連続体１３及び第２パルプ層３並びにこれら
を被覆するように重合された吸収紙の連続体９が、両ロ
ール１６ａ，１６ｂ間に挿通されると、上記パルプ層連
続体１３における上記第２パルプ層３が形成されていな
い部分のみが両ロール１６ａ，１６ｂによって押圧され
て圧縮されるようになされている。その結果、上記ロー
ルユニット１６を通過した位置〔図１中Ｂで示す〕で
は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、パルプ層連続
体１３における第２パルプ層３が形成されていない部分
〔図３（ａ）中、斜線で示される部分〕のみが圧縮され
て繊維密度が高まり、その厚みが小さくなる。一方、そ
の他の部分、即ち、上記第２パルプ層３及びパルプ層連
続体１３のうち該第２パルプ層３の下に位置する部分
（即ち、第１吸収部および第２吸収部に相当する部分）
は、非圧縮の状態であり、その厚み及び繊維密度に変化
はない。上記ロールユニット１６による圧縮の程度を厚
みの変化で表すと、圧縮後の厚みは圧縮前の厚みの６０
〜４０％程度となる（即ち、圧縮後の繊維密度は圧縮前
の繊維密度の１．６〜２．５倍になる）。The pulp layer continuum 13 and the second pulp layer 3 formed on the mount continuum 7 and the continuum 9 of absorbent paper polymerized so as to cover these pulp layer continuum 9 are formed by the two rolls 16a and 16b. When inserted in between, only the portion of the pulp layer continuum 13 where the second pulp layer 3 is not formed is pressed and compressed by both rolls 16a and 16b. As a result, at the position (indicated by B in FIG. 1) that has passed through the roll unit 16, as shown in FIGS. 3A and 3B, the second pulp layer 3 in the pulp layer continuous body 13 is formed. Only the non-existent portions (portions indicated by diagonal lines in FIG. 3A) are compressed to increase the fiber density and decrease the thickness. On the other hand, other portions, that is, portions of the second pulp layer 3 and the pulp layer continuous body 13 located below the second pulp layer 3 (that is, portions corresponding to the first absorption portion and the second absorption portion) )
Is in a non-compressed state, and its thickness and fiber density do not change. When the degree of compression by the roll unit 16 is represented by a change in thickness, the thickness after compression is 60 times the thickness before compression.
４０40% (that is, the fiber density after compression becomes 1.6 to 2.5 times the fiber density before compression).
【００２８】（ニ）トリミング工程 上記パルプ層連続体１３における所定の部分が圧縮され
た後、上記台紙の連続体７、上記パルプ層連続体１３及
び吸収紙の連続体９は、トリミングにより吸収体として
の所定の形状にトリミングされる。トリミングは、図１
に示す装置１０におけるロータリー・ダイ・カッター１
７を用いて行われる。更に詳細には、トリミングは、所
定の間隔をおいて形成された第２パルプ層３間において
且つ該第２パルプ層３の外周部において、台紙の連続体
７、パルプ層連続体１３及び吸収紙の連続体９が舌片状
にカットされることにより行われる。その結果、上記ロ
ータリー・ダイ・カッター１７を通過した位置〔図１中
Ｃで示す〕では、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、
舌片状の台紙５と、該台紙５上に載置された第１パルプ
層２（即ち、上記パルプ層連続体１３のうちトリミング
によって残った部分）と、該第１パルプ層２上に載置さ
れた第２パルプ層３と、第１パルプ層２及び第２パルプ
層３を被覆するように重合された舌片状の吸収紙８とか
らなる積層体１８が得られる。尚、トリミングによって
発生した片部は、ロータリー・ダイ・カッター１７上に
設置されている吸引ダクト１７ａを通じて回収され、再
利用に供される。(D) Trimming Step After a predetermined portion of the pulp layer continuum 13 is compressed, the mount continuum 7, the pulp layer continuum 13 and the absorbent paper continuum 9 are trimmed into an absorber. Is trimmed into a predetermined shape. Fig. 1
Rotary die cutter 1 in apparatus 10 shown in FIG.
7 is performed. More specifically, the trimming is performed between the second pulp layers 3 formed at a predetermined interval and at the outer peripheral portion of the second pulp layer 3, with the continuity of the backing sheet 7, the pulp layer continuity 13, and the absorbent paper. Is performed by cutting the continuum 9 in a tongue piece shape. As a result, at the position passing through the rotary die cutter 17 (shown by C in FIG. 1), as shown in FIGS. 4A and 4B,
A tongue-shaped backing sheet 5, a first pulp layer 2 placed on the backing sheet 5 (that is, a portion of the pulp layer continuous body 13 remaining after trimming), and a sheet placed on the first pulp layer 2. A laminate 18 comprising the placed second pulp layer 3 and the tongue-shaped absorbent paper 8 polymerized so as to cover the first pulp layer 2 and the second pulp layer 3 is obtained. The piece generated by the trimming is collected through a suction duct 17a provided on the rotary die cutter 17, and is reused.
【００２９】（ホ）溝部形成工程 上記トリミング工程によって形成された積層体１８に
は、図１に示すように、その吸収紙８側に長尺状の表面
シート６が該積層体１８の全面を被覆するように積層さ
れる。更に、該表面シート６と、台紙５上に形成された
第１パルプ層２及び第２パルプ層３並びにこれらを被覆
するように重合された吸収紙８からなる積層体１８と
が、熱と共に或いは熱を用いずに圧縮されて、該圧縮さ
れた部分に、これらが一体化した溝部４が表面シート６
側から形成され、表面シート６と一体化した吸収体１が
得られる。更に、この圧縮によって、第１パルプ層３の
上面における上記溝部４に対応する位置が、該溝部４に
対応してやや凹状となる。尚、該表面シート６は、生理
用ナプキン等の吸収性物品用の液透過性表面シートとし
て一般に用いられているものと同様である。(E) Groove-forming step As shown in FIG. 1, the laminate 18 formed by the above-described trimming step is provided with a long surface sheet 6 on the absorbent paper 8 side so as to cover the entire surface of the laminate 18. Laminated to cover. Further, the topsheet 6 and the laminated body 18 composed of the first pulp layer 2 and the second pulp layer 3 formed on the backing sheet 5 and the absorbent paper 8 polymerized so as to cover these are combined with heat or It is compressed without using heat, and a groove 4 in which these are integrated is formed in the compressed portion.
The absorber 1 formed from the side and integrated with the topsheet 6 is obtained. Further, due to this compression, a position corresponding to the groove 4 on the upper surface of the first pulp layer 3 becomes slightly concave corresponding to the groove 4. The topsheet 6 is the same as that generally used as a liquid-permeable topsheet for absorbent articles such as sanitary napkins.
【００３０】斯かる溝部形成工程は、図１に示すエンボ
スユニット１９を用いて行われる。該エンボスユニット
１９は、加熱可能なエンボスロール２３と平滑ロール２
４とから構成されている。The groove forming step is performed by using the emboss unit 19 shown in FIG. The embossing unit 19 comprises a heatable embossing roll 23 and a smoothing roll 2.
And 4.
【００３１】上記エンボスロール２３は、図５に示すよ
うに、上記第２パルプ層３の一部が収容可能な凹状空間
部２０と、該凹状空間部２０の外周囲に形成された凸条
部２１と、該凸条部２１の外周囲において該凸条部２１
よりも一段低く形成され且つ該第２パルプ層３と略同形
の外周部２２と、該外周部２２の外周囲に位置している
基面２３ａとを有している。該基面２３ａは、上記凹状
空間部２０の底部２０ａと同じ高さにある。As shown in FIG. 5, the embossing roll 23 has a concave space 20 capable of accommodating a part of the second pulp layer 3 and a ridge formed around the outer periphery of the concave space 20. 21 and the ridge 21 around the outer periphery of the ridge 21
An outer peripheral portion 22 which is formed one step lower than the second pulp layer 3 and has substantially the same shape as the second pulp layer 3, and a base surface 23 a located on the outer periphery of the outer peripheral portion 22. The base surface 23a is at the same height as the bottom 20a of the concave space 20.
【００３２】上記エンボスユニット１９を用いた溝部形
成工程について更に詳述すると、上記エンボスロール２
３と平滑ロール２４とは互いに反対方向に回転している
と共に積層体１８の進行方向と同方向に回転している。
上記エンボスロール２３の回転は積層体１８の進行と同
期しており、該積層体１８がエンボスユニット１９に達
したときには、図５に示すように該積層体１８における
第２パルプ層３の中央部分が該エンボスロール２３にお
ける凹状空間部２０内に実質的に非圧縮の状態で収容さ
れ、上述した溝部内側部３ａ（図６参照）が形成される
ようになされている。これと共に、該凹状空間部２０の
外周囲に形成された凸条部２１によって、台紙５、第１
パルプ層２、第２パルプ層３、吸収紙８及び表面シート
（図示せず）が強く圧縮されて、該圧縮された部分に、
これらが一体化した溝部４（図６参照）が該表面シート
側から形成される。該凸条部２１は該凹状空間部２０の
外周囲に亘り連続した閉鎖形に形成されているので、該
凸条部２１による圧縮によって形成された上記溝部４
は、該第２パルプ層３の周縁よりも内側において全周に
亘り連続した閉鎖形で形成されることになる。更に、図
５に示すように該凸条部２１の外周囲に形成された上記
外周部２２によって、該第２パルプ層３のうち、該溝部
４よりも外側に位置する部分が比較的弱く圧縮されて、
その厚みが圧縮前に比して小さくなり、上述した溝部外
側部３ｂ（図６参照）が形成される。尚、図５から明ら
かなように、上記エンボスロールユニット１９による溝
部形成工程においては、上記第１パルプ層２に対して更
なる圧縮は行われていない。The groove forming step using the emboss unit 19 will be described in more detail.
3 and the smoothing roll 24 are rotating in directions opposite to each other and rotating in the same direction as the traveling direction of the laminate 18.
The rotation of the embossing roll 23 is synchronized with the progress of the laminate 18, and when the laminate 18 reaches the embossing unit 19, as shown in FIG. 5, the central portion of the second pulp layer 3 in the laminate 18. Are accommodated in the concave space portion 20 of the embossing roll 23 in a substantially non-compressed state, so that the above-described groove inner portion 3a (see FIG. 6) is formed. At the same time, the ridge 21 formed on the outer periphery of the concave space portion 20 causes the mount 5, the first
The pulp layer 2, the second pulp layer 3, the absorbent paper 8 and the topsheet (not shown) are strongly compressed, and
A groove 4 (see FIG. 6) in which these are integrated is formed from the top sheet side. Since the ridge 21 is formed in a continuous closed shape around the outer periphery of the concave space 20, the groove 4 formed by compression by the ridge 21 is formed.
Is formed in a closed shape that is continuous over the entire circumference inside the peripheral edge of the second pulp layer 3. Further, as shown in FIG. 5, due to the outer peripheral portion 22 formed on the outer periphery of the ridge portion 21, the portion of the second pulp layer 3 located outside the groove portion 4 is relatively weakly compressed. Being
The thickness becomes smaller than before compression, and the above-described groove outer portion 3b (see FIG. 6) is formed. In addition, as is clear from FIG. 5, in the groove forming step by the embossing roll unit 19, the first pulp layer 2 is not further compressed.
【００３３】上記凸条部２１による圧縮によって、積層
体１８における吸収紙８の側から溝部４が形成されるこ
とは上述の通りであるが、これと同時に、積層体１８に
おける台紙５の側からも、溝部４に対応する位置に溝部
４’が形成されることがある〔図５及び図６（ｂ）参
照〕。溝部４’が形成される機構は明らかではないが、
上記凸条部２１による圧縮の反作用で間接的に形成され
るものと推定される。このように、溝部４’は、上記凸
条部２１による圧縮によって直接形成されるものではな
いので、その深さは、溝部４の深さよりも一般に浅いも
のとなる。As described above, the grooves 4 are formed from the side of the absorbent paper 8 in the laminate 18 by the compression by the ridges 21, but at the same time, the groove 4 is formed from the side of the mount 5 in the laminate 18. Also, a groove 4 ′ may be formed at a position corresponding to the groove 4 (see FIGS. 5 and 6B). The mechanism by which the groove 4 'is formed is not clear,
It is presumed that it is formed indirectly by the reaction of compression by the ridges 21. As described above, since the groove 4 ′ is not directly formed by the compression by the ridge 21, the depth is generally shallower than the depth of the groove 4.
【００３４】上記凸条部２１による第２パルプ層３の圧
縮の程度を厚みの変化で表すと、圧縮後の厚みＴ１（図
５参照）は圧縮前の厚みＴ０〔図４（ｂ）参照〕の０．
８〜２０％、特に０．８〜１．５％程度となる。When the degree of compression of the second pulp layer 3 by the ridge 21 is represented by a change in thickness, the thickness T1 after compression (see FIG. 5) is equal to the thickness T0 before compression (see FIG. 4B). 0.
It is about 8 to 20%, especially about 0.8 to 1.5%.
【００３５】このように、上記エンボスユニット１９に
よる溝部形成によって、表面シート６と一体化した吸収
体１が得られる。該エンボスユニット１９を通過した位
置〔図１中Ｄで示す〕における吸収体１は、図６（ａ）
及び（ｂ）に示すように、３段構造の立体形状となって
いる。即ち、上記エンボスロール２３における凹状空間
部２０によって形成された溝部内側部３ａに相当する第
１吸収部Ａが最上段となり、上記外周部２２によって形
成された溝部外側部３ｂに相当する第２吸収部Ｂが中段
となり、そして上記第１パルプ層２に相当する第３吸収
部Ｃが下段となる。更に、該溝部内側部３ａと該溝部外
側部３ｂとの間に、上記凸条部２１によって上記溝部４
が形成されている。該溝部内側部３ａに相当する第１吸
収部Ａは、パルプ繊維が積繊されたままの嵩高い状態
（繊維密度が低い状態）が保たれており、柔軟性に富ん
でいる。従って、該溝部内側部３ａが着用者の身体に当
接したときには、該溝部内側部３ａは着用者の身体の曲
面形状に合わせて容易に変形・密着する。その結果、吸
収体１のフィット性が高まると共に液漏れ防止効果も向
上する。As described above, by forming the grooves by the embossing unit 19, the absorber 1 integrated with the topsheet 6 is obtained. The absorber 1 at a position (indicated by D in FIG. 1) that has passed through the embossing unit 19 is shown in FIG.
And (b), it has a three-dimensional three-dimensional structure. That is, the first absorbing portion A corresponding to the groove inner portion 3a formed by the concave space portion 20 of the embossing roll 23 is located at the top, and the second absorbing portion A corresponding to the groove outer portion 3b formed by the outer peripheral portion 22. The section B is in the middle, and the third absorbent section C corresponding to the first pulp layer 2 is in the lower. Further, between the groove inner portion 3a and the groove outer portion 3b, the groove 4
Are formed. The first absorbing portion A corresponding to the groove inner portion 3a is kept in a bulky state (a state in which the fiber density is low) with pulp fibers being piled, and is rich in flexibility. Therefore, when the groove inner portion 3a comes into contact with the wearer's body, the groove inner portion 3a easily deforms and adheres to the curved surface shape of the wearer's body. As a result, the fitting property of the absorber 1 is improved, and the effect of preventing liquid leakage is also improved.
【００３６】このようにして製造された吸収体１には、
後工程において、上記表面シート６で被覆された側と反
対の側に液不透過性の裏面シートが供給されて該表面シ
ートと該裏面シートとがヒートシール等によって接合さ
れ、更に該接合された部分がトリミングされることによ
って生理用ナプキンが製造される。The absorber 1 manufactured as described above includes:
In a subsequent step, a liquid-impermeable back sheet is supplied to the side opposite to the side covered with the top sheet 6, and the top sheet and the back sheet are joined by heat sealing or the like, and further joined. The portion is trimmed to produce a sanitary napkin.
【００３７】以上、本発明の吸収体の製造方法をその好
ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上記実施
形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲にお
いて種々の変更が可能である。例えば、上記溝部４は、
上記第２パルプ層３内において断続的に形成されていて
もよく、或いは筋状に複数本形成されていてもよい。ま
た、吸収性を更に向上させるために、上記第２パルプ層
３を、上記第１パルプ層２上に２箇所以上形成し、更に
複雑な立体形状となしてもよい。また、図１において
は、表面シート６は吸収紙８側から供給されているが、
これに代えて、台紙５側から供給されてもよい。尚、そ
の際にはエンボスロール２３と平滑ロール２４との位置
関係を反対にすればよい。また、図５に示すエンボスロ
ール２３においては、基面２３ａは、凹状空間部２０の
底部２０ａと同じ高さにあるが、これに代えて、基面２
３ａを外周部２２と同じ高さにして、第１パルプ層に対
して更なる圧縮を加えてもよい。また、上記実施形態に
おいては、生理用ナプキン用の吸収体の製造方法を例に
とり説明したが、本発明は、他の吸収性物品、例えば使
い捨ておむつや母乳パッド、失禁パッド用の吸収体の製
造方法にも適用することができる。As described above, the method for producing an absorber according to the present invention has been described based on the preferred embodiment. However, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. is there. For example, the groove 4 is
The second pulp layer 3 may be formed intermittently, or a plurality of streaks may be formed. Further, in order to further improve the absorbability, the second pulp layer 3 may be formed at two or more places on the first pulp layer 2 to form a more complicated three-dimensional shape. In FIG. 1, the top sheet 6 is supplied from the absorbent paper 8 side.
Instead, it may be supplied from the backing paper 5 side. In this case, the positional relationship between the embossing roll 23 and the smoothing roll 24 may be reversed. Further, in the embossing roll 23 shown in FIG. 5, the base surface 23a is at the same height as the bottom portion 20a of the concave space portion 20.
Further compression may be applied to the first pulp layer by making 3a the same height as the outer peripheral portion 22. Further, in the above embodiment, the method for manufacturing an absorbent body for a sanitary napkin has been described as an example. However, the present invention provides other absorbent articles such as a disposable diaper, a breast milk pad, and an absorbent body for an incontinence pad. The method can also be applied.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上、詳述したとおり、本発明の吸収性
物品用吸収体の製造方法によれば、３段構造の立体的な
吸収体を容易に製造することができる。また、本発明の
吸収性物品用吸収体の製造方法によれば、吸収性が高
く、液漏れが効果的に防止された吸収体が得られる。更
に、立体化させたい部分の形状を容易に変更することも
できる。特に、吸収体の製造の際に、吸収体と表面シー
トとを部分的に一体化することにより、ヨレによる変形
が防止された吸収性物品が得られる。As described in detail above, according to the method for producing an absorbent article for an absorbent article of the present invention, a three-dimensional three-dimensional absorbent can be easily produced. Further, according to the method for producing an absorbent article for an absorbent article of the present invention, an absorbent having high absorbency and effectively preventing liquid leakage can be obtained. Further, the shape of the part to be made three-dimensional can be easily changed. In particular, at the time of manufacturing the absorbent body, by partially integrating the absorbent body and the topsheet, an absorbent article that is prevented from being deformed by twisting can be obtained.
【図１】生理用ナプキンの吸収体の製造に好適に用いら
れる装置を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing an apparatus suitably used for manufacturing an absorbent body for a sanitary napkin.
【図２】図２（ａ）は、図１の位置Ａにおける吸収体の
製造過程に示す平面図であり、図２（ｂ）は、図２
（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。FIG. 2A is a plan view showing a manufacturing process of the absorber at a position A in FIG. 1, and FIG.
It is the II sectional view taken on the line of (a).
【図３】図３（ａ）は、図１の位置Ｂにおける吸収体の
製造過程に示す平面図であり、図３（ｂ）は、図３
（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。FIG. 3A is a plan view showing a manufacturing process of the absorber at a position B in FIG. 1, and FIG.
It is the II sectional view taken on the line of (a).
【図４】図４（ａ）は、図１の位置Ｃにおける吸収体の
製造過程に示す平面図であり、図４（ｂ）は、図４
（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。FIG. 4A is a plan view showing a manufacturing process of the absorber at a position C in FIG. 1, and FIG.
It is the II sectional view taken on the line of (a).
【図５】エンボスロールによる積層体の圧縮状態を模式
的に示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a laminate is compressed by an embossing roll.
【図６】図６（ａ）は、図１の位置Ｄにおける吸収体の
製造過程を模式的に示す平面図であり、図６（ｂ）は、
図６（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。FIG. 6A is a plan view schematically showing a manufacturing process of the absorber at a position D in FIG. 1, and FIG.
FIG. 7 is a sectional view taken along line II of FIG.
１ 吸収体 ２ 第１パルプ層 ３ 第２パルプ層 ４ 溝部 ５ 台紙 ６ 表面シート ８ 吸収紙 １０ 製造装置 １２ 積繊装置 １６ ロールユニット １７ ロータリー・ダイ・カッター １９ エンボスユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Absorber 2 1st pulp layer 3 2nd pulp layer 4 Groove 5 Backing paper 6 Top sheet 8 Absorbing paper 10 Manufacturing apparatus 12 Stacking apparatus 16 Roll unit 17 Rotary die cutter 19 Emboss unit
Claims (8)
てなり、積層された部分が立体化している実質的に縦長
の吸収性物品用吸収体を製造する方法であって、 台紙の連続体上にパルプ繊維を積繊してパルプ層連続体
を形成するパルプ層連続体形成工程と、 上記パルプ層連続体上に、所定間隔をおいてパルプ繊維
を積繊して第２パルプ層を形成する第２パルプ層形成工
程と、 上記パルプ層連続体における上記第２パルプ層が形成さ
れていない部分を圧縮するパルプ層連続体圧縮工程と、 上記第２パルプ層の所定の位置を圧縮して該第２パルプ
層に所定形状の溝部を形成する溝部形成工程とを具備す
ることを特徴とする吸収性物品用吸収体の製造方法。1. A method for producing an absorbent article for a substantially vertically long absorbent article, wherein two layers of pulp layers are sequentially laminated on a backing, and the laminated portion is three-dimensional. A pulp layer continuum forming step of forming a pulp layer continuum by laying pulp fibers on the continuum; and a second pulp layer forming pulp fibers at predetermined intervals on the pulp layer continuum. Forming a second pulp layer; compressing a portion of the continuous pulp layer where the second pulp layer is not formed; compressing a predetermined position of the second pulp layer Forming a groove of a predetermined shape in the second pulp layer.
用表面シートを、上記パルプ層連続体の全面が被覆され
るように上記第２パルプ層上に積層した後、該表面シー
トと該第２パルプ層とを共に圧縮して、該圧縮された部
分に、該表面シートと該第２パルプ層とが一体化した溝
部を該表面シート側から形成する、請求項１記載の吸収
性物品用吸収体の製造方法。2. Prior to the groove forming step, a surface sheet for an absorbent article is laminated on the second pulp layer so as to cover the entire surface of the pulp layer continuous body. 2. The absorbent article according to claim 1, wherein the two pulp layers are compressed together, and a groove in which the topsheet and the second pulp layer are integrated is formed in the compressed portion from the topsheet side. Manufacturing method of absorber.
ールを用いて行う、請求項１又は２記載の吸収性物品用
吸収体の製造方法。3. The method for producing an absorbent article absorbent article according to claim 1, wherein the second pulp layer forming step is performed using a cage roll.
側近傍において且つ全周に亘り連続して形成されてい
る、請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品用吸収体
の製造方法。4. The absorbent article for an absorbent article according to claim 1, wherein the groove is formed continuously near the inner periphery of the second pulp layer and over the entire periphery. Production method.
連続して形成された上記溝部の内側が圧縮されておらず
且つ該溝部の外側が圧縮されている、請求項４記載の吸
収性物品用吸収体の製造方法。5. The absorbent according to claim 4, wherein, in the second pulp layer, the inside of the groove formed continuously over the entire circumference is not compressed and the outside of the groove is compressed. A method for manufacturing an absorbent article.
続体圧縮工程との間で、上記パルプ層連続体および第２
パルプ層を被覆するように、吸収紙の連続体を、該パル
プ層連続体および第２パルプ層上に重合する吸収紙重合
工程を更に具備する、請求項１〜５の何れかに記載の吸
収性物品用吸収体の製造方法。6. The pulp layer continuum and the second pulp layer continuum compression step between the second pulp layer formation step and the pulp layer continuity body compression step.
The absorption according to any one of claims 1 to 5, further comprising an absorbent paper polymerization step of polymerizing a continuous body of the absorbent paper on the pulp layer continuous body and the second pulp layer so as to cover the pulp layer. Method for producing absorbent article for absorbent articles.
保持性の吸収体を有する吸収性物品において、 上記吸収体は、パルプ繊維を主体とする第１パルプ層
と、該第１パルプ層の上に形成され且つ該第１パルプ層
よりも面積の小さい第２パルプ層とを有しており、 上記第２パルプ層には、その周縁よりも内側に閉鎖形の
溝部が形成されており、 上記吸収体は、上記溝部の内側に位置する第１パルプ層
および第２パルプ層を含んで構成されている第１吸収部
と、該溝部の外側で且つ上記第２パルプ層の周縁よりも
内側に位置する第１パルプ層および第２パルプ層を含ん
で構成されている第２吸収部と、該第２パルプ層の周縁
よりも外側に位置する第１パルプ層を含んで構成されて
いる第３吸収部とに区分されており、 上記第３吸収部を構成する第１パルプ層の繊維密度は、
上記第１吸収部および第２吸収部を構成する第１パルプ
層の繊維密度よりも高く、 上記吸収体の裏面側からの高さが、第３吸収部、第２吸
収部および第１吸収部の順に高くなっていることを特徴
とする吸収性物品。7. An absorbent article having at least a liquid-permeable topsheet and a liquid-retentive absorbent body, wherein the absorbent body comprises: a first pulp layer mainly composed of pulp fibers; And a second pulp layer having an area smaller than that of the first pulp layer. The second pulp layer has a closed groove formed inside the periphery thereof. The absorbent body includes a first absorbent portion including a first pulp layer and a second pulp layer located inside the groove, and an outer portion outside the groove and inside a periphery of the second pulp layer. A second absorbing portion including the first pulp layer and the second pulp layer located therein, and a third absorbing portion including the first pulp layer located outside the periphery of the second pulp layer. And the above-mentioned third absorbing part. Fiber density of the first pulp layer,
The fiber density of the first pulp layer constituting the first absorption section and the second absorption section is higher than that of the first pulp layer, and the height from the back side of the absorber is the third absorption section, the second absorption section, and the first absorption section. Absorbent articles characterized by being higher in the following order:
同形の溝部が該閉鎖形の溝部と同位置に形成されてお
り、該表面シートと上記吸収体とが一体化している、請
求項７記載の吸収性物品。8. The surface sheet, wherein a groove having the same shape as the closed groove is formed at the same position as the closed groove, and the surface sheet and the absorber are integrated. 8. The absorbent article according to 7.
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