JP5732236B2

JP5732236B2 - Method for manufacturing absorbent structure

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Publication number: JP5732236B2
Application number: JP2010264973A
Authority: JP
Inventors: 松永　竜二; 竜二松永
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2010-11-29
Filing date: 2010-11-29
Publication date: 2015-06-10
Anticipated expiration: 2030-11-29
Also published as: JP2012115295A

Description

本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品あるいは該吸収性物品の構成部材（吸収体）として使用可能な吸収性構造体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an absorbent structure that can be used as an absorbent article such as a sanitary napkin or a disposable diaper or a constituent member (absorber) of the absorbent article.

生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品として、肌対向面を形成する表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備するものが知られている。また、吸収性物品の製造においては、空気流に乗せて供給した吸収性材料（解繊パルプ等の繊維材料、吸水性ポリマーの粒子等）を、回転ドラムの外周面に形成された凹部に吸引して堆積させ、該凹部内に堆積した堆積体を、そのまま吸収性コアとして、あるいは透水性のコアラップシートで被覆して吸収体として用いることが行われている。 As absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers, a surface sheet that forms a skin facing surface, a back sheet that forms a non-skin facing surface, and a liquid-retaining absorbent disposed between both sheets are provided. Things are known. Also, in the manufacture of absorbent articles, absorbent materials (fiber materials such as defibrated pulp, water-absorbing polymer particles, etc.) supplied in an air stream are sucked into recesses formed on the outer peripheral surface of the rotating drum. The deposited body deposited in the recesses is used as an absorbent core as it is, or coated with a water-permeable core wrap sheet and used as an absorbent body.

特許文献１には、繊維材料及び吸水性ポリマーの含有比率が異なる第１の領域と第２の領域とを厚み方向に積層してなる吸収体において、該第２の領域が、該吸収体の面方向に延びる溝状の空間によって、互いに独立した複数の領域に区画されているものが記載されている。特許文献１によれば、吸収体にこのような溝状の空間を形成することにより、吸収体内の吸水性ポリマーが体液を吸収して膨潤しても、その膨潤した吸水性ポリマーは該空間内に進入するため、吸水性ポリマーが面状に位置することが防止され、それによりゲルブロッキングを抑制できるとされている。 In Patent Document 1, in an absorbent body in which a first region and a second region having different content ratios of a fiber material and a water-absorbing polymer are laminated in the thickness direction, the second region is formed of the absorbent body. It describes what is partitioned into a plurality of independent regions by a groove-like space extending in the surface direction. According to Patent Document 1, by forming such a groove-shaped space in the absorbent body, even if the water-absorbing polymer in the absorbent body absorbs body fluid and swells, the swollen water-absorbing polymer remains in the space. Therefore, it is said that the water-absorbing polymer is prevented from being positioned in a planar shape, thereby suppressing gel blocking.

また特許文献１には、このような溝状の空間を有する吸収体の製造方法が記載されている。特許文献１に記載の吸収体の製造方法は、公知の回転ドラムを用いるもので、先ず、回転ドラムの外周面を形成する、線材を網目状に編んで形成された金網上に、キャリアシートを吸着させ、回転ドラムの吸引力によってキャリアシートを金網に沿うように配置させる。こうして金網上に吸着されたキャリアシートは、金網の網目形状に沿って変形し、金網の開孔に対応する部分が凹部、線材に対応する部分が凸部となって、その表面に凹凸が付与される。次いで、キャリアシートの凹凸が付与された表面に吸収性材料を、前記凸部の高さを超えない程度に吸着・堆積させて前記第２の領域を形成し、更に吸収性材料を、前記凸部の高さを超えて吸着・堆積させて前記第１の領域を形成する。前記第２の領域を複数の領域に区画する、前記溝状の空間は、金網上に吸着されて変形したキャリアシートの前記凸部に吸収性材料が吸着・堆積しないことによって形成される。回転ドラムの吸引力を高めると、これに吸着しているキャリアシートの変形度合いが高まり、前記凸部の高さがより高くなって凹凸における高低差が大きくなるため、最終的に得られる前記第２の領域における前記溝状の空間の深さがより深くなり、それによって、複数の領域に明瞭に区画された前記第２領域が得られる。このように、特許文献１には、回転ドラムの外周面（金網）上にシートを供給し、該回転ドラムの吸引力によって該シートを該外周面に沿うように変形・配置させることによって該シートに凹凸を付与し、そのシートの凹凸面に吸収性材料を吸着・堆積させて、互いに独立した複数の吸収部（前記第２の領域）を形成することが記載されている。 Patent Document 1 describes a method for manufacturing an absorber having such a groove-like space. The manufacturing method of the absorber described in Patent Document 1 uses a known rotating drum. First, a carrier sheet is formed on a metal mesh formed by knitting a wire rod into a mesh shape, which forms the outer peripheral surface of the rotating drum. The carrier sheet is arranged along the wire mesh by the suction force of the rotating drum. The carrier sheet adsorbed on the wire mesh is deformed along the mesh shape of the wire mesh, the portion corresponding to the opening of the wire mesh becomes a concave portion, the portion corresponding to the wire rod becomes a convex portion, and irregularities are given to the surface Is done. Next, an absorbent material is adsorbed / deposited on the surface of the carrier sheet with the irregularities so as not to exceed the height of the convex portions to form the second region. The first region is formed by adsorption and deposition exceeding the height of the portion. The groove-like space that divides the second region into a plurality of regions is formed by the absorption material not adsorbing and depositing on the convex portion of the carrier sheet that is adsorbed and deformed on the wire mesh. When the suction force of the rotating drum is increased, the degree of deformation of the carrier sheet adsorbed thereto increases, the height of the convex portion becomes higher, and the height difference in the unevenness becomes larger. The depth of the groove-like space in the region 2 becomes deeper, whereby the second region clearly divided into a plurality of regions is obtained. Thus, in Patent Document 1, a sheet is supplied onto the outer peripheral surface (wire net) of the rotating drum, and the sheet is deformed and arranged along the outer peripheral surface by the suction force of the rotating drum. And forming an absorbent portion (the second region) independent of each other by adsorbing and depositing an absorbent material on the uneven surface of the sheet.

また、出願人は、先に、吸収性物品の構成部材として使用可能な複合シートの製造方法を提案した（特許文献２）。特許文献２に記載の複合シートの製造方法は、周面部に互いに噛み合う凹凸形状を有する２つのロールの噛み合い部分にシートを供給して、該シートを該周面部の凹凸形状に沿うように変形させ、変形した該シートを、一方のロールの吸引力によってその周面部上に保持させ、しかる後、変形した該シート上に機能材（吸収性ポリマー、パルプ等）を供給し、更に、別のシートを合流させて両シートを部分的に接合することによって、機能材が内在する凸部を有する複合シートを製造するものである。 The applicant previously proposed a method for producing a composite sheet that can be used as a constituent member of an absorbent article (Patent Document 2). In the method for manufacturing a composite sheet described in Patent Document 2, a sheet is supplied to the meshing portion of two rolls having a concavo-convex shape meshing with each other on the peripheral surface portion, and the sheet is deformed to conform to the concavo-convex shape of the peripheral surface portion. The deformed sheet is held on the peripheral surface portion by the suction force of one roll, and then a functional material (absorbing polymer, pulp, etc.) is supplied onto the deformed sheet, and another sheet is further provided. The composite sheet having a convex portion in which the functional material is present is manufactured by joining the two sheets and joining the two sheets partially.

特開２００９−１１９１５４号公報JP 2009-119154 A 特開２００７−１３０８１８号公報JP 2007-130818 A

特許文献１に記載の吸収体の製造方法においては、吸収体を複数の領域に区画する溝状の空間を得るために、回転ドラムの凹凸面（金網）に回転ドラムの吸引力によってキャリアシートを吸着させて変形させているところ、回転ドラムの吸引力のみでキャリアシートに大きな高低差を有する凹凸を付与することは困難であり、そのため、特許文献１に記載の吸収体の製造方法では、溝状の空間によって面方向に分け隔てられた、互いに独立した複数の吸収部を有する吸収性構造体を効率良く製造することはできない。特にキャリアシートが、通気性の高いシートや伸長性に乏しいシートである場合、そのようなシートに回転ドラムの吸引力のみで凹凸を付与することは極めて困難であり、前記吸収性構造体を得ることができないおそれがある。 In the manufacturing method of the absorber described in Patent Document 1, in order to obtain a groove-like space that divides the absorber into a plurality of regions, the carrier sheet is applied to the uneven surface (metal mesh) of the rotating drum by the suction force of the rotating drum. When it is adsorbed and deformed, it is difficult to impart unevenness having a large height difference to the carrier sheet only by the suction force of the rotating drum. Therefore, in the manufacturing method of the absorber described in Patent Document 1, the groove is An absorptive structure which has a plurality of absorption parts which were separated from each other in the plane direction by the shape space cannot be manufactured efficiently. In particular, when the carrier sheet is a highly air-permeable sheet or a sheet having poor extensibility, it is extremely difficult to impart unevenness to such a sheet only by the suction force of the rotating drum, and the absorbent structure is obtained. There is a risk that it will not be possible.

特許文献２に記載の複合シートの製造方法においては、２つのロールによる噛み合いや吸引によってシートをロールの周面部に保持させるものの、シートの材質によってはシートがロールの周面部の凹凸形状に沿いにくく、そのため、出来上がった複合シートの凸部の形状が立体感の乏しいものである、所定の機能（吸収性等）を発現させるのに必要な量の機能材を凸部に内在させることが困難である、等の不都合が生じる場合があった。 In the method for producing a composite sheet described in Patent Document 2, the sheet is held on the peripheral surface portion of the roll by meshing or suction between the two rolls, but depending on the material of the sheet, the sheet is difficult to follow the uneven shape of the peripheral surface portion of the roll. Therefore, the shape of the convex part of the finished composite sheet is poor in three-dimensional effect, and it is difficult to make the convex part contain a functional material in an amount necessary for developing a predetermined function (absorbability, etc.). In some cases, such as inconvenience occurred.

従って、本発明は、互いに独立した複数の吸収部を有する吸収性構造体を効率良く製造することのできる吸収性構造体の製造方法に関する。 Therefore, this invention relates to the manufacturing method of the absorptive structure which can manufacture efficiently the absorptive structure which has several mutually independent absorption part.

本発明は、上下２枚のシート間に吸収性材料を含む吸収部が該シートの面方向に複数介在配置され、隣接する該吸収部間に、該吸収性材料を介在させずに該両シートが重ね合わされてなる溝部が形成されている吸収性構造体の製造方法であって、回転ドラムの外周面に設けた凹部上に第１のシートを供給し、押し込み手段を用いて該第１のシートを該凹部内に押し込み、該凹部の底面に沿うように配置させるシート配置工程と、空気流に乗せて供給した吸収性材料を、前記凹部内に配置させた前記第１のシートの表面に吸引して堆積体を得る堆積工程と、前記凹部内の前記堆積体上に重ねるように第２のシートを供給するシート供給工程とを具備し、前記凹部として、凹部内を前記複数の吸収部に対応する複数の領域に区画する、区画部材が該凹部の底面に突出して形成されたものを用い、前記第１のシートとして、前記区画部材に対応する部位にスリット又は開孔が形成されたものを用いる、吸収性構造体の製造方法を提供するものである。 In the present invention, a plurality of absorbent parts including an absorbent material are disposed between two upper and lower sheets in the surface direction of the sheet, and the two sheets are disposed without the absorbent material between adjacent absorbent parts. Is a manufacturing method of an absorbent structure in which a groove portion is formed, wherein a first sheet is supplied onto a concave portion provided on an outer peripheral surface of a rotary drum, and the first sheet is supplied using a pushing means. A sheet placement step of pushing the sheet into the recess and placing the sheet along the bottom surface of the recess, and an absorbent material supplied on the air flow on the surface of the first sheet placed in the recess A stacking step of sucking to obtain a deposit, and a sheet supply step of supplying a second sheet so as to overlap the deposit in the recess, wherein the plurality of absorbers are formed in the recess as the recess. The partition member is partitioned into a plurality of regions corresponding to Provided is a method for manufacturing an absorbent structure, which uses a protrusion formed on the bottom surface of a recess, and uses, as the first sheet, a slit or an opening formed in a portion corresponding to the partition member. Is.

また本発明は、肌対向面を形成する表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及び両シート間に介在配置された複数の吸収部を備え、各該吸収部が吸収性材料を含んで構成されている吸収性構造体であって、隣接する前記吸収部間に、前記表面シートが前記裏面シート側に押し込まれ且つ両シートが前記吸収性材料を介在させずに重ね合わされてなる、溝部が形成されており、前記溝部に臨む前記吸収部の側部を被覆する前記表面シートに、該表面シートを厚み方向に貫通する開孔が多数形成されている吸収性構造体を提供するものである。 The present invention also includes a top sheet that forms a skin-facing surface, a back sheet that forms a non-skin-facing surface, and a plurality of absorbent parts interposed between both sheets, and each of the absorbent parts includes an absorbent material. An absorbent structure composed of: between the adjacent absorbent parts, the top sheet is pushed into the back sheet side, and both sheets are overlapped without interposing the absorbent material, Provided is an absorptive structure in which a groove is formed, and a large number of openings are formed in the topsheet covering the side of the absorbent portion facing the groove in the thickness direction. It is.

本発明の吸収性構造体の製造方法によれば、互いに独立した複数の吸収部を有する吸収性構造体を効率良く製造することができる。 According to the manufacturing method of the absorptive structure of the present invention, an absorptive structure having a plurality of independent absorptive parts can be manufactured efficiently.

図１は、本発明の吸収性構造体の製造方法の実施によって製造される本発明の吸収性構造体の一例である生理用ナプキンを、表面シート側から見た平面図である。FIG. 1: is the top view which looked at the sanitary napkin which is an example of the absorptive structure of this invention manufactured by implementation of the manufacturing method of the absorptive structure of this invention from the surface sheet side. 図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line II of FIG. 図３は、図１に示す生理用ナプキンの要部（吸収領域）の一部の模式的な斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view of a part of the main part (absorption region) of the sanitary napkin shown in FIG. 図４（ａ）〜図４（ｃ）は、それぞれ、図１に示す生理用ナプキンの吸収領域における排泄液の吸収作用の説明図である。4 (a) to 4 (c) are explanatory views of the excretory fluid absorption action in the absorption region of the sanitary napkin shown in FIG. 1, respectively. 図５は、本発明の吸収性構造体の製造方法の一実施態様及びそれに用いる製造装置の模式断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a method for producing an absorbent structure according to the present invention and a production apparatus used therefor. 図６は、図５に示す製造装置における回転ドラムの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a rotating drum in the manufacturing apparatus shown in FIG. 図７は、図６に示す回転ドラムにおける外周部の一部（凹部）の軸方向に沿った模式断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view along the axial direction of a part (concave portion) of the outer peripheral portion of the rotary drum shown in FIG. 図８（ａ）は、スリットが形成された第１のシート（表面シート原反）の模式的な平面図、図８（ｂ）は、スリットが形成された該第１のシートをその幅方向（ＣＤ）に伸長させた状態（回転ドラムの凹部の底面に沿うように配置した状態に相当）の模式的な平面図である。FIG. 8A is a schematic plan view of a first sheet (surface sheet original fabric) on which slits are formed, and FIG. 8B is a diagram illustrating the width of the first sheet on which slits are formed in the width direction. It is a typical top view of the state extended to (CD) (equivalent to the state arrange | positioned along the bottom face of the recessed part of a rotating drum). 図９（ａ）〜図９（ｃ）は、それぞれ、図５に示す一実施態様の工程の概略を説明する模式断面図である。FIG. 9A to FIG. 9C are schematic cross-sectional views for explaining the outline of the process of one embodiment shown in FIG. 図１０は、本発明の吸収性構造体の製造方法の他の実施態様に用いる製造装置の模式断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a manufacturing apparatus used in another embodiment of the method for manufacturing an absorbent structure according to the present invention.

以下、本発明の吸収性構造体の製造方法を、その好ましい一実施態様に基づいて図面を参照しながら説明する。図１〜図３には、本実施態様の製造方法で製造される本発明の吸収性構造体（吸収性物品）の一例である生理用ナプキン１が示されている。先ず、生理用ナプキン１（以下、ナプキン１ともいう）について説明する。ナプキン１は、上下２枚のシート２，３間に吸収性材料（解繊パルプ等の繊維材料、吸水性ポリマーの粒子等）を含む吸収部４がシート２，３の面方向（水平方向）に複数介在配置され、隣接する吸収部４，４間に、該吸収性材料を介在させずに両シート２，３が重ね合わされてなる溝部５が形成されているものである。 Hereinafter, the manufacturing method of the absorptive structure of the present invention is explained based on the preferred embodiment, referring to drawings. The sanitary napkin 1 which is an example of the absorptive structure (absorbent article) of this invention manufactured with the manufacturing method of this embodiment is shown by FIGS. 1-3. First, the sanitary napkin 1 (hereinafter also referred to as the napkin 1) will be described. In the napkin 1, the absorbent portion 4 including an absorbent material (fiber material such as defibrated pulp, water-absorbing polymer particles, etc.) between the upper and lower sheets 2 and 3 has a surface direction (horizontal direction) of the sheets 2 and 3 A plurality of intervening arrangements are formed, and a groove portion 5 is formed between the adjacent absorbing portions 4 and 4 in which the sheets 2 and 3 are overlapped without interposing the absorbent material.

更に説明すると、ナプキン１は、図１及び図２に示すように、肌対向面１ａを形成する液透過性の表面シート２、非肌対向面１ｂを形成する液不透過性又は撥水性の裏面シート３、及び両シート２，３間に介在配置された液保持性の複数の吸収部４を備え、各吸収部４が吸収性材料を含んで構成されており、一方向Ｘに長い縦長の形状を有している。隣接する吸収部４，４間に、表面シート２が裏面シート３側に押し込まれ且つ両シート２，３が吸収性材料を介在させずに重ね合わされてなる、溝部５が形成されており、溝部５に臨む吸収部４の側部４ｓを被覆する表面シート２に、該表面シート２を厚み方向に貫通する開孔２１（図３参照）が多数形成されている。吸収部４及び溝部５は、ナプキン１の長手方向Ｘに延びる直線状に形成されており、直線状の吸収部４及び溝部５がナプキン１の幅方向Ｙに交互に配置されてなる吸収領域６を形成している。吸収領域６は、着用時に着用者の排泄部（膣口）に対向配置される排泄部対向部及び該排泄部対向部を挟んで長手方向Ｘの前後に位置する領域に亘って連続して形成されている。排泄部対向部は、ナプキン１の長手方向Ｘの中央部に位置し、左右に一対のウイング部７，７を有する部分である。 More specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, the napkin 1 includes a liquid-permeable surface sheet 2 that forms the skin facing surface 1a and a liquid-impermeable or water-repellent back surface that forms the non-skin facing surface 1b. A sheet 3 and a plurality of liquid-retaining absorbent parts 4 interposed between the two sheets 2 and 3 are provided, each absorbent part 4 is configured to include an absorbent material, and is elongated in one direction X. It has a shape. Between adjacent absorbent parts 4 and 4, a groove part 5 is formed, in which the top sheet 2 is pushed into the back sheet 3 side and the sheets 2 and 3 are overlapped without interposing an absorbent material. A number of openings 21 (see FIG. 3) penetrating the surface sheet 2 in the thickness direction are formed in the surface sheet 2 covering the side portions 4 s of the absorbing portion 4 facing 5. The absorption part 4 and the groove part 5 are formed in a linear shape extending in the longitudinal direction X of the napkin 1, and the absorption area 6 in which the linear absorption part 4 and the groove part 5 are alternately arranged in the width direction Y of the napkin 1. Is forming. The absorption region 6 is formed continuously over a region located in the longitudinal direction X across the excretion portion facing portion and the excretion portion facing portion that are disposed opposite to the excretion portion (vagina opening) of the wearer when worn. Has been. The excretory part opposing part is a part which is located in the center part of the longitudinal direction X of the napkin 1, and has a pair of wing parts 7 and 7 on the right and left.

尚、図中、符号Ｘで示す方向は、吸収性構造体（生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸収性物品及び吸収体を含む）又はその構成部材（吸収部、溝部等）の長手方向であり、符号Ｙで示す方向は、該長手方向と直交する吸収性構造体又はその構成部材の幅方向である。また、肌対向面は、吸収性構造体又はその構成部材における、吸収性構造体の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性構造体又はその構成部材における、吸収性構造体の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。 In the figure, the direction indicated by the symbol X is the longitudinal direction of the absorbent structure (including absorbent articles and absorbent bodies such as sanitary napkins and disposable diapers) or constituent members thereof (absorbers, grooves, etc.). The direction indicated by symbol Y is the width direction of the absorbent structure or its constituent members orthogonal to the longitudinal direction. Further, the skin facing surface is a surface of the absorbent structure or its constituent member that is directed toward the wearer's skin when the absorbent structure is worn, and the non-skin facing surface is the absorbent structure or its constituent member. It is a surface directed to the opposite side (clothing side) from the skin side when the absorbent structure is worn.

図１及び図２に示すように、表面シート２及び裏面シート３は、平面視して吸収領域６（吸収部４、溝部５）よりも大きな寸法を有し、吸収領域６の長手方向Ｘの両端（複数の吸収部４の長手方向Ｘの端部のうちで長手方向Ｘの最外方に位置するもの）から延出し、それらの延出部の先端部において互いにホットメルト型接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段により接合されてエンドシール部９を形成していると共に、吸収領域６の長手方向Ｘに沿う両側縁（複数の吸収部４のうちで幅方向Ｙの最外方に位置するものの、長手方向Ｘに沿う外側縁）から外方に延出し、それらの延出部の先端部において互いに公知の接合手段により接合されてフラップ部を形成している。該フラップ部は、前記排泄部対向部（ナプキン１の長手方向Ｘの中央部）において、幅方向Ｙの外方に更に延出して一対のウイング部７，７を形成している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the top sheet 2 and the back sheet 3 have a size larger than that of the absorption region 6 (the absorption portion 4 and the groove portion 5) in plan view, and are in the longitudinal direction X of the absorption region 6. Extending from both ends (the outermost end in the longitudinal direction X of the plurality of absorbent parts 4), and hot-melt adhesive, heat The end seal portion 9 is formed by joining by a known joining means such as a seal or an ultrasonic seal, and both side edges along the longitudinal direction X of the absorption region 6 (in the width direction Y of the plurality of absorption portions 4). Although it is located on the outermost side, it extends outward from the outer edge along the longitudinal direction X), and is joined to each other by a known joining means at the tip of the extended portion to form a flap portion. The flap portion further extends outward in the width direction Y to form a pair of wing portions 7, 7 at the excretory portion facing portion (the central portion in the longitudinal direction X of the napkin 1).

ナプキン１の非肌対向面１ｂ（裏面シート３の非肌対向面）は、着用時にショーツのクロッチ部等、着衣側に向けられる。非肌対向面１ｂには、ナプキン１をショーツ等の着衣のクロッチ部に固定するための粘着部（図示せず）が設けられている。また、一対のウイング部７，７それぞれの非肌対向面１ｂには、該ウイング部７を着衣の外面（非肌対向面）に固定するための粘着部（図示せず）が設けられている。これらの粘着部は、公知の粘着剤を所定箇所に塗布することにより設けられており、ナプキン１の使用前においてはフィルム、不織布、紙などからなる図示しない剥離シートによって被覆されている。 The non-skin facing surface 1b of the napkin 1 (the non-skin facing surface of the back sheet 3) is directed to the clothing side, such as the crotch portion of the shorts when worn. The non-skin facing surface 1b is provided with an adhesive portion (not shown) for fixing the napkin 1 to a crotch portion of clothes such as shorts. Moreover, the non-skin opposing surface 1b of each of a pair of wing parts 7 and 7 is provided with the adhesion part (not shown) for fixing this wing part 7 to the outer surface (non-skin opposing surface) of clothes. . These pressure-sensitive adhesive portions are provided by applying a known pressure-sensitive adhesive to a predetermined location, and are covered with a release sheet (not shown) made of a film, a nonwoven fabric, paper, or the like before the napkin 1 is used.

吸収領域６は、図１及び図２に示すように、表面シート２と裏面シート３との間をナプキン１の長手方向Ｘに延びる複数の吸収部４が、吸収性材料を介在させずに両シート２，３が重ね合わされてなり長手方向Ｘに延びる複数の溝部５によって、互いに独立に配置されたもので、本実施態様では６本の吸収部４及び５本の溝部５から構成されている。吸収部４は、図２に示すように、表面シート２及び裏面シート３で直接覆われている。このように、複数の吸収部４が複数の溝部５によって互いに独立に配置されることによって、幅方向Ｙに隣接する吸収部４どうしは、表面シート２を介して互いに間接的に接触することはあるが、表面シート２を介さずに直接的に接触することはない。吸収性材料を介在させずに両シート２，３が重ね合わされてなる溝部５は、吸収性材料を実質的に含んでいない。「吸収性材料を介在させずに」あるいは「吸収性材料を実質的に含んでいない」とは、吸収性材料が全く存していない場合のみならず、溝部に吸収性材料が意図せずに混入した場合のように、少量の吸収性材料が存している場合（吸収性材料の坪量が好ましくは３０ｇ／ｍ²以下の場合）を含む。 As shown in FIGS. 1 and 2, the absorbent region 6 includes a plurality of absorbent portions 4 extending in the longitudinal direction X of the napkin 1 between the top sheet 2 and the back sheet 3 without interposing an absorbent material. The sheets 2 and 3 are overlapped and are arranged independently of each other by a plurality of grooves 5 extending in the longitudinal direction X. In this embodiment, the sheets 2 and 3 are composed of six absorbent parts 4 and five grooves 5. . As shown in FIG. 2, the absorber 4 is directly covered with the top sheet 2 and the back sheet 3. Thus, by arranging the plurality of absorbing portions 4 independently of each other by the plurality of groove portions 5, the absorbing portions 4 adjacent to each other in the width direction Y are indirectly in contact with each other via the surface sheet 2. However, there is no direct contact without using the top sheet 2. The groove portion 5 in which the sheets 2 and 3 are overlapped with each other without the absorbent material does not substantially contain the absorbent material. “With no absorbent material” or “substantially free of absorbent material” means that the absorbent material is not intended in the groove as well as when no absorbent material is present. This includes the case where a small amount of absorbent material exists as in the case of mixing (when the basis weight of the absorbent material is preferably 30 g / m ² or less).

吸収領域６において、吸収部４は相対的に厚みの大きい部位、溝部５は相対的に厚みの小さい部位であり、吸収領域６の肌対向面１ａ側には、吸収部４と溝部５との厚み差に起因する段差が生じており、これにより、吸収領域６の肌対向面１ａは凹凸面となっている。一方、吸収領域６の非肌対向面１ｂは、実質的に段差の無い略平坦面となっている。つまり、吸収領域６においては、ナプキン１の肌対向面１ａを形成する表面シート２が、互いに独立した複数の吸収部４からなる凹凸形状に沿って配置されることによって変形して凹凸を付与されているのに対し、ナプキン１の非肌対向面１ｂを形成する裏面シート３は、意図的には凹凸を付与されておらず実質的に平坦である。「実質的に平坦」は、意図せずに生じた若干の凹凸を含む。吸収領域６は、吸収性材料が表面シート２によって、互いに独立した複数の領域（吸収部４）に区画されてなる領域であるとも言える。ナプキン１の幅方向Ｙに隣接する２つの吸収部４，４の間に、吸収性材料を実質的に含んでいない溝部５が形成されていることにより、両吸収部４，４間には溝状の空間が形成され、該空間によって両吸収部４，４は互いに接触せずに独立している In the absorption region 6, the absorbing portion 4 is a relatively thick portion, the groove portion 5 is a relatively thin portion, and on the skin facing surface 1 a side of the absorbing region 6, the absorbing portion 4 and the groove portion 5 are arranged. The level | step difference resulting from thickness difference has arisen, and, thereby, the skin opposing surface 1a of the absorption area | region 6 is an uneven surface. On the other hand, the non-skin facing surface 1b of the absorption region 6 is a substantially flat surface with substantially no step. That is, in the absorption region 6, the surface sheet 2 that forms the skin facing surface 1 a of the napkin 1 is deformed and provided with unevenness by being arranged along the uneven shape composed of a plurality of independent absorbing portions 4. On the other hand, the back sheet 3 that forms the non-skin facing surface 1b of the napkin 1 is not flatly provided intentionally and is substantially flat. “Substantially flat” includes some irregularities that occur unintentionally. It can be said that the absorption region 6 is a region in which the absorbent material is partitioned into a plurality of regions (absorbing portions 4) independent from each other by the surface sheet 2. A groove portion 5 that does not substantially contain an absorbent material is formed between the two absorbent portions 4 and 4 adjacent to each other in the width direction Y of the napkin 1. A space is formed, and the absorbing parts 4 and 4 are independent of each other without contacting each other.

溝部５において、互いに重ね合わされている表面シート２と裏面シート３との間は、ホットメルト型接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段により接合されていても良く、接合されていなくても良い。尚、前述したように、表面シート２と裏面シート３とは、吸収領域６の長手方向Ｘに沿う両側縁（複数の吸収部４のうちで幅方向Ｙの最外方に位置するものの、長手方向Ｘに沿う外側縁）よりも幅方向Ｙの外方にてホットメルト型接着剤等の接合手段により接合されており、また、吸収部４の存在しないナプキン１の長手方向Ｘの両端部においても接合手段により接合されてエンドシール部を形成しており、吸収領域６の周囲には、両シート２，３の接合部が存している。このように吸収領域６の周囲に両シート２，３の接合部が存していることにより、吸収領域６における複数の吸収部４の互いに独立した配置形態が維持される。更に必要に応じ、溝部５における両シート２，３間を接合手段で接合することにより、吸収部４の斯かる配置形態はより一層維持されやすくなる。 In the groove 5, the top sheet 2 and the back sheet 3, which are overlaid on each other, may be joined by a known joining means such as a hot-melt adhesive, heat sealing, ultrasonic sealing, or the like. It is not necessary. As described above, the top sheet 2 and the back sheet 3 are both side edges along the longitudinal direction X of the absorption region 6 (although it is located at the outermost side in the width direction Y among the plurality of absorbing portions 4, Are joined by joining means such as a hot-melt adhesive outside the width direction Y from the outer edge along the direction X, and at both ends in the longitudinal direction X of the napkin 1 where the absorbent part 4 does not exist Are joined by a joining means to form an end seal portion, and a joint portion between both sheets 2 and 3 exists around the absorption region 6. Thus, since the joint part of both the sheets 2 and 3 exists around the absorption area | region 6, the mutually independent arrangement | positioning form of the some absorption part 4 in the absorption area | region 6 is maintained. Furthermore, the arrangement | positioning form of the absorption part 4 becomes still easier to maintain by joining the both sheets 2 and 3 in the groove part 5 with a joining means as needed.

図３に示すように、ナプキン１の肌対向面１ａ側に突出する吸収部４の両側部４ｓ，４ｓを被覆する表面シート２には、該表面シート２を厚み方向に貫通する開孔２１が多数形成されている。開孔２１は、各吸収部４の両側部４ｓ，４ｓそれぞれの長手方向Ｘの全長に亘って形成されている。開孔２１は、溝部５（溝状の空間）に流入した経血等の排泄液を吸収部４内に引き込む透液孔として機能する。 As shown in FIG. 3, the surface sheet 2 that covers both side portions 4 s and 4 s of the absorbent portion 4 protruding to the skin facing surface 1 a side of the napkin 1 has an opening 21 that penetrates the surface sheet 2 in the thickness direction. Many are formed. The opening 21 is formed over the entire length in the longitudinal direction X of each of the side portions 4 s and 4 s of each absorbing portion 4. The opening 21 functions as a liquid-permeable hole that draws excretion fluid such as menstrual blood flowing into the groove portion 5 (groove-shaped space) into the absorption portion 4.

図４には、ナプキン１による排泄液の吸収作用が模式的に示されている。前記排泄部対向部及びその前後の領域においては、吸収部４及び溝部５からなる吸収領域６が、経血等の排泄液を素早く吸収し、液戻り（吸収部４で一旦吸収された液が表面シート２上に戻る現象）が起こり難いため、肌対向面１ａのドライ感に優れ、良好な着用感が得られる。即ち、吸収領域６の肌対向面１ａ上に付着した経血等の排泄液Ｑ、特に比較的粘性の高い排泄液は、隣接する吸収部４，４間の溝部５（溝状の空間）に優先的に流れ込み〔図４（ａ）参照〕、溝部５に流入した排泄液は、吸収部４の側部４ｓを被覆し該溝状の空間を画成する、表面シート２の開孔２１を介して吸収部４の側部４ｓからその内部に吸収される〔図４（ｂ）参照〕。排泄液Ｑは、開孔２１のみならず、表面シート２における、開孔２１の形成されていない部位を介しても吸収部４に吸収される。従って、吸収部４内において、排泄液Ｑは、吸収部４の下部（非肌当接面１ｂ側）に溜まり易く、上部（肌対向面１ａ側）には溜まり難く〔図４（ｃ）参照〕、斯かる排泄液Ｑの偏った分布により、肌対向面１ａのドライ感の向上、液戻りの防止等の効果が奏される。 FIG. 4 schematically shows the excretory fluid absorption action of the napkin 1. In the excretory part facing part and the area before and after the excretion part, the absorption area 6 including the absorption part 4 and the groove part 5 quickly absorbs excretion liquid such as menstrual blood and returns to the liquid (the liquid once absorbed by the absorption part 4 Since the phenomenon of returning to the top sheet 2 is unlikely to occur, the skin facing surface 1a is excellent in dry feeling and a good wearing feeling is obtained. That is, excretion fluid Q such as menstrual blood adhering on the skin-facing surface 1a of the absorption region 6, particularly excretion fluid having a relatively high viscosity, flows into the groove portion 5 (groove-shaped space) between the adjacent absorption portions 4 and 4. Preferentially flows (see FIG. 4 (a)), the excretory fluid that has flowed into the groove portion 5 covers the side portion 4s of the absorption portion 4 and defines the groove-shaped space, and the opening 21 of the topsheet 2 is formed. It is absorbed into the inside from the side portion 4s of the absorbing portion 4 (see FIG. 4B). The excretory fluid Q is absorbed not only by the opening 21 but also by the absorbing portion 4 through a portion of the top sheet 2 where the opening 21 is not formed. Therefore, in the absorption part 4, the excretory fluid Q is easy to collect in the lower part (non-skin contact surface 1b side) of the absorption part 4, and is hard to collect in the upper part (skin opposing surface 1a side) [refer FIG.4 (c). ] Due to the uneven distribution of the excretory fluid Q, effects such as improvement of dry feeling of the skin facing surface 1a and prevention of liquid return are exhibited.

また、このように排泄液が流入する溝部５（溝状の空間）は、ナプキン１の長手方向Ｘに延びて形成されているため、排泄液は溝部５に沿って長手方向Ｘに流れ、それにより、排泄液が幅方向Ｙに拡がり難く横漏れが効果的に防止されると共に、吸収領域６全体に排泄液が行き渡り易くなって吸収領域６の液吸収能を効率良く利用することが可能となる。また、１度目の排泄による排泄液のみならず、２度目以降の排泄による排泄液も、１度目と同様に溝部５に沿って長手方向Ｘに流れるため、多量の排泄液にも対応可能である。更に、吸収領域６は、長手方向Ｘに延びる複数の溝部５によって吸収性材料が幅方向Ｙに区画されて吸収部４とされることによって形成されているため、臀部の窪み等、ナプキン着用者の身体の表面形状に添い易く、そのため、ナプキン１はフィット性に優れている。 Moreover, since the groove part 5 (groove-shaped space) into which the excretion liquid flows is formed so as to extend in the longitudinal direction X of the napkin 1, the excretion liquid flows in the longitudinal direction X along the groove part 5, Therefore, it is difficult for the excretory liquid to spread in the width direction Y and the side leakage is effectively prevented, and the excretion liquid easily spreads over the entire absorption region 6 so that the liquid absorption capacity of the absorption region 6 can be used efficiently. Become. Moreover, since not only the excretion liquid by the 1st excretion but also the excretion liquid by the 2nd excretion flows in the longitudinal direction X along the groove part 5 similarly to the 1st, it can respond to a large amount of excretion liquid. . Further, since the absorbent region 6 is formed by the absorbent material being partitioned in the width direction Y by the plurality of grooves 5 extending in the longitudinal direction X to form the absorbent portion 4, a napkin wearer such as a dent in the buttocks Therefore, the napkin 1 is excellent in fit.

また、吸収領域６は、吸収性材料からなる吸収部４並びに吸収部４と接触してこれを被覆する表面シート２及び裏面シート３から構成されており、吸収性材料を被覆するコアラップシート等の他のシート材を含んでいないため、ナプキン１は製造コストが比較的低廉である。 Moreover, the absorption area | region 6 is comprised from the absorption part 4 which consists of an absorptive material, and the surface sheet 2 and the back surface sheet 3 which contact and cover the absorption part 4, and a core wrap sheet etc. which coat | cover an absorptive material Since the other sheet material is not included, the napkin 1 is relatively inexpensive to manufacture.

前述した吸収領域６による作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、吸収領域６における各部の寸法等は次のように設定することが好ましい。
各吸収部４の長手方向Ｘの長さは、好ましくは１００〜４５０ｍｍ、更に好ましくは１３０〜４００ｍｍであり、また、ナプキン１の長手方向Ｘの長さに対して、好ましくは６０〜９８％、更に好ましくは７０〜９５％である。
各吸収部４の幅方向Ｙの長さ（幅）Ｗ１（図２参照）は、好ましくは５〜５０ｍｍ、更に好ましくは１０〜３０ｍｍである。
溝部５の幅Ｗ２（図２参照）は、好ましくは０．１〜２０ｍｍ、更に好ましくは１〜５ｍｍである。
吸収部４の幅Ｗ１と溝部５の幅Ｗ２との比（Ｗ１／Ｗ２）は、好ましくは０．２５〜５００、更に好ましくは２〜３０である。 From the viewpoint of more surely achieving the above-described effects of the absorption region 6, it is preferable to set the dimensions and the like of each part in the absorption region 6 as follows.
The length in the longitudinal direction X of each absorbent portion 4 is preferably 100 to 450 mm, more preferably 130 to 400 mm, and preferably 60 to 98% with respect to the length in the longitudinal direction X of the napkin 1. More preferably, it is 70 to 95%.
The length (width) W1 (see FIG. 2) in the width direction Y of each absorbing portion 4 is preferably 5 to 50 mm, more preferably 10 to 30 mm.
The width W2 (see FIG. 2) of the groove 5 is preferably 0.1 to 20 mm, more preferably 1 to 5 mm.
The ratio (W1 / W2) between the width W1 of the absorbing portion 4 and the width W2 of the groove portion 5 is preferably 0.25 to 500, and more preferably 2 to 30.

各吸収部４の坪量は、好ましくは３０〜８００ｇ／ｍ²、更に好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ²である。
吸収部４の本数は、好ましくは２〜１５本、更に好ましくは３〜１０本である。
溝部５（溝状の空間）の深さＤ１（図２参照）は、好ましくは1〜３０ｍｍ、更に好ましくは３〜１５ｍｍである。
表面シート２における開孔２１の数は、シート１ｃｍ²当たり、好ましくは５〜３００個、更に好ましくは１０〜２００個である。 The basis weight of each absorbent portion 4 is preferably 30 to 800 g / m ² , more preferably 100 to 500 g / m ² .
The number of absorption parts 4 is preferably 2 to 15, more preferably 3 to 10.
The depth D1 (see FIG. 2) of the groove 5 (groove-like space) is preferably 1 to 30 mm, and more preferably 3 to 15 mm.
The number of the apertures 21 in the surface sheet 2 is preferably 5 to 300, more preferably 10 to 200, per 1 cm ² of the sheet.

ナプキン１における各部の形成材料について説明すると、表面シート２及び裏面シート３としては、生理用ナプキン等の吸収性構造体において従来用いられている各種の材料を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。 The material for forming each part in the napkin 1 will be described. As the top sheet 2 and the back sheet 3, various materials conventionally used in absorbent structures such as sanitary napkins can be used without particular limitation. For example, as the surface sheet 2, a single layer or multilayer nonwoven fabric, an apertured film, or the like can be used. As the back sheet 3, a liquid-impermeable or water-repellent resin film, a laminate of a resin film and a nonwoven fabric, or the like can be used.

また、吸収部４の形成材料である吸収性材料としては、繊維材料や吸水性ポリマーを用いることができる。繊維材料としては、例えば、パルプ繊維やレーヨン等のセルロース系繊維が好ましく用いられ、吸水性ポリマーとしては、ポリアクリル酸ナトリウム、アルリル酸−ビニルアルコール共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、でんぷん−アルリル酸グラフト共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等を挙げることができる。 Moreover, as an absorptive material which is a forming material of the absorption part 4, a fiber material and a water absorbing polymer can be used. As the fiber material, for example, cellulosic fibers such as pulp fiber and rayon are preferably used, and as the water-absorbing polymer, sodium polyacrylate, allylic acid-vinyl alcohol copolymer, crosslinked sodium polyacrylate, starch- Examples include allylic acid graft copolymers, isobutylene-maleic anhydride copolymers and saponified products thereof, and polyaspartic acid.

次に、本発明の吸収性構造体の製造方法を、前述したナプキン１の製造方法を例にとり、図面を参照しながら説明する。図５〜図７には、本実施態様のナプキン１（吸収性構造体）の製造方法及びそれに用いる製造装置が示されている。ナプキン１の製造装置は、回転ドラム４０とダクト５０とを備えており、ダクト５０は、回転ドラム４０の外周面の一部を覆う一端部を有し、空気流に乗せて飛散状態とされた吸収性材料を、回転ドラム４０の外周面に供給する。 Next, the manufacturing method of the absorptive structure of the present invention will be described with reference to the drawings, taking the above-described manufacturing method of the napkin 1 as an example. 5 to 7 show a method for manufacturing the napkin 1 (absorbent structure) of the present embodiment and a manufacturing apparatus used therefor. The apparatus for manufacturing the napkin 1 includes a rotating drum 40 and a duct 50. The duct 50 has one end portion that covers a part of the outer peripheral surface of the rotating drum 40, and is placed in an airflow to be scattered. Absorbent material is supplied to the outer peripheral surface of the rotating drum 40.

回転ドラム４０は、図５及び図６に示すように、金属製の剛体からなる円筒状をなし、図５中の矢印Ｒ１方向に回転駆動されるようになされている。回転ドラム４０の外周面には、製造する吸収性コア２の形状に対応する形状の集積用凹部４１が形成されている。凹部４１は、回転ドラム４０の外周面における回転軸方向の中央部に、周方向の全長に亘って連続して形成されている。回転ドラム４０には、吸気ファン（図示せず）が接続されており、該吸気ファンの駆動により、回転ドラム４０内の仕切られた空間Ａ及びＢが負圧に維持されるようになっている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the rotary drum 40 has a cylindrical shape made of a metal rigid body, and is driven to rotate in the direction of arrow R1 in FIG. On the outer peripheral surface of the rotating drum 40, an accumulation recess 41 having a shape corresponding to the shape of the absorbent core 2 to be manufactured is formed. The concave portion 41 is formed continuously at the central portion in the rotation axis direction on the outer peripheral surface of the rotary drum 40 over the entire length in the circumferential direction. An intake fan (not shown) is connected to the rotating drum 40, and the partitioned spaces A and B in the rotating drum 40 are maintained at a negative pressure by driving the intake fan. .

回転ドラム４０の凹部４１の底面４２には、図７に示すように、多数の細孔（図示せず）が形成されており、凹部４１が、負圧に維持された空間Ａ及びＢ上を通過している間、凹部４１の底面４２の細孔が吸引孔として機能する。凹部４１が形成されていない、回転ドラム４０の外周面の左右両側部は、金属製の剛体からなる回転ドラム４０のフレーム体からなり、非通気性である。 As shown in FIG. 7, a large number of pores (not shown) are formed on the bottom surface 42 of the concave portion 41 of the rotating drum 40, and the concave portion 41 extends over the spaces A and B maintained at negative pressure. While passing, the pores on the bottom surface 42 of the recess 41 function as suction holes. The left and right side portions of the outer peripheral surface of the rotating drum 40 in which the recess 41 is not formed are made of a frame body of the rotating drum 40 made of a metal rigid body and are non-breathable.

また、前述したように、凹部４１は回転ドラム４０の周方向の全長に亘って連続して形成されているが、凹部４１の底面４２における前記細孔は、底面４２の全域には形成されておらず、底面４２には、前記細孔が形成されておらず非通気性の部位が部分的に存している。この底面４２の非通気性の部位は、吸収性材料が堆積し難く、後述する堆積体８（小堆積体８０）が形成されない部位であり、回転ドラム４０の周方向に隣接する堆積体８の間隔に相当し、ナプキン１のエンドシール部９に相当する。即ち、回転ドラム４０におけるエンドシール部９に相当する部位は、凹部４１が形成されていて平坦ではない。 As described above, the recess 41 is continuously formed over the entire length in the circumferential direction of the rotary drum 40, but the pores in the bottom surface 42 of the recess 41 are formed in the entire bottom surface 42. In addition, the bottom surface 42 is partially formed with a non-breathable portion where the pores are not formed. The non-breathable portion of the bottom surface 42 is a portion where the absorbent material is difficult to deposit, and a later-described deposit 8 (small deposit 80) is not formed, and the deposit 8 adjacent in the circumferential direction of the rotary drum 40 is formed. This corresponds to the interval and corresponds to the end seal portion 9 of the napkin 1. That is, the portion corresponding to the end seal portion 9 in the rotary drum 40 is not flat because the recess 41 is formed.

また、凹部４１の底面４２には、凹部４１内を複数の領域に区画する、区画部材４３が複数突出して形成されている。各区画部材４３は、非通気性の板状部材からなり、凹部４１の周方向の全長に亘って連続している。凹部４１内は、複数（５本）の区画部材４３によって、前述したナプキン１の吸収領域６における複数（６本）の吸収部４に対応する、複数（６つ）の領域４４に区画されており、各区画領域４４は、凹部４１の周方向の全長に亘って連続している。 In addition, a plurality of partition members 43 are formed on the bottom surface 42 of the recess 41 so as to partition the recess 41 into a plurality of regions. Each partition member 43 is made of a non-breathable plate-like member and is continuous over the entire length of the recess 41 in the circumferential direction. The recess 41 is partitioned into a plurality (six) of regions 44 corresponding to the plurality of (six) absorbers 4 in the absorption region 6 of the napkin 1 described above by a plurality (five) of partition members 43. Each partition region 44 is continuous over the entire length of the recess 41 in the circumferential direction.

ダクト５０における、回転ドラム４０側とは反対側の端部付近には、解繊パルプ等の繊維材料（吸収性材料）をダクト５０内に飛散状態として供給する繊維材料供給装置（図示せず）が設けられている。また、ダクト５０における、回転ドラム４０と前記繊維材料の導入部位との間には、ダクト５０内に吸水性ポリマーの粒子（吸収性材料）を導入するポリマー導入口５１が設けられている。 A fiber material supply device (not shown) that supplies fiber material (absorbent material) such as defibrated pulp in a scattered state in the duct 50 in the vicinity of the end of the duct 50 opposite to the rotating drum 40 side. Is provided. A polymer inlet 51 for introducing water-absorbing polymer particles (absorbent material) into the duct 50 is provided between the rotary drum 40 and the fiber material introduction site in the duct 50.

本実施態様の製造方法においては、図５に示すように、回転ドラム４０の外周面に設けた凹部４１上に、第１のシートとして表面シート原反２０を供給する。本実施態様においては、凹部４１上に表面シート原反２０を供給する前（即ち後述するシート配置工程の前）に、回転ドラム４０の前段に設けられたスリット形成手段２５によって、表面シート原反２０にスリットを形成する。図８（ａ）には、符号２２で示すスリットが多数形成された表面シート原反２０が示されている。スリット２２は、表面シート原反２０を厚み方向に貫通しており、平面視して表面シート原反２０の長手方向〔搬送方向（ＭＤ；Machine Direction）〕に延びる直線状である。スリット形成手段２５を経た表面シート原反２０には、スリット２２が多数形成されたスリット形成領域２３と、スリット２２が形成されていないスリット非形成領域２４とが、その幅方向（ＣＤ；Cross machine Direction）に交互に形成されている。スリット形成領域２３は、凹部４１の区画部材４３に対応して形成される。即ち、スリット形成領域２３は、表面シート原反２０における区画部材４３と接触する部位を含むように、表面シート原反２０に形成される。本実施態様の製造方法においては、区画部材４３と同数（５つ）のスリット形成領域２３を表面シート原反２０に部分的に形成しており、各スリット形成領域２３は、表面シート原反２０における区画部材４３の上端部と接触する部位に形成され且つ区画部材４３よりも幅広に形成されている。スリット形成領域２３における各スリット２２は、図８（ｂ）に示すように、表面シート原反２０がＣＤに伸長されることによって口開きし、開孔２１となる。 In the manufacturing method of the present embodiment, as shown in FIG. 5, the surface sheet original fabric 20 is supplied as the first sheet onto the recess 41 provided on the outer peripheral surface of the rotary drum 40. In this embodiment, before supplying the surface sheet original fabric 20 onto the recess 41 (that is, before a sheet arranging step described later), the surface sheet original fabric is provided by the slit forming means 25 provided in the front stage of the rotary drum 40. A slit is formed in 20. FIG. 8A shows the surface sheet original fabric 20 on which many slits indicated by reference numeral 22 are formed. The slit 22 penetrates the surface sheet original fabric 20 in the thickness direction, and has a linear shape extending in the longitudinal direction of the surface sheet original fabric 20 [conveyance direction (MD)] in plan view. In the surface sheet original fabric 20 that has passed through the slit forming means 25, a slit forming region 23 in which a large number of slits 22 are formed and a slit non-forming region 24 in which no slits 22 are formed are arranged in the width direction (CD; Cross machine). Direction). The slit forming region 23 is formed corresponding to the partition member 43 of the recess 41. That is, the slit forming region 23 is formed in the surface sheet original fabric 20 so as to include a portion in contact with the partition member 43 in the surface sheet original fabric 20. In the manufacturing method of the present embodiment, the same number (five) of slit forming regions 23 as the partition members 43 are partially formed on the surface sheet original fabric 20, and each slit forming region 23 is formed on the surface sheet original fabric 20. Is formed at a portion in contact with the upper end of the partition member 43 and wider than the partition member 43. As shown in FIG. 8B, the slits 22 in the slit forming region 23 are opened by opening the surface sheet original fabric 20 to the CD, and become openings 21.

こうして、図８（ａ）に示す如くスリット２２が多数形成された表面シート原反２０を、図５に示すように、回転ドラム４０の凹部４１上に供給し、押し込み手段２６を用いて表面シート原反２０を凹部４１内に押し込み、図９（ａ）に示すように、凹部４１の底面４２に沿うように配置させる（シート配置工程）。このシート配置工程では、表面シート原反２０を、そのスリット形成領域２３を凹部４１内の区画部材４３の上方に位置させ且つＣＤに所定のテンションをかけて表面シート原反２０を平坦にした状態で、凹部４１上に供給し、この平坦な表面シート原反２０を、押し込み手段２６で凹部４１側に押圧し、凹部４１内に押し込む。押し込み手段２６は、円筒状のロールを含んで構成され、矢印Ｒ２（図５参照）方向に回転駆動されるようになされており、該ロールの外周面には、凹部４１内の複数（６つ）の区画領域４４に対応する、複数（６個）の押圧部２６ａが突出形成されている。押圧部２６ａは、区画領域４４内に挿入可能になされている。凹部４１上に平坦な状態で（凹凸を付与せずに）供給された表面シート原反２０は、主としてそのスリット非形成領域２４が押圧部２６ａによって凹部４１側に押圧され、それによって図９（ａ）に示すように、凹部４１の底面４２の凹凸形状に沿って変形する。このとき、表面シート原反２０のスリット形成領域２３は、区画部材４３によって下方から押圧されてＣＤに伸長され、それによってスリット形成領域２３の各スリット２２は、図８（ｂ）に示すように、口開きして開孔２１となる。一方、表面シート原反２０のスリット非形成領域２４は、スリット２２が形成されておらずスリット形成領域２３に比して通気性に乏しいため、凹部４１の底面４２に吸引されやすく、該底面４２に沿って吸着する。尚、シート配置工程においては、表面シート原反２０のスリット形成領域２３の一部が凹部４１の底面４２上に位置することによって、底面４２上に開孔２１が一時的に形成される場合があるが、底面４２上の開孔２１は、後述する押圧ロール６６によるナプキン連続体１０の押圧処理において、表面シート原反２０の溶融温度以上の温度に加熱された押圧ロール６６を用いて押圧することで塞ぐことが可能であり、こうして底面４２上の開孔２１を塞ぐことで、溝部５に開孔２１を形成させないようにすることができる。 Thus, the surface sheet 20 having a large number of slits 22 as shown in FIG. 8A is supplied onto the recess 41 of the rotating drum 40 as shown in FIG. The original fabric 20 is pushed into the recess 41 and is disposed along the bottom surface 42 of the recess 41 as shown in FIG. 9A (sheet placement step). In this sheet arrangement step, the surface sheet original fabric 20 is in a state in which the slit forming region 23 is positioned above the partition member 43 in the recess 41 and the surface sheet original fabric 20 is flattened by applying a predetermined tension to the CD. Then, the flat top sheet 20 is supplied onto the concave portion 41, and is pushed into the concave portion 41 side by the pushing means 26 and pushed into the concave portion 41. The push-in means 26 includes a cylindrical roll, and is driven to rotate in the direction of arrow R2 (see FIG. 5). A plurality of (six) ), A plurality of (six) pressing portions 26a corresponding to the partition region 44 are formed to protrude. The pressing portion 26 a can be inserted into the partition region 44. The surface sheet original fabric 20 supplied in a flat state (without providing irregularities) on the concave portion 41 is mainly pressed at its slit non-formation region 24 toward the concave portion 41 by the pressing portion 26a, whereby FIG. As shown to a), it deform | transforms along the uneven | corrugated shape of the bottom face 42 of the recessed part 41. FIG. At this time, the slit forming region 23 of the surface sheet original fabric 20 is pressed from below by the partition member 43 and extended to the CD, whereby each slit 22 of the slit forming region 23 is as shown in FIG. The mouth opens and becomes the opening 21. On the other hand, the slit formed area 24 of the topsheet raw 20 because poor ventilation than the slit preparative type forming region 23 does not slit 22 is formed, apt to be attracted to the bottom surface 42 of the recess 41, the Adsorption along the bottom surface 42. In the sheet arranging step, a part of the slit forming region 23 of the surface sheet original fabric 20 is located on the bottom surface 42 of the recess 41, so that the opening 21 may be temporarily formed on the bottom surface 42. However, the opening 21 on the bottom surface 42 is pressed using the pressing roll 66 heated to a temperature equal to or higher than the melting temperature of the topsheet 20 in the pressing process of the napkin continuous body 10 by the pressing roll 66 described later. Thus, it is possible to prevent the opening 21 from being formed in the groove 5 by closing the opening 21 on the bottom surface 42.

次いで、空気流に乗せて供給した吸収性材料（繊維材料及び吸水性ポリマーの粒子）を、図９（ｂ）に示すように、凹部４１内に配置させた表面シート原反２０の表面に吸引して堆積体８を得る（堆積工程）。この堆積工程では、凹部４１の底面４２に沿って配置した表面シート原反２０を、回転ドラム４０の回転によってダクト５０に覆われた部分に移動させ、該部分において、表面シート原反２０上に、吸収性材料を吸引させて堆積させる。より具体的には、表面シート原反２０における、凹部４１の各区画領域４４の内面形状に沿うように変形して凹状となった部分に吸収性材料を堆積させ、区画領域４４の形状と略同形状の複数の小堆積体８０からなる堆積体８を形成する。このとき、表面シート原反２０における、区画部材４３上に位置している部分は、凹部４１の底面４２からの吸引が行われず、従って吸収性材料は堆積せず、最終的に得られるナプキン１において溝部５となる。一方、小堆積体８０は、最終的に得られるナプキン１において吸収部４となる。堆積工程では、各区画領域４４における小堆積体８０の上面が平坦になるように吸収性材料を堆積させることが好ましい。 Next, the absorbent material (fiber material and water-absorbing polymer particles) supplied in an air stream is sucked into the surface of the topsheet raw fabric 20 arranged in the recess 41 as shown in FIG. 9B. Thus, the deposit 8 is obtained (deposition step). In this deposition step, the surface sheet original fabric 20 arranged along the bottom surface 42 of the concave portion 41 is moved to a portion covered with the duct 50 by the rotation of the rotary drum 40, and in this portion, on the surface sheet original fabric 20. The absorbent material is sucked and deposited. More specifically, an absorbent material is deposited on the concave portion 41 of the surface sheet 20 so as to conform to the shape of the inner surface of each partition region 44 of the recess 41, and the shape of the partition region 44 is substantially the same. A deposit 8 composed of a plurality of small deposits 80 having the same shape is formed. At this time, the portion located on the partition member 43 in the surface sheet original fabric 20 is not sucked from the bottom surface 42 of the concave portion 41, so that the absorbent material is not deposited, and the napkin 1 finally obtained In FIG. On the other hand, the small deposit 80 becomes the absorber 4 in the napkin 1 finally obtained. In the deposition step, it is preferable to deposit the absorbent material so that the upper surface of the small deposit 80 in each partition region 44 is flat.

本実施態様の製造方法においては、前記堆積工程後で後述するシート供給工程の前に、凹部４１内から溢れた余剰の吸収性材料を掻き取る。図５に示すように、ダクト５０内（ダクト５０内におけるシート搬送方向の出口近傍）には、掻き取りロール６４が回転可能に設けられている。掻き取りロール６４は、円筒状のロールで外周面にブラシを有しており、該ブラシにより、凹部４１内に入りきれずに凹部４１内から溢れた余剰の吸収性材料を掻き取る。このように、シート供給工程の前に凹部４１内から溢れた余剰の吸収性材料を掻き取ることにより、区画部材４３の上端部に堆積した吸収性材料が第２のシート（裏面シート原反３０）の供給前に確実に排除されるようになり、それによって、吸収性材料を実質的に含んでいない溝部５がより安定的に形成されるようになる。 In the manufacturing method of the present embodiment, the surplus absorbent material overflowing from the recess 41 is scraped off after the deposition step and before the sheet supply step described later. As shown in FIG. 5, a scraping roll 64 is rotatably provided in the duct 50 (near the exit in the sheet conveyance direction in the duct 50). The scraping roll 64 is a cylindrical roll and has a brush on the outer peripheral surface, and the brush scrapes off excess absorbent material overflowing from the concave portion 41 without entering the concave portion 41. In this way, the absorbent material deposited on the upper end portion of the partition member 43 is scraped off the excess absorbent material overflowing from the inside of the recess 41 before the sheet supply step, so that the absorbent material deposited on the upper end portion of the partition member 43 becomes the second sheet (back sheet original fabric 30 ) Is surely eliminated before feeding, so that the grooves 5 substantially free of absorbent material are more stably formed.

次いで、図９（ｃ）に示すように、凹部４１内の堆積体８上に重ねるように第２のシートとして裏面シート原反３０を供給する（シート供給工程）。このシート供給工程では、ダクト５０に覆われた部分からダクト５０外へと移動した直後の堆積体８（小堆積体８０）上に、裏面シート原反３０を積層している。裏面シート原反３０を堆積体８上に積層する前に、裏面シート原反３０における堆積体８との対向面の所定箇所（回転ドラム４０上の表面シート原反２０に直接重ね合わされる部分）に、接着剤塗布手段６５によりホットメルト型接着剤等の接着剤を塗布する。こうして接着剤が塗布された裏面シート原反３０は、堆積体８における、表面シート原反２０側とは反対側の平坦な上面を被覆し、その結果、波状に変形した表面シート原反２０と変形せずに平坦な裏面シート原反３０との間に複数（６本）の小堆積体８０からなる堆積体８が介在した構成のナプキン連続体（吸収性構造体連続体）１０が得られる。 Next, as illustrated in FIG. 9C, the back sheet original fabric 30 is supplied as a second sheet so as to overlap the stacked body 8 in the recess 41 (sheet supply process). In this sheet supplying step, the back sheet original fabric 30 is laminated on the deposit 8 (small deposit 80) immediately after moving from the portion covered by the duct 50 to the outside of the duct 50. Before stacking the back sheet original fabric 30 on the stack 8, a predetermined location on the surface of the back sheet 30 facing the stack 8 (a portion directly superimposed on the top sheet 20 on the rotating drum 40). Further, an adhesive such as a hot melt adhesive is applied by the adhesive applying means 65. The back sheet original fabric 30 thus coated with the adhesive covers the flat upper surface of the deposit 8 opposite to the surface sheet original fabric 20 side, and as a result, the surface sheet original fabric 20 deformed into a wave shape A napkin continuum (absorptive structure continuum) 10 having a configuration in which the deposits 8 composed of a plurality (six) small deposits 80 are interposed between the flat back sheet original fabric 30 without deformation is obtained. .

尚、前述したように、凹部４１の底面４２には、エンドシール部９（図１参照）に対応して、前記細孔が形成されていない非通気性の部位が形成されており、該非通気性の部位においては、吸収性材料を介在させずに表面シート原反２０と裏面シート原反３０とが直接重ね合わされ接合されるところ、表面シート原反２０は凹凸が付与されて変形しているため、該非通気性の部位における両シート２０，３０の斯かる接合部分（エンドシール部９）には、ナプキン連続体１０の長手方向に延びるシワが多数生じることになるが、このシワは実用上特に問題の無いものである。 Note that, as described above, the bottom surface 42 of the recess 41 is formed with a non-breathable portion where the pores are not formed corresponding to the end seal portion 9 (see FIG. 1). In the characteristic part, when the surface sheet original fabric 20 and the back sheet original fabric 30 are directly overlapped and joined without interposing an absorbent material, the surface sheet original fabric 20 is deformed with irregularities. Therefore, a lot of wrinkles extending in the longitudinal direction of the napkin continuous body 10 are generated in the joint portions (end seal portions 9) of the sheets 20 and 30 in the non-breathable portion. There is no particular problem.

このような、回転ドラム４０上にて第１のシート（表面シート原反２０）上の堆積体８（複数の小堆積体８０）上に第２のシート（裏面シート原反３０）を供給して両シートで堆積体８を挟持する方法は、回転ドラム４０から離れた位置を走行中の第２のシート上に転写ロール等の転写手段によって回転ドラム４０上から堆積体８及び第１のシートを移動させる方法に比して、小堆積体８０が倒れるおそれがなく、堆積体８の形、ひいては吸収領域６の形が崩れるという不都合を防止することができる。 The second sheet (back sheet original fabric 30) is supplied onto the deposit 8 (the plurality of small deposits 80) on the first sheet (surface sheet original fabric 20) on the rotating drum 40. In this method, the stacked body 8 is sandwiched between the rotating drum 40 and the first sheet by a transfer means such as a transfer roll on the second sheet that is traveling away from the rotating drum 40. Compared with the method of moving the small deposit 80, there is no possibility that the small deposit 80 falls down, and it is possible to prevent the inconvenience that the shape of the deposit 8 and thus the shape of the absorption region 6 is lost.

前記シート供給工程後、得られたナプキン連続体１０を、回転ドラム４０上にて押圧手段としての押圧ロール６６により押圧する。斯かるナプキン連続体１０の押圧処理により、両シート原反２０，３０間の接着剤による接合がより強固となり、ナプキン連続体１０の一体化が促進される。押圧処理後、ナプキン連続体１０は、回転ドラム４０内の陽圧とされた空間Ｃ上に移動され、空間Ｃ上において転写手段としての転写ロール６７の外周面上へと受け渡され、次の工程へと搬送される。次の工程へと搬送されたナプキン連続体１０は、公知の切断手段により、吸収性構造体１個分の長さとされ且つ所定形状に切断され、更に所定箇所に図示しない粘着部が形成されて、個々のナプキン１とされる。 After the sheet supplying step, the obtained napkin continuous body 10 is pressed on the rotating drum 40 by a pressing roll 66 as pressing means. By such a pressing process of the napkin continuous body 10, the bonding between the raw sheets 20 and 30 with the adhesive becomes stronger, and the integration of the napkin continuous body 10 is promoted. After the pressing process, the napkin continuous body 10 is moved onto the space C in the rotary drum 40 which is set to a positive pressure, and is transferred onto the outer peripheral surface of the transfer roll 67 serving as a transfer unit in the space C. It is conveyed to the process. The napkin continuous body 10 conveyed to the next step is cut into a predetermined shape by a known cutting means and cut into a predetermined shape, and an adhesive portion (not shown) is formed at a predetermined position. , Each napkin 1.

本実施態様のナプキン１の製造方法によれば、このようにして、互いに独立した複数の吸収部４を有し、肌対向面のドライ感に優れ、液戻りや横漏れを起こし難い吸収性構造体としてのナプキン１を効率良く製造することができる。特に、本実施態様のナプキン１の製造方法によれば、複数の吸収部４に対応する複数の小堆積体８０がそれらの搬送時や転写時に倒れることがなく、そのような堆積体の倒れに起因する吸収部４（吸収領域６）の形の崩れが防止される。また、前記シート配置工程において、表面シート原反２０（第１のシート）を凹部４１内に押し込む方法として、押し込み手段２６（押し込みロール）によるシートの押し込み（押圧）を採用しているため、特許文献１に記載の如き、回転ドラムを介しての吸引によるシートの引き込みに比して、第１のシートの特性（通気性、伸長性等）の如何によらず、表面シート原反２０に大きな高低差を有する凹凸を付与することができ、結果として、溝状の空間（溝部５）によって面方向に分け隔てられた、互いに独立した複数の吸収部４を有するナプキン１（吸収性構造体）を効率良く製造することができる。 According to the method for manufacturing the napkin 1 of the present embodiment, the absorbent structure has a plurality of absorption parts 4 independent from each other in this way, is excellent in dry feeling on the skin facing surface, and hardly causes liquid return or side leakage. The napkin 1 as a body can be produced efficiently. In particular, according to the method for manufacturing the napkin 1 of the present embodiment, the plurality of small deposits 80 corresponding to the plurality of absorbing portions 4 do not fall during transport or transfer, and the deposits fall down. The collapse of the shape of the absorption part 4 (absorption area | region 6) resulting from is prevented. Moreover, in the said sheet | seat arrangement | positioning process, since the pressing of the sheet | seat by the pressing means 26 (pressing roll) is employ | adopted as a method of pressing the surface sheet original fabric 20 (1st sheet | seat) in the recessed part 41, patent Compared to the drawing of the sheet by suction through the rotating drum as described in Document 1, the surface sheet material 20 is large regardless of the characteristics (breathability, extensibility, etc.) of the first sheet. A napkin 1 (absorptive structure) having a plurality of independent absorbent parts 4 separated in the surface direction by groove-like spaces (groove parts 5). Can be manufactured efficiently.

図１０には、本発明の吸収性構造体の製造方法の他の実施態様が示されている。後述する他の実施態様については、前述した実施態様と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、前述した実施態様についての説明が適宜適用される。 FIG. 10 shows another embodiment of the method for producing an absorbent structure according to the present invention. Regarding other embodiments described later, constituent parts different from the above-described embodiments are mainly described, and the same constituent parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. For the components not specifically described, the description of the above-described embodiment is applied as appropriate.

図１０に示す製造装置を用いたナプキン１の製造方法においては、前記シート供給工程の前に堆積体８（小堆積体８０）を圧縮する。図１０に示すように、ダクト５０外でダクト５０のシート搬送方向の出口近傍には、凹部４１内の堆積体８を圧縮する圧縮手段６８が、回転ドラム４０の外周面に回転可能に近接配置されている。圧縮手段６８は、円筒状のロールであり、堆積体８全体を押圧可能な幅（ロール軸方向の長さ）を有し、その外周面には凹部４１内の区画領域４４に対応する複数の凸部が形成されている。堆積体８の圧縮の程度は、圧縮手段６８と回転ドラム４０との離間距離を適宜調整することで調整可能である。このように、凹部４１内の堆積体８を圧縮することにより、これを構成する各小堆積体８０の嵩が小さくなり（密度が高くなり）、各小堆積体８０の立体性が向上し、隣り合う小堆積体８０をより完全に分断できるようになる。圧縮手段６８は、凹部４１内の堆積体８を圧縮可能なものであれば良く、前述したロール状のものに限定されない。 In the manufacturing method of the napkin 1 using the manufacturing apparatus shown in FIG. 10, the deposit 8 (small deposit 80) is compressed before the sheet supply step. As shown in FIG. 10, in the vicinity of the outlet of the duct 50 in the sheet conveyance direction outside the duct 50, a compressing means 68 that compresses the deposit 8 in the recess 41 is disposed in close proximity to the outer peripheral surface of the rotary drum 40. Has been. The compressing means 68 is a cylindrical roll, has a width (length in the roll axis direction) that can press the entire deposit 8, and has a plurality of outer peripheral surfaces corresponding to the partition regions 44 in the recess 41. Protrusions are formed. The degree of compression of the deposit 8 can be adjusted by appropriately adjusting the separation distance between the compression unit 68 and the rotary drum 40. Thus, by compressing the deposits 8 in the recesses 41, the bulk of each small deposit 80 constituting this is reduced (the density is increased), and the three-dimensionality of each small deposit 80 is improved, Adjacent small deposits 80 can be more completely divided. The compressing means 68 only needs to be able to compress the deposit 8 in the recess 41 and is not limited to the roll-shaped one described above.

本発明は、前記実施態様に制限されず適宜変更可能である。例えば、吸収部４は、ナプキン１の幅方向Ｙに延びているものであっても良く、吸収領域６は、直線状の吸収部４及び溝部５がナプキン１の長手方向Ｘに交互に配置されて形成されていても良い。また、溝部５が格子状に形成され、各吸収部４を包囲するように配置されていていても良い。 This invention is not restrict | limited to the said embodiment, It can change suitably. For example, the absorbent portion 4 may extend in the width direction Y of the napkin 1, and the absorbent region 6 has the linear absorbent portions 4 and groove portions 5 arranged alternately in the longitudinal direction X of the napkin 1. It may be formed. Moreover, the groove part 5 may be formed in a grid | lattice form, and may be arrange | positioned so that each absorption part 4 may be surrounded.

また、前記実施態様では、表面シート原反２０（第１のシート）として、区画部材４３に対応する部位にスリットが形成されたものを用いたが、スリット（切れ込み）に代えて、平面視円形形状等の開孔が形成されたものでも良い。開孔は、加熱したピンやエンボス等を用いて形成することができる。また、第１のシートにおけるスリットや開孔は、区画部材４３に対応する部位に形成されれば良く、該部位を含む第１のシートの全体に形成しても良い。 Moreover, in the said embodiment, although the surface sheet original fabric 20 (1st sheet) used what formed the slit in the site | part corresponding to the division member 43, it replaces with a slit (cut | notch), and planar view circular It may be formed with a hole such as a shape. The opening can be formed using a heated pin or emboss. In addition, the slits and openings in the first sheet may be formed in a portion corresponding to the partition member 43, and may be formed in the entire first sheet including the portion.

また、前記実施態様は、前記シート配置工程の前に、表面シート原反２０（第１のシート）にスリットを形成する工程を具備していたが、斯かるスリット形成工程を具備していなくても良く、所定部位にスリット又は開孔が予め形成された表面シート原反２０を用いてもよい。スリット又は開孔形成工程を設けずに、所定部位にスリット又は開孔が予め形成された表面シート原反２０を用いる場合には、センサー等でスリット又は開孔の位置を確認し、蛇行修正器等でシート位置を調整しながら表面シート原反２０を供給することが好ましい。 Moreover, although the said embodiment comprised the process of forming a slit in the surface sheet original fabric 20 (1st sheet | seat) before the said sheet | seat arrangement | positioning process, it did not comprise such a slit formation process. Alternatively, a surface sheet original fabric 20 in which slits or openings are formed in advance at a predetermined portion may be used. When using the surface sheet 20 in which slits or openings are formed in advance at a predetermined site without providing a slit or opening formation step, the position of the slit or opening is confirmed with a sensor or the like, and the meandering corrector It is preferable to supply the surface sheet original fabric 20 while adjusting the sheet position by, for example.

また、前記実施態様で用いた製造装置において、回転ドラム４０の周方向に延びる区画部材４３に加えて、該区画部材４３と交差する方向（例えば回転ドラム４０の回転軸方向）に延びる区画部材が形成されていても良い。 In the manufacturing apparatus used in the embodiment, in addition to the partition member 43 extending in the circumferential direction of the rotating drum 40, a partition member extending in a direction intersecting the partition member 43 (for example, the rotation axis direction of the rotating drum 40). It may be formed.

また、前記実施態様で用いた製造装置における区画部材４３は、回転ドラム４０の周方向の全長に亘って連続していたが、該周方向に間欠的に形成されていても良い。その場合、該周方向に隣接する区画部材４３，４３間には、該周方向に直交する方向（回転ドラム４０の回転軸方向）に延びる、第２の凹部が形成される。第２の凹部は、回転ドラム４０の周方向に所定間隔を置いて複数形成され、２つの第２の凹部に挟まれた部位が、堆積体８ひいてはナプキン１の１単位に相当する。第２の凹部の底面４２は、平坦で非通気性であり、吸収性材料が堆積し難く、第２の凹部では、ナプキン１において最終的にエンドシール部９となる部位が形成される。回転ドラム４０に第２の凹部が形成されて区画部材４３が周方向に間欠的に形成されている場合、押し込み手段２６においては、これに対応して押圧部２６ａが周方向に間欠的に形成される。 Moreover, although the partition member 43 in the manufacturing apparatus used in the above embodiment is continuous over the entire length of the rotating drum 40 in the circumferential direction, it may be formed intermittently in the circumferential direction. In that case, a second recess extending in a direction orthogonal to the circumferential direction (rotational axis direction of the rotating drum 40) is formed between the partition members 43 adjacent to the circumferential direction. A plurality of second recesses are formed at predetermined intervals in the circumferential direction of the rotary drum 40, and a portion sandwiched between the two second recesses corresponds to one unit of the deposit 8 and thus the napkin 1. The bottom surface 42 of the second recess is flat and air-impermeable, and it is difficult for the absorbent material to deposit thereon. In the second recess, a portion that finally becomes the end seal portion 9 is formed in the napkin 1. In the case where the second recess is formed in the rotary drum 40 and the partition member 43 is intermittently formed in the circumferential direction, in the pushing means 26, the pressing portion 26a is intermittently formed in the circumferential direction corresponding thereto. Is done.

また、前記実施態様で用いた製造装置は、掻き取りロール６４及び圧縮手段６８の両方を備えていても良い。その場合、凹部４１内から溢れた余剰の吸収性材料を掻き取りロール６４で掻き取り、しかる後、圧縮手段６８で堆積体８（小堆積体８０）を圧縮することができ、それによって、隣り合う小堆積体８０をより完全に分断できるようになる。 Further, the manufacturing apparatus used in the above embodiment may include both the scraping roll 64 and the compression means 68. In that case, surplus absorbent material overflowing from the inside of the recess 41 can be scraped off by the scraping roll 64, and then the deposit 8 (small deposit 80) can be compressed by the compressing means 68, and thereby The matching small deposit 80 can be more completely divided.

また、本発明に係る吸収性構造体の具体例としては、吸収性物品が挙げられる。吸収性物品は、主として尿や経血等の身体から排泄される体液を吸収保持するために用いられるものである。吸収性物品には、例えば生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッド、パンティライナー等が包含されるが、本発明に係る吸収性構造体は、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含し、例えば吸収性物品の構成部材として用いられる吸収体も包含する。本発明に係る吸収性構造体が吸収体である場合、該吸収体を構成する、吸収部を挟持する上下２枚のシート（コアラップシート）としては、紙、不織布等の透水性シートを用いることができ、該吸収体（本発明に係る吸収性構造体）を表面シートと裏面シートとで被覆し、吸収性物品として用いることができる。 Moreover, an absorbent article is mentioned as a specific example of the absorptive structure concerning this invention. Absorbent articles are used mainly to absorb and retain body fluids excreted from the body such as urine and menstrual blood. Absorbent articles include, for example, sanitary napkins, disposable diapers, incontinence pads, panty liners, etc., but the absorbent structure according to the present invention is not limited to these and is discharged from the human body. Articles used for absorbing liquids are widely included, and for example, absorbent bodies used as constituent members of absorbent articles are also included. When the absorbent structure according to the present invention is an absorbent body, water permeable sheets such as paper and non-woven fabric are used as the upper and lower two sheets (core wrap sheet) constituting the absorbent body and sandwiching the absorbent portion. The absorbent body (absorbent structure according to the present invention) can be covered with a top sheet and a back sheet and used as an absorbent article.

１生理用ナプキン（吸収性構造体）
２表面シート
３裏面シート
４吸収部
５溝部
６吸収領域
８堆積体
１０ナプキン連続体（吸収性構造体連続体）
２０表面シート原反（第１のシート）
２１開孔
２２スリット
２３スリット形成領域
２４スリット非形成領域
２５スリット形成手段
２６押し込み手段
３０裏面シート原反（第２のシート）
４０回転ドラム
４１凹部
４２凹部の底面
４３区画部材
４４区画領域
５０ダクト
６４掻き取りロール
６６押圧手段
６７転写手段
６８圧縮手段
８０小堆積体 1 Sanitary napkin (absorbent structure)
2 Top sheet 3 Back sheet 4 Absorbing part 5 Groove part 6 Absorbing region 8 Deposited body 10 Napkin continuous body (absorbent structure continuous body)
20 Surface sheet original fabric (first sheet)
21 Opening 22 Slit 23 Slit Forming Area 24 Slit Non-Forming Area 25 Slit Forming Means 26 Pushing Means 30 Back Sheet Original Fabric (Second Sheet)
40 Rotating drum 41 Concave portion 42 Bottom surface 43 of concavity member 44 Compartment region 50 Duct 64 Scraping roll 66 Pressing means 67 Transfer means 68 Compression means 80 Small deposit

Claims

A plurality of absorbent parts including an absorbent material are disposed between two upper and lower sheets in the surface direction of the sheet, and the two sheets are overlapped without adsorbing the absorbent material between adjacent absorbent parts. A manufacturing method of an absorbent structure in which a groove portion is formed,
A sheet arranging step of supplying a first sheet onto a recess provided on the outer peripheral surface of the rotating drum, pressing the first sheet into the recess using a pushing means, and arranging the first sheet along the bottom surface of the recess; ,
Prior to the sheet arranging step, a slit forming area in which many slits are formed in the first sheet and a slit non-forming area in which no slits are formed are orthogonal to the conveying direction of the first sheet. A pre-process for alternately forming in the width direction;
An absorptive material supplied in an air stream is sucked onto the surface of the first sheet disposed in the recess to obtain a deposit;
A sheet supply step of obtaining the absorbent structure to provide a second sheet to overlap on the stack of the recess,
A step of pressing the absorbent structure on the rotating drum after the sheet supplying step ;
As the recess, a partition member that partitions the interior of the recess into a plurality of regions corresponding to the plurality of absorbing portions, and that is formed to protrude from the bottom surface of the recess,
In the previous step, the slit forming region is formed wider than the partition member,
The manufacturing method of the absorptive structure which supplies the said 1st sheet | seat on the said recessed part so that the said slit formation area may be located above the said division member in the said sheet | seat arrangement | positioning process .

Wherein prior to the sheet supplying step, scraping the absorbent material surplus overflowing from the recess, the manufacturing method of the absorbent structure of claim 1 Symbol placement.

The manufacturing method of the absorptive structure of Claim 1 or 2 which compresses the said deposit body before the said sheet | seat supply process.

It is an absorptive structure manufactured by the manufacturing method as described in any one of Claims 1-3, Comprising: The surface sheet which forms a skin opposing surface, the back sheet which forms a non-skin opposing surface, and between both sheets comprising a plurality of said absorbing portion, which is interposed in,
Between the adsorbing parts adjacent to each other, a groove part is formed, in which the top sheet is pushed into the back sheet side and both sheets are overlapped without interposing the absorbent material,
The absorptive structure by which a large number of openings which penetrate the surface sheet in the thickness direction are formed in the surface sheet which covers the side of the absorption part which faces the groove part.