JP2014117421A

JP2014117421A - Method for manufacturing absorber and absorbent article, apparatus for manufacturing the absorber, and the absorbent article

Info

Publication number: JP2014117421A
Application number: JP2012274073A
Authority: JP
Inventors: Yuki Tsukamoto; 祐貴塚本; Koji Saito; 公二斉藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2014-06-30

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and apparatus capable of simply manufacturing an absorber having a high basis weight part and a low basis weight part without performing a transfer process.SOLUTION: A method for manufacturing an absorber includes: sucking a raw material 24 of the absorber through an air-permeable sheet 22 arranged on an air-permeable conveyor belt 16 followed by accumulating on the air-permeable sheet 22; using as the conveyor belt 16, a conveyor belt where a plurality of porous areas 18 and non-porous areas 19 are alternately arranged along a running direction R and a direction orthogonal to the direction; accumulating the raw material 24 in areas corresponding to the porous areas 18 in the air-permeable sheet 22 by sucking through the porous areas 18; and accumulating part of the raw material 24 incapable of being put in the areas corresponding to the porous areas 18, in areas corresponding to the non-porous areas 19 in the air-permeable sheet 22 so as to make a difference in an accumulation quantity of the raw material 24 between the areas corresponding to the porous areas 18 and the areas corresponding to the non-porous areas 19.

Description

本発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの各種吸収性物品に用いられる吸収体の製造方法に関する。また本発明は、吸収性物品及びその製造方法に関する。更に本発明は、吸収体の製造装置に関する。 The present invention relates to a method for producing an absorbent body used for various absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins. Moreover, this invention relates to an absorbent article and its manufacturing method. Furthermore, this invention relates to the manufacturing apparatus of an absorber.

吸収性物品に用いられる吸収体は、該吸収性物品の具体的な用途に応じて様々な形状のものが用いられる。所望の形状の吸収体を得るために、吸収体の輪郭に対応する通気性の有孔領域と、該有孔領域を取り囲む非通気性の無孔領域とを有する部材を用い、有孔領域を通じた吸引を行って該有孔領域に吸収体の原料を堆積させる方法が知られている。例えば特許文献１ないし３には、堆積用凹部が回転ドラムの周面に形成された装置を用いて吸収体を製造している。堆積用凹部の底部は、吸引部と非吸引部とを有している。吸収体の原料は、吸引部に主として堆積し、また少量が非吸引部にも堆積する。したがって、得られる吸収体においては、吸引部に対応する部位である高坪量部と、非吸引部に対応する部位である低坪量部とが形成される。 As the absorbent body used for the absorbent article, those having various shapes are used depending on the specific application of the absorbent article. In order to obtain an absorbent body having a desired shape, a member having an air-permeable perforated region corresponding to the contour of the absorber and a non-air-permeable non-perforated region surrounding the perforated region is used. There is known a method of depositing the raw material of the absorber in the perforated region by performing suction. For example, in Patent Documents 1 to 3, an absorber is manufactured using an apparatus in which a deposition concave portion is formed on the peripheral surface of a rotating drum. The bottom of the deposition recess has a suction part and a non-suction part. The raw material of the absorber is mainly deposited on the suction part, and a small amount is also deposited on the non-suction part. Therefore, in the obtained absorbent body, a high basis weight part that is a part corresponding to the suction part and a low basis weight part that is a part corresponding to the non-suction part are formed.

回転ドラムの周面に吸収体の原料を堆積させることに代えて、コンベアネットの搬送面に原料を堆積させる技術も知られている。例えば特許文献４には、通気性及び可撓性のある有孔帯状部材で形成されたコンベアネットを用い、該コンベアネット上に粉砕パルプを堆積させて吸収体を製造する技術が記載されている。コンベアネットにおいては、砂時計型の吸収体の成形部分を除いて有孔がシール剤によって閉塞されている。シール剤によって閉塞された部分には粉砕パルプは堆積されない。 In place of depositing the raw material of the absorber on the peripheral surface of the rotating drum, a technique for depositing the raw material on the conveying surface of the conveyor net is also known. For example, Patent Document 4 describes a technique for manufacturing an absorbent body by using a conveyor net formed of a perforated belt member having air permeability and flexibility and depositing pulverized pulp on the conveyor net. . In the conveyor net, the holes are closed with a sealing agent except for the molded portion of the hourglass-shaped absorber. The pulverized pulp is not deposited on the portion blocked by the sealant.

特開２００９−２３２９５９号公報JP 2009-232959 A 特開２０１２−１６５８４号公報JP 2012-16584 A 特開２０１２−９０６６３号公報JP 2012-90663 A 特開平５−２０００６２号公報JP-A-5-200062

特許文献１ないし３に記載の技術によれば、原料の堆積によって形成された吸収体に、高坪量部と低坪量部とを容易に形成することができる。しかし、回転ドラムの周面に原料を堆積させるので、堆積した原料を他の部材、例えば吸収紙上に転写させる後工程が必要となる。しかし高坪量部及び低坪量部を有する複雑な形状の吸収体を転写する場合には、その複雑な形状に起因して転写が首尾よく行えず、原料の一部が回転ドラムの堆積用凹部内に残存してしまうことがある。 According to the techniques described in Patent Documents 1 to 3, a high basis weight part and a low basis weight part can be easily formed on an absorbent body formed by deposition of raw materials. However, since the raw material is deposited on the peripheral surface of the rotating drum, a post-process for transferring the deposited raw material onto another member, for example, absorbent paper, is required. However, when transferring a complex-shaped absorber having a high basis weight part and a low basis weight part, the transfer cannot be performed successfully due to the complicated shape, and a part of the raw material is used for depositing a rotating drum. It may remain in the recess.

特許文献４に記載の方法によれば、吸収体の原料をコンベアネット上に直接堆積させるので、吸収体の転写工程は不要である。しかし同文献に記載の方法では、有孔がシール剤によって閉塞された部分には吸収体の原料が堆積されないので、堆積された箇所は均一な坪量の吸収体しか得られない。 According to the method described in Patent Document 4, since the raw material of the absorber is directly deposited on the conveyor net, the transfer process of the absorber is unnecessary. However, in the method described in this document, since the raw material of the absorber is not deposited in the portion where the perforated holes are blocked by the sealing agent, only the absorber having a uniform basis weight can be obtained at the deposited portion.

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収体及び吸収性物品の製造方法を提供することにある。また本発明は、吸収体の製造装置を提供することにある。 Therefore, the subject of this invention is providing the manufacturing method of the absorber and absorbent article which can eliminate the fault which the prior art mentioned above has. Moreover, this invention is providing the manufacturing apparatus of an absorber.

本発明は、空気流に乗せて供給した吸収体の原料を、一方向に走行する通気性コンベアベルト上に配された通気性シートを介して吸引し、該通気性シート上に推積させる吸収体の製造方法であって、
前記コンベアベルトとして、走行方向及びそれと直交する方向に沿って有孔領域及び無孔領域が交互に複数配置されたものを用い、
前記有孔領域は複数の孔を有し、該有孔領域を通じての吸引が可能な領域であり、前記無孔領域は、該無孔領域を通じての吸引を行わない領域であり、
前記有孔領域を通じての吸引によって、前記通気性シートにおける該有孔領域に対応する領域に前記原料を堆積させるとともに、該有孔領域に対応する領域に収まりきらなくなった該原料の一部を、前記通気性シートにおける前記無孔領域に対応する領域に堆積させて、該有孔領域に対応する領域と該無孔領域に対応する領域とで該原料の堆積量に差が生じるようにした吸収体の製造方法を提供するものである。 The present invention absorbs the raw material of the absorber supplied on the air flow through the air permeable sheet disposed on the air permeable conveyor belt running in one direction and accumulates it on the air permeable sheet. A method for manufacturing a body,
As the conveyor belt, a plurality of perforated regions and non-perforated regions are alternately arranged along the traveling direction and the direction orthogonal thereto,
The perforated region is a region having a plurality of holes and capable of being sucked through the perforated region, and the non-porous region is a region where suction is not performed through the non-porous region,
By sucking through the perforated region, the raw material is deposited in a region corresponding to the perforated region in the breathable sheet, and a part of the raw material that does not fit in the region corresponding to the perforated region, Absorption that is deposited in a region corresponding to the non-porous region in the breathable sheet so that a difference occurs in the amount of the raw material deposited between the region corresponding to the perforated region and the region corresponding to the non-porous region. A method for producing a body is provided.

また本発明は、空気流に乗せて供給した吸収体の原料を、一方向に走行する通気性コンベアベルト上に配された通気性シートを介して吸引し、該通気性シート上に推積させることで吸収体を得て、該吸収体を、吸収性物品を構成する他の部材とともに組み立てる工程を有する吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体を得る工程においては、前記コンベアベルトとして、走行方向及びそれと直交する方向に沿って有孔領域及び無孔領域が交互に複数配置されたものを用い、
前記有孔領域は複数の孔を有し、該有孔領域を通じての吸引が可能な領域であり、前記無孔領域は、該無孔領域を通じての吸引を行わない領域であり、
前記有孔領域を通じての吸引によって、前記通気性シートにおける該有孔領域に対応する領域に前記原料を堆積させるとともに、該有孔領域に対応する領域に収まりきらなくなった該原料の一部を、前記通気性シートにおける前記無孔領域に対応する領域にも該原料を堆積させて、該有孔領域に対応する領域と該無孔領域に対応する領域とで該原料の堆積量に差が生じるようにした吸収性物品の製造方法を提供するものである。 The present invention also sucks the raw material of the absorber supplied in an air flow through a breathable sheet disposed on a breathable conveyor belt that runs in one direction, and accumulates it on the breathable sheet. It is a manufacturing method of an absorbent article which has the process of obtaining an absorber by this and assembling this absorber with other members which constitute an absorbent article,
In the step of obtaining the absorbent body, as the conveyor belt, a plurality of perforated regions and non-perforated regions are alternately arranged along the traveling direction and the direction orthogonal thereto,
The perforated region is a region having a plurality of holes and capable of being sucked through the perforated region, and the non-porous region is a region where suction is not performed through the non-porous region,
By sucking through the perforated region, the raw material is deposited in a region corresponding to the perforated region in the breathable sheet, and a part of the raw material that does not fit in the region corresponding to the perforated region, The raw material is deposited also in a region corresponding to the non-porous region in the breathable sheet, and a difference occurs in the deposition amount of the raw material between the region corresponding to the perforated region and the region corresponding to the non-porous region. The manufacturing method of the absorbent article which was made is provided.

更に本発明は、一方向に走行する通気性コンベアベルトと、該コンベアベルトの搬送面上に吸収体の原料を供給する手段と、該コンベアベルトの該搬送面側から該コンベアベルトを通じて吸引を行う吸引手段とを有し、
前記コンベアベルトは、その走行方向及びそれと直交する方向に沿って交互に配置された有孔領域及び無孔領域を複数有し、
前記有孔領域は複数の孔を有し、該有孔領域を通じての前記吸引手段による吸引が可能な領域であり、前記無孔領域は、該無孔領域を通じての吸引を行わない領域である吸収体の製造装置を提供するものである。 Further, the present invention performs a suction through the conveyor belt from the conveying surface side of the conveyor belt, a breathable conveyor belt traveling in one direction, means for supplying the raw material of the absorber onto the conveying surface of the conveyor belt Suction means,
The conveyor belt has a plurality of perforated regions and non-perforated regions alternately arranged along the traveling direction and the direction orthogonal thereto,
The perforated region has a plurality of holes, is a region that can be sucked by the suction means through the perforated region, and the non-porous region is a region that does not perform suction through the non-porous region. A body manufacturing apparatus is provided.

更に本発明は、液透過性の表面シートと、液不透過性又は液難透過性の裏面シートと、両シート間に配置された液保持性の吸収体とを有する吸収性物品において、
前記吸収体として、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の方法で製造された吸収体を用いた吸収性物品を提供するものである。 Furthermore, the present invention relates to an absorbent article having a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable or liquid-permeable back sheet, and a liquid-retaining absorbent disposed between both sheets.
An absorbent article using the absorbent body produced by the method according to any one of claims 1 to 5 is provided as the absorbent body.

本発明によれば、高坪量部及び低坪量部を有する複雑な形状の吸収体を転写する転写工程を行うことなく、堆積量に差がある高坪量部及び低坪量部を有する吸収体を容易に製造することができる。 According to the present invention, a high basis weight portion and a low basis weight portion having a difference in deposition amount are obtained without performing a transfer step of transferring a complex shaped absorber having a high basis weight portion and a low basis weight portion. An absorber can be manufactured easily.

図１は、本発明の方法に好適に用いられる装置を一部破断して示す斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of an apparatus suitably used in the method of the present invention. 図２は、図１に示す装置の要部を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a main part of the apparatus shown in FIG. 図３は、図１に示す装置におけるコンベアベルトに液透過性被覆シートが密着した状態を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a state in which the liquid-permeable covering sheet is in close contact with the conveyor belt in the apparatus shown in FIG. 図４は、図１に示す装置を用いて吸収体の原料を堆積させる状態を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a state in which the raw material of the absorber is deposited using the apparatus shown in FIG. 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、図４における要部拡大図である。FIGS. 5A and 5B are enlarged views of main parts in FIG. 図６は、図１に示す装置を用いて製造された吸収体の一例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an example of an absorbent body manufactured using the apparatus shown in FIG. 図７は、吸収体の製造方法において、吸収体の原料を堆積させた後に行う工程を示す模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a process performed after depositing the raw material of the absorber in the method for manufacturing the absorber. 図８は、本発明の方法によって得られる吸収体の別の形態を示す幅方向の縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view in the width direction showing another embodiment of the absorbent body obtained by the method of the present invention. 図９は、本発明の方法に好適に用いられる別の装置を一部破断して示す斜視図である。FIG. 9 is a partially cutaway perspective view of another apparatus suitably used in the method of the present invention. 図１０は、図９に示す装置を用いて吸収体の原料を堆積させる状態を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram showing a state in which the raw material of the absorber is deposited using the apparatus shown in FIG. 図１１は、本発明の方法に好適に用いられる更に別の装置を一部破断して示す斜視図である。FIG. 11 is a partially cutaway perspective view showing still another apparatus suitably used in the method of the present invention. 図１２は、図１１に示す装置における積繊ドラムを示す分解斜視図である。FIG. 12 is an exploded perspective view showing a fiber stacking drum in the apparatus shown in FIG. 図１３は、図１１に示す装置を用いて製造された堆積体の幅方向縦断面図である。FIG. 13 is a longitudinal sectional view in the width direction of a deposit manufactured using the apparatus shown in FIG.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２に本発明の吸収体の製造方法の実施に用い得る製造装置の一例を示す。図１及び図２に示す吸収体の製造装置１０は、吸収体の原料を供給するダクト１１を有している。また装置１０は、ダクト１１の上部に位置し、かつダクト１１に原料を供給する原料供給部１２も有している。ダクト１１は、上部及び下部が開口しており、上部から下部に向かうに連れて横断面積が漸次大きくなっている形状をしている。ダクト１１における上部の開口部には、原料供給部１２が連設されている。ダクト１１における下部の開口部は、後述するバキュームコンベア１３に臨んでいる。原料供給部１２は解繊機１２ａを備えている。解繊機１２ａは、該解繊機１２ａに導入された吸収体の原料の一種であるパルプシート等（図示せず）を解繊して解繊パルプとなして、これをダクト１１内に落下させる。なお、ダクト１１の途中に、吸収体の別の原料として用いられる材料である高吸収性ポリマーの粒子を導入する高吸収性ポリマー導入部（図示せず）を設けることもできる。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG.1 and FIG.2 shows an example of the manufacturing apparatus which can be used for implementation of the manufacturing method of the absorber of this invention. The absorber manufacturing apparatus 10 shown in FIG.1 and FIG.2 has the duct 11 which supplies the raw material of an absorber. The apparatus 10 also has a raw material supply unit 12 that is located above the duct 11 and supplies the raw material to the duct 11. The duct 11 is open at the top and bottom, and has a shape in which the cross-sectional area gradually increases from the top to the bottom. A raw material supply unit 12 is connected to the upper opening of the duct 11. A lower opening of the duct 11 faces a vacuum conveyor 13 described later. The raw material supply unit 12 includes a defibrating machine 12a. The defibrating machine 12a defibrates a pulp sheet or the like (not shown), which is a kind of raw material of the absorber introduced into the defibrating machine 12a, into defibrated pulp, and drops this into the duct 11. A superabsorbent polymer introduction part (not shown) for introducing particles of a superabsorbent polymer, which is a material used as another raw material of the absorber, can be provided in the middle of the duct 11.

ダクト１１の下部には、バキュームコンベア１３が設置されている。バキュームコンベア１３は、図２に示すとおり、駆動ロール１４及び従動ロール１５に架け渡された無端状の通気性コンベアベルト１６と、コンベアベルト１６を挟んでダクト１１と対向する位置に配されたバキュームボックス１７とを備えている。コンベアベルト１６は、網目を有する帯状の通気性ベルトが無端状に連結されたものである。コンベアベルト１６は、２本のロール１４，１５に案内されて所定の周回軌道を、図１及び図２中、矢印Ｒで示す方向へ連続的に走行する。コンベアベルト１６の搬送面、すなわち上述したダクト１１との対向面には、原料供給部１２から供給された吸収体の原料が堆積されて堆積体が形成される。コンベアベルト１６の詳細については後述する。 A vacuum conveyor 13 is installed below the duct 11. As shown in FIG. 2, the vacuum conveyor 13 includes an endless breathable conveyor belt 16 laid over the drive roll 14 and the driven roll 15, and a vacuum disposed at a position facing the duct 11 across the conveyor belt 16. And a box 17. The conveyor belt 16 is a belt-shaped breathable belt having a mesh connected endlessly. The conveyor belt 16 is guided by two rolls 14 and 15 and continuously travels in a direction indicated by an arrow R in FIGS. On the conveying surface of the conveyor belt 16, that is, the surface facing the above-described duct 11, the absorber raw material supplied from the raw material supply unit 12 is deposited to form a deposit. Details of the conveyor belt 16 will be described later.

バキュームコンベア１３に設置されているバキュームボックス１７は、周回するコンベアベルト１６の周回軌道内に位置している。バキュームボックス１７は箱状の形状を有し、その上下面が、周回するコンベアベルト１６と対向している。バキュームボックス１７の上面は、コンベアベルト１６に臨んで開口する空気の吸引口を有している。バキュームボックス１７は、吸引管（図示せず）を介して、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）に接続されている。この排気装置を作動させることで、バキュームボックス１７内を負圧に維持することが可能になっている。したがってバキュームボックス１７は、コンベアベルト１６の搬送面側から該コンベアベルト１６を通じて該バキュームボックス１７内に向けて吸引を行うことができるようになっている。バキュームボックス１７を作動させると、ダクト１１内には、その上方から下方に向けての空気流が生じる。先に述べた原料供給部１２から落下してきた原料は、この空気流に乗ってバキュームコンベア１３に供給される。供給された原料は、バキュームボックス１７によって生じた吸引力でコンベアベルト１６の搬送面上に吸引されて堆積する。 The vacuum box 17 installed in the vacuum conveyor 13 is located in the circulation track of the conveyor belt 16 that rotates. The vacuum box 17 has a box-like shape, and the upper and lower surfaces thereof face the conveyor belt 16 that circulates. The upper surface of the vacuum box 17 has an air suction port that opens toward the conveyor belt 16. The vacuum box 17 is connected to a known exhaust device (not shown) such as an intake fan via a suction pipe (not shown). By operating this exhaust device, the inside of the vacuum box 17 can be maintained at a negative pressure. Therefore, the vacuum box 17 can be sucked into the vacuum box 17 through the conveyor belt 16 from the conveying surface side of the conveyor belt 16. When the vacuum box 17 is operated, an air flow is generated in the duct 11 from above to below. The raw material that has fallen from the raw material supply unit 12 described above is supplied to the vacuum conveyor 13 along this air flow. The supplied raw material is sucked and deposited on the conveying surface of the conveyor belt 16 by the suction force generated by the vacuum box 17.

バキュームボックス１７の上面における前記の吸引口は、少なくともダクト１１における下部の開口部に位置していることが好ましい。これに加えて、コンベアベルト１６の走行方向Ｒに関して、ダクト１１における下部の開口部よりも上流側の位置にも、バキュームボックス１７の吸引部が位置していることが好ましい。 The suction port on the upper surface of the vacuum box 17 is preferably located at least in the lower opening of the duct 11. In addition to this, the suction part of the vacuum box 17 is preferably located at a position upstream of the lower opening in the duct 11 with respect to the traveling direction R of the conveyor belt 16.

コンベアベルト１６は、図２に示すとおり、有孔領域１８及び無孔領域１９を有している。有孔領域１８は通気性であり、上述したバキュームボックス１７によって生じた吸引力によって、該有孔領域１８を通じての吸引が可能な領域である。一方、無孔領域１９は非通気性であり、該無孔領域１９を通じての吸引を行わない領域である。したがって、バキュームボックス１７を作動させても、無孔領域１９を通じての吸引力は発生しない。 The conveyor belt 16 has a perforated region 18 and a non-perforated region 19 as shown in FIG. The perforated region 18 is air permeable and is a region that can be sucked through the perforated region 18 by the suction force generated by the vacuum box 17 described above. On the other hand, the non-porous region 19 is non-breathable and is a region where suction through the non-porous region 19 is not performed. Therefore, even if the vacuum box 17 is operated, no suction force through the non-porous region 19 is generated.

コンベアベルト１６は有孔領域１８を複数有している。個々の有孔領域１８の面積は、５０ｍｍ²以上であることが好ましく、１００ｍｍ²以上であることが更に好ましく、１０００ｍｍ²以下であることが好ましく、２００ｍｍ²以下であることが更に好ましい。例えば個々の有孔領域１８の面積は５０ｍｍ²以上１０００ｍｍ²以下であることが好ましく、１００ｍｍ²以上２００ｍｍ²であることが更に好ましい。また、有孔領域１８及び無孔領域１９の面積の総和に対する有孔領域１８の開口面積の総和の割合（以下「開口率」とも言う。）は３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることが更に好ましく、９０％以下であることが好ましく、６０％以下であることが更に好ましい。例えば開口率は３０％以上９０％以下であることが好ましく、４０％以上６０％以下であることが更に好ましい。 The conveyor belt 16 has a plurality of perforated areas 18. The area of each perforated region 18 is preferably 50 mm ² or more, more preferably 100 mm ² or more, preferably 1000 mm ² or less, and more preferably 200 mm ² or less. For example, the area of each perforated region 18 is preferably 50 mm ² or more and 1000 mm ² or less, and more preferably 100 mm ² or more and 200 mm ² . Further, the ratio of the total opening area of the porous region 18 to the total area of the porous region 18 and the non-porous region 19 (hereinafter also referred to as “opening ratio”) is preferably 30% or more, and 40% or more. More preferably, it is 90% or less, more preferably 60% or less. For example, the aperture ratio is preferably 30% or more and 90% or less, and more preferably 40% or more and 60% or less.

有孔領域１８及び無孔領域１９は、コンベアベルト１６の走行方向Ｒ及びそれと直交する方向に沿って交互にそれぞれ複数配置されている。詳細には、無孔領域１９は、コンベアベルト１６の走行方向Ｒ及びそれと直交する方向に延びる格子状をしている。一方、有孔領域１８は、格子状をした無孔領域１９によって区画され、個々に独立している。このようなコンベアベルト１６は、例えば全体が通気性を有する無端ベルト２０の外表面に無孔領域形成用の非通気性部材２１を取り付けることで得られる。この非通気性部材２１は、コンベアベルト１６の走行方向Ｒ及びそれと直交する方向に延びる格子状をしたものであり、所定厚みを有している。したがってコンベアベルト１６の搬送面は、有孔領域１８に対応する凹部と、無孔領域１９に対応する凸部とが形成された凹凸形状になっている。 A plurality of perforated regions 18 and non-perforated regions 19 are alternately arranged along the running direction R of the conveyor belt 16 and the direction orthogonal thereto. Specifically, the non-porous region 19 has a lattice shape extending in the running direction R of the conveyor belt 16 and the direction orthogonal thereto. On the other hand, the perforated region 18 is partitioned by a lattice-like non-porous region 19 and is individually independent. Such a conveyor belt 16 is obtained, for example, by attaching a non-breathable member 21 for forming a non-porous region to the outer surface of an endless belt 20 that is entirely breathable. The non-breathable member 21 has a lattice shape extending in the running direction R of the conveyor belt 16 and the direction orthogonal thereto, and has a predetermined thickness. Therefore, the conveying surface of the conveyor belt 16 has an uneven shape in which a concave portion corresponding to the perforated region 18 and a convex portion corresponding to the non-porous region 19 are formed.

非通気性部材２１における格子の部位は、コンベアベルト１６における無孔領域１９に対応している。格子で囲まれている開口部位は、コンベアベルト１６における有孔領域１８に対応している。非通気性部材２１の厚みは、コンベアベルト１６における有孔領域１８の深さに対応している。したがって、有孔領域１８を深くして、該有孔領域１８に多量の原料を堆積させたい場合には、非通気性部材２１の厚みを大きくすればよい。コンベアベルト１６の周回速度や原料の供給速度、及び目的とする吸収体の具体的な用途等にもよるが、非通気性部材２１の厚みは、０．１ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上であることが、坪量差を有する吸収体を首尾よく形成し得る点から好ましい。厚みの上限値は、２０ｍｍ以下、特に１０ｍｍ以下であることが、坪量差を有する吸収体を安定的に製造し得る点から好ましい。具体的には、非通気性部材２１の厚みは、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。 The lattice portion in the non-breathable member 21 corresponds to the non-porous region 19 in the conveyor belt 16. The opening portion surrounded by the lattice corresponds to the perforated region 18 in the conveyor belt 16. The thickness of the non-breathable member 21 corresponds to the depth of the perforated region 18 in the conveyor belt 16. Therefore, when it is desired to deepen the perforated region 18 and deposit a large amount of raw material in the perforated region 18, the thickness of the air-impermeable member 21 may be increased. The thickness of the non-breathable member 21 is 0.1 mm or more, particularly 1 mm or more, depending on the circumferential speed of the conveyor belt 16, the supply speed of the raw material, and the specific use of the target absorber. From the point that an absorbent body having a difference in basis weight can be successfully formed. The upper limit of the thickness is preferably 20 mm or less, and particularly preferably 10 mm or less, from the viewpoint of stably producing an absorbent body having a difference in basis weight. Specifically, the thickness of the non-breathable member 21 is preferably 0.1 mm or more and 20 mm or less, and more preferably 1 mm or more and 10 mm or less.

非通気性部材２１は、コンベアベルト１６が周回している間に、該非通気性部材２１がベルト２０から剥離しないようにするために、柔軟な材料から構成されていることが好ましい。この観点から、非通気性部材２１は例えばポリウレタン、ゴム材、発泡体、軟性金属、フェルトなどから構成することが好ましい。これらの材料から構成される非通気性部材２１をベルト２０の該表面に取り付ける手段としては、例えば両面テープ、接着剤、ボンド、ホットメルト接着剤などが挙げられる。一方、コンベアベルト１６の好ましい材料に関しては、樹脂や金属が挙げられる。特に好ましい材料は、非通気性部材を貼り付けることが容易である点から樹脂である。 The non-breathable member 21 is preferably made of a flexible material so that the non-breathable member 21 does not peel from the belt 20 while the conveyor belt 16 is rotating. From this viewpoint, it is preferable that the non-breathable member 21 is made of, for example, polyurethane, rubber material, foam, soft metal, felt, or the like. Examples of means for attaching the air-impermeable member 21 made of these materials to the surface of the belt 20 include a double-sided tape, an adhesive, a bond, and a hot melt adhesive. On the other hand, regarding the preferable material of the conveyor belt 16, resin and metal are mentioned. A particularly preferable material is resin because it is easy to attach a non-breathable member.

ベルト２０の表面への非通気性部材２１の取り付けは、該非通気性部材２１の取り付け後においても、該ベルト２０のうち、該非通気性部材２１が取り付けられた部位が通気性を有するように行うことが好ましい。こうすることで、後述する図３に示すとおり、被覆シート（通気性シート）２２がコンベアベルト１６の搬送面上に一層密着しやすくなる。 The non-breathable member 21 is attached to the surface of the belt 20 so that the portion of the belt 20 to which the non-breathable member 21 is attached is breathable even after the non-breathable member 21 is attached. It is preferable. By doing so, the cover sheet (breathable sheet) 22 is more easily adhered to the conveying surface of the conveyor belt 16 as shown in FIG.

図１に示す装置の運転時には、バキュームコンベア１３とダクト１１との間に、長尺帯状の通気性シート２２が挿入される。この通気性シート２２は、液透過性の被覆シートであり、以降、被覆シート２２とも称す。被覆シート２２は、コンベアベルト１６の走行方向Ｒに関してバキュームコンベア１３よりも上流側に位置する原反ロール２３から繰り出される。繰り出された被覆シート２２は、コンベアベルト１６の搬送面上に配されて、該コンベアベルト１６とともに搬送される。被覆シート２２をコンベアベルト１６とともに搬送する際、バキュームボックス１７を作動させて吸引を行い、図３に示すとおり、被覆シート２２をコンベアベルト１６の搬送面上に密着させる。密着させることにより、コンベアベルト１６上の被覆シート２２は、コンベアベルト１６の搬送面における凹凸の状態に沿って、凹凸形状を形成する。先に述べたとおり、コンベアベルト１６の搬送面には、有孔領域１８及び無孔領域１９が存在するところ、被覆シート２２は、これら有孔領域１８及び無孔領域１９に密着した状態で、有孔領域１８及び無孔領域１９を被覆する。したがって、被覆シート２２によって被覆される前のコンベアベルト１６の搬送面における凹凸の状態と、被覆シート２２によって被覆された後でのコンベアベルト１６の搬送面における凹凸の状態とに大きな変化は生じていない。なお、図３では、被覆シート２２がコンベアベルト１６の搬送面上に隙間なく密着している状態が示されているが、被覆シート２２の材質や厚み、あるいは、無孔領域１９の形状等によっては、被覆シート２２とコンベアベルト１６の搬送面との間に若干の隙間が生じることがある。 During operation of the apparatus shown in FIG. 1, a long belt-like breathable sheet 22 is inserted between the vacuum conveyor 13 and the duct 11. The breathable sheet 22 is a liquid-permeable covering sheet, and is also referred to as a covering sheet 22 hereinafter. The covering sheet 22 is fed out from an original fabric roll 23 located on the upstream side of the vacuum conveyor 13 with respect to the traveling direction R of the conveyor belt 16. The covered covering sheet 22 is arranged on the conveying surface of the conveyor belt 16 and is conveyed together with the conveyor belt 16. When transporting the covering sheet 22 together with the conveyor belt 16, the vacuum box 17 is operated to perform suction, and the covering sheet 22 is brought into close contact with the transport surface of the conveyor belt 16 as shown in FIG. 3. By being in close contact, the covering sheet 22 on the conveyor belt 16 forms an uneven shape along the uneven state on the conveying surface of the conveyor belt 16. As described above, the perforated region 18 and the non-perforated region 19 exist on the transport surface of the conveyor belt 16, and the covering sheet 22 is in close contact with the perforated region 18 and the non-perforated region 19, The porous region 18 and the non-porous region 19 are covered. Therefore, there is a great change between the uneven state on the conveying surface of the conveyor belt 16 before being covered with the covering sheet 22 and the uneven state on the conveying surface of the conveyor belt 16 after being covered with the covering sheet 22. Absent. In FIG. 3, the covering sheet 22 is shown in close contact with the conveying surface of the conveyor belt 16 without a gap. However, depending on the material and thickness of the covering sheet 22, the shape of the non-porous region 19, and the like. May cause a slight gap between the covering sheet 22 and the conveying surface of the conveyor belt 16.

コンベアベルト１６の搬送面に被覆シート２２を密着させた状態下に、図４に示すとおり、原料供給部１２から吸収体の原料２４を落下させる。落下した原料２４は、バキュームボックス１７の吸引力によって生じた空気流に搬送されて被覆シート２２の表面に吸引・堆積する。このようにして、被覆シート２２の表面に堆積体２５が形成される。原料２４の堆積は、図５（ａ）に示すとおり、まず、コンベアベルト１６における有孔領域１８において行われる。無孔領域１９を通じての吸引は行われないので、該無孔領域１９上には原料２４は積極的に堆積しない。しかし、有孔領域１８への原料２４の堆積が進行して凹部となった有孔領域１８内が原料２４で満たされ、更に原料２４の供給が継続すると、有孔領域１８内に収まりきらなくなった原料２４が有孔領域１８から溢れ、無孔領域１９上にも原料２４の一部の堆積が生じる。その結果、図５（ｂ）に示すとおり、原料２４は、有孔領域１８及び無孔領域１９の双方に堆積する。ただし、無孔領域１９への原料２４の堆積は、有孔領域１８内が原料２４で満たされた後に生じるので、得られた堆積体２５においては、有孔領域１８に対応する部位の堆積量、すなわち坪量よりも、無孔領域１９に対応する部位の堆積量、すなわち坪量の方が低くなる。このように、本実施形態の方法によれば、有孔領域１８に対応する部位と、無孔領域１９に対応する部位とで坪量に差が生じている堆積体２５を容易に製造することができる。 The raw material 24 of the absorbent body is dropped from the raw material supply unit 12 as shown in FIG. 4 with the covering sheet 22 in close contact with the conveying surface of the conveyor belt 16. The dropped raw material 24 is conveyed to the air flow generated by the suction force of the vacuum box 17 and sucked and deposited on the surface of the covering sheet 22. In this way, the deposit 25 is formed on the surface of the covering sheet 22. The deposition of the raw material 24 is first performed in the perforated region 18 of the conveyor belt 16 as shown in FIG. Since the suction through the non-porous region 19 is not performed, the raw material 24 is not positively deposited on the non-porous region 19. However, when the raw material 24 is deposited in the perforated region 18 and the inside of the perforated region 18 that has become a recess is filled with the raw material 24 and the supply of the raw material 24 is further continued, the perforated region 18 cannot be contained in the perforated region 18. The raw material 24 overflows from the perforated region 18 and a part of the raw material 24 is deposited on the non-porous region 19. As a result, as shown in FIG. 5B, the raw material 24 is deposited in both the porous region 18 and the nonporous region 19. However, since the deposition of the raw material 24 in the non-porous region 19 occurs after the porous region 18 is filled with the raw material 24, in the obtained deposited body 25, the deposited amount of the portion corresponding to the porous region 18 That is, the accumulated amount of the part corresponding to the non-porous region 19, that is, the basis weight is lower than the basis weight. As described above, according to the method of the present embodiment, the deposit 25 in which the basis weight is different between the portion corresponding to the perforated region 18 and the portion corresponding to the non-porous region 19 can be easily manufactured. Can do.

しかも本実施形態の方法によれば、コンベアベルト１６上に配置された被覆シート２２の上に堆積体２５が形成されるので、先に述べた背景技術で挙げた特許文献１ないし３と異なり、有孔領域１８に対応する部位と、無孔領域１９に対応する部位とで坪量に差が生じている堆積体の転写工程が不要となる。したがって本実施形態の方法によれば、従来行われていた転写工程に起因する不都合が生じないという利点がある。その上、本実施形態の方法によれば、コンベアベルト１６の搬送面に被覆シート２２を密着させた状態下に原料２４の堆積を行うので、得られた堆積体２５は被覆シート２２上に載置された状態になっている。したがって、堆積体２５の形成の後に、被覆シート２２によって堆積体２５を被覆することで、該堆積体２５の保形性が高まり、後工程で堆積体２５に種々の加工を施すときに不具合が生じづらくなるという利点もある。そのような後工程としては、例えば連続長尺体として得られる堆積体２５を所定の長さ毎に裁断して個々の吸収体を得る裁断工程（後述する図１１参照）や、裁断によって得られた吸収体を裏面シートや表面シート等のシート材と接合する工程などが挙げられる。 Moreover, according to the method of the present embodiment, since the deposit 25 is formed on the covering sheet 22 arranged on the conveyor belt 16, unlike the Patent Documents 1 to 3 cited in the background art described above, There is no need for a transfer process of the deposited body in which the basis weight is different between the portion corresponding to the perforated region 18 and the portion corresponding to the non-porous region 19. Therefore, according to the method of the present embodiment, there is an advantage that there is no inconvenience caused by the transfer process that has been conventionally performed. In addition, according to the method of the present embodiment, the raw material 24 is deposited in a state where the covering sheet 22 is in close contact with the conveying surface of the conveyor belt 16, so that the obtained deposit 25 is placed on the covering sheet 22. It is put in the state. Therefore, by covering the deposit 25 with the covering sheet 22 after the formation of the deposit 25, the shape retaining property of the deposit 25 is improved, and there is a problem when various processes are performed on the deposit 25 in a later process. There is also an advantage that it is difficult to generate. As such a post-process, it is obtained by, for example, a cutting process (see FIG. 11 described later) for cutting the deposited body 25 obtained as a continuous long body at predetermined lengths to obtain individual absorbers, or cutting. The process etc. which join the obtained absorber with sheet materials, such as a back sheet and a surface sheet, are mentioned.

本実施形態の方法において用いられる吸収体の原料２４としては、当該技術分野でこれまで用いられてきたものと同様のものを特に制限なく用いることができる。例えばフラッフパルプを始めとする各種の親水性繊維を原料として用いることができる。この親水性繊維に加えて、又はそれに代えて、高吸収性ポリマーなど、含水によってヒドロゲルを生成する材料を用いることもできる。 As the raw material 24 of the absorber used in the method of the present embodiment, the same materials as used so far in the technical field can be used without particular limitation. For example, various hydrophilic fibers including fluff pulp can be used as a raw material. In addition to or instead of this hydrophilic fiber, a material that forms a hydrogel by water content, such as a superabsorbent polymer, can also be used.

通気性シートである被覆シート２２としては、液透過性を有するシート材を用いることができる。コンベアベルト１６の搬送面における凹凸の状態に沿わせる観点から、被覆シート２２のシート材としては、例えばティッシュペーパーや、各種不織布に親水化処理を施したものを用いることができる。不織布としては、例えばスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布などが挙げられる。 As the covering sheet 22 which is a breathable sheet, a sheet material having liquid permeability can be used. From the viewpoint of conforming to the uneven state on the conveying surface of the conveyor belt 16, as the sheet material of the covering sheet 22, for example, tissue paper or various nonwoven fabrics subjected to hydrophilic treatment can be used. Examples of the nonwoven fabric include a spunbond nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, and a spunbond-meltblown-spunbond nonwoven fabric.

図６には、本実施形態の方法によって得られた吸収体の一例が示されている。同図に示す吸収体は、後述する図９に示す工程によって得られたものである。理解の助けとするために、図６に示す吸収体は、図９に示す工程によって得られた吸収体を上下反転させた状態になっている。また図６においては、吸収体を構成する部材の一つである被覆シートは省略されており、堆積体２５のみが示されている。また同図に示す堆積体２５は、図１に示す装置を用い、連続長尺体として得られた吸収体前駆体を所定長さに裁断して、吸収性物品に組み込むための吸収体となしたものでもある。同図に示すとおり、堆積体２５は、第１坪量部２７と、第１坪量部２７よりも高坪量である第２坪量部２６とからなる。したがって以下の説明では、第２坪量部２６のことを高坪量部２６と言い、第１坪量部２７のことを低坪量部２７と言う。すなわち堆積体２５は、坪量が相対的に高い複数の高坪量部２６と、坪量が相対的に低い低坪量部２７とからなる。各高坪量部２６は、その周囲がその全域にわたって低坪量部２７によって囲まれている。その結果、堆積体２５は、高坪量部２６が個々に独立しているブロック構造を有したものとなる。高坪量部２６はコンベアベルト１６の有孔領域１８に対応する部位に堆積されたものであり、低坪量部２７は、コンベアベルト１６の無孔領域１９に対応する部位に堆積されたものである。 FIG. 6 shows an example of an absorbent body obtained by the method of the present embodiment. The absorber shown in the figure is obtained by the process shown in FIG. 9 described later. In order to help understanding, the absorber shown in FIG. 6 is in a state where the absorber obtained by the process shown in FIG. 9 is turned upside down. In FIG. 6, the covering sheet which is one of the members constituting the absorber is omitted, and only the deposit 25 is shown. Moreover, the deposit 25 shown in the figure becomes an absorber for cutting the absorber precursor obtained as a continuous long body into a predetermined length by using the apparatus shown in FIG. 1 and incorporating it into an absorbent article. It is also a thing. As shown in the figure, the deposit 25 includes a first basis weight portion 27 and a second basis weight portion 26 having a higher basis weight than the first basis weight portion 27. Therefore, in the following description, the 2nd basic weight part 26 is called the high basic weight part 26, and the 1st basic weight part 27 is called the low basic weight part 27. That is, the deposit 25 includes a plurality of high basis weight portions 26 having a relatively high basis weight and low basis weight portions 27 having a relatively low basis weight. Each high basis weight portion 26 is surrounded by a low basis weight portion 27 throughout the entire area. As a result, the deposit 25 has a block structure in which the high basis weight portions 26 are individually independent. The high basis weight portion 26 is deposited at a portion corresponding to the perforated region 18 of the conveyor belt 16, and the low basis weight portion 27 is deposited at a portion corresponding to the non-perforated region 19 of the conveyor belt 16. It is.

高坪量部２６は、低坪量部２７よりも坪量が大きいだけでなく、厚みも大きくなっている。また、高坪量部２６はその密度が低坪量部２７の密度と同等になっている。尤も、後工程において堆積体２５を一対の平滑ロールの間を通してニップすることで、高坪量部２６の密度を低坪量部２７の密度よりも高くすることができる（後述する図１１参照）。その場合には、高坪量部２６の厚みは低坪量部２７の厚みと同等であるか、又は依然として高坪量部２６の方が低坪量部２７よりも厚くなっている。 The high basis weight portion 26 not only has a larger basis weight than the low basis weight portion 27 but also has a larger thickness. The density of the high basis weight portion 26 is equal to the density of the low basis weight portion 27. However, the density of the high basis weight part 26 can be made higher than the density of the low basis weight part 27 by niping the deposit 25 through a pair of smooth rolls in a later step (see FIG. 11 described later). . In that case, the thickness of the high basis weight portion 26 is equal to the thickness of the low basis weight portion 27, or the high basis weight portion 26 is still thicker than the low basis weight portion 27.

堆積体２５において、高坪量部２６と低坪量部２７はそれぞれ複数形成されている。詳細には、高坪量部２６と低坪量部２７は、長手方向Ｙに沿って交互に位置している。同様に、高坪量部２６と低坪量部２７は、幅方向Ｘに沿っても交互に位置している。堆積体２５の平面視において高坪量部２６は、略矩形をしている。高坪量部２６を取り囲む低坪量部２７は格子状をしている。これら高坪量部２６及び低坪量部２７の平面視での形状は、先に述べた有孔領域１８及び無孔領域１９の形状と対応している。 In the deposit 25, a plurality of high basis weight portions 26 and a plurality of low basis weight portions 27 are formed. Specifically, the high basis weight portions 26 and the low basis weight portions 27 are alternately positioned along the longitudinal direction Y. Similarly, the high basis weight portions 26 and the low basis weight portions 27 are alternately positioned along the width direction X. In the plan view of the deposit 25, the high basis weight portion 26 has a substantially rectangular shape. The low basis weight portion 27 surrounding the high basis weight portion 26 has a lattice shape. The shapes of the high basis weight portion 26 and the low basis weight portion 27 in plan view correspond to the shapes of the perforated region 18 and the non-porous region 19 described above.

堆積体２５の２つの面２５ａ，２５ｂのうち、一方の面２５ａは凹凸形状になっている。これに対して他方の面２５ｂは略平坦面になっている。凹凸形状になっている面２５ａは、堆積体２５の製造過程においてコンベアベルト１６と対向していた面である。略平坦面２５ｂは、堆積体２５の製造過程において原料２４が供給される側に位置する面である。 Of the two surfaces 25a and 25b of the deposited body 25, one surface 25a has an uneven shape. On the other hand, the other surface 25b is a substantially flat surface. The uneven surface 25 a is a surface facing the conveyor belt 16 in the manufacturing process of the deposit 25. The substantially flat surface 25 b is a surface located on the side where the raw material 24 is supplied in the manufacturing process of the deposited body 25.

このようにして得られた堆積体２５は、次に、図７に示すとおり、矢印Ｒで示される方向に搬送されつつ、該堆積体２５の下側に配置されている被覆シート２２の左右両側域が巻き上げられて、該堆積体２５の上面の全域が被覆される。被覆シート２２の巻き上げには、当該技術分野において公知の折り曲げ手段が用いられる。 As shown in FIG. 7, the deposited body 25 obtained in this manner is then conveyed in the direction indicated by the arrow R, and both left and right sides of the covering sheet 22 disposed below the deposited body 25. The area is rolled up so that the entire upper surface of the deposit 25 is covered. For winding up the covering sheet 22, a bending means known in the art is used.

このようにしてその全体が被覆シート２２で被覆された堆積体２５は、プレス装置３８に送られて加圧される。プレス装置３８は、周面が平滑な一対のニップロール３９ａ，３９ｂを備えている。プレス装置３８による加圧で堆積体２５は圧縮され、該堆積体２５に形成された高坪量部２６が高密度部となり、低坪量部２７が低密度部となる。なお、本加圧工程においては、周面が平滑な一対のニップロール３９ａ，３９ｂを用いることに代えて、一方又は双方のロールとして、その周面にエンボス用の凸部が形成されたものを用いることもできる。このようなロールを用いることでも、高密度部及び低密度部を形成することができる。 In this way, the deposit 25 covered entirely with the covering sheet 22 is sent to the press device 38 and pressurized. The press device 38 includes a pair of nip rolls 39a and 39b having a smooth peripheral surface. The deposit 25 is compressed by pressurization by the press device 38, and the high basis weight portion 26 formed on the deposit 25 becomes a high density portion, and the low basis weight portion 27 becomes a low density portion. In this pressurizing step, instead of using the pair of nip rolls 39a and 39b having a smooth peripheral surface, one or both rolls having embossed convex portions formed on the peripheral surface are used. You can also. A high density part and a low density part can also be formed by using such a roll.

加圧された堆積体２５は切断装置４０に導入される。切断装置４０において、多層堆積体３７は、所定間隔を置いて幅方向にわたり裁断される。これによって、目的とする個々の吸収体４１となされる。この吸収体４１は、堆積体２５及び被覆シート２２を有するものである。切断装置４０は、周面に切断刃４２を備えたロータリーダイカッター４３と、切断刃を受ける周面平滑なアンビルロール４４とを備えている。 The pressurized deposit 25 is introduced into the cutting device 40. In the cutting device 40, the multilayer deposit 37 is cut in the width direction at a predetermined interval. Thus, the intended individual absorber 41 is obtained. The absorber 41 includes the deposit 25 and the covering sheet 22. The cutting device 40 includes a rotary die cutter 43 having a cutting blade 42 on the peripheral surface, and an anvil roll 44 having a smooth peripheral surface for receiving the cutting blade.

なお、被覆シート２２の巻き上げ形態は図７に示すものに限られず、他の巻き上げ形態を採用してもよい。例えば図８に示すとおり、堆積体２５の上面の全域を第２の被覆シート２２’で被覆した後に、堆積体２５の下面側に位置する被覆シート２２のうち、該堆積体２５の左右の側縁から側方に延出する部位を巻き上げて、巻き上げられた被覆シート２２を、第２の被覆シート２２’における左右の両側部上に配置することができる。この巻き上げ形態の場合には、図７に示す場合と異なり、巻き上げられた被覆シート２２どうしは堆積体２５の上面において重なり合っていない。 In addition, the winding form of the coating sheet 22 is not restricted to what is shown in FIG. 7, You may employ | adopt another winding form. For example, as shown in FIG. 8, after covering the entire upper surface of the deposit 25 with the second cover sheet 22 ′, the left and right sides of the deposit 25 in the cover sheet 22 positioned on the lower surface side of the deposit 25. The site | part extended to a side from an edge can be rolled up, and the covered sheet | seat 22 wound up can be arrange | positioned on both the right and left sides in 2nd coating sheet 22 '. In the case of this winding form, unlike the case shown in FIG. 7, the wound covering sheets 22 do not overlap on the upper surface of the deposit 25.

図９には、本発明の方法に用いられる別の好適な装置が示されている。同図に示す装置は、図１に示す装置に回転ドラム２８を付加したものである。回転ドラム２８は、その周面に吸収体の原料を吸引して堆積させることが可能なものである。回転ドラム２８は、その軸線がコンベアベルト１６の搬送方向Ｒと直交するように配置されている。回転ドラム２８は、その周面が、コンベアベルト１６に
近接するように、該コンベアベルト１６に隣接して配置されている。また回転ドラム２８は、その周面の一部がダクト１１内に臨むように配置されている。 FIG. 9 shows another preferred apparatus for use in the method of the present invention. The apparatus shown in the figure is obtained by adding a rotating drum 28 to the apparatus shown in FIG. The rotary drum 28 is capable of sucking and depositing the raw material of the absorber on its peripheral surface. The rotary drum 28 is arranged such that its axis is orthogonal to the conveying direction R of the conveyor belt 16. The rotating drum 28 is disposed adjacent to the conveyor belt 16 so that the circumferential surface thereof is close to the conveyor belt 16. Further, the rotary drum 28 is arranged so that a part of the peripheral surface thereof faces the duct 11.

回転ドラム２８は円筒状をなし、モータ等の駆動源（図示せず）からの動力を受けて水平軸回りを回転する。図１０に示すとおり、回転ドラム２８の回転方向Ｋは、コンベアベルト１６の走行方向Ｒと同方向である。回転ドラム２８は、金属製の剛体からなる円筒状のフレーム体２９と、該フレーム体２９の外面側に重ねて固定された多孔プレート３０とを有する。多孔プレート３０は回転ドラム２８の周方向の全域にわたって配置されている。多孔プレート３０とフレーム体２９とは段差が形成され、回転ドラム２８の周面には多孔プレート３０を底面とした凹部が形成されている。該凹部は回転ドラム２８の周面に１つ形成され、凹部には回転ドラム２８の回転方向Ｋ及び該方向と直交する幅方向に区切られていない。回転ドラム２８の内部には、図１０に示すとおり、仕切り板３１ａ，３１ｂ，３１ｃで相互に仕切られた空間Ａ，Ｂ，Ｃが形成されている。空間Ａには、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置を作動させることにより、該空間Ａ内を負圧に維持できるようになっている。空間Ｂにはエアコンプレッサー等の空気源（図示せず）が接続されており、該空気源を作動させることにより、空間Ｂ内から回転ドラム２８の外部に向けてエアブローが行えるようになっている。空間Ｃでは、吸引及びエアブローのいずれも行われないか、又は多孔プレート３０のクリーニングのためのエアブローが行われる。なお、回転ドラム２８が回転しても仕切り板３１ａ，３１ｂ，３１ｃは回転せず、空間Ａ，Ｂ，Ｃの位置は変わらないようになっている。このような構造の回転ドラム２８としては、当該技術分野においてこれまで用いられてきたものと同様の構造を有するものを用いることができる。 The rotating drum 28 has a cylindrical shape and rotates around a horizontal axis in response to power from a driving source (not shown) such as a motor. As shown in FIG. 10, the rotation direction K of the rotary drum 28 is the same as the traveling direction R of the conveyor belt 16. The rotary drum 28 includes a cylindrical frame body 29 made of a metal rigid body, and a perforated plate 30 that is fixed to the outer surface of the frame body 29 in an overlapping manner. The perforated plate 30 is disposed over the entire circumferential direction of the rotary drum 28. A step is formed between the perforated plate 30 and the frame body 29, and a recess having the perforated plate 30 as a bottom surface is formed on the peripheral surface of the rotary drum 28. One concave portion is formed on the peripheral surface of the rotary drum 28, and the concave portion is not partitioned in the rotational direction K of the rotary drum 28 and in the width direction orthogonal to the direction. As shown in FIG. 10, spaces A, B, and C partitioned by partition plates 31a, 31b, and 31c are formed inside the rotary drum 28. A known exhaust device (not shown) such as an intake fan is connected to the space A, and the interior of the space A can be maintained at a negative pressure by operating the exhaust device. An air source (not shown) such as an air compressor is connected to the space B. By operating the air source, air can be blown from the inside of the space B to the outside of the rotary drum 28. . In the space C, neither suction nor air blow is performed, or air blow for cleaning the perforated plate 30 is performed. Even if the rotary drum 28 rotates, the partition plates 31a, 31b, and 31c do not rotate, and the positions of the spaces A, B, and C do not change. As the rotating drum 28 having such a structure, one having a structure similar to that used so far in the technical field can be used.

図９に示す装置を用いた吸収体の製造方法においては、バキュームコンベア１３とダクト１１との間に、長尺帯状の液透過性被覆シート２２を挿入し、該被覆シート２２をコンベアベルト１６とともに搬送させる。このときバキュームボックス１７を作動させておき、被覆シート２２をコンベアベルト１６の搬送面に密着させる。これとともに回転ドラム２８に接続された排気装置（図示せず）を作動させておき、回転ドラム２８の空間Ａに対応する周面を通じて回転ドラム２８の外部から内部へ向けて吸引を行う。この状態下に、図１０に示すとおり、原料供給部１２から吸収体の原料２４を落下させる。落下した原料２４は、バキュームボックス１７の吸引力によって生じた空気流に搬送されて被覆シート２２の表面に吸引され堆積する。これとともに原料２４は、回転ドラム２８の周面のうち、ダクト１１に臨み、かつ吸引が行われている部位（前記凹部）に吸引され堆積する。図９に示す回転ドラム２８においては、堆積は回転方向Ｋに区切り無く連続的に行われる。このように、本実施形態においては、コンベアベルト１６の搬送面上に原料２４を堆積させつつ、回転ドラム２８の周面にも原料２４を堆積させる。 In the manufacturing method of the absorbent body using the apparatus shown in FIG. 9, a long belt-like liquid-permeable covering sheet 22 is inserted between the vacuum conveyor 13 and the duct 11, and the covering sheet 22 is combined with the conveyor belt 16. Transport. At this time, the vacuum box 17 is operated, and the covering sheet 22 is brought into close contact with the conveying surface of the conveyor belt 16. At the same time, an exhaust device (not shown) connected to the rotating drum 28 is operated, and suction is performed from the outside to the inside of the rotating drum 28 through the peripheral surface corresponding to the space A of the rotating drum 28. Under this state, as shown in FIG. 10, the absorbent material 24 is dropped from the material supply unit 12. The dropped raw material 24 is conveyed to the air flow generated by the suction force of the vacuum box 17 and is sucked and deposited on the surface of the covering sheet 22. At the same time, the raw material 24 is sucked and deposited on the portion of the peripheral surface of the rotating drum 28 facing the duct 11 and being sucked (the concave portion). In the rotating drum 28 shown in FIG. 9, the deposition is continuously performed without any separation in the rotation direction K. Thus, in this embodiment, the raw material 24 is deposited on the circumferential surface of the rotary drum 28 while the raw material 24 is deposited on the conveying surface of the conveyor belt 16.

被覆シート２２の表面に堆積した原料２４からは、図１に示す装置を用いて得られた堆積体と同様の構造を有する堆積体２５が得られる。つまり高坪量部及び低坪量部を有するブロック構造の堆積体が得られる。一方、回転ドラム２８の周面に堆積した堆積体３２は、坪量及び厚みが一定のものである。この堆積体３２が、回転ドラム２８の周面のうち、エアブローが行われる部位である空間Ｂに対応する部位に到達すると、エアブローの作用によって該堆積体３２は回転ドラム２８の周面から剥離する。剥離した堆積体３２は、被覆シート２２の表面に形成された堆積体２５の上に重合される。このようにして、堆積体２５と堆積体３２とが重合してなる重合堆積体３３が形成される。堆積体３２は、堆積体２５の２つの面のうち、略平坦面２５ｂ（図６参照）の側に重合する。 From the raw material 24 deposited on the surface of the covering sheet 22, a deposit 25 having the same structure as the deposit obtained using the apparatus shown in FIG. 1 is obtained. That is, a block structure deposit having a high basis weight portion and a low basis weight portion is obtained. On the other hand, the deposit 32 deposited on the peripheral surface of the rotating drum 28 has a constant basis weight and thickness. When the deposit 32 reaches a portion of the peripheral surface of the rotary drum 28 corresponding to the space B where air blow is performed, the deposit 32 is peeled off from the peripheral surface of the rotary drum 28 by the action of air blow. . The peeled deposit 32 is polymerized on the deposit 25 formed on the surface of the covering sheet 22. In this way, a polymerized deposit 33 is formed by polymerizing the deposit 25 and the deposit 32. The deposit 32 is superposed on the substantially flat surface 25b (see FIG. 6) of the two surfaces of the deposit 25.

先に述べたとおり、堆積体２５は高坪量部及び低坪量部を有するブロック構造のものである。一方、堆積体３２は坪量及び厚みが一定のものである。したがって、これらの堆積体２５，３２が重合してなる重合堆積体３３は、高坪量部及び低坪量部を有するブロック構造のものとなる。つまり、重合堆積体３３は、その基本構造は、図１に示す装置を用いて得られた堆積体２５と同様である。ただし、本実施形態の装置を用いて堆積体を製造すると、低坪量部の坪量を容易に高めることができるという利点がある。また、回転ドラム２８の周面に堆積された堆積体３２はコンベアベルト１６上に堆積された堆積体２５に比べて、坪量の変動の程度が小さいので、堆積体２５に堆積体３２を重合することで、坪量の変動の程度を小さくできるという利点もある。更に、堆積体３２はその表面が平坦なので、重合堆積体３３における堆積体３２側の表面も平坦なものとなり、次工程における被覆シート２２の巻き上げ工程（先に述べた図７参照）を容易に行えるという利点もある。 As described above, the deposit 25 has a block structure having a high basis weight portion and a low basis weight portion. On the other hand, the deposit 32 has a constant basis weight and thickness. Therefore, the polymer deposit 33 formed by polymerizing these deposits 25 and 32 has a block structure having a high basis weight portion and a low basis weight portion. That is, the basic structure of the polymerized deposit 33 is the same as that of the deposit 25 obtained using the apparatus shown in FIG. However, when a deposit is manufactured using the apparatus of the present embodiment, there is an advantage that the basis weight of the low basis weight portion can be easily increased. In addition, since the deposit 32 deposited on the peripheral surface of the rotary drum 28 has a smaller basis weight variation than the deposit 25 deposited on the conveyor belt 16, the deposit 32 is polymerized on the deposit 25. By doing so, there is also an advantage that the degree of variation in basis weight can be reduced. Further, since the surface of the deposit 32 is flat, the surface of the polymer deposit 33 on the side of the deposit 32 is also flat, and the winding process of the covering sheet 22 in the next step (see FIG. 7 described above) is easy. There is also an advantage of being able to do it.

本実施形態の装置を用いる場合、堆積体２５及び堆積体３２はいずれも連続長尺物として得られる。各堆積体２５，３２の幅は任意に変更可能である。例えば両堆積体２５，３２の幅を同等にすることもでき、あるいは堆積体２５の幅を堆積体３２の幅よりも広く又は狭くすることもできる。 When the apparatus of this embodiment is used, both the deposit 25 and the deposit 32 are obtained as continuous long objects. The widths of the respective deposits 25 and 32 can be arbitrarily changed. For example, the widths of the deposits 25 and 32 can be made equal, or the width of the deposits 25 can be made wider or narrower than the width of the deposits 32.

図１１には、図９に示す装置の変形例が示されている。図１１に示す装置１０は、回転ドラム２８の構造が図９に示す装置と異なる以外は図９に示す装置と同様の構造となっている。図１１に示す装置１０における回転ドラム２８は、図１２に示すとおり、金属製の剛体からなる円筒状のフレーム体２９と、フレーム体２９の外面側に重ねて固定された多孔プレート３０と、多孔プレート３０の外面側に重ねて固定された所定厚みのパターン形成プレート３４とを有する。パターン形成プレート３４は、吸収体の原料を所定の形状で堆積させるためのパターンである長孔３５を有するものである。長孔３５は回転ドラム２８の外面側に回転方向に離間して複数形成され、例えば図１１に示す回転ドラム２８では、長孔３５は４カ所形成されており、これらは同形をしている。また、パターン形成プレート３４は複数用いられ、これらは同形をしている。例えば、図１２に示すように回転ドラム２８では４枚用いられているが、２枚で形成してもよく、その枚数に制限はない。パターン形成プレート３４を多孔プレート３０の周面に取り付けた状態においては、これらパターン形成プレート３４はそれらの間に隙間を生じることなく配置される。多孔プレート３０及びパターン形成プレート３４等の固定手段としては、ボルトや接着剤等の各種公知の固定方法を特に制限なく用いることができる。 FIG. 11 shows a modification of the apparatus shown in FIG. The apparatus 10 shown in FIG. 11 has the same structure as the apparatus shown in FIG. 9 except that the structure of the rotary drum 28 is different from that shown in FIG. As shown in FIG. 12, the rotating drum 28 in the apparatus 10 shown in FIG. 11 includes a cylindrical frame body 29 made of a metal rigid body, a perforated plate 30 fixed on the outer surface side of the frame body 29, and a perforated plate 30. And a pattern forming plate 34 having a predetermined thickness which is overlapped and fixed on the outer surface side of the plate 30. The pattern forming plate 34 has long holes 35 that are patterns for depositing the raw material of the absorber in a predetermined shape. A plurality of the long holes 35 are formed on the outer surface side of the rotating drum 28 so as to be spaced apart in the rotation direction. For example, in the rotating drum 28 shown in FIG. 11, four long holes 35 are formed and have the same shape. A plurality of pattern forming plates 34 are used, and these have the same shape. For example, as shown in FIG. 12, four sheets are used in the rotary drum 28, but two sheets may be formed, and the number of sheets is not limited. In a state in which the pattern forming plate 34 is attached to the peripheral surface of the perforated plate 30, the pattern forming plates 34 are arranged without causing a gap therebetween. As fixing means for the perforated plate 30 and the pattern forming plate 34, various known fixing methods such as bolts and adhesives can be used without particular limitation.

長孔３５は１個のパターン形成プレート３４に１個設けられている。なお、パターン形成プレート３４に形成する長孔３５は１個に限られず、２個でもよく、その数は制限されない。長孔３５は、回転ドラム２８の周方向に長い形状をしており、パターン形成プレート３４をその厚み方向にわたって貫通している。したがってパターン形成プレート３４が多孔プレート３０の周面に取り付けられた状態においては、該多孔プレート３０は、長孔３５の位置において外部に露出している。しかし、長孔３５が形成されていない位置においては、多孔プレート３０はパターン形成プレート３４によって閉塞されている。また、パターン形成プレート３４が多孔プレート３０の周面に取り付けられた状態においては、該パターン形成プレート３４が多孔プレート３０及びフレーム体２９とともに回転ドラム２８の周方向に沿って回転するようになっている。 One long hole 35 is provided in one pattern forming plate 34. The number of the long holes 35 formed in the pattern forming plate 34 is not limited to one and may be two, and the number is not limited. The long hole 35 has a shape that is long in the circumferential direction of the rotary drum 28, and penetrates the pattern forming plate 34 in the thickness direction. Therefore, in a state where the pattern forming plate 34 is attached to the peripheral surface of the perforated plate 30, the perforated plate 30 is exposed to the outside at the position of the long hole 35. However, the porous plate 30 is closed by the pattern forming plate 34 at a position where the long hole 35 is not formed. When the pattern forming plate 34 is attached to the peripheral surface of the perforated plate 30, the pattern forming plate 34 rotates along with the perforated plate 30 and the frame body 29 along the circumferential direction of the rotary drum 28. Yes.

回転ドラム２８の内部機構は、図９及び図１０に示す回転ドラム２８と同様になっている。すなわち、回転ドラム２８の内部には、相互間が仕切られた空間Ａ，Ｂ，Ｃが形成されている。空間Ａには、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置を作動させることにより、該空間Ａ内を負圧に維持できる。空間Ｂにはエアコンプレッサー等の高圧空気源（図示せず）が接続されており、該高圧空気源を作動させることにより、空間Ｂ内から回転ドラム２８の外部に向けてエアブローが行えるようになっている。 The internal mechanism of the rotating drum 28 is the same as that of the rotating drum 28 shown in FIGS. That is, spaces A, B, and C that are partitioned from each other are formed inside the rotary drum 28. A known exhaust device (not shown) such as an intake fan is connected to the space A, and the interior of the space A can be maintained at a negative pressure by operating the exhaust device. A high-pressure air source (not shown) such as an air compressor is connected to the space B. By operating the high-pressure air source, air can be blown from the space B to the outside of the rotary drum 28. ing.

前述したとおり、フレーム体２９及び多孔プレート３０は回転するが、回転ドラム２８の内部の仕切り板３１ａ，３１ｂ，３１ｃは回転しないため、回転ドラム２８の外周面を形成するパターン形成プレート３４が回転しても、空間Ａ，Ｂ，Ｃの位置は変わらない。したがって、パターン形成プレート３４が回転して個々の長孔３５が、負圧に維持された空間Ａ上を通過している間、長孔３５を介して外部に露出している多孔プレート３０を通じて空気が吸引される。この吸引によって原料２４が該多孔プレート３０上に堆積し、小堆積体３６を形成する。形成された小堆積体３６は長孔３５に対応する形状となる。この小堆積体３６が、空間Ａの位置から空間Ｂの位置に移動すると、空間Ｂからドラム２８の外部へ向けてエアブローが行われ、長孔３５内に形成された小堆積体３６は、該長孔３５内から剥離する。剥離した小堆積体３６は、被覆シート２２の表面に形成された堆積体２５の上に積層される。このようにして、堆積体２５上に小堆積体３６が積層してなる多層堆積体３７が形成される。 As described above, the frame body 29 and the perforated plate 30 rotate, but the partition plates 31a, 31b, and 31c inside the rotating drum 28 do not rotate, so the pattern forming plate 34 that forms the outer peripheral surface of the rotating drum 28 rotates. However, the positions of the spaces A, B, and C do not change. Therefore, while the pattern forming plate 34 rotates and the individual long holes 35 pass through the space A maintained at a negative pressure, the air passes through the perforated plate 30 exposed to the outside through the long holes 35. Is sucked. By this suction, the raw material 24 is deposited on the perforated plate 30 to form a small deposit 36. The formed small deposit 36 has a shape corresponding to the long hole 35. When the small deposit 36 moves from the position of the space A to the position of the space B, air is blown from the space B to the outside of the drum 28, and the small deposit 36 formed in the long hole 35 is Peel from inside the long hole 35. The peeled small deposit 36 is laminated on the deposit 25 formed on the surface of the covering sheet 22. In this way, a multilayer deposit body 37 is formed by laminating the small deposit bodies 36 on the deposit body 25.

小堆積体３６は、パターン形成プレート３４に形成された長孔３５の数に対応して、回転ドラム２８の周方向に沿って不連続に形成される。したがって小堆積体３６は、連続長尺物からなる堆積体２５の上に所定の間隔を置いて不連続に配置される。小堆積体３６は、堆積体２５と異なり、その厚み及び坪量が一定なものである。図１３に示すとおり、小堆積体３６は、その幅が堆積体２５の幅よりも狭くなっている。また小堆積体３６は、堆積体２５の幅方向中央域に配置されている。更に小堆積体３６は、堆積体２５の２つの面のうち、略平坦面２５ｂの側に積層される。 The small deposits 36 are formed discontinuously along the circumferential direction of the rotary drum 28 corresponding to the number of the long holes 35 formed in the pattern forming plate 34. Therefore, the small deposits 36 are discontinuously arranged at predetermined intervals on the deposits 25 made of continuous long objects. Unlike the deposit 25, the small deposit 36 has a constant thickness and basis weight. As shown in FIG. 13, the small deposit 36 has a width narrower than that of the deposit 25. The small deposit 36 is disposed in the central region in the width direction of the deposit 25. Further, the small deposit 36 is stacked on the substantially flat surface 25 b side of the two surfaces of the deposit 25.

以上の各実施形態の方法によって製造された吸収体は、その後の工程において、吸収性物品を構成する他の部材とともに用いられて組み立てられ、目的とする吸収性物品が得られる。他の部材としては、例えば液透過性の表面シートや、液不透過性又は液難透過性の裏面シートなどが代表的なものとして挙げられるが、これらの部材に限定されない。また、吸収体及びこれらの部材を用いて吸収性物品を組み立てる工程は、当該技術分野においてこれまで知られている工程と同様とすることができる。 In the subsequent steps, the absorbent body manufactured by the method of each of the above embodiments is used and assembled together with other members constituting the absorbent article to obtain the intended absorbent article. Other members include, for example, a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable or liquid-permeable back sheet, but are not limited to these members. Moreover, the process of assembling an absorbent article using an absorber and these members can be the same as the process known until now in the said technical field.

以上の各実施形態の方法によって製造された吸収体は、吸収性物品に用いられ、尿や血液等を吸収すると、堆積体２５の一方の面２５ａに凹凸形状が形成され、通気性シート２２その形状に沿うように配されるようになる。堆積体２５が吸収性物品の組み立てる工程中にプレス等されて、一方の面２５ａが略平坦面になった場合においても、吸液後には、高坪量部２６は、低坪量部２７よりも厚みが大きく凸形状となり、低坪量部２７は、高坪量部２６よりも厚みが小さく凹形状となる。通気性シート２２は、吸液前は堆積体２５に凹凸形状が形成されていてもその形状に追従していないが、吸液後には、堆積体２５の一方の面２５ａに形成された凹凸形状に沿って、わずかに凹凸形状を形成する。それにより、吸液後の吸収体の一方の面にわずかな凹凸形状が形成される。吸収体の一方の面に形成された凹凸形状が、表面シート側に位置した場合には、液戻り防止及び液吸収性が高くなり、裏面シート側に位置した場合には、蒸れや漏れ防止性が向上する。 The absorbent body manufactured by the method of each of the above embodiments is used for an absorbent article, and when absorbing urine, blood, or the like, an uneven shape is formed on one surface 25a of the deposit 25, and the breathable sheet 22 It comes to be arranged along the shape. Even when the deposit 25 is pressed during the process of assembling the absorbent article and the one surface 25a becomes a substantially flat surface, the high basis weight portion 26 is more than the low basis weight portion 27 after liquid absorption. The low basis weight portion 27 has a thickness smaller than that of the high basis weight portion 26 and has a concave shape. The breathable sheet 22 does not follow the shape of the deposited body 25 even before the liquid absorption, but does not follow the shape. However, after the liquid absorption, the uneven shape formed on the one surface 25a of the deposited body 25. A slightly uneven shape is formed along the line. Thereby, a slight uneven shape is formed on one surface of the absorbent body after liquid absorption. When the uneven shape formed on one surface of the absorbent body is located on the top sheet side, the liquid return prevention and liquid absorbency are enhanced, and when it is located on the back sheet side, the stuffiness and leakage prevention properties are achieved. Will improve.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、無孔領域１９が、コンベアベルト１６の走行方向及びそれに直交する方向に延びる格子状のものであったが、これ以外の形態を有する無孔領域を採用してもよい。例えば個々に独立した有孔領域が千鳥格子状の配置となるような形態の無孔領域を採用することができる。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, in the above-described embodiment, the non-porous region 19 has a lattice shape extending in the running direction of the conveyor belt 16 and the direction orthogonal thereto, but a non-porous region having other forms may be adopted. . For example, it is possible to employ a non-porous region in such a form that the individual perforated regions are arranged in a staggered pattern.

また前記実施形態においては、平面視での有孔領域の形状が略矩形であったが、これ以外の形状を有する有孔領域を採用してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the shape of the perforated area | region by planar view was substantially rectangular, you may employ | adopt the perforated area | region which has shapes other than this.

また前記実施形態においては、全体が通気性を有するベルト２０に非通気性部材２１を取り付けて有孔領域１８及び無孔領域１９を形成したが、これに代えて、全体が通気性を有する一枚のベルトのうち、無孔領域となるべき部分に、該部分が非通気となる加工を施して（例えば該部分に接着剤や溶融樹脂等を流し込んで）、該部分を目止めすることで無孔領域を形成してもよい。逆に、無孔のベルトを用意し、このベルトにおける有孔領域となるべき部分に孔を形成してもよい。これらの場合、ベルトの無孔領域は、ベルト表面に厚くならないため、コンベアベルト１６の搬送面には、凹凸形状は形成されない。 In the above-described embodiment, the non-breathable member 21 is attached to the belt 20 that is entirely breathable to form the perforated region 18 and the non-perforated region 19, but instead, the whole is breathable. A portion of the belt that is to be a non-porous region is subjected to a process that makes the portion non-ventilated (for example, by pouring an adhesive or a molten resin into the portion), and the portion is sighted A non-porous region may be formed. Conversely, a non-perforated belt may be prepared, and a hole may be formed in a portion to be a perforated region in the belt. In these cases, since the non-perforated region of the belt does not become thick on the belt surface, the uneven shape is not formed on the transport surface of the conveyor belt 16.

また前記実施形態においては、吸収体の原料２４を、被覆シート２２を介してコンベアベルト１６の搬送面上に堆積させたが、これに代えて、原料２４をコンベアベルト１６の搬送面上に直接堆積させてもよい。 In the above embodiment, the raw material 24 of the absorber is deposited on the conveying surface of the conveyor belt 16 via the covering sheet 22. Instead, the raw material 24 is directly deposited on the conveying surface of the conveyor belt 16. It may be deposited.

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収体の製造方法、吸収性物品の製造方法、吸収体の製造装置及び吸収性物品を開示する。
＜１＞
空気流に乗せて供給した吸収体の原料を、一方向に走行する通気性コンベアベルト上に配された通気性シートを介して吸引し、該通気性シート上に推積させる吸収体の製造方法であって、
前記コンベアベルトとして、走行方向及びそれと直交する方向に沿って有孔領域及び無孔領域が交互に複数配置されたものを用い、
前記有孔領域は複数の孔を有し、該有孔領域を通じての吸引が可能な領域であり、前記無孔領域は、該無孔領域を通じての吸引を行わない領域であり、
前記有孔領域を通じての吸引によって、前記通気性シートにおける該有孔領域に対応する領域に前記原料を堆積させるとともに、該有孔領域に対応する領域に収まりきらなくなった該原料の一部を、前記通気性シートにおける前記無孔領域に対応する領域に堆積させて、該有孔領域に対応する領域と該無孔領域に対応する領域とで該原料の堆積量に差が生じるようにした吸収体の製造方法。 This invention discloses the manufacturing method of an absorber, the manufacturing method of an absorbent article, the manufacturing apparatus of an absorber, and an absorbent article further regarding the embodiment mentioned above.
<1>
Absorber raw material supplied in an air flow is sucked through a breathable sheet disposed on a breathable conveyor belt running in one direction, and is produced on the breathable sheet. Because
As the conveyor belt, a plurality of perforated regions and non-perforated regions are alternately arranged along the traveling direction and the direction orthogonal thereto,
The perforated region is a region having a plurality of holes and capable of being sucked through the perforated region, and the non-porous region is a region where suction is not performed through the non-porous region,
By sucking through the perforated region, the raw material is deposited in a region corresponding to the perforated region in the breathable sheet, and a part of the raw material that does not fit in the region corresponding to the perforated region, Absorption that is deposited in a region corresponding to the non-porous region in the breathable sheet so that a difference occurs in the amount of the raw material deposited between the region corresponding to the perforated region and the region corresponding to the non-porous region. Body manufacturing method.

＜２＞
周面に前記原料を吸引して堆積させることが可能な回転ドラムを更に用い、前記通気性シート上に前記原料を堆積させつつ、前記回転ドラムの前記周面にも前記原料を堆積させ、回転ドラムの前記周面に堆積した前記原料と、前記通気性シート上に堆積した前記原料とを重合する前記＜１＞に記載の吸収体の製造方法。
＜３＞
前記回転ドラムとして、該回転ドラムの周面に、前記原料を所定の形状で堆積させるためのパターンを有するものを用いる前記＜２＞に記載の吸収体の製造方法。
＜４＞
前記回転ドラムの周面に堆積した堆積体は、坪量及び厚みが一定のものである前記＜２＞又は＜３＞に記載の吸収体の製造方法。
＜５＞
前記コンベアベルトとして、前記無孔領域が、前記コンベアベルトの走行方向及びそれと直交する方向に延びる格子状をしたものを用い、格子状の第１坪量部と、該第１坪量部に囲まれ、かつ第１坪量部よりも高坪量であるブロック状の複数の第２坪量部とを有する吸収体を得る前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。
＜６＞
前記吸収体の原料を堆積させて得られた堆積体においては、第１坪量部と第２坪量部がそれぞれ複数形成され、第１坪量部と第２坪量部は、長手方向Ｙに沿って交互に位置し、第１坪量部と第２坪量部は、幅方向Ｘに沿っても交互に位置している前記＜５＞に記載の吸収体の製造方法。
＜７＞
前記吸収体の原料を堆積させて得られた堆積体は、プレス装置に送られて加圧され、加圧で該堆積体は圧縮され、該堆積体に形成された第２坪量部が高密度部となり、第１坪量部が低密度部となる前記＜５＞又は＜６＞に記載の吸収体の製造方法。
＜８＞
前記コンベアベルトとして、全体が通気性を有する無端ベルトの外表面に、所定厚みを有する無孔領域形成用の非通気性部材を取り付けたものを用いる前記＜１＞ないし＜７＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。
＜９＞
非通気性部材の厚みは、０．１ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上であることが好ましく、また２０ｍｍ以下、特に１０ｍｍ以下であることが好ましく、具体的には、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜８＞に記載の吸収体の製造方法。
＜１０＞
前記コンベアベルトの搬送面は、前記有孔領域に対応する凹部と、前記無孔領域に対応する凸部とが形成された凹凸形状になっている前記＜１＞ないし＜９＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。
＜１１＞
前記コンベアベルト上の前記通気性シートが、該コンベアベルトの搬送面における凹凸の状態に沿って、凹凸形状を形成している前記＜１０＞に記載の吸収体の製造方法。 <2>
Further using a rotating drum capable of sucking and depositing the raw material on the peripheral surface, while depositing the raw material on the breathable sheet, depositing the raw material on the peripheral surface of the rotating drum, and rotating The method for producing an absorbent body according to <1>, wherein the raw material deposited on the peripheral surface of the drum and the raw material deposited on the breathable sheet are polymerized.
<3>
The method for producing an absorbent body according to <2>, wherein the rotary drum having a pattern for depositing the raw material in a predetermined shape on a peripheral surface of the rotary drum is used.
<4>
The method for producing an absorbent body according to <2> or <3>, wherein the deposited body deposited on the peripheral surface of the rotating drum has a constant basis weight and thickness.
<5>
As the conveyor belt, the non-porous region has a lattice shape extending in the running direction of the conveyor belt and a direction orthogonal thereto, and is surrounded by a lattice-shaped first basis weight portion and the first basis weight portion. And the absorber according to any one of <1> to <4>, wherein an absorbent having a plurality of block-shaped second basis weight parts having a higher basis weight than the first basis weight part is obtained. Production method.
<6>
In the deposited body obtained by depositing the raw material of the absorber, a plurality of first basis weight parts and second basis weight parts are respectively formed, and the first basis weight part and the second basis weight part are formed in the longitudinal direction Y. The first basis weight portion and the second basis weight portion are alternately positioned along the width direction X, and the absorbent body manufacturing method according to <5>.
<7>
The deposit obtained by depositing the raw material of the absorber is sent to a press device and pressurized, the deposit is compressed by pressurization, and the second basis weight portion formed on the deposit is high. The manufacturing method of the absorber as described in said <5> or <6> which becomes a density part and a 1st basic weight part turns into a low density part.
<8>
Any one of the above <1> to <7>, in which a non-breathable member for forming a non-porous region having a predetermined thickness is attached to the outer surface of an endless belt that is entirely breathable as the conveyor belt The manufacturing method of the absorber as described in any one of.
<9>
The thickness of the non-breathable member is preferably 0.1 mm or more, particularly 1 mm or more, 20 mm or less, particularly preferably 10 mm or less, specifically 0.1 mm or more and 20 mm or less. Preferably, the method for producing an absorbent body according to <8>, further preferably 1 mm or more and 10 mm or less.
<10>
Any one of the items <1> to <9>, wherein the conveying surface of the conveyor belt has a concave-convex shape in which a concave portion corresponding to the perforated region and a convex portion corresponding to the non-porous region are formed. The manufacturing method of the absorber as described in any one of.
<11>
The manufacturing method of the absorber as described in said <10> in which the said air permeable sheet on the said conveyor belt forms uneven | corrugated shape along the uneven | corrugated state in the conveyance surface of this conveyor belt.

＜１２＞
個々の前記有孔領域の面積は、５０ｍｍ²以上であることが好ましく、１００ｍｍ²以上であることが更に好ましく、１０００ｍｍ²以下であることが好ましく、２００ｍｍ²以下であることが更に好ましく、例えば５０ｍｍ²以上１０００ｍｍ²以下であることが好ましく、１００ｍｍ²以上２００ｍｍ²であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜１１＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。
＜１３＞
前記有孔領域及び前記無孔領域の面積の総和に対する該有孔領域の開口面積の総和の割合は、３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることが更に好ましく、９０％以下であることが好ましく、６０％以下であることが更に好ましく、例えば３０％以上９０％以下であることが好ましく、４０％以上６０％以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜１２＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。
＜１４＞
前記通気性シートは、液透過性を有するシート材であり、ティッシュペーパーや、各種不織布に親水化処理を施したものであり、不織布が、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布又はスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布である前記＜１＞ないし＜１３＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。
＜１５＞
前記吸収体の原料を堆積させて得られた堆積体の有する２つの面のうち、一方の面は凹凸形状になっており、他方の面は略平坦面になっている前記＜１＞ないし＜１４＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法。 <12>
The area of each of the perforated regions is preferably 50 mm ² or more, more preferably 100 mm ² or more, preferably 1000 mm ² or less, more preferably 200 mm ² or less, for example 50 mm. preferably ² or more 1000 mm ² or less, the manufacturing method of the absorbent body according to any one of from more preferably the <1> to be 100 mm ² or more 200 mm ² <11>.
<13>
The ratio of the total opening area of the perforated region to the total area of the perforated region and the non-porous region is preferably 30% or more, more preferably 40% or more, and 90% or less. Preferably, it is preferably 60% or less, for example, preferably 30% or more and 90% or less, and more preferably 40% or more and 60% or less. A method for producing the absorber according to claim 1.
<14>
The air-permeable sheet is a sheet material having liquid permeability, and is obtained by subjecting tissue paper and various nonwoven fabrics to a hydrophilic treatment, and the nonwoven fabric is a spunbond nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, or a spunbond-meltblown-spunbond. The method for producing an absorbent body according to any one of <1> to <13>, wherein the absorbent body is a nonwoven fabric.
<15>
Of the two surfaces of the deposited body obtained by depositing the raw material of the absorber, one surface has a concavo-convex shape, and the other surface is a substantially flat surface <1> to <14> The manufacturing method of the absorber of any one of 14.

＜１６＞
前記＜１＞ないし＜１５＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法で得た吸収体を、吸収性物品を構成する他の部材とともに組み立てる工程を有する吸収性物品の製造方法。 <16>
The manufacturing method of an absorbent article which has the process of assembling the absorber obtained with the manufacturing method of the absorber of any one of said <1> thru | or <15> with the other member which comprises an absorbent article.

＜１７＞
空気流に乗せて供給した吸収体の原料を、一方向に走行する通気性コンベアベルト上に配された通気性シートを介して吸引し、該通気性シート上に推積させることで吸収体を得て、該吸収体を、吸収性物品を構成する他の部材とともに組み立てる工程を有する吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体を得る工程においては、前記コンベアベルトとして、走行方向及びそれと直交する方向に沿って有孔領域及び無孔領域が交互に複数配置されたものを用い、
前記有孔領域は複数の孔を有し、該有孔領域を通じての吸引が可能な領域であり、前記無孔領域は、該無孔領域を通じての吸引を行わない領域であり、
前記有孔領域を通じての吸引によって、前記通気性シートにおける該有孔領域に対応する領域に前記原料を堆積させるとともに、該有孔領域に対応する領域に収まりきらなくなった該原料の一部を、前記通気性シートにおける前記無孔領域に対応する領域にも該原料を堆積させて、該有孔領域に対応する領域と該無孔領域に対応する領域とで該原料の堆積量に差が生じるようにした吸収性物品の製造方法。 <17>
Absorbent material is sucked through the breathable sheet placed on the breathable conveyor belt that travels in one direction and is deposited on the breathable sheet. A method for producing an absorbent article comprising the step of assembling the absorbent body together with other members constituting the absorbent article,
In the step of obtaining the absorbent body, as the conveyor belt, a plurality of perforated regions and non-perforated regions are alternately arranged along the traveling direction and the direction orthogonal thereto,
The perforated region is a region having a plurality of holes and capable of being sucked through the perforated region, and the non-porous region is a region where suction is not performed through the non-porous region,
By sucking through the perforated region, the raw material is deposited in a region corresponding to the perforated region in the breathable sheet, and a part of the raw material that does not fit in the region corresponding to the perforated region, The raw material is deposited also in a region corresponding to the non-porous region in the breathable sheet, and a difference occurs in the deposition amount of the raw material between the region corresponding to the perforated region and the region corresponding to the non-porous region. A method for manufacturing an absorbent article.

＜１８＞
一方向に走行する通気性コンベアベルトと、該コンベアベルトの搬送面上に吸収体の原料を供給する手段と、該コンベアベルトの該搬送面側から該コンベアベルトを通じて吸引を行う吸引手段とを有し、
前記コンベアベルトは、その走行方向及びそれと直交する方向に沿って交互に配置された有孔領域及び無孔領域を複数有し、
前記有孔領域は複数の孔を有し、該有孔領域を通じての前記吸引手段による吸引が可能な領域であり、前記無孔領域は、該無孔領域を通じての吸引を行わない領域である吸収体の製造装置。
＜１９＞
周面に前記原料を吸引して堆積させることが可能な回転ドラムを、その軸線が前記コンベアベルトの搬送方向と直交するように、かつその周面がコンベアベルトに近接するように、該コンベアベルトに隣接して配置し、該回転ドラムは、その周面の一部が前記吸収体の原料を供給する手段に臨むように配置されている前記＜１８＞に記載の吸収体の製造装置。
＜２０＞
前記コンベアベルトの搬送面は、前記有孔領域に対応する凹部と、前記無孔領域に対応する凸部とが形成された凹凸形状になっている前記＜１８＞又は＜１９＞に記載の吸収体の製造装置。
＜２１＞
前記コンベアベルトの搬送面に、凹凸形状が形成されていない前記＜１８＞又は＜１９＞に記載の吸収体の製造装置。
＜２２＞
前記＜１＞ないし＜１５＞のいずれか１に記載の吸収体の製造方法に用いられる前記＜１８＞ないし＜２１＞のいずれか１に記載の吸収体の製造装置。 <18>
A breathable conveyor belt traveling in one direction; means for supplying absorbent material on the conveyor belt conveying surface; and suction means for performing suction through the conveyor belt from the conveyor surface side of the conveyor belt. And
The conveyor belt has a plurality of perforated regions and non-perforated regions alternately arranged along the traveling direction and the direction orthogonal thereto,
The perforated region has a plurality of holes, is a region that can be sucked by the suction means through the perforated region, and the non-porous region is a region that does not perform suction through the non-porous region. Body manufacturing equipment.
<19>
A rotating drum capable of sucking and depositing the raw material on the peripheral surface thereof, the conveyor belt so that its axis is orthogonal to the conveying direction of the conveyor belt and its peripheral surface is close to the conveyor belt The rotating drum manufacturing apparatus according to <18>, wherein the rotating drum is disposed so as to face a means for supplying the raw material of the absorbent body.
<20>
Absorption according to <18> or <19>, wherein the conveying surface of the conveyor belt has a concavo-convex shape in which a concave portion corresponding to the perforated region and a convex portion corresponding to the non-porous region are formed. Body manufacturing equipment.
<21>
The manufacturing apparatus for an absorbent body according to <18> or <19>, wherein the conveying surface of the conveyor belt is not formed with an uneven shape.
<22>
The absorber manufacturing apparatus according to any one of <18> to <21>, which is used in the method for manufacturing an absorber according to any one of <1> to <15>.

＜２３＞
液透過性の表面シートと、液不透過性又は液難透過性の裏面シートと、両シート間に配置された液保持性の吸収体とを有する吸収性物品において、
前記吸収体として、前記＜１＞ないし＜１５＞のいずれか１に記載の方法で製造された吸収体を用いた吸収性物品。
＜２４＞
通気性シートは、吸収体の吸液後に、堆積体の一方の面に形成された凹凸形状に沿って、わずかな凹凸形状を形成する前記＜２３＞に記載の吸収性物品。 <23>
In an absorbent article having a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable or liquid-permeable back sheet, and a liquid-retaining absorbent disposed between both sheets,
The absorbent article using the absorber manufactured by the method of any one of said <1> thru | or <15> as said absorber.
<24>
The breathable sheet according to <23>, wherein the breathable sheet forms a slight uneven shape along the uneven shape formed on one surface of the deposited body after absorbing the absorbent.

１０製造装置
１１ダクト
１２原料供給部
１３バキュームコンベア
１６コンベアベルト
１７バキュームボックス
１８有孔領域
１９無孔領域
２０ベルト
２１非通気性部材
２２液透過性被覆シート（通気性シート）
２４吸収体の原料
２５堆積体
２６高坪量部（第２坪量部）
２７低坪量部（第１坪量部）
２８回転ドラム
３０多孔プレート
３２堆積体
３３重合堆積体
３４パターン形成プレート
３５長孔
３６小堆積体
３７多層堆積体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Manufacturing apparatus 11 Duct 12 Raw material supply part 13 Vacuum conveyor 16 Conveyor belt 17 Vacuum box 18 Perforated area 19 Nonporous area 20 Belt 21 Non-breathable member 22 Liquid-permeable covering sheet (breathable sheet)
24 Absorbent material 25 Deposit 26 High basis weight (second basis weight)
27 Low basis weight (first basis weight)
28 Rotating drum 30 Perforated plate 32 Deposited body 33 Polymerized deposited body 34 Pattern forming plate 35 Long hole 36 Small deposited body 37 Multilayered deposited body

Claims

Absorber raw material supplied in an air flow is sucked through a breathable sheet disposed on a breathable conveyor belt running in one direction, and is produced on the breathable sheet. Because
As the conveyor belt, a plurality of perforated regions and non-perforated regions are alternately arranged along the traveling direction and the direction orthogonal thereto,
The perforated region is a region having a plurality of holes and capable of being sucked through the perforated region, and the non-porous region is a region where suction is not performed through the non-porous region,
By sucking through the perforated region, the raw material is deposited in a region corresponding to the perforated region in the breathable sheet, and a part of the raw material that does not fit in the region corresponding to the perforated region, Absorption that is deposited in a region corresponding to the non-porous region in the breathable sheet so that a difference occurs in the amount of the raw material deposited between the region corresponding to the perforated region and the region corresponding to the non-porous region. Body manufacturing method.

Further using a rotating drum capable of sucking and depositing the raw material on the peripheral surface,
While depositing the raw material on the breathable sheet, depositing the raw material also on the peripheral surface of the rotating drum,
The manufacturing method of the absorber of Claim 1 which superpose | polymerizes the said raw material deposited on the said surrounding surface of a rotating drum, and the said raw material deposited on the said air permeable sheet.

The method for manufacturing an absorbent body according to claim 2, wherein the rotary drum having a pattern for depositing the raw material in a predetermined shape on a peripheral surface of the rotary drum is used.

The method of manufacturing an absorbent body according to claim 2 or 3, wherein the deposited body deposited on the peripheral surface of the rotating drum has a constant basis weight and thickness.

As the conveyor belt, the non-porous region is used in a lattice shape extending in the running direction of the conveyor belt and the direction orthogonal thereto,
An absorbent body having a grid-like first basis weight and a plurality of block-like second basis weights surrounded by the first basis weight and having a higher basis weight than the first basis weight is obtained. The manufacturing method of the absorber as described in any one of Claims 1 thru | or 4.

6. The conveyor belt according to claim 1, wherein a non-breathable member for forming a non-porous region having a predetermined thickness is attached to an outer surface of an endless belt that is breathable as a whole. Method for manufacturing the absorber.

Absorbent material is sucked through the breathable sheet placed on the breathable conveyor belt that travels in one direction and is deposited on the breathable sheet. A method for producing an absorbent article comprising the step of assembling the absorbent body together with other members constituting the absorbent article,
In the step of obtaining the absorbent body, as the conveyor belt, a plurality of perforated regions and non-perforated regions are alternately arranged along the traveling direction and the direction orthogonal thereto,
The perforated region is a region having a plurality of holes and capable of being sucked through the perforated region, and the non-porous region is a region where suction is not performed through the non-porous region,
By sucking through the perforated region, the raw material is deposited in a region corresponding to the perforated region in the breathable sheet, and a part of the raw material that does not fit in the region corresponding to the perforated region, The raw material is deposited also in a region corresponding to the non-porous region in the breathable sheet, and a difference occurs in the deposition amount of the raw material between the region corresponding to the perforated region and the region corresponding to the non-porous region. A method for manufacturing an absorbent article.

A breathable conveyor belt traveling in one direction; means for supplying absorbent material on the conveyor belt conveying surface; and suction means for performing suction through the conveyor belt from the conveyor surface side of the conveyor belt. And
The conveyor belt has a plurality of perforated regions and non-perforated regions alternately arranged along the traveling direction and the direction orthogonal thereto,
The perforated region has a plurality of holes, is a region that can be sucked by the suction means through the perforated region, and the non-porous region is a region that does not perform suction through the non-porous region. Body manufacturing equipment.

In an absorbent article having a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable or liquid-permeable back sheet, and a liquid-retaining absorbent disposed between both sheets,
The absorbent article using the absorber manufactured by the method as described in any one of Claims 1 thru | or 6 as said absorber.