JPH113505A

JPH113505A - 磁気ヘッド及びその製造方法

Info

Publication number: JPH113505A
Application number: JP15410997A
Authority: JP
Inventors: Osamu Onodera; 修小野寺
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-06-11
Filing date: 1997-06-11
Publication date: 1999-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】ヘッド効率を維持しつつ、サイドイレーズの
発生を抑えることができる磁気ヘッド及びその製造方法
を提供する。【解決手段】本発明に係る磁気ヘッドは、磁気記録媒
体が進入する側の第１の磁気コア半体１Ａと、この第１
の磁気コア半体１Ａに対して非磁性体を介して突き合わ
される第２の磁気コア半体１Ｂと、これら第１の磁気コ
ア半体１Ａ及び第２の磁気コア半体１Ｂにそれぞれ形成
されて突合せ面を形成し、磁気ギャップのトラック幅を
所定の値に規制する一対のトラック幅規制溝４とを備え
る。この磁気ヘッドは、上記第２の磁気コア半体１Ｂに
形成された突合せ面が、そのトラック幅方向の少なくと
も一方の端部が第１の磁気コア半体１Ａの突合せ面から
突出しているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の磁気コア半
体が非磁性体を介して突き合わされて磁気コアを構成す
る磁気ヘッドの製造方法及び磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、磁気記録の分野において、情
報信号の高密度記録化が進められており、これに伴い、
磁気記録媒体上に記録される信号の波長が短くなってい
る。そして、磁気記録媒体上には、幅狭な記録トラック
が形成されるようになってきている。このような幅狭な
記録トラックを形成する磁気ヘッドとしては、図１４
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、互いに対称な方向にア
ジマス角を有するＡチャンネル磁気ヘッド１００Ａ（以
下、Ａｃｈ磁気ヘッド１００と略称する。）及びＢチャ
ンネル磁気ヘッド１００Ｂ（以下、Ｂｃｈ磁気ヘッド１
００Ｂと略称する。）が用いられる。

【０００３】これらＡｃｈ磁気ヘッド１００Ａ及びＢｃ
ｈ磁気ヘッド１００Ｂは、磁気記録媒体が進入する先行
コア１０１と、この先行コア１０１に対向するように配
された後行コア１０２と、これら先行コア１０１及び後
行コア１０２にそれぞれ形成された一対のトラック幅規
制溝１０３と、これら一対のトラック幅規制溝１０３が
形成された面に形成された金属磁性膜１０４と、先行コ
ア１０１と後行コア１０２とが突き合わされた状態でト
ラック幅規制溝１０３に充填されたガラス材１０５とを
それぞれ備える。すなわち、これらＡｃｈ磁気ヘッド１
００Ａ及びＢｃｈ磁気ヘッド１００Ｂでは、図中矢印Ｔ
で示す方向に磁気記録媒体が摺動する。

【０００４】これらＡｃｈ磁気ヘッド１００Ａ及びＢｃ
ｈ磁気ヘッド１００Ｂは、先行コア１０１と後行コア１
０２とを突き合わせる際に金属磁性膜１０４間に非磁性
体を配することにより磁気ギャップを構成する。そし
て、これらＡｃｈ磁気ヘッド１００Ａ及びＢｃｈ磁気ヘ
ッド１００Ｂは、回転ドラムの周面に、磁気ギャップが
外方に臨むように取り付けられ、回転ドラムの周面に斜
めに掛け合わされたテープ状の磁気記録媒体に信号を記
録する。

【０００５】このとき、テープ状の磁気記録媒体が回転
する回転ドラムに斜めに掛け合わされるため、記録トラ
ックは、図１５に示すように、磁気記録媒体の長手方向
に対して斜めに形成される。また、この回転ドラムに
は、Ａｃｈ磁気ヘッド１００ＡとＢｃｈ磁気ヘッド１０
０Ｂとが対向する位置に配されているため、Ａｃｈ磁気
ヘッドにより形成された記録トラック１０６ＡとＢｃｈ
磁気ヘッドにより形成された記録トラック１０６Ｂとが
交互に形成されている。

【０００６】図１５に示すような記録トラックの場合、
例えば、一方の記録トラック１０６Ａが形成された後、
その記録トラック１０６Ａに隣接して形成される記録ト
ラック１０６Ｂが形成される。このとき、先に形成され
た記録トラック１０６Ａは、後に形成される記録トラッ
ク１０６Ｂによって、その幅方向の一部が書き換えられ
る。このように、この場合には、先に形成された記録ト
ラック１０６Ａ，１０６Ｂが、後に形成された記録トラ
ック１０６Ａ，１０６Ｂによりその一部が書き換えられ
て形成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな磁気ヘッドでは、記録を行う際に磁気ギャップを挟
んだ部分に記録のための磁界を発生するが、この磁界発
生に伴って磁気ギャップの両端部にも磁界を発生してし
まう。この磁気ギャップ周辺に発生する磁界は、漏れ磁
界と呼ばれ、記録を行うための磁界と同様に磁気記録媒
体に印加されることになる。

【０００８】このため、上述した磁気ヘッドを用いた場
合、図１６に示すように、記録トラック１０６Ａ，１０
６Ｂのトラック幅方向の少なくとも一方端部が書き換え
られてしまう（以下、サイドイレーズと呼ぶ。）。すな
わち、この磁気ヘッドを用いた場合、先に書き込まれた
記録トラック（この図１６においては記録トラック１０
６Ａ）は、後から書き込まれる記録トラック（この図１
６においては記録トラック１０６Ｂ）の漏れ磁界によ
り、その一部が書き換えられて非記録領域Ｒを有するこ
ととなる。

【０００９】したがって、図１６における記録トラック
１０６Ａを再生すると、非記録領域Ｒの分だけ再生出力
が低下してしまう。磁気記録の分野における高密度記録
に伴い記録トラックのトラック幅が狭くなっている状況
では、非記録領域Ｒが約２μｍ程度でも全体のトラック
幅の約３０％を占めることになり、再生出力の低下が免
れない。

【００１０】このようなサイドイレーズの問題を解決す
るため、先行コア１０１及び後行コア１０２に形成する
一対のトラック幅規制溝１０３を、トラック幅に対して
略々垂直とすることが考えられる。この場合、対向する
先行コア１０１及び後行コア１０２は、磁気ギャップを
構成する面以外の部分が互いに離間することとなる。こ
のため、発生する漏れ磁界は、小さいものとなる。

【００１１】しかしながら、この場合、磁気ヘッドは、
磁気ギャップを構成する部分の体積が低下することとな
る。このように、磁気ギャップ周辺のコア体積が小さく
なってしまうと、磁気ヘッドとしては、その効率が低下
したものとなってしまう。また、この場合、先行コア１
０１及び後行コア１０２は、磁気ギャップに向かって略
々同一の幅を有することとなる。このように、磁気ギャ
ップに向かって幅が次第に小さくなるような構成でない
と、磁束を絞り込むといった効果を得ることができず、
磁気ヘッドとしては、更にその効率が低下したものとな
ってしまう。

【００１２】このように、従来の磁気ヘッドには、隣接
して形成された記録トラックの一部を書き換えてしまう
といったサイドイレーズの問題があり、また、このサイ
ドイレーズを解決するとともにヘッドの効率を維持する
ことができないといった問題があった。

【００１３】そこで、本発明は、このような従来の実情
を鑑みてなされたものであり、ヘッド効率を維持しつ
つ、サイドイレーズの発生を抑えることができる磁気ヘ
ッド及びその製造方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成した
本発明に係る磁気ヘッドは、磁気記録媒体が進入する側
の第１の磁気コア半体と、この第１の磁気コア半体に対
して非磁性体を介して突き合わされる第２の磁気コア半
体と、これら第１の磁気コア半体及び第２の磁気コア半
体にそれぞれ形成されて突合せ面を形成し、磁気ギャッ
プのトラック幅を所定の値に規制する一対のトラック幅
規制溝とを備える。この磁気ヘッドは、上記第２の磁気
コア半体に形成された突合せ面が、そのトラック幅方向
の少なくとも一方の端部が第１の磁気コア半体の突合せ
面から突出しているものである。

【００１５】以上のように構成された本発明に係る磁気
ヘッドは、磁気記録媒体に対して記録を行う際、磁気ギ
ャップを挟んで磁界を発生する。このとき、この磁気ヘ
ッドでは、磁気記録媒体が進入する側でない第２の磁気
コア半体から発生する磁界が強く影響して記録を行う。
このため、この磁気ヘッドでは、第１の磁気コア半体の
突合せ面と第２の磁気コア半体との突合せ面において、
少なくとも一方の端部に第２の磁気コア半体が突出して
形成されている。この第２の磁気コア半体が突出した部
分は、第１の磁気コア半体の突合せ面との間に漏れ磁界
を発生し難い。このため、この磁気ヘッドでは、漏れ磁
界によりトラック幅以外の部分に不必要な磁界を印加す
ることがない。

【００１６】また、本発明に係る磁気ヘッドにおいて、
一対のトラック幅規制溝は、上記第１の磁気コア半体及
び上記第２の磁気コア半体の突合せ面に対してそれぞれ
異なる角度で形成されたものであることが好ましい。

【００１７】この場合、磁気ヘッドは、トラック幅規制
溝と第１の磁気コア半体とのなす角度及びトラック幅規
制溝と第２の磁気コア半体とのなす角度を調節すること
によって、磁気記録媒体が摺動する面を所望の形状とす
ることができる。これにより、磁気ヘッドは、磁気記録
媒体を安定的に走行させることができるものとなる。

【００１８】一方、本発明に係る磁気ヘッドの製造方法
は、磁気記録媒体が進入する側の第１の磁気コア半体と
この第１の磁気コア半体に対して非磁性体を介して突き
合わされる第２の磁気コア半体とこれら第１の磁気コア
半体及び第２の磁気コア半体にそれぞれ形成されて突合
せ面を形成し、磁気ギャップのトラック幅を所定の値に
規制する一対のトラック幅規制溝とを備える磁気ヘッド
を製造するに際して、第１の磁気コア半体と第２の磁気
コア半体とに対して一対のトラック幅規制溝をそれぞれ
形成し、第２の磁気コア半体の突合せ面の少なくとも一
方端部が第１の磁気コア半体の突合せ面から突出するよ
うに、第１の磁気コア半体と第２の磁気コア半体とを突
き合わせることものである。

【００１９】以上のような本発明に係る磁気ヘッドの製
造方法によれば、第２の磁気コア半体の突合せ面の一方
端部が第１の磁気コア半体の突合せ面より突出させるこ
とにより、この第２の磁気コア半体が突出した部分に漏
れ磁界を発生するようなことのない磁気ヘッドを製造す
ることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気ヘッドの
製造方法及び磁気ヘッドの好適な実施の形態を図面を参
照して詳細に説明する。

【００２１】本実施の形態に示す磁気ヘッドは、図１に
示すように、図１中矢印Ａで示す方向に走行する磁気記
録媒体に信号磁界を印加して信号の記録を行う記録ヘッ
ドである。この図１に示す磁気ヘッドは、磁気記録媒体
が進入する側に位置する先行コア１Ａと、この先行コア
１Ａに対して非磁性体を介して突き合わされた後行コア
１Ｂと、これら先行コア１Ａ及び後行コア１Ｂの突合せ
面にそれぞれ成膜されてなる金属磁性膜２と、突き合わ
された先行コア１Ａ及び後行コア１Ｂに巻回されたコイ
ル３とを備える。また、この磁気ヘッドは、これら先行
コア１Ａ及び後行コア１Ｂにそれぞれ形成された一対の
トラック幅規制溝４と、これら一対のトラック幅規制溝
４に充填されたガラス材５とを備える。さらに、この磁
気ヘッドは、媒体の走行方向Ａと平行に形成された一対
の当たり幅規制溝６を備える。

【００２２】この磁気ヘッドは、先行コア１Ａと後行コ
ア１Ｂとが非磁性体（図示せず。）を介して突き合わさ
れて形成される磁気ギャップを有する。また、この磁気
ヘッドでは、一対の当たり幅規制溝６により挟まれる部
分が凸部７とされ、この凸部７の上面に磁気記録媒体が
摺動する。すなわち、この磁気ヘッドでは、磁気記録媒
体が摺動する摺動面８に磁気ギャップが臨むように形成
されている。

【００２３】この磁気ヘッドにおいて、先行コア１Ａ及
び後行コア１Ｂは、それぞれ磁性材料から形成され、断
面形状が略Ｃ字状とされてなる。そして、この磁気ヘッ
ドでは、先行コア１Ａ及び後行コア１Ｂが、図２に示す
ように、先行コア１Ａの突合せ面及び後行コア１Ｂの突
合せ面に向かって次第に幅狭となるように形成されてい
る。そして、先行コア１Ａ及び後行コア１Ｂは、非磁性
体を介して突き合わされて磁気コアを構成している。

【００２４】また、この磁気ヘッドでは、磁気コアの磁
気特性を向上してより大きな再生出力を得る目的で、上
述した先行コア１Ａの突合せ面及び後行コア１Ｂの突合
せ面に金属磁性膜２が成膜されてる。この金属磁性膜２
は、ソフマックス合金（ＳＭＸ：Ｆｅ−Ｓｉ−Ｒｕ−Ｇ
ａ）、Ｆｅ−Ｔａ−Ｎ系合金等の金属磁性材料からな
り、スパッタリング等の成膜方法により形成される。

【００２５】さらに、この磁気ヘッドは、先行コア１Ａ
と後行コア１Ｂとが非磁性体を介して突き合わされた状
態で、後行コア１Ｂの突合せ面における少なくとも一方
端部が先行コア１Ａの突合せ面に対してトラック幅方向
に突出するような構成を有する。この図２に示す磁気ヘ
ッドでは、後行コア１Ｂの突合せ面における両端部が先
行コア１Ａの突合せ面に対してトラック幅方向に突出し
ている。

【００２６】さらにまた、この磁気ヘッドでは、先行コ
ア１Ａ及び後行コア１Ｂの突合せ面に対して所定の角度
をもって一対の当たり幅規制溝６が形成されている。し
たがって、この磁気ヘッドは、磁気ギャップの角度が磁
気記録媒体の摺動方向に対して所定のアジマス角（図２
中θ₂で表す。）を有することとなる。

【００２７】この磁気ヘッドにおいて、一対のトラック
幅規制溝４は、先行コア１Ａの突合せ面及び後行コア１
Ｂの突合せ面に対して所定の角度（図２中θ₁で表
す。）となるように形成されている。この図２中θ₁で
示す角度は、具体的には、４５゜以上（９０゜−θ₂）
程度であることが好ましい。

【００２８】以上のように構成された磁気ヘッドは、図
３に示すように、磁気記録媒体Ｔに対して信号の記録を
行う。このとき、磁気ヘッドは、回転ドラム９に組み込
まれ、回転ドラム９に斜めに掛け合わされた磁気記録媒
体Ｔに対して磁気信号の記録を行う。この回転ドラム９
を用いた記録方式の場合、回転ドラム９には、その周面
に磁気ギャップが臨むように一対の磁気ヘッドが組み込
まれる。

【００２９】この一対の磁気ヘッドは、一方には上述し
たアジマス角θ₂を有する磁気ヘッド（以下、Ａｃｈ磁
気ヘッドと呼ぶ。）が用いられ、他方には上述した磁気
ヘッドのアジマス角θ₂に対して「−θ₂」で表されるア
ジマス角を有する磁気ヘッド（以下、Ｂｃｈ磁気ヘッド
と呼ぶ。）が用いられる。したがって、この回転ドラム
９を用いた記録方式の場合、磁気記録媒体Ｔには、アジ
マス角θ₂を有するＡｃｈ磁気ヘッドにより書き込まれ
た第１の記録トラック１０Ａとアジマス角−θ₂を有す
るＢｃｈ磁気ヘッドにより書き込まれた第２の記録トラ
ック１０Ｂが形成されることとなる。

【００３０】したがって、この回転ドラム９に組み込ま
れた一対の磁気ヘッドを用いた場合、磁気記録媒体Ｔに
は、第１の記録トラック１０Ａと第２の記録トラック１
０Ｂとが交互に、磁気記録媒体Ｔの長手方向に対して斜
めに形成されている。また、第１の記録トラック１０Ａ
及び第２の記録トラック１０Ｂは、隣接して既に書き込
まれている記録トラックの一部を書き換えるように形成
される。具体的に、上述した磁気ヘッドを用いて第１の
記録トラック１０Ａを形成する場合、磁気ヘッドは、先
に形成された第２の記録トラック１０Ｂの幅方向の一部
と磁気ギャップとを重ね合わせ、第１の記録トラック１
０Ａを形成する。

【００３１】これにより、この回転ドラム９に組み込ま
れた磁気ヘッドにより、磁気記録媒体Ｔ上に所定の幅Ｗ
を持つ記録トラックを形成することができる。

【００３２】このとき、この磁気ヘッドは、後行コア１
Ｂの突合せ面における両端部が先行コア１Ａの突合せ面
から突出しているため、磁気ギャップの両端部付近に漏
れ磁界を発生し難くなっている。これにより、この磁気
ヘッドは、上述したように、磁気記録媒体Ｔに信号を記
録するに際して、隣接して形成された記録トラックに漏
れ磁界を印加するようなことがない。言い換えると、こ
の磁気ヘッドは、磁気ギャップの両端部から発生する漏
れ磁界をなくし、サイドイレーズを発生させることなく
信号磁界を記録することができる。

【００３３】このことを検証するために、以下に示すよ
うな、図４に示す磁気ヘッドを作製し磁気記録媒体Ｔに
信号磁界を記録した。このときに作製した磁気ヘッドで
は、アジマス角がθ₂であるものをＡｃｈとし、アジマ
ス角が−θ₂であるものをＢｃｈとした。そして、本発
明に係る磁気ヘッドとして、図４中（Ｉ）に示すよう
に、Ａｃｈの磁気ヘッド、図４中（ＩＩ）に示すよう
に、Ｂｃｈの磁気ヘッドを作製した。また、比較のため
に、図４中（ＩＩＩ）に示すように、後行コアの両端部
が先行コアの内側に位置するように構成されたＡｃｈの
磁気ヘッド及び図４中（ＩＶ）に示すように、同様に構
成されたＢｃｈの磁気ヘッドを作製した。

【００３４】そして、これらのうちで図４（Ｉ）及び図
４（ＩＩ）で示した磁気ヘッドを回転ドラム９に組み込
み、本発明に係る磁気ヘッドとして磁気記録媒体Ｔ上に
磁気信号の記録を行った。これに対して、図４（ＩＩ
Ｉ）及び図４（ＩＶ）で示した磁気ヘッドを回転ドラム
９に組み込み、比較例の磁気ヘッドとして磁気記録媒体
Ｔ上に磁気信号の記録を行った。

【００３５】これら本発明に係る磁気ヘッド及び比較例
の磁気ヘッドにより記録された磁気記録媒体ＴのＭＦＭ
（Magnetic Force Microscope）像を図５に示す。この
図５において、本発明に係る磁気ヘッドにより記録され
た磁気記録媒体Ｔを（Ａ）に示し、比較例の磁気ヘッド
により記録された磁気記録媒体Ｔを（Ｂ）に示す。

【００３６】この図５から分かるように、比較例の磁気
ヘッドでは、隣接する記録トラックの間に非記録領域Ｒ
が形成されている。これは、磁気ギャップの両端部付近
に発生した漏れ磁界が隣接する記録トラックに印加され
てしまい、サイドイレーズが発生した結果と考えられ
る。これに対して、本発明に係る磁気ヘッドでは、サイ
ドイレーズによる非記録領域Ｒを形成するようなことが
なく、良好に記録トラックが形成されている。

【００３７】具体的には、比較例の磁気ヘッドでは、サ
イドイレーズにより形成された非記録領域Ｒの幅が約
０．６〜１．０μｍに達し、これに対して、本発明に係
る磁気ヘッドでは、非記録領域Ｒの幅が約０．２μｍ以
下となっていた。このように、本発明の磁気ヘッドで
は、記録トラックを形成する際に非記録領域Ｒが再生出
力の低下に影響しない程度の幅となっている。

【００３８】また、この比較例の磁気ヘッドでは、記録
トラックにおける磁気ギャップの端部により形成された
部分が裾引き状となっている。すなわち、この場合、記
録トラックには、信号がトラック幅と平行に形成され
ず、端部付近が湾曲してしまう。このため、このように
形成された記録トラックを、再生用の磁気ヘッドを用い
て再生すると、ノイズを含んだ形で再生されてしまう。
言い換えると、この磁気ヘッドを用いて信号を記録する
と、所定の記録トラックにおける所望の信号を再生する
とき、裾引き状に形成された部分は位相のずれた信号と
なってしまう。

【００３９】このように、比較例の磁気ヘッドは、記録
した記録トラックにサイドイレーズを発生させてしまう
と同時に、位相のずれた信号を記録してしまう。これに
対して、本発明に係る磁気ヘッドは、サイドイレーズを
発生させたり、位相のずれた信号を記録するようなこと
がなく、信号を良好に記録することができる。

【００４０】また、本発明に係る磁気ヘッドは、上述し
たように、後行コア１Ｂの突合せ面の両端部が先行コア
１Ａの突合せ面に対してトラック幅方向に突出するよう
な構成に限定されるものではない。すなわち、本発明に
係る磁気ヘッドは、後行コア１Ｂの突合せ面の一方の端
部が先行コア１Ａの突合せ面に対してトラック幅方向に
突出するような構成のものであってもよい。

【００４１】この場合、磁気ヘッドは、所定の記録トラ
ックを形成した後、後行コア１Ｂにおける突出した一方
端部とは反対側の端部方向に平行に移動して信号を記録
する。このとき、後から形成される記録トラックは、先
に形成された記録トラックの幅方向の一部と重なるとと
もに先に形成された記録トラックと平行とされる。すな
わち、先に形成された記録トラックのうちで、後行コア
１Ｂにおける突出した端部とは反対側の端部により形成
された部分は、後から形成される記録トラックにより書
き換えられることとなる。

【００４２】このように、この磁気ヘッドでは、後行コ
ア１Ｂにおける突出していない端部付近により記録され
た記録トラックを、後から形成する記録トラックにより
書き換えることによって、サイドイレーズのない良好な
信号のみを磁気記録媒体上に記録している。すなわち、
この磁気ヘッドを用いた場合、磁気記録媒体上には、後
行コア１Ｂの突出した端部によって、記録トラックの端
部が形成されることとなる。このため、このような磁気
ヘッドでも、サイドイレーズを発生させたり、位相のず
れた信号を記録するようなことがなく、信号を良好に記
録することができる。

【００４３】さらに、本発明に係る磁気ヘッドは、上述
したようなものに限定されるものでなく、図６に示すよ
うな磁気ヘッドであってもよい。すなわち、この図６に
示す磁気ヘッドにおいては、先行コア１Ａ及び後行コア
１Ｂにそれぞれ形成された一対のトラック幅規制溝４
が、突合せ面に対して所定の角度で形成された第１のト
ラック幅規制溝２０と、この第１のトラック幅規制溝２
０と突合せ面とのなす角度よりも、突合せ面とのなす角
度が大であるような第２のトラック幅規制溝２１とを備
える。

【００４４】この磁気ヘッドは、先行コア１Ａにおける
第１のトラック幅規制溝２０と後行コア１Ｂにおける第
２のトラック幅規制溝２１とが対向し、且つ、先行コア
１Ａにおける第２のトラック幅規制溝２１と後行コア１
Ｂにおける第１のトラック幅規制溝２０とが対向するよ
うに先行コア１Ａと後行コア１Ｂとが突き合わされてい
る。

【００４５】具体的には、例えば、第１のトラック幅規
制溝２０と突合せ面とのなす角度を６５゜とし、第２の
トラック幅規制溝２１と突合せ面とのなす角度を８２゜
とする。すなわち、この磁気ヘッドでは、先行コア１Ａ
と後行コア１Ｂとが、１４７゜の角度で突き合わせれる
こととなる。なお、この磁気ヘッドは、アジマス角θ₂
が２５゜とされている。

【００４６】このように構成された磁気ヘッドでは、磁
気ギャップの両端部において、先行コア１Ａと後行コア
１Ｂとのなす角度を比較的大きなものとすることができ
る。このように、磁気ギャップの両端部における先行コ
ア１Ａと後行コア１Ｂとのなす角度が大きい場合、磁気
ギャップの両端部付近に発生する漏れ磁界が小さくな
る。

【００４７】ところで、図１及び図２に示した磁気ヘッ
ドにおいて、磁気ギャップの両端部での先行コア１Ａと
後行コア１Ｂとのなす角度を大きくするためには、トラ
ック幅規制溝４と突合せ面とのなす角度を大きくするこ
とが考えられる。具体的には、図７に示すように、磁気
ギャップの両端部における先行コア１Ａと後行コア１Ｂ
とのなす角度を１４７゜程度とするためには、トラック
幅規制溝４と突合せ面とのなす角度を７３゜程度とすれ
ばよい。なお、この図７において、破線で挟まれた領域
は、磁気記録媒体が走行して磁気ギャップで形成した記
録トラックが摺動する領域を示している。

【００４８】しかしながら、この場合、図７に示したよ
うな磁気ヘッドでは、２５゜のアジマス角を有している
ため、トラック幅規制溝４が記録トラックの摺動する領
域に形成されることとなる。具体的には、アジマス角が
２５゜であり、トラック幅規制溝４と突合せ面とのなす
角度が７３゜である場合、トラック幅規制溝４と突合せ
面とがなす角度の８゜に相当する部分が、記録トラック
が摺動する領域内に入ることとなる。

【００４９】この図７に示すような磁気ヘッドにおいて
は、トラック幅規制溝４内に充填されたガラス材５と金
属磁性膜２との境界及び金属磁性膜２と先行コア１Ａ等
の基板との境界に段差が生じる。そして、これらの段差
では、磁気記録媒体が摺動した際に磁気記録媒体を研削
してしまうことがある。これにより、この磁気ヘッドで
は、記録トラックが摺動する領域内にトラック幅規制溝
４が形成されているような場合、上述した段差で切削さ
れて発生する粉体が磁気ギャップ近傍に付着、堆積して
しまうことがある。その結果、この磁気ヘッドには、ス
ペーシング損失等の悪影響が起こってしまう。

【００５０】したがって、磁気ヘッドとしては、記録ト
ラックが摺動する領域にはトラック幅規制溝４が形成さ
れていないことが好ましく、図６に示すように、第１の
トラック幅規制溝２０と第２のトラック幅規制溝２１と
を有するようなものが好ましい。また、この磁気ヘッド
では、第１のトラック幅規制溝２０と第２のトラック幅
規制溝２１を有し、これらと突合せ面との角度を調節す
ることによって、記録トラックが摺動する領域内に、第
１のトラック幅規制溝２０及び第２のトラック幅規制溝
２１が形成されないようなものとなる。

【００５１】また、図６に示した磁気ヘッドでは、記録
トラックが摺動する領域内に第１のトラック幅形成溝２
０及び第２のトラック幅規制溝２１が形成されることが
ない。このため、この磁気ヘッドは、磁気記録媒体が摺
動面上を良好に走行するようなものとなる。

【００５２】一方、本発明に係る磁気ヘッドの製造方法
は、トラック幅方向に並んだ複数個の磁気ヘッドを製造
する際に適用されることが好ましい。

【００５３】この手法は、図８に示すように、先ず、基
板３０を用意し、この基板３０に対して捲線溝３１及び
ガラス溝３２を形成する。これら捲線溝３１及びガラス
溝３２は、基板１１の長手方向に平行に穿設される。

【００５４】次に、図９に示すように、基板３０に対し
てトラック幅規制溝３３を形成する。なお、この図９に
おいて、（Ａ）はＡｃｈの磁気ヘッドを作製する場合で
あり、（Ｂ）はＢｃｈの磁気ヘッドを製造する場合を示
す。このトラック幅規制溝３３は、基板３０の長手方向
と直行する方向に所定の間隔で複数本形成される。ま
た、このトラック幅規制溝３３は、回転する円盤状の砥
石により研削加工されることにより形成される。このと
き、トラック幅規制溝３３は、非対称形状に形成され、
突合せ面に対して異なる角度で形成される。具体的に
は、トラック幅規制溝３３は、一方が６５゜となり、他
方が８３゜となるように形成される。

【００５５】次に、基板３０のトラック幅規制溝３３が
形成された面に金属磁性膜２を成膜する。この非磁性体
は、磁気ヘッドにおける先行コア１Ａ及び後行コア１Ｂ
を磁気的に分離するためのものであり、例えば、ＳｉＯ
₂、Ｔａ₂Ｏ₅等の非磁性材料を片側約０．１μｍ程度の
膜厚で成膜する。

【００５６】次に、図１０に示すように、一対の基板３
０を、対向させて磁気ヘッドブロック３４を形成する。
なお、この図１０において、（Ａ）はＡｃｈの磁気ヘッ
ドを作製する場合であり、（Ｂ）はＢｃｈの磁気ヘッド
を製造する場合を示す。このとき、一対の基板３０は、
捲線溝３１同士及びガラス溝３２同士が対向するように
位置決めする。この手法では、対向させる一対の基板３
０の内で先行コア１Ａとなる側を第１の基板とし、後行
コア１Ｂとなる側の第２の基板とすると、第２の基板の
突合せ面の少なくとも一方端部が第１の基板の突合せ面
から突出するように、第１の基板と第２の基板とを突き
合わせている。

【００５７】そして、この状態で、一対の捲線溝３１の
一部と一対のガラス溝３２により形成された空間部とに
溶融したガラス材が充填するように、ガラス棒を装填す
る。この状態で、磁気ヘッドブロック１４を５００〜６
００℃程度に加熱し、ガラス棒を溶融させる。このと
き、トラック幅規制溝３３内にも溶融したガラス材を充
填させることが好ましい。

【００５８】そして、図１０中破線で示す部分を切削す
ることにより、個々の磁気ヘッドに分離する。そして、
磁気ギャップが露出する面に円筒研磨加工を施し、さら
に、当たり幅規制溝６を形成するための研削加工を施
す。これにより、上述したような、先行コア１Ａの突合
せ面に対して後行コア１Ｂの突合せ面がトラック幅方向
に突出した磁気ヘッドを製造することができる。

【００５９】ところで、本発明に係る磁気ヘッドの製造
方法は、図９及び図１０に示したように、Ａｃｈの磁気
ヘッドとＢｃｈの磁気ヘッドとをそれぞれ異なる基板３
０に形成する手法に限定されず、以下に示す手法であっ
てもよい。

【００６０】すなわち、この手法は、図１１に示すよう
に、トラック幅を規制する溝として、基板３０上に第１
のトラック幅規制溝４１と第２のトラック幅規制溝４２
とを交互に形成するものである。この第１のトラック幅
規制溝４１は、突合せ面とのなす角度が８２゜となって
おり、第２のトラック幅規制溝４２は、突合せ面とのな
す角度が６５゜となっている。

【００６１】これら第１のトラック幅規制溝４１及び第
２のトラック幅規制溝４２は、図１２（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）に示すように、数値制御加工（ＮＣ加工）によ
り、高精度に面取り加工が施された砥石４３により形成
される。

【００６２】この砥石４３は、円盤状の研削材からな
り、その外周部側に形成された第１の研削面４４と、こ
の第１の研削面４４の内周側に連設された第２の研削面
４５とを備える。この砥石４３において、第１の研削面
４４は、砥石４３の径方向とのなす角度が２５゜とされ
る。また、この砥石４３において、第２の研削面４５
は、砥石４３の径方向とのなす角度が８゜とされる。な
お、図１２に示す砥石４３において、外周縁部から第１
の研削面４４の内周までの高さをａとし、外周縁部から
第２の研削面４５の内周までの高さをｂとする。

【００６３】そして、この砥石４３は、回転して所定の
深さで基板３０を研削する。これにより、基板３０に
は、砥石４３の深さに応じて溝が形成される。この砥石
４３を用いて第１のトラック幅規制溝４１を形成する場
合は、砥石４３をａ以上ｂ以下の深さとして基板３０を
研削する。これにより、突合せ面となす角度が約８２゜
である第１のトラック幅規制溝４１を形成することがで
きる。

【００６４】同様に、第２のトラック幅規制溝４２を形
成する場合は、砥石４３をａを越えない程度の深さで基
板３０を研削する。すなわち、この場合は、基板３０表
面付近は、第１の研削面４４にて研削されることとな
る。これにより、突合せ面とのなす角度が約６５゜であ
る第２のトラック幅規制溝４２が形成される。なお、こ
のとき、上述したように形成された第１のトラック幅規
制溝４１の開口寸法とこの第２のトラック幅規制溝４２
の開口寸法とを等しくする場合は、図１１に示すよう
に、砥石４３をその厚み方向に平行移動させる。すなわ
ち、図１１中破線で示したように、砥石４３は、第２の
トラック幅規制溝４２の一方端部を形成する第１の位置
４６と他方端部を形成する第２の位置４７とを移動する
ことにより、所望の開口寸法を有する第２のトラック幅
規制溝４２を形成することができる。

【００６５】次に、図１３に示すように、上述した手法
と同様に、一対の基板３０を突き合わせる。このとき、
この手法では、一方の基板に形成された第１のトラック
幅規制溝４１と他方に形成された第２のトラック幅規制
溝４２とを対向するように突き合わせる。

【００６６】そして、図１３中破線で示す部分で切削
し、個々の磁気ヘッドを得る。そして、磁気ギャップが
露出する面に円筒研磨加工を施し、さらに、当たり幅規
制溝６を形成するための研削加工を施す。このとき、個
々の磁気ヘッドは、Ａｃｈの磁気ヘッドとＢｃｈの磁気
ヘッドとが交互に形成されることとなる。このように、
この手法では、Ａｃｈの磁気ヘッドとＢｃｈの磁気ヘッ
ドとを同一の基板３０から作製することができる。

【００６７】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係る磁気ヘッド及びその製造方法では、磁気記録媒体が
進入する側である第１の磁気コア半体に対して、第２の
磁気コア半体の少なくとも一方端部が突出してるため、
磁気ギャップの端部に不必要な漏れ磁界を発生すること
がなく、サイドイレーズを発生させるようなことがな
い。また、本発明では、ヘッドの効率を低下させるよう
なことなく、サイドイレーズを防止することができる。
このため、この磁気ヘッド及びその製造方法によれば、
再生出力の高い信号を再生する磁気信号を記録すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気ヘッドの斜視図である。

【図２】磁気ヘッドの媒体摺動面の要部平面図である。

【図３】回転ドラムを用いて磁気記録媒体に記録する状
態を示す概略構成図である。

【図４】本発明を適用して作製した磁気ヘッドの要部平
面図であり、（Ｉ）は本発明を適用したＡｃｈ磁気ヘッ
ドであり、（ＩＩ）は本発明を適用したＢｃｈ磁気ヘッ
ドであり、（ＩＩＩ）は比較例として作製したＡｃｈ磁
気ヘッドであり、（ＩＶ）は比較例として作製したＢｃ
ｈ磁気ヘッドである。

【図５】図４に示した磁気ヘッドを用いて記録した磁気
記録媒体のＭＦＭ像を模式的に示す平面図であり、
（Ａ）は本発明を適用して作製した磁気ヘッドを用いた
場合であり、（Ｂ）は比較例として作製した磁気ヘッド
を用いた場合である。

【図６】本発明に係る他の磁気ヘッドの要部平面図であ
る。

【図７】トラック幅規制溝と突合せ面とのなす角度を大
きくすることが図られた磁気ヘッドの要部平面図であ
る。

【図８】本発明に係る磁気ヘッドの製造方法において、
用いられる基板の斜視図である。

【図９】図８に示した基板にトラック幅規制溝を形成し
た状態を示す基板の要部平面図であり、（Ａ）はＡｃＨ
磁気ヘッドの場合であり、（Ｂ）はＢｃｈ磁気ヘッドの
場合である。

【図１０】図８に示した基板を突き合わせて磁気ヘッド
ブロックを作製した状態を示す要部平面図であり、
（Ａ）はＡｃＨ磁気ヘッドの場合であり、（Ｂ）はＢｃ
ｈ磁気ヘッドの場合である。

【図１１】本発明に係る他の磁気ヘッドの製造方法をに
おいて、トラック幅規制溝を形成した状態を示す要部平
面図である。

【図１２】（Ａ）は図１１に示したトラック幅規制溝を
作製する際に用いられる砥石の平面図であり、（Ｂ）は
この砥石の側面図であり、（Ｃ）はこの砥石の外周縁部
の要部側面図である。

【図１３】図１１に示した基板を突き合わせて作製した
磁気ヘッドブロックの要部平面図である。

【図１４】従来の磁気ヘッドの要部平面図であり、
（Ａ）はＡｃｈ磁気ヘッドの場合であり、（Ｂ）はＢｃ
ｈ磁気ヘッドの場合である。

【図１５】従来の磁気ヘッドを用いて磁気記録媒体に記
録する状態を示す概略構成図である。

【図１６】従来の磁気ヘッドを用いて記録した磁気記録
媒体の要部平面図である。

【符号の簡単な説明】

１Ａ先行コア、１Ｂ後行コア、２金属磁性膜、３
コイル、４トラック幅規制溝、５ガラス材、６
当り幅規制溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気記録媒体が進入する側の第１の磁気
コア半体と、この第１の磁気コア半体に対して非磁性体を介して突き
合わされる第２の磁気コア半体と、これら第１の磁気コア半体及び第２の磁気コア半体にそ
れぞれ形成されて突合せ面を形成し、磁気ギャップのト
ラック幅を所定の値に規制する一対のトラック幅規制溝
とを備え、上記第２の磁気コア半体に形成された突合せ面は、その
トラック幅方向の少なくとも一方の端部が第１の磁気コ
ア半体の突合せ面から突出していることを特徴とする磁
気ヘッド。
【請求項２】上記一対のトラック幅規制溝は、磁気ギ
ャップにより磁気記録媒体上に形成される記録トラック
が摺動する部分より外側に形成されたことを特徴とする
請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項３】上記一対のトラック幅規制溝は、上記第
１の磁気コア半体及び上記第２の磁気コア半体の突合せ
面に対してそれぞれ異なる角度で形成されたことを特徴
とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項４】磁気記録媒体が進入する側の第１の磁気
コア半体とこの第１の磁気コア半体に対して非磁性体を
介して突き合わされる第２の磁気コア半体とこれら第１
の磁気コア半体及び第２の磁気コア半体にそれぞれ形成
されて突合せ面を形成し、磁気ギャップのトラック幅を
所定の値に規制する一対のトラック幅規制溝とを備える
磁気ヘッドを製造するに際して、第１の磁気コア半体と第２の磁気コア半体とに対して一
対のトラック幅規制溝をそれぞれ形成し、第２の磁気コア半体の突合せ面の少なくとも一方端部が
第１の磁気コア半体の突合せ面から突出するように、第
１の磁気コア半体と第２の磁気コア半体とを突き合わせ
ることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
【請求項５】上記一対のトラック幅規制溝を形成する
に際して、突合せ面に対して所定の角度で第１のトラッ
ク幅規制溝を形成し、突合せ面と第１のトラック幅規制
溝とがなす角度よりも、該突合せ面とのなす角度が大と
なるように第２のトラック幅規制溝を形成し、第１の磁気コア半体と第２の磁気コア半体とを突き合わ
せる際に、第１の磁気コア半体における第１のトラック
幅規制溝と第２の磁気コア半体における第２のトラック
幅規制溝とを対向させることを特徴とする請求項４記載
の磁気ヘッドの製造方法。
【請求項６】上記一対のトラック幅規制溝を形成する
に際して、円盤状の研削材の外周部側に形成された第１
の研削面により上記第１のトラック幅規制溝を形成し、
この第１の研削面の内周側に連設された第２の研削面に
より上記第２のトラック幅規制溝を形成することを特徴
とする請求項５記載の磁気ヘッドの製造方法。