JPH11350328A - 多針ヘッド及びニ―ドリング機 - Google Patents
多針ヘッド及びニ―ドリング機Info
- Publication number
- JPH11350328A JPH11350328A JP37178798A JP37178798A JPH11350328A JP H11350328 A JPH11350328 A JP H11350328A JP 37178798 A JP37178798 A JP 37178798A JP 37178798 A JP37178798 A JP 37178798A JP H11350328 A JPH11350328 A JP H11350328A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- punch
- screw
- punching
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】パンチ針の植設密度が高く、しかもパンチ針の
折損等の際はパンチ針の交換を可能とする多針ヘッドの
提供。 【解決手段】 ニードリング機の針棒先端に取り付ける
べき多針ヘッド１０を構成する多針ブロック２０におい
て、針留め台座２１は、各パンチ針Ｎの基部が差し込ま
れる針留め縦孔ｈと、側面２１ｂから針留め縦穴ｈ，ｈ
同士を相貫する横方向ねじ穴Ｈ1 とを備えている。側面
２１ｂからその横方向ねじ穴Ｈ1 に螺入して針留め縦穴
ｈ，ｈ同士に差し込まれた隣接パンチ針Ｎ，Ｎの基部同
士の中間で側面２１ｂから奥位置の基部に当接する埋め
込みねじＳ1 と、側面２１ｂから横方向ねじ穴Ｈ1 に螺
入して側面２１ｂの最近側に差し込まれたパンチ針Ｎの
基部に当接する最端ねじＳ2 とを有している。台座２１
に形成すべきねじ穴Ｈ1 の総スペースを削減でき、その
分、台座強度ないしパンチ針の植設密度を高くでき、し
かもパンチ針の折損等の際はパンチ針の交換が可能とな
る。
折損等の際はパンチ針の交換を可能とする多針ヘッドの
提供。 【解決手段】 ニードリング機の針棒先端に取り付ける
べき多針ヘッド１０を構成する多針ブロック２０におい
て、針留め台座２１は、各パンチ針Ｎの基部が差し込ま
れる針留め縦孔ｈと、側面２１ｂから針留め縦穴ｈ，ｈ
同士を相貫する横方向ねじ穴Ｈ1 とを備えている。側面
２１ｂからその横方向ねじ穴Ｈ1 に螺入して針留め縦穴
ｈ，ｈ同士に差し込まれた隣接パンチ針Ｎ，Ｎの基部同
士の中間で側面２１ｂから奥位置の基部に当接する埋め
込みねじＳ1 と、側面２１ｂから横方向ねじ穴Ｈ1 に螺
入して側面２１ｂの最近側に差し込まれたパンチ針Ｎの
基部に当接する最端ねじＳ2 とを有している。台座２１
に形成すべきねじ穴Ｈ1 の総スペースを削減でき、その
分、台座強度ないしパンチ針の植設密度を高くでき、し
かもパンチ針の折損等の際はパンチ針の交換が可能とな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布地等の基材表面
にあしらって重ね合わせた繊維，フィラメント，糸等の
不織材に対し一挙に多数本のパンチ針（フェルティング
・ニードル）を刺し込んで不織材を基材に植え絡ませる
状態で基材表面に不織材層を定着するためのニードリン
グ（ニードル・パンチング）機に関し、特に、そのニー
ドリング機の針棒に取り付ける多針ヘッドに関する。
にあしらって重ね合わせた繊維，フィラメント，糸等の
不織材に対し一挙に多数本のパンチ針（フェルティング
・ニードル）を刺し込んで不織材を基材に植え絡ませる
状態で基材表面に不織材層を定着するためのニードリン
グ（ニードル・パンチング）機に関し、特に、そのニー
ドリング機の針棒に取り付ける多針ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ニードル・パンチ加工において、
多数本のパンチ針を林立状に具備した多針ヘッドとして
は、円柱状の針留め台座と、その台座面の中心位置とそ
の周り等間隔位置とに穿たれた針留め穴に植設した多数
本のパンチ針とから成り、ニードリング機としての縫製
ミシンの針棒の下端部に針留め台座を留めねじで取付け
るようになっているものが知られている。パンチ針は一
般に針留め台座の針留め穴に対し植立させるための基部
たる針軸とそれから針先までに多数のバーブ（かかり）
を具備するブレード部とから成る。針軸は針留め穴に接
着等で固着されている。
多数本のパンチ針を林立状に具備した多針ヘッドとして
は、円柱状の針留め台座と、その台座面の中心位置とそ
の周り等間隔位置とに穿たれた針留め穴に植設した多数
本のパンチ針とから成り、ニードリング機としての縫製
ミシンの針棒の下端部に針留め台座を留めねじで取付け
るようになっているものが知られている。パンチ針は一
般に針留め台座の針留め穴に対し植立させるための基部
たる針軸とそれから針先までに多数のバーブ（かかり）
を具備するブレード部とから成る。針軸は針留め穴に接
着等で固着されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】多針ヘッドとしては、
パンチ加工において針棒の１昇降で一挙に多数ポイント
にパンチできるパンチ面積が広く、また隣接針間隔が狭
いものが望ましいところであるが、このようなものでは
必然的に針本数が頗る多くなり、そのうち１本のパンチ
針が折損等をした場合、そっくり多針ヘッド自体を交換
せねばならず、ランニング・コストの増大を招く。
パンチ加工において針棒の１昇降で一挙に多数ポイント
にパンチできるパンチ面積が広く、また隣接針間隔が狭
いものが望ましいところであるが、このようなものでは
必然的に針本数が頗る多くなり、そのうち１本のパンチ
針が折損等をした場合、そっくり多針ヘッド自体を交換
せねばならず、ランニング・コストの増大を招く。
【０００４】このパンチ針の折損等の対策として、押さ
えねじでパンチ針を台座に固定することにより、パンチ
針毎を差し替え可能とすることが考えられる。しかしな
がら、針軸はブレード部よりも太いのに、その上、押さ
えねじをその針軸に押し当てるとなれば、押さえねじが
螺入するねじ穴のスペースの分、針軸固着の場合に比し
必然的に針間隔を拡げざるを得ず、パンチ密度の低下を
招くため、作業の手間をなおも多く強いるので、ニード
リングの生産性が上がらない。殊に、台座の中心位置の
パンチ針の抜け留めのために押さえねじを螺入するねじ
穴のスペースが取れない。
えねじでパンチ針を台座に固定することにより、パンチ
針毎を差し替え可能とすることが考えられる。しかしな
がら、針軸はブレード部よりも太いのに、その上、押さ
えねじをその針軸に押し当てるとなれば、押さえねじが
螺入するねじ穴のスペースの分、針軸固着の場合に比し
必然的に針間隔を拡げざるを得ず、パンチ密度の低下を
招くため、作業の手間をなおも多く強いるので、ニード
リングの生産性が上がらない。殊に、台座の中心位置の
パンチ針の抜け留めのために押さえねじを螺入するねじ
穴のスペースが取れない。
【０００５】そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題
は、台座強度ないしパンチ針の植設密度が高く、しかも
パンチ針の折損等の際はパンチ針の交換を可能とする多
針ヘッドを提供することにある。
は、台座強度ないしパンチ針の植設密度が高く、しかも
パンチ針の折損等の際はパンチ針の交換を可能とする多
針ヘッドを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の講じた手段は、多針ヘッドの針植設構造を
工夫した点にある。即ち、本発明は、針留め台座の頂面
に多数のパンチ針を植設し、ニードリング機の針棒先端
に取付けるべき多針ヘッドにおいて、上記針留め台座
は、上記各パンチ針の基部が差し込まれる針留め縦孔
と、側面から上記針留め縦穴同士を相貫する横方向ねじ
穴とを備えており、上記側面から上記横方向ねじ穴に螺
入して前記針留め縦穴同士に差し込まれた隣接パンチ針
の基部同士の中間で上記側面から奥位置の基部に当接す
る埋め込みねじと、上記側面から上記横方向ねじ穴に螺
入して上記針留め縦孔のうち上記側面の最近側に差し込
まれたパンチ針の基部に当接する最端ねじとを有するこ
とを特徴とする。
め、本発明の講じた手段は、多針ヘッドの針植設構造を
工夫した点にある。即ち、本発明は、針留め台座の頂面
に多数のパンチ針を植設し、ニードリング機の針棒先端
に取付けるべき多針ヘッドにおいて、上記針留め台座
は、上記各パンチ針の基部が差し込まれる針留め縦孔
と、側面から上記針留め縦穴同士を相貫する横方向ねじ
穴とを備えており、上記側面から上記横方向ねじ穴に螺
入して前記針留め縦穴同士に差し込まれた隣接パンチ針
の基部同士の中間で上記側面から奥位置の基部に当接す
る埋め込みねじと、上記側面から上記横方向ねじ穴に螺
入して上記針留め縦孔のうち上記側面の最近側に差し込
まれたパンチ針の基部に当接する最端ねじとを有するこ
とを特徴とする。
【０００７】各針留め縦孔にそれぞれ横方向ねじ穴を対
応させて設けたのでは、横方向ねじ穴の総スペースが広
くなり過ぎ、台座の強度が低下し、また側面から奥方側
の針留め縦孔に対しては横方向ねじ穴を形成し難い。し
かし、本発明では、針留め縦孔に対し横方向ねじ穴を側
面から１対１に形成したものではなく、針留め縦穴同士
と相貫する横方向のねじ穴が側面から串刺し状に穿孔さ
れており、奥方側のパンチ針の基部は埋め込みねじで固
定し、また側面から最近側のパンチ針の基部は最端ねじ
で固定するものであるから、ねじ穴の総スペースを削減
でき、台座強度又は針間隔を狭くしてパンチ針の植設密
度を高くできる。しかもパンチ針の折損等の際はパンチ
針を交換できる。
応させて設けたのでは、横方向ねじ穴の総スペースが広
くなり過ぎ、台座の強度が低下し、また側面から奥方側
の針留め縦孔に対しては横方向ねじ穴を形成し難い。し
かし、本発明では、針留め縦孔に対し横方向ねじ穴を側
面から１対１に形成したものではなく、針留め縦穴同士
と相貫する横方向のねじ穴が側面から串刺し状に穿孔さ
れており、奥方側のパンチ針の基部は埋め込みねじで固
定し、また側面から最近側のパンチ針の基部は最端ねじ
で固定するものであるから、ねじ穴の総スペースを削減
でき、台座強度又は針間隔を狭くしてパンチ針の植設密
度を高くできる。しかもパンチ針の折損等の際はパンチ
針を交換できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【０００９】図１は本発明に係るニードリング機の実施
形態を示す斜視図、図２はそのニードリング機に用いる
多針ヘッドを示す斜視図、図３はその多針ヘッドの平面
図、図４はその多針ヘッドの分解斜視図、図５はその多
針ヘッドに用いる多針ブロックを示す斜視図、図６はそ
の多針ブロックの一部破断斜視図である。
形態を示す斜視図、図２はそのニードリング機に用いる
多針ヘッドを示す斜視図、図３はその多針ヘッドの平面
図、図４はその多針ヘッドの分解斜視図、図５はその多
針ヘッドに用いる多針ブロックを示す斜視図、図６はそ
の多針ブロックの一部破断斜視図である。
【００１０】本例のニードリング機１は縫製ミシンを用
いたものである。このニードリング機１の針棒２の先端
（下端）には取付ブラケット３を介してねじ留められた
多針ヘッド１０が取付けられている。ニードリング機１
のフラットベッド４の針板５５の後方には、針板５上の
基材６を後方に先引きするための先引き下ローラ７と上
ローラ８とが設けられている。下ローラ７はアイドルロ
ーラである。上ローラ８は能動ローラである。この上ロ
ーラ８は手動操作でレバー１００を上げ下げすることに
より昇降設定ができ、下ローラ８との挟み込みと解除が
可能となっている。また、ニードリング機１の本体下部
にはペダル（図示）が設けられており、そのペダルを踏
み込むと、エアシリンダ１１０により上ローラ８が降下
駆動し、その踏込みを解除すると、上ローラ８が上昇復
帰するようになっている。ニードリング機１の針棒２と
平行に伸びる押さえ棒（図示せず）の先端（下端）には
着脱自在に押さえ板９が取り付けられている。この押さ
え板９は多数の針貫通孔を持つ透明樹脂板である。な
お、導電性プラスチックを使用し、基材との摩擦による
静電気をアースするようにしても良い。
いたものである。このニードリング機１の針棒２の先端
（下端）には取付ブラケット３を介してねじ留められた
多針ヘッド１０が取付けられている。ニードリング機１
のフラットベッド４の針板５５の後方には、針板５上の
基材６を後方に先引きするための先引き下ローラ７と上
ローラ８とが設けられている。下ローラ７はアイドルロ
ーラである。上ローラ８は能動ローラである。この上ロ
ーラ８は手動操作でレバー１００を上げ下げすることに
より昇降設定ができ、下ローラ８との挟み込みと解除が
可能となっている。また、ニードリング機１の本体下部
にはペダル（図示）が設けられており、そのペダルを踏
み込むと、エアシリンダ１１０により上ローラ８が降下
駆動し、その踏込みを解除すると、上ローラ８が上昇復
帰するようになっている。ニードリング機１の針棒２と
平行に伸びる押さえ棒（図示せず）の先端（下端）には
着脱自在に押さえ板９が取り付けられている。この押さ
え板９は多数の針貫通孔を持つ透明樹脂板である。な
お、導電性プラスチックを使用し、基材との摩擦による
静電気をアースするようにしても良い。
【００１１】多針ヘッド１０は、針留め台座２１の頂面
に多数のパンチ針Ｎを２次元整列状に植設した多針ブロ
ック２０と、その多針体２０の複数個を縦列状配置で着
脱可能に保持し、ニードリング機１の針棒先端に着脱自
在に取付けられる多針体ホルダ３０とを有している。
に多数のパンチ針Ｎを２次元整列状に植設した多針ブロ
ック２０と、その多針体２０の複数個を縦列状配置で着
脱可能に保持し、ニードリング機１の針棒先端に着脱自
在に取付けられる多針体ホルダ３０とを有している。
【００１２】多針体ホルダ３０は、２個の多針ブロック
２０を縦列状に収容する２条のブロック収容溝３１，３
２を持つホルダ本体３３と、各多針ブロック２０をブロ
ック収容溝３１，３２に固定する締着けねじＢを有して
いる。締着けねじＢはホルダ本体３３の起立壁３４，３
５に開けたねじ穴３４ａ，３５ａに螺合するようになっ
ている。多針体ホルダ３０は、ホルダ本体３３の端面に
おいてブロック収容溝３１，３２の一方の開口を塞ぐ側
板３６を有しており、その側板３６にはブロック収容溝
３２内の多針ブロック２０の端面に当接して位置決めす
るためのオフセット位置決めねじ３７が螺合している。
２０を縦列状に収容する２条のブロック収容溝３１，３
２を持つホルダ本体３３と、各多針ブロック２０をブロ
ック収容溝３１，３２に固定する締着けねじＢを有して
いる。締着けねじＢはホルダ本体３３の起立壁３４，３
５に開けたねじ穴３４ａ，３５ａに螺合するようになっ
ている。多針体ホルダ３０は、ホルダ本体３３の端面に
おいてブロック収容溝３１，３２の一方の開口を塞ぐ側
板３６を有しており、その側板３６にはブロック収容溝
３２内の多針ブロック２０の端面に当接して位置決めす
るためのオフセット位置決めねじ３７が螺合している。
【００１３】多針ブロック２０は、アルミニウム製の略
直方体状の針留め台座２１の頂面２１ａに多数のパンチ
針Ｎを２次元整列状に植設したものである。針留め台座
２１は、各パンチ針Ｎの基部が差し込まれる針留め縦孔
ｈと、一側面から同列上の針留め縦穴ｈ同士と相貫する
横方向ねじ穴Ｈとを備えている。そして、多針ブロック
２０は、横方向ねじ穴Ｈに螺入して針留め縦穴ｈに差し
込まれた同列上の隣接パンチ針Ｎ，Ｎの基部同士の中間
で両者に当接する埋め込みねじＳ1 と、横方向ねじ穴Ｈ
に螺入して針留め縦孔ｈのうち一側面の最近側に差し込
まれたパンチ針Ｎの基部に当接する最端ねじＳ2 とを有
している。従って、最端ねじＳ2 と埋め込みねじＳ1 を
外すことによりパンチ針Ｎを交換できる。多数の針留め
縦穴ｈは格子点配置ではなく千鳥状配置となっている。
ねじ穴Ｈは、図３に示す如く、第１の側面２１ｂからそ
れに対向した第２の側面２１ｃに向けて穿孔した第１の
ねじ穴Ｈ1 と、第２の側面２１ｃから第１の側面２１ｂ
に向けて穿孔した第２のねじ穴Ｈ2 とから成り、第１の
ねじ穴Ｈ1 と第２のねじ穴Ｈ2 とは隣接交互に形成され
ている。そして、針留め縦穴ｈはねじ穴Ｈ（Ｈ1 ，
Ｈ2 ）で終端することなく、図６に示す如く、底面２１
ｄにまで達する貫通孔となっている。
直方体状の針留め台座２１の頂面２１ａに多数のパンチ
針Ｎを２次元整列状に植設したものである。針留め台座
２１は、各パンチ針Ｎの基部が差し込まれる針留め縦孔
ｈと、一側面から同列上の針留め縦穴ｈ同士と相貫する
横方向ねじ穴Ｈとを備えている。そして、多針ブロック
２０は、横方向ねじ穴Ｈに螺入して針留め縦穴ｈに差し
込まれた同列上の隣接パンチ針Ｎ，Ｎの基部同士の中間
で両者に当接する埋め込みねじＳ1 と、横方向ねじ穴Ｈ
に螺入して針留め縦孔ｈのうち一側面の最近側に差し込
まれたパンチ針Ｎの基部に当接する最端ねじＳ2 とを有
している。従って、最端ねじＳ2 と埋め込みねじＳ1 を
外すことによりパンチ針Ｎを交換できる。多数の針留め
縦穴ｈは格子点配置ではなく千鳥状配置となっている。
ねじ穴Ｈは、図３に示す如く、第１の側面２１ｂからそ
れに対向した第２の側面２１ｃに向けて穿孔した第１の
ねじ穴Ｈ1 と、第２の側面２１ｃから第１の側面２１ｂ
に向けて穿孔した第２のねじ穴Ｈ2 とから成り、第１の
ねじ穴Ｈ1 と第２のねじ穴Ｈ2 とは隣接交互に形成され
ている。そして、針留め縦穴ｈはねじ穴Ｈ（Ｈ1 ，
Ｈ2 ）で終端することなく、図６に示す如く、底面２１
ｄにまで達する貫通孔となっている。
【００１４】例えば、図１に示す様な基材６の上に不織
材６ａを重ね合わせたものにニードル・パンチ加工を施
す際、図２に示す如くの多針ヘッド３０を針棒２の先端
に取り付ける。作業者は、まず、基材６と共に不織材６
ａを針板５と押さえ板９の隙間に差し込み、基材６の先
端を先引き下ローラ７の上に合わせ、上ローラ７を引き
下げて基材６を挟み込む。ニードリング機１が稼働する
と、多針ヘッド１０が昇降動を繰り返し、多数のパンチ
針Ｎは押さえ板９の針貫通孔を介して針板５を刺し抜き
し続けると同時に、先引き上ローラ８が回転するため、
基材６が後方（矢印方向）へ除々に先引きされる。これ
により、不織材６ａ上のパンチ領域にパンチ加工が施さ
れる。
材６ａを重ね合わせたものにニードル・パンチ加工を施
す際、図２に示す如くの多針ヘッド３０を針棒２の先端
に取り付ける。作業者は、まず、基材６と共に不織材６
ａを針板５と押さえ板９の隙間に差し込み、基材６の先
端を先引き下ローラ７の上に合わせ、上ローラ７を引き
下げて基材６を挟み込む。ニードリング機１が稼働する
と、多針ヘッド１０が昇降動を繰り返し、多数のパンチ
針Ｎは押さえ板９の針貫通孔を介して針板５を刺し抜き
し続けると同時に、先引き上ローラ８が回転するため、
基材６が後方（矢印方向）へ除々に先引きされる。これ
により、不織材６ａ上のパンチ領域にパンチ加工が施さ
れる。
【００１５】本例の多針ヘッド１０では多数のパンチ針
Ｎを持つ多針ブロック２０を２個縦列配置することがで
きる。組み付ける多針ブロック２０の個数を選択するこ
とにより、パンチ幅を変えることができる。そのため、
パンチ幅方向に基材６と不織材６ａとを一緒に横ずらす
回数を減らすことができる。このため、如何なる面積・
規模の不織布についても、作業性良くニードリング加工
ができ、しかもパンチ密度の均一化も実現できる。
Ｎを持つ多針ブロック２０を２個縦列配置することがで
きる。組み付ける多針ブロック２０の個数を選択するこ
とにより、パンチ幅を変えることができる。そのため、
パンチ幅方向に基材６と不織材６ａとを一緒に横ずらす
回数を減らすことができる。このため、如何なる面積・
規模の不織布についても、作業性良くニードリング加工
ができ、しかもパンチ密度の均一化も実現できる。
【００１６】多針体ホルダ３０は、２条のブロック収容
溝３１，３２を有しており、これらにそれぞれ多針ブロ
ック２０が締着けねじＢで固定されている。複数個の多
針ブロック２０の２次元配置が可能となり、基材６と不
織材６ａの一直進動におけるパンチ密度が向上し、作業
効率の一層の改善に寄与する。なお、多針ブロック２０
を３個以上縦列配置し得る長いブロック収容溝を持つ多
針体ホルダを用いても良い。
溝３１，３２を有しており、これらにそれぞれ多針ブロ
ック２０が締着けねじＢで固定されている。複数個の多
針ブロック２０の２次元配置が可能となり、基材６と不
織材６ａの一直進動におけるパンチ密度が向上し、作業
効率の一層の改善に寄与する。なお、多針ブロック２０
を３個以上縦列配置し得る長いブロック収容溝を持つ多
針体ホルダを用いても良い。
【００１７】本例では、特に、オフセット位置決めねじ
３７がブロック収容溝３２の端に設けられており、図２
に示す如く、ブロック収容溝３１の多針ブロック２０の
針間隔Ｌの中間位置に隣接のブロック収容溝３２の多針
ブロック２０の針位置を合わせることができ、パンチピ
ッチを針間隔Ｌの半分にすることができる。基材６と不
織材６ａとを一緒に横ずらす回数を減らすことができ、
作業効率が頗る向上する。なお、３条以上のブロック収
容溝を持つ多針体ホルダを用いると、更に僅少なパンチ
ピッチを得ることができる。
３７がブロック収容溝３２の端に設けられており、図２
に示す如く、ブロック収容溝３１の多針ブロック２０の
針間隔Ｌの中間位置に隣接のブロック収容溝３２の多針
ブロック２０の針位置を合わせることができ、パンチピ
ッチを針間隔Ｌの半分にすることができる。基材６と不
織材６ａとを一緒に横ずらす回数を減らすことができ、
作業効率が頗る向上する。なお、３条以上のブロック収
容溝を持つ多針体ホルダを用いると、更に僅少なパンチ
ピッチを得ることができる。
【００１８】本例のニードリング機１は針板５上の基材
６を先引きする先引きローラ７，８を具備しているた
め、基材６の送り速度を一定にできるので、パンチピッ
チの揃ったパンチ加工が実現できる。また、押さえ板９
自身が透明であるため、押さえ板９が広くても、パンチ
加工の按配を確実に把握できる。
６を先引きする先引きローラ７，８を具備しているた
め、基材６の送り速度を一定にできるので、パンチピッ
チの揃ったパンチ加工が実現できる。また、押さえ板９
自身が透明であるため、押さえ板９が広くても、パンチ
加工の按配を確実に把握できる。
【００１９】ところで、多針ブロック２０において、各
針留め縦孔ｈにそれぞれねじ穴を側面から対応させて設
けたのでは、ねじ穴の総スペースが広くなり過ぎ、台座
２１の強度が低下する。また内方側の針留め縦孔ｈに対
してはねじ穴を側面から形成し難く、針の多行多列の２
次元整列は困難である。しかし、本例では、同列上の針
留め縦穴ｈ同士と相貫する横方向ねじ穴Ｈが一側面から
串刺し状に穿孔されており、内方側の隣接パンチ針Ｎの
基部同士はスペーサとしての埋め込みねじＳ1で固定さ
れるようになっているため、ねじ穴の総スペースを削減
でき、針間隔を狭くして針の多行多列の２次元整列化が
可能となっている。針交換が可能であるばかりか、パン
チ密度が向上する。
針留め縦孔ｈにそれぞれねじ穴を側面から対応させて設
けたのでは、ねじ穴の総スペースが広くなり過ぎ、台座
２１の強度が低下する。また内方側の針留め縦孔ｈに対
してはねじ穴を側面から形成し難く、針の多行多列の２
次元整列は困難である。しかし、本例では、同列上の針
留め縦穴ｈ同士と相貫する横方向ねじ穴Ｈが一側面から
串刺し状に穿孔されており、内方側の隣接パンチ針Ｎの
基部同士はスペーサとしての埋め込みねじＳ1で固定さ
れるようになっているため、ねじ穴の総スペースを削減
でき、針間隔を狭くして針の多行多列の２次元整列化が
可能となっている。針交換が可能であるばかりか、パン
チ密度が向上する。
【００２０】また、本例では、多数のパンチ針Ｎは格子
状配置ではなく、千鳥状配置となっているため、針間隔
が狭く、パンチ密度が向上している。
状配置ではなく、千鳥状配置となっているため、針間隔
が狭く、パンチ密度が向上している。
【００２１】多針ブロック２０のすべてのねじ穴Ｈの開
口が一側面にすべて開けられているのではなく、側面２
１ｂに開口する第１のねじ穴Ｈ1 と側面２１ｃに開口す
る第２のねじ穴Ｈ2 とに隣接交互に振り分けられてい
る。一側面にすべて開口されている場合は、隣接ねじ穴
間の隔壁が薄いため、埋め込みねじＳ1 又は最端ねじＳ
2 を螺入すると、両側からの螺入圧により隔壁に変形を
生じ、ねじ穴の損傷や針留め穴ｈの変形によるパンチ針
Ｈの傾きを招く。これに対し、本例のように、側面２１
ｂと側面２１ｃとに交互にねじ穴Ｈ1 ，Ｈ2 の開口を設
けると、隣接するねじ穴Ｈ1 ，Ｈ2 に収まるねじＳ1 ，
Ｓ2 同士とが互いに千鳥配置になり、螺入圧により穴間
の隔壁の変形が起こり難く、上記の不都合を解消でき
る。
口が一側面にすべて開けられているのではなく、側面２
１ｂに開口する第１のねじ穴Ｈ1 と側面２１ｃに開口す
る第２のねじ穴Ｈ2 とに隣接交互に振り分けられてい
る。一側面にすべて開口されている場合は、隣接ねじ穴
間の隔壁が薄いため、埋め込みねじＳ1 又は最端ねじＳ
2 を螺入すると、両側からの螺入圧により隔壁に変形を
生じ、ねじ穴の損傷や針留め穴ｈの変形によるパンチ針
Ｈの傾きを招く。これに対し、本例のように、側面２１
ｂと側面２１ｃとに交互にねじ穴Ｈ1 ，Ｈ2 の開口を設
けると、隣接するねじ穴Ｈ1 ，Ｈ2 に収まるねじＳ1 ，
Ｓ2 同士とが互いに千鳥配置になり、螺入圧により穴間
の隔壁の変形が起こり難く、上記の不都合を解消でき
る。
【００２２】本例の針留め縦穴ｈは盲穴ではなく貫通孔
となっている。盲穴であると、すべての盲穴の底を精度
良く揃えることは製作上難しい。しかし、貫通孔であれ
ば、そのような製作困難さが起こらず、また、すべての
針留め縦穴ｈにすべてのパンチ針Ｈを差し込んで基部端
を揃えることで、すべての針先を訳なく揃えることがで
きる。
となっている。盲穴であると、すべての盲穴の底を精度
良く揃えることは製作上難しい。しかし、貫通孔であれ
ば、そのような製作困難さが起こらず、また、すべての
針留め縦穴ｈにすべてのパンチ針Ｈを差し込んで基部端
を揃えることで、すべての針先を訳なく揃えることがで
きる。
【００２３】なお、本例では、針留め縦穴ｈに穴径に比
しねじ穴Ｈの穴径を大きくしてある。直方体状の台座２
１に対し先ずすべての針留め縦穴ｈを穿孔した後、ねじ
穴Ｈを穿孔する。穴同士の会合する部分でドリル先が逃
げてしまうことがなく、両方の穴を精度良く製作でき
る。
しねじ穴Ｈの穴径を大きくしてある。直方体状の台座２
１に対し先ずすべての針留め縦穴ｈを穿孔した後、ねじ
穴Ｈを穿孔する。穴同士の会合する部分でドリル先が逃
げてしまうことがなく、両方の穴を精度良く製作でき
る。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、針留め
縦孔に対し横方向ねじ穴を側面から１対１に形成したも
のではなく、針留め縦穴同士と相貫する横方向のねじ穴
が側面から串刺し状に穿孔されており、奥方側のパンチ
針の基部は埋め込みねじで固定すると共に、側面から最
近側のパンチ針の基部は最端ねじで固定するものである
から、次のような効果を奏する。
縦孔に対し横方向ねじ穴を側面から１対１に形成したも
のではなく、針留め縦穴同士と相貫する横方向のねじ穴
が側面から串刺し状に穿孔されており、奥方側のパンチ
針の基部は埋め込みねじで固定すると共に、側面から最
近側のパンチ針の基部は最端ねじで固定するものである
から、次のような効果を奏する。
【００２５】即ち、針留め縦穴が多くても台座に形成す
べきねじ穴の総スペースを削減でき、その分、台座強度
ないし針間隔を狭くしてパンチ針の植設密度を高くで
き、しかもパンチ針の折損等の際はパンチ針の交換が可
能となる。
べきねじ穴の総スペースを削減でき、その分、台座強度
ないし針間隔を狭くしてパンチ針の植設密度を高くで
き、しかもパンチ針の折損等の際はパンチ針の交換が可
能となる。
【図１】本発明に係るニードリング機の実施形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】同ニードリング機に用いる多針ヘッドを示す斜
視図である。
視図である。
【図３】同多針ヘッドの平面図である。
【図４】同の多針ヘッドの分解斜視図である。
【図５】同多針ヘッドに用いる多針ブロックを示す斜視
図である。
図である。
【図６】同多針ブロックの一部破断斜視図である。
１…ニードリング機 ２…針棒 ３…取付ブラケット ４…フラットベッド ５…針板 ６…基材 ６ａ…不織材 ７…先引き下ローラ ８…先引き上ローラ ９…押さえ板 １０…多針ヘッド ２０…多針ブロック ２１…針留め台座 ２１ａ…頂面 ２１ｂ…第１の側面 ２１ｃ…第２の側面 ２１ｄ…底面 ３０…多針体ホルダ ３１，３２…ブロック収容溝 ３３…ホルダ本体 ３４，３５…起立壁 ３４ａ，３５ｂ…ねじ穴 ３６…側板 ３７…オフセット位置決めねじ １００…レバー １１０…エアシルンダ Ｎ…パンチ針 Ｂ…締着けねじ ｈ…針留め縦孔 Ｈ…横方向ねじ穴 Ｈ1 …第１の横方向ねじ穴 Ｈ2 …第２の横方向ねじ穴 Ｓ1 …埋め込みねじ Ｓ2 …最端ねじ Ｌ…針間隔。
Claims (2)
- 【請求項１】 針留め台座の頂面に多数のパンチ針を植
設し、ニードリング機の針棒先端に取付けるべき多針ヘ
ッドにおいて、 前記針留め台座は、前記各パンチ針の基部が差し込まれ
る針留め縦孔と、側面から前記針留め縦穴同士を相貫す
る横方向ねじ穴とを備えており、前記側面から前記横方
向ねじ穴に螺入して前記針留め縦穴同士に差し込まれた
隣接パンチ針の基部同士の中間で前記側面から奥位置の
基部に当接する埋め込みねじと、前記側面から前記横方
向ねじ穴に螺入して前記針留め縦孔のうち前記側面の最
近側に差し込まれたパンチ針の基部に当接する最端ねじ
とを有することを特徴とする多針ヘッド。 - 【請求項２】 請求項１に規定する多針ヘッドを針棒先
端に取付けて成ることを特徴とするニードリング機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37178798A JP3121320B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 多針ヘッド及びニードリング機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37178798A JP3121320B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 多針ヘッド及びニードリング機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16170998A Division JP3137945B2 (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 多針体，多針ヘッド及びニードリング機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350328A true JPH11350328A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3121320B2 JP3121320B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=18499308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37178798A Expired - Fee Related JP3121320B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 多針ヘッド及びニードリング機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121320B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI414658B (zh) * | 2007-02-02 | 2013-11-11 | Groz Beckert Kg | 用於設置針於縮氈機針板之方法與裝置 |
| DE102013009267A1 (de) | 2013-06-04 | 2014-12-18 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Vorrichtung zum Vereinzeln von Nadeln |
| US9909242B2 (en) | 2013-11-04 | 2018-03-06 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Automatic needle placement machine and automatic placement method |
| WO2018075429A1 (en) | 2016-10-18 | 2018-04-26 | Nike Innovate, C.V. | Systems and methods for manufacturing footwear felting |
| US11311079B2 (en) | 2016-01-19 | 2022-04-26 | Nike, Inc. | Footwear with felting transition between materials |
| US11864627B2 (en) | 2016-01-19 | 2024-01-09 | Nike, Inc. | Footwear with embroidery transition between materials |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP37178798A patent/JP3121320B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI414658B (zh) * | 2007-02-02 | 2013-11-11 | Groz Beckert Kg | 用於設置針於縮氈機針板之方法與裝置 |
| DE102013009267A1 (de) | 2013-06-04 | 2014-12-18 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Vorrichtung zum Vereinzeln von Nadeln |
| US9963811B2 (en) | 2013-06-04 | 2018-05-08 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Device for separating needles |
| US9909242B2 (en) | 2013-11-04 | 2018-03-06 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Automatic needle placement machine and automatic placement method |
| US11311079B2 (en) | 2016-01-19 | 2022-04-26 | Nike, Inc. | Footwear with felting transition between materials |
| US11864627B2 (en) | 2016-01-19 | 2024-01-09 | Nike, Inc. | Footwear with embroidery transition between materials |
| WO2018075429A1 (en) | 2016-10-18 | 2018-04-26 | Nike Innovate, C.V. | Systems and methods for manufacturing footwear felting |
| CN110088374A (zh) * | 2016-10-18 | 2019-08-02 | 耐克创新有限合伙公司 | 用于制造鞋类毡制部的系统和方法 |
| EP3529408A1 (en) * | 2016-10-18 | 2019-08-28 | NIKE Innovate C.V. | Systems and methods for manufacturing footwear felting |
| EP3529408A4 (en) * | 2016-10-18 | 2020-09-30 | NIKE Innovate C.V. | SYSTEMS AND METHODS OF MANUFACTURING FELT FOR SHOES |
| CN110088374B (zh) * | 2016-10-18 | 2022-12-09 | 耐克创新有限合伙公司 | 用于制造鞋类毡制部的系统和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3121320B2 (ja) | 2000-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3137945B2 (ja) | 多針体，多針ヘッド及びニードリング機 | |
| JP3121320B2 (ja) | 多針ヘッド及びニードリング機 | |
| US7431974B2 (en) | Tufted fabric with embedded stitches | |
| US3774273A (en) | Needle felting apparatus | |
| US3877120A (en) | Needle board | |
| KR930013316A (ko) | 속이 빈 바늘로 술다는 장치용 노루발(presser foot) | |
| JPH04228670A (ja) | 繊維ウエブをニードルパンチする装置 | |
| US4157690A (en) | Needle bar for a tufting machine | |
| US4067270A (en) | Narrow gauge cut pile tufting apparatus | |
| US4003321A (en) | Cut pile apparatus for staggered needle tufting machine | |
| CN101148802A (zh) | 横机的沉降片装置和导纱隔距块 | |
| US4503787A (en) | Low pile needle plate for a tufting machine | |
| JP3205958B2 (ja) | 前もつて硬化される繊維ウエブのニードルパンチ装置 | |
| US3397436A (en) | Needle board for needle felting machines | |
| JP2020165072A5 (ja) | ||
| US5113563A (en) | Apparatus for needling a web | |
| US4014278A (en) | Needle bars for tufting machines | |
| US4207825A (en) | Knife assembly for tufting machines | |
| US5384944A (en) | Needling plate with recesses on downstream edges of the through holes | |
| CN100519850C (zh) | 用于纺织精梳机上的顶梳或圆梳的针布 | |
| KR100825181B1 (ko) | 섬유망 처리를 위한 구조화 바늘 | |
| US7481172B2 (en) | Variably spaced tufting needle assembly | |
| US20030019342A1 (en) | Suction assembly for the cutting surface of machines for cutting sheet materials | |
| CN212375512U (zh) | 具可替换过线板的缝纫机针镏 | |
| JPH09170155A (ja) | 繊維ウエブをニードルパンチする装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |