JPH11348307A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】パージ処理によって、マニホールドのインク供
給路の内面に付着した微小気泡を効率よく排出すること
のできるインクジェット記録装置を提供する。 【解決手段】マニホールド４０には、インクカートリッ
ジ内のインク液をインクジェットヘッドの噴射チャンネ
ルに供給するためのインク供給路４３が形成されてお
り、このインク供給路４３は、インクカートリッジに接
続される接続部４４と、この接続部４４から外側に広が
って、噴射チャンネルのインク供給口を囲う拡大部４５
とから構成されている。接続部４４には、接続部４４を
横断する円柱状の横断部材４４ａによって乱流発生部が
形成されており、パージ処理の際にインク供給路４３内
に導入されるインク流は、横断部材４４ａの存在によっ
て乱流となるので、インク供給路４３の内面付近のイン
ク流速が大きくなり、インク供給路４３の内面に付着し
ている微小気泡がインクと共に排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インク供給源と
インクジェットヘッドとを、インク供給路を有するマニ
ホールドによって相互に接続したインクジェット記録装
置、特に、パージ処理におけるインク供給路内に存在す
る気泡の排出性に優れたインクジェット記録装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット方式のプリンタ等のイン
クジェット記録装置は、キャリッジ上に搭載されたイン
クジェットヘッドからインク滴を噴射させて、用紙等の
記録媒体上に文字や画像を記録するものであり、インク
ジェットヘッドには、インクを充填したインクカートリ
ッジが、インク供給路を備えたマニホールドを介して交
換可能に取り付けられている。

【０００３】インクジェットヘッドは、整列した状態で
設けられた多数のインク貯留室と、各インク貯留室に貯
留されたインクをインク滴として先端のノズルから噴射
させる、電気機械変換素子や電気熱変換素子等からなる
アクチュエータとを備えており、インクカートリッジ内
のインクは、マニホールドのインク供給路を通って各イ
ンク貯留室に供給され、アクチュエータによってインク
貯留室からインク滴として噴射される。

【０００４】ところで、インクカートリッジに充填され
たインクには、通常少なからず空気が溶解していると共
に、インクカートリッジを交換する際にも、インクカー
トリッジとマニホールドとの接続部分から、ある程度の
容量の空気がマニホールドのインク供給路内に侵入する
ため、こういった空気が微小気泡としてインクと共にイ
ンクジェットヘッドのインク貯留室内に取り込まれるこ
とでインク滴の不吐出による印字不良が発生するといっ
た問題がある。

【０００５】そこで、従来から、インクカートリッジの
交換時や、インクカートリッジの交換後は定期的にイン
クジェットヘッドのノズル側から吸引することによって
マニホールド内の空気をインクと共に外部に排出すると
いったパージ処理が一般的に行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マニホ
ールドのインク供給路内に存在する空気は微小気泡とし
てインク供給路内に浮遊しているだけならば、パージ処
理によって外部へ排出しやすいが、インク供給路の形状
が変化する部分等のインクが泡立ちやすい箇所において
微小気泡となってインク供給路の内面に付着しているも
のも多く、このようにインク供給路の内面に付着してい
る微小気泡は、上述したようなパージ処理を行っても、
内面に沿う部分ではほとんど流速がないため、十分に排
出することができないのが現状である。

【０００７】このように、パージ処理によって排出でき
ずにインク供給路内に残留した微小気泡は、時間の経過
と共に大きな気泡に成長し、最終的にインク貯留室を閉
塞することになる。従って、パージ処理を行っても、短
時間のうちに再び印字不良が発生することが多く、イン
クジェット記録装置の使用中に、頻繁にパージ処理を行
わなければならないといった問題がある。

【０００８】そこで、この発明は、パージ処理によっ
て、マニホールドのインク供給路の内面に付着した微小
気泡を効率よく排出することのできるインクジェット記
録装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明のインクジェット記録装置
は、噴射させるインクを貯留する複数のインク貯留室が
整列した状態で設けられたインクジェットヘッドと、そ
のインクジェットヘッドとインク供給源とを相互に接続
し、整列された複数の前記インク貯留室に、前記インク
供給源のインクを供給するインク供給路を有するマニホ
ールドとを備えるインクジェット記録装置において、前
記インク供給路が、前記インク供給源に接続される接続
部と、この接続部から外側に広がって、整列された複数
の前記インク貯留室のインク供給口を囲う拡大部とを有
し、前記接続部には、前記インク供給源から前記インク
供給路に導入するインクに乱流を発生する乱流発生部を
設けたことを特徴としている。

【００１０】以上のように構成されたインクジェット記
録装置では、パージ処理によって、インク供給源からマ
ニホールドのインク供給路にインクが導入される際、イ
ンク供給路の接続部に形成された乱流発生部によって、
インク供給路内のインク流が乱流になるので、インク供
給路の内面付近におけるインク流速が大きくなり、内面
に付着している微小気泡が容易に剥離され、インクと共
に排出される。

【００１１】特に、請求項２に記載の発明のインクジェ
ット記録装置のように、前記接続部を横断する横断部材
によって乱流発生部を形成するようにしておくと、簡単
な構造でパージ処理の際におけるインク供給路の内面付
近のインク流速を大きくし、気泡を排出することができ
る。

【００１２】また、請求項３に記載の発明のインクジェ
ット記録装置のように、インク供給路の内面から螺旋状
に突出する螺旋突起によって乱流発生部を形成すること
で、インクの流れ方向に螺旋渦を発生させるようにして
おくと、インク供給路の内面に沿って速い流速を形成
し、気泡を効果的に剥離し排出することができる。

【００１３】特に、請求項４に記載の発明のインクジェ
ット記録装置のように、前記インク供給路を、インク供
給源からインクジェットヘッドへ略垂直方向下向に延び
るように形成したものでは、印字動作時、静止時等に発
生した気泡が、浮上しやすいため、成長しても短時間で
インクジェットヘッドのインク貯留室を閉塞することが
少なく、かつ乱流や渦流によっても排出されやすい。ま
た、請求項３に記載の発明では、インク供給路を略垂直
方向とすることで、螺旋突起の形状を、それにより発生
する渦流の方向が、北半球で使用する場合、反時計回
り、南半球で使用する場合、時計回りになるようにする
ことが可能で、それによりコリオリの力が有効に作用し
て効果的な渦流を発生させることができる。

【００１４】また、上記目的を達成するために、請求項
５に記載の発明のインクジェット記録装置は、噴射させ
るインクを貯留する複数のインク貯留室が整列した状態
で設けられたインクジェットヘッドと、そのインクジェ
ットヘッドとインク供給源とを相互に接続し、整列され
た複数の前記インク貯留室に、前記インク供給源のイン
クを供給するインク供給路を有するマニホールドと、前
記インクジェットヘッドのマニホールドとは反対側に着
脱自在に接続され、前記インク供給源のインクを前記マ
ニホールドを通して複数の前記インク貯留室に充填する
吸引手段とを備えるインクジェット記録装置において、
前記インク供給路が、前記インク供給源に接続される接
続部と、この接続部から外側に広がって、整列された複
数の前記インク貯留室のインク供給口を囲う拡大部とを
有し、前記接続部には、前記吸引手段による吸引によ
り、前記インク供給源から前記インク供給路に導入する
インクに乱流を発生する乱流発生部を設けたことを特徴
としている。

【００１５】以上のように構成されたインクジェット記
録装置では、吸引手段をインクジェットヘッドのマニホ
ールドとは反対側に接続し、インク供給源のインクをマ
ニホールドを通して複数の前記インク貯留室に充填する
ことによってパージ処理を行う場合に、インク供給源か
らマニホールドのインク供給路にインクが導入される
際、インク供給路の接続部に形成された乱流発生部によ
って、インク供給路内のインク流が乱流になるので、イ
ンク供給路の内面付近におけるインク流速が大きくな
り、内面に付着している微小気泡が容易に剥離され、イ
ンクと共に排出される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１に示すように、このインクジェ
ット記録装置１は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラ
ックの４色のカラーインクを記録媒体としての印刷用紙
Ｐ上に噴射して印字や画像形成（以下、画像形成を含め
て印字という）を行うものであり、４個のインクジェッ
トヘッド３１を備えたヘッドユニット３０と、各インク
ジェットヘッド３１に４色のインク液をそれぞれ供給す
るインク供給源である４個のインクカートリッジ５０と
が、キャリッジ１１に搭載されている。

【００１７】前記ヘッドユニット３０の下方側には、イ
ンクジェットヘッド３１の下面に対向して、その往復移
動方向に平行にプラテンローラ１８が回転自在に設けら
れており、このプラテンローラ１８と各インクジェット
ヘッド３１とで印字部が構成される。

【００１８】前記キャリッジ１１は、両端をフレーム
（図示せず）に支持された、インクジェットヘッド３１
の往復移動方向に延びるキャリッジ軸１２及びガイド板
１３にスライド自在に支持されていると共に、プーリ１
４、１５間に架けられたベルト１６に連結されており、
モータ１７によって、プーリ１４が回転駆動されること
で、キャリッジ１１が直線往復移動するようになってい
る。

【００１９】前記印刷用紙Ｐは、インクジェットヘッド
３１とプラテンローラ１８との間に挿入され、ここで印
字された後、同図に矢印で示す方向に排出される。な
お、図１においては、これらの印刷用紙Ｐの給紙機構の
図示を省略している。

【００２０】前記ヘッドユニット３０には、図２に示す
ように、各インクジェットヘッド３１に、上述した各イ
ンクカートリッジ５０をそれぞれ接続するための４個の
マニホールド４０が設けられており、各マニホールド４
０は、その一端がインクジェットヘッド３１の上面を覆
うように固着されると共に、その他端に、ジョイント部
材５０ａを介してインクカートリッジ５０が着脱自在に
接続されるようになっている。また、インクカートリッ
ジ５０は、同図に示すように、ポリウレタンフォーム等
の多孔質のインク吸収材を収容する第１インク室５１
と、この第１インク室５１に連通した第２インク室５２
とを備えており、インク液は、第１インク室５１内のイ
ンク液を含浸させたインク吸収材から連通孔５１ａを通
って第２インク室５２を経て、インク供給口部５３から
マニホールド４０に供給される。なお、インク供給口部
５３には、メッシュフィルタ５３ａが取り付けられてい
る。

【００２１】前記インクジェットヘッド３１は、図２に
示すように、インク液を噴射させる圧電セラミックから
なるアクチュエータ３２と、このアクチュエータ３２の
一端面に装着されたノズルプレート３４とを備えてお
り、前記アクチュエータ３２には、下面となる一端面か
ら上面となる他端面まで延びる、インク貯留室としての
多数の噴射チャンネル３３が２列に整列した状態に形成
されていると共に、前記ノズルプレート３４には、アク
チュエータ３２の一端面に開放された各噴射チャンネル
３３の噴射口に対応して多数のノズル孔（図示せず）が
形成されている。

【００２２】また、アクチュエータ３２に形成された各
噴射チャンネル３３には、アクチュエータ３２の他端面
に開口された各噴射チャンネル３３のインク供給口３３
ａから、前記マニホールド４０に形成されたインク供給
路４３を介して、インクカートリッジ５０内のインク液
が導入されるようになっており、アクチュエータ３２が
変形することにより噴射チャンネル３３の容積を変化さ
せることで、噴射チャンネル３３からのインク液の噴射
と噴射チャンネル３３へのインク液の導入が行われるよ
うになっている。即ち、噴射チャンネル３３の容積が減
少するときに、噴射チャンネル３３内に貯留されたイン
ク液が、インク滴としてノズルプレート３４のノズル孔
から噴射され、噴射チャンネル３３の容積が元の状態に
拡大するときに、噴射チャンネル３３内にインク液が導
入される。

【００２３】また、図１に示すように、プラテンローラ
１８の側方に設定されているインクジェットヘッド３１
のリセット状態位置には、パージ処理を行うための吸引
手段としてのインク吸引装置２１と、インクジェットヘ
ッド３１のノズルプレート３４を払拭するワイパー装置
２６と、印字を行わない際にインクジェットヘッド３１
のノズルプレート３４を覆ってノズル孔が乾燥するのを
防止する保護キャップ装置２７とがそれぞれ配設されて
おり、プラテンローラ１８を挟んでリセット状態位置の
反対側に設定されている強制噴射位置には、定期的にイ
ンクジェットヘッド３１からインクを強制噴射させるこ
とによってノズルプレート３４の目詰り等を防止すべ
く、強制噴射したインクを吸収して保持するインク保持
部材２８が設けられている。そして、これらのインク吸
引装置２１、ワイパー装置２６、保護キャップ装置２７
及びインク保持部材２８によって、インクジェットヘッ
ド３１の噴射機能を回復及び維持するための回復維持部
が構成されている。

【００２４】前記インク吸引装置２１は、吸引ポンプ２
２、吸引部２３、廃インクタンク２４及びカム２５を備
えており、図示しない動力伝達機構からカム２５を介し
て、吸引ポンプ２２及び吸引部２３が駆動されるように
なっている。

【００２５】このインク吸引装置２１を用いてパージ処
理を行う場合は、吸引部２３がインクジェットヘッド３
１のノズルプレート３４を覆った状態で、吸引ポンプ２
２によって負圧を発生させ、マニホールド４０のインク
供給路４３や噴射チャンネル３３内の気泡等を含む不良
インク液を吸引することにより、インクカートリッジ５
０から新たなインク液を噴射チャンネル３３内に導入す
ることでインクジェットヘッド３１を回復させる。な
お、吸引された不良インク液は、廃インクタンク２４に
送られる。また、インクカートリッジ５０を交換した
後、新しいインクカートリッジ５０からインク液をイン
クジェットヘッド３１に導入する（初期導入）場合も同
様に行われる。

【００２６】前記マニホールド４０は、図３ないし図６
に示すように、枠体４１と、この枠体４１の内側に配設
され、枠体４１の内面に部分的に連結される本体部４２
とから構成されており、前記枠体４１には、インクジェ
ットヘッド３１の他端側の側面に接着剤によって固着さ
れる一対の固着片４１ａと、マニホールド４０をインク
ジェットヘッド３１に固着する際に、位置決めするため
の一対の位置決め片４１ｂとが連設されている。なお、
前記固着片４１ａとインクジェットヘッド３１とを接着
剤によって固着した状態で、枠体４１と本体部４２との
間に形成された空間Ｓに接着剤を充填することで、イン
クジェットヘッド３１の他端面からのインク液の漏れが
阻止されるようになっている。

【００２７】前記本体部４２には、インクカートリッジ
５０内のインク液をインクジェットヘッド３１に形成さ
れた複数の噴射チャンネル３３に供給するためのインク
供給路４３が形成されており、このインク供給路４３
は、インクカートリッジ５０に接続される、インク流入
口４３ａを有する小径の接続部４４と、この接続部４４
から外側に向かってテーパ状に広がって、噴射チャンネ
ル３３のインク供給口３３ａを囲うインク流出口４３ｂ
を有する拡大部４５とから構成されている。なお、接続
部４４のインク流入口４３ａにはメッシュフィルタ４０
ａが取り付けられている。

【００２８】前記接続部４４は、複数の噴射チャンネル
３３によって構成されるチャンネル列のほぼ中央部に位
置しており、前記拡大部４５は、その接続部４４からイ
ンクジェットヘッド３１に形成された噴射チャンネル列
の列端に向かってほぼ対称に広がっている。

【００２９】前記接続部４４のインク流入口４３ａ近傍
には、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、接続部４４を
横断する円柱状の横断部材４４ａによって乱流発生部が
形成されており、パージ処理の際にインク供給路４３内
に導入されるインク液の流れが、この横断部材４４ａに
よって部分的に遮られることでカルマン渦が発生し、イ
ンク供給路４３内におけるインク流が乱流となる。この
ように、インク供給路４３内におけるインク流が乱流と
なることにより、インク流が層流の場合に比べて、イン
ク供給路４３の内面付近のインク流速が大きくなり、イ
ンク供給路４３の内面に付着している微小気泡がインク
流によって内面から剥離され、インク液と共に排出され
やすくなる。

【００３０】また、接続部４４に設ける乱流発生部は、
上述したような横断部材４４ａ以外に、図８（ａ）、
（ｂ）に示すように、接続部４４の内面から螺旋状に突
出する一対の螺旋突起４４ｂによって構成することもで
きる。このような螺旋突起４４ｂによって乱流発生部を
構成した場合は、パージ処理の際におけるインク供給路
４３内のインク流が螺旋渦流となり、インク流が単なる
乱流の場合に比べて、インク供給路４３の内面に沿って
速い渦流となって接続部４４から拡大部４５まで良好に
到達し、インク供給路４３の内面に付着している微小気
泡の排出性がさらに向上する。

【００３１】特に、インク供給路４３を、インク供給源
からインクジェットヘッドへ略垂直方向下向に延びるよ
うに形成したものでは、螺旋突起４４ｂの形状を、渦流
の方向が、北半球で使用する場合、反時計回り、南半球
で使用する場合、時計回りになるようにすることで、コ
リオリの力が有効に作用して効果的な渦流を発生させる
ことができる。

【００３２】前記拡大部４５は、図５に示すように、そ
の内面が、前記接続部４４側では、噴射チャンネル３３
の列端に向かってテーパ状に広がりかつ内側に突出する
ように湾曲している第１の湾曲面４５ａと、インクジェ
ットヘッド３１側では、第１の湾曲面４５ａに連続して
テーパ状に広がりかつ外側に突出するように湾曲してい
る第２の湾曲面４５ｂとを有している。つまり、接続部
４４のインクジェットヘッド３１側端部から噴射チャン
ネル３３の列端をほぼ結ぶほぼ直線状のテーパ面に対し
て、接続部４４側とインクジェットヘッド３１側とでそ
れぞれ上記のように内側に突出する第１の湾曲面４５
ａ、外側に突出する第２の湾曲面４５ｂを付けた形状と
する。このように全体を緩やかなテーパ形状とすること
で、乱流や渦流が拡大部４５の内面に沿って端部まで届
きやすくすることができる。

【００３３】また、拡大部４５の第２の湾曲面４５ｂが
外側に突出するように湾曲しインクジェットヘッド３１
の他端面に対し急勾配で接続しているので、第２の湾曲
面４５ｂとインクジェットヘッド３１の他端面とによっ
て形成される隅部分に、インク液がほぼ上方から流れ込
み、その部分に残留する気泡をきわめて小さくできる。
そして、その気泡が成長したとしても、上記のように第
２の湾曲面４５ｂが外側に突出するように湾曲している
ことで、隅部分の上方に、ある程度の奥行きｈが確保さ
れるので、気泡が第２の湾曲面４５ｂへ浮上して付着し
成長したとしても、成長した気泡が噴射チャンネル３３
のインク供給口３３ａに到達するまでにはある程度の時
間を要することになる。

【００３４】また、その隅部分を形成する拡大部４５の
第２の湾曲面４５ｂが、インクジェットヘッド３１の他
端面に対して急勾配となっているので、その隅部分にパ
ージ処理によって排出できなかった微小気泡が残留して
成長した場合でも、その気泡が浮力によって容易に接続
部４４側に浮上するので、パージ処理を行った後、短時
間のうちに噴射チャンネル３３内に気泡が取り込まれる
ことがない。

【００３５】さらに、外側に突出するように湾曲してい
る第２の湾曲面４５ｂの存在によって、拡大部４５の容
積がある程度大きくなり、拡大部４５の中央部分で成長
した気泡が噴射チャンネル３３のインク供給口３３ａに
接触して噴射チャンネル３３内に取り込まれるまでに
は、ある程度の時間を要することになる。

【００３６】以上のように、拡大部４５の内面のインク
ジェットヘッド３１側を外側に突出するように湾曲させ
ることにより、拡大部４５内に残留した気泡が成長する
ことによってインクジェットヘッド３１の噴射チャンネ
ル３３内に取り込まれるまでの時間が長くなるので、パ
ージ処理を行った後、インク液の不吐出状態に至るまで
の時間を延すことができる。従って、数分の処理時間を
要するパージ処理を頻繁に行う必要がなくなり、快適な
環境でインクジェット記録装置１を使用することができ
る。

【００３７】なお、上述した実施形態では、乱流発生部
を横断部材４４ａや螺旋突起４４ｂによって形成してい
るが、必ずしもこういった形状のものに限定されるもの
ではなく、接続部４４の内面に螺旋溝や急拡大部または
急縮小部等を設けることによって乱流発生部を形成する
ことも可能である。

【００３８】また、上述したインクジェット記録装置１
では、インクジェットヘッド３１のノズルプレート３４
側から吸引するインク吸引装置２１によってパージ処理
を行っているが、必ずしもこういった吸引手段によって
パージ処理を行う必要はなく、インクカートリッジ側か
ら新たなインク液をインクジェットヘッド側に押し込む
インク押込手段によってパージ処理を行うようにしても
よい。

【００３９】

【発明の効果】請求項１ないし請求項５に記載の発明の
インクジェット記録装置では、パージ処理に際して、マ
ニホールド内のインク流が乱流となるので、インク供給
路の内面付近のインク流速が大きくなって、インク供給
路の内面に付着している微小気泡をインクと共に効率よ
く外部に排出することができる。

【００４０】特に、請求項３に記載の発明のインクジェ
ット記録装置のように、インク供給路の接続部内面から
螺旋状に突出する螺旋突起によって乱流発生部を形成し
ておくと、螺旋渦が形成されるので、インク供給路の内
面に沿って速いインク流速が形成され、インク供給路の
内面に付着している微小気泡をインクと共により効率的
に外部に排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるインクジェット記録装置の一
実施形態を示す概略図である。

【図２】同上のインクジェット記録装置を示す部分断面
図である。

【図３】同上のインクジェット記録装置に使用されてい
るマニホールドを示す斜視図である。

【図４】同上のマニホールドを示す底面図である。

【図５】図４のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。

【図６】図４のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。

【図７】同上のマニホールドの乱流発生部を示す拡大図
である。

【図８】他の実施形態におけるマニホールドの乱流発生
部を示す拡大図である。

【符号の説明】

１ インクジェット記録装置 ２１ インク吸引装置 ３０ ヘッドユニット ３１ インクジェットヘッド ３２ アクチュエータ ３３ 噴射チャンネル ３４ ノズルプレート ４０ マニホールド ４３ インク供給路 ４４ 接続部 ４４ａ 横断部材 ４４ｂ 螺旋突起 ４５ 拡大部 ５０ インクカートリッジ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 噴射させるインクを貯留する複数のイン
   ク貯留室が整列した状態で設けられたインクジェットヘ
   ッドと、そのインクジェットヘッドとインク供給源とを
   相互に接続し、整列された複数の前記インク貯留室に、
   前記インク供給源のインクを供給するインク供給路を有
   するマニホールドとを備えるインクジェット記録装置に
   おいて、 前記インク供給路が、前記インク供給源に接続される接
   続部と、この接続部から外側に広がって、整列された複
   数の前記インク貯留室のインク供給口を囲う拡大部とを
   有し、 前記接続部には、前記インク供給源から前記インク供給
   路に導入するインクに乱流を発生する乱流発生部を設け
   たことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記乱流発生部を、前記接続部を横断す
   る横断部材によって形成したことを特徴とする請求項１
   に記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記乱流発生部を、前記接続部の内面か
   ら螺旋状に突出する螺旋突起によって形成したことを特
   徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記インク供給路を、インク供給源から
   インクジェットヘッドへ略垂直方向下向に延びるように
   形成したことを特徴とする請求項２または３に記載のイ
   ンクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 噴射させるインクを貯留する複数のイン
   ク貯留室が整列した状態で設けられたインクジェットヘ
   ッドと、そのインクジェットヘッドとインク供給源とを
   相互に接続し、整列された複数の前記インク貯留室に、
   前記インク供給源のインクを供給するインク供給路を有
   するマニホールドと、 前記インクジェットヘッドのマニホールドとは反対側に
   着脱自在に接続され、前記インク供給源のインクを前記
   マニホールドを通して複数の前記インク貯留室に充填す
   る吸引手段とを備えるインクジェット記録装置におい
   て、 前記インク供給路が、前記インク供給源に接続される接
   続部と、この接続部から外側に広がって、整列された複
   数の前記インク貯留室のインク供給口を囲う拡大部とを
   有し、 前記接続部には、前記吸引手段による吸引により、前記
   インク供給源から前記インク供給路に導入するインクに
   乱流を発生する乱流発生部を設けたことを特徴とするイ
   ンクジェット記録装置。