JPH11343099A - ロールクランプ装置 - Google Patents
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- JPH11343099A JPH11343099A JP15316898A JP15316898A JPH11343099A JP H11343099 A JPH11343099 A JP H11343099A JP 15316898 A JP15316898 A JP 15316898A JP 15316898 A JP15316898 A JP 15316898A JP H11343099 A JPH11343099 A JP H11343099A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロールクランプ装置による荷役作業時におい
て、ロール紙のクランプ状態の良否をオペレータに知ら
せることによってロール紙の脱落事故を未然に防止す
る。 【解決手段】 フォークリフトに装着され、少なくとも
一方が回動することによってロール紙をクランプするた
めの一対のクランプアーム５，６を備えたロールクラン
プ装置において、クランプベース４の上面に、クランプ
時におけるクランプアーム６の基準位置からの回動量を
ロール紙の大きさに換算して表示するための目盛り付き
回転体１２と、目盛り読取用の指針１３とからなる測定
器１１を設ける。そして、測定器１１に表示された測定
値を運転席上で読み取ることによってクランプ状態の良
否を判断できるようにした。
て、ロール紙のクランプ状態の良否をオペレータに知ら
せることによってロール紙の脱落事故を未然に防止す
る。 【解決手段】 フォークリフトに装着され、少なくとも
一方が回動することによってロール紙をクランプするた
めの一対のクランプアーム５，６を備えたロールクラン
プ装置において、クランプベース４の上面に、クランプ
時におけるクランプアーム６の基準位置からの回動量を
ロール紙の大きさに換算して表示するための目盛り付き
回転体１２と、目盛り読取用の指針１３とからなる測定
器１１を設ける。そして、測定器１１に表示された測定
値を運転席上で読み取ることによってクランプ状態の良
否を判断できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フォークリフトに
装着されて新聞紙やクラフト紙のようなロール状物品
（以下、ロール紙という）の荷役作業に用いられるロー
ルクランプ装置に関する。
装着されて新聞紙やクラフト紙のようなロール状物品
（以下、ロール紙という）の荷役作業に用いられるロー
ルクランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６はフォークリフトに取り付けられて
ロール紙の荷役作業に用いられるロールクランプ装置に
よるクランプ態様を示している。図示のように、ロール
クランプ装置はクランプホルダ４に長短一対のクランプ
アーム５，６を備えている。一般にショートアームと呼
称される短寸のクランプアーム５が固定式（位置調整用
の可動式もある）であるのに対し、スイングアームと呼
称される長寸のクランプアーム６は可動式であって、ク
ランプホルダ４に対して回動可能に取り付けられ、クラ
ンプシリンダ７によって回動されるようになっている。
また、両クランプアーム５，６の先端には、それぞれロ
ール紙Ｗをクランプするためのクランプパッド８，９が
ヒンジピン１０によって回動可能に取り付けられ、ロー
ル紙Ｗの外径に対応するようになっている。また、図６
は床面に縦向きに置かれたロール紙Ｗの縦掴み状態（ロ
ール紙を左右方向からクランプする場合）を示してお
り、両クランプパッド８，９の回動中心を結ぶ直線がロ
ール紙Ｗの中心Ｏを通っている（ａ）の状態が理想とす
る適正クランプ状態であり、ロール紙Ｗの中心を外れて
いる（ｂ）の状態は適正とは言えない。
ロール紙の荷役作業に用いられるロールクランプ装置に
よるクランプ態様を示している。図示のように、ロール
クランプ装置はクランプホルダ４に長短一対のクランプ
アーム５，６を備えている。一般にショートアームと呼
称される短寸のクランプアーム５が固定式（位置調整用
の可動式もある）であるのに対し、スイングアームと呼
称される長寸のクランプアーム６は可動式であって、ク
ランプホルダ４に対して回動可能に取り付けられ、クラ
ンプシリンダ７によって回動されるようになっている。
また、両クランプアーム５，６の先端には、それぞれロ
ール紙Ｗをクランプするためのクランプパッド８，９が
ヒンジピン１０によって回動可能に取り付けられ、ロー
ル紙Ｗの外径に対応するようになっている。また、図６
は床面に縦向きに置かれたロール紙Ｗの縦掴み状態（ロ
ール紙を左右方向からクランプする場合）を示してお
り、両クランプパッド８，９の回動中心を結ぶ直線がロ
ール紙Ｗの中心Ｏを通っている（ａ）の状態が理想とす
る適正クランプ状態であり、ロール紙Ｗの中心を外れて
いる（ｂ）の状態は適正とは言えない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のクラ
ンプ装置では、ロール紙Ｗの適正クランプ位置をオペレ
ータに知らせるせるための手段が備えられておらず、適
正クランプ状態であるか否かの判断を専らオペレータの
経験と感に委ねている。その結果、クランプ不良、即ち
両クランプパッド８，９の回動中心を結ぶ直線に対して
ロール紙Ｗの中心Ｏが前方又は後方にずれた状態での、
所謂深掴み又は浅掴みの状態であることに気づかずに荷
役作業を続行したときは、運搬途中でロール紙が脱落す
る可能性がある。なお、このようなクランプ不良問題は
ロール紙を上下方向からクランプする横掴み時よりも、
ロール紙を左右方向からクランプする縦掴み時に発生し
易い。なぜならば、横掴み時は床面を基準にして固定ア
ームを位置決めできるのに対し、縦掴みは基準がないか
らである。
ンプ装置では、ロール紙Ｗの適正クランプ位置をオペレ
ータに知らせるせるための手段が備えられておらず、適
正クランプ状態であるか否かの判断を専らオペレータの
経験と感に委ねている。その結果、クランプ不良、即ち
両クランプパッド８，９の回動中心を結ぶ直線に対して
ロール紙Ｗの中心Ｏが前方又は後方にずれた状態での、
所謂深掴み又は浅掴みの状態であることに気づかずに荷
役作業を続行したときは、運搬途中でロール紙が脱落す
る可能性がある。なお、このようなクランプ不良問題は
ロール紙を上下方向からクランプする横掴み時よりも、
ロール紙を左右方向からクランプする縦掴み時に発生し
易い。なぜならば、横掴み時は床面を基準にして固定ア
ームを位置決めできるのに対し、縦掴みは基準がないか
らである。
【０００４】本発明は、上述した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、ロール
クランプ装置による荷役作業時において、ロール紙のク
ランプ状態の良否をオペレータに知らせることによって
ロール紙の脱落事故を未然に防止することにある。
なされたものであり、その目的とするところは、ロール
クランプ装置による荷役作業時において、ロール紙のク
ランプ状態の良否をオペレータに知らせることによって
ロール紙の脱落事故を未然に防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明は次のように構成したものである。即ち、請
求項１の発明は、フォークリフトに装着され、少なくと
も一方が回動することによってロール紙をクランプする
ための一対のクランプアームを備えたロールクランプ装
置であって、クランプ時における前記クランプアームの
基準位置からの回動量をロール紙の大きさに換算して表
示するための計測器を、前記クランプアームを支持する
クランプホルダに設けてフォークリフトの運転席上から
視認可能としたものである。
に、本発明は次のように構成したものである。即ち、請
求項１の発明は、フォークリフトに装着され、少なくと
も一方が回動することによってロール紙をクランプする
ための一対のクランプアームを備えたロールクランプ装
置であって、クランプ時における前記クランプアームの
基準位置からの回動量をロール紙の大きさに換算して表
示するための計測器を、前記クランプアームを支持する
クランプホルダに設けてフォークリフトの運転席上から
視認可能としたものである。
【０００６】上記のように構成された請求項１の発明に
よれば、一対のクランプアームによってロール紙をクラ
ンプすると、そのときのクランプアームの回動量がクラ
ンプベースに設けられた計測器によってロール紙の大き
さとして表示される。従って、オペレータはフォークリ
フトの運転席上において、マスト間を通して計測器を視
認し、該計測器に表示された計測結果に基づいてクラン
プ状態の良否を確認することが可能となり、クランプ不
良時にはクランプ作業をやり直すことができる。
よれば、一対のクランプアームによってロール紙をクラ
ンプすると、そのときのクランプアームの回動量がクラ
ンプベースに設けられた計測器によってロール紙の大き
さとして表示される。従って、オペレータはフォークリ
フトの運転席上において、マスト間を通して計測器を視
認し、該計測器に表示された計測結果に基づいてクラン
プ状態の良否を確認することが可能となり、クランプ不
良時にはクランプ作業をやり直すことができる。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載のロール
クランプ装置において、計測器を、クランプアームの回
動に連動して移動されるとともに表面にロール紙の大き
さを表示する目盛りが付記された計測用可動体と、その
計測用可動体の目盛りを読み取るための指針とから構成
したものである。
クランプ装置において、計測器を、クランプアームの回
動に連動して移動されるとともに表面にロール紙の大き
さを表示する目盛りが付記された計測用可動体と、その
計測用可動体の目盛りを読み取るための指針とから構成
したものである。
【０００８】上記のように構成された請求項２の発明に
よれば、ロール紙のクランプ時において、クランプアー
ムの回動に連動して計測用可動体が移動し、そしてロー
ル紙が完全にクランプされたときに停止する。従って、
オペレータはフォークリフトの運転席上から左右のマス
ト間を通して指針が指し示す計測用可動体の目盛りを読
み取ることによってクランプ状態の良否を判断すること
ができる。そして、この発明ではロールクランプ装置に
機械的な計測器を設け、それを読み取る構成であるか
ら、計測器として極めて簡単なものを採用することが可
能となり、コスト低減が図れる。
よれば、ロール紙のクランプ時において、クランプアー
ムの回動に連動して計測用可動体が移動し、そしてロー
ル紙が完全にクランプされたときに停止する。従って、
オペレータはフォークリフトの運転席上から左右のマス
ト間を通して指針が指し示す計測用可動体の目盛りを読
み取ることによってクランプ状態の良否を判断すること
ができる。そして、この発明ではロールクランプ装置に
機械的な計測器を設け、それを読み取る構成であるか
ら、計測器として極めて簡単なものを採用することが可
能となり、コスト低減が図れる。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１記載のロール
クランプ装置において、計測器を、クランプアームの回
動に連動して移動されるとともに、表面にロール紙の大
きさを表示する目盛りがバーコードによって表示された
計測用可動体と、その計測用可動体のバーコードを読み
取るための読取器とから構成し、前記計測器器による計
測結果を運転席付近に設置したディスプレイに表示する
ように構成したものである。
クランプ装置において、計測器を、クランプアームの回
動に連動して移動されるとともに、表面にロール紙の大
きさを表示する目盛りがバーコードによって表示された
計測用可動体と、その計測用可動体のバーコードを読み
取るための読取器とから構成し、前記計測器器による計
測結果を運転席付近に設置したディスプレイに表示する
ように構成したものである。
【００１０】上記のように構成された請求項３の発明に
よれば、ロール紙のクランプ時において、クランプアー
ムの回動に連動して計測用可動体が移動し、そしてロー
ル紙が完全にクランプされたときに停止する。このとき
にバーコードで読み取られた計測結果がディスプレイに
表示される。従って、オペレータは運転席の近くに設置
されたディスプレイを見ることによって、ロールクラン
プ装置のクランプ方向や揚高に関係なく、クランプ状態
の良否を判断することができる。
よれば、ロール紙のクランプ時において、クランプアー
ムの回動に連動して計測用可動体が移動し、そしてロー
ル紙が完全にクランプされたときに停止する。このとき
にバーコードで読み取られた計測結果がディスプレイに
表示される。従って、オペレータは運転席の近くに設置
されたディスプレイを見ることによって、ロールクラン
プ装置のクランプ方向や揚高に関係なく、クランプ状態
の良否を判断することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１はロールクランプ装置を示す
斜視図、図２はフォークリフトに装着されたロールクラ
ンプ装置の側面図、図３は本実施の形態に係る計測器を
示す説明図である。図示のように、ロールクランプ装置
は鉛直方向を面方向とするクランプホルダ４を備え、該
クランプホルダ４はフォークリフトのマスト１に沿って
昇降される昇降部材としてのリフトブラケット２の前面
に回転装置３を介して水平軸線回りに回転可能に取り付
けられている。
に基づいて説明する。図１はロールクランプ装置を示す
斜視図、図２はフォークリフトに装着されたロールクラ
ンプ装置の側面図、図３は本実施の形態に係る計測器を
示す説明図である。図示のように、ロールクランプ装置
は鉛直方向を面方向とするクランプホルダ４を備え、該
クランプホルダ４はフォークリフトのマスト１に沿って
昇降される昇降部材としてのリフトブラケット２の前面
に回転装置３を介して水平軸線回りに回転可能に取り付
けられている。
【００１２】クランプホルダ４には開閉可能に対向する
長短一対のクランプアーム５，６が設けられ、ショート
アームと呼称される短寸のクランプアーム５は基端部が
クランプホルダ４に固定（位置調整用の可動式もある）
され、スイングアームと呼称される長寸のクランプアー
ム６は基端部がクランプホルダ４に支軸６ａによって回
動可能に取り付けられてクランプシリンダ７によって回
動されるようになっている。
長短一対のクランプアーム５，６が設けられ、ショート
アームと呼称される短寸のクランプアーム５は基端部が
クランプホルダ４に固定（位置調整用の可動式もある）
され、スイングアームと呼称される長寸のクランプアー
ム６は基端部がクランプホルダ４に支軸６ａによって回
動可能に取り付けられてクランプシリンダ７によって回
動されるようになっている。
【００１３】そして、両クランプアーム５，６の先端に
はクランプ面を湾曲面としたクランプパッド８，９がロ
ール紙Ｗに対応して回動し得るようにヒンジピン１０に
よって取り付けられるとともに、パッドストッパ（図示
省略）によって回動範囲が規制されている。ところで、
ロールクランプ装置によるロール紙Ｗのクランプは、フ
ォークリフトを操作して固定側のクランプアーム５をロ
ール紙Ｗに当接してから、可動側のクランプアーム６を
回動することによって行われる。従って、床面を基準に
して固定側クランプアーム５の位置を決めることができ
る横掴み時は、比較的適正掴みの状態を得易いものであ
るが、基準のない縦掴みの場合はクランプ不良が発生し
易いものである。
はクランプ面を湾曲面としたクランプパッド８，９がロ
ール紙Ｗに対応して回動し得るようにヒンジピン１０に
よって取り付けられるとともに、パッドストッパ（図示
省略）によって回動範囲が規制されている。ところで、
ロールクランプ装置によるロール紙Ｗのクランプは、フ
ォークリフトを操作して固定側のクランプアーム５をロ
ール紙Ｗに当接してから、可動側のクランプアーム６を
回動することによって行われる。従って、床面を基準に
して固定側クランプアーム５の位置を決めることができ
る横掴み時は、比較的適正掴みの状態を得易いものであ
るが、基準のない縦掴みの場合はクランプ不良が発生し
易いものである。
【００１４】このことに鑑み、本実施の形態において
は、縦掴み時におけるクランプ状態に良否をオペレータ
に知らせるようにしたものである。このために、実施の
形態においては、図１に示すように、クランプアーム
５，６によるクランプ方向が左右方向となる縦掴み姿勢
のときに、フォークリフトの運転席からマスト１間を通
して最も見易い位置であるクランプホルダ４の上面側に
クランプすべきロール紙Ｗの大きさ（直径）を検出する
ための計測器１１を取り付けている。計測器１１は、外
周面にロール紙Ｗの直径を表す目盛１２ｂが付された計
測用可動体としての回転体１２と、目盛読取用の指針１
３とから構成されている。そして、回転体１２はクラン
プホルダ４上面の車幅方向中央部に鉛直軸線回りに回転
可能に取り付けられ、ベルト式の回転伝達装置１４を介
してロングアームである可動側クランプアーム６の回動
に連動して回転されるようになっている。
は、縦掴み時におけるクランプ状態に良否をオペレータ
に知らせるようにしたものである。このために、実施の
形態においては、図１に示すように、クランプアーム
５，６によるクランプ方向が左右方向となる縦掴み姿勢
のときに、フォークリフトの運転席からマスト１間を通
して最も見易い位置であるクランプホルダ４の上面側に
クランプすべきロール紙Ｗの大きさ（直径）を検出する
ための計測器１１を取り付けている。計測器１１は、外
周面にロール紙Ｗの直径を表す目盛１２ｂが付された計
測用可動体としての回転体１２と、目盛読取用の指針１
３とから構成されている。そして、回転体１２はクラン
プホルダ４上面の車幅方向中央部に鉛直軸線回りに回転
可能に取り付けられ、ベルト式の回転伝達装置１４を介
してロングアームである可動側クランプアーム６の回動
に連動して回転されるようになっている。
【００１５】回転伝達装置１４は回転体１２の支軸１２
ａに設けたプーリ１４ａと、可動側クランプアーム６の
回転中心である支軸６ａに連結された入力軸１４ｂと、
それらに掛装されたベルト１４ｃとからなり、入力軸１
４ｂの回転がプーリ１４ａに増速して伝達されるように
構成されている。そして、回転体１２に付された目盛１
２ｂは、クランプアーム６の基準点、例えば全開位置か
らの回動量をロール紙Ｗの実際の直径に換算して、例え
ば１０００mm、１２００mm、１４００mmの如く円周方向
に連続して数値で表示してある。なお、指針１３はクラ
ンプホルダ４の上面における回転体１２の真後ろとなる
位置に縦向きに固定されており、クランプアーム６の全
開時には、フォークリフトの運転席から見たときに回転
体１２の目盛１２ｂの０点を指し示すようになってい
る。
ａに設けたプーリ１４ａと、可動側クランプアーム６の
回転中心である支軸６ａに連結された入力軸１４ｂと、
それらに掛装されたベルト１４ｃとからなり、入力軸１
４ｂの回転がプーリ１４ａに増速して伝達されるように
構成されている。そして、回転体１２に付された目盛１
２ｂは、クランプアーム６の基準点、例えば全開位置か
らの回動量をロール紙Ｗの実際の直径に換算して、例え
ば１０００mm、１２００mm、１４００mmの如く円周方向
に連続して数値で表示してある。なお、指針１３はクラ
ンプホルダ４の上面における回転体１２の真後ろとなる
位置に縦向きに固定されており、クランプアーム６の全
開時には、フォークリフトの運転席から見たときに回転
体１２の目盛１２ｂの０点を指し示すようになってい
る。
【００１６】本実施の形態に係るロールクランプ装置
は、上記のように構成したものであり、ロール紙Ｗを左
右方向からクランプする場合、オペレータは先ずフォー
クリフトを操作して固定側クランプアーム５のクランプ
パッド８をロール紙Ｗに当接後、クランプシリンダ７を
操作して可動側のクランプアーム６を回動し、クランプ
パッド９をロール紙Ｗに当接することによってロール紙
Ｗをクランプする。このとき、可動側のクランプアーム
６が回動することに伴い回転伝達装置１４を介して計測
器１１の回転体１２が回動される。
は、上記のように構成したものであり、ロール紙Ｗを左
右方向からクランプする場合、オペレータは先ずフォー
クリフトを操作して固定側クランプアーム５のクランプ
パッド８をロール紙Ｗに当接後、クランプシリンダ７を
操作して可動側のクランプアーム６を回動し、クランプ
パッド９をロール紙Ｗに当接することによってロール紙
Ｗをクランプする。このとき、可動側のクランプアーム
６が回動することに伴い回転伝達装置１４を介して計測
器１１の回転体１２が回動される。
【００１７】そして、図６の（ａ）に示すように、クラ
ンプされたロール紙Ｗの中心Ｏが両クランプパッド７，
８の回動中心を結ぶ直線上にあれば、理想とする適正な
クランプ状態であり、このときのロール紙Ｗの直径が１
０００mmであれば、指針１３が回転体１２の目盛１２ｂ
の１０００mmと一致することになる。ところが、図６の
（ｂ）に示すように、ロール紙Ｗの中心Ｏが両クランプ
パッド７，８の回動中心を結ぶ直線から外れているとき
（浅掴み又は深掴み）は、クランプアーム６の回動量が
ずれ分だけ増加することになるので、指針１３で示され
る目盛１２ｂが１０００mmを越えることになる。
ンプされたロール紙Ｗの中心Ｏが両クランプパッド７，
８の回動中心を結ぶ直線上にあれば、理想とする適正な
クランプ状態であり、このときのロール紙Ｗの直径が１
０００mmであれば、指針１３が回転体１２の目盛１２ｂ
の１０００mmと一致することになる。ところが、図６の
（ｂ）に示すように、ロール紙Ｗの中心Ｏが両クランプ
パッド７，８の回動中心を結ぶ直線から外れているとき
（浅掴み又は深掴み）は、クランプアーム６の回動量が
ずれ分だけ増加することになるので、指針１３で示され
る目盛１２ｂが１０００mmを越えることになる。
【００１８】従って、オペレータが予めクランプすべき
ロール紙Ｗの直径を知っていれば、実際にロール紙Ｗを
クランプしたときに指針１３が示す目盛１２ｂの数値を
読み取ることによって、クランプ状態の良否を知ること
ができる。なお、実際の作業においては、適正クランプ
状態に関して許容範囲を設定することになるが、その場
合、許容範囲を示す領域を色によって区分すれば、クラ
ンプ状態の良否判断がよりし易くなる。そして、クラン
プ不良の場合には、クランプ作業のやり直しを行う。
ロール紙Ｗの直径を知っていれば、実際にロール紙Ｗを
クランプしたときに指針１３が示す目盛１２ｂの数値を
読み取ることによって、クランプ状態の良否を知ること
ができる。なお、実際の作業においては、適正クランプ
状態に関して許容範囲を設定することになるが、その場
合、許容範囲を示す領域を色によって区分すれば、クラ
ンプ状態の良否判断がよりし易くなる。そして、クラン
プ不良の場合には、クランプ作業のやり直しを行う。
【００１９】このように、本実施の形態によれば、オペ
レータはロール紙Ｗのクランプ時において、クランプ状
態の良否を知ることができるため、クランプ不良に起因
しての運搬途上でのロール紙Ｗの脱落事故を未然に防止
することができる。また、本実施の形態においては、ク
ランプホルダ４に設けた機械的な計測器１１によってロ
ール紙Ｗの直径を表示し、それを運転席からマスト１間
を通して読み取るようにしたので、計測器１１として極
めて簡単なものを採用することが可能となり、コスト低
減が図れる。さらにまた、本実施の形態では、回転伝達
装置１４を設けたことによって測定器１２の設置場所を
設定する場合の自由度を得ることができる。
レータはロール紙Ｗのクランプ時において、クランプ状
態の良否を知ることができるため、クランプ不良に起因
しての運搬途上でのロール紙Ｗの脱落事故を未然に防止
することができる。また、本実施の形態においては、ク
ランプホルダ４に設けた機械的な計測器１１によってロ
ール紙Ｗの直径を表示し、それを運転席からマスト１間
を通して読み取るようにしたので、計測器１１として極
めて簡単なものを採用することが可能となり、コスト低
減が図れる。さらにまた、本実施の形態では、回転伝達
装置１４を設けたことによって測定器１２の設置場所を
設定する場合の自由度を得ることができる。
【００２０】次に、本発明の他の実施の形態を図４に基
づいて説明する。この実施の形態は前述の実施の形態に
おける計測器１１を基礎にしたものであって、回転体１
２の目盛１２ｂをバーコードによって表示する一方、指
針１３に替えてバーコードを読み取る読取器１５を設置
し、そして読取器１５によって読み取った数値を運転席
の近傍に設置したディスプレイ１６に表示する構成とし
たものである。ただし、この場合のディスプレイ１６へ
の表示は、クランプアーム６がロール紙Ｗに当接したこ
とを、例えばクランプパッド９に設けたリミットスイッ
チ（図示省略）にて検出するようにし、その検出信号出
力時における読取器１５の読取数値を表示するように構
成される。
づいて説明する。この実施の形態は前述の実施の形態に
おける計測器１１を基礎にしたものであって、回転体１
２の目盛１２ｂをバーコードによって表示する一方、指
針１３に替えてバーコードを読み取る読取器１５を設置
し、そして読取器１５によって読み取った数値を運転席
の近傍に設置したディスプレイ１６に表示する構成とし
たものである。ただし、この場合のディスプレイ１６へ
の表示は、クランプアーム６がロール紙Ｗに当接したこ
とを、例えばクランプパッド９に設けたリミットスイッ
チ（図示省略）にて検出するようにし、その検出信号出
力時における読取器１５の読取数値を表示するように構
成される。
【００２１】このような構成の他の実施の形態によれ
ば、オペレータは運転席の近くに設置されたディスプレ
イ１６を見ることによって、ロールクランプ装置のクラ
ンプ方向や揚高に関係なく、クランプ状態の良否を判断
することができる。
ば、オペレータは運転席の近くに設置されたディスプレ
イ１６を見ることによって、ロールクランプ装置のクラ
ンプ方向や揚高に関係なく、クランプ状態の良否を判断
することができる。
【００２２】なお、上述した実施の形態では、測定用可
動体として、円筒形の回転体１２を利用したが、これに
代えて図５に示すような略直線的に移動する目盛付きベ
ルト１７に変更してもよい。この場合、目盛付きベルト
１７を固定し、指針１３が移動する方式に変更すること
も可能である。また、ベルト式回転伝達装置１４は歯車
式に変更してもよい。
動体として、円筒形の回転体１２を利用したが、これに
代えて図５に示すような略直線的に移動する目盛付きベ
ルト１７に変更してもよい。この場合、目盛付きベルト
１７を固定し、指針１３が移動する方式に変更すること
も可能である。また、ベルト式回転伝達装置１４は歯車
式に変更してもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ロール紙のクランプ時において、クランプ状態の良否を
オペレータに知らせることのできるため、クランプ不良
に起因するロール紙の脱落問題を未然に防止することが
できる。
ロール紙のクランプ時において、クランプ状態の良否を
オペレータに知らせることのできるため、クランプ不良
に起因するロール紙の脱落問題を未然に防止することが
できる。
【図１】本実施の形態に係るロールクランプ装置を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】フォークリフトに装着されたロールクランプ装
置の側面図である。
置の側面図である。
【図３】計測器の説明図である。
【図４】他の実施の形態に係る計測器の説明図である。
【図５】さらに他の実施の形態に係る計測器の説明図で
ある。
ある。
【図６】クランプ装置によるロール紙のクランプ態様の
説明図であり、（ａ）は理想とする適正クランプ状態を
示し、（ｂ）は不適正なクランプ状態を示す。
説明図であり、（ａ）は理想とする適正クランプ状態を
示し、（ｂ）は不適正なクランプ状態を示す。
４…クランプホルダ ５，６…クランプアーム １１…計測器 １２…回転体 １２ｂ…目盛 １４…回転伝達装置
Claims (3)
- 【請求項１】 フォークリフトに装着され、少なくとも
一方が回動することによってロール紙をクランプするた
めの一対のクランプアームを備えたロールクランプ装置
であって、 クランプ時における前記クランプアームの基準位置から
の回動量をロール紙の大きさに換算して表示するための
計測器を、前記クランプアームを支持するクランプホル
ダに設けてフォークリフトの運転席上から視認可能とし
たロールクランプ装置。 - 【請求項２】 計測器を、クランプアームの回動に連動
して移動されるとともに表面にロール紙の大きさを表示
する目盛りが付記された計測用可動体と、その計測用可
動体の目盛りを読み取るための指針とから構成した請求
項１記載のロールクランプ装置。 - 【請求項３】 計測器を、クランプアームの回動に連動
して回転されるとともに、外周面にロール紙の大きさを
表示する目盛りがバーコードによって表示された計測用
可動体と、その計測用可動体のバーコードを読み取るた
めの読取器とから構成し、前記計測器による計測結果を
運転席付近に設置したディスプレイに表示するように構
成した請求項１記載のロールクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15316898A JPH11343099A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | ロールクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15316898A JPH11343099A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | ロールクランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343099A true JPH11343099A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15556548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15316898A Pending JPH11343099A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | ロールクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11343099A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104477818A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-01 | 浙江上加机械有限公司 | 一种用于纸卷搬运的机械抱臂装置 |
| JP2016508475A (ja) * | 2013-02-26 | 2016-03-22 | カスケード コーポレイションＣａｓｃａｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | クランプ面位置決めシステム |
| CN106335857A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-01-18 | 泸县玉流机械制造有限责任公司 | 夹抱车 |
-
1998
- 1998-06-02 JP JP15316898A patent/JPH11343099A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016508475A (ja) * | 2013-02-26 | 2016-03-22 | カスケード コーポレイションＣａｓｃａｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | クランプ面位置決めシステム |
| CN104477818A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-01 | 浙江上加机械有限公司 | 一种用于纸卷搬运的机械抱臂装置 |
| CN106335857A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-01-18 | 泸县玉流机械制造有限责任公司 | 夹抱车 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040412 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060802 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20061011 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070417 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |