JPH11342502A - 釘打装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縦枠体部分に加えて上枠体部分と下枠体部分
に対する釘打ちができると共に設備コストおよびランニ
ングコストを低減することができるようにする。 【解決手段】 長尺状を呈する一対の上下枠体と該上下
枠体の間を接合する少なくとも一対の縦枠体とによって
形成されるほぼ矩形状をしたパネル枠体の少なくとも片
面に平板状のパネル面材を釘打ちする釘打装置であっ
て、釘打ちを行おうとするパネル枠体とパネル面材とを
載置可能な定盤と、該定盤に載置されたパネル枠体の上
下枠体延設方向９または縦枠体延設方向２７へ相対移動
可能な本体フレームと、該本体フレームに対し、パネル
枠体の縦枠体、上枠体および下枠体にそれぞれ対応させ
て配設された縦枠体用釘打機３０、上枠体用釘打機６３
および下枠体用釘打機６４とを備えるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、釘打装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ユニット住宅の建材に使用され
る壁パネル、床パネル、天井パネルなどのパネル類は、
図８・図９に示すように、長尺状を呈する一対の上枠体
１および下枠体２と該上下枠体１、２の間を接合する少
なくとも一対の縦枠体３とによって形成されるほぼ矩形
状をしたパネル枠体４の少なくとも片面に一枚物あるい
は分割物の面材５〜７を当接し、パネル枠体４にパネル
面材５〜７を釘８で止めることによって構成されてい
る。

【０００３】そして、上記パネル枠体４とパネル面材５
〜７とに対して釘８を打つのに、従来より釘打装置が使
われている。

【０００４】上記釘打装置は、図１０に示すように、上
枠体１および下枠体２の延設方向（上下枠体延設方向
９）へ走行可能な本体フレーム１０に、縦枠体３に対す
る必要釘打ち数と等しい台数（例えば２６台）の縦枠体
用釘打機１１を並設したものである。

【０００５】かかる構成によれば、本体フレーム１０を
上下枠体延設方向９へ間欠的に走行させつつ縦枠体用釘
打機１１を用いてパネル面材５〜７の縦枠体支持位置イ
に対して釘８を打って行くようにする。

【０００６】そして、パネル面材５〜７の上枠体支持位
置ロ、および、パネル面材５〜７の下枠体支持位置ハに
対しては、作業者が手作業で釘８を打って行くようにし
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の釘打装置では、
パネル面材５〜７の縦枠体支持位置イに対してしか釘８
を打つことができなかったので、上枠体支持位置ロと下
枠体支持位置ハは手打ちとなっていた。そのため、作業
者の手打ち本数が多くなり、作業者にとって負担が大き
いという問題があった。また、作業者がネイラーを使っ
て手打ちを行う場合、ネイラーに使用する連結釘の使用
量が多くなり、ランニングコストが掛るという問題があ
った。

【０００８】また、縦枠体用釘打機１１を、縦枠体３に
対する必要釘打ち数と等しい台数だけ設けていたので、
縦枠体用釘打機１１の設置台数が多くなり、その分、釘
打装置が高価になるという問題があった。

【０００９】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、縦枠体部分に加えて上枠体部分と下枠体部分に
対する釘打ちができると共に設備コストおよびランニン
グコストを低減することのできる釘打装置を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、長尺状を呈する一
対の上下枠体と該上下枠体の間を接合する少なくとも一
対の縦枠体とによって形成されるほぼ矩形状をしたパネ
ル枠体の少なくとも片面に平板状のパネル面材を釘打ち
する釘打装置であって、釘打ちを行おうとするパネル枠
体とパネル面材とを載置可能な定盤と、該定盤に載置さ
れたパネル枠体の上下枠体延設方向または縦枠体延設方
向へ相対移動可能な本体フレームと、該本体フレームに
対し、パネル枠体の縦枠体、上枠体および下枠体にそれ
ぞれ対応させて配設された縦枠体用釘打機、上枠体用釘
打機および下枠体用釘打機とを備えたことを特徴として
いる。

【００１１】このように構成された請求項１にかかる発
明によれば、本体フレームに対し、パネル類の縦枠体、
上枠体および下枠体にそれぞれ対応させて配設された縦
枠体用釘打機、上枠体用釘打機および下枠体用釘打機を
備えているので、面材の縦枠体支持位置に加えて上枠体
支持位置と下枠体支持位置に対する釘打ちも一度に行わ
せることができる。そのため、作業者の手打ちがなくな
り、作業者の負担をなくすことができる。また、作業者
が手打ちをするために使っていたネイラーがいらなくな
るので、連結釘も使用しなくなり、よって、ランニング
コストを抑えることが可能となる。

【００１２】請求項２に記載された発明では、縦枠体用
釘打機が、本体フレームに対して縦枠体延設方向へ相対
的にシフト可能に設けられたことを特徴としている。

【００１３】このように構成された請求項２にかかる発
明によれば、縦枠体用釘打機が、本体フレームに対して
縦枠体延設方向へ相対的にシフト可能に設けられること
により、一台の縦枠体用釘打機で縦枠体延設方向の複数
箇所に対する釘打ちを行わせることが可能となり、その
分、縦枠体用釘打機の設置台数を減らすことが可能とな
る。よって、釘打装置を低価格化することができる。

【００１４】請求項３に記載された発明では、上枠体用
釘打機および下枠体用釘打機が、本体フレームに対して
上下枠体延設方向へ相対的にシフト可能に設けられたこ
とを特徴としている。

【００１５】このように構成された請求項３にかかる発
明によれば、上枠体用釘打機および下枠体用釘打機が、
本体フレームに対して上下枠体延設方向へ相対的にシフ
ト可能に設けられることにより、一台の上枠体用釘打機
および下枠体用釘打機で上下枠体延設方向の複数箇所に
対する釘打ちを行わせることが可能となり、その分、上
枠体用釘打機および下枠体用釘打機の設置台数を少なく
することが可能となる。

【００１６】請求項４に記載された発明では、縦枠体用
釘打機が、本体フレームに対して縦枠体延設方向へ相対
的にシフト可能に設けられ、且つ、上枠体用釘打機およ
び下枠体用釘打機が、本体フレームに対して上下枠体延
設方向へ相対的にシフト可能に設けられたことを特徴と
している。

【００１７】このように構成された請求項４にかかる発
明によれば、縦枠体用釘打機が、本体フレームに対して
縦枠体延設方向へ相対的にシフト可能に設けられること
により、一台の縦枠体用釘打機で縦枠体延設方向の複数
箇所に対する釘打ちを行わせることが可能となり、その
分、縦枠体用釘打機の設置台数を減らすことが可能とな
る。よって、釘打装置を低価格化することができる。且
つ、上枠体用釘打機および下枠体用釘打機が、本体フレ
ームに対して上下枠体延設方向へ相対的にシフト可能に
設けられることにより、一台の上枠体用釘打機および下
枠体用釘打機で上下枠体延設方向の複数箇所に対する釘
打ちを行わせることが可能となり、その分、上枠体用釘
打機および下枠体用釘打機の設置台数を少なくすること
が可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図示例と共に説明する。

【００１９】図１〜図７は、この発明の実施の形態１を
示すものである。なお、前記従来例と同一ないし均等な
部分については、同一の符号を付して説明する。

【００２０】まず、構成を説明すると、この実施の形態
１のものでは、ユニット住宅の建材に使用される壁パネ
ルなどのパネル類を搬入および搬出可能なコンベヤ（図
示せず）と搬入されたパネル類を保持可能なクランプ装
置（図示せず）とを有する定盤１２を設け、該定盤１２
に敷設されたレール１３に沿って上下枠体延設方向９ま
たは縦枠体延設方向２７（この実施の形態の場合には上
下枠体延設方向９となっている）へ相対的に移動可能な
門型の本体フレーム１４を設ける（なお、定盤１２の側
を移動可能としても良い）。

【００２１】該本体フレーム１４は、図３に示すよう
に、移動モータ１５（移動駆動装置）、カップリング１
６、ベベルギヤボックス１７、水平伝達軸１８、ベベル
ギヤボックス１９、垂直伝達軸２０、ローラ２１を介し
て移動し得るようになっている。

【００２２】そして、本体フレーム１４に、リニアガイ
ド２２および昇降シリンダ２３（昇降装置）を介して、
平面視でほぼコの字型をした昇降フレーム２４を昇降可
能に設ける。

【００２３】該昇降フレーム２４におけるコの字の連結
部分に、リニアガイド２５およびシフトシリンダ２６
（シフト装置）を介して縦枠体３の延設方向（即ち縦枠
体延設方向２７）へ移動可能に縦枠体方向移動フレーム
２８を設ける。該縦枠体方向移動フレーム２８に縦枠体
延設方向２７へ延びる傾動中心軸２９を中心として傾動
可能に支持フレーム３２を取付ける。そして、該支持フ
レーム３２に縦枠体用釘打機３０を複数台取付ける。更
に、縦枠体方向移動フレーム２８の上端と縦枠体用釘打
機３０を支持する支持フレーム３２上端の取付プレート
３３との間に傾動用シリンダ３１（傾動装置）を介装す
る。この際、縦枠体用釘打機３０は、縦枠体３に対する
必要釘打ち数よりも少ない台数（例えば半分の１３台）
だけ設けるようにする。

【００２４】前記縦枠体用釘打機３０は、以下のような
構成となっている。即ち、前記支持フレーム３２上端の
取付プレート３３に、上下方向へ延びる押込用油圧シリ
ンダ３４（押込装置）がそのロッド３５を下方へ向けて
伸縮動可能に取付けられている。押込用油圧シリンダ３
４のロッド３５下端には、チャッキング部３６を介し
て、押込用ハンマーロッド３７が着脱自在に取付けられ
ている。

【００２５】一方、前記支持フレーム３２の下端側に
は、スライドガイド３８、ガイド体３９、および、ガイ
ドブロック４０を介して、釘打ヘッド４１が昇降自在に
支持されている。

【００２６】そして、前記押込用ハンマーロッド３７の
下端は前記釘打ヘッド４１内部の釘セット用孔部４２に
挿通されている。そして、前記チャッキング部３６に
は、ガイドブロック４０から上方へ向けて突出されたガ
イドロッド４３に沿って案内されるガイド用張出部４４
が突設形成されている。なお、前記釘打ヘッド４１に
は、その側面に、前記釘セット用孔部４２と連通する釘
供給ホース４５が取付けられている。

【００２７】前記釘打ヘッド４１の両側には、上面基準
ブロック４６をピンの抜き差しなどにより交換可能に保
持するための基準ブロックホルダー４７が取付けられて
いる。上面基準ブロック４６には、例えば、下面が曲面
４８となったものなどがある。

【００２８】更に、前記チャッキング部３６の下面には
釘打ち深さ微調整用ネジ４９（釘打ち深さ微調整具）が
取付けられている。

【００２９】そして、釘打ヘッド４１上面の釘打ち深さ
微調整用ネジ４９と対応する位置には、水平なスライド
溝５０が形成されている。該スライド溝５０には、スラ
イド部材５１が面材ブロック切換用シリンダ（面材ブロ
ック切換装置、図示せず）を介してスライド可能に取付
けられており、スライド部材５１には、厚さの異なる複
数の面材切換ブロック５２，５３が搭載されて、パネル
面材５〜７の種類や厚さなどに応じて面材切換ブロック
５２，５３を選択的に切換え得るようにしている。な
お、面材ブロック切換用シリンダは、一方の基準ブロッ
クホルダー４７の上部に、ロッドをスライド溝５０と平
行な水平方向へ向けて取付けられている。

【００３０】そして、前記基準ブロックホルダー４７か
らは、前記傾動中心軸２９が突設されており、該傾動中
心軸２９は、前記支持フレーム３２に取付けられた支持
ブラケット５４と、縦枠体方向移動フレーム２８に取付
けられた支持ブラケット５５によりそれぞれ軸支されて
いる。なお、上面基準ブロック４６の曲面４８の形状
は、傾動中心軸２９を中心とする円弧と一致させるよう
にする。

【００３１】更に、前記昇降フレーム２４の上枠体１に
対応する位置（コの字の一方の腕部）に、モータ５６
（シフト装置）、スクリュー軸５７、ナット部材５８、
および、リニアガイド５９を介して縦枠体３の延設方向
（即ち縦枠体延設方向２７）への位置を調整可能に縦枠
体方向移動ブラケット６０を設ける。該縦枠体方向移動
ブラケット６０に、リニアガイド６１およびシフトシリ
ンダ６２（シフト装置）を介して上下枠体延設方向９へ
移動可能に上枠体用釘打機６３を取付ける。ここで、上
枠体用釘打機６３は、１台または複数台設けるようにす
る（図では２台としている）。

【００３２】同様に、前記昇降フレーム２４の下枠体２
に対応する位置（コの字の他方の腕部）に、リニアガイ
ド６１およびシフトシリンダ６２（シフト装置）を介し
て上下枠体延設方向９へ移動可能に下枠体用釘打機６４
を取付ける。下枠体用釘打機６４は、１台または複数台
設けるようにする（図では２台としている）。

【００３３】なお、上枠体用釘打機６３および下枠体用
釘打機６４の構造は、縦枠体用釘打機３０とほぼ同様で
あるため省略する。但し、この実施の形態の場合、上枠
体用釘打機６３および下枠体用釘打機６４は、傾動でき
ないようになっている点と、上面基準ブロック４６の下
面が平坦面６７となっている点が主に縦枠体用釘打機３
０とは異なっている。

【００３４】次に、この実施の形態１の作動について説
明する。

【００３５】モータ５６（シフト装置）を駆動し、スク
リュー軸５７、ナット部材５８、および、リニアガイド
５９を介して縦枠体方向移動ブラケット６０を縦枠体３
の延設方向（即ち縦枠体延設方向２７）へ移動させるこ
とにより、パネル類の大きさに応じて、上枠体用釘打機
６３の位置を予め調整させておく。

【００３６】次に、図示しない昇降シリンダ２３を介し
て昇降フレーム２４を下降させ、縦枠体用釘打機３０、
上枠体用釘打機６３、および、下枠体用釘打機６４の上
面基準ブロック４６を下方に置かれたパネル面材５〜７
へ当接させる。

【００３７】そして、釘供給ホース４５を介して釘打ヘ
ッド４１の釘セット用孔部４２内へ釘８を供給する。そ
の後、押込用油圧シリンダ３４などの押込装置のロッド
３５を伸長動し、チャッキング部３６を介して、押込用
ハンマーロッド３７を押し下げることにより、釘セット
用孔部４２内の釘８を、上面基準ブロック４６のパネル
面材５〜７との当接位置を基準としてパネル面材５〜７
およびパネル枠体４３７の上枠体１、下枠体２および縦
枠体３へ同時に押込ませる。

【００３８】この際、チャッキング部３６に設けられた
釘打ち深さ微調整用ネジ４９が、釘打ヘッド４１上面に
配設された面材切換ブロック５２，５３に当接して止ま
るまで、釘８は押込められることとなる。そのため、釘
打ち深さ微調整用ネジ４９を、押込用ハンマーロッド３
７の下端が上面基準ブロック４６の下面よりも僅かに下
方へ位置するように予め微調整しておくことにより、打
ち込まれた釘８の頭部がパネル面材５〜７の上面よりも
上方へ突き出ないようにすることができる。

【００３９】また、パネル面材５〜７の厚さや種類を変
えるような場合には、面材ブロック切換用シリンダなど
の面材ブロック切換装置を駆動し、スライド部材５１を
スライド溝５０に沿ってスライドさせることにより、複
数用意された面材切換ブロック５２，５３のうちのパネ
ル面材５〜７と対応する厚さのものを釘打ち深さ微調整
用ネジ４９の下方に位置させて、釘打深さを粗調整させ
るようにする。

【００４０】こうして、上記第一回目の釘打ちが済んだ
ら、本実施の形態の場合、同一部分に対する必要釘打ち
数の半分の釘打ちが行われたことになるので、リニアガ
イド２５およびシフトシリンダ２６（シフト装置）を介
して縦枠体方向移動フレーム２８を縦枠体３の延設方向
（即ち縦枠体延設方向２７）へ移動させることにより、
縦枠体用釘打機３０を縦枠体延設方向２７へシフトさ
せ、同時に、リニアガイド６１およびシフトシリンダ６
２（シフト装置）を介して上枠体用釘打機６３および下
枠体用釘打機６４を上下枠体延設方向９へ移動（シフ
ト）させ（図７の実線部分参照）、上記と同様にして上
枠体１、下枠体２および縦枠体３へ同時に第二回目の釘
打ちを行わせる。これにより、同一部分に対して必要釘
打ち数分の釘打ちが完了される。

【００４１】第二回目の釘打ちが済んだら、縦枠体用釘
打機３０、上枠体用釘打機６３および下枠体用釘打機６
４をシフト前の位置へ戻し、移動モータ１５（移動駆動
装置）を駆動して、カップリング１６、ベベルギヤボッ
クス１７、水平伝達軸１８、ベベルギヤボックス１９、
垂直伝達軸２０、ローラ２１を介し、本体フレーム１４
ごと縦枠体用釘打機３０、上枠体用釘打機６３および下
枠体用釘打機６４を上下枠体延設方向９へ所要量移動さ
せ、即ち、次の縦枠体支持位置イまで移動させ、上記と
同様にして第一回目の半分の釘打ちと、シフトさせての
第二回目の残り半分の釘打ちを行わせる（図７の仮想線
部分参照）。

【００４２】以後は、上記と同様に、本体フレーム１４
による上下枠体延設方向９への所要量の移動と、第一回
目の半分の釘打ちおよびシフトさせての第二回目の残り
半分の釘打ちを繰返し行わせて行き、パネル類の全体に
対する釘打ちを完了させる。なお、パネル面材５〜７の
継目では、同一部分の同一位置に二本の釘８を打つよう
にしており、その場合には、縦枠体方向移動フレーム２
８と前記支持フレーム３２の上端間に介装された傾動用
シリンダ３１などの傾動装置を伸縮動させることにより
縦枠体用釘打機３０を傾動中心軸２９を中心として傾動
させて斜めに釘８を打たせるようにする。

【００４３】このように、本発明によれば、本体フレー
ム１４に対し、パネル類の縦枠体３、上枠体１および下
枠体２にそれぞれ対応させてコの字状に配設された縦枠
体用釘打機３０、上枠体用釘打機６３および下枠体用釘
打機６４を備えているので、パネル面材５〜７の縦枠体
支持位置イに加えて上枠体支持位置ロと下枠体支持位置
ハに対する釘打ちも一度に行わせることができる。その
ため、作業者の手打ちがなくなり、作業者の負担をなく
すことができる。また、作業者が手打ちをするために使
っていたネイラーがいらなくなるので、連結釘も使用し
なくなり、よって、ランニングコストを抑えることが可
能となる。

【００４４】また、縦枠体用釘打機３０が、本体フレー
ム１４に対して縦枠体延設方向２７へ相対的にシフト可
能に設けられることにより、一台の縦枠体用釘打機３０
で縦枠体延設方向２７に対する複数箇所の釘打ちを行わ
せることが可能となり、その分、縦枠体用釘打機３０の
設置台数を減らすことが可能となる。よって、釘打装置
を低価格化することができる。

【００４５】同様に、上枠体用釘打機６３および下枠体
用釘打機６４が、本体フレーム１４に対して上下枠体延
設方向９へ相対的にシフト可能に設けられることによ
り、一台の上枠体用釘打機６３および下枠体用釘打機６
４で上下枠体延設方向９に対する複数箇所の釘打ちを行
わせることが可能となり、その分、上枠体用釘打機６３
および下枠体用釘打機６４の設置台数を少なくすること
が可能となる。

【００４６】以上、この発明の実施の形態を図面により
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限ら
ず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等が
あってもこの発明に含まれる。

【００４７】例えば、縦枠体３に対する必要釘打ち数
は、２６本に限るものではない。また、縦枠体用釘打機
３０の設置数は、縦枠体３に対する必要釘打ち数の半分
に限るものではない。上枠体用釘打機６３および下枠体
用釘打機６４の設置数は、１台でも複数台でも良い。縦
枠体用釘打機３０と上枠体用釘打機６３および下枠体用
釘打機６４の配置は、コの字型に限るものではない。ま
た、本発明にかかる釘打機は、壁パネルに限らず、床パ
ネル、天井パネルなどにも適用可能である。

【００４８】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、本体フレームに対し、パネル類の縦枠体、
上枠体および下枠体にそれぞれ対応させて配設された縦
枠体用釘打機、上枠体用釘打機および下枠体用釘打機を
備えているので、面材の縦枠体支持位置に加えて上枠体
支持位置と下枠体支持位置に対する釘打ちも一度に行わ
せることができる。そのため、作業者の手打ちがなくな
り、作業者の負担をなくすことができる。また、作業者
が手打ちをするために使っていたネイラーがいらなくな
るので、連結釘も使用しなくなり、よって、ランニング
コストを抑えることが可能となる。

【００４９】また、請求項２の発明によれば、縦枠体用
釘打機が、本体フレームに対して縦枠体延設方向へ相対
的にシフト可能に設けられることにより、一台の縦枠体
用釘打機で縦枠体延設方向に対する複数箇所の釘打ちを
行わせることが可能となり、その分、縦枠体用釘打機の
設置台数を減らすことが可能となる。よって、釘打装置
を低価格化することができる。

【００５０】同様に、請求項３の発明によれば、上枠体
用釘打機および下枠体用釘打機が、本体フレームに対し
て上下枠体延設方向へ相対的にシフト可能に設けられる
ことにより、一台の上枠体用釘打機および下枠体用釘打
機で上下枠体延設方向に対する複数箇所の釘打ちを行わ
せることが可能となり、その分、上枠体用釘打機および
下枠体用釘打機の設置台数を少なくすることが可能とな
る。

【００５１】このように構成された請求項４にかかる発
明によれば、縦枠体用釘打機が、本体フレームに対して
縦枠体延設方向へ相対的にシフト可能に設けられること
により、一台の縦枠体用釘打機で縦枠体延設方向の複数
箇所に対する釘打ちを行わせることが可能となり、その
分、縦枠体用釘打機の設置台数を減らすことが可能とな
る。よって、釘打装置を低価格化することができる。且
つ、上枠体用釘打機および下枠体用釘打機が、本体フレ
ームに対して上下枠体延設方向へ相対的にシフト可能に
設けられることにより、一台の上枠体用釘打機および下
枠体用釘打機で上下枠体延設方向の複数箇所に対する釘
打ちを行わせることが可能となり、その分、上枠体用釘
打機および下枠体用釘打機の設置台数を少なくすること
が可能となる、という実用上有益な効果を発揮し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１にかかる全体側面図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態１にかかる全体平面図であ
る。

【図３】本発明の実施の形態１にかかる部分正面図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態１にかかる縦枠体用釘打機
の側面図である。

【図５】本発明の実施の形態１にかかる上（下）枠用釘
打機の側面図である。

【図６】本発明の実施の形態１にかかる上（下）枠用釘
打機の正面図である。

【図７】本発明の実施の形態１にかかる釘打機の配置を
示す概略平面図である。

【図８】パネル類の概略分解図である。

【図９】パネル類に対して釘を打った状態を示す平面図
である。

【図１０】従来例にかかる釘打機の配置を示す概略平面
図である。

【符号の説明】

１ 上枠体 ２ 下枠体 ３ 縦枠体 ４ パネル枠体 ９ 上下枠体延設方向 １２ 定盤 １４ 本体フレーム ２７ 縦枠体延設方向 ３０ 縦枠体用釘打機 ６３ 上枠体用釘打機 ６４ 下枠体用釘打機 イ 縦枠体支持位置 ロ 上枠体支持位置 ハ 下枠体支持位置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状を呈する一対の上下枠体と該上下
   枠体の間を接合する少なくとも一対の縦枠体とによって
   形成されるほぼ矩形状をしたパネル枠体の少なくとも片
   面に平板状のパネル面材を釘打ちする釘打装置であっ
   て、釘打ちを行おうとするパネル枠体とパネル面材とを
   載置可能な定盤と、該定盤に載置されたパネル枠体の上
   下枠体延設方向または縦枠体延設方向へ相対移動可能な
   本体フレームと、該本体フレームに対し、パネル枠体の
   縦枠体、上枠体および下枠体にそれぞれ対応させて配設
   された縦枠体用釘打機、上枠体用釘打機および下枠体用
   釘打機とを備えたことを特徴とする釘打装置。
2. 【請求項２】 縦枠体用釘打機が、本体フレームに対し
   て縦枠体延設方向へ相対的にシフト可能に設けられたこ
   とを特徴とする請求１項記載の釘打装置。
3. 【請求項３】 上枠体用釘打機および下枠体用釘打機
   が、本体フレームに対して上下枠体延設方向へ相対的に
   シフト可能に設けられたことを特徴とする請求１項記載
   の釘打装置。
4. 【請求項４】 縦枠体用釘打機が、本体フレームに対し
   て縦枠体延設方向へ相対的にシフト可能に設けられ、且
   つ、上枠体用釘打機および下枠体用釘打機が、本体フレ
   ームに対して上下枠体延設方向へ相対的にシフト可能に
   設けられたことを特徴とする請求１項記載の釘打装置。