JPH1134117A - スパウト付き蓋の製造方法およびそのための金型構造 - Google Patents
スパウト付き蓋の製造方法およびそのための金型構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スパウト付き蓋の製造工程の簡素化や作業環
境の改善を図るとともに、スパウトと蓋本体との接着部
分の高品質化を図ることを目的とする。 【解決手段】 蓋本体の開口部にスパウトを接着したか
たちのスパウト付き蓋３５の製造に際し、可動金型群
（可動ベ−ス金型３、７、リングコア６、スチ−ムバル
ブ８、可動型入れ子４１）および固定金型群（固定ベ−
ス金型１７、１８、スプ−ルブッシュ１９、固定型入れ
子４２）を用いている。可動型入れ子４１は可動ベ−ス
金型３に、また固定型入れ子４２は固定ベ−ス金型１７
にボルトで取り付けられている。可動型入れ子４１にス
パウト２５を装着した可動金型群を図示の状態に設定
し、スプ−ルブッシュ１９の樹脂注入口１９ａから樹脂
を供給することにより、スパウト付き蓋を生産してい
る。スチ−ムバルブ８およびスプ−ルブッシュ１９がそ
れぞれ可動金型群および固定金型群の中心である。
境の改善を図るとともに、スパウトと蓋本体との接着部
分の高品質化を図ることを目的とする。 【解決手段】 蓋本体の開口部にスパウトを接着したか
たちのスパウト付き蓋３５の製造に際し、可動金型群
（可動ベ−ス金型３、７、リングコア６、スチ−ムバル
ブ８、可動型入れ子４１）および固定金型群（固定ベ−
ス金型１７、１８、スプ−ルブッシュ１９、固定型入れ
子４２）を用いている。可動型入れ子４１は可動ベ−ス
金型３に、また固定型入れ子４２は固定ベ−ス金型１７
にボルトで取り付けられている。可動型入れ子４１にス
パウト２５を装着した可動金型群を図示の状態に設定
し、スプ−ルブッシュ１９の樹脂注入口１９ａから樹脂
を供給することにより、スパウト付き蓋を生産してい
る。スチ−ムバルブ８およびスプ−ルブッシュ１９がそ
れぞれ可動金型群および固定金型群の中心である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スパウト付き蓋の
製造方法およびそのための金型構造に関し、例えばペ−
ル缶などで用いられる合成樹脂製の蓋本体の成形処理
と、蓋本体へのスパウトの取付け処理とを同時に行うよ
うにした製造方法、および、この成形時に用いる金型構
造に関するものである。
製造方法およびそのための金型構造に関し、例えばペ−
ル缶などで用いられる合成樹脂製の蓋本体の成形処理
と、蓋本体へのスパウトの取付け処理とを同時に行うよ
うにした製造方法、および、この成形時に用いる金型構
造に関するものである。
【０００２】なお、本明細書で用いる「スパウト」とは
ペ−ル缶などの蓋本体の開口部に取り付けられる注出部
のことであり、当該注出部は例えば肉厚が薄くて可撓性
の高い合成樹脂からなり、缶不使用時には蓋本体の内側
に押し込まれ、缶使用時には蓋本体の外側に引き出され
る態様のものになっている。
ペ−ル缶などの蓋本体の開口部に取り付けられる注出部
のことであり、当該注出部は例えば肉厚が薄くて可撓性
の高い合成樹脂からなり、缶不使用時には蓋本体の内側
に押し込まれ、缶使用時には蓋本体の外側に引き出され
る態様のものになっている。
【０００３】そして、このように蓋本体の内側に入り込
んだ状態とその外側に突出した状態とに変形可能なスパ
ウトと、それ自体ほとんど変形しない蓋本体とは別々に
作成されるが、この場合、スパウトを蓋本体に取り付け
るための作業をより簡単化し、また両者の取付部分の形
状・性状をより適性化することが望ましく、本発明はこ
の要請に応えるものである。
んだ状態とその外側に突出した状態とに変形可能なスパ
ウトと、それ自体ほとんど変形しない蓋本体とは別々に
作成されるが、この場合、スパウトを蓋本体に取り付け
るための作業をより簡単化し、また両者の取付部分の形
状・性状をより適性化することが望ましく、本発明はこ
の要請に応えるものである。
【０００４】図６は、従来の、超音波溶着によりスパウ
トと蓋本体を固定するときのスパウト付き蓋の製造工程
を示す説明図であり、その内容は次のようになってい
る。 (11)射出成形機により、合成樹脂製の蓋本体を成形する
（図７参照）。 (12)自動ライニングマシンにより、蓋本体側面の溝部分
の全体にガスケットを塗布する。 (13)自動プレス機により、蓋本体にスパウト挿入用の孔
部を形成する。 (14)自動挿入機により、当該孔部にスパウトを装着する
（図８参照）。 (15)超音波溶着機により、当該スパウトのフランジを蓋
本体に溶着する（図８参照）。 (16)自動キャップ装着機により、当該スパウトにキャッ
プを取り付ける。 (17)自動気密検査装置により、超音波溶着部分の気密検
査を行なう。 (18)目視検査により、蓋本体へのガスケット塗布状態を
確認する。 (19)目視検査により、スパウトへのキャップ取付状態を
確認する。
トと蓋本体を固定するときのスパウト付き蓋の製造工程
を示す説明図であり、その内容は次のようになってい
る。 (11)射出成形機により、合成樹脂製の蓋本体を成形する
（図７参照）。 (12)自動ライニングマシンにより、蓋本体側面の溝部分
の全体にガスケットを塗布する。 (13)自動プレス機により、蓋本体にスパウト挿入用の孔
部を形成する。 (14)自動挿入機により、当該孔部にスパウトを装着する
（図８参照）。 (15)超音波溶着機により、当該スパウトのフランジを蓋
本体に溶着する（図８参照）。 (16)自動キャップ装着機により、当該スパウトにキャッ
プを取り付ける。 (17)自動気密検査装置により、超音波溶着部分の気密検
査を行なう。 (18)目視検査により、蓋本体へのガスケット塗布状態を
確認する。 (19)目視検査により、スパウトへのキャップ取付状態を
確認する。
【０００５】図７は、従来の、蓋本体成形用の射出成形
金型を示す説明図であり、 １は可動金型群、１ａは可動金型群の成形面 ２は可動金型群１の取付けプレート、２ａは孔、２ｂは
段部 ３は第１の可動ベ−ス金型、３ａは段部 ４はストリッパープレート（金型）、４ａは斜面、４ｂ
は断面がＴ状の溝 ５は周方向に例えば４分割されてそれぞれが図の左右方
向に移動可能なスライドキャビティ（金型）、５ａは溝
４ｂの中に入り込んでいるスライド部 ６はリングコア（金型）、６ａは肩部、６ｂは斜面 ７は第２の可動ベ−ス金型 ８はスチームバルブ（金型）、８ａは冷却用空間部、８
ｂは上下方向の溝部 ９は沈みプラグ １０は冷却用空間部８ａに対する仕切板 １１は段部２ｂに対応のストップリング １２は第１の可動ベ−ス金型３に形成され、蓋本体２４
の樹脂成形時に冷却水を冷却用空間部８ａに送り込んで
回収するための、冷却水通路 １３は押出ロッド、１３ａは段部 １４は押出連結ボルト １５は固定金型群、１５ａは固定金型群の成形面、 １６は固定金型群１５の取付けプレート １７は第１の固定ベ−ス金型 １８は第２の固定ベ−ス金型 １９はスプールブッシュ（金型）、１９ａは樹脂注入
口、１９ｂは樹脂注入用空間部 ２０はスプールブッシュ１９の開口部に取り付けられ
て、成形機ノズル２１に対 する位置決め機能を有する、ロケ−トリング ２１は樹脂注入用空間部１９ｂに成形用樹脂を供給する
成形機ノズル ２２は可動型入れ子 ２３は固定型入れ子 ２４は樹脂成形された蓋本体、 ２５はスパウト（図２参照）、２５ａはフランジ、２５
ｂは溶着対象の起立部、 ２５ｃは変形移動部、２５ｄは内容物注出用の開口部、
２５ｅはキャップ着脱用の螺子部、２５ｆは開封部、２
５ｇは開封用操作部 ２６はホーン、２６ａはリング溝 ２７〜３２は金型連結用のボルト ３３は可動金型群１を取付けプレート２に連結するボル
ト ３４は固定金型群１５を取付けプレート１６に連結する
ボルト ３５はスパウト付き蓋 をそれぞれ示している。
金型を示す説明図であり、 １は可動金型群、１ａは可動金型群の成形面 ２は可動金型群１の取付けプレート、２ａは孔、２ｂは
段部 ３は第１の可動ベ−ス金型、３ａは段部 ４はストリッパープレート（金型）、４ａは斜面、４ｂ
は断面がＴ状の溝 ５は周方向に例えば４分割されてそれぞれが図の左右方
向に移動可能なスライドキャビティ（金型）、５ａは溝
４ｂの中に入り込んでいるスライド部 ６はリングコア（金型）、６ａは肩部、６ｂは斜面 ７は第２の可動ベ−ス金型 ８はスチームバルブ（金型）、８ａは冷却用空間部、８
ｂは上下方向の溝部 ９は沈みプラグ １０は冷却用空間部８ａに対する仕切板 １１は段部２ｂに対応のストップリング １２は第１の可動ベ−ス金型３に形成され、蓋本体２４
の樹脂成形時に冷却水を冷却用空間部８ａに送り込んで
回収するための、冷却水通路 １３は押出ロッド、１３ａは段部 １４は押出連結ボルト １５は固定金型群、１５ａは固定金型群の成形面、 １６は固定金型群１５の取付けプレート １７は第１の固定ベ−ス金型 １８は第２の固定ベ−ス金型 １９はスプールブッシュ（金型）、１９ａは樹脂注入
口、１９ｂは樹脂注入用空間部 ２０はスプールブッシュ１９の開口部に取り付けられ
て、成形機ノズル２１に対 する位置決め機能を有する、ロケ−トリング ２１は樹脂注入用空間部１９ｂに成形用樹脂を供給する
成形機ノズル ２２は可動型入れ子 ２３は固定型入れ子 ２４は樹脂成形された蓋本体、 ２５はスパウト（図２参照）、２５ａはフランジ、２５
ｂは溶着対象の起立部、 ２５ｃは変形移動部、２５ｄは内容物注出用の開口部、
２５ｅはキャップ着脱用の螺子部、２５ｆは開封部、２
５ｇは開封用操作部 ２６はホーン、２６ａはリング溝 ２７〜３２は金型連結用のボルト ３３は可動金型群１を取付けプレート２に連結するボル
ト ３４は固定金型群１５を取付けプレート１６に連結する
ボルト ３５はスパウト付き蓋 をそれぞれ示している。
【０００６】ここで、可動金型群１は、第１の可動ベ−
ス金型３、ストリッパープレート４、スライドキャビテ
ィ５、リングコア６、第２の可動ベ−ス金型７、スチー
ムバルブ８および可動型入れ子２２からなっている。
ス金型３、ストリッパープレート４、スライドキャビテ
ィ５、リングコア６、第２の可動ベ−ス金型７、スチー
ムバルブ８および可動型入れ子２２からなっている。
【０００７】可動金型群１を構成する各金型などの連結
の態様は、 ・第１の可動ベ−ス金型３と第２の可動ベ−ス金型７と
を、前者の底面と後者の周面段部との間にリングコア６
の肩部６ａを挟みこむかたちで、ボルト２７により固定
し、 ・この第１の可動ベ−ス金型３と取付けプレ−ト２とを
ボルト３３で固定し、 ・この第１の可動ベ−ス金型３と可動型入れ子２２とを
ボルト２８で固定し、 ・ストリッパープレート４を、そのＴ状の溝４ｂにスラ
イドキャビティ５のスライド部５ａを入れて一体化した
状態で、油圧装置側の押出ロッド１３にボルト３０で固
定し、 ・図示のように、スライド部５ａをストリッパープレー
ト４の溝４ｂの内側にスライドさせたスライドキャビテ
ィ５のそれぞれと、ストリッパープレート４とをボルト
２９で固定し、 ・取付けプレート２および第１の可動ベ−ス金型３それ
ぞれの中央部の連続する開口部にスチームバルブ８を右
側から入れて、このスチームバルブ８の左端側周面にス
トップリング１１を嵌め込み、このストップリング１１
と取付けプレ−ト２の段部２ｂとの係合によってスチー
ムバルブ８を前記開口部に保持する、かたちになってい
る。
の態様は、 ・第１の可動ベ−ス金型３と第２の可動ベ−ス金型７と
を、前者の底面と後者の周面段部との間にリングコア６
の肩部６ａを挟みこむかたちで、ボルト２７により固定
し、 ・この第１の可動ベ−ス金型３と取付けプレ−ト２とを
ボルト３３で固定し、 ・この第１の可動ベ−ス金型３と可動型入れ子２２とを
ボルト２８で固定し、 ・ストリッパープレート４を、そのＴ状の溝４ｂにスラ
イドキャビティ５のスライド部５ａを入れて一体化した
状態で、油圧装置側の押出ロッド１３にボルト３０で固
定し、 ・図示のように、スライド部５ａをストリッパープレー
ト４の溝４ｂの内側にスライドさせたスライドキャビテ
ィ５のそれぞれと、ストリッパープレート４とをボルト
２９で固定し、 ・取付けプレート２および第１の可動ベ−ス金型３それ
ぞれの中央部の連続する開口部にスチームバルブ８を右
側から入れて、このスチームバルブ８の左端側周面にス
トップリング１１を嵌め込み、このストップリング１１
と取付けプレ−ト２の段部２ｂとの係合によってスチー
ムバルブ８を前記開口部に保持する、かたちになってい
る。
【０００８】このようにして取付けプレート２と一体化
した可動金型群１は、第１の油圧装置（図示省略）で左
右方向に移動制御される。
した可動金型群１は、第１の油圧装置（図示省略）で左
右方向に移動制御される。
【０００９】また、押出ロッド１３およびストリッパー
プレート４は、第１の可動ベ−ス金型３に対して左右方
向に移動するように、第２の油圧装置（図示省略）で移
動制御される。図示の状態では、押出ロッド１３などが
第１の可動ベ−ス金型３に対して最も後退し、ストリッ
パープレート４の周面の一部が可動ベ−ス金型３の段部
３ａに係合している。
プレート４は、第１の可動ベ−ス金型３に対して左右方
向に移動するように、第２の油圧装置（図示省略）で移
動制御される。図示の状態では、押出ロッド１３などが
第１の可動ベ−ス金型３に対して最も後退し、ストリッ
パープレート４の周面の一部が可動ベ−ス金型３の段部
３ａに係合している。
【００１０】また、固定金型群１５は、第１の固定ベ−
ス金型１７、第２の固定ベ−ス金型１８、スプールブッ
シュ１９および固定型入れ子２３からなっている。
ス金型１７、第２の固定ベ−ス金型１８、スプールブッ
シュ１９および固定型入れ子２３からなっている。
【００１１】固定金型群１５を構成する各金型などの連
結の態様は、 ・第１および第２の固定ベ−ス金型１７、１８をボルト
３１で固定し、 ・この固定ベ−ス金型１７、１８それぞれの中央開口部
にスプールブッシュ１９を装着し、 ・この装着後の第１の固定ベ−ス金型１７と取付けプレ
ート１６とをボルト３４で固定し、 ・第１の固定ベ−ス金型１７と固定型入れ子２３とをボ
ルト３２で固定した、かたちになっている。
結の態様は、 ・第１および第２の固定ベ−ス金型１７、１８をボルト
３１で固定し、 ・この固定ベ−ス金型１７、１８それぞれの中央開口部
にスプールブッシュ１９を装着し、 ・この装着後の第１の固定ベ−ス金型１７と取付けプレ
ート１６とをボルト３４で固定し、 ・第１の固定ベ−ス金型１７と固定型入れ子２３とをボ
ルト３２で固定した、かたちになっている。
【００１２】可動金型群１および固定金型群１５を図７
のように設定した状態で樹脂注入用空間部１９ｂおよび
樹脂注入口１９ａから樹脂を注入することにより、蓋本
体２４が成形される。
のように設定した状態で樹脂注入用空間部１９ｂおよび
樹脂注入口１９ａから樹脂を注入することにより、蓋本
体２４が成形される。
【００１３】この成形後、取付けプレ−ト２に対する第
１の油圧装置（図示省略）の作動によって可動金型群１
を図示の左方向に移動させると、蓋本体２４は、可動金
型群１の成形面１ａにいわば吸着したまま移動して固定
金型群１５の成形面１５ａから離脱する。
１の油圧装置（図示省略）の作動によって可動金型群１
を図示の左方向に移動させると、蓋本体２４は、可動金
型群１の成形面１ａにいわば吸着したまま移動して固定
金型群１５の成形面１５ａから離脱する。
【００１４】この離脱後、取付けプレート２を固定した
状態で、 ・第２の油圧装置（図示省略）の作動により、押出ロッ
ド１３、ストリッパープレート４およびスライドキャビ
ティ５を右方向に移動させる、 ・スチ−ムバルブ８に取り付けたストップリング１１と
支持プレート２の中央開口部に形成した段部２ｂとの間
の隙間部分から、スチ−ムバルブ８の外周面の長手方向
に形成した溝部８ｂへとエアを送り込んで、スチ−ムバ
ルブ８をこの隙間部分だけ右方向に移動させる、などす
ることにより、蓋本体２４を可動金型群１の成形面１ａ
から分離させている。
状態で、 ・第２の油圧装置（図示省略）の作動により、押出ロッ
ド１３、ストリッパープレート４およびスライドキャビ
ティ５を右方向に移動させる、 ・スチ−ムバルブ８に取り付けたストップリング１１と
支持プレート２の中央開口部に形成した段部２ｂとの間
の隙間部分から、スチ−ムバルブ８の外周面の長手方向
に形成した溝部８ｂへとエアを送り込んで、スチ−ムバ
ルブ８をこの隙間部分だけ右方向に移動させる、などす
ることにより、蓋本体２４を可動金型群１の成形面１ａ
から分離させている。
【００１５】この分離後、蓋本体２４に注出用の開口部
を形成して次のスパウト溶着処理へと移行する。また、
第２の油圧装置（図示省略）の作動により、押出ロッド
１３やストリッパープレート４などは左方向に移動して
前記分離動作前の状態に復帰する。
を形成して次のスパウト溶着処理へと移行する。また、
第２の油圧装置（図示省略）の作動により、押出ロッド
１３やストリッパープレート４などは左方向に移動して
前記分離動作前の状態に復帰する。
【００１６】図８は、超音波溶着によるスパウト取付け
の様子を示す説明図である。ここでは、ホーン２６のリ
ング溝２６ａをスパウト２５の起立部２５ｂにあてて超
音波振動子（図示省略）を作動させ、起立部２５ｂを外
側に押し倒しながら蓋本体２４の裏面側の開口部周辺に
溶着することにより、スパウト付き蓋３５を生産してい
る。
の様子を示す説明図である。ここでは、ホーン２６のリ
ング溝２６ａをスパウト２５の起立部２５ｂにあてて超
音波振動子（図示省略）を作動させ、起立部２５ｂを外
側に押し倒しながら蓋本体２４の裏面側の開口部周辺に
溶着することにより、スパウト付き蓋３５を生産してい
る。
【００１７】なお、図７の樹脂成形金型において可動型
入れ子２２や固定型入れ子２３を併用しているのは、こ
の入れ子以外の金型群を以上述べたようなスパウト付き
蓋の成形時だけではなくスパウトを付けない蓋の成形時
にも使用するためである。
入れ子２２や固定型入れ子２３を併用しているのは、こ
の入れ子以外の金型群を以上述べたようなスパウト付き
蓋の成形時だけではなくスパウトを付けない蓋の成形時
にも使用するためである。
【００１８】すなわち、蓋本体２４に注出用の開口部に
スパウトを取り付けないタイプの蓋を製造することもあ
り、この場合の開口部には、キャップ取付け用で、また
内容物の注出案内用でもある筒状の立ち上がり部を成形
するため、スパウト有りの蓋本体２４の金型とは別のも
のを準備しなければならないが、スパウトの有無にとも
なう蓋本体の形状の違いはこの立ち上がり部を設けるか
どうかだけにすぎないことに着目して、これに対応する
金型部分だけを別々にアダプタ−化し、その他の大半の
金型部分についての共通化を図るためである。
スパウトを取り付けないタイプの蓋を製造することもあ
り、この場合の開口部には、キャップ取付け用で、また
内容物の注出案内用でもある筒状の立ち上がり部を成形
するため、スパウト有りの蓋本体２４の金型とは別のも
のを準備しなければならないが、スパウトの有無にとも
なう蓋本体の形状の違いはこの立ち上がり部を設けるか
どうかだけにすぎないことに着目して、これに対応する
金型部分だけを別々にアダプタ−化し、その他の大半の
金型部分についての共通化を図るためである。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の、
スパウト付き蓋の製造法は、蓋本体を成形してその所定
部分に穴を開け、当該開口部にスパウトを嵌めた上で、
その起立部を超音波溶着によって蓋本体に溶着するとい
った手順、すなわち成形・開口・超音波溶着といった一
連の処理を必要とするので、作業工程が複雑化し、超音
波溶着時の振動発生などによる作業環境の悪化を招き、
また、スパウトの超音波溶着部分にはバリやタマリが発
生して凹凸状の外観を呈するだけでなく、超音波溶着の
際の条件、例えばホ−ンの使用にともなう耐用の程度、
超音波振動子の周波数管理や作業環境の温度管理などを
適性に管理しないと、この溶着部分からの内容物の漏洩
につながるなどの問題点があった。
スパウト付き蓋の製造法は、蓋本体を成形してその所定
部分に穴を開け、当該開口部にスパウトを嵌めた上で、
その起立部を超音波溶着によって蓋本体に溶着するとい
った手順、すなわち成形・開口・超音波溶着といった一
連の処理を必要とするので、作業工程が複雑化し、超音
波溶着時の振動発生などによる作業環境の悪化を招き、
また、スパウトの超音波溶着部分にはバリやタマリが発
生して凹凸状の外観を呈するだけでなく、超音波溶着の
際の条件、例えばホ−ンの使用にともなう耐用の程度、
超音波振動子の周波数管理や作業環境の温度管理などを
適性に管理しないと、この溶着部分からの内容物の漏洩
につながるなどの問題点があった。
【００２０】そこで、本発明では、超音波溶着の手法を
用いずに、蓋本体の成形用金型の開口部対応部分にスパ
ウトを保持した状態で樹脂成形を行なって、蓋本体その
ものの成形と蓋本体へのスパウトの接着とを同時進行の
かたちで実行し、また当該接着部分の形状・性状を金型
の構造や樹脂の性質などで特定することにより、作業工
程の簡素化や作業環境の改善を図るとともに、接着部分
の高品質化を図ることを目的とする。
用いずに、蓋本体の成形用金型の開口部対応部分にスパ
ウトを保持した状態で樹脂成形を行なって、蓋本体その
ものの成形と蓋本体へのスパウトの接着とを同時進行の
かたちで実行し、また当該接着部分の形状・性状を金型
の構造や樹脂の性質などで特定することにより、作業工
程の簡素化や作業環境の改善を図るとともに、接着部分
の高品質化を図ることを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】これを達成するために、
本発明では、次の構成からなるスパウト付き蓋の製造方
法を用いている。 合成樹脂製の蓋本体の開口部にスパウトを取り付けた
かたちのスパウト付き蓋の製造方法において、前記蓋本
体の成形用金型として、前記開口部に対応する部分にス
パウト保持部を有するものを用い、当該スパウト保持部
に前記スパウトを保持した状態で樹脂成形を行なって、
前記スパウトと一体の前記蓋本体を成形する、ことを特
徴とするスパウト付き蓋の製造方法 前記スパウト保持部として入れ子を用いることを特徴
とするスパウト付き蓋の製造方法
本発明では、次の構成からなるスパウト付き蓋の製造方
法を用いている。 合成樹脂製の蓋本体の開口部にスパウトを取り付けた
かたちのスパウト付き蓋の製造方法において、前記蓋本
体の成形用金型として、前記開口部に対応する部分にス
パウト保持部を有するものを用い、当該スパウト保持部
に前記スパウトを保持した状態で樹脂成形を行なって、
前記スパウトと一体の前記蓋本体を成形する、ことを特
徴とするスパウト付き蓋の製造方法 前記スパウト保持部として入れ子を用いることを特徴
とするスパウト付き蓋の製造方法
【００２２】また、次の構成からなる金型構造を用いて
いる。 合成樹脂製の蓋本体の開口部にスパウトを取り付けた
かたちのスパウト付き蓋を成形するための金型構造であ
って、前記蓋本体の成形用金型の前記開口部に対応する
部分にスパウト保持部を有する、ことを特徴とする金型
構造 前記スパウト保持部を入れ子としたことを特徴とする
金型構造
いる。 合成樹脂製の蓋本体の開口部にスパウトを取り付けた
かたちのスパウト付き蓋を成形するための金型構造であ
って、前記蓋本体の成形用金型の前記開口部に対応する
部分にスパウト保持部を有する、ことを特徴とする金型
構造 前記スパウト保持部を入れ子としたことを特徴とする
金型構造
【００２３】このような構成をとっているので、作業者
は、蓋本体の成形用金型のスパウト保持部（例えば後述
の可動型入れ子４１）にスパウトを保持してから樹脂成
形するといった、いわゆるインサ−ト成形作業をすれば
よく、従来のように蓋本体への開口作業や、当該開口部
へのスパウト溶着作業などを行なわなくてもよい。
は、蓋本体の成形用金型のスパウト保持部（例えば後述
の可動型入れ子４１）にスパウトを保持してから樹脂成
形するといった、いわゆるインサ−ト成形作業をすれば
よく、従来のように蓋本体への開口作業や、当該開口部
へのスパウト溶着作業などを行なわなくてもよい。
【００２４】したがって、製造担当者は超音波溶着時の
温度管理や振動音、また穴明けによって生じる片部の粉
砕処理などから解放されるとともに、製造担当者の人員
をより少ないものにすることができる。
温度管理や振動音、また穴明けによって生じる片部の粉
砕処理などから解放されるとともに、製造担当者の人員
をより少ないものにすることができる。
【００２５】また、蓋本体側の、スパウトとの接着部分
の形状などは樹脂成形の精度や金型の成形面によって特
定されることになるので、当該接着部分の厚み、面積や
表面性状などを所定の安定状態に設定することができ
る。
の形状などは樹脂成形の精度や金型の成形面によって特
定されることになるので、当該接着部分の厚み、面積や
表面性状などを所定の安定状態に設定することができ
る。
【００２６】また、スパウト保持部として入れ子を用い
て、蓋本体の成形用金型の中でスパウト保持のためにそ
の形状を変更する必要がある部分をアダプタ−化するこ
とにより、図７で示した既存の共通金型（可動ベ−ス金
型３、７や固定ベ−ス金型１７、１８など）をそのまま
援用することができる。
て、蓋本体の成形用金型の中でスパウト保持のためにそ
の形状を変更する必要がある部分をアダプタ−化するこ
とにより、図７で示した既存の共通金型（可動ベ−ス金
型３、７や固定ベ−ス金型１７、１８など）をそのまま
援用することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】図１乃至図５を参照して本発明の
実施の形態を説明する。図１は、インサ−ト成形による
スパウト付き蓋の製造工程を示す説明図であり、その内
容は次のようになっている。 (1) 自動供給装置または手作業により、スパウトを金型
の所定部分（後述の可動型入れ子４１）に装着してイン
サ−ト成形可能状態にする（図２、３参照）。 (2) 射出成形機により、例えばポリエチレンなどからな
るスパウト一体型の蓋を成形する（図３参照）。 (3) 自動ライニングマシンにより、蓋側面の溝部分にガ
スケットを塗布する。 (4) 自動気密検査装置により、スパウトインサ−ト部分
の気密検査を行なう。なお、スパウトにキャップを取り
付ける前に当該気密検査を実行しているので、キャップ
装着時にはキャップによって隠れてしまうようなピンホ
−ルがスパウトにあるかどうかのチェックも可能であ
る。 (5) 自動キャップ装着機により、スパウトにキャップを
取り付ける。 (6) 目視検査により、蓋本体へのガスケット塗布状態を
確認する。 (7) 目視検査により、スパウトへのキャップ取付状態を
確認する。
実施の形態を説明する。図１は、インサ−ト成形による
スパウト付き蓋の製造工程を示す説明図であり、その内
容は次のようになっている。 (1) 自動供給装置または手作業により、スパウトを金型
の所定部分（後述の可動型入れ子４１）に装着してイン
サ−ト成形可能状態にする（図２、３参照）。 (2) 射出成形機により、例えばポリエチレンなどからな
るスパウト一体型の蓋を成形する（図３参照）。 (3) 自動ライニングマシンにより、蓋側面の溝部分にガ
スケットを塗布する。 (4) 自動気密検査装置により、スパウトインサ−ト部分
の気密検査を行なう。なお、スパウトにキャップを取り
付ける前に当該気密検査を実行しているので、キャップ
装着時にはキャップによって隠れてしまうようなピンホ
−ルがスパウトにあるかどうかのチェックも可能であ
る。 (5) 自動キャップ装着機により、スパウトにキャップを
取り付ける。 (6) 目視検査により、蓋本体へのガスケット塗布状態を
確認する。 (7) 目視検査により、スパウトへのキャップ取付状態を
確認する。
【００２８】図２は、スパウトおよびインサ−ト成形用
入れ子を示す説明図であり、２５はスパウト、２５ａは
フランジ、２５ｂは起立部、２５ｃは変形移動部、２５
ｄは内容物注出用の開口部、２５ｅはキャップ着脱用の
螺子部、４１はスパウトを保持するための可動型入れ
子、４２は固定型入れ子をそれぞれ示している。
入れ子を示す説明図であり、２５はスパウト、２５ａは
フランジ、２５ｂは起立部、２５ｃは変形移動部、２５
ｄは内容物注出用の開口部、２５ｅはキャップ着脱用の
螺子部、４１はスパウトを保持するための可動型入れ
子、４２は固定型入れ子をそれぞれ示している。
【００２９】スパウトについては従来と同一形状のもの
を用いているが、スパウトの形状をどのようにするかは
任意であり、可動型入れ子４１などの構造もこのスパウ
ト形状に対応したものとなる。
を用いているが、スパウトの形状をどのようにするかは
任意であり、可動型入れ子４１などの構造もこのスパウ
ト形状に対応したものとなる。
【００３０】なお、可動型入れ子４１および固定型入れ
子４２はそれぞれ、従来の金型群と同じように、可動ベ
−ス金型３、７および固定ベ−ス金型１７、１８に固定
・保持されている。
子４２はそれぞれ、従来の金型群と同じように、可動ベ
−ス金型３、７および固定ベ−ス金型１７、１８に固定
・保持されている。
【００３１】可動型入れ子４１は、その凹部などにスパ
ウト２５を保持した状態で固定型入れ子４２の方に移動
してフランジ２５ａの上面（固定型入れ子側の面）の内
側部分を当該固定型入れ子とで確実に挟むとともに、フ
ランジ２５ａのそれ以外の部分に樹脂注入用空間を形成
する。
ウト２５を保持した状態で固定型入れ子４２の方に移動
してフランジ２５ａの上面（固定型入れ子側の面）の内
側部分を当該固定型入れ子とで確実に挟むとともに、フ
ランジ２５ａのそれ以外の部分に樹脂注入用空間を形成
する。
【００３２】図３は、スパウト付き蓋の成形に用いる射
出成形金型（の要部）を示す説明図であり、図示するの
を省略した部分も含めて、図７の射出成形金型とは、 ・可動型入れ子４１および固定型入れ子４２の構造 ・可動型入れ子４１と固定型入れ子４２との間にスパウ
ト２５を保持していることが異なっているだけである。
出成形金型（の要部）を示す説明図であり、図示するの
を省略した部分も含めて、図７の射出成形金型とは、 ・可動型入れ子４１および固定型入れ子４２の構造 ・可動型入れ子４１と固定型入れ子４２との間にスパウ
ト２５を保持していることが異なっているだけである。
【００３３】この状態で、従来の射出成形のときと同じ
ように樹脂注入用空間部１９ｂおよび樹脂注入口１９ａ
から樹脂を注入することにより、スパウト２５と一体に
なった蓋本体２４が成形される。
ように樹脂注入用空間部１９ｂおよび樹脂注入口１９ａ
から樹脂を注入することにより、スパウト２５と一体に
なった蓋本体２４が成形される。
【００３４】図４は、スパウトと蓋本体との接合部分を
示す説明図であり、可動金型群１と固定金型群１５との
間の成形用空間部に注入した樹脂の一部がスパウト２５
のフランジ２５ａを挟み込むようなかたちに成形される
ことを示している。
示す説明図であり、可動金型群１と固定金型群１５との
間の成形用空間部に注入した樹脂の一部がスパウト２５
のフランジ２５ａを挟み込むようなかたちに成形される
ことを示している。
【００３５】そして、このフランジ周辺の成形部分の性
状、例えば厚みや表面平滑度は可動型入れ子４１および
固定型入れ子４２の形状や加工精度などによって設定す
ることができる。
状、例えば厚みや表面平滑度は可動型入れ子４１および
固定型入れ子４２の形状や加工精度などによって設定す
ることができる。
【００３６】図５は、スパウト付き蓋の使用態様を示す
説明図であり、５１はキャップ、５１ａは一対の握持
部、５２は缶本体を示している。また、その外のスパウ
ト２５などは図２などと同じ参照番号のものを用いてい
る。
説明図であり、５１はキャップ、５１ａは一対の握持
部、５２は缶本体を示している。また、その外のスパウ
ト２５などは図２などと同じ参照番号のものを用いてい
る。
【００３７】図５(a) は、スパウト２５を蓋本体２４に
押し込んでそれが蓋の最上面から突出しないようにした
非使用状態であって、これにより容器の積重ね作業や運
搬作業などが効率的に行なわれる。
押し込んでそれが蓋の最上面から突出しないようにした
非使用状態であって、これにより容器の積重ね作業や運
搬作業などが効率的に行なわれる。
【００３８】図５(b) は、起立させた握持部５１ａを上
方に引っ張ってスパウト２５を蓋本体２４から引き出し
た状態である。この状態から、握持部５１ａを回してス
パウト２５からキャップ５１を外した上で、開封用操作
部２５ｇを引っ張って開封部２５ｆを引き抜けば、缶本
体５２の内容物をこの開封部２５ｆから取り出すことが
できる。なお、図５(c) は、キャップ５１とその握持部
５１ａとの関係を示している。
方に引っ張ってスパウト２５を蓋本体２４から引き出し
た状態である。この状態から、握持部５１ａを回してス
パウト２５からキャップ５１を外した上で、開封用操作
部２５ｇを引っ張って開封部２５ｆを引き抜けば、缶本
体５２の内容物をこの開封部２５ｆから取り出すことが
できる。なお、図５(c) は、キャップ５１とその握持部
５１ａとの関係を示している。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、このように、超音波溶着の手
法を用いずに、蓋本体の成形用金型の開口部対応部分に
スパウトを保持した状態で樹脂成形を行なって、蓋本体
そのものの成形と蓋本体へのスパウトの取り付けを同時
進行のかたちで実行しているので、作業工程の簡素化を
図ることができる。
法を用いずに、蓋本体の成形用金型の開口部対応部分に
スパウトを保持した状態で樹脂成形を行なって、蓋本体
そのものの成形と蓋本体へのスパウトの取り付けを同時
進行のかたちで実行しているので、作業工程の簡素化を
図ることができる。
【００４０】また、製造担当者は超音波溶着時の温度管
理や振動音、また穴明けによって生じる片部の粉砕処理
などから解放されるとともに、製造担当者の人員をより
少ないものにすることができる。
理や振動音、また穴明けによって生じる片部の粉砕処理
などから解放されるとともに、製造担当者の人員をより
少ないものにすることができる。
【００４１】また、蓋本体側の、スパウトとの固定部分
の厚みや形状などは金型の成形面によって特定されるこ
とになるので、当該固定部分の形状・性状をより適性な
ものとして内容物の漏洩などを防止することができる。
の厚みや形状などは金型の成形面によって特定されるこ
とになるので、当該固定部分の形状・性状をより適性な
ものとして内容物の漏洩などを防止することができる。
【００４２】また、スパウト保持部として入れ子を用い
て、蓋本体の成形用金型の中でスパウト保持のために形
状変更する必要がある部分をアダプタ−化することによ
り、その外の金型部分については既存の共通金型そのま
ま援用することができる。
て、蓋本体の成形用金型の中でスパウト保持のために形
状変更する必要がある部分をアダプタ−化することによ
り、その外の金型部分については既存の共通金型そのま
ま援用することができる。
【図１】本発明の、インサ−ト成形によるスパウト付き
蓋の製造工程を示す説明図である。
蓋の製造工程を示す説明図である。
【図２】本発明の、スパウトおよびインサ−ト成形用入
れ子を示す説明図である。
れ子を示す説明図である。
【図３】本発明の、スパウト付き蓋の成形に用いる射出
成形金型の要部を示す説明図である。
成形金型の要部を示す説明図である。
【図４】本発明の、スパウトと蓋本体との接合部分を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】本発明の、スパウト付き蓋の使用態様を示す説
明図である。
明図である。
【図６】従来の、超音波溶着によりスパウトと蓋本体を
固定するときのスパウト付き蓋の製造工程を示す説明図
である。
固定するときのスパウト付き蓋の製造工程を示す説明図
である。
【図７】従来の、蓋本体成形用の射出成形機を示す説明
図である。
図である。
【図８】従来の、超音波溶着によるスパウト取付けの様
子を示す説明図である。
子を示す説明図である。
１ ：可動金型群 １ａ ：可動金型群の成形面 ２ ：可動金型群の取付けプレート ２ａ ：孔 ２ｂ ：段部 ３ ：第１の可動ベース金型 ３ａ ：段部 ４ ：ストリッパープレート（金型） ４ａ ：斜面 ４ｂ ：断面がＴ状の溝 ５ ：スライドキャビティ（金型） ５ａ ：スライド部 ６ ：リングコア（金型） ６ａ ：肩部 ６ｂ ：斜面 ７ ：第２の可動ベース金型 ８ ：スチームバルブ（金型） ８ａ ：冷却用空間部 ８ｂ ：溝部 ９ ：沈みプラグ １０ ：仕切板 １１ ：ストップリング １２ ：冷却水通路 １３ ：押し出しロッド １３ａ：段部 １４ ：押し出し連結ボルト １５ ：固定金型群 １５ａ：固定金型群の成形面 １６ ：固定金型群の取付けプレート １７ ：第１の固定ベース金型 １８ ：第２の固定ベース金型 １９ ：スプールブッシュ（金型） １９ａ：樹脂注入口 １９ｂ：樹脂注入用空間部 ２０ ：ロケートリング ２１ ：成形機ノズル ２２ ：既存の可動型入れ子 ２３ ：既存の固定型入れ子 ２４ ：樹脂成形された蓋本体 ２５ ：スパウト ２５ａ：フランジ ２５ｂ：溶着対象の起立部 ２５ｃ：変形移動部 ２５ｄ：内容物抽出用の開口部 ２５ｅ：キャップ着脱用の螺子部 ２５ｆ：開封部 ２５ｇ：開封用操作部 ２６ ：超音波溶着用ホーン ２６ａ：リング溝 ２７〜３４：ボルト ３５ ：スパウト付き蓋 ４１ ：インサ−ト成形用の可動型入れ子 ４２ ：インサ−ト成形用の固定型入れ子 ５１ ：キャップ ５１ａ：一対の握持部 ５２ ：缶本体
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂製の蓋本体の開口部にスパウト
を取り付けたかたちのスパウト付き蓋の製造方法におい
て、 前記蓋本体の成形用金型として、前記開口部に対応する
部分にスパウト保持部を有するものを用い、 当該スパウト保持部に前記スパウトを保持した状態で樹
脂成形を行なって、前記スパウトと一体の前記蓋本体を
成形する、ことを特徴とするスパウト付き蓋の製造方
法。 - 【請求項２】 前記スパウト保持部として入れ子を用い
ることを特徴とする請求項１記載のスパウト付き蓋の製
造方法。 - 【請求項３】 合成樹脂製の蓋本体の開口部にスパウト
を取り付けたかたちのスパウト付き蓋を成形するための
金型構造であって、 前記蓋本体の成形用金型の前記開口部に対応する部分に
スパウト保持部を有する、ことを特徴とする金型構造。 - 【請求項４】 前記スパウト保持部を入れ子としたこと
を特徴とする請求項３記載の金型構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20730697A JP3357942B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | スパウト付き蓋の製造方法およびそのための金型構造 |
| US09/114,824 US6108888A (en) | 1997-07-16 | 1998-07-14 | Method for making a lid with a spout and a mold structure therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20730697A JP3357942B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | スパウト付き蓋の製造方法およびそのための金型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134117A true JPH1134117A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3357942B2 JP3357942B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=16537596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20730697A Expired - Lifetime JP3357942B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | スパウト付き蓋の製造方法およびそのための金型構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6108888A (ja) |
| JP (1) | JP3357942B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453486C2 (ru) * | 2008-02-27 | 2012-06-20 | Эйписи Продактс Лимитед | Уплотнения для пластиковых контейнеров, рассчитанные на автоматическую заливку |
| AU2008351695B2 (en) * | 2008-02-27 | 2014-12-04 | Apc Products Limited | Closures for plastic containers adapted for automated insert molding |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4899902A (en) * | 1989-05-15 | 1990-02-13 | Demars Robert A | No spill lid |
| US5094388A (en) * | 1991-01-23 | 1992-03-10 | Chapman Jr Luther | Portable drinking fountain for children |
| US5147066A (en) * | 1991-08-19 | 1992-09-15 | Donna Snider | Child's or infant's drinking cup assembly with dual locking mechanisms |
| US5527173A (en) * | 1994-04-18 | 1996-06-18 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for producing plastic articles with inserts |
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| US5785201A (en) * | 1996-05-02 | 1998-07-28 | Container Accessories, Inc. | Molded lid with wave configured central portion |
| US5893489A (en) * | 1996-07-29 | 1999-04-13 | Giarrante; Gary C. | Container-lid including pouring spout and brush-support |
| US5913460A (en) * | 1997-05-05 | 1999-06-22 | Arciniegas; Alfonso N. | Plastic lid with fused pour spout and a method and apparatus for making same |
| US5967376A (en) * | 1997-08-05 | 1999-10-19 | Rieke Corporation | Insert molded tamper evident pouring spout |
| US5950876A (en) * | 1997-08-05 | 1999-09-14 | Rieke Corporation | Insert molded tamper evident pouring spout |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP20730697A patent/JP3357942B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1998
- 1998-07-14 US US09/114,824 patent/US6108888A/en not_active Expired - Fee Related
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