JPH11340220A - シリカ系被膜形成用塗布液及びその製造方法 - Google Patents
シリカ系被膜形成用塗布液及びその製造方法Info
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- JPH11340220A JPH11340220A JP14480898A JP14480898A JPH11340220A JP H11340220 A JPH11340220 A JP H11340220A JP 14480898 A JP14480898 A JP 14480898A JP 14480898 A JP14480898 A JP 14480898A JP H11340220 A JPH11340220 A JP H11340220A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 半導体素子の製造において使用される平坦化
膜や層間絶縁膜などとして有用な誘電率の低いシリカ系
被膜形成用塗布液及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリアルコキシシラン化合物を第一有機
溶剤に溶解して、ＳｉＯ2換算濃度１〜５重量％の溶液を
調製し、次いでこれを塩基性触媒の存在下加水分解縮合
させたのち、第二有機溶剤により置換し、ＳｉＯ2換算
濃度５〜２５重量％に調整することにより、シリカ系被
膜形成用塗布液を製造する。
膜や層間絶縁膜などとして有用な誘電率の低いシリカ系
被膜形成用塗布液及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリアルコキシシラン化合物を第一有機
溶剤に溶解して、ＳｉＯ2換算濃度１〜５重量％の溶液を
調製し、次いでこれを塩基性触媒の存在下加水分解縮合
させたのち、第二有機溶剤により置換し、ＳｉＯ2換算
濃度５〜２５重量％に調整することにより、シリカ系被
膜形成用塗布液を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体素子の製造
において使用される平坦化膜や層間絶縁膜などとして有
用な誘電率の低いシリカ系被膜形成用塗布液及びこのも
のを効率よく製造する方法に関するものである。
において使用される平坦化膜や層間絶縁膜などとして有
用な誘電率の低いシリカ系被膜形成用塗布液及びこのも
のを効率よく製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、半導体素子の製造において使用さ
れる平坦化膜や層間絶縁膜には、通常シリカ系被膜が用
いられている。そして、このような用途に用いられるシ
リカ系被膜を形成させる方法としては、例えば化学的気
相成長法（ＣＶＤ法）や塗布法などが知られている。
れる平坦化膜や層間絶縁膜には、通常シリカ系被膜が用
いられている。そして、このような用途に用いられるシ
リカ系被膜を形成させる方法としては、例えば化学的気
相成長法（ＣＶＤ法）や塗布法などが知られている。
【０００３】ＣＶＤ法によるシリカ系被膜は、特殊な装
置を用いて、基板表面にシリカ又は必要に応じてリンや
ホウ素を含有させたシリカを蒸着、成長させることによ
り形成され、一方、塗布法によるシリカ系被膜は、一般
に、アルコキシシランの酸触媒による加水分解縮合生成
物を含有する有機溶剤溶液からなる塗布液を基板上に塗
布し、焼成することにより形成される。
置を用いて、基板表面にシリカ又は必要に応じてリンや
ホウ素を含有させたシリカを蒸着、成長させることによ
り形成され、一方、塗布法によるシリカ系被膜は、一般
に、アルコキシシランの酸触媒による加水分解縮合生成
物を含有する有機溶剤溶液からなる塗布液を基板上に塗
布し、焼成することにより形成される。
【０００４】しかしながら、近年、半導体素子のますま
すの多層化、微細化に伴い、配線容量による信号伝達時
間が遅延し、超ＬＳＩの高速化が阻害されるという問題
が生じている。そこで、このような問題を解決するため
に、誘電率の低い材料を層間絶縁膜として用いること
が、最近多数提案されている。
すの多層化、微細化に伴い、配線容量による信号伝達時
間が遅延し、超ＬＳＩの高速化が阻害されるという問題
が生じている。そこで、このような問題を解決するため
に、誘電率の低い材料を層間絶縁膜として用いること
が、最近多数提案されている。
【０００５】例えば、ＣＶＤ法により形成されたフッ素
原子を含むＳｉＯＦ膜が提案されている。しかしなが
ら、このＳｉＯＦ膜の形成には高価な装置を必要とし、
コストが高くつくのを免れない上、該ＳｉＯＦ膜は反応
性の高いＳｉ−Ｆ結合を含んでおり、これが水と反応し
てＳｉ−ＯＨが形成されるため、比誘電率は３．３程度
が限界であるといわれている。
原子を含むＳｉＯＦ膜が提案されている。しかしなが
ら、このＳｉＯＦ膜の形成には高価な装置を必要とし、
コストが高くつくのを免れない上、該ＳｉＯＦ膜は反応
性の高いＳｉ−Ｆ結合を含んでおり、これが水と反応し
てＳｉ−ＯＨが形成されるため、比誘電率は３．３程度
が限界であるといわれている。
【０００６】また、塗布法に用いられるＳＯＧ材料とし
て、比較的誘電率の低いジメチルアルコキシシランの加
水分解縮合物やメチルシルセスキオキサンのようなメチ
ルポリシロキサンや水素シルセスキオキサンが提案され
ているが、これらの比誘電率は、それぞれ約２．８及び
３．３が限界であり、それ以下にすることは困難であ
る。そして、ますます多層化、微細化が必要とされる半
導体素子においては、このような材料では、まだ誘電率
が高く、十分に満足しうるものとはいえない。
て、比較的誘電率の低いジメチルアルコキシシランの加
水分解縮合物やメチルシルセスキオキサンのようなメチ
ルポリシロキサンや水素シルセスキオキサンが提案され
ているが、これらの比誘電率は、それぞれ約２．８及び
３．３が限界であり、それ以下にすることは困難であ
る。そして、ますます多層化、微細化が必要とされる半
導体素子においては、このような材料では、まだ誘電率
が高く、十分に満足しうるものとはいえない。
【０００７】これまで、ポリアルコキシシラン化合物を
塩基性触媒により加水分解縮合して、合成樹脂ゴム用充
填剤として用いられるポリメチルシルセスキオキサン粉
末や（特開昭５４−７２３００号公報、特開平２−２０
９９２７号公報）、塗料組成物（特開平２−６７２号公
報）を製造することは知られているが、半導体素子用シ
リカ系被膜を得る方法は全く知られていない。
塩基性触媒により加水分解縮合して、合成樹脂ゴム用充
填剤として用いられるポリメチルシルセスキオキサン粉
末や（特開昭５４−７２３００号公報、特開平２−２０
９９２７号公報）、塗料組成物（特開平２−６７２号公
報）を製造することは知られているが、半導体素子用シ
リカ系被膜を得る方法は全く知られていない。
【０００８】また、トリアルコキシシランの初期加水分
解縮合物をアルカリ触媒でさらに縮合させる超高分子量
ポリオルガノシルセスキオキサンを製造する方法（特開
平５−１２５１８７号公報）や、アルコキシシランをア
ルカリ触媒の存在下で加水分解し、さらに該部分加水分
解液を酸触媒下で加水分解する二段階の加水分解を行う
ことにより、低誘電率の絶縁膜を製造する方法も提案さ
れているが、これらの方法では、安定したシリカ系被膜
は得られないし、また得られたとしても比誘電率はせい
ぜい３．８であり、比誘電率が２．５以下のシリカ系被
膜は得られない。
解縮合物をアルカリ触媒でさらに縮合させる超高分子量
ポリオルガノシルセスキオキサンを製造する方法（特開
平５−１２５１８７号公報）や、アルコキシシランをア
ルカリ触媒の存在下で加水分解し、さらに該部分加水分
解液を酸触媒下で加水分解する二段階の加水分解を行う
ことにより、低誘電率の絶縁膜を製造する方法も提案さ
れているが、これらの方法では、安定したシリカ系被膜
は得られないし、また得られたとしても比誘電率はせい
ぜい３．８であり、比誘電率が２．５以下のシリカ系被
膜は得られない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、半導体素子
の製造において使用される平坦化膜や層間絶縁膜などと
して有用な誘電率の低い、特に比誘電率が２．５以下程
度のシリカ系被膜形成用塗布液、及びそれを効率よく製
造する方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。
の製造において使用される平坦化膜や層間絶縁膜などと
して有用な誘電率の低い、特に比誘電率が２．５以下程
度のシリカ系被膜形成用塗布液、及びそれを効率よく製
造する方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、誘電率が
低く、半導体素子用として適したシリカ系被膜を形成し
うる塗布液について鋭意研究を重ねた結果、ポリアルコ
キシシラン化合物の塩基性加水分解縮合生成物を特定の
濃度で含有する有機溶剤溶液がその目的に適合しうるこ
と、そしてこのものは、ポリアルコキシシラン化合物を
特定の濃度で第一有機溶剤に溶解させ、塩基性触媒の存
在下加水分解縮合させたのち、第二有機溶剤で置換し、
濃度調整することにより、効率よく得られることを見出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
低く、半導体素子用として適したシリカ系被膜を形成し
うる塗布液について鋭意研究を重ねた結果、ポリアルコ
キシシラン化合物の塩基性加水分解縮合生成物を特定の
濃度で含有する有機溶剤溶液がその目的に適合しうるこ
と、そしてこのものは、ポリアルコキシシラン化合物を
特定の濃度で第一有機溶剤に溶解させ、塩基性触媒の存
在下加水分解縮合させたのち、第二有機溶剤で置換し、
濃度調整することにより、効率よく得られることを見出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１１】すなわち、本発明は、ポリアルコキシシラ
ン化合物の塩基性加水分解縮合生成物を、ＳｉＯ2換算
濃度５〜２５重量％の割合で含有する有機溶剤溶液から
なるシリカ系被膜形成用塗布液を提供するものである。
また、このシリカ系被膜形成用塗布液は、本発明に従え
ば、ポリアルコキシシラン化合物を第一有機溶剤に溶解
して、ＳｉＯ2換算濃度１〜５重量％の溶液を調製し、
次いでこれを塩基性触媒の存在下加水分解縮合させたの
ち、第二有機溶剤により置換し、ＳｉＯ2換算濃度５〜
２５重量％に調整することにより、製造することができ
る。
ン化合物の塩基性加水分解縮合生成物を、ＳｉＯ2換算
濃度５〜２５重量％の割合で含有する有機溶剤溶液から
なるシリカ系被膜形成用塗布液を提供するものである。
また、このシリカ系被膜形成用塗布液は、本発明に従え
ば、ポリアルコキシシラン化合物を第一有機溶剤に溶解
して、ＳｉＯ2換算濃度１〜５重量％の溶液を調製し、
次いでこれを塩基性触媒の存在下加水分解縮合させたの
ち、第二有機溶剤により置換し、ＳｉＯ2換算濃度５〜
２５重量％に調整することにより、製造することができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明において用いられるポリア
ルコキシシラン化合物とは、ケイ素原子に結合したアル
コキシル基を少なくとも２個有するシラン化合物のこと
である。このようなシラン化合物としては、例えばテト
ラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロ
ポキシシラン、テトラブトキシシランなどのテトラ低級
アルコキシシラン類や、モノメチルトリメトキシシラ
ン、モノメチルトリエトキシシラン、モノエチルトリメ
トキシシラン、モノエチルトリエトキシシラン、モノメ
チルジメトキシモノエトキシシラン、モノエチルジメト
キシモノエトキシシランなどのモノ低級アルキルトリ低
級アルコキシシラン類や、ジメチルジメトキシシラン、
ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジプロポキシシラ
ン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシ
ラン、ジエチルジプロポキシシラン、モノメチルモノエ
チルジメトキシシラン、モノメチルモノエチルジエトキ
シシランなどのジ低級アルキルジ低級アルコキシシラン
類や、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリ
プロポキシシラン、トリブトキシシランなどのトリ低級
アルコキシシラン類などが挙げられる。
ルコキシシラン化合物とは、ケイ素原子に結合したアル
コキシル基を少なくとも２個有するシラン化合物のこと
である。このようなシラン化合物としては、例えばテト
ラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロ
ポキシシラン、テトラブトキシシランなどのテトラ低級
アルコキシシラン類や、モノメチルトリメトキシシラ
ン、モノメチルトリエトキシシラン、モノエチルトリメ
トキシシラン、モノエチルトリエトキシシラン、モノメ
チルジメトキシモノエトキシシラン、モノエチルジメト
キシモノエトキシシランなどのモノ低級アルキルトリ低
級アルコキシシラン類や、ジメチルジメトキシシラン、
ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジプロポキシシラ
ン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシ
ラン、ジエチルジプロポキシシラン、モノメチルモノエ
チルジメトキシシラン、モノメチルモノエチルジエトキ
シシランなどのジ低級アルキルジ低級アルコキシシラン
類や、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリ
プロポキシシラン、トリブトキシシランなどのトリ低級
アルコキシシラン類などが挙げられる。
【００１３】これらの中で、テトラメトキシシラン、テ
トラエトキシシランなどのテトラ低級アルコキシシラン
類、トリメトキシシラン、トリエトキシシランなどのト
リ低級アルコキシシラン類及びモノメチルトリメトキシ
シラン、モノメチルトリエトキシシランなどのモノ低級
アルキルトリ低級アルコキシシラン類が好ましく、これ
らを用いることにより、より低誘電率のシリカ系被膜が
得られる。本発明においては、上記シラン化合物は単独
で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。
トラエトキシシランなどのテトラ低級アルコキシシラン
類、トリメトキシシラン、トリエトキシシランなどのト
リ低級アルコキシシラン類及びモノメチルトリメトキシ
シラン、モノメチルトリエトキシシランなどのモノ低級
アルキルトリ低級アルコキシシラン類が好ましく、これ
らを用いることにより、より低誘電率のシリカ系被膜が
得られる。本発明においては、上記シラン化合物は単独
で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。
【００１４】本発明のシリカ系被膜形成用塗布液は、前
記ポリアルコキシシラン化合物の塩基性加水分解縮合生
成物を、ＳｉＯ2換算濃度５〜２５重量％の割合で含有
する有機溶剤溶液からなるものであって、以下に示す方
法により、効率よく製造することができる。
記ポリアルコキシシラン化合物の塩基性加水分解縮合生
成物を、ＳｉＯ2換算濃度５〜２５重量％の割合で含有
する有機溶剤溶液からなるものであって、以下に示す方
法により、効率よく製造することができる。
【００１５】まず、前記ポリアルコキシシラン化合物を
第一有機溶剤に溶解して、ＳｉＯ2換算濃度１〜５重量
％の溶液を調製する。ＳｉＯ2換算濃度を１〜５重量％
の範囲に限定したのは、下記の理由による。従来の酸触
媒下での加水分解反応においては、水素イオンによる求
電子置換反応により、加水分解反応が開始され、水酸基
を１つ又は２つ有するシラノールが生成し、これが脱水
縮合していくため、２０００〜５０００程度の比較的重
量平均分子量の小さい部分加水分解物が生成しやすい。
これに対し、塩基性触媒下での加水分解反応において
は、水酸イオンによる求核置換反応により、加水分解反
応が開始され、水酸基４個を有するシラノールが生成し
やすく、これが脱水縮合反応を容易に引き起こし、数万
ないし数十万程度の重量平均分子量の大きなポリマーが
生成するため、ゲル化しやすい。したがって、ポリアル
コキシシラン化合物を、前記範囲のように低濃度で仕込
み、穏やかに反応させることで、ゲル化が防止され、経
時安定性に優れるものが得られる。
第一有機溶剤に溶解して、ＳｉＯ2換算濃度１〜５重量
％の溶液を調製する。ＳｉＯ2換算濃度を１〜５重量％
の範囲に限定したのは、下記の理由による。従来の酸触
媒下での加水分解反応においては、水素イオンによる求
電子置換反応により、加水分解反応が開始され、水酸基
を１つ又は２つ有するシラノールが生成し、これが脱水
縮合していくため、２０００〜５０００程度の比較的重
量平均分子量の小さい部分加水分解物が生成しやすい。
これに対し、塩基性触媒下での加水分解反応において
は、水酸イオンによる求核置換反応により、加水分解反
応が開始され、水酸基４個を有するシラノールが生成し
やすく、これが脱水縮合反応を容易に引き起こし、数万
ないし数十万程度の重量平均分子量の大きなポリマーが
生成するため、ゲル化しやすい。したがって、ポリアル
コキシシラン化合物を、前記範囲のように低濃度で仕込
み、穏やかに反応させることで、ゲル化が防止され、経
時安定性に優れるものが得られる。
【００１６】また、この際用いられる第一有機溶剤とし
ては、シラン化合物、水及び塩基性触媒を共に溶解する
ことができ、しかも加水分解反応及びそれに続く脱水縮
合反応に支障のないものであればよく、特に制限はな
い。このようなものとしては、例えばメタノール、エタ
ノール、プロパノールなどの低級アルコール類や、アセ
トン、メチルエチルケトンなどのケトン類や、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ジプロピレングリコール又はそのモノメチルエー
テル、モノエチルエーテル、モノプロピルエーテル、モ
ノブチルエーテル、ジメチルエーテル、ジエチルエーテ
ル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、モノメチ
ルエーテルアセテート、モノエチルエーテルアセテート
などの多価アルコール類及びその誘導体などが挙げられ
る。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合し
て用いてもよい。これらの中でアルコール系溶剤が好適
である。
ては、シラン化合物、水及び塩基性触媒を共に溶解する
ことができ、しかも加水分解反応及びそれに続く脱水縮
合反応に支障のないものであればよく、特に制限はな
い。このようなものとしては、例えばメタノール、エタ
ノール、プロパノールなどの低級アルコール類や、アセ
トン、メチルエチルケトンなどのケトン類や、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ジプロピレングリコール又はそのモノメチルエー
テル、モノエチルエーテル、モノプロピルエーテル、モ
ノブチルエーテル、ジメチルエーテル、ジエチルエーテ
ル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、モノメチ
ルエーテルアセテート、モノエチルエーテルアセテート
などの多価アルコール類及びその誘導体などが挙げられ
る。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合し
て用いてもよい。これらの中でアルコール系溶剤が好適
である。
【００１７】次に、該ポリアルコキシシラン化合物を、
塩基性触媒の存在下に加水分解縮合させる。この際、穏
やかに反応させるためには、塩基性触媒の量も重要であ
り、本発明においては、ポリアルコキシシラン化合物１
モルに対し、通常１０-1〜１０-5モル、好ましくは１０
-2〜１０-4モルの割合で塩基性触媒が用いられる。この
塩基性触媒としては、形成されるシリカ被膜が半導体素
子の製造に使用されることから、ナトリウム、カリウム
などの半導体素子に悪影響を及ぼす金属イオンを含まな
い塩基が用いられる。このような塩基としては、アンモ
ニア水及び有機アミンがあり、この有機アミンとして
は、アニリン、Ｎ‐メチルアニリンなどの芳香族アミ
ン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチ
ルアミン、トリエタノールアミン、トリプロパノールア
ミンなどの脂肪族低級第三級アミンが好適である。この
塩基は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。
塩基性触媒の存在下に加水分解縮合させる。この際、穏
やかに反応させるためには、塩基性触媒の量も重要であ
り、本発明においては、ポリアルコキシシラン化合物１
モルに対し、通常１０-1〜１０-5モル、好ましくは１０
-2〜１０-4モルの割合で塩基性触媒が用いられる。この
塩基性触媒としては、形成されるシリカ被膜が半導体素
子の製造に使用されることから、ナトリウム、カリウム
などの半導体素子に悪影響を及ぼす金属イオンを含まな
い塩基が用いられる。このような塩基としては、アンモ
ニア水及び有機アミンがあり、この有機アミンとして
は、アニリン、Ｎ‐メチルアニリンなどの芳香族アミ
ン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチ
ルアミン、トリエタノールアミン、トリプロパノールア
ミンなどの脂肪族低級第三級アミンが好適である。この
塩基は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。
【００１８】加水分解縮合反応は、第一有機溶剤中にお
いて、前記シラン化合物を水及び上記塩基性触媒と接触
させることにより行われる。この際の水の量は、用いる
シラン化合物中のアルコキシル基の数に応じて変わる
が、通常シラン化合物１モルに対し、２．０〜２０モ
ル、好ましくは４．０〜１０モルの範囲で選ばれる。こ
の加水分解縮合反応は、室温下で行ったのち、１日ない
し２週間程度室温で熟成させるのが好ましい。
いて、前記シラン化合物を水及び上記塩基性触媒と接触
させることにより行われる。この際の水の量は、用いる
シラン化合物中のアルコキシル基の数に応じて変わる
が、通常シラン化合物１モルに対し、２．０〜２０モ
ル、好ましくは４．０〜１０モルの範囲で選ばれる。こ
の加水分解縮合反応は、室温下で行ったのち、１日ない
し２週間程度室温で熟成させるのが好ましい。
【００１９】このようにして、加水分解及び脱水縮合反
応させたのち、ゲル化防止のために、第二有機溶剤によ
り溶剤置換して、ＳｉＯ2換算濃度の高い、すなわちＳ
ｉＯ2換算濃度５〜２５重量％の本発明のシリカ系被膜
形成用塗布液を調製する。この際用いられる第二有機溶
剤としては、例えばＮ‐メチルピロリドン、ジメチルホ
ルムアミド、ジメチルアセトアミド及びこれらの混合物
などの非プロトン性有機極性溶剤が好適である。
応させたのち、ゲル化防止のために、第二有機溶剤によ
り溶剤置換して、ＳｉＯ2換算濃度の高い、すなわちＳ
ｉＯ2換算濃度５〜２５重量％の本発明のシリカ系被膜
形成用塗布液を調製する。この際用いられる第二有機溶
剤としては、例えばＮ‐メチルピロリドン、ジメチルホ
ルムアミド、ジメチルアセトアミド及びこれらの混合物
などの非プロトン性有機極性溶剤が好適である。
【００２０】このようにして調製された本発明のシリカ
系被膜形成用塗布液を用い、シリカ系被膜を形成させる
には、以下に示す方法を用いるのが有利である。まず、
本発明のシリカ系被膜形成用塗布液を基板上に塗布、乾
燥して塗膜を形成する。この際用いる基板としては特に
制限はなく、形成されるシリカ系被膜の用途に応じて適
宜選択される。例えば層間絶縁膜とする場合は、シリコ
ンウエーハ上にアルミニウムなどの金属配線層を有する
ものを、中間膜の場合は多層レジスト法における下層レ
ジストを、平坦化膜とする場合はシリコンウエーハ上に
金属配線層とその上にＣＶＤ法などによる層間絶縁膜を
有するもの又はシリコンウエーハ上に多結晶シリコン層
からなる配線層が設けられたものをそれぞれ用いること
ができる。
系被膜形成用塗布液を用い、シリカ系被膜を形成させる
には、以下に示す方法を用いるのが有利である。まず、
本発明のシリカ系被膜形成用塗布液を基板上に塗布、乾
燥して塗膜を形成する。この際用いる基板としては特に
制限はなく、形成されるシリカ系被膜の用途に応じて適
宜選択される。例えば層間絶縁膜とする場合は、シリコ
ンウエーハ上にアルミニウムなどの金属配線層を有する
ものを、中間膜の場合は多層レジスト法における下層レ
ジストを、平坦化膜とする場合はシリコンウエーハ上に
金属配線層とその上にＣＶＤ法などによる層間絶縁膜を
有するもの又はシリコンウエーハ上に多結晶シリコン層
からなる配線層が設けられたものをそれぞれ用いること
ができる。
【００２１】このような基板上に、該塗布液を塗布する
方法としては、例えばスプレー法、スピンコート法、デ
ィップコート法、ロールコート法など、任意の方法を用
いることができるが、半導体素子製造には、通常スピン
コート法が用いられる。
方法としては、例えばスプレー法、スピンコート法、デ
ィップコート法、ロールコート法など、任意の方法を用
いることができるが、半導体素子製造には、通常スピン
コート法が用いられる。
【００２２】また、乾燥処理は、塗布液中の溶媒が揮散
して塗膜が形成されればよく、その手段、温度、時間な
どについては特に制限はないが、一般的には、８０〜３
００℃程度のホットプレート上にて数分間程度加熱すれ
ばよい。好ましくは、数段階で、段階的に昇温するのが
有利である。具体的には、大気中又は窒素などの不活性
ガス雰囲気下、８０〜１００℃程度のホットプレート上
で３０秒〜２分間程度第１回目の乾燥処理を行ったの
ち、１２０〜１７０℃程度で３０秒〜２分間程度第２回
目の乾燥処理を行い、さらに１９０〜３００℃程度で３
０秒〜２分間程度第３回目の乾燥処理を行う。このよう
に、数段階の段階的な乾燥処理を行うことにより、形成
された塗膜の表面が均一なものとなる。
して塗膜が形成されればよく、その手段、温度、時間な
どについては特に制限はないが、一般的には、８０〜３
００℃程度のホットプレート上にて数分間程度加熱すれ
ばよい。好ましくは、数段階で、段階的に昇温するのが
有利である。具体的には、大気中又は窒素などの不活性
ガス雰囲気下、８０〜１００℃程度のホットプレート上
で３０秒〜２分間程度第１回目の乾燥処理を行ったの
ち、１２０〜１７０℃程度で３０秒〜２分間程度第２回
目の乾燥処理を行い、さらに１９０〜３００℃程度で３
０秒〜２分間程度第３回目の乾燥処理を行う。このよう
に、数段階の段階的な乾燥処理を行うことにより、形成
された塗膜の表面が均一なものとなる。
【００２３】次に、このようにして形成された乾燥塗膜
を、窒素などの不活性ガス雰囲気下又は大気中などの酸
素含有ガス雰囲気下で、好ましくは３５０℃以上、より
好ましくは３５０〜８００℃の範囲の温度において、焼
成処理する。この焼成処理温度が３５０℃未満では焼成
が不十分でシリカ系被膜が得られにくい。また、焼成処
理温度の上限は、本発明に係るシリカ系被膜を用いて最
終的に製造される半導体素子に依存する。例えばアルミ
ニウム配線層上にシリカ系被膜を設ける場合には、５０
０℃を上限とするのが望ましい。
を、窒素などの不活性ガス雰囲気下又は大気中などの酸
素含有ガス雰囲気下で、好ましくは３５０℃以上、より
好ましくは３５０〜８００℃の範囲の温度において、焼
成処理する。この焼成処理温度が３５０℃未満では焼成
が不十分でシリカ系被膜が得られにくい。また、焼成処
理温度の上限は、本発明に係るシリカ系被膜を用いて最
終的に製造される半導体素子に依存する。例えばアルミ
ニウム配線層上にシリカ系被膜を設ける場合には、５０
０℃を上限とするのが望ましい。
【００２４】このようにして、比誘電率２．５以下程度
の誘電率の低いシリカ系被膜が形成される。この被膜の
厚さは、該シリカ系被膜の用途などに応じて適宜選択さ
れるが、一般的には０．２〜１．０μｍ程度である。
の誘電率の低いシリカ系被膜が形成される。この被膜の
厚さは、該シリカ系被膜の用途などに応じて適宜選択さ
れるが、一般的には０．２〜１．０μｍ程度である。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、半導体素子の製造にお
いて使用される平坦化膜や層間絶縁膜などとして有用な
誘電率の低い、特に比誘電率２．５以下程度のシリカ系
被膜形成用塗布液が効率よく得られる。
いて使用される平坦化膜や層間絶縁膜などとして有用な
誘電率の低い、特に比誘電率２．５以下程度のシリカ系
被膜形成用塗布液が効率よく得られる。
【００２６】
【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。
【００２７】実施例１ 純水３６．０ｇ（２．０モル）と２８重量％のアンモニ
ア水６９．４７μｇをメタノール８８７．９ｇに溶解
し、かきまぜ、均一な溶液とした。次いで、これにシラ
ン化合物として、ＳｉＯ2換算濃度が３重量％となるよ
うにテトラメトキシシラン７６．１０ｇ（０．５モル）
をゆっくりかきまぜながら滴下したのち、約５時間かき
まぜ、その後室温で２日間静置させた。次いで、Ｎ‐メ
チルピロリドンを加えてから、ロータリーエバポレータ
ーにてメタノールを蒸発させ、ＳｉＯ2換算濃度１０重
量％のシリカ系被膜形成用塗布液を調製した。次に、こ
の塗布液を、シリコンウエーハ上にスピンナーにより塗
布し、ホットプレートで８０℃、１５０℃及び２００℃
で順次それぞれ１分間乾燥させて塗膜を得たのち、窒素
雰囲気にて４００℃で３０分間焼成することにより、厚
さ０．４μｍのシリカ系被膜を形成させた。このように
して形成されたシリカ系被膜の比誘電率は２．２であっ
た。
ア水６９．４７μｇをメタノール８８７．９ｇに溶解
し、かきまぜ、均一な溶液とした。次いで、これにシラ
ン化合物として、ＳｉＯ2換算濃度が３重量％となるよ
うにテトラメトキシシラン７６．１０ｇ（０．５モル）
をゆっくりかきまぜながら滴下したのち、約５時間かき
まぜ、その後室温で２日間静置させた。次いで、Ｎ‐メ
チルピロリドンを加えてから、ロータリーエバポレータ
ーにてメタノールを蒸発させ、ＳｉＯ2換算濃度１０重
量％のシリカ系被膜形成用塗布液を調製した。次に、こ
の塗布液を、シリコンウエーハ上にスピンナーにより塗
布し、ホットプレートで８０℃、１５０℃及び２００℃
で順次それぞれ１分間乾燥させて塗膜を得たのち、窒素
雰囲気にて４００℃で３０分間焼成することにより、厚
さ０．４μｍのシリカ系被膜を形成させた。このように
して形成されたシリカ系被膜の比誘電率は２．２であっ
た。
【００２８】実施例２ 実施例１において、純水の量を２７．０ｇに、メタノー
ルの量を９０５．９ｇに変え、かつシラン化合物として
モノメチルトリメトキシシラン６８．１０ｇを用いた以
外は、実施例１と同様にしてＳｉＯ2換算濃度１０重量
％のシリカ系被膜形成用塗布液を調製した。次に、この
塗布液を用い、実施例１と同様にしてシリカ系被膜を形
成させたところ、このシリカ系被膜の比誘電率は２．３
であった。
ルの量を９０５．９ｇに変え、かつシラン化合物として
モノメチルトリメトキシシラン６８．１０ｇを用いた以
外は、実施例１と同様にしてＳｉＯ2換算濃度１０重量
％のシリカ系被膜形成用塗布液を調製した。次に、この
塗布液を用い、実施例１と同様にしてシリカ系被膜を形
成させたところ、このシリカ系被膜の比誘電率は２．３
であった。
【００２９】実施例３ 実施例１において、純水の量を２７．０ｇに、メタノー
ルの量を８９０．９ｇに変え、かつシラン化合物として
トリエトキシシラン８２．１５ｇを用いた以外は、実施
例１と同様にしてＳｉＯ2換算濃度１０重量％のシリカ
系被膜形成用塗布液を調製した。次に、この塗布液を用
い、実施例１と同様にしてシリカ系被膜を形成させたと
ころ、このシリカ系被膜の比誘電率は２．２であった。
ルの量を８９０．９ｇに変え、かつシラン化合物として
トリエトキシシラン８２．１５ｇを用いた以外は、実施
例１と同様にしてＳｉＯ2換算濃度１０重量％のシリカ
系被膜形成用塗布液を調製した。次に、この塗布液を用
い、実施例１と同様にしてシリカ系被膜を形成させたと
ころ、このシリカ系被膜の比誘電率は２．２であった。
【００３０】比較例 モノメチルトリエトキシシランを酸触媒下、加水分解し
て得られたラダー型加水分解縮合生成物をエタノールに
溶解した固形分濃度１０重量％のシリカ系被膜形成用塗
布液を調製した。次に、この塗布液を用い、実施例１と
同様にしてシリカ系被膜を形成させたところ、このシリ
カ系被膜の比誘電率は２．８であった。
て得られたラダー型加水分解縮合生成物をエタノールに
溶解した固形分濃度１０重量％のシリカ系被膜形成用塗
布液を調製した。次に、この塗布液を用い、実施例１と
同様にしてシリカ系被膜を形成させたところ、このシリ
カ系被膜の比誘電率は２．８であった。
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリアルコキシシラン化合物の塩基性加
水分解縮合生成物を、ＳｉＯ2換算濃度５〜２５重量％
の割合で含有する有機溶剤溶液からなるシリカ系被膜形
成用塗布液。 - 【請求項２】 ポリアルコキシシラン化合物がテトラ低
級アルコキシシラン、トリ低級アルコキシシラン及びモ
ノ低級アルキルトリ低級アルコキシシランの中から選ば
れる少なくとも１種である請求項１記載のシリカ系被膜
形成用塗布液。 - 【請求項３】 ポリアルコキシシラン化合物を第一有機
溶剤に溶解して、ＳｉＯ2換算濃度１〜５重量％の溶液
を調製し、次いでこれを塩基性触媒の存在下加水分解縮
合させたのち、第二有機溶剤により置換し、ＳｉＯ2換
算濃度５〜２５重量％に調整することを特徴とするシリ
カ系被膜形成用塗布液の製造方法。 - 【請求項４】 塩基性触媒がアンモニア水又は有機アミ
ンである請求項３記載の製造方法。 - 【請求項５】 塩基性触媒の使用量が、ポリアルコキシ
シラン化合物１モルに対し、１０-2〜１０-4モルである
請求項３又は４記載の製造方法。 - 【請求項６】 第一有機溶剤がアルコール系溶剤であ
り、第二有機溶剤が非プロトン性有機極性溶剤である請
求項３ないし５のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14480898A JPH11340220A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | シリカ系被膜形成用塗布液及びその製造方法 |
| TW88106890A TWI234787B (en) | 1998-05-26 | 1999-04-28 | Silica-based coating film on substrate and coating solution therefor |
| US09/302,471 US6875262B1 (en) | 1998-05-26 | 1999-04-30 | Silica-based coating film on substrate and coating solution therefor |
| KR1019990018940A KR100334550B1 (ko) | 1998-05-26 | 1999-05-25 | 기판상의 실리카계 피막 및 그 도포액 |
| US11/067,622 US7135064B2 (en) | 1998-05-26 | 2005-02-28 | Silica-based coating film on substrate and coating solution therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14480898A JPH11340220A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | シリカ系被膜形成用塗布液及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11340220A true JPH11340220A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15370954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14480898A Pending JPH11340220A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | シリカ系被膜形成用塗布液及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11340220A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020688A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-23 | Jsr Corp | 膜形成用組成物の製造方法、膜形成用組成物、膜の形成方法およびシリカ系膜 |
| JP2006073889A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Jsr Corp | 絶縁膜形成用組成物、絶縁膜、およびその形成方法 |
| US7128976B2 (en) | 2000-04-10 | 2006-10-31 | Jsr Corporation | Composition for film formation, method of film formation, and silica-based film |
| KR100826208B1 (ko) * | 2004-10-29 | 2008-04-30 | 주식회사 엘지화학 | 유기실록산 중합체의 제조방법, 및 이를 이용한 절연막의제조방법 |
| US7528207B2 (en) | 2004-01-16 | 2009-05-05 | Jsr Corporation | Method for producing polymer, polymer, composition for forming insulating film, method for producing insulating film, and insulating film |
| US7736748B2 (en) | 2004-05-11 | 2010-06-15 | Jsr Corporation | Insulating-film-forming composition, method of producing the same, silica-based insulating film, and method of forming the same |
| US7875317B2 (en) | 2004-01-16 | 2011-01-25 | Jsr Corporation | Composition for forming insulating film, method for producing same, silica-based insulating film, and method for forming same |
| US8268403B2 (en) | 2004-05-11 | 2012-09-18 | Jsr Corporation | Method for forming organic silica film, organic silica film, wiring structure, semiconductor device, and composition for film formation |
| JP2012251119A (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-20 | Ulvac Japan Ltd | ポーラスシリカ前駆体組成物及びその作製方法、ポーラスシリカ膜及びその作製方法、並びに半導体素子 |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP14480898A patent/JPH11340220A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128976B2 (en) | 2000-04-10 | 2006-10-31 | Jsr Corporation | Composition for film formation, method of film formation, and silica-based film |
| JP2002020688A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-23 | Jsr Corp | 膜形成用組成物の製造方法、膜形成用組成物、膜の形成方法およびシリカ系膜 |
| US7528207B2 (en) | 2004-01-16 | 2009-05-05 | Jsr Corporation | Method for producing polymer, polymer, composition for forming insulating film, method for producing insulating film, and insulating film |
| US7875317B2 (en) | 2004-01-16 | 2011-01-25 | Jsr Corporation | Composition for forming insulating film, method for producing same, silica-based insulating film, and method for forming same |
| US7736748B2 (en) | 2004-05-11 | 2010-06-15 | Jsr Corporation | Insulating-film-forming composition, method of producing the same, silica-based insulating film, and method of forming the same |
| US8268403B2 (en) | 2004-05-11 | 2012-09-18 | Jsr Corporation | Method for forming organic silica film, organic silica film, wiring structure, semiconductor device, and composition for film formation |
| JP2006073889A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Jsr Corp | 絶縁膜形成用組成物、絶縁膜、およびその形成方法 |
| KR100826208B1 (ko) * | 2004-10-29 | 2008-04-30 | 주식회사 엘지화학 | 유기실록산 중합체의 제조방법, 및 이를 이용한 절연막의제조방법 |
| JP2012251119A (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-20 | Ulvac Japan Ltd | ポーラスシリカ前駆体組成物及びその作製方法、ポーラスシリカ膜及びその作製方法、並びに半導体素子 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080213 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080515 |