JPH1133839A - 圧入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】第１部材に運動エネルギを付与して第１部材を
第２部材に衝突により圧入する方法において、運動エネ
ルギのばらつき等にもかかわらず、第１部材と第２部材
との圧入長さを安定化させる。 【解決手段】圧入の終了時に、第１部材１０と第２部材
１２とをそれらの接近方向に対して直角な平面に対して
傾斜するストッパ面３０を介して互いに衝突させる。そ
れにより、それら２部材１０，１２の衝突時に第１部材
１０から第２部材１２に余剰力が作用する場合に、その
余剰力に応じて第２部材１２から第１部材１０に作用す
る跳ね返り力の大きさがその余剰力より小さくなる。そ
の結果、第１部材１０の第２部材１２から跳ね返りが抑
制され、運動エネルギのばらつき等にもかかわらず、２
部材１０，１２の圧入長さＬが安定化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１部材を第２部
材に圧入する技術に関するものであり、特に、第１部材
と第２部材との少なくとも一方に相互に接近する向きに
運動エネルギを付与して第１部材を第２部材に衝突によ
り圧入する技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記圧入技術は第１部材と第２部材との
少なくとも一方の慣性を利用してそれら２部材の圧入を
行う技術である。この圧入技術は特開平９−６６４２１
号公報に記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】圧入技術においては一
般に、２部材の圧入長さを安定化させる技術が要望され
る。この要望を満たすべく、本発明者は上記圧入技術に
おいて、圧入の終了時に、２部材をそれらの接近方向に
対して直角なストッパ面において互いに衝突させる技術
を提案した。

【０００４】その提案技術の一具体例は、図８に示すよ
うに、第１部材１００および第２部材１０２にそれらの
接近方向に対して直角なストッパ面１０４，１０６をそ
れぞれ設けるとともに、第１部材１００に運動エネルギ
を、第１部材１００に実際に付与される運動エネルギの
ばらつき，第１部材１００および第２部材１０２の圧入
代Ｓ（図９参照）のばらつきおよび第１部材１００およ
び第２部材１０２の材料の硬度のばらつきにもかかわら
ず、第１部材１００がそれのストッパ面１０４で確実に
第２部材１０２のストッパ面１０６に衝突する大きさで
付与し、それにより、圧入の終了時に、２部材１００，
１０２をそれらの接近方向に対して直角なストッパ面１
０４，１０６において互いに衝突させる技術である。

【０００５】しかし、この提案技術においては、圧入終
了時に２部材がそれらの接近方向に直角なストッパ面に
おいて互いに衝突させられるため、２部材の圧入長さＬ
が運動エネルギのばらつき，圧入代Ｓのばらつきまたは
材料硬度のばらつきに応じて敏感に変動してしまう。そ
のため、この提案技術では、それら圧入条件のばらつき
に起因して圧入長さＬが十分には安定化しない場合があ
る。以下、具体的に説明する。

【０００６】この提案技術においては、上記のように、
圧入条件のばらつきにもかかわらず、第１部材１００が
それのストッパ面１０４で確実に第２部材１０２のスト
ッパ面１０６に衝突するように運動エネルギの大きさが
設定されるため、大抵の場合において、真に必要な運動
エネルギより大きい運動エネルギが第１部材１００に付
与されることになる。そのため、大抵の場合において、
第１部材１００がそれのストッパ面１０４で第２部材１
０２のストッパ面１０６に接触する瞬間に、第１部材１
００の運動エネルギが０とならず、余剰分を含むことに
なる。この運動エネルギの余剰分に基づき、圧入終了時
に、図９に示すように、第１部材１００から第２部材１
０２に、第１部材１００の運動エネルギの余剰分に基づ
く余剰力Ｆ₁ が作用することになり、さらに、その余剰
力Ｆ₁ に応じて第２部材１０２から第１部材１００に跳
ね返り力Ｆ₂ が作用することになる。このとき、ストッ
パ面１０４，１０６が２部材１００，１０２の接近方向
（衝突方向）に直角であるため、跳ね返り力Ｆ₂ は余剰
力Ｆ₁ と等しい大きさを有することになる。そのため、
圧入条件にばらつきが発生し、それに応じて運動エネル
ギの余剰分すなわち余剰力Ｆ₁ にばらつきが発生すれ
ば、そのばらつきに敏感に応答して跳ね返り力Ｆ₂ が発
生することになる。その結果、圧入条件のばらつきに敏
感に応答して、第１部材１００が第２部材１０２から跳
ね返る距離が変動してしまい、よって、圧入長さＬが十
分には安定化しないのである。

【０００７】本発明は以上の事情を背景としてなされた
ものであり、その課題は、運動エネルギのばらつき，圧
入代のばらつきおよび材料硬度のばらつきにもかかわら
ず、２部材の圧入長さが十分に安定化する圧入方法を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段，作用および効果】その課
題は、本発明により、第１部材と第２部材との少なくと
も一方に相互に接近する向きに運動エネルギを付与して
第１部材を第２部材に衝突により圧入する圧入方法を、
その圧入の終了時に、第１部材と第２部材とをそれらの
接近方向に対して直角な平面に対して傾斜するストッパ
面において互いに衝突させるものとすることによって解
決される。

【０００９】圧入終了時に、第１部材と第２部材とをそ
れらの接近方向に対して直角なストッパ面において衝突
させる場合には、衝突時に各部材から相手部材に作用す
る余剰力と大きさが等しい跳ね返り力が、相手部材から
各部材に接近方向とは逆向きに作用することになる。こ
れに対して、圧入終了時に、第１部材と第２部材とをそ
れらの接近方向に対して直角な平面に対して傾斜するス
トッパ面において衝突させる場合には、衝突時に各部材
から相手部材に作用する余剰力より大きさが小さい跳ね
返り力が、相手部材から各部材に接近方向とは逆向きに
作用することになる。したがって、余剰力の大きさが同
じ状況でありながら、後者の場合に前者の場合における
より、衝突時に各部材が相手部材から受ける跳ね返り力
が低下し、衝突時に余剰力によって各部材が相手部材か
ら跳ね返る距離が短くなる。

【００１０】以上の知見に基づき、上記圧入方法におい
ては、圧入の終了時に、第１部材と第２部材とがそれら
の接近方向に対して直角な平面に対して傾斜するストッ
パ面において互いに衝突させられる。

【００１１】したがって、この圧入方法によれば、運動
エネルギのばらつき，圧入代のばらつきおよび材料硬度
のばらつきに対する跳ね返り力の大きさの感受性が鈍感
になり、それらばらつきにもかかわらず２部材の圧入長
さが十分に安定化するという効果が得られる。

【００１２】この圧入方法は一般に、第１部材をそれの
棒状部分において、第２部材にそれの穴状部分において
圧入する形態で実施される。第１部材は、断面形状が一
定で真っ直ぐに延びる部材としたり、段付き棒等、断面
形状の変化を伴って真っ直ぐに延びる部材とすることが
できる。また、第２部材は、底部を有する穴を有する部
材としたり、底部を有しない穴を有する部材とすること
ができる。また、この圧入方法は、第１部材のみに運動
エネルギを付与して第１部材の棒状部分を第２部材の穴
状部分にしまり嵌合させる形態で実施したり、第２部材
のみに運動エネルギを付与して第２部材の穴状部分を第
１部材の棒状部分にしまり嵌合させる形態で実施するこ
とができる。また、この圧入方法は、第１部材と第２部
材との双方にそれぞれ運動エネルギを付与してそれら２
部材を相互に接近させて衝突させる形態で実施すること
もできる。また、この圧入方法においては、「ストッパ
面」を平面により構成することも、曲面により構成する
こともできる。また、この圧入方法において、「ストッ
パ面」を第１部材と第２部材との少なくとも一方に設け
ることも、それら２部材とは別の部材であってそれら２
部材に挟まれるものに設けることもできる。

【００１３】上記圧入方法の一形態においては、前記ス
トッパ面が、第１部材のうちの棒状部分の先端部の周縁
と、第２部材のうちの穴状部分のうち、圧入状態で前記
周縁が接触する部分との少なくとも一方に設けられる。
ストッパ面が２部材双方に設けられる場合に、各ストッ
パ面の傾斜角度を互いに等しくし、それにより、衝突時
に２部材が面接触するようにすれば、衝突時に２部材の
いずれにも過大な面圧が発生せずに済み、過大な変形も
発生せずに済む。

【００１４】上記圧入方法の別の形態においては、第２
部材のうちの穴状部分が、第２部材に段付き穴が開口部
側において大径部、底部側において小径部となる状態で
形成されることによって形成されたものであり、前記ス
トッパ面が、第１部材のうちの棒状部分の先端部の周縁
と、第２部材のうちの穴状部分のうち前記大径部と小径
部とを互いに接続する接続部であって圧入状態で前記周
縁が接触する部分との少なくとも一方に設けられる。と
ころで、圧入時に、第１部材のうちの棒状部分の先端部
と第２部材のうちの穴状部分の底部との間に閉じた空間
が形成される場合がある。この場合には、空気の圧縮
率、すなわち、圧入開始時に存在する閉じた空間の容積
Ｖ₁ から圧入終了時に存在する閉じた空間の容積Ｖ₂ を
差し引いた値ΔＶを容積Ｖ₁ で割り算した値が大きいほ
ど、圧入長さを精度よく管理することが困難になる。こ
れに対して、本形態においては、小径部を有しない形態
に比較して、圧入開始時の容積Ｖ₁ が小径部内の空間分
増加するとともに、圧入終了時の容積Ｖ₂ も小径部内の
空間分増加し、それにより、空気の圧縮率が低下するた
め、空気が圧縮し易くなって圧入長さを精度よく管理す
ることが容易になる。

【００１５】上記圧入方法のさらに別の形態において
は、第１部材のうちの棒状部分の先端部に第２部材を向
く位置において凹部が設けられる一方、第２部材のうち
の穴状部分のうち、圧入状態で前記凹部に嵌合する位置
にその凹部に嵌合する凸部が設けられ、前記ストッパ面
が、前記凹部と凸部との少なくとも一方に設けられる。

【００１６】上記圧入方法のさらに別の形態において
は、第１部材に段付き部が先端部において小径部、その
先端部より後方の部分において大径部となる状態で形成
され、その小径部が前記棒状部分として機能するもので
あり、前記ストッパ面が、第１部材のうち小径部と大径
部とを互いに接続する接続部と、第２部材のうちの穴状
部分の開口部であって圧入状態で前記接続部と接触する
部分との少なくとも一方に設けられる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のさらに具体的な実
施形態のいくつかを図面に基づいて詳細に説明する。

【００１８】本発明に係る圧入方法の一実施形態は、第
１部材を移動部材、第２部材を静止部材として第１部材
を第２部材に圧入する方法であり、具体的には、図１に
示すように、第１部材１０を加速して第１部材１０のう
ちの棒状部分１１を第２部材１２のうちの穴状部分１６
に衝突により圧入する方法である。

【００１９】第１部材１０は円形断面で一軸線に沿って
延びる形状を有しており、それの一端部に棒状部分１１
が設けられている。この棒状部分１１の先端部１８はそ
れの周縁において面取り（Ｃ面取り。Ｒ面取りでも
可。）されており、それにより、その周縁に先端部テー
パ面２０が形成されている。この先端部テーパ面２０
は、第１部材１０の軸線に対して直角な平面に対して傾
斜させられている。

【００２０】これに対して、第２部材１２は、図３に示
すように、概して円筒状を成すとともに、それと同軸に
段付きの有底穴として穴状部分１６が形成されている。
この穴状部分１６は、図１に示すように、開口部側に大
径穴２２、底部側に小径穴２４がそれぞれ形成されて構
成されている。この穴状部分１６のうちそれら大径穴２
２の周面と小径穴２４の周面とを互いに接続する接続面
３０がテーパ面として形成されている。この接続面３０
は、第２部材１２の軸線に対して直角な平面に対して傾
斜させられている。この接続面３０は、圧入の終了時
に、第１部材１０の先端部１８において、平らな先端面
と先端部テーパ面２０とが互いに接する境界線に接触し
て本発明における「ストッパ面」として機能し、それに
より、第１部材１０および第２部材１２の圧入長さＬを
規制する。

【００２１】圧入後に棒状部分１１が大径穴２２にしま
り嵌合させられた状態となるため、圧入前に棒状部分１
１の外径が大径穴２２の内径より大きくされている。図
１において破線は、棒状部分１１の圧入前の形状を示し
ている。棒状部分１１には、それの外周面においてセレ
ーション加工が施され、それにより、棒状部分１１の外
周面が圧入時に比較的容易に潰れるようになっている。

【００２２】上記のように、本実施形態においては、接
続面３０が「ストッパ面」として機能するようになって
いる。したがって、圧入終了時に、第１部材１０の先端
部１８が接続面３０に接触した瞬間に第１部材１０の運
動エネルギが０とならず、第１部材１０から第２部材１
２に余剰力Ｆ₁ が作用すると、図２に示すように、その
余剰力Ｆ₁ は接続面３０にその接続面３０の法線方向に
おいては分力Ｆ_1N、接線方向においては分力Ｆ_1Tとして
作用する。分力Ｆ_1Nおよび分力Ｆ_1Tは、接続面３０の法
線方向と第２部材１２の軸線方向との成す角度をθとす
れば、 Ｆ_1N＝Ｆ₁ ・cos θ Ｆ_1T＝Ｆ₁ ・sin θ なる各式で表される。

【００２３】ところで、第１部材１０の先端部１８およ
び接続面３０間の摩擦係数は一般に、１よりかなり小さ
いため、説明の便宜上、無視し、かつ、第１部材１０の
運動エネルギの余剰分が第１部材１０と第２部材１２と
に歪みエネルギとして蓄えられることはないと仮定すれ
ば、分力Ｆ_1Nと大きさが等しい反力Ｆ_R が接続面３０か
ら第１部材１０に作用することとなり、その反力Ｆ_R の
うち各部材１０，１２の軸線方向（２部材１０，１２の
接近方向に等しい）における成分のみが跳ね返り力Ｆ₂
として作用することになる。結局、跳ね返り力Ｆ₂ は、 Ｆ₂ ＝Ｆ_R ・cos θ＝Ｆ_1N・cos θ＝Ｆ₁ ・cos ² θ なる式で表されることになる。

【００２４】このように、第１部材１０から接続面３０
に余剰力Ｆ₁ が作用する場合に、その余剰力Ｆ₁ と等し
い大きさで跳ね返り力Ｆ₂ が接続面３０から第１部材１
０に作用するのではなく、余剰力Ｆ₁ より小さい大きさ
で跳ね返り力Ｆ₂ が作用することになるのである。

【００２５】なお、本実施形態においては、先端部テー
パ面２０および接続面３０間で傾斜角度が互いに等しく
されていないが、互いに等しくすることが可能である。
接続面３０のみならず先端部テーパ面２０も「ストッパ
面」として機能するようにすることが可能なのであり、
このようにすれば、ストッパ面同士の衝突時に各ストッ
パ面に過大な面圧が発生せずに済み、過大な変形も発生
せずに済む。

【００２６】この圧入方法は図３に示す圧入機により実
施される。この圧入機は、第２部材１２を水平な姿勢で
保持する保持装置４０を備えている。保持装置４０は、
ハウジング４２と、そのハウジング４２に形成された空
気室４６とを有し、その空気室４６内において第２部材
１２を保持する。空気室４６は貫通穴４７により常時大
気と連通させられている。ハウジング４２には、一端部
において空気室４６と連通し、他端部において大気と連
通する貫通穴４８が形成されている。この貫通穴４８は
キャップ５０がボルト５２等によりハウジング４２に着
脱可能に取り付けられることによって閉塞される。キャ
ップ５０には、空気室４６の側において、第２部材１２
の両端部のうち第１部材１０と衝突する端部とは反対側
の端部（後方）において嵌合する嵌合穴５３が形成され
ている。

【００２７】圧入機は、さらに、第１部材１０を実質的
に気密かつ摺動可能に案内する案内通路５４を備えてい
る。案内通路５４は、ハウジング４２の内部通路５５と
通路形成部材としてのパイプ５６の内部通路とにより、
保持装置４０における第２部材１２と同軸に形成されて
いる。案内通路５４はそれの一端部において空気室４６
に接続されている。その案内通路５４に第１部材１０が
それの棒状部分１４において実質的に気密かつ摺動可能
に嵌合されている。

【００２８】圧入機は、さらに、第１部材１０を加速す
る加速装置５８を備えている。加速装置５８は、第１部
材１０の後方圧を大気圧より高圧にする高圧化装置６０
を備えている。高圧化装置６０は、(a) ハウジング６２
と、(b) 高圧空気を保持して必要に応じて供給する高圧
源６４と、(c) ハウジング６２に形成された空気室６６
とを備えている。高圧源６４は例えば、コンプレッサと
制御弁とを含む構成とされる。空気室６６は空気通路６
８により高圧源６４と接続され、また、案内通路５４の
他端部とも接続されている。

【００２９】次にこの圧入方法の内容を時系列的に説明
する。２部材１０，１２の圧入に先立ち、各部材１０，
１２が圧入機に所定位置においてセットされる。この状
態で高圧空気が高圧源６４から空気通路６８を経て空気
室６６に供給されれば、その高圧空気は案内通路５４内
の空間に供給される。高圧空気が案内通路５４内の空間
に供給されれば、第１部材１０の後方圧が大気圧より高
圧にされる。そして、第１部材１０は、後方圧が高圧に
されることによって第１部材１０の軸線に平行な方向に
加速され、それにより、第１部材１０が運動エネルギを
付与される。その結果、第１部材１０が第２部材１２に
同軸状態で接近し、やがて第１部材１０が第２部材１２
と衝突し、それにより、それら２部材１０，１２の圧入
が行われる。圧入終了後、キャップ５０をハウジング４
２から取り外すことによって圧入組立体としての２部材
１０，１２が保持装置４０から取り出される。

【００３０】加速装置５８は、標準運動エネルギより大
きい運動エネルギを第１部材１０に付与するように設計
されている。標準運動エネルギは、第１部材１０および
第２部材１２の圧入代Ｓが正規であり、かつ、それら２
部材１０，１２の材料硬度も正規である状況で、第１部
材１０の先端部１８が第２部材１２の接続面３０に接触
する瞬間に第１部材１０の運動エネルギが０となる大き
さと定義されている。加速装置５８が第１部材１０に付
与する運動エネルギの大きさは実験等により取得される
が、その大きさは例えば、標準運動エネルギの１．５倍
程度とすることができる。以上により、本実施形態にお
いては、運動エネルギ，圧入代Ｓおよび材料硬度のばら
つきに起因して、第１部材１０の先端部１８が第２部材
１２の接続面３０に到達しないうちに第１部材１０が停
止してしまうことが防止される。運動エネルギ，圧入代
Ｓおよび材料硬度のばらつきにもかかわらず、第１部材
１０の先端部１８が確実に第２部材１２の接続面３０に
衝突するようになっているのである。

【００３１】その結果、第１部材１０は、第２部材１２
との衝突時に第２部材１２に余剰力Ｆ₁ を付与すること
になるが、前述のように、それら２部材１０，１２は斜
面である接続面３０において互いに衝突させられるた
め、第２部材１２から第１部材１０に跳ね返り力Ｆ₂ が
その余剰力Ｆ₁ より小さい大きさで作用することにな
る。したがって、跳ね返り力Ｆ₂ が作用しても、第１部
材１０が第２部材１２から全く跳ね返らないか、たとえ
跳ね返るとしてもその距離が小さく抑えられる。

【００３２】以上の説明から明らかなように、本実施形
態によれば、２部材の少なくとも一方に付与される運動
エネルギのばらつき，２部材の圧入代Ｓのばらつきおよ
び２部材の材料硬度のばらつきに対する跳ね返り力Ｆ₂
の大きさの感受性が鈍感となり、それらばらつきにもか
かわらず２部材の圧入長さＬが十分に安定化するという
効果が得られる。この効果に基づき、２部材の圧入長さ
Ｌを精度よく管理するために運動エネルギ，圧入代Ｓお
よび材料硬度のばらつきを厳しく管理することが不可欠
ではなくなるという効果が得られる。

【００３３】さらに、本実施形態においては、圧入開始
時に２部材１０，１２間に形成された閉じた空間が圧入
終了時にすべて消滅するのではなく、小径穴２４内の空
間は圧入開始前にも圧入終了後にも存在する。したがっ
て、本実施形態においては、小径穴２４を有しない場合
に比較して、圧入のために空気を圧縮しなければならな
い比率が小さて済むこととなり、空気を圧縮し易くなっ
て圧入長さＬを精度よく管理することが容易になるとい
う効果も得られる。

【００３４】別の実施形態を説明する。ただし、本実施
形態は先の実施形態と共通する要素が多いため、共通す
る要素については同一の符号を使用することによって文
章および図による説明を省略し、異なる要素についての
み詳細に説明する。

【００３５】先の実施形態においては、第２部材１２に
設けられた接続面３０がストッパ面として機能するよう
になっているが、本実施形態においては、図４に示すよ
うに、接続面８０が、第２部材１２の軸線に対して直角
な平面で構成されており、圧入終了時には、先端部テー
パ面２０が、接続面８０と小径穴２４の周面とが互いに
接する境界線８２に衝突する。すなわち、本実施形態に
おいては、第１部材１０に設けられた先端部テーパ面２
０が「ストッパ面」として機能するようになっているの
である。したがって、本実施形態においては、図５に示
すように、第１部材１０が第２部材１２に先端部テーパ
面２０において衝突させられ、それにより、先の実施形
態における理由に準じた理由により、余剰力Ｆ₁ より小
さい大きさで跳ね返り力Ｆ₂ が発生することとなる。

【００３６】さらに別の実施形態を説明する。ただし、
先の二実施形態と共通する要素については同一の符号を
使用することによって詳細な説明を省略し、異なる要素
についてのみ詳細に説明する。

【００３７】図６に示すように、本実施形態において
は、棒状部分１１の先端部１８の先端面の中央部に凹部
１００が形成されている。その凹部１００の開口部の周
縁が面取りされ、それにより、その周縁に凹部テーパ面
１０２が形成されている。この凹部テーパ面１０２は、
第１部材１０の軸線に対して直角な平面に対して傾斜さ
せられている。

【００３８】先の二実施形態においてはいずれも、穴状
部分１６が段付き穴として形成されているが、本実施形
態においては、同一断面で真っ直ぐに延びる有底の円筒
穴として形成されるとともに、その底部に、その円筒穴
の開口部に向かって円形断面で突出する凸部１０４が設
けられている。この凸部１０４の先端部の周縁が面取り
され、それにより、その周縁に凸部テーパ面１０６が形
成されている。この凸部テーパ面１０６は、第２部材１
２の軸線に対して直角な平面に対して傾斜させられてい
る。また、この凸部テーパ面１０６は、圧入状態で上記
凹部テーパ面１０２と平行となるように形成されてお
り、よって、２部材１０，１２の圧入終了時に凹部テー
パ面１０２と面接触する。

【００３９】本実施形態においては、圧入終了時に、２
部材１０，１２が各々「ストッパ面」として機能する凹
部テーパ面１０２と凸部テーパ面１０６とにおいて互い
に衝突し、よって、第１部材１０から第２部材１２に余
剰力Ｆ₁ が作用する場合に、その余剰力Ｆ₁ より小さい
大きさで跳ね返り力Ｆ₂ が第２部材１２から第１部材１
０に作用する。

【００４０】さらに別の実施形態を説明する。ただし、
最初の二実施形態と共通する要素については同一の符号
を使用することによって詳細な説明を省略し、異なる要
素についてのみ詳細に説明する。

【００４１】図７に示すように、本実施形態において
は、棒状部分１１が段付き状とされ、先端部に小径部１
２０、その先端部から後方の部分に大径部１２２がそれ
ぞれ形成され、かつ、それら小径部１２０の周面と大径
部１１２の周面とを互いに接続する接続面１２４がテー
パ面とされている。この接続面１２４は、第１部材１０
の軸線に対して直角な平面に対して傾斜させられてい
る。

【００４２】最初の二実施形態においてはいずれも、穴
状部分１６が段付き穴として形成されているが、本実施
形態においては、同一断面で真っ直ぐに延びる有底の円
筒穴として形成されるともに、その円筒穴の開口部の周
縁が面取りされ、それにより、その周縁に円筒穴テーパ
面１２６が形成されている。この円筒穴テーパ面１２６
は、第２部材１２の軸線に対して直角な平面に対して傾
斜させられている。また、この円筒穴テーパ面１２６
は、圧入状態で上記接続面１２４と平行となるように形
成され、それにより、２部材１０，１２の圧入終了時に
接続面１２４と面接触する。

【００４３】本実施形態においては、圧入終了時に、２
部材１０，１２が各々「ストッパ面」として機能する接
続面１２４と円筒穴テーパ面１２６とにおいて互いに衝
突し、よって、第１部材１０から第２部材１２に余剰力
Ｆ₁ が作用する場合に、その余剰力Ｆ₁ より小さい大き
さで跳ね返り力Ｆ₂ が第２部材１２から第１部材１０に
作用する。

【００４４】以上、本発明のいくつかの実施形態を図面
に基づいて詳細に説明したが、それらの他にも、特許請
求の範囲を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて
種々の変形，改良を施した形態で本発明を実施すること
ができるのはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である圧入方法が実施され
る様子を示す側面断面図である。

【図２】図１における要部を拡大して示す側面断面図で
ある。

【図３】上記実施形態を実施するのに好適な圧入機を示
す平面断面図である。

【図４】本発明の別の実施形態である圧入方法が実施さ
れる様子を示す側面断面図である。

【図５】図４における要部を拡大して示す側面断面図で
ある。

【図６】本発明のさらに別の実施形態である圧入方法が
実施される様子を示す側面断面図である。

【図７】本発明のさらに別の実施形態である圧入方法が
実施される様子を示す側面断面図である。

【図８】本発明者が本発明に先立って提案した圧入方法
が実施される様子を示す側面断面図である。

【図９】図８における要部を拡大して示す側面断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 第１部材 １１ 棒状部分 １２ 第２部材 １６ 穴状部分 ２０ 先端部テーパ面 ３０，８０，１２４ 接続面 １０２ 凹部テーパ面 １０６ 凸部テーパ面 １２６ 円筒穴テーパ面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１部材と第２部材との少なくとも一方に
   相互に接近する向きに運動エネルギを付与して第１部材
   を第２部材に衝突により圧入する圧入方法であって、 その圧入の終了時に、第１部材と第２部材とをそれらの
   接近方向に対して直角な平面に対して傾斜するストッパ
   面において互いに衝突させることを特徴とする圧入方
   法。