JPH11336666A - Compressor - Google Patents
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- JPH11336666A JPH11336666A JP14612598A JP14612598A JPH11336666A JP H11336666 A JPH11336666 A JP H11336666A JP 14612598 A JP14612598 A JP 14612598A JP 14612598 A JP14612598 A JP 14612598A JP H11336666 A JPH11336666 A JP H11336666A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒サイクルを構
成する密閉型回転圧縮機に係り、特に、圧縮機の冷媒吸
入部の取付構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hermetic rotary compressor constituting a refrigerant cycle, and more particularly to a structure for mounting a refrigerant suction portion of a compressor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、密閉型圧縮機の冷媒吸入部の
構造としては、一般に、圧縮要素を収納した密閉ケーシ
ングにアキュムレータの冷媒通流管を接続するための接
続口を設け、この接続口を通して冷媒吸入口に連通させ
るようにしている（例えば、特開昭６３−３６０７５号
公報）。ここで、このような従来の圧縮機の冷媒吸入口
と冷媒通流管との間の取付構造について図６を参照して
説明する。圧縮機のケーシングである胴シェル２の側壁
のシリンダ１２の冷媒吸入口１０に対応する部位に、接
続口２ａが設けられており、この接続口２ａに、銅製の
胴ライナ２２の一端部がロー付Ｂ1 により固定される。
この胴ライナ２２内に鉄製のポンプライナ２３が挿入さ
れ、その一端部がシリンダ１２の冷媒吸入口１０に圧入
されると共に、他端部には、アキュムレータの冷媒通流
管３１が挿入され、これらポンプライナ２３と冷媒通流
管３１とは、胴ライナ２２に対してロー付Ｂ2 により固
定される。2. Description of the Related Art Conventionally, as a structure of a refrigerant suction portion of a hermetic compressor, generally, a connection port for connecting a refrigerant flow pipe of an accumulator is provided in a closed casing containing a compression element. (See, for example, JP-A-63-36075). Here, a mounting structure between the refrigerant suction port and the refrigerant flow pipe of such a conventional compressor will be described with reference to FIG. A connection port 2a is provided at a position corresponding to the refrigerant suction port 10 of the cylinder 12 on the side wall of the body shell 2 which is a casing of the compressor. One end of the copper body liner 22 is connected to the connection port 2a by a low-speed connection. Fixed by appendix B1.
An iron pump liner 23 is inserted into the body liner 22, one end of which is press-fitted into the refrigerant suction port 10 of the cylinder 12, and the other end thereof is inserted with a refrigerant flow pipe 31 of an accumulator. The pump liner 23 and the refrigerant flow pipe 31 are fixed to the body liner 22 by brazing B2.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような圧縮機の冷媒吸入部の取付構造は、胴ライナ２
２、ポンプライナ２３、冷媒通流管３１の３つの管から
成る３重式構造になっているため、部品点数と組立工程
が多くなり、結果として圧縮機のコストアップを招いて
いた。However, the mounting structure of the refrigerant suction portion of the compressor as described above has the following problems.
2. Since it has a triple structure composed of three pipes of the pump liner 23 and the refrigerant flow pipe 31, the number of parts and the number of assembling steps are increased, resulting in an increase in the cost of the compressor.
【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、冷媒吸入部の部品点数と組立工
程の削減を図ることにより、製造コストの低減が図れる
圧縮機を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a compressor capable of reducing a manufacturing cost by reducing the number of components of a refrigerant suction section and an assembling process. With the goal.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、冷媒吸入口を有した圧縮要素
をケーシングに内装し、冷媒吸入口をアキュムレータに
接続してなる圧縮機において、ケーシングの側壁の冷媒
吸入口と対応する部位に接続口を形成し、接続口に、こ
の接続口の内径と略同等の外径を持つ接続筒体を固定
し、アキュムレータの冷媒通流管を、接続筒体内を通し
て圧縮要素の冷媒吸入口内に圧入すると共に接続筒体に
固定したものである。According to one aspect of the present invention, there is provided a compressor in which a compression element having a refrigerant suction port is provided in a casing and the refrigerant suction port is connected to an accumulator. In the above, a connection port is formed at a portion corresponding to the refrigerant suction port on the side wall of the casing, and a connection cylinder having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the connection port is fixed to the connection port, and the refrigerant flow pipe of the accumulator is formed. Is press-fitted into the refrigerant suction port of the compression element through the connection cylinder and fixed to the connection cylinder.
【０００６】この構成においては、アキュムレータの冷
媒通流管を長く伸ばし、この冷媒通流管を圧縮要素の冷
媒吸入口に直接連結するようにすることにより、従来の
３重式の冷媒吸入部の構造において冷媒通流管と冷媒吸
入口との間を連結していたポンプライナに相当する部材
を省くことができる。In this configuration, the refrigerant flow pipe of the accumulator is elongated, and this refrigerant flow pipe is directly connected to the refrigerant suction port of the compression element, so that the conventional triple-type refrigerant suction section is provided. In the structure, a member corresponding to the pump liner that connects the refrigerant flow pipe and the refrigerant suction port can be omitted.
【０００７】また、請求項１において、上記接続筒体は
銅製であり、この接続筒体と接続口との間をロー付によ
り固定し、上記冷媒通流管は銅製であり、この冷媒通流
管と接続筒体との間をロー付により固定することが望ま
しい。これら各部材の組み合わせにより、作業性の良い
ロー付での接続を採用することが可能となる。In the first aspect, the connection cylinder is made of copper, and the connection between the connection cylinder and the connection port is fixed by brazing, and the refrigerant flow pipe is made of copper. It is desirable to fix the space between the pipe and the connection cylinder by brazing. The combination of these members makes it possible to employ a brazed connection with good workability.
【０００８】また、請求項３記載の発明は、冷媒吸入口
を有した圧縮要素をケーシングに内装し、冷媒吸入口を
アキュムレータに接続してなる圧縮機において、ケーシ
ングの側壁の冷媒吸入口と対応する部位に接続口を形成
し、接続口の内径と略同等の外径を持つ接続筒体を、接
続口を通して圧縮要素の冷媒吸入口内に圧入すると共に
接続口に固定し、接続筒体内にアキュムレータの冷媒通
流管を挿入すると共に固定したものである。この構成に
おいては、従来の３重式の冷媒吸入部の構造において、
胴ライナに相当する部材を省くことができる。According to a third aspect of the present invention, in a compressor in which a compression element having a refrigerant suction port is provided in a casing and the refrigerant suction port is connected to an accumulator, the compressor corresponds to a refrigerant suction port on a side wall of the casing. Forming a connection port at a portion to be connected, press-fitting a connection cylinder having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the connection port into the refrigerant suction port of the compression element through the connection port, and fixing the connection cylinder to the accumulator, Is inserted and fixed. In this configuration, in the structure of the conventional triple refrigerant suction section,
A member corresponding to the body liner can be omitted.
【０００９】また、請求項３において、接続筒体は銅製
又は鉄製であり、この接続筒体と接続口と間をロー付又
は溶接により固定し、冷媒通流管は銅製であり、この冷
媒通流管と接続筒体との間をロー付により固定すること
が望ましい。According to a third aspect of the present invention, the connection cylinder is made of copper or iron, and the connection cylinder and the connection port are fixed by brazing or welding, and the refrigerant flow pipe is made of copper. It is desirable to fix the flow tube and the connecting cylinder by brazing.
【００１０】また、請求項５記載の発明は、冷媒吸入口
を有した圧縮要素をケーシングに内装し、冷媒吸入口を
アキュムレータに接続してなる圧縮機において、ケーシ
ングの側壁の冷媒吸入口と対応する部位に接続口を形成
し、接続口の内径と略同等の外径を持つアキュムレータ
の冷媒通流管を、接続口を通して圧縮要素の冷媒吸入口
内に圧入すると共に接続口に固定したものである。According to a fifth aspect of the present invention, in a compressor in which a compression element having a refrigerant suction port is provided in a casing and the refrigerant suction port is connected to an accumulator, the compressor corresponds to a refrigerant suction port on a side wall of the casing. A connection port is formed at a portion to be connected, and a refrigerant flow pipe of an accumulator having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the connection port is pressed into the refrigerant suction port of the compression element through the connection port and fixed to the connection port. .
【００１１】この構成においては、アキュムレータの冷
媒通流管を長く伸ばし、この冷媒通流管を圧縮要素の冷
媒吸入口に直接連結することができ、従来の３重式の冷
媒吸入部の構造において冷媒通流管と冷媒吸入口との間
を連結していたポンプライナに相当する部材と、このポ
ンプライナの外周を覆っていた胴ライナに相当する部材
を省くことができる。[0011] In this configuration, the refrigerant flow pipe of the accumulator can be elongated, and this refrigerant flow pipe can be directly connected to the refrigerant suction port of the compression element. The member corresponding to the pump liner that connects the refrigerant flow pipe and the refrigerant suction port and the member corresponding to the body liner that covers the outer periphery of the pump liner can be omitted.
【００１２】また、請求項５において、冷媒通流管は鉄
製であり、この冷媒通流管と接続口との間を溶接により
固定することが望ましい。In the present invention, the refrigerant flow pipe is made of iron, and it is desirable that the connection between the refrigerant flow pipe and the connection port is fixed by welding.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施の
形態を図面を参照して説明する。 （第１の実施形態）図１は本実施形態による圧縮機の縦
断面、図２は図１のＡ−Ａ線断面図を示し、図３は圧縮
機１の冷媒吸入口部の拡大断面図を示す。この圧縮機１
は、胴シェル２（ケーシング）の上方にモータ３（電動
要素）を備えると共に、このモータ３の下部位置にクラ
ンクシャフト４を介して連動連結された圧縮要素５を備
えるロータリー式の回転圧縮機である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. (First Embodiment) FIG. 1 is a longitudinal section of a compressor according to the present embodiment, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged sectional view of a refrigerant suction port of the compressor 1. Is shown. This compressor 1
Is a rotary rotary compressor provided with a motor 3 (electrical element) above a torso shell 2 (casing) and a compression element 5 interlockingly connected via a crankshaft 4 at a lower position of the motor 3. is there.
【００１４】圧縮要素５は、冷媒吸入口１０と冷媒圧縮
室１１を備えたシリンダ１２と、このシリンダ１２の上
下部位のそれぞれに固定されたフロントヘッド１３及び
リアヘッド１４と、シリンダ１２の冷媒圧縮室１１に回
転自由に内蔵され、モータ３により回転運動されるクラ
ンクシャフト４の偏心部１７により回転されるローラ１
８（ピストンともいう）とを備えるものである。The compression element 5 includes a cylinder 12 having a refrigerant suction port 10 and a refrigerant compression chamber 11, a front head 13 and a rear head 14 fixed to upper and lower portions of the cylinder 12, and a refrigerant compression chamber of the cylinder 12. 11 is a roller 1 rotatably built in and rotated by an eccentric portion 17 of a crankshaft 4 rotated by a motor 3
8 (also referred to as a piston).
【００１５】また、胴シェル２の側部位置には、アキュ
ムレータ３０が配置されており、このアキュムレータ３
０から伸びる冷媒通流管３１（内管ともいう）は、シリ
ンダ１２の冷媒吸入口１０に接続される。圧縮要素５
は、この冷媒通流管３１からシリンダ１２の冷媒圧縮室
１１内に供給される冷媒をローラ１８の回転によって圧
縮する。また、圧縮要素５は、ローラ１８の回転運動に
追従して往復運動して、シリンダ１２の冷媒圧縮室１１
内を高圧室と低圧室に区画するベーン１９（図２）と、
このベーン１９をローラ１８に向けて押圧してローラ１
８に対して摺動させるベーンスプリング２０とを備え
る。このベーンスプリング２０は、シリンダ１２の冷媒
圧縮室１１に向かう内壁に形成されたスプリング挿入孔
２１内に挿入され、このスプリング挿入孔２１内に案内
される。An accumulator 30 is disposed at a side position of the body shell 2.
A refrigerant flow pipe 31 (also referred to as an inner pipe) extending from 0 is connected to the refrigerant suction port 10 of the cylinder 12. Compression element 5
Compresses the refrigerant supplied from the refrigerant flow pipe 31 into the refrigerant compression chamber 11 of the cylinder 12 by the rotation of the roller 18. The compression element 5 reciprocates following the rotational movement of the roller 18, and the refrigerant compression chamber 11 of the cylinder 12 is moved.
A vane 19 (FIG. 2) for dividing the inside into a high-pressure chamber and a low-pressure chamber,
This vane 19 is pressed toward the roller 18 to
And a vane spring 20 that slides on the vane spring 8. The vane spring 20 is inserted into a spring insertion hole 21 formed in an inner wall of the cylinder 12 facing the refrigerant compression chamber 11, and is guided into the spring insertion hole 21.
【００１６】次に、シリンダ１２の冷媒吸入口１０に対
するアキュムレータ３０の冷媒通流管３１の取付構造に
ついて説明する。胴シェル２（鉄製）のシリンダ１２の
冷媒吸入口１０との対向部位には、ドリル加工等により
接続口２ａが形成されており、この接続口２ａには、そ
の内径と略同等の外径を持つ銅製の胴ライナ２２（接続
筐体）がロー付けＢ1 により固定される。また、銅製の
冷媒通流管３１が胴ライナ２２を通して冷媒吸入口１０
に圧入されると共に胴ライナ２２にロー付けＢ2 により
固定される。なお、シリンダ１２は胴シェル２に溶接に
て固定される。Next, the mounting structure of the refrigerant flow pipe 31 of the accumulator 30 to the refrigerant suction port 10 of the cylinder 12 will be described. A connection port 2a is formed in a portion of the body shell 2 (made of iron) facing the refrigerant suction port 10 of the cylinder 12 by drilling or the like, and the connection port 2a has an outer diameter substantially equal to the inner diameter thereof. The copper body liner 22 (connection housing) is fixed by brazing B1. In addition, a copper refrigerant flow pipe 31 extends through the body liner 22 through the refrigerant inlet 10.
And fixed to the barrel liner 22 by brazing B2. The cylinder 12 is fixed to the body shell 2 by welding.
【００１７】このように、本実施形態による圧縮機１に
よれば、アキュムレータ３０の冷媒通流管３１をシリン
ダ１２の冷媒吸入口１０に直接連結し、従来の胴ライナ
とポンプライナと冷媒通流管とから成る３重式の冷媒吸
入部の取付構造からポンプライナを省くことができ、そ
れに替えて冷媒通流管３１を長くし、これにポンプライ
ナと同じ役割を持たせたので、ロー付箇所も２ヶ所とな
り（従来は３ヶ所）、部品点数と組立工数の削減が図
れ、圧縮機１の製造コストを削減することができる。As described above, according to the compressor 1 of the present embodiment, the refrigerant flow pipe 31 of the accumulator 30 is directly connected to the refrigerant suction port 10 of the cylinder 12, and the conventional cylinder liner, pump liner and refrigerant flow are connected. Since the pump liner can be omitted from the mounting structure of the triple refrigerant suction portion including the pipe, the refrigerant flow pipe 31 is lengthened instead, and the same function as the pump liner is given to the pump flow liner. The number of parts is also two (three conventionally), the number of parts and the number of assembly steps can be reduced, and the manufacturing cost of the compressor 1 can be reduced.
【００１８】（第２の実施形態）図４は第２の実施形態
による圧縮機の冷媒吸入口部の拡大断面図を示す。胴シ
ェル２の接続口２ａには、その内径と略同等の外径を持
つ鉄製のポンプライナ２３が接続口２ａに挿通され、か
つ、シリンダ１２の冷媒吸入口１０に圧入される。この
ポンプライナ２３は、接続口２ａに円周溶接Ｗ1 により
固定される。また、ポンプライナ２３には、アキュムレ
ータの冷媒通流管３１が挿入されと共に、ポンプライナ
２３にロー付Ｂ３により固定される。(Second Embodiment) FIG. 4 is an enlarged sectional view of a refrigerant suction port of a compressor according to a second embodiment. An iron pump liner 23 having an outer diameter substantially equal to the inner diameter is inserted into the connection port 2 a of the trunk shell 2, and is pressed into the refrigerant suction port 10 of the cylinder 12. The pump liner 23 is fixed to the connection port 2a by circumferential welding W1. Further, the refrigerant flow pipe 31 of the accumulator is inserted into the pump liner 23, and is fixed to the pump liner 23 by a brazing B3.
【００１９】このように、ポンプライナ２３を介在する
だけで冷媒通流管３１を接続することができるので、従
来の胴ライナとポンプライナと冷媒通流管とから成る３
重式の冷媒吸入部の取付構造から胴シェルを省くことが
でき、部品点数と組立工数の削減が図れ、圧縮機の製造
コストを削減することができる。As described above, since the refrigerant flow pipe 31 can be connected only by interposing the pump liner 23, the conventional cylinder liner, pump liner, and refrigerant flow pipe 3 can be connected.
The body shell can be omitted from the mounting structure of the double refrigerant suction portion, the number of parts and the number of assembly steps can be reduced, and the manufacturing cost of the compressor can be reduced.
【００２０】また、従来においては、胴シェル２とポン
プライナ２３との間を銀ロー付により固定する場合が多
く、この場合には、圧縮機のコストアップを招き、ま
た、フラックスを除くためのデフラックス処理が必要と
なっていたが、本実施形態のように、溶接により両者間
を固定することにより、製造工程は少なくて済み、ま
た、部品材料の削減を図ることができる。なお、ポンプ
ライナ２３は銅製であってもよく、この場合には、ある
程度の厚みが要求される。また、この場合には、ポンプ
ライナ２３と胴シェル２との間の固定は、ロー付により
行われる。Conventionally, the shell 2 and the pump liner 23 are often fixed to each other by silver brazing. In this case, the cost of the compressor is increased, and the flux is removed. Although the deflux treatment was required, as in the present embodiment, by fixing the both by welding, the number of manufacturing steps can be reduced, and the number of component materials can be reduced. The pump liner 23 may be made of copper. In this case, a certain thickness is required. In this case, the fixing between the pump liner 23 and the shell 2 is performed by brazing.
【００２１】（第３の実施形態）図５は第３の実施形態
による圧縮機の冷媒吸入口部の拡大断面図を示す。胴シ
ェル２の接続口２ａには、その内径と略同等の外径を持
つ鉄製の冷媒通流管３１が、この接続口２ａを通してシ
リンダ１２の冷媒吸入口１０に圧入されると共に接続口
２ａに溶接Ｗ2 により固定される。このように、冷媒通
流管３１を長くして従来のポンプライナを同じように冷
媒吸入口１０に圧入するので、従来の胴ライナとポンプ
ライナと冷媒通流管とから成る３重式の冷媒吸入部の取
付構造から胴シェルとポンプライナを省くことができ、
溶接箇所も１ヶ所で済み、部品点数と組立工数の削減が
図れ、圧縮機の製造コストを削減することができる。(Third Embodiment) FIG. 5 is an enlarged sectional view of a refrigerant suction port of a compressor according to a third embodiment. An iron refrigerant flow pipe 31 having an outer diameter substantially equal to the inner diameter is press-fitted into the refrigerant suction port 10 of the cylinder 12 through the connection port 2a and the connection port 2a. It is fixed by welding W2. As described above, since the refrigerant flow pipe 31 is lengthened and the conventional pump liner is pressed into the refrigerant suction port 10 in the same manner, the triple refrigerant including the conventional body liner, the pump liner, and the refrigerant flow pipe is provided. The shell and pump liner can be omitted from the mounting structure of the suction section,
Only one welding point is required, the number of parts and the number of assembly steps can be reduced, and the manufacturing cost of the compressor can be reduced.
【００２２】なお、本発明は、上記実施形態に限られる
ことなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施
形態においては、ロータリー式の回転圧縮機について示
したが、スクロール式の回転圧縮機においても同様に適
用することができる。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified. For example, in the above-described embodiment, a rotary rotary compressor has been described, but the present invention can be similarly applied to a scroll rotary compressor.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上のように請求項１及び請求項２記載
の発明に係る圧縮機によれば、ケーシングの側壁の接続
口に接続筒体を固定し、この接続筒体を通してアキュム
レータの冷媒通流管を圧縮要素の冷媒吸入口内に圧入す
るようにしたので、従来の３重式の冷媒吸入部の取付構
造において冷媒通流管と冷媒吸入口との間を連結してい
たポンプライナを省くことができる。これにより、部品
点数と組立工数の削減を図り、圧縮機の製造コストを削
減することができる。As described above, according to the compressor according to the first and second aspects of the present invention, the connection cylinder is fixed to the connection port on the side wall of the casing, and the refrigerant of the accumulator is passed through the connection cylinder. Since the flow pipe is press-fitted into the refrigerant suction port of the compression element, the pump liner that connects the refrigerant flow pipe and the refrigerant suction port in the conventional triple-type refrigerant suction port mounting structure is omitted. be able to. Thereby, the number of parts and the number of assembly steps can be reduced, and the manufacturing cost of the compressor can be reduced.
【００２４】また、請求項３及び請求項４記載の発明に
係る圧縮機によれば、ケーシングの側壁の接続口を通し
て接続筒体を圧縮要素の冷媒吸入口内に圧入すると共に
接続口に固定し、この接続筒体内にアキュムレータの冷
媒通流管を挿入すると共に固定するようにしたので、従
来の３重式の冷媒吸入部の取付構造において冷媒通流管
と冷媒吸入口との間を連結していた胴ライナを省くこと
ができる。これにより、部品点数と組立工数の削減を図
り、圧縮機の製造コストを削減することができる。According to the compressor according to the third and fourth aspects of the present invention, the connecting cylinder is press-fitted into the refrigerant suction port of the compression element through the connection port on the side wall of the casing, and is fixed to the connection port. Since the refrigerant flow pipe of the accumulator is inserted and fixed in the connecting cylinder, the connection between the refrigerant flow pipe and the refrigerant suction port is established in the conventional triple-type refrigerant suction unit mounting structure. The torso liner can be omitted. Thereby, the number of parts and the number of assembly steps can be reduced, and the manufacturing cost of the compressor can be reduced.
【００２５】また、請求項５及び請求項６記載の発明に
係る圧縮機によれば、ケーシングの側壁の接続口を通し
てアキュムレータの冷媒通流管を、接続口を通して圧縮
要素の冷媒吸入口内に圧入すると共に接続口に固定する
ようにしたので、従来の３重式の冷媒吸入部の取付構造
において冷媒通流管と冷媒吸入口との間を連結していた
胴ライナとポンプライナを省くことができる。これによ
り、部品点数と組立工数の削減を図り、圧縮機の製造コ
ストを削減することができる。In the compressor according to the fifth and sixth aspects of the present invention, the refrigerant flow pipe of the accumulator is pressed into the refrigerant suction port of the compression element through the connection port on the side wall of the casing. Together with the connection port, it is possible to omit the body liner and the pump liner that connect the refrigerant flow pipe and the refrigerant suction port in the conventional triple-type refrigerant suction port mounting structure. . Thereby, the number of parts and the number of assembly steps can be reduced, and the manufacturing cost of the compressor can be reduced.
【図１】本発明の第１の実施形態による回転圧縮機の全
体構造を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the entire structure of a rotary compressor according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】第１の実施形態による圧縮機の冷媒吸入口部の
拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a refrigerant suction port of the compressor according to the first embodiment.
【図４】第２の実施形態による圧縮機の冷媒吸入口部の
拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a refrigerant suction port of a compressor according to a second embodiment.
【図５】第３の実施形態による圧縮機の冷媒吸入口部の
拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view of a refrigerant suction port of a compressor according to a third embodiment.
【図６】従来の圧縮機の冷媒吸入口部の拡大断面図であ
る。FIG. 6 is an enlarged sectional view of a refrigerant suction port of a conventional compressor.
１ 圧縮機 ２ 胴シェル（ケーシング） ２ａ 接続口 １０ 冷媒吸入口 １２ シリンダ（圧縮要素） ２２ 胴ライナ（接続筒体） ２３ ポンプライナ（接続筒体） ３０ アキュムレータ ３１ 冷媒通流管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Compressor 2 Body shell (casing) 2a Connection port 10 Refrigerant suction port 12 Cylinder (compression element) 22 Body liner (connection cylinder) 23 Pump liner (connection cylinder) 30 Accumulator 31 Refrigerant flow pipe
Claims (6)
グに内装し、前記冷媒吸入口をアキュムレータに接続し
てなる圧縮機において、 前記ケーシングの側壁の前記冷媒吸入口と対応する部位
に接続口を形成し、 前記接続口に、該接続口の内径と略同等の外径を持つ接
続筒体を固定し、 前記アキュムレータの冷媒通流管を、前記接続筒体内を
通して前記圧縮要素の冷媒吸入口内に圧入すると共に前
記接続筒体に固定したことを特徴とする圧縮機。1. A compressor in which a compression element having a refrigerant suction port is provided in a casing and the refrigerant suction port is connected to an accumulator, wherein a connection port is provided on a side wall of the casing corresponding to the refrigerant suction port. A connecting cylinder having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the connecting port is fixed to the connecting port, and the refrigerant flow pipe of the accumulator is passed through the connecting cylinder inside the refrigerant suction port of the compression element. Wherein the compressor is press-fitted and fixed to the connecting cylinder.
体と前記接続口との間をロー付により固定し、 前記冷媒通流管は銅製であり、この冷媒通流管と前記接
続筒体との間をロー付により固定したことを特徴とする
請求項１に記載の圧縮機。2. The connection cylinder is made of copper, and the space between the connection cylinder and the connection port is fixed by brazing. The refrigerant flow pipe is made of copper, and the connection between the refrigerant flow pipe and the connection pipe is made of copper. The compressor according to claim 1, wherein a space between the cylinder and the cylinder is fixed by brazing.
グに内装し、前記冷媒吸入口をアキュムレータに接続し
てなる圧縮機において、 前記ケーシングの側壁の前記冷媒吸入口と対応する部位
に接続口を形成し、 前記接続口の内径と略同等の外径を持つ接続筒体を、前
記接続口を通して前記圧縮要素の冷媒吸入口内に圧入す
ると共に前記接続口に固定し、 前記接続筒体内に前記アキュムレータの冷媒通流管を挿
入すると共に固定したことを特徴とする圧縮機。3. A compressor in which a compression element having a refrigerant suction port is provided in a casing and the refrigerant suction port is connected to an accumulator, wherein a connection port is provided on a side wall of the casing corresponding to the refrigerant suction port. Forming a connection cylinder having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the connection port, press-fitting the refrigerant into the refrigerant suction port of the compression element through the connection port, and fixing the connection cylinder to the connection port. A compressor, wherein a refrigerant flow pipe of an accumulator is inserted and fixed.
の接続筒体と前記接続口と間をロー付又は溶接により固
定し、 前記冷媒通流管は銅製であり、この冷媒通流管と前記接
続筒体との間をロー付により固定したことを特徴とする
請求項３に記載の圧縮機。4. The connection pipe is made of copper or iron, and the connection pipe and the connection port are fixed by brazing or welding. The refrigerant flow pipe is made of copper, and the refrigerant flow pipe is made of copper. 4. The compressor according to claim 3, wherein a space between the connection cylinder and the connection cylinder is fixed by brazing.
グに内装し、前記冷媒吸入口をアキュムレータに接続し
てなる圧縮機において、 前記ケーシングの側壁の前記冷媒吸入口と対応する部位
に接続口を形成し、 前記接続口の内径と略同等の外径を持つ前記アキュムレ
ータの冷媒通流管を、前記接続口を通して前記圧縮要素
の冷媒吸入口内に圧入すると共に前記接続口に固定した
ことを特徴とする圧縮機。5. A compressor in which a compression element having a refrigerant suction port is provided in a casing and the refrigerant suction port is connected to an accumulator, wherein a connection port is provided on a side wall of the casing corresponding to the refrigerant suction port. The refrigerant flow pipe of the accumulator having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the connection port is press-fitted into the refrigerant suction port of the compression element through the connection port and fixed to the connection port. And the compressor.
通流管と前記接続口との間を溶接により固定したことを
特徴とする請求項５に記載の圧縮機。6. The compressor according to claim 5, wherein the refrigerant flow pipe is made of iron, and the space between the refrigerant flow pipe and the connection port is fixed by welding.
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-05-27 JP JP14612598A patent/JP3235567B2/en not_active Expired - Fee Related
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