JPH11330527A

JPH11330527A - 太陽電池モジュール、該太陽電池モジュールの製造方法及び取付方法

Info

Publication number: JPH11330527A
Application number: JP10138721A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kondo; 俊裕近藤; Atsushi Hasegawa; 淳長谷川; Kimihiko Miyagawa; 公彦宮川; Jun Sugita; 循杉田
Original assignee: Sharp Corp; Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sharp Corp; Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-05-20
Filing date: 1998-05-20
Publication date: 1999-11-30

Abstract

(57)【要約】【課題】太陽電池モジュール本体の周端部を安価に、
しかし、確実に封止できるようにする。【解決手段】押出し成形機により、弾性封止部材１２
の溶融原料を太陽電池モジュール本体１１の周端部に直
接押し出し冷却することで、太陽電池モジュール本体１
１の周端部に弾性封止部材１２を密着状態に取り付け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、太陽電池モジュ
ール、太陽電池モジュールの製造方法及び取付構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、石炭や石油等の化石燃料の消費増
大等に起因する地球環境問題・エネルギ枯渇問題の深刻
化に伴い、住宅等の屋根の上にパネル状の太陽電池モジ
ュールを設置し、クリーンな太陽エネルギーから直接電
力を取り出して住宅に供給する住宅用太陽光発電システ
ムが注目されている。

【０００３】ところで、この種の太陽電池モジュール６
は、図７に示すように、ガラス基板６３に直接、ＣＶＤ
（chemical vapor deposition）やプラズマ蒸着等によ
り、光電変換層６１を形成し、この光電変換層６１を形
成したガラス基板６３とＥＶＡ（ethylene vinyle acet
ate copolymer）と裏面防湿フィルム６４とを重合し、
加熱加圧して、間に設けられたＥＶＡ６２で光電変換層
６１と裏面防湿フィルム６４とを接着して積層構造とす
ることで、光電変換層６１をＥＶＡ６２とガラス基板６
３と裏面防湿フィルム６４とで封入して高絶縁性を持た
せてなっている。

【０００４】しかし、この太陽電池モジュール６では、
上記積層構造の周端部から湿気が浸透して、光電変換
層、並びに、電極を劣化させてしまう。そこで、例え
ば、特開昭６０−９７６５７号公報に記載されているよ
うに、周端部に断面コ字状の弾性封止部材（シリコーン
ゴム枠）を密着状態に嵌め込んで、周端部を封止した太
陽電池モジュールが提供されている。この弾性封止部材
を密着状態に嵌め込む手段は、太陽電池モジュール本体
の周端部に、加熱により収縮するタイプの断面コ字形の
シリコーンゴムの弾性封止部材を取り付けた後、加熱し
弾性封止部材を収縮させて太陽電池モジュール本体の周
端部に密着させるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の太陽電池モジュールにおいては、３〜３０％の
収縮率を有する弾性封止部材を太陽電池モジュール本体
の周端部に嵌め込んで、１００℃の乾燥器の中に略２０
分間加熱して上記弾性封止部材を収縮させ、太陽電池モ
ジュール本体の周端部を締め付けて密着させ封止するこ
とにより製造されていたので、周端部の封止に時間がか
かる、という欠点があった。また、この方法では、極め
て高価な特殊な収縮性のシリコーンゴムを使用するので
太陽電池モジュールが高価になる、という問題がある。

【０００６】この発明は、上述の事情に鑑みてなされた
もので、太陽電池モジュール本体の周端部に確実に封止
できる安価な太陽電池モジュール、該太陽電池モジュー
ルの製造方法及び取付構造を提供することを目的として
いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、パネル状の太陽電池モジュ
ール本体の周端部が、断面コ字型の弾性封止部材で封止
されてなる太陽電池モジュールに係り、押出し成形機か
ら、上記弾性封止部材の溶融原料を上記太陽電池モジュ
ール本体の周端部に向けて、直接押し出すことで、上記
弾性封止部材の成形と装着とが略同時的になされてなる
ことを特徴としている。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、パネル状の
太陽電池モジュール本体の周端部が、断面コ字型の弾性
封止部材で封止されてなる太陽電池モジュールの製造方
法に係り、押出し成形機から、上記弾性封止部材の溶融
原料を上記太陽電池モジュール本体の周端部に向けて、
直接押し出すことで、上記弾性封止部材の成形と装着と
を略同時的に行うことを特徴としている。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載の太陽電池モジュールの製造方法に係り、上記押出し
成形機が、コ字型凹部の部分を除く断面形状が、上記弾
性部材のそれと略同形同寸のキャビティを有すると共
に、該キャビティ内を上記太陽電池モジュール本体の周
端部が順次通過して１巡できるように、上記太陽電池モ
ジュールの周端部の一部を上記キャビティ内に着脱自在
に挿入乃至収納可能な構成とされた金型を備えてなるこ
とを特徴としている。

【００１０】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の太陽電池モジュールの製造方法に係り、上記押出し
成形機に挿着された上記金型のキャビティ内に上記太陽
電池モジュール本体の周端部を挿入乃至収納し、かつ、
該キャビティ内を１巡又は略１巡させながら、上記キャ
ビティの中に弾性封止部材の溶融材料を押し出し冷却す
ることで、上記太陽電池モジュール本体の周端部に上記
弾性封止部材を密着状態に取り付けることを特徴として
いる。

【００１１】また、請求項５記載の発明は、請求項４記
載の太陽電池モジュールの製造方法に係り、産業用ロボ
ットを用いて、上記押出し成形機に挿着された上記金型
のキャビティ内に太陽電池モジュール本体の周端部を挿
入乃至収納すると共に、該キャビティ内を１巡又は略１
巡させることを特徴としている。

【００１２】また、請求項６記載の発明は、請求項２，
３又は４記載の太陽電池モジュールの製造方法に係り、
上記弾性封止部材の材質が、熱可塑性樹脂又は熱可塑性
ゴムであることを特徴としている。

【００１３】また、請求項７記載の発明は、請求項３，
４又は５記載の太陽電池モジュールの製造方法に係り、
上記金型のキャビティ内に上記太陽電池モジュール本体
の周端部を挿入乃至収納する前に、太陽電池モジュール
本体の周端部にプライマを塗布しておくことを特徴とし
ている。

【００１４】また、請求項８記載の発明は、請求項１記
載の太陽電池モジュールの取付構造、に係り上記太陽電
池モジュール本体の周端部に取り付けられた弾性封止部
材が、挟み付け構造の架台で挟持される態様で、取付固
定されていることを特徴としている。

【００１５】

【作用】請求項１及び２記載の構成では、弾性封止部材
が太陽電池モジュール本体の周端部に押し出されて密着
状態に取り付けられているので、太陽電池モジュール本
体の周端部に押し出された弾性封止部材の材料が冷却・
固化するときに収縮し、この弾性封止部材が太陽電池モ
ジュール本体の周端部に密着状態に取り付けられる。

【００１６】また、請求項３及び４記載の構成では、弾
性封止部材の断面形状と略等しい形状のキャビティを有
する金型のキャビティの中に太陽電池モジュール本体の
周端部を挿入し、この金型のキャビティの中に溶融した
弾性封止部材の材料を押し出し冷却して、太陽電池モジ
ュール本体の周端部に弾性封止部材を密着状態に取り付
けるので、金型のキャビティの中に太陽電池モジュール
本体の周端部を挿入し、この金型の中に弾性封止部材の
溶融材料を押し出すだけで太陽電池モジュールが製造で
きる。したがって、太陽電池モジュールが極めて速く製
造できる。

【００１７】また、請求項６記載の構成では、弾性封止
部材の材質が、熱可塑性樹脂又は熱可塑性ゴムであるの
で、太陽電池モジュールを安価に製造できる。

【００１８】請求項７記載の構成では、金型のキャビテ
ィの中に太陽電池モジュール本体の周端部を挿入する前
に、太陽電池モジュール本体の周端部にプライマを塗布
するので、太陽電池モジュール本体の周端部と弾性封止
部材との間にプライマ層が形成される。それゆえ、弾性
封止部材が太陽電池モジュール本体の周端部に接着し難
い材料であっても、両者がプライマを介して強固に接着
して密着する。

【００１９】請求項８記載の発明では、太陽電池モジュ
ール本体の周端部に取り付けられた弾性封止部材を、架
台に挟んで固定するので、太陽電池モジュール本体を傷
めることなく、架台に太陽電池モジュールを強固に固定
できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用い
て具体的に行う。図１は、この発明の一実施例である太
陽電池モジュールの製造場面を示す製造時情景図、図２
は、同太陽電池モジュール（完成品）の断面図、図３
は、同太陽電池モジュールの製造工程で用いる金型の中
に同太陽電池モジュール本体の周端部を挿入した状態を
示す断面図、図４は、同太陽電池モジュール本体の断面
図、図５は、同太陽電池モジュールを屋根面に取り付け
た状態を示す平面図、また、図６は、図５のＡ−Ａ線に
沿う拡大断面図である。この例の太陽電池モジュール１
は、図２に示すように、パネル状の太陽電池モジュール
本体１１と、この太陽電池モジュール本体１１の周端を
囲むように取り付けられたＥＰＤＭ（ethylene propyre
ne dienomethylene rubber、合成ゴムの一種）等の弾性
封止部材１２とから概略構成されている。太陽電池モジ
ュール本体１１は、図４に示すように、ガラス等の透明
板１１２に直接、ＣＶＤやプラズマ蒸着等により、アモ
ルファスシリコン１１１を形成し、このアモルファスシ
リコン１１１をＥＶＡ等の充填材１１３と、絶縁性に優
れるＰＶＦ（polyvinyl fluoride）で両面がコートされ
たメタルシートからなる裏面材１１４で封入することで
構成されている。

【００２１】弾性封止部材１２は、図３に示すように、
金型２１１のキャビティ２１２の中に太陽電池モジュー
ル本体１１の周端部が挿入され、このキャビティ２１２
の中に湯道２１３から溶融したＥＰＤＭが押し出され、
冷却・固化されて太陽電池モジュール本体１１の周端部
に密着状態に取り付けられている。したがって、この弾
性封止部材１２は、図２に示すように、太陽電池モジュ
ール本体１１の周端部と略同じ形状のコ字型内周面を有
し、金型２１１のキャビティ２１２と略同じ形状の外周
面を有する環状体である。なお、外周面には、周縁に沿
って、上面及び下面にそれぞれ２対ずつ、断面が山形状
の凸部１２１，１２１，…が全周にわたって形成されて
いる。

【００２２】太陽電池モジュール本体１１は、ＥＰＤＭ
押出機２１に設置された金型２１１のキャビティ２１２
の中に周端部を挿入した状態にして、２軸移動ロボット
２２に保持されている。また、金型２１１の前には、押
出機２１に付属してプライマ塗布装置２３が設置され、
太陽電池モジュール本体１１の周端部が金型２１１のキ
ャビティ２１２の中に挿入される前に、当該周端部にシ
リコーン樹脂等のプライマ（下塗り材）２３４を塗布で
きるようになっている。なお、この例では、プライマ２
３４として、太陽電池モジュール本体１１の周端部と弾
性封止部材１２との両方に接着性に優れ、かつ、水蒸気
透過率の低いシリコーン樹脂が好適に用いられる。プラ
イマ塗布装置２３は、図１に示すように、２軸移動ロボ
ット２３１と、その先端に取り付けられたプライマ塗布
ノズル２３２と、当該ノズル２３２にプライマ２３４を
供給するプライマ供給装置２３３とから概略構成されて
いる。

【００２３】このような構成において、太陽電池モジュ
ール本体１１の周端部に、まず、プライマ塗布装置２３
がプライマ２３４を塗布した後、金型２１１のキャビテ
ィ２１２の中に太陽電池モジュール本体１１の周端部の
一部が逐次挿入される。そして、金型２１１のキャビテ
ィ２１２の中で、太陽電池モジュール本体１１の周端部
に塗布されたプライマ２３４の上に押出機２１によって
押し出された溶融ＥＰＤＭが太陽電池モジュール本体１
１の周端部を挟み込む態様で、この周端部に付着する。
このような動作は、太陽電池モジュール本体１１を保持
している２軸移動ロボット２２が押出機２１と連動し、
プライマ塗布装置２３の２軸移動ロボット２３１が、２
軸移動ロボット２２と連動することで行われる。

【００２４】次に、図１を参照して、この例の太陽電池
モジュール１の製造方法について詳述する。まず、太陽
電池モジュール本体１１を２軸移動ロボット２２に取り
付けて、太陽電池モジュール本体１１の周端部をプライ
マ塗布装置２３と押出機２１の金型２１１のキャビティ
２１２の中を通す。太陽電池モジュール本体１１がプラ
イマ塗布装置２３を通過する際に、太陽電池モジュール
本体１１の周端部にプライマ２３４が塗布され、次に、
押出機２１の金型２１１のキャビティ２１２の中を通過
する際に、プライマ２３４の上から溶融されたＥＰＤＭ
が押し出されて付着する。

【００２５】このとき、ＥＰＤＭは、内部に太陽電池モ
ジュール本体１１の周端部を埋設し、外周面が金型２１
１と略同じ形状になって押し出され、冷却すると弾性封
止部材１２となる。この弾性封止部材１２が冷却・固体
するときに収縮して太陽電池モジュール本体１１の周端
部に密着して太陽電池モジュール１となる。

【００２６】このように、金型２１１のキャビティ２１
２の中にプライマ２３４が塗布された太陽電池モジュー
ル本体１１の周端部を挿入し、この金型２１１のキャビ
ティ２１２の中に溶融したＥＰＤＭを押し出し冷却する
だけで太陽電池モジュール１が製造できるので、極めて
速く製造できる。また、この弾性封止部材１２の材質
は、一般に使用されている合成ゴムのＥＰＤＭであるの
で、特殊な収縮性のシリコーンゴム等の高価な材料を使
用する必要がなく、それゆえ、太陽電池モジュールを極
めて安価に製造できる。

【００２７】また、金型２１１のキャビティ２１２の中
に太陽電池モジュール本体１１の周端部を挿入する前
に、太陽電池モジュール本体１１の周端部にプライマを
塗布するから、太陽電池モジュール本体１１の周端部と
弾性封止部材との間にプライマ層が形成される。このプ
ライマは太陽電池モジュールの周端部と弾性封止部材の
両方に接着性の良好で水蒸気透過率の低いシリコーン樹
脂であるので、両者が強固に接着して密着し外れること
がないし、水蒸気が通り難い。また、上記したように、
太陽電池モジュール本体１１の周端部には弾性封止部材
１２が密着して湿気が通り難くなっている。この両者の
作用が重なって、周端部から湿気が浸透することがな
い。したがって、光電変換層、並びに、電極が劣化しな
い。

【００２８】このように製造された太陽電池モジュール
１を、例えば、ユニット建物の屋根ユニット３に取り付
けるには、図５及び図６に示すように、太陽電池モジュ
ール１を支持して、屋根ユニット３の屋根面に固定する
ための取付架台４を用いる。この例では、図５に示すよ
うに、２台の太陽電池モジュール１，１を屋根面に取り
付ける。太陽電池モジュール１，１が取り付けられる屋
根面は、図６に示すように、垂木３１，３１，…の上面
に構造用合板やパーチクルボード等の野地板３２が配設
され、さらにこの野地板３２の上にアスファルトルーフ
ィング等の防水シート３３が敷かれている。

【００２９】また、取付架台４は、図５及び図６に示す
ように、２台の太陽電池モジュール１，１を支持し固定
する上枠４１ａ及び下枠４１ｂと、並べられた２台の太
陽電池モジュール１，１の流れ方向の周端部を支持し、
固定する上枠４２ａ，４２ａ及び下枠４２ｂ，４２ｂ
と、並べられた２台の太陽電池モジュール１，１の流れ
方向に直交する方向の周端部を支持し固定する上枠４３
ａ、４３ａ及び下枠４３ｂ，４３ｂとからなっている。
ここで、下枠４１ｂ，４２ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４３ｂ
は、屋根ユニット３側に固定されて、太陽電池モジュー
ル１の弾性封止部材１２の下側を支える一方、上枠４１
ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａは、太陽電池モジ
ュール１の弾性封止部材１２を上側から押さえ付けて固
定する。

【００３０】まず、下枠４１ｂ，４２ｂ，４２ｂ，４３
ｂ，４３ｂを図６に示すように屋根ユニット３の防水シ
ート３３の上に載置し、木ねじ５ａ，５ａ，…により所
定の箇所で固定する。木ねじ５ａ，５ａ，…は、図６に
示すように、野地板３２を貫通して垂木３１までねじ込
まれ、下枠４１ｂ，４２ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４３ｂを
強固に固定する。次に、下枠４１ｂ，４２ｂ，４２ｂ，
４３ｂ，４３ｂの上部に太陽電池モジュール１，１を載
置し、さらに、この各太陽電池モジュール１の弾性封止
部材１２に載るように上枠４１ａ，４２ａ，４２ａ，４
３ａ，４３ａをそれぞれ配置する。

【００３１】そして、同図に示すように、ビス５ｂ，５
ｂ，…を上枠４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４３ａ
の所定箇所に設けられた図示せぬ挿通孔から挿入して、
下枠４１ｂ，４２ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４３ｂの上記挿
通孔に対応する箇所に設けられている図示せぬ雌ねじ部
にねじ込み、上枠４１ａ，４２ａ，４２ａ，４３ａ，４
３ａをそれぞれ固定すると共に、太陽電池モジュール
１，１の弾性封止部材１２を上下から締め付けて支持し
固定する。この際、太陽電池モジュール１，１の弾性封
止部材１２には凸部１２１，１２１，…を有するため
に、万弁なく確実に締め付けられる。

【００３２】このように、太陽電池モジュール１の周端
部に取り付けられた弾性封止部材１２を、取付架台４で
挟んで固定するので、太陽電池モジュール本体１１を傷
めることなく取付架台４に強固に固定することができ
る。

【００３３】以上、この発明の実施例を図面により詳述
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
でなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更
等がなってもこの発明に含まれる。例えば、太陽電池モ
ジュールに組み込まれる光電変換層としては、アモルフ
ァスシリコン太陽電池に限らず、結晶性シリコン太陽電
池、化合物系太陽電池でも良く、あるいは、有機半導体
薄膜太陽電池等でも良い。また、太陽電池モジュールと
しては、ガラス等の透明板１１２に直接、ＣＶＤやプラ
ズマ蒸着等によりアモルファスシリコン１１１を形成
し、充填材１１３と裏面材１１４で封止したものだけに
限らず、例えば、太陽電池を充填材で封止したものを透
明ガラス等と裏面材との間に挿入し加熱加圧して一体に
したものでも良い。

【００３４】また、上述の実施例では、プライマとし
て、水蒸気透過率の低いシリコーン樹脂を用いたが、弾
性封止部材１や太陽電池モジュール本体１１の周端部と
の接着性が良く、しかも、水蒸気透過率の低い樹脂な
ら、シリコーン樹脂に限らない。同様に、上述の実施例
では、弾性封止部材１２として、ＥＰＤＭを使用した
が、弾性力や耐久性、接着性、水密性等に優れる天然又
は合成の熱可塑性ゴムや熱可塑性樹脂である限り、これ
に限らない。この種の弾性封止部材に用いて好適な熱可
塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
ル・エチレン共重合体、スチレン系樹脂、オレフィン系
樹脂等を挙げることができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の構
成によれば、請求項１及び２記載の構成によれば、弾性
封止部材が太陽電池モジュール本体の周端部に押し出さ
れて密着状態に取り付けられているので、太陽電池モジ
ュール本体の周端部に押し出された弾性封止部材の材料
が冷却・固化するときに収縮し、この弾性封止部材が太
陽電池モジュール本体の周端部に密着状態に取り付けら
れる。

【００３６】また、請求項３及び４記載の構成によれ
ば、弾性封止部材の断面形状と略等しい形状のキャビテ
ィを有する金型のキャビティの中に太陽電池モジュール
本体の周端部を挿入し、この金型のキャビティの中に弾
性封止部材の溶融材料を押し出し冷却して、太陽電池モ
ジュール本体の周端部に弾性封止部材を密着状態に取り
付けるので、金型のキャビティの中に太陽電池モジュー
ル本体の周端部を挿入し、この金型の中に弾性封止部材
の溶融材料を押し出すだけで太陽電池モジュールが製造
できる。したがって、太陽電池モジュールが極めて速く
製造できる。

【００３７】また、請求項６記載の構成によれば、弾性
封止部材の材質が、熱可塑性樹脂又は熱可塑性ゴムであ
るので、太陽電池モジュールを安価に製造できる。

【００３８】請求項７記載の構成によれば、金型のキャ
ビティの中に太陽電池モジュール本体の周端部を挿入す
る前に、太陽電池モジュール本体の周端部にプライマを
塗布するので、太陽電池モジュール本体の周端部と弾性
封止部材との間にプライマ層が形成される。それゆえ、
弾性封止部材が太陽電池モジュール本体の周端部に接着
し難い材料であっても、両者がプライマを介して強固に
接着して密着する。

【００３９】請求項８記載の発明によれば、太陽電池モ
ジュール本体の周端部に取り付けられた弾性封止部材
を、架台に挟んで固定するので、太陽電池モジュール本
体を傷めることなく、架台に太陽電池モジュールを強固
に固定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例である太陽電池モジュール
の製造場面を示す製造時情景図である。

【図２】同太陽電池モジュール（完成品）の断面図であ
る。

【図３】同太陽電池モジュールの製造工程で用いる金型
の中に同太陽電池モジュール本体の周端部を挿入した状
態を示す断面図である。

【図４】同太陽電池モジュール本体の断面図である。

【図５】同太陽電池モジュールを屋根面に取り付けた状
態を示す平面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図７】従来技術の不都合を説明するための説明図であ
る。

【符号の説明】

１太陽電池モジュール１１太陽電池モジュール本体１２弾性封止部材２１押出機２１１金型２３プライマ塗布機４取付架台

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮川公彦大阪市北区西天満２−４−４積水化学工業株式会社内 (72)発明者杉田循大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネル状の太陽電池モジュール本体の周
端部が、断面コ字型の弾性封止部材で封止されてなる太
陽電池モジュールであって、押出し成形機から、前記弾性封止部材の溶融原料を前記
太陽電池モジュール本体の周端部に向けて、直接押し出
すことで、前記弾性封止部材の成形と装着とが略同時的
になされてなることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】パネル状の太陽電池モジュール本体の周
端部が、断面コ字型の弾性封止部材で封止されてなる太
陽電池モジュールの製造方法であって、押出し成形機から、前記弾性封止部材の溶融原料を前記
太陽電池モジュール本体の周端部に向けて、直接押し出
すことで、前記弾性封止部材の成形と装着とを略同時的
に行うことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方
法。
【請求項３】前記押出し成形機は、コ字型凹部の部分を除く断面形状が、前記弾性部材のそ
れと略同形同寸のキャビティを有すると共に、該キャビ
ティ内を前記太陽電池モジュール本体の周端部が順次通
過して１巡できるように、前記太陽電池モジュールの周
端部の一部を前記キャビティ内に着脱自在に挿入乃至収
納可能な構成とされた金型を備えてなることを特徴とす
る請求項２記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】前記押出し成形機に挿着された前記金型
のキャビティ内に前記太陽電池モジュール本体の周端部
を挿入乃至収納し、かつ、該キャビティ内を１巡又は略
１巡させながら、前記キャビティの中に弾性封止部材の溶融材料を押し出
し冷却することで、前記太陽電池モジュール本体の周端
部に前記弾性封止部材を密着状態に取り付けることを特
徴とする請求項３記載の太陽電池モジュールの製造方
法。
【請求項５】産業用ロボットを用いて、前記押出し成
形機に挿着された前記金型のキャビティ内に太陽電池モ
ジュール本体の周端部を挿入乃至収納すると共に、該キ
ャビティ内を１巡又は略１巡させることを特徴とする請
求項４記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】前記弾性封止部材の材質が、熱可塑性樹
脂又は熱可塑性ゴムであることを特徴とする請求項２，
３又は４記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】前記金型のキャビティ内に前記太陽電池
モジュール本体の周端部を挿入乃至収納する前に、太陽
電池モジュール本体の周端部にプライマを塗布しておく
ことを特徴とする請求項３，４又は５記載の太陽電池モ
ジュールの製造方法。
【請求項８】請求項１記載の太陽電池モジュールの取
付構造であって、前記太陽電池モジュール本体の周端部
に取り付けられた弾性封止部材が、挟み付け構造の架台
で挟持される態様で、取付固定されていることを特徴と
する太陽電池モジュールの取付構造。