JPH11329274A - カラーブラウン管の内部磁気シールド取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アパーチャグリル方式ブラウン管の内部磁気
シールド取り付け構造において、バイメタル効果を生ず
る金属プレートの材料の無駄を省く。 【解決手段】 弾性支持体１０によりアパーチャグリル
５に張力が掛けられている色選別マスク７と、弾性支持
体１０と熱膨張率が異なる金属で帯状に形成されると共
に幅方向に両側から切り欠いて中に狭幅部１３２が形成
された切り欠き部１３３が設けられ、且つ弾性支持体１
０に固定された金属プレート１３１と、色選別マスク７
に取り付けるために縁部８１が設けられ、この縁部８１
に狭幅部１３２の幅と同間隔で開けられた一対の孔から
なる開口部８２が切り欠き部１３３と対応する位置に設
けられた内部磁気シールド８と、内側に弾性力が作用す
る二股状で、先の方に弾性支持体１０の外周を挟持する
挟持部が設けられ、元の方に狭幅部に重ねて縁部を押さ
える押さえ部が設けられたスプリング１４１とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はカラーブラウン管
の内部磁気シールド取り付け構造に関し、特にアパーチ
ャグリルに張力を掛けるフレームにバイメタルの機能を
持たせるため、そのフレームに金属プレートが固定され
たアパーチャグリル方式の色選別マスクに内部磁気シー
ルドを取り付ける構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７はアパーチャグリル方式のカラーブ
ラウン管を示す構成図、図８はアパーチャグリル方式の
色選別マスクを示す構成図、図９は従来の内部磁気シー
ルド取り付け構造を示す斜視図、図１０は従来の内部磁
気シールド取り付け構造を説明する分解斜視図、図１１
は従来の固定用スプリングの形状を示す平面図、図１２
は従来の金属プレートの形状を示す平面図である。アパ
ーチャグリル方式のカラーブラウン管は図７に示すよう
に、外囲管がパネル１、ファンネル２及びネック管３で
構成されている。そして、ネック管３内には電子銃４が
設けられ、パネル１内にはアパーチャグリル５とフレー
ム構造体６からなる色選別マスク７が設けられている。
また、色選別マスク７には内部磁気シールド８が取り付
けられている。

【０００３】このアパーチャグリル方式の色選別マスク
７は、図８，図９に示すように、相対する一対の支持棒
９と、これら一対の支持棒９の間に差し渡して取り付け
られた一対の弾性支持体１０とからなるフレーム構造体
６と、このフレーム構造体６の一対の支持棒９のパネル
１側端面間に差し渡して架張されているアパーチャグリ
ル５とから構成されている。フレーム構造体６にはクリ
ップ１１とスプリング１２とからなる支持構造体、金属
プレート１３及び内部磁気シールド８が取り付けられて
いる。

【０００４】なお、金属プレート１３は、一対の弾性支
持体１０と熱膨張率が異なる金属からなる板状体であ
る。また、アパーチャグリル５の一対の支持棒９への取
り付けは、両支持棒９を互いに近づく方向に加圧した状
態で溶接することによって行う。そして、溶接した後、
その荷重を取り除くことによって、アパーチャグリル５
は架張状態になっている。なお、ダンパースプリング１
５及びダンパー線１６は、アパーチャグリル５のグリッ
ドが何かの衝撃などで振動するのを抑えるダンパー部材
である。

【０００５】一般的にブラウン管の構成部品はその製造
工程において熱工程を通るが、前述の通りアパーチャグ
リル５には張力を掛けているので、アパーチャグリル５
は張力が掛かった状態で熱工程を通ることになる。従っ
て、熱工程後のアパーチャグリル５の張力は、熱工程前
の張力よりも低くなってしまう。そこで、この張力低下
を緩和するために金属プレート１３を用いている。

【０００６】次に、金属プレート１３の作用について説
明する。金属プレート１３とフレーム構造体６の弾性支
持体１０は、互いに溶接されることにより、前述の熱工
程中で、互いの熱膨張率の違いによりバイメタル効果を
生ずる。このバイメタル効果によりアパーチャグリル５
が架張されている側にたわむ。このため、アパーチャグ
リル５は、熱工程中は熱工程前よりも張力が低い状態に
なる。従って、熱工程後のアパーチャグリル５の張力
は、金属プレート１３がない場合に比べ高い状態を維持
できる。

【０００７】次に、色選別マスク７のフレーム構造体６
と内部磁気シールド８との固定の仕方を図１０に基づい
て説明する。色選別マスク７のフレーム構造体６と内部
磁気シールド８とは、図１０に示すように内部磁気シー
ルド８の一部に形成された開口部８ａと、フレーム構造
体６の弾性支持体１０に取り付けられた金属プレート１
３の開口部１３ａとに、図１１に示す固定用スプリング
１４を通すことによって固定される。なお、金属プレー
ト１３は、内部磁気シールド８を固定するために、図１
２に示すようにコの字型に抜き加工されており、両端の
突起部分に開口部１３ａが設けられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来のカラーブラウン
管の内部磁気シールド取り付け構造では、内部磁気シー
ルド８と色選別マスク７のフレーム構造体６とは、内部
磁気シールド８の一部に形成された開口部８ａと、弾性
支持体１０に取り付けられた金属プレート１３の開口部
１３ａに固定用スプリング１４を通すことによって固定
されている。また、金属プレート１３は、内部磁気シー
ルド８をフレーム構造体６に固定するのに必要な開口部
１３ａを設けるという目的だけで、コの字型に抜き加工
されている。

【０００９】所で、実際に金属プレート１３が弾性支持
体１０とでバイメタル効果を発揮し、アパーチャグリル
５の張力低下を緩和するのに必要な部分は、図１２にお
いて斜線部分Ａであり、他の部分は張力低下を緩和する
のには役にたっていない。しかし、金属プレート１３の
開口部１３ａは内部磁気シールド８の固定に必要な部分
であるため、金属プレート１３はコの字型に抜き加工し
なければならない。従って、金属プレート１３を抜き加
工で製造する際に、図１２においてＣで示す部分が無駄
になっているという問題があった。なお、図１２におい
て、斜線部分Ａ中のＢは、弾性支持体１０との溶接位置
を示している。

【００１０】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、金属プレートを帯状に形成する
と共に幅方向に両側から切り欠いて中に狭幅部が形成さ
れた切り欠き部を設け、内部磁気シールドに色選別マス
クと取り付けるために金属プレートに重ねる縁部を設
け、且つこの縁部に狭幅部の幅と同間隔で開けられた一
対の孔からなる開口部を切り欠き部と対応する位置に設
け、内側に弾性力が作用するようにほぼ二股状に形成さ
れたスプリングの先の方に、弾性支持体の外周を挟持す
る挟持部を設け、元の方に、切り欠き部の狭幅部に重ね
て縁部を押さえる押さえ部を設け、スプリングを開口部
に通すと共に弾性支持体及び切り欠き部に嵌め込み、色
選別マスクと内部磁気シールドとを固定することによ
り、金属プレートの製造時に生じる材料の無駄を省き、
製造コストを削減することができるカラーブラウン管の
内部磁気シールド取り付け構造を得ることを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係るカラーブ
ラウン管の内部磁気シールド取り付け構造は、一対の第
１のフレーム及びこの第１のフレームの間に差し渡され
た一対の第２のフレームを有し、スリット状細孔が多数
形成された色選別電極が一対の第１のフレーム間に取り
付けられ、第２のフレームにより色選別電極に張力が掛
けられている色選別マスクと、第２のフレームと熱膨張
率が異なる金属で帯状に形成されると共に幅方向に両側
から切り欠いて中に狭幅部が形成された切り欠き部が設
けられ、且つ第２のフレームに固定された金属プレート
と、色選別マスクに取り付けるために金属プレートに重
ねる縁部が設けられ、且つこの縁部に狭幅部の幅と同間
隔で開けられた一対の孔からなる開口部が切り欠き部と
対応する位置に設けられた内部磁気シールドと、内側に
弾性力が作用するようにほぼ二股状に形成されると共
に、第２のフレームの外周を挟持する挟持部及び、この
挟持部に連らなって設けられ、狭幅部に重ねて縁部を押
さえる押さえ部を有するスプリングとを備え、スプリン
グを開口部に通すと共に第２のフレーム及び切り欠き部
に嵌め込んで、色選別マスクに内部磁気シールドを固定
するものである。

【００１２】また、金属プレートの両端部がＴ字状とな
るように、切り欠き部を設けたものである。

【００１３】さらに、金属プレートの両端部が凸字状と
なるように、切り欠き部を設けたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は実施の形態
１における内部磁気シールド取り付け構造を説明する分
解斜視図、図２は実施の形態１において内部磁気シール
ドを取り付けた状態を説明する要部斜視図、図３は実施
の形態１において内部磁気シールド固定用スプリングの
嵌合状態を説明する説明図、図４は実施の形態１におけ
る金属プレートを示す平面図、図５は内部磁気シールド
固定用スプリングを示す正面図である。

【００１５】図１〜図５において、図７〜図１０と同一
符号を付した部分は同一部分を示し、説明を省略する。
１３１は金属プレートであり、従来例の金属プレート１
３に相当するものであるが、実施の形態１では図４に示
すように帯状に形成されている。また、この金属プレー
ト１３１は、両端部に切り欠き部１３３が設けてある。
この切り欠き部１３３は、幅方向に両側から等しい深さ
及び間口で切り込み、中央部にａで示す幅が狭い狭幅部
１３２が形成された形状になっている。従って、金属プ
レート１３１の両端部は図示のようにＴ字状になってい
る。なお、ｂは切り欠き部１３３の間口、ｃは二つの切
り欠き部１３３の間隔を示している。

【００１６】８１は、内部磁気シールド８の左右の側面
を外側に折り曲げた縁部であり、色選別マスク７に取り
付ける際、金属プレート１３１に重ねる部分である。こ
の縁部８１には、後述する内部磁気シールド固定用スプ
リング１４１を通す開口部８２がｃの間隔で、切り欠き
部１３３と対応する位置に２個所設けてある。開口部８
２は、一対の角孔からなり、一つの孔は幅ｂ，長さｄで
ある。孔の間隔はａで、切り欠き部１３３の狭幅部１３
２の幅と等しくなっている。なお、図１，図２では、開
口部８２は一方のみ図示してある。なお、長さｄはスプ
リング１４１が通せる寸法になっていればよい。

【００１７】内部磁気シールド固定用スプリング（以
下、単にスプリングと記す）１４１は、図１，図５に示
すようにリボン状弾性材料により二股状に形成され、且
つ内側に弾性力を作用させるスプリングである。なお、
スプリングの幅は図１に示すように、開口部８２の孔の
幅と等しいｂに設定する。但し、スプリング１４１が開
口部８２の孔に通せるように両者間になにがしかの隙間
を設けることは言うまでもない。このスプリング１４１
は、弾性支持体１０の外周を挟持する挟持部１４２、切
り欠き部１３３に嵌合すると共に内部磁気シールド８を
押さえる押さえ部１４３及び作業性をよくするための突
起部１４４からなっている。挟持部１４２は、図３に示
すように弾性支持体１０を挟持した状態でその外周に合
致するように形成する。

【００１８】なお、スプリング１４１は、内側に弾性力
を作用させるものであるから、単体では図５のような形
状になっている。押さえ部１４３は、図２及び図３に示
すように切り欠き部１３３に嵌合すると共に内部磁気シ
ールド８の縁部８１を、金属プレート１３１の上に重ね
た状態で押さえる部分である。従って、その内側は幅が
ａで、高さが金属プレート１３１の厚さに縁部８１の厚
さを加えた値ｅとなるように形成する。突起部１４４の
形状は一例でスプリングの機能を損なわないものであれ
ばよい。また、突起部１４４はなくてもよい。

【００１９】次に、内部磁気シールド８の取り付け方に
ついて説明する。先ず、金属プレート１３１の切り欠き
部１３３と内部磁気シールド８の開口部８２とを合わせ
る。次に、スプリング１４１をその先端から開口部８２
に通し、挟持部１４２を弾性支持体１０に嵌め込むと共
に押さえ部１４３を切り欠き部１３３に嵌め込む。この
ようにすると、図２及び図３に示すように、スプリング
１４１の挟持部１４２は弾性支持体１０の外周を挟持
し、押さえ部１４３は金属プレート１３１の上に重なっ
た縁部８１を押さえる。従って、弾性支持体１０に内部
磁気シールド８を取り付けることができる。

【００２０】上記のようにして取り付けたとき、スプリ
ング１４１の幅は、金属プレート１３１の切り欠き部１
３３の間口と等しいｂに設定してあるので、また、内部
磁気シールド８の開口部８２の孔の幅もｂに設定してあ
るので、内部磁気シールド８と弾性支持体１０との位置
がずれることはない。なお、スプリング１４１の幅と切
り欠き部１３３の間口の寸法とはｂで、等しいがスプリ
ング１４１の押さえ部１４３が切り欠き部１３３に嵌合
できるように両者間になにがしかの隙間が設けてあるこ
とは言うまでもない。

【００２１】実施の形態２．図６は実施の形態２におけ
る金属プレートを示す平面図である。図６において、図
４と同一符号を付した部分は同一又は相当部分を示して
いる。この実施の形態２では、切り欠き部１３４が、金
属プレート１３１の四隅を、幅ａの狭幅部１３２を残し
て切り欠いた形になっている。言い換えると、金属プレ
ート１３１の両端部が凸字状に形成されている。内部磁
気シールド８の取り付け方は実施の形態１と同じであ
る。なお、この実施の形態２では、スプリング１４１を
嵌め込んだとき、押さえ部１４３の片側は係止されない
が、切り欠き部１３４の間隔と開口部８２の間隔とがｃ
で等しく、また、スプリング１４１の幅と開口部８２の
孔の幅とがｂで等しいので、内部磁気シールド８と弾性
支持体１０との位置がずれることはない。

【００２２】

【発明の効果】この発明は以上説明した通り、一対の第
１のフレーム及びこの第１のフレームの間に差し渡され
た一対の第２のフレームを有し、スリット状細孔が多数
形成された色選別電極が一対の第１のフレーム間に取り
付けられ、第２のフレームにより色選別電極に張力が掛
けられている色選別マスクと、第２のフレームと熱膨張
率が異なる金属で帯状に形成されると共に幅方向に両側
から切り欠いて中に狭幅部が形成された切り欠き部が設
けられ、且つ第２のフレームに固定された金属プレート
と、色選別マスクに取り付けるために金属プレートに重
ねる縁部が設けられ、且つこの縁部に狭幅部の幅と同間
隔で開けられた一対の孔からなる開口部が切り欠き部と
対応する位置に設けられた内部磁気シールドと、内側に
弾性力が作用するようにほぼ二股状に形成されると共
に、第２のフレームの外周を挟持する挟持部及び、この
挟持部に連らなって設けられ、狭幅部に重ねて縁部を押
さえる押さえ部を有するスプリングとを備え、スプリン
グを開口部に通すと共に第２のフレーム及び切り欠き部
に嵌め込んで、色選別マスクに内部磁気シールドを固定
するものであるから、金属プレートをコの字型に形成す
る必要がなく、従来金属プレートの製造時に生じていた
材料の無駄が無くなり、生産コストが削減できる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１における内部磁気シールド取り
付け構造を説明する分解斜視図である。

【図２】 実施の形態１において内部磁気シールドを取
り付けた状態を説明する要部斜視図である。

【図３】 実施の形態１においてスプリングの嵌合状態
を説明する説明図である。

【図４】 実施の形態１における金属プレートを示す平
面図である。

【図５】 実施の形態１におけるスプリングを示す正面
図である。

【図６】 実施の形態２における金属プレートを示す平
面図である。

【図７】 アパーチャグリル方式のカラーブラウン管を
示す構成図である。

【図８】 アパーチャグリル方式の色選別マスクを示す
構成図である。

【図９】 従来の内部磁気シールド取り付け構造を示す
斜視図である。

【図１０】 従来の内部磁気シールド取り付け構造を説
明する分解斜視図である。

【図１１】 従来の固定用スプリングの形状を示す平面
図である。

【図１２】 従来の金属プレートの形状を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

５ アパーチャグリル、７ 色選別マスク、８ 内部磁
気シールド、８１ 縁部、８２ 開口部、９ 支持棒、
１０ 弾性支持体、１３１ 金属プレート、１３２ 狭
幅部、１３３，１３４ 切り欠き部、１４１ スプリン
グ、１４２ 挟持部、１４３ 押さえ部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の第１のフレーム及びこの第１のフ
   レームの間に差し渡された一対の第２のフレームを有
   し、スリット状細孔が多数形成された色選別電極が上記
   一対の第１のフレーム間に取り付けられ、上記第２のフ
   レームにより上記色選別電極に張力が掛けられている色
   選別マスクと、 上記第２のフレームと熱膨張率が異なる金属で帯状に形
   成されると共に幅方向に両側から切り欠いて中に狭幅部
   が形成された切り欠き部が設けられ、且つ上記第２のフ
   レームに固定された金属プレートと、 上記色選別マスクに取り付けるために上記金属プレート
   に重ねる縁部が設けられ、且つこの縁部に上記狭幅部の
   幅と同間隔で開けられた一対の孔からなる開口部が上記
   切り欠き部と対応する位置に設けられた内部磁気シール
   ドと、 内側に弾性力が作用するようにほぼ二股状に形成される
   と共に、上記第２のフレームの外周を挟持する挟持部及
   び、この挟持部に連らなって設けられ、上記狭幅部に重
   ねて上記縁部を押さえる押さえ部を有するスプリングと
   を備え、 上記スプリングを上記開口部に通すと共に上記第２のフ
   レーム及び切り欠き部に嵌め込んで、上記色選別マスク
   に内部磁気シールドを固定することを特徴とするカラー
   ブラウン管の内部磁気シールド取り付け構造。
2. 【請求項２】 金属プレートの両端部がＴ字状となるよ
   うに、切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項１記
   載のカラーブラウン管の内部磁気シールド取り付け構
   造。
3. 【請求項３】 金属プレートの両端部が凸字状となるよ
   うに、切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項１記
   載のカラーブラウン管の内部磁気シールド取り付け構
   造。