JPH11326174A - シート状体の比重測定方法 - Google Patents
シート状体の比重測定方法Info
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- JPH11326174A JPH11326174A JP14839398A JP14839398A JPH11326174A JP H11326174 A JPH11326174 A JP H11326174A JP 14839398 A JP14839398 A JP 14839398A JP 14839398 A JP14839398 A JP 14839398A JP H11326174 A JPH11326174 A JP H11326174A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルム、シートのような低比重のシート状
体の比重測定を、高測定精度で再現性よく行うことがで
きるシート状体の比重測定方法を提供すること。 【解決手段】 シート状体を空気中及び液体中において
それぞれ秤量し、両者の秤量値と液体の比重とからシー
ト状体の比重を求めるシート状体の比重測定方法におい
て、周上に複数のシート状体取付部を配した吊り下げ部
材に、シート状体を鉛直方向に筒状に取り付けた状態
で、該吊り下げ部材を天秤の秤量フックに取り付けて空
気中及び液体中においてそれぞれ秤量することを特徴と
する。
体の比重測定を、高測定精度で再現性よく行うことがで
きるシート状体の比重測定方法を提供すること。 【解決手段】 シート状体を空気中及び液体中において
それぞれ秤量し、両者の秤量値と液体の比重とからシー
ト状体の比重を求めるシート状体の比重測定方法におい
て、周上に複数のシート状体取付部を配した吊り下げ部
材に、シート状体を鉛直方向に筒状に取り付けた状態
で、該吊り下げ部材を天秤の秤量フックに取り付けて空
気中及び液体中においてそれぞれ秤量することを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルキメデスの原
理に基づくフィルム、シート、織布、編布、不織布、樹
脂コート布帛などのシート状体（以下、単にシート状体
という）の比重測定方法、特に低比重のシート状体の比
重測定方法に関するものである。
理に基づくフィルム、シート、織布、編布、不織布、樹
脂コート布帛などのシート状体（以下、単にシート状体
という）の比重測定方法、特に低比重のシート状体の比
重測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フィルム、シート、布帛のような厚さ数
μｍ〜数百μｍ程度のシート状体は、その比重の管理は
品質保証上重要で、特に低比重のシート状体ではその重
要度が極めて高い。そのため、比重が品質管理基準内に
あるかどうか定常的に比重測定を行っている。
μｍ〜数百μｍ程度のシート状体は、その比重の管理は
品質保証上重要で、特に低比重のシート状体ではその重
要度が極めて高い。そのため、比重が品質管理基準内に
あるかどうか定常的に比重測定を行っている。
【０００３】このようなシート状体の比重を測定する方
法として、ＪｌＳ規格の密度勾配管法やシート状体の質
量および体積を測定してそれらを除した値を見かけ比重
として測定する方法が知られている。
法として、ＪｌＳ規格の密度勾配管法やシート状体の質
量および体積を測定してそれらを除した値を見かけ比重
として測定する方法が知られている。
【０００４】一方、短時間で比重測定が可能な、アルキ
メデスの原理を利用した固体比重測定装置が実用されて
いる。この装置の測定方法は空気中で秤量した試料を液
体中に吊るして秤量し、これらの値と液体の比重とから
試料の比重を求めるものである。
メデスの原理を利用した固体比重測定装置が実用されて
いる。この装置の測定方法は空気中で秤量した試料を液
体中に吊るして秤量し、これらの値と液体の比重とから
試料の比重を求めるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のよう
な、密度勾配管法や質量と体積とから算出する測定方法
では結果が出るまでに数十分〜一日を要するため、シー
ト状体の製造工程を管理するためのアクションに迅速に
繋ぐことができないという問題がある。
な、密度勾配管法や質量と体積とから算出する測定方法
では結果が出るまでに数十分〜一日を要するため、シー
ト状体の製造工程を管理するためのアクションに迅速に
繋ぐことができないという問題がある。
【０００６】また、後者のような、アルキメデスの原理
を利用した固体比重測定装置でシート状体、特にプラス
チックフィルム、シートのような、比重が０．５〜１．
５程度のシート状体の比重を測定しようとすると、測定
誤差が大きく再現性が充分でない。特に、液体の比重よ
りもシート状体の比重が小さい場合は測定誤差が大き
く、再現性０．０１以上の高い精度での比重測定は困難
である。一方、フィルム、シート等の比重に対する品質
保証・工程管理は近年厳しくなりその測定精度は小数点
以下３位の再現性が求められている。
を利用した固体比重測定装置でシート状体、特にプラス
チックフィルム、シートのような、比重が０．５〜１．
５程度のシート状体の比重を測定しようとすると、測定
誤差が大きく再現性が充分でない。特に、液体の比重よ
りもシート状体の比重が小さい場合は測定誤差が大き
く、再現性０．０１以上の高い精度での比重測定は困難
である。一方、フィルム、シート等の比重に対する品質
保証・工程管理は近年厳しくなりその測定精度は小数点
以下３位の再現性が求められている。
【０００７】しかし、上記従来の比重測定方法では、特
に低比重のシート状体を精度（再現性）良く測定するこ
とができないという問題点があった。
に低比重のシート状体を精度（再現性）良く測定するこ
とができないという問題点があった。
【０００８】本発明は、上記従来のシート状体の比重測
定方法の有する問題点を解決し、フィルム、シートのよ
うな低比重のシート状体の比重測定を、高測定精度で再
現性よく行うことができるシート状体の比重測定方法を
提供することを目的とする。
定方法の有する問題点を解決し、フィルム、シートのよ
うな低比重のシート状体の比重測定を、高測定精度で再
現性よく行うことができるシート状体の比重測定方法を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシート状体の比重測定方法は、シート状体
を空気中及び液体中においてそれぞれ秤量し、両者の秤
量値と液体の比重とからシート状体の比重を求めるシー
ト状体の比重測定方法において、周上に複数のシート状
体取付部を配した吊り下げ部材に、シート状体を鉛直方
向に筒状に取り付けた状態で、該吊り下げ部材を天秤の
秤量フックに取り付けて空気中及び液体中においてそれ
ぞれ秤量することを特徴とする。
め、本発明のシート状体の比重測定方法は、シート状体
を空気中及び液体中においてそれぞれ秤量し、両者の秤
量値と液体の比重とからシート状体の比重を求めるシー
ト状体の比重測定方法において、周上に複数のシート状
体取付部を配した吊り下げ部材に、シート状体を鉛直方
向に筒状に取り付けた状態で、該吊り下げ部材を天秤の
秤量フックに取り付けて空気中及び液体中においてそれ
ぞれ秤量することを特徴とする。
【００１０】上記の構成からなる本発明のシート状体の
比重測定方法は、低比重であることが多いシート状体の
比重測定を、シート状体の量を増して、かつ、気泡をま
きこむようなことがなく、高測定精度で再現性よく行う
ことができる。
比重測定方法は、低比重であることが多いシート状体の
比重測定を、シート状体の量を増して、かつ、気泡をま
きこむようなことがなく、高測定精度で再現性よく行う
ことができる。
【００１１】この場合において、シート状体に付着した
気泡が離脱するように、液体中で前記吊り下げ部材を繰
り返し上下動させることができる。
気泡が離脱するように、液体中で前記吊り下げ部材を繰
り返し上下動させることができる。
【００１２】また、この場合において、秤量時の液体の
温度を測定し、該測定値に基づいて液体の比重を算出す
ることができる。
温度を測定し、該測定値に基づいて液体の比重を算出す
ることができる。
【００１３】また、この場合において、空気の比重を考
慮することができる。
慮することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明のシート状体の比重
測定方法の実施の形態を詳細に説明する。
測定方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】本発明方法において、比重を測定するシー
ト状体はフィルム、シート、織布、編布、不織布、樹脂
コート布帛などであるが、その厚さは、例えば５〜１０
００μｍ程度、また、比重は０．５〜１．５程度のもの
である。測定時に、はさみ等で５０×７０ｍｍないし７
０×１５０ｍｍ程度の長方形の大きさの切片に切断す
る。次いで、このシート状体Ｆを、円形又は方形の枠１
３の周囲にステンレス針金などで製作した取付部１１を
配設した吊り下げ部材１に、取付部１１を周回して鉛直
方向に円筒状に固定して取り付ける。
ト状体はフィルム、シート、織布、編布、不織布、樹脂
コート布帛などであるが、その厚さは、例えば５〜１０
００μｍ程度、また、比重は０．５〜１．５程度のもの
である。測定時に、はさみ等で５０×７０ｍｍないし７
０×１５０ｍｍ程度の長方形の大きさの切片に切断す
る。次いで、このシート状体Ｆを、円形又は方形の枠１
３の周囲にステンレス針金などで製作した取付部１１を
配設した吊り下げ部材１に、取付部１１を周回して鉛直
方向に円筒状に固定して取り付ける。
【００１６】次いで、これを天秤により空気中で秤量す
る。また、空気中で吊り下げ部材を秤量する。また、液
体中でシート状体を取り付けた吊り下げ部材を秤量し、
液体中で吊り下げ部材を秤量する。
る。また、空気中で吊り下げ部材を秤量する。また、液
体中でシート状体を取り付けた吊り下げ部材を秤量し、
液体中で吊り下げ部材を秤量する。
【００１７】さらに、秤量時の温度における液体の比重
を求め、空気の比重（一般には０．００１２）を考慮し
て、シート状体を求めることができる。
を求め、空気の比重（一般には０．００１２）を考慮し
て、シート状体を求めることができる。
【００１８】シート状体の比重（ρ）は次式で算出する
ことができる。
ことができる。
【００１９】 ρ＝[(Ｗ1−Ｗ2)(Ｓ−Ｓa)／{(Ｗ1−Ｗ2)−(Ｗ3−Ｗ4)}]＋Ｓa （１）
【００２０】上記式（１）において、Ｗ1：シート状体
を取り付けた吊り下げ部材の空気中での秤量値、Ｗ2：
吊り下げ部材の空気中での秤量値、Ｗ3：シート状体を
取り付けた吊り下げ部材の液体中での秤量値、Ｗ4：吊
り下げ部材の液体中での秤量値、Ｓ：秤量時の温度にお
ける液体の比重及びＳa：空気の比重、を示す。
を取り付けた吊り下げ部材の空気中での秤量値、Ｗ2：
吊り下げ部材の空気中での秤量値、Ｗ3：シート状体を
取り付けた吊り下げ部材の液体中での秤量値、Ｗ4：吊
り下げ部材の液体中での秤量値、Ｓ：秤量時の温度にお
ける液体の比重及びＳa：空気の比重、を示す。
【００２１】上記式（１）から求められる比重の測定誤
差を小さくするためには、誤差伝播の法則からシート状
体の大きさが大きい方が好ましい。このため、本発明方
法においては、１枚のシート状体Ｆを大きくして、吊り
下げ部材の複数の取付部１１に鉛直方向に筒状に取り付
け、気泡が残留しないようにして秤量する。
差を小さくするためには、誤差伝播の法則からシート状
体の大きさが大きい方が好ましい。このため、本発明方
法においては、１枚のシート状体Ｆを大きくして、吊り
下げ部材の複数の取付部１１に鉛直方向に筒状に取り付
け、気泡が残留しないようにして秤量する。
【００２２】また、シート状体Ｆを鉛直方向に筒状にし
てすべての取付部１１に取り付けるにあたっては両端が
重ならないように、３６０度未満に周回させることによ
り空気が残留する恐れは減少する。また、３６０度以上
に周回させてシート状体の筒状の端部に重なりが生じる
場合は、秤量時までに液体中で繰り返し上下動させるこ
とにより気泡を除去することができる。
てすべての取付部１１に取り付けるにあたっては両端が
重ならないように、３６０度未満に周回させることによ
り空気が残留する恐れは減少する。また、３６０度以上
に周回させてシート状体の筒状の端部に重なりが生じる
場合は、秤量時までに液体中で繰り返し上下動させるこ
とにより気泡を除去することができる。
【００２３】
【実施例】以下、図を用い実施例により本発明方法をさ
らに詳細に説明する。
らに詳細に説明する。
【００２４】図１（ａ）は、本発明方法において、シー
ト状体の秤量に用いるのに好適な吊り下げ部材の構造で
ある。この図においてはフックは４個あるが、シート状
体を筒状に取り付けることができれば２個、３個又は５
個以上でも構わない。材料は、例えば、ステンレス針金
でφ０．５〜２ｍｍ程度のものを使用し、接続点は気泡
が付着しないように半田付けをする。また、天秤３に吊
り下げ部材１を取り付けるには、吊り下げるのが一般的
であって、φ０．０５〜０．２ｍｍ程度の極細のピアノ
線や釣り糸等を使用して浮力誤差を無視できるようにす
る。吊り下げ部材にシート状体Ｆとして透明フィルムを
取り付けた例を図１（ｂ）に示す。
ト状体の秤量に用いるのに好適な吊り下げ部材の構造で
ある。この図においてはフックは４個あるが、シート状
体を筒状に取り付けることができれば２個、３個又は５
個以上でも構わない。材料は、例えば、ステンレス針金
でφ０．５〜２ｍｍ程度のものを使用し、接続点は気泡
が付着しないように半田付けをする。また、天秤３に吊
り下げ部材１を取り付けるには、吊り下げるのが一般的
であって、φ０．０５〜０．２ｍｍ程度の極細のピアノ
線や釣り糸等を使用して浮力誤差を無視できるようにす
る。吊り下げ部材にシート状体Ｆとして透明フィルムを
取り付けた例を図１（ｂ）に示す。
【００２５】図２は、本発明のシート状体の比重測定方
法において用いる装置の一例の全体を示す図であり、
（ａ）は正面、（ｂ）は側面を示す図である。天秤は感
量０．１ｍｇの電子天秤を用いて、空気中秤量と液体中
秤量を行う。天秤での測定結果は別に設けた演算器・制
御装置（図示しない）に送り、既述の比重計算に用い
る。液体を入れた水槽は１００ｍｍ角程度の直方体でガ
ラス製であるのが望ましい。液体は、水、エチルアルコ
ール、メチルアルコール等比重が判明している液体であ
れば良い。水槽中の液体の昇降速度を１〜２０ｍｍ／ｓ
ｅｃ程度の緩行にしてシート状体を液体中に沈めると、
シート状体表面に気泡が付着せず、比重測定誤差が小さ
くなる。さらに、水槽内の液体の温度を自動的に温度計
により測定し、予め設定した「温度〜比重」の関係式か
ら測定時の温度における液体の比重を小数点以下４位ま
での値を計算式に用いて算出し、自動比重計算に用いる
ことにより、温度変化による比重計算誤差は極めて小さ
く無視できる。なお、水槽は恒温槽として液体の温度を
一定に保つことはより好ましいことである。
法において用いる装置の一例の全体を示す図であり、
（ａ）は正面、（ｂ）は側面を示す図である。天秤は感
量０．１ｍｇの電子天秤を用いて、空気中秤量と液体中
秤量を行う。天秤での測定結果は別に設けた演算器・制
御装置（図示しない）に送り、既述の比重計算に用い
る。液体を入れた水槽は１００ｍｍ角程度の直方体でガ
ラス製であるのが望ましい。液体は、水、エチルアルコ
ール、メチルアルコール等比重が判明している液体であ
れば良い。水槽中の液体の昇降速度を１〜２０ｍｍ／ｓ
ｅｃ程度の緩行にしてシート状体を液体中に沈めると、
シート状体表面に気泡が付着せず、比重測定誤差が小さ
くなる。さらに、水槽内の液体の温度を自動的に温度計
により測定し、予め設定した「温度〜比重」の関係式か
ら測定時の温度における液体の比重を小数点以下４位ま
での値を計算式に用いて算出し、自動比重計算に用いる
ことにより、温度変化による比重計算誤差は極めて小さ
く無視できる。なお、水槽は恒温槽として液体の温度を
一定に保つことはより好ましいことである。
【００２６】図３は、本発明のシート状体の比重測定方
法に用いる装置２の動作フローチャートを示す図であ
る。先ず準備として、精密天秤３の吊り下げフック３３
に吊り下げ部材１を吊り下げ、液体を入れた水槽２１を
昇降台２６に載せ、空気中秤量及び液体中秤量を行い、
空気中秤量値（Ｗ1）からは風袋（Ｗ2）引きを行う。次
に吊り下げ部材１のシート状体取付部１１にシート状体
を円筒状になるよう巻回して取り付け、フック３３に吊
り下げる。スタートスイッチ（図示せず）を入れると、
演算・制御装置（図示せず）は、天秤から出力される秤
量値によりシート状体の空気中秤量値（Ｗ1−Ｗ2）を算
出する。空気中秤量が完了すると、水槽内の温度計２３
から現在の水槽温度信号を取込み、演算・制御装置は予
め設定された「温度ー比重」関係式から液体の比重
（Ｓ）を出す。その後、昇降台が上昇し水槽内の液体中
にシート状体が浸る位置まで上昇して停止する。この停
止は上限リミットスイッチで行い、検知と同時に昇降台
２６は下降して下限リミットスイッチで停止する。こ
の、昇降台を昇降させる動作は、シート状体表面への気
泡付着を防止するために行い、昇降回数は任意に設定す
ることができる。昇降設定回数の最後の上限停止にて一
定時間（任意設定可能であるが、例えば２０秒程度）そ
の位置で保持される。シート状体は液体中で状態が安定
するまでの時間があり、上記時間が経過すると液体中秤
量（Ｗ3）を測定する。別途、液体中で吊り下げ部材だ
けの秤量（Ｗ4）を測定する。これらの測定が完了する
と、前記の比重計算式（１）によりシート状体の比重の
測定結果が表示・出力される。しかる後、昇降台が下降
し下限リミットスイッチで停止して一連の比重測定フロ
ーが終了する。
法に用いる装置２の動作フローチャートを示す図であ
る。先ず準備として、精密天秤３の吊り下げフック３３
に吊り下げ部材１を吊り下げ、液体を入れた水槽２１を
昇降台２６に載せ、空気中秤量及び液体中秤量を行い、
空気中秤量値（Ｗ1）からは風袋（Ｗ2）引きを行う。次
に吊り下げ部材１のシート状体取付部１１にシート状体
を円筒状になるよう巻回して取り付け、フック３３に吊
り下げる。スタートスイッチ（図示せず）を入れると、
演算・制御装置（図示せず）は、天秤から出力される秤
量値によりシート状体の空気中秤量値（Ｗ1−Ｗ2）を算
出する。空気中秤量が完了すると、水槽内の温度計２３
から現在の水槽温度信号を取込み、演算・制御装置は予
め設定された「温度ー比重」関係式から液体の比重
（Ｓ）を出す。その後、昇降台が上昇し水槽内の液体中
にシート状体が浸る位置まで上昇して停止する。この停
止は上限リミットスイッチで行い、検知と同時に昇降台
２６は下降して下限リミットスイッチで停止する。こ
の、昇降台を昇降させる動作は、シート状体表面への気
泡付着を防止するために行い、昇降回数は任意に設定す
ることができる。昇降設定回数の最後の上限停止にて一
定時間（任意設定可能であるが、例えば２０秒程度）そ
の位置で保持される。シート状体は液体中で状態が安定
するまでの時間があり、上記時間が経過すると液体中秤
量（Ｗ3）を測定する。別途、液体中で吊り下げ部材だ
けの秤量（Ｗ4）を測定する。これらの測定が完了する
と、前記の比重計算式（１）によりシート状体の比重の
測定結果が表示・出力される。しかる後、昇降台が下降
し下限リミットスイッチで停止して一連の比重測定フロ
ーが終了する。
【００２７】
【発明の効果】本発明のシート状体の比重測定方法によ
れば、限られた容積の水槽の中で、できるだけ大きなシ
ート状体を吊り下げ部材に鉛直方向に取り付けて測定す
ることができるので、フィルム、シートのような低比重
のシート状体の比重測定を精度良くかつ再現性良く実現
できる。また、シート状体を筒状に鉛直方向に固定して
液体に浸し、かつ昇降台を任意回数上下させる場合は、
気泡付着をより確実に防ぐことができ、秤量誤差が出る
ことを防ぐ。本発明によるシート状体の比重測定法で
は、特に、比重が０．５〜１．５程度の各種フィルム、
シート等のシート状体の比重測定において、ｎ＝５のサ
ンプリング数で標準偏差が０．００２程度の精度での測
定結果を得ることができる。
れば、限られた容積の水槽の中で、できるだけ大きなシ
ート状体を吊り下げ部材に鉛直方向に取り付けて測定す
ることができるので、フィルム、シートのような低比重
のシート状体の比重測定を精度良くかつ再現性良く実現
できる。また、シート状体を筒状に鉛直方向に固定して
液体に浸し、かつ昇降台を任意回数上下させる場合は、
気泡付着をより確実に防ぐことができ、秤量誤差が出る
ことを防ぐ。本発明によるシート状体の比重測定法で
は、特に、比重が０．５〜１．５程度の各種フィルム、
シート等のシート状体の比重測定において、ｎ＝５のサ
ンプリング数で標準偏差が０．００２程度の精度での測
定結果を得ることができる。
【００２８】かかる本発明のシート状体の比重測定法に
よるときは、一連の動作を含めて通常の場合約５分以内
で測定、算出が完了し、短時間での比重測定が可能にな
ることで、シート状体の製造工程管理に使用して、製造
工程の条件変更等の改善アクションが迅速に行えるよう
になり、シート状体製品の歩留まり・品質向上に寄与す
ることができる。
よるときは、一連の動作を含めて通常の場合約５分以内
で測定、算出が完了し、短時間での比重測定が可能にな
ることで、シート状体の製造工程管理に使用して、製造
工程の条件変更等の改善アクションが迅速に行えるよう
になり、シート状体製品の歩留まり・品質向上に寄与す
ることができる。
【００２９】さらに、比重測定結果をコンピュータデー
タとして出力させれば、記録を電子媒体等を用いて保管
することができ、比重品質格付や品質保証確立に利用す
ることが容易である。
タとして出力させれば、記録を電子媒体等を用いて保管
することができ、比重品質格付や品質保証確立に利用す
ることが容易である。
【図１】（ａ）は本発明のシート状体の比重測定方法に
おける吊り下げ部材の構造を示す図であり、（ｂ）は上
記吊り下げ部材に透明フィルムを筒状に取り付けた状態
を示す図である。
おける吊り下げ部材の構造を示す図であり、（ｂ）は上
記吊り下げ部材に透明フィルムを筒状に取り付けた状態
を示す図である。
【図２】本発明方法に用いるシート状体の比重測定装置
の全体を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面
図を示す。
の全体を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面
図を示す。
【図３】本発明方法に用いるシート状体の比重測定装置
における動作フローチャートを示す図である。
における動作フローチャートを示す図である。
Ｆ シート状体 １ 吊り下げ部材 １１ 取付部 １２ 吊り線 １３ 円形の枠 ２ シート状体の比重測定装置 ２１ 水槽 ２２ 温度計ホルダー ２３ 温度計 ２４ 下受皿 ２５ 水平調節足 ２６ 昇降台 ２７ 水準器 ２８ 吊り下げ部材受け ２９ 輸送止めねじ ３ 精密天秤 ３１ 吊り棒 ３２ 吊り板 ３３ 吊り下げフック ３４ バランスウェイト
Claims (4)
- 【請求項１】 シート状体を空気中及び液体中において
それぞれ秤量し、両者の秤量値と液体の比重とからシー
ト状体の比重を求めるシート状体の比重測定方法におい
て、周上に複数のシート状体取付部を配した吊り下げ部
材に、シート状体を鉛直方向に筒状に取り付けた状態
で、該吊り下げ部材を天秤の秤量フックに取り付けて空
気中及び液体中においてそれぞれ秤量することを特徴と
するシート状体の比重測定方法。 - 【請求項２】 シート状体に付着した気泡が離脱するよ
うに、液体中で前記吊り下げ部材を繰り返し上下動させ
ることを特徴とする請求項１記載のシート状体の比重測
定方法。 - 【請求項３】 秤量時の液体の温度を測定し、該測定値
に基づいて液体の比重を算出することを特徴とする請求
項１又は２記載のシート状体の比重測定方法。 - 【請求項４】 空気の比重を考慮することを特徴とする
請求項１、２又は３記載のシート状体の比重測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14839398A JPH11326174A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | シート状体の比重測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14839398A JPH11326174A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | シート状体の比重測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11326174A true JPH11326174A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15451782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14839398A Pending JPH11326174A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | シート状体の比重測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11326174A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017178655A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 日本碍子株式会社 | 成形体密度の予測方法、及びセラミックス焼成体の製造方法 |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP14839398A patent/JPH11326174A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017178655A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 日本碍子株式会社 | 成形体密度の予測方法、及びセラミックス焼成体の製造方法 |
| CN107235746A (zh) * | 2016-03-29 | 2017-10-10 | 日本碍子株式会社 | 成形体密度的预测方法和陶瓷烧成体的制造方法 |
| US10677702B2 (en) | 2016-03-29 | 2020-06-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of predicting formed body density and method of manufacturing ceramic fired body |
| CN107235746B (zh) * | 2016-03-29 | 2021-06-01 | 日本碍子株式会社 | 成形体密度的预测方法和陶瓷烧成体的制造方法 |
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