CN108871998A - 粉末吸水性能检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉末吸水性能检测方法和装置，其包括有以下步骤：S1：将一定质量的待测粉末放置在漏斗中与吸水材料接触并平铺均匀；S2：将储有水的储水容器放置于称量仪器上，将漏斗的最下端插入储水容器的液面下，在检测过程中，漏斗的最下端始终位于储水容器的液面以下并不与储水容器的内壁面接触，吸水材料与水接触，记录称量仪器的初始读数为；S3：间隔时间△t记录每个时刻t_n时称量仪器对应的读数；S4：记录称量仪器的最终读数，并记录最大吸水量。装置包括有：漏斗、储水容器和称量仪器；漏斗中设有吸水材料。本发明提供的方法和装置，能够准确地、方便地、快速地检测处待测粉末的吸水性能，结构简单、成本低廉、易于普及推广。

Description

粉末吸水性能检测方法和装置

技术领域

本发明涉及粉末吸水性能检测领域，特别涉及一种粉末吸水性能检测方法和装置。

背景技术

粉末吸水性能是评价吸水性粉末性能优劣的主要指标，尤其是靠吸水来发挥作用的粉末物质，比如交联羧甲基纤维素钠、交联聚维酮、羧甲基淀粉钠这一类的药物崩解剂。

一般的，毛细管法是测定粉末吸水性能的常用装置。文献1(速释固体制剂主要辅料的流动性和吸水性测定，高春生等，中国新药杂志，2005年第14卷，第3期，313-315)公开了一种利用毛细管法测定4种药物崩解剂的装置，该装置由一个垂熔玻璃滤器和移液管相连而成，在测定时，将该装置放于37℃恒温水浴中，使移液管充满水，另一端与大气相通，滤器底部放上滤纸，将待测粉末约200mg于疏松状态置于滤纸上，当粉末吸水时，移液管中的水不断减少，测定不同时间移液管中水的体积，即可得到粉末的吸水量。同样的，文献2(食品超细粉吸水性的研究，肖安红等，粮食与饲料工业，2007年第2期，20-21)和文献3(直接压片法制备口腔崩解片预混辅料的研制，赵弘泰，河北医科大学硕士毕业论文，2007)都公开了利用毛细管原理测定粉末吸水速率的方法，但是这一类方法和装置存在一定的缺陷，比如：为了减小读数误差，在测定不同吸水性能的粉末时，需要更换不同体积的移液管；而且，物料的均匀度不一致，也容易导致检测结果误差大，准确性、重现性差。

专利文献4(CN 202693438 U)公开了一种用于测定粉末吸水性能的仪器装置。该装置可以避免因物料均一性不一致造成的测量误差，还通过增加半自动的计时装置减少了因人为因素造成的计时误差。但是该方法由于增加了计时传感器，使得整体结构较为复杂，导致了仪器成本较高。而且，该装置的适用性较差，普及度较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中用于测量粉末吸水性能的装置误差大、准确性差、重现性不好、结构复杂的缺陷，提供一种粉末吸水性能检测方法和装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明提供了一种粉末吸水性能检测方法，其包括有以下步骤：

S1：将吸水材料装入漏斗中，将所述漏斗固定于支架上，将质量为m_物的待测粉末放置在所述漏斗中与所述吸水材料接触并平铺均匀；

S2：将储有水的储水容器放置于称量仪器上，将所述漏斗的最下端插入所述储水容器的液面下，在检测过程中，所述漏斗的最下端始终位于所述储水容器的液面以下并不与所述储水容器的内壁面接触，所述吸水材料与水接触，记录所述称量仪器的初始读数为m₀；

S3：间隔时间△t记录每个时刻t₁、t₂、t₃……t_n时所述称量仪器对应的读数，并分别记为m₁、m₂、m₃……m_n，对应时刻t_n记录△m_n＝|m_n-m₀|，t_n时刻下的吸水量为f(t_n)＝△m_n/m_物；

S4：记录所述称量仪器的最终读数为m_终，并记录最大吸水量m_max＝|m_终-m₀|/m_物。

通过上述方法，由于待测粉末与吸水材料的充分接触，减少了因待测粉末厚度不均匀产生等因素而产生的检测误差，具有很好的准确度与重现性。

在该方法中，m₀表示的是储水容器和其中盛装的水的质量之和。步骤S2较佳地为：将储有水的储水容器放置于称量仪器上，将所述漏斗的最下端插入所述储水容器的液面下，在检测过程中，所述漏斗的最下端始终位于所述储水容器的液面以下并不与所述储水容器的内壁面接触，所述吸水材料与水接触，所述称量仪器的读数稳定后对所述称量仪器进行去皮。

通过上述方法，待称量仪器上的读数稳定时，进行去皮操作，可使m₀的值为零，t_n时刻下的吸水量关系更加简单，为f(t_n)＝|m_n|/m_物。使得t_n时刻下的吸水量与时间之间的数学关系在作图时能够更加直观地反映。

在该方法中，在步骤S1较佳地为：将吸水材料装入漏斗中，将所述漏斗固定于支架上，将质量为m_物的待测粉末先放置于一个具有多孔目筛网的载物托盘上，再将所述载物托盘放置于所述漏斗中的吸水材料上，同时使所述待测粉末的上表面平铺均匀，并使待测粉末通过所述多孔目筛网与所述吸水材料接触。

通过上述方法，一方面便于在检测之前将待测粉末预先平铺均匀，方便添加和撤出待测粉末，另一方面具有多孔目筛网的载物托盘能够避免待测粉末在吸水饱和后粘黏在吸水材料上导致吸水材料不可重复利用的问题。

在该方法中，按照本领域常规理解，所述多孔目筛网的孔目尺寸不大于所述待测粉末的粒径。

采用上述设置，防止在检测过程中，待测粉末从载物托盘中掉出遗留在吸水材料上，导致吸水材料在重复利用过程中对检测结果造成影响。

在该方法中，所述吸水材料较佳地为吸水树脂、吸水棉球或吸水海绵。

采用上述设置，使吸水材料能够充分填充在漏斗中，保证将储水容器中的水充分地传递给待测粉末。

在该方法中，△t的范围较佳地为5秒至60秒。更佳地，△t的范围为10秒至30秒。

采用上述设置，可以保证取点数量和曲线拟合的精准度，便于拟合吸水量和时间的关系曲线。

本发明还提供了一种粉末吸水性能检测装置，其包括有：漏斗、储水容器和称量仪器；所述漏斗中设有吸水材料，所述漏斗中位于所述吸水材料的上方的空间内用于放置待测粉末，所述储水容器和所述称量仪器设置于所述漏斗的下方，所述储水容器设置在所述称量仪器上，所述储水容器中存储有水，所述漏斗的下端没入所述水中。

通过上述结构，利用吸水材料作为引导水的部件，利用称量仪器称量储水容器中的水的质量变化，整体结构简单、成本低廉、且易于普及推广。

在该装置中，较佳地，所述漏斗中还设有一载物托盘，所述载物托盘置于所述吸水材料上，所述载物托盘具有多孔目筛网。

采用上述设置，一方面便于在检测之前将待测粉末预先平铺均匀，方便添加和撤出待测粉末，另一方面具有多孔目筛网的载物托盘能够避免待测粉末在吸水饱和后粘黏在吸水材料上导致吸水材料不可重复利用的问题。

在该装置中，所述多孔目筛网的孔径为400目至2000目。

采用上述设置，防止在检测过程中，待测粉末从载物托盘中掉出遗留在吸水材料上，导致吸水材料在重复利用过程中对检测结果造成影响。

在该装置中，所述载物托盘的外形轮廓与所述漏斗相匹配。

采用上述设置，使检测人员在放置待测粉末的时候更方便，并便于检测人员的预先平铺均匀待测粉末的操作。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明提供的粉末吸水性能检测方法和装置，能够准确地、方便地、快速地检测出待测粉末的吸水性能，能够减少各种环境因素造成的检测误差，具有很好地准确度与重现性；并且整个检测装置的结构简单、成本低廉、易于普及推广。

附图说明

图1为本发明实施例1的粉末吸水性能检测装置的结构示意图。

图2为本发明实施例1的粉末吸水性能检测装置中载物托盘的多孔目筛网的示意图。

图3为本发明实施例1的粉末吸水性能检测方法的步骤示意图。

图4为本发明实施例1的粉末吸水性能检测方法中包含去皮步骤的示意图。

图5为本发明实施例1的粉末吸水性能检测方法中包含放置载物托盘步骤的示意图。

图6为采用本发明实施例2的粉末吸水性能检测方法测量交联羧甲基纤维素钠粉末得出吸水量与时间的关系图。

图7为采用本发明实施例3的粉末吸水性能检测方法测量交联聚维酮粉末得出吸水量与时间的关系图。

图8为采用本发明实施例4的粉末吸水性能检测方法测量羧甲基淀粉钠粉末得出吸水量与时间的关系图。

附图标记说明：

漏斗1

储水容器2

称量仪器3

支架4

吸水材料5

载物托盘6

多孔目筛网7

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1至图5所示，本发明的实施例1公开了一种粉末吸水性能检测方法和装置。

如图1所示，该粉末吸水性能检测装置包括有：漏斗1、储水容器2、称量仪器3和支架4；漏斗1固定在支架4上，漏斗1中设有吸水材料5，漏斗1中位于吸水材料5的上方的空间内用于放置待测粉末，储水容器2和称量仪器3设置于漏斗1的下方，储水容器2设置在称量仪器3上，储水容器2中存储有水，漏斗1的下端没入水中。

本实施例的粉末吸水性能检测装置中，称量仪器3是一种电子天平，可以实时称量储水容器2的总重量。本实施例的装置利用吸水材料5作为引导水的部件，利用称量仪器3称量储水容器2中的水的质量变化，整体结构简单、成本低廉、且易于普及推广。

如图1和图2所示，在该粉末吸水性能检测装置中，漏斗1中还设有一个载物托盘6，载物托盘6置于吸水材料5上，该载物托盘6具有多孔目筛网，该多孔目筛网7由不锈钢、高分子或者陶瓷材料制成，根据不同的待测粉末性质选取不同的材料。一方面便于在检测之前将待测粉末预先平铺均匀，方便添加和撤出待测粉末，另一方面具有多孔目筛网7的载物托盘6能够避免待测粉末在吸水饱和后黏连在吸水材料5上导致吸水材料5不可重复利用的问题。

进一步地，多孔目筛网7的孔目尺寸不大于待测粉末的粒径，多孔目筛网的孔径为400目至2000目。以防止在检测过程中，待测粉末从载物托盘6中掉出遗留在吸水材料5上，导致吸水材料5在重复利用过程中对检测结果造成影响。

如图1和图2所示，在本实施例的粉末吸水性能检测装置中，载物托盘6的外形轮廓与漏斗1相匹配。载物托盘6的使用能够使检测人员免去多次更换吸水材料5的麻烦，使检测人员在放置待测粉末的时候更方便，并便于检测人员的预先平铺均匀待测粉末的操作。

如图3所示，该粉末吸水性能检测方法包括有以下步骤：

S1：将吸水材料5装入漏斗1中，将漏斗1固定于支架4上，将质量为m_物的待测粉末放置在漏斗1中与吸水材料5接触并平铺均匀；

S2：将储有水的储水容器2放置于称量仪器3上，将漏斗1的最下端插入储水容器2的液面下，在检测过程中，漏斗1的最下端始终位于储水容器2的液面以下并不与储水容器2的内壁面接触，吸水材料5与水接触，记录称量仪器3的初始读数为m₀；

S3：间隔时间△t记录每个时刻t₁、t₂、t₃……t_n时称量仪器3对应的读数，并分别记为m₁、m₂、m₃……m_n，对应时刻t_n记录△m_n＝|m_n-m₀|，t_n时刻下的吸水量为f(t_n)＝△m_n/m_物；

S4：记录称量仪器3的最终读数为m_终，并记录最大吸水量m_max＝|m_终-m₀|/m_物。

具体来说，在本实施例的方法中，预先称取质量为m_物的待测粉末，此处m_物可以是0.2-5.0g，也可以优选为0.5-1.5g。在准备检测的时候，待测粉末必须要与吸水材料5充分接触，于是检测人员需要先将待测粉末平铺均匀，以减少因待测粉末厚度不均匀产生的检测误差。在将待测粉末平铺均匀使其与吸水材料5充分接触之后，就可以将漏斗1固定在支架4上，储水容器2中装有水，放置在称量仪器3上，并移到漏斗1的下方，调整漏斗1的高度，将漏斗1的最下端插入液面之下，保证在检测过程中，储水容器2中的液面变化所导致的水对漏斗1的浮力变化被支架4对漏斗1的固定作用力所抵消，使漏斗1在检测过程中保持不动，在这之后，就开始进行粉末吸水性能检测。在检测过程中，漏斗1的最下端始终在储水容器2的液面以下，保证在待测粉末达到最大吸水量而饱和之前，吸水材料5不会和水分离，待测粉末始终能够吸到水。在检测过程中，漏斗1不与储水容器2的内壁面接触，不会受到漏斗1与储水容器2的之间相互作用力的影响，保证称量仪器3所称量出的读数的准确性。

本实施例的检测方法的检测原理是待测粉末通过漏斗1吸收储水容器2中的水，导致储水容器2内的水的质量发生变化，记录称量仪器3的读数随时间的变化过程，通过计算即可得到待测粉末的吸水速率及最大吸水量。具体来说，根据步骤S3所记录的每个时刻t_n所对应的称量仪器3读数m_n，计算t_n时刻储水容器2中的水的质量变化值△m_n＝|m_n-m₀|，再计算出t_n时刻下的吸水量为△m_n/m_物，建立时刻t_n与吸水量△m_n/m_物之间的数学关系f(t_n)＝△m_n/m_物并作图，拟合出变化曲线，在完成曲线拟合步骤后，等待待测粉末吸水达到饱和状态，称量仪器3的读数不再发生变化时即可认为待测粉末吸水达到了饱和状态，记录称量仪器3的最终读数m_终，此时储水容器2中的水的质量不再变化，计算出待测粉末的最大吸水量m_max＝|m_终-m₀|/m_物。

在得出最大吸水量m_max的数据，以及时刻t_n与吸水量△m_n/m_物之间的关系曲线后，即可算出待测粉末的吸水速率结果，本实施例通过根据变化曲线算出待测粉末吸水60％时的吸水量除以相对应的时间来求取待测粉末的吸水速率，即当f(t_n)＝0.6m_max时，记录t_0.6，得出待测粉末的吸水速率v＝0.6m_max/t_0.6。

采用本实施例的检测方法，由于待测粉末与吸水材料5的充分接触，减少了因待测粉末厚度不均匀产生等因素而产生的检测误差，具有很好的准确度与重现性。

如图4所示，在本实施例的检测方法中，m₀表示的是储水容器2和其中盛装的水的质量之和。步骤S2较佳地可替换为：将储有水的储水容器2放置于称量仪器3上，将漏斗1的最下端插入储水容器2的液面下，在检测过程中，漏斗1的最下端始终位于储水容器2的液面以下并不与储水容器2的内壁面接触，吸水材料5与水接触，称量仪器3的读数稳定后对称量仪器3进行去皮。待称量仪器3上的读数稳定时，进行去皮操作，可使称量仪器3的初始读数m₀的值为零，t_n时刻下的吸水量关系更加简单，为f(t_n)＝|m_n|/m_物。t_n时刻下水的质量变化值△m_n＝m_n，t_n时刻下的吸水量为f(t_n)＝m_n/m_物，这就能使得t_n时刻下的吸水量与时间之间的数学关系在作图时能够更加直观地反映。

如图5所示，在本实施例的检测方法中，步骤S1较佳地可替换为：将吸水材料5装入漏斗1中，将漏斗1固定于支架4上，将质量为m_物的待测粉末先放置于一个具有多孔目筛网7的载物托盘6上，再将载物托盘6放置于漏斗1中的吸水材料5上，同时使待测粉末的上表面平铺均匀，并使待测粉末通过多孔目筛网7与吸水材料5接触。载物托盘6的使用能够使检测人员免去多次更换吸水材料5的麻烦，一方面便于在检测之前将待测粉末预先平铺均匀，方便添加和撤出待测粉末，另一方面具有多孔目筛网7的载物托盘6能够避免待测粉末在吸水饱和后黏连在吸水材料5上导致吸水材料5不可重复利用的问题。

进一步地，多孔目筛网7的孔目尺寸不大于待测粉末的粒径。以防止在检测过程中，待测粉末从载物托盘6中掉出遗留在吸水材料5上，导致吸水材料5在重复利用过程中对检测结果造成影响。

实施例2

本发明的实施例2是利用实施例1中所公开的粉末吸水性能检测方法和装置测量交联羧甲基纤维素钠粉末的吸水速率及最大吸水量。

如图6所示，按照实施例1的方法和装置进行测量准备工作，将吸水海绵装入漏斗1中，待吸水海绵吸水饱和时，对称量仪器3进行去皮，使m₀＝0，在本实施例的检测方法中，吸水材料5为吸水海绵，其最大的优势是其可塑性强，能够将漏斗1的管子充分填满，以保证将储水容器2中的水充分地传递给待测粉末。称取1.00g交联羧甲基纤维素钠粉末放置在载物托盘6上，载物托盘6的底部是由陶瓷材料制成的800目孔径的多孔目筛网7，再缓慢将载物托盘6放置在漏斗1上并开始计时。每隔△t＝20秒记录一次称量仪器3上的读数m_n。当称量仪器3的读数不再变化时，记录此时称量仪器3的读数为7.38g。将每一个时刻t_n记录的称量读数m_n对记录的时间t_n作图获得关系曲线，从图中找到交联羧甲基纤维素钠粉末最大吸水量的60％即0.6m_max＝4.43g/g所对应的时间t_0.6＝80s。计算求得最大吸水量为7.38g/g，吸水速率为3.32g/(g·min)。

在本实施例的检测方法中，根据交联羧甲基纤维素钠粉末的性质，为了取点作图方便以及检测准确性考虑，取△t＝20秒，从而保证检测的时间段在待测粉末达到最大吸水量的时间之前，便于拟合吸水量和时间的关系曲线。

实施例3

本发明的实施例3是利用实施例1中所公开的粉末吸水性能检测方法和装置测量交联聚维酮粉末的吸水速率及最大吸水量。

如图7所示，按照实施例1的方法和装置进行测量准备工作，将吸水棉球装入漏斗1中，待吸水棉球吸水饱和时，对称量仪器3进行去皮，使m₀＝0，在本实施例的检测方法中，吸水材料5为吸水棉球，其最大的优势是其可塑性强，能够将漏斗1的管子充分填满，以保证将储水容器2中的水充分地传递给待测粉末。称取1.50g交联聚维酮粉末放置在载物托盘6上，载物托盘6的底部是由高分子材料制成的1000目孔径的多孔目筛网7，再缓慢将载物托盘6放置在漏斗1上并开始计时。每隔△t＝10秒记录一次称量仪器3上的读数m_n。当称量仪器3的读数不再变化时，记录此时称量仪器3的读数为4.56g。将每一个时刻t_n记录的称量读数m_n对记录的时间t_n作图获得关系曲线，从图中找到交联聚维酮粉末最大吸水量的60％即0.6m_max＝2.74g/g所对应的时间t_0.6＝34s。计算求得最大吸水量为3.04g/g，吸水速率为4.82g/(g·min)。

在本实施例的检测方法中，根据交联聚维酮粉末的性质，为了取点作图方便以及检测准确性考虑，取△t＝10秒，从而保证检测的时间段在待测粉末达到最大吸水量的时间之前，便于拟合吸水量和时间的关系曲线。

实施例4

本发明的实施例4是利用实施例1中所公开的粉末吸水性能检测方法和装置测量羧甲基淀粉钠粉末的吸水速率及最大吸水量。

如图8所示，按照实施例1的方法和装置进行测量准备工作，将吸水树脂装入漏斗1中，待吸水树脂吸水饱和时，对称量仪器3进行去皮，使m₀＝0，在本实施例的检测方法中，吸水材料5为吸水树脂，其最大的优势是其可塑性强，能够将漏斗1的管子充分填满，以保证将储水容器2中的水充分地传递给待测粉末。称取0.50g羧甲基淀粉钠粉末放置在载物托盘6上，载物托盘6的底部是由高分子材料制成的1000目孔径的多孔目筛网7，再缓慢将载物托盘6放置在漏斗1上并开始计时。每隔△t＝30秒记录一次称量仪器3上的读数m_n。当称量仪器3的读数不再变化时，记录此时称量仪器3的读数为8.03g。将每一个时刻t_n记录的称量读数m_n对记录的时间t_n作图获得关系曲线，从图中找到羧甲基淀粉钠粉末最大吸水量的60％即0.6m_max＝9.64g/g所对应的时间t_0.6＝210s。计算求得最大吸水量为16.06g/g，吸水速率为2.75g/(g·min)。

在本实施例的检测方法中，根据羧甲基淀粉钠粉末的性质，为了取点作图方便以及检测准确性考虑，取△t＝10秒，从而保证检测的时间段在待测粉末达到最大吸水量的时间之前，便于拟合吸水量和时间的关系曲线。

实施例5

本发明的实施例5按照实施例1中所公开的粉末吸水性能检测方法和装置，重复测量交联羧甲基纤维素钠粉末的吸水速率及最大吸水量，共测量10次。

对比例

按照文献1(速释固体制剂主要辅料的流动性和吸水性测定，高春生等，中国新药杂志，2005年第14卷，第3期，313-315)报道的装置进行交联羧甲基纤维素钠粉末的吸水速率及最大吸水量的测定。共测定10次，作为对比例。

将实施例5的结果与对比例进行比较，获得下表：

	最大吸水量(g/g)	RSD	吸水速率(g/(g·min))	RSD
					实施例5	7.40±0.06	0.81％	3.79±0.04	1.05％
对比例	7.56±0.21	2.78％	3.50±0.15	4.29％

其中，RSD为相对标准偏差。上表的结果表明两种方法测量相同的交联羧甲基纤维素钠粉末，得到的最大吸水量和吸水速率都是接近的。但是本发明实施例5所使用的方法的测量误差和重复性比对比例所使用的方法更好。

本发明提供的粉末吸水性能检测方法和装置，能够准确地、方便地、快速地检测出待测粉末的吸水性能，能够减少各种环境因素造成的检测误差，具有很好地准确度与重现性；并且整个检测装置的结构简单、成本低廉、易于普及推广。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉末吸水性能检测方法，其特征在于，其包括有以下步骤：

S1：将吸水材料装入漏斗中，将所述漏斗固定于支架上，将质量为m_物的待测粉末放置在所述漏斗中与所述吸水材料接触并平铺均匀；

S2：将储有水的储水容器放置于称量仪器上，将所述漏斗的最下端插入所述储水容器的液面下，在检测过程中，所述漏斗的最下端始终位于所述储水容器的液面以下并不与所述储水容器的内壁面接触，所述吸水材料与水接触，记录所述称量仪器的初始读数为m₀；

S3：间隔时间△t记录每个时刻t₁、t₂、t₃……t_n时所述称量仪器对应的读数，并分别记为m₁、m₂、m₃……m_n，对应时刻t_n记录△m_n＝|m_n-m₀|，t_n时刻下的吸水量为f(t_n)＝△m_n/m_物；

S4：记录所述称量仪器的最终读数为m_终，并记录最大吸水量m_max＝|m_终-m₀|/m_物。

2.如权利要求1所述的粉末吸水性能检测方法，其特征在于，步骤S2替换为：将储有水的所述储水容器放置于所述称量仪器上，将所述漏斗的最下端插入所述储水容器的液面下，在检测过程中，所述漏斗的最下端始终位于所述储水容器的液面以下并不与所述储水容器的内壁面接触，所述吸水材料与水接触，所述称量仪器的读数稳定后对所述称量仪器进行去皮。

3.如权利要求1所述的粉末吸水性能检测方法，其特征在于，步骤S1替换为：将所述吸水材料装入所述漏斗中，将所述漏斗固定于所述支架上，将质量为m_物的待测粉末先放置于一个具有多孔目筛网的载物托盘上，再将所述载物托盘放置于所述漏斗中的所述吸水材料上，同时使所述待测粉末的上表面平铺均匀，并使待测粉末通过所述多孔目筛网与所述吸水材料接触。

4.如权利要求3所述的粉末吸水性能检测方法，其特征在于，所述多孔目筛网的孔目尺寸不大于所述待测粉末的粒径。

5.如权利要求1所述的粉末吸水性能检测方法，其特征在于，△t的范围为5秒至60秒。

6.如权利要求5所述的粉末吸水性能检测方法，其特征在于，△t的范围为10秒至30秒。

7.一种粉末吸水性能检测装置，其特征在于，其包括有：

漏斗、储水容器和称量仪器；

所述漏斗中设有吸水材料，所述漏斗中位于所述吸水材料的上方的空间内用于放置待测粉末，所述储水容器和所述称量仪器设置于所述漏斗的下方，所述储水容器设置在所述称量仪器上，所述储水容器中存储有水，所述漏斗的下端没入所述水中。

8.如权利要求7所述的粉末吸水性能检测装置，其特征在于，所述漏斗中还设有一载物托盘，所述载物托盘置于所述吸水材料上，所述载物托盘具有多孔目筛网。

9.如权利要求8所述的粉末吸水性能检测装置，其特征在于，所述多孔目筛网的孔径为400目至2000目。

10.如权利要求8所述的粉末吸水性能检测装置，其特征在于，所述载物托盘的外形轮廓与所述漏斗相匹配。