JPH11325335A

JPH11325335A - ホ―スおよびホ―ス用印刷装置

Info

Publication number: JPH11325335A
Application number: JP11068322A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Nabeshima; 義和鍋島; Chihiro Hagiwara; 千広萩原
Original assignee: Toyox Co Ltd
Current assignee: Toyox Co Ltd
Priority date: 1998-03-13
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 1999-11-26
Anticipated expiration: 2019-03-15
Also published as: JP3453081B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ホースの表面に凹凸がある場合でも、文字な
どを大きくきれいに印刷できる印刷装置と、凹凸面に文
字などをきれいに印刷したホースを提供すること。【解決手段】文字、記号および長さを表示する目盛り
などの形状からなるインク溝を複数形成した版３と、イ
ンク溝にインクを供給するインク供給機構と、押しつけ
面の凹凸に合わせて変形する転写用弾性体１０と、転写
用弾性体をｘ、ｙ、ｚ方向に動かす移動機構５〜９と、
移動機構の動きを制御するコントローラとを備え、コン
トローラによって制御された移動機構は、転写用弾性体
を版の必要インク溝に押しつけて、そのインク溝内のイ
ンクを転写用弾性体に移した後、この転写用弾性体をホ
ースＨに押しつけて、インクを転写させる構成にしたこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、文字、記号、長
さを表示する目盛りなどを表面に印刷したホースと、ホ
ースの表面に文字、記号、長さを表示する目盛りなどを
印刷する印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ホースの表面には、そのホース
を製造した会社名やブランド名を印刷している。また、
ホースの売上げ長さや在庫長さが一目で分かるように、
長さを表示する目盛りを印刷しているホースもある。そ
して、このような文字、記号および長さ表示は、従来、
ノズルの先端からインクを噴射して印刷するインクジェ
ット方式の印刷装置を用いていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記インクジェット方
式の印刷装置は、ホースの表面が平らであれば、文字や
記号をきれいに印刷できる。しかし、ホースの表面に少
しでも凹凸があると、インクを噴射したときに、このノ
ズルの先端とホースの表面との距離が変わることによ
り、印刷濃度にばらつきが生じる。そのため、文字など
をきれいに印刷することができなかった。特に、外周に
補強線材を巻き付けたり、軸線方向にリブを設けたりし
て、ホース表面の凹凸が大きい場合には、その印刷した
文字や記号がほとんど読み取れないという問題があっ
た。また、ホースに長さ表示を印刷する場合、目盛をな
るべく大きくして、一目で分かるようにしたいが、イン
クジェット方式だと、目盛りがドットで印刷されるた
め、数字が大きくなればなるほど印刷が粗くなり、とて
も分かりにくいものになってしまうという問題もあっ
た。

【０００４】つまり、インクジェット方式の装置では、
表面に凹凸があるホースに、文字、記号および長さを表
示する目盛りなどを大きくきれいに印刷することができ
なかった。この発明の目的は、ホースの表面に凹凸があ
る場合でも、文字などを大きくきれいに印刷できる印刷
装置と、凹凸面に文字などを大きくきれいに印刷したホ
ースとを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、外周に補
強線材を巻きつけたり、軸線方向にリブを設けたりし
て、表面に凹凸を形成したホースにおいて、押しつけた
面の凹凸に合わせて変形する転写用弾性体に、文字、記
号および長さを表示する目盛りなどからなるインクを版
から移した後、この転写用弾性体を表面に押し付けて、
上記インクを表面に転写したことを特徴とする。第２の
発明は、文字、記号および長さを表示する目盛りなどの
形状からなるインク溝を複数形成した版と、インク溝に
インクを供給するインク供給機構と、押しつけ面の凹凸
に合わせて変形する転写用弾性体と、転写用弾性体を
ｘ、ｙ、ｚ方向に動かす移動機構と、移動機構の動きを
制御するコントローラとを備え、コントローラによって
制御された移動機構は、転写用弾性体を版の必要インク
溝に押し付けて、そのインク溝内のインクを転写用弾性
体に移した後、この転写用弾性体をホースに押し付け
て、インクを転写させる構成にしたことを特徴とする。

【０００６】第３の発明は、複数の転写用弾性体を備え
る一方、版には、上記転写用弾性体と同数のインク溝の
列を備え、これらインク溝の列のｘ軸方向位置と上記転
写用弾性体のｘ軸方向位置とを一致させ、各転写用弾性
体が、それぞれ対応するインク溝の列から必要なインク
を選択し、これら選択したインクの組み合わせからなる
文字等をホースに転写する構成にしたことを特徴とす
る。第４の発明は、ホースを搬送する搬送機構を備え、
ホースの搬送速度と同じ速度で転写用弾性体を移動させ
る構成にしたことを特徴とする。第５の発明は、移動機
構に設けたホース押さえと、ホースを搬送する搬送機構
とを備え、移動機構をフリーな状態にして、ホース押さ
えでホースを押さえつけると、移動機構とともに転写用
弾性体が、ホースと一体的に移動する構成にしたことを
特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１〜３に示した第１実施例の印
刷装置Ｐは、本体１に、図示していないインク供給機構
を組み込んでいる。また、本体１には、出し入れ自在に
したインク皿２を設けるとともに、このインク皿２の上
には、版３をセットするようにしている。この版３は、
図２に示すように、００から９９の数字とホースＨを切
断する範囲を示すカットマークとを組み合わせたものを
示すインク溝を形成していて、上記インク皿２にセット
して本体１内に入ると、図示していないインク供給機に
よってその上面にインクが供給されるようにしている。
この版３の上面のインクは、インク皿２が本体１から出
てくるときにスクレーパー４によってかき取られ、イン
ク溝のみにインクが残るようにしている。

【０００８】一方、本体１の上部には、保持部材２１、
２１を固定するとともに、これら保持部材２１、２１に
保持レール５を固定している。この保持レール５の両端
には、保持片５ａ、５ｂを固定し、これら保持片５ａ、
５ｂ間に、スクリューシャフトｓとガイドロッド２２と
を掛け渡している。なお、上記ガイドロッド２２は、図
示していないが、スクリューシャフトｓを挟んで反対側
の保持片５ａ、５ｂ間にも設けている。上記スクリュー
シャフトｓは、その保持片５ａ側端を、ステッピングモ
ータｍの出力軸に固定し、このステッピングモータｍの
作動によって回転するようにしている。

【０００９】上記スクリューシャフトｓおよびガイドロ
ッド２２を、第１スライダ６の取付部２３に貫通させて
いる。すなわち、取付部２３には、ねじ孔２４と貫通孔
２５とを形成するとともに、ねじ孔２３にスクリューシ
ャフトｓを螺合し、貫通孔２４にガイドロッド２２を摺
動自在に貫通させている。このようにスクリューシャフ
トｓとガイドロッド２２とを貫通させた取付部２３は、
スクリューシャフトｓを回転させると、その回転方向に
応じて軸方向に移動する。

【００１０】一方、上記取付部２３には、コの字状のフ
レーム７を固定している。このフレーム７の垂直部７
ａ、７ｂ間には、ロッド８とスクリューシャフトＳとを
掛け渡している。そして、これらロッド８およびスクリ
ューシャフトＳに、第２スライダ９を設けている。この
ようにした第２スライダ９も、上記第１スライダ６と同
様に、スクリューシャフトＳをステッピングモータＭで
回転させると、その回転方向に応じて軸方向に移動す
る。

【００１１】また、上記第２スライダ９には、柔軟性と
弾力性とを備えたシリコンなどからなる転写用弾性体１
０を、ｚ軸方向に移動可能に設けている。すなわち、こ
の転写用弾性体１０は、第２スライダ９内に組み込んだ
図示していないエアシリンダのロッド先端に固定されて
いて、ロッドの伸縮によってｚ軸方向に移動する。そし
て、この転写用弾性体１０は、下降したときに、上記版
３や後述するホースＨに押しつけられて、これら版３や
ホースＨの表面形状に合わせて変形する。

【００１２】上記第１スライダ６を動かすステッピング
モータｍや第２スライダ９を動かすステッピングモータ
Ｍは、図示していないコントローラによって制御されて
いる。このコントローラは、所定の位置を基準点にと
り、版３上のｘｙ座標を記憶している。そして、第１ス
ライダ６の移動位置をｙ座標に基づいて特定し、第２ス
ライダ９の移動位置を、ｘ座標に基づいて特定してい
る。このように第１、２スライダ６、９の移動位置を制
御することで、転写用弾性体１０を版３上の所定のイン
ク溝の真上に移動させるようにしている。

【００１３】一方、上記転写用弾性体１０の下方には、
ホース搬送機構２６を設けている。このホース搬送機構
２６は、その搬送面に載せたホースＨを、矢印ａ方向に
所定の速度で搬送するものである。なお、上記ホースＨ
は、外周に補強線材を巻きつけたもので、その表面には
凹凸が形成されている。また、上記保持レール５、第
１、２スライダ６、９、フレーム７、ロッド８、８等に
よって、この発明の移動機構を構成している。

【００１４】次に、上記装置Ｐの作用を説明するが、こ
こでは、その一例として、ホースＨに残量長さを表示す
る目盛りを印刷する場合について説明する。まず、イン
ク皿２に、版３をセットする。版３をセットしたら、イ
ンク皿２が本体１内に入り、この本体１内で図示してい
ないインク供給機構によって版３の上面にインクが供給
される。インクが供給された版３は、インク皿２ととも
に本体１から出てくるが、このときスクレーパー４によ
ってその上面のインクがかき取られる。したがって、版
３には、インク溝の部分だけにインクが残る。

【００１５】一方、転写用弾性体１０は、第１、２スラ
イダ６、９を動かすことによって、版３上の必要なイン
ク溝の真上に移動させる。転写用弾性体１０の位置を特
定したら、第２スライダ９に組み込んだ図示していない
エアシリンダの作動させて、転写用弾性体１０を版３に
押しつける。そして、このとき転写用弾性体１０が、例
えば版３のポジションＡの真上にあれば、押しつけた面
には、このポジションＡの数字１６とカットマークのイ
ンクが移る。

【００１６】転写用弾性体１０にインクを移したら、再
びエアシリンダを作動させて、転写用弾性体１０を上昇
させる。そして、第１、２スライダ６、９を動かして、
今度は転写用弾性体１０をホースＨの真上に位置させ
る。転写用弾性体１０をホースの真上に位置させたら、
再び第２スライダ９内のエアシリンダを作動させて、転
写用弾性体１０をホースＨに押しつける。ただし、ホー
スＨは矢印ａ方向に一定の速度で移動しているので、止
まっている転写用弾性体１０をそのまま押しつけると、
印字がずれるおそれがある。そこで、転写用弾性体１０
を版３に押しつける前に、第２スライダ９をフレーム７
の垂直部７ｂ側に移動させておき、この位置から第２ス
ライダ９を転写用弾性体１０ごとホースＨと同じ方向
で、かつ、同じ速度で移動させる。このようにすれば、
転写用弾性体１０がホースＨに対して止まっているのと
同じ状態になるので、印字のずれを防止できる。

【００１７】そして、上記のようにホースＨに押しつけ
られた転写用弾性体１０は、ホースＨの表面の凹凸に沿
って変形する。したがって、転写用弾性体１０に移した
インクが、図３に示すようにホースＨの表面にきれいに
転写される。上記のようにしてインクの転写が済んだ
ら、転写用弾性体１０を上昇させて、一回目の印刷工程
が完了する。

【００１８】次に、２回目の印刷工程に移るが、インク
皿２は、上記のように転写用弾性体１０が移動している
間に本体１内に入り、そこでインクを供給され、再び本
体１から出てきて待機している。そのため、転写用弾性
体１０を再びインク皿２の真上に移動させたときには、
既に版３のインク溝だけに、インクが残った状態になる
ようにしている。上記インクが供給された版３に、転写
用弾性体１０を押しつけるが、今度は、転写用弾性体１
０をポジションＢの真上に移動させる。したがって、転
写用弾性体１０には、このポジションＢの数字１７およ
びカットマークのインクが移る。このインクを、上記と
同様にしてホースＨに転写する。以上の印刷工程を繰り
返しつつ、転写する数字を順番に大きくしながら、イン
クをホースＨに転写していく。そして、上記のように目
盛りが印刷されたホースＨというのは、残りの長さが一
目で分かるので、売上長さや在庫長さの管理が容易にな
る。

【００１９】この第１実施例によれば、ホースＨに押し
つけられた転写用弾性体１０が、ホースＨ表面の凹凸に
合わせて変形するので、転写用弾性体１０の表面に予め
移しておいたインクを、ホースＨ表面にきれいに印刷す
ることができる。そして、このようにホースＨ表面にき
れいに印刷できれば、目盛り等も一目で確認できる。ま
た、転写用弾性体１０をホースＨに押しつけるときに、
第２スライダ９をホースＨと一体的に移動させているの
で、ホースＨが止まっている場合と同様に、インク溝の
インクをきれいに印刷することができる。

【００２０】図４〜６に示した第２実施例は、第２スラ
イダ１４に、２つの転写用弾性体１５、１６と、ホース
押さえ１７とを設けている。また、フレーム７の垂直部
７ａには、第２スライダ１４を垂直部７ｂ側に移動させ
るための復帰用エアシリンダ２７を設けている。さら
に、版１８のインク溝の列１１、１２を、２列にしてい
る。ただし、この第２実施例では、第２スライダ１４を
動かすためのスクリューシャフトＳとステッピングモー
タＭを省略し、第２スライダ１４を２本のロッド８、８
に対して単にスライド自在にしている。上記以外の構成
については、第１実施例と同じなので、同じ構成要素に
ついては同じ符号を符し、その詳細な説明を省略する。

【００２１】第２スライダ１４には、２つの転写用弾性
体１５、１６と、ホース押さえ１７とを上下方向に移動
可能に設けている。すなわち、第２スライダ１４内に
は、図示していないが、独立して作動する３台のエアシ
リンダを組み込み、これらエアシリンダのロッドの先端
に、転写用弾性体１５、１６、およびホース押さえ１７
を取り付けている。したがって、エアシリンダロッドが
伸縮すると、上記転写用弾性体１５、１６およびホース
押さえ１７が上下動する。上記ホース押さえ１７は、そ
の下側中央部分をへこませるとともに、一対の傾斜面１
７ａ、１７ａを形成している。そして、これら傾斜面１
７ａ、１７ａによって、ホースＨをしっかりと押さえつ
けるようにしている。

【００２２】ホース押さえ１７によってホースＨをしっ
かりと押さえつけると、ホースＨの搬送力が第２スライ
ダ１４に伝わり、ホースＨとともに第２スライダ１４が
移動する。ただし、ホース押さえ１７は、第２スライダ
１４がフレーム７の垂直部７ａにぶつかる前に上昇する
ようにしている。したがって、第２スライダ１４が垂直
部７ａにぶつかったりしない。

【００２３】上記垂直部７ａには、図６に示すように復
帰用シリンダ２７を設けている。この復帰用シリンダ２
７は、そのロッド２８を伸ばすことによって、第２スラ
イダ１４を垂直部７ｂ側に戻すものである。なお、この
復帰用シリンダ２７のロッド２８先端には、クッション
部材２９を固定し、このクッション部材２９で、ロッド
２８で第２スライダ１４を押すときの衝撃を緩和してい
る。また、垂直部７ｂにも、クッション部材３０を設け
ている。そして、このクッション部材３０に第２スライ
ダ１４を押しつけた状態で、セット位置としている。

【００２４】一方、インク皿２には、図５に示すように
インク溝の列１１とインク溝の列１２とを備えた版１８
をセットする。転写用弾性体１５は、第２スライダ１４
をセット位置に保った状態で、版１８のインク溝の列１
２にそのｘ軸方向の位置が一致するようにしている。ま
た、転写用弾性体１６は、第２スライダ１４をセット位
置に保った状態で、版１８のインク溝の列１１に一致す
るようにしている。そして、転写用弾性体１５で、列１
２から必要なインクを選び、転写用弾性体１６で、列１
１から必要なインクを選ぶようにしている。

【００２５】このようにした第２実施例は、復帰用シリ
ンダ２７で、第２スライダ１４をセット位置に保ちなが
ら、第１スライダ６を作動させる。そして、各転写用弾
性体１５、１６を、独自に上下動させることによって、
版１８のインク溝の列１１、１２から必要なインクをこ
の各転写用弾性体１５、１６に移す。各転写用弾性体１
５、１６にインクを移したら、第１スライダ６を作動さ
せて、各転写用弾性体１５、１６およびホース押さえ１
７をホースＨの真上に移動させる。このように転写用弾
性体１５、１６およびホース押さえＨをホースＨの真上
に位置させたら、復帰用シリンダ２７をフリーの状態に
する。すなわち、復帰用シリンダの両圧力室を連通させ
て、ロッドを伸縮自在の状態にする。

【００２６】復帰用シリンダ２７をフリーの状態にした
状態で、ホース押さえ１７でホースＨを押さえつける。
ホース押さえ１７でホースＨを押さえつけると、このホ
ース押さえ１７が、第２スライダ１４ごとホースＨとと
もに矢印ａ方向に移動する。このように第２スライダ１
４がホースＨとともに移動している間に、転写用弾性体
１５、１６をホースＨに押しつける。上記のようにすれ
ば、転写用弾性体１５、１６がホースＨに対して止まっ
ている状態になるので、転写用弾性体１５、１６のイン
クが、ホースＨにきれいに転写される。なお、このとき
ホースＨには、２つの転写用弾性体１５、１６のインク
の組み合わせからなる数字等が転写される。

【００２７】上記のようにホースＨにインクを転写した
ら、第２スライダ１４が垂直部７ａにぶつかる前に、転
写用弾性体１５、１６およびホース押さえ１７を上昇さ
せて、復帰用シリンダ１７によって第２スライダ１４を
セット位置に戻す。そして、上記と同様の作動を繰り返
すことによって、ホースＨに目盛等を次々に印刷してい
く。

【００２８】この第２実施例によれば、ホース押さえ１
７でホースＨを押さえることによって、第２スライダ１
４をホースＨと同じ速度で動かすことができる。したが
って、この第２スライダ１４に設けた転写用弾性体１
５、１６も、ホースＨと一体的に移動することになる。
このようにホースＨと転写用弾性体１５、１６とが一体
的に移動するので、インクをホースＨに転写したとき
に、その印字がずれたりしない。また、ホース押さえ１
７でホースＨを押さえつけることによって、ホースＨの
搬送速度に合わせて第２スライダ１４を動かすことがで
きる。そのため、第２スライダ１４をホースＨの速度に
同調させるための特別な機構がいらない。したがって、
その分、装置のコストダウンもできる。

【００２９】さらに、セット位置で、転写用弾性体１５
と版１８のインク溝の列１２とのｘ軸方向位置を一致さ
せ、転写用弾性体１６とインク溝の列１１とのｘ軸方向
位置を一致させているので、第２スライダをｘ軸方向に
移動させる特別な機構を必要としない。したがって、そ
の分、コストダウンでき、転写用弾性体１５、１６の移
動制御も簡単になる。また、転写用弾性体１５、１６の
移動制御が簡単になるので、それだけ制御の正確性も増
し、版１８のインクを、転写用弾性体１５、１６に確実
に転写することもできる。

【００３０】一方、２つの転写用弾性体１５、１６で組
み合わせた数字を、一度に印刷することができるので、
次のような効果もある。例えば、上記第１実施例では、
１つの転写用弾性体で、００〜９９までの数字を、ホー
スＨに印刷する場合、数字の数だけ、インク溝を版に形
成する必要がある。しかし、版一枚当たりに形成できる
インク溝の数は限られているので、一枚の版に００〜９
９までのインク溝を全て形成できないことがある。その
場合には、版を２枚にしなければならない。版を大型化
すれば、一枚の版に全てのインク溝を形成することがで
きるが、版の大きさに合わせて装置も大きくしなければ
ならい。

【００３１】これに対して第２実施例では、必要とする
数字を、２列のインク溝の組み合わせによって作ること
ができる。そのため、一枚の版に形成するインク溝の数
を少なくできる。インク溝の数を少なくすれば、版を小
型化できる。以上のように、この第２実施例では、版を
小型化できるので、インク皿２も小さくなり、このイン
ク皿２を出し入れする本体１も小型化できる。なお、こ
の第２実施例では、転写用弾性体を２つにしているが、
これらの数は２つに限らず、インク溝の列に応じて増や
してもよい。また、この第２実施例では、復帰用エアシ
リンダ２７によって、第２スライダ１４をセット位置に
戻しているが、この第２スライダ１４をセット位置に戻
す手段としてスプリングを用いてもよい。

【００３２】すなわち、図４の垂直部７ａと第２スライ
ダ１４との間のロッド８、８に、スプリングを設ける。
ただし、このスプリングは、ホースＨに対してホース押
さえ１７が滑らない弾性力にする必要がある。上記のよ
うにすれば、ホース押さえ１７でホースＨを押さえる
と、第２スライダ１４がホースＨとともにに移動し、ホ
ース押さえ１７がホースＨから離れれば、この第２スラ
イダ１４がスプリングの弾性力によってセット位置に戻
る。つまり、上記第２実施例の復帰用シリンダ２７と同
様の機能を、スプリングでも得ることができる。そし
て、このようなスプリングを用いれば、第２実施例より
もコストダウンできる。

【００３３】さらに、上記第１、２実施例では、転写用
弾性体１０、１５、１６側を移動させているが、版３、
１８側を移動させてもよい。ただし、この場合、版３、
１８を動かすために大がかりな移動機構が必要になるの
で、その分、コストが高くなる。したがって、上記第
１、２実施例のように、転写用弾性体１０、１５、１６
を移動させた方が、装置全体のコストを安くできる。そ
して、上記第１、２実施例では、第１、２スライダを移
動させるモータとして、ステッピングモータｍ、Ｍを用
いているが、通常のモータを使用してもよい。その場合
には、版上における転写用弾性体の位置を検出するセン
サーを設け、このセンサーの検出信号に基づいてコント
ローラが転写用弾性体のｘｙ座標を決めるようにすれば
よい。

【００３４】

【発明の効果】第１の発明によれば、表面に凹凸があっ
ても、文字、記号および長さを表示する目盛りなどを大
きくきれいに印刷したホースを得ることができる。第２
の発明によれば、押しつけ面の凹凸に合わせて変形する
転写用弾性体を用いて、インクをホースの表面に印刷し
ているので、凹凸面があるホースでも文字、記号および
長さを表示する目盛りなどを大きくきれいに印刷するこ
とができる。

【００３５】第３の発明によれば、複数の転写用弾性体
と、これら転写用弾性体と同数のインク溝の列を備えた
版とを備えるとともに、各転写用弾性体と、それに対応
する転写用弾性体とのｘ軸方向位置を一致させている。
したがって、転写用弾性体をｘ軸方向の移動させる特別
な機構が不要になり、その分、コストダウンできる。ま
た、転写用弾性体のｘ軸方向の位置制御がいらないの
で、転写用弾性体の位置制御の精度も増す。さらに、多
種類の文字などを、複数の転写用弾性体で選択したイン
クの組み合わせによって作ることができので、版に、文
字などのインク溝を個々に形成する場合に比べて、版１
枚当たりのインク溝の数を少なくできる。版１枚当たり
のインク溝の数を少なくできるので、版を小型化でき
る。したがって、この版にインクを供給するインク供給
機なども小型化できる。

【００３６】第４の発明によれば、ホースを搬送しなが
ら印刷できるので、印刷効率をよくすることができる。
第５の発明のよれば、ホース押さえでホースを押さえつ
けるだけで、ホースと転写用弾性体とを一体的に移動さ
せることができるので、これらホースと転写用弾性体と
の速度を同調させる特別な機構を必要としない。したが
って、その分、コストダウンできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の装置Ｐを示す全体図である。

【図２】版３を示す平面図である。

【図３】数字を印刷した凹凸面を有するホースＨの正面
図である。

【図４】第２実施例の装置Ｐを示す全体図である。

【図５】版１８を示す平面図である。

【図６】第１、２スライダ６、１４を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

３、１８版５この発明の移動機構を構成する保持レ
ール６この発明の移動機構を構成する第１ス
ライダ７この発明の移動機構を構成するフレー
ム８この発明の移動機構を構成するロッド９、１４この発明の移動機構を構成する第２ス
ライダ１０、１５、１６転写用弾性体１７ホース押さえＨホース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周に補強線材を巻きつけたり、軸線方
向にリブを設けたりして、表面に凹凸を形成したホース
において、押しつけた面の凹凸に合わせて変形する転写
用弾性体に、文字、記号および長さを表示する目盛りな
どからなるインクを版から移した後、この転写用弾性体
を表面に押し付けて、上記インクを表面に転写したこと
を特徴とするホース。
【請求項２】文字、記号および長さを表示する目盛り
などの形状からなるインク溝を複数形成した版と、イン
ク溝にインクを供給するインク供給機構と、押しつけ面
の凹凸に合わせて変形する転写用弾性体と、転写用弾性
体をｘ、ｙ、ｚ方向に動かす移動機構と、移動機構の動
きを制御するコントローラとを備え、コントローラによ
って制御された移動機構は、転写用弾性体を版の必要イ
ンク溝に押し付けて、そのインク溝内のインクを転写用
弾性体に移した後、この転写用弾性体をホースに押し付
けて、インクを転写させる構成にしたことを特徴とする
ホース用印刷装置。
【請求項３】複数の転写用弾性体を備える一方、版に
は、上記転写用弾性体と同数のインク溝の列を備え、こ
れらインク溝の列のｘ軸方向位置と上記転写用弾性体の
ｘ軸方向位置とを一致させ、各転写用弾性体が、それぞ
れ対応するインク溝の列から必要なインクを選択し、こ
れら選択したインクの組み合わせからなる文字等をホー
スに転写する構成にしたことを特徴とする請求項２記載
のホース用印刷装置。
【請求項４】ホースを搬送する搬送機構を備え、ホー
スの搬送速度と同じ速度で転写用弾性体を移動させる構
成にしたことを特徴とする請求項２〜３のいずれか１に
記載のホース用印刷装置。
【請求項５】移動機構に設けたホース押さえと、ホー
スを搬送する搬送機構とを備え、移動機構をフリーな状
態にして、ホース押さえでホースを押さえつけると、移
動機構とともに転写用弾性体がホースと一体的に移動す
る構成にしたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか
１に記載のホース用印刷装置。