JPH11324348A - 破壊工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業が簡易かつ安全で、破壊力および破壊速
度（破壊時間）の制御が容易であり、しかも部分的な破
壊にも適した鉄筋コンクリート構造物以外にも適用可能
な破壊工法を提供すること。 【解決手段】 破壊対象物に複数の孔を穿設し、陽極酸
化性金属体および／またはアルカリ腐食を生じる金属体
を挿入し、これらの金属体を二つの群に分け、一方の群
の金属体を直流電源装置の正極に接続するとともに、他
方の群の金属体を前記直流電源装置の負極に接続し、直
流電流を通じて少なくとも正極に接続した方の金属体を
腐食・膨張させることによって破壊対象物を破壊するこ
とを特徴とする破壊工法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物、基礎、道
路、橋等のコンクリート構造物などの破壊対象物を破壊
する工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、鉄筋コンクリート構造物など
のコンクリート構造物を破壊する場合にはブレーカやス
チールボール等を用いて外部から機械的衝撃を与える方
法が一般に用いられているが、騒音、振動や粉塵が発生
して周辺住民に多大な迷惑をかけることがあった。そこ
で、このような機械的衝撃によらない鉄筋コンクリート
構造物などのコンクリート構造物を破壊する方法とし
て、例えば特開昭５９−１２０２５７号公報や特開昭６
０−５５１６９号公報には水和膨張性破砕剤をコンクリ
ート破砕部に穿設した孔に充填する方法が開示されてい
る。これらは、ＣａＯを主成分とする水和膨張性破砕剤
に水を加えて体積膨張を起こさせ、その膨張圧でコンク
リートを破砕しようとするものであるが、ＣａＯと水と
の化学反応により孔内温度が急激に上昇するために孔の
内部気圧が高くなって破砕剤が孔から噴出することがあ
る。しかもこの化学反応速度を制御することは困難であ
るため、予想外の破砕剤の噴出により作業員が被災する
という危険があった。

【０００３】一方、機械的衝撃によらない他の鉄筋コン
クリート構造物の破壊方法として、例えば特開昭５２−
１０１８３５号公報や特開昭５２−１０７１３２号公報
には鉄筋コンクリート中の鉄筋を直流電源のプラス端子
に接続するとともに、前記コンクリート中に埋設した
鉄、ニッケル、銅またはそれらの合金からなる陰極電極
を前記直流電源のマイナス端子に接続して直流電流を通
電し、鉄筋を酸化し膨張せしめて鉄筋コンクリートを破
砕する方法、および、ＮａＣｌやＣａＣｌ₂ を酸化促進
剤としてコンクリートに含浸させた後に鉄筋・陰極電極
間に直流電流を通電して鉄筋を酸化し膨張せしめて鉄筋
コンクリートを破砕する方法が開示されている。また、
特開平９−２５６６４９号公報にはコンクリート表面に
酸化促進剤を混入した陰極平板を被蔽し、鉄筋に直流電
流を通じて鉄筋を酸化し膨張せしめて鉄筋コンクリート
構造物を解体する方法が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これら鉄筋を酸化し膨
張せしめるコンクリート破壊方法は鉄筋の腐食量が通電
電流に比例して増えるために、コンクリート破壊速度を
制御することができるという優れた点を有するが、酸化
促進剤をコンクリートに含浸させる作業は煩雑で日数も
かかり、部分的に解体しようとする場合でも解体しない
部分にまで酸化促進剤が浸透して鉄筋を腐食させてしま
うという欠点がある。また、酸化促進剤を混入した陰極
平板でコンクリート表面を被蔽する方法においても、該
陰極平板の全面をコンクリート表面に付着させなければ
ならないために多数のコンクリートアンカーボルト等で
固定しなければならず、また、鉄筋を腐食させた後は先
ずこの陰極平板を取り外さなければコンクリートの破砕
ができないなど作業が煩雑となる欠点がある。更に、こ
れら従来の直流電流を通電して鉄筋を腐食膨張せしめて
鉄筋コンクリートを破砕する方法では、鉄筋の膨張によ
るコンクリートの持ち上げ力のみに頼らざるを得ないた
めに、埋め込み鉄筋の間隔が広かったり、コンクリート
のかぶりが厚かったりすると、十分な破砕力が得られず
にコンクリート構造物の破壊に長時間を要するという欠
点があった。また、これらの方法は鉄筋を酸化・膨張さ
せるものであるため、鉄筋コンクリート構造物以外には
適用できないという問題点もあった。

【０００５】本発明はこのような従来技術における問題
点を解決し、作業が簡易かつ安全で、破壊力および破壊
速度（破壊時間）の制御が容易であり、しかも部分的な
破壊にも適し、さらに鉄筋コンクリート構造物以外のコ
ンクリート構造物や岩石等の破壊にも適用できる破壊工
法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく研究を重ねた結果、次のような知見を得て
本発明を完成するに至った。コンクリート中に陽極酸化
性金属体を複数箇所に埋設し、これらの陽極酸化性金属
体を二つの群に分け、その一方を直流電源装置の正極に
接続し、他方を前記直流電源装置の負極に接続して直流
電流を通じると、正極に接続された金属体は陽極となっ
て酸化、腐食し膨張するので、コンクリートに強い膨張
圧がかかり、埋め込み鉄筋の間隔が広かったりコンクリ
ートのかぶりが厚い鉄筋コンクリートのみならず、内部
に鉄筋を含まないコンクリートも容易に破壊することが
できる。この場合、負極に接続する陽極酸化性金属体の
代わりに他の導電体を使用してもよい。また、コンクリ
ート中にアルカリ腐食を生じる金属体を複数箇所に埋設
し、これらのアルカリ腐食を生じる金属体を二つの群に
分け、一方の金属体を直流電源装置の正極に接続し、他
方を前記直流電源装置の負極に接続して直流電流を通じ
るか、またはコンクリート中に陽極酸化性金属体および
アルカリ腐食を生じる金属体を複数箇所に埋設し、陽極
酸化性金属体を直流電源装置の正極に接続し、アルカリ
腐食を生じる金属体を直流電源装置の負極に接続して直
流電流を通じると、直流電源装置の正極に接続された金
属体は陽極となって酸化、腐食し膨張するとともに、負
極に接続されたアルカリ腐食を生じる金属体は陰極とな
ってアルカリ腐食を起こして膨張する。従って、コンク
リート中に埋設された金属体の全てが膨張することにな
るため、前記の正極に接続した陽極酸化性金属体の膨張
圧のみを利用する場合よりも強い膨張圧がコンクリート
にかかることになり、埋め込み鉄筋の間隔が広かった
り、コンクリートのかぶりが厚い鉄筋コンクリートや、
内部に鉄筋を含まないコンクリートを更に容易に破砕す
ることができる。

【０００７】なお、コンクリートに穿設した孔中に前記
金属体を単に挿入、埋設したのみではコンクリートと金
属体との電気的接触抵抗が高く、前記金属体が十分に腐
食・膨張しないおそれがあるが、このような場合にはコ
ンクリートと金属体との間に芒硝、塩化ナトリウム若し
くは粘土のうちのいずれか１種以上と水との混合体、ま
たはモルタルなどのバックフィルを介在させて電気的接
触を向上させるのが好ましい。また、バックフィルは前
記金属体の腐食・膨張による圧力を効果的にコンクリー
トに伝達する効果もあるが、前記金属体の腐食生成物や
バックフィルがコンクリートの外にはみ出ると腐食・膨
張による圧力が十分にコンクリートにかからないおそれ
があり、このような場合には前記腐食生成物等がコンク
リートからはみ出るおそれがある部分を封止材を用いて
封止するのが好ましい。

【０００８】本発明は次の（１）〜（７）の構成を有す
るものである。 （１）破壊対象物に複数の孔を穿設して陽極酸化性金属
体を挿入し、該陽極酸化性金属体を二つの群に分け、一
方の群の金属体を直流電源装置の正極に接続するととも
に、他方の群の金属体を前記直流電源装置の負極に接続
し、直流電流を通じて前記直流電源装置の正極に接続し
た金属体を腐食・膨張させることによって破壊対象物を
破壊することを特徴とする破壊工法。 （２）破壊対象物に複数の孔を穿設してアルカリ腐食を
生じる金属体を挿入し、該アルカリ腐食を生じる金属体
を二つの群に分け、一方の群の金属体を直流電源装置の
正極に接続するとともに、他方の群の金属体を前記直流
電源装置の負極に接続し、直流電流を通じて双方の金属
体を腐食・膨張させることによって破壊対象物を破壊す
ることを特徴とする破壊工法。 （３）破壊対象物に複数の孔を穿設し、該孔を二つの群
に分け、一方の群の孔には陽極酸化性金属体を、他方の
群の孔にはアルカリ腐食を生じる金属体を挿入し、前記
陽極酸化性金属体を直流電源装置の正極に接続するとと
もに、前記アルカリ腐食を生じる金属体を前記直流電源
装置の負極に接続し、直流電流を通じて双方の金属体を
腐食・膨張させることによって破壊対象物を破壊するこ
とを特徴とする破壊工法。

【０００９】（４）前記破壊対象物に穿設した孔に、前
記陽極酸化性金属体および／またはアルカリ腐食を生じ
る金属体をバックフィルを介在させて挿入することを特
徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１つの破壊工
法。 （５）前記破壊対象物に穿設した孔に、前記陽極酸化性
金属体および／またはアルカリ腐食を生じる金属体を挿
入した後、あるいは前記陽極酸化性金属体および／また
はアルカリ腐食を生じる金属体をバックフィルを介在さ
せて挿入した後、前記孔の入口を封止材で封止すること
を特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１つの破壊
工法。 （６）前記陽極酸化性金属体が、鉄、亜鉛、マグネシウ
ムおよびアルミニウム、ならびにこれらの金属の１種以
上を基体とする合金からなる群から選択されるいずれか
１種以上であることを特徴とする前記（１）または
（３）〜（５）のいずれか１つの破壊工法。 （７）前記アルカリ腐食を生じる金属体が、亜鉛、マグ
ネシウムおよびアルミニウムの金属、ならびにこれらの
金属の１種以上を基体とする合金からなる群から選択さ
れるいずれか１種以上であることを特徴とする前記
（２）〜（５）のいずれか１つの破壊工法。

【００１０】本発明で使用する陽極酸化性金属体は電気
分解の際に陽極で酸化反応を起こす金属体であり、陽極
溶解によって生じた腐食生成物が膨張する特性を有する
ものであれば問題なく使用でき、その具体例としては
鉄、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムまたはこれらの
金属の１種以上を基体とする合金類を挙げることができ
る。また、本発明で使用するアルカリ腐食を生じる金属
体はアルカリ域において腐食を生じる金属体であり、そ
の例としては、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カ
ドミウム、インジウム、スズ、ガリウム、ジルコニウ
ム、ベリリウム等またはこれらの金属の１種以上を基体
とする合金類を挙げることができるが、コンクリート中
で陰極として作用した場合の腐食性、電気電導度、人体
に対する安全性および経済性等を総合すると、亜鉛、マ
グネシウム若しくはアルミニウムまたは亜鉛、マグネシ
ウム若しくはアルミニウムを基体とした合金が本発明に
使用するアルカリ腐食を生じる金属体として特に好まし
い。なお、アルカリ腐食を生じる金属体は一般に陽極酸
化性金属体であり、直流電源装置の正極に接続する金属
体としても使用できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明の工法を鉄筋コンクリ
ート構造物の破壊に適用した状態の１例を示す概略断面
図であり、図２は陽極酸化性金属体またはアルカリ腐食
を生じる金属体が腐食・膨張した後のコンクリート構造
物の表面を示す図である。図１において１は鉄筋であり
２はコンクリートである。この鉄筋コンクリート構造物
に本発明を適用する際は、コンクリート２にコンクリー
トドリル等を用いて適宜穿孔した後、この孔４にバック
フィル１１を充填した状態で鉄、亜鉛、マグネシウム若
しくはアルミニウムまたはこれらの合金などからなる陽
極酸化性金属体５ａ、５ｂを挿入、設置してリード線３
ａ、３ｂを接続し、更に孔４の入口をモルタルまたは金
属キャップなどの封止材１２で封止する。金属体５ａを
直流電源装置６の正極に、金属体５ｂを負極に接続して
直流電流を流すと、金属体５ａは陽極となって酸化、腐
食されて表面に腐食生成物を蓄積するために、図２に示
すようにコンクリート２にはこれらの膨張圧で亀裂７が
生じ破壊される。なお、この場合において負極に接続す
る金属体５ｂは必ずしも陽極酸化性金属体である必要は
なく、腐食を生じない金属体やグラファイトなど、任意
の導電体を使用することができる。

【００１２】また、前記孔４にバックフィル１１を充填
した状態で亜鉛、マグネシウム若しくはアルミニウムま
たはこれらの合金などからなるアルカリ腐食を生じる金
属体５ａ、５ｂを挿入、設置してリード線３ａ、３ｂを
接続し、孔４の入口をモルタルまたは金属キャップなど
の封止材１２で封止して金属体５ａを直流電源装置６の
正極に、金属体５ｂを負極に接続して直流電流を流せ
ば、金属体５ａは陽極となって酸化、腐食され、また、
金属体５ｂは陰極となって、例えばＡｌＯ₂ ^- やＨＺｎ
Ｏ₂ ^2-イオンをつくり、アルカリ環境中で腐食される。
この酸化、腐食された金属体５ａおよびアルカリ腐食さ
れた金属体５ｂは共に表面に腐食生成物を蓄積するため
に、図２に示すようにコンクリート２にはこれらの膨張
圧で亀裂７が生じ破壊される。

【００１３】なお、金属体５ａに例えば鉄鋼のようなア
ルカリ腐食性を示さない陽極酸化性金属を用いて直流電
源装置６の正極に接続し、アルカリ腐食を生じる金属体
５ｂを負極に接続して直流電流を流しても同様の結果が
得られる。金属体５ａ、５ｂを挿入する孔４の数、穿孔
位置、孔径および孔の深さ等は、破壊対象とする鉄筋コ
ンクリート構造物の構成、破壊個所の大きさ、形状等に
より適宜設定すればよい。なお、金属体５ａ、５ｂの数
は必ずしも同数である必要はなく、適宜一方を多くした
構成とすることもできる。また、これらの実施態様にお
いてはいずれもバックフィルおよび封止材を使用する例
を示したが、破壊条件によってはこれらを使用しない
か、またはどちらか一方をのみを適用することも可能で
ある。

【００１４】

【実施例】次に従来例および本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図３及び図４に示すように直径１３ｍ
ｍの異径棒鋼の鉄筋１を２０ｃｍ間隔で３本づつ格子状
に組み、コンクリートかぶり深さを５ｃｍとした縦横
１．０ｍ、厚さ２０ｃｍの鉄筋コンクリート供試体８を
４台製作し、鉄筋格子の間に１か所づつコンクリート表
面から垂直に直径３２ｍｍ、深さ１２０ｍｍの孔４を穿
設した後、孔４に芒硝、塩化ナトリウム、粘土および水
を混合したバックフィル１１を充填してこれらの供試体
８を垂直に起こした。

【００１５】（従来法による比較例）前記４台のうちの
１つの供試体８については、図３に示すように鉄筋１の
露出部分にリード線３ａを接続し直流電源装置６の正極
に接続して鉄筋１を陽極９とし、孔４にはリード線３ｂ
を接続した直径２５．４ｍｍ、長さ１０ｃｍの鋼棒を挿
入した後、孔４の入口をモルタルで封止し、リード線３
ｂを直流電源装置６の負極に接続して鋼棒を陰極１０と
した。この状態で直流電源装置６からの出力電流を２Ａ
に調整して通電した結果、通電開始約２時間３５分後に
鉄筋格子直上に亀裂が現れ始め、亀裂が鉄筋格子直上全
体に広がったのは通電開始約３時間４０分経過後であっ
た。供試体８のコンクリートかぶり部分をハンマーで軽
く叩いたところ、亀裂周辺部のコンクリートかぶり部分
は浮いていたが、その他のコンクリートかぶり部分は完
全には浮いておらず、かなりの力を入れてハンマーで叩
いても剥がれ落ちなかった。

【００１６】（実施例１）残りの供試体８のうちの１つ
については、４個の孔４に図４に示すようにリード線３
ａ、３ｂを接続した直径２５．４ｍｍ、長さ１０ｃｍの
アルミニウム合金棒（亜鉛：５重量％、インジウム：
０．０２重量％、残部：アルミニウム）を挿入した後、
孔４の入口をモルタルで封止し、対角にある２つのアル
ミニウム合金棒のリード線３ａをそれぞれ直流電源６の
正極に接続して陽極９とし、残りの２つのアルミニウム
合金棒のリード線３ｂをそれぞれ直流電源６の負極に接
続して陰極１０とした。比較例と同様に該直流電源装置
６からの出力電流を２Ａに調整して通電した結果、約２
時間経過後には全ての孔４から最長約１０ｃｍの亀裂が
放射状に伸び、約２時間４５分経過後にはそれぞれの孔
４から伸びた亀裂と所々で繋がったので通電を止めた。
供試体８のコンクリートかぶり部分をハンマーで軽く叩
いたところ、コンクリートかぶり部分全体が完全に浮い
ており、亀裂に沿った小さな破片となって剥がれ落ち
た。

【００１７】（実施例２）残りの供試体８の１つについ
ては、４個の孔４のうちの対角にある２個に図４に示す
ようにリード線３ａを接続した直径２５．４ｍｍ、長さ
１０ｃｍの鋼棒を挿入して直流電源装置６の正極に接続
して陽極９とし、残りの２個の孔４にリード線３ｂを接
続した直径２５．４ｍｍ、長さ１０ｃｍのアルミニウム
合金棒（亜鉛：５重量％、インジウム：０．０２重量
％、残部：アルミニウム）を挿入して直流電源装置６の
負極に接続して陰極１０とした。なお、鋼棒およびアル
ミニウム合金棒を挿入した後、孔４の入口をモルタルで
封止した。比較例および実施例１と同様に該直流電源装
置６からの出力電流を２Ａに調整して通電した結果、約
１時間５０分経過後には全ての孔４から最長約１０ｃｍ
の亀裂が放射状に伸び、約２時間３０分経過後にはそれ
ぞれの孔４から伸びた亀裂が隣の孔４から伸びたき裂と
所々で繋がったので通電を止めた。供試体８のコンクリ
ートかぶり部分をハンマーで軽く叩いたところ、コンク
リートかぶり部分全体が完全に浮いており、亀裂に沿っ
た小さな破片となって剥がれ落ちた。

【００１８】（実施例３）残りの１つの供試体８につい
ては、４個の孔４のうちの３個に図５に示すようにリー
ド線３ａを接続した直径２５．４ｍｍ、長さ１０ｃｍの
鋼棒を挿入して直流電源装置６の正極に接続して陽極９
とし、残りの１個の孔４にリード線３ｂを接続した陽極
９と同様の鋼棒を挿入して直流電源装置６の負極に接続
して陰極１０とした。なお、鋼棒を挿入した後、孔４の
入口をモルタルで封止した。比較例および実施例１と同
様に該直流電源装置６からの出力電流を２Ａに調整して
通電した結果、約２時間２０分経過後には陽極９となる
鋼棒を挿入した孔４から最長約１０ｃｍの亀裂が放射状
に伸び、約２時間４５分経過後にはそれぞれの陽極９と
なる鋼棒を挿入した孔４から伸びた亀裂が隣の陽極９と
なる鋼棒を挿入した孔４から伸びたき裂と所々で繋がっ
たので通電を止めた。供試体８のコンクリートかぶり部
分をハンマーで軽く叩いたところ、陰極１０の周囲部分
を除いたコンクリートかぶり部分が完全に浮いており、
亀裂に沿った小さな破片となって剥がれ落ちた。

【００１９】

【発明の効果】以上に説明したように本発明の工法
（１）は、コンクリート構造物等の破壊対象物に複数の
孔を穿設して陽極酸化性金属体を挿入し、これらの陽極
酸化性金属体を二つの群に分け、一方の陽極酸化性金属
体を直流電源装置の正極に接続するとともに、他方の陽
極酸化性金属体を前記直流電源装置の負極に接続して電
圧を印加するように構成されており、コンクリート等の
破壊速度を通電量で制御できる他、陽極となる陽極酸化
性金属体が腐食し膨張するためコンクリートの表面に無
数の亀裂を発生させることができるので、コンクリート
中の鉄筋の有無に関わらず簡易かつ安全にコンクリート
構造物等を破壊することができる。また、本発明の工法
（２）および（３）はコンクリート構造物等の破壊対象
物に複数の孔を穿設してアルカリ腐食を生じる金属体を
挿入し、これらのアルカリ腐食を生じる金属体を２つの
群に分け、一方のアルカリ腐食を生じる金属体を直流電
源装置の正極に接続するとともに、他方のアルカリ腐食
を生じる金属体を前記直流電源装置の負極に接続して電
圧を印加するように構成するか、あるいは、前記２つの
群のうち一方の群の孔には陽極酸化性金属体を、他方の
群の孔にはアルカリ腐食を生じる金属体を挿入し、前記
陽極酸化性金属体を直流電源装置の正極に接続するとと
もに、前記アルカリ腐食を生じる金属体を前記直流電源
装置の負極に接続して電圧を印加するように構成されて
おり、コンクリート等の破壊速度を通電量で制御できる
他、アルカリ腐食を生じる金属体や陽極酸化性金属体の
双方が腐食し膨張するため、より速くコンクリートの表
面に無数の亀裂を発生させることができるので、コンク
リート中の鉄筋の有無に関わらず、一層簡易かつ安全に
コンクリート構造物等を破壊することができるという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を鉄筋コンクリート構造物に適用した状
態の１例を示す概略断面図である。

【図２】アルカリ腐食を生じる金属体を腐食・膨張させ
た後のコンクリート構造物の表面を示す図である。

【図３】従来例を表した俯瞰図である。

【図４】本発明の１実施例を表した俯瞰図である。

【図５】本発明の他の実施例を表した俯瞰図である。

【符号の説明】

１ 鉄筋 ２ コンクリート ３ａ，３ｂ リ
ード線 ４ 孔 ５ａ，５ｂ 金属体 ６ 直流電源装置 ７
亀裂 ８ コンクリート供試体 ９ 陽極 １０ 陰
極 １１ バックフィル １２ 封止材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 破壊対象物に複数の孔を穿設して陽極酸
   化性金属体を挿入し、該陽極酸化性金属体を二つの群に
   分け、一方の群の金属体を直流電源装置の正極に接続す
   るとともに、他方の群の金属体を前記直流電源装置の負
   極に接続し、直流電流を通じて前記直流電源装置の正極
   に接続した金属体を腐食・膨張させることによって破壊
   対象物を破壊することを特徴とする破壊工法。
2. 【請求項２】 破壊対象物に複数の孔を穿設してアルカ
   リ腐食を生じる金属体を挿入し、該アルカリ腐食を生じ
   る金属体を二つの群に分け、一方の群の金属体を直流電
   源装置の正極に接続するとともに、他方の群の金属体を
   前記直流電源装置の負極に接続し、直流電流を通じて双
   方の金属体を腐食・膨張させることによって破壊対象物
   を破壊することを特徴とする破壊工法。
3. 【請求項３】 破壊対象物に複数の孔を穿設し、該孔を
   二つの群に分け、一方の群の孔には陽極酸化性金属体
   を、他方の群の孔にはアルカリ腐食を生じる金属体を挿
   入し、前記陽極酸化性金属体を直流電源装置の正極に接
   続するとともに、前記アルカリ腐食を生じる金属体を前
   記直流電源装置の負極に接続し、直流電流を通じて双方
   の金属体を腐食・膨張させることによって破壊対象物を
   破壊することを特徴とする破壊工法。
4. 【請求項４】 前記破壊対象物に穿設した孔に、前記陽
   極酸化性金属体および／またはアルカリ腐食を生じる金
   属体をバックフィルを介在させて挿入することを特徴と
   する請求項１〜３のいずれか１項に記載の破壊工法。
5. 【請求項５】 前記破壊対象物に穿設した孔に、前記陽
   極酸化性金属体および／またはアルカリ腐食を生じる金
   属体を挿入した後、あるいは前記陽極酸化性金属体およ
   び／またはアルカリ腐食を生じる金属体をバックフィル
   を介在させて挿入した後、前記孔の入口を封止材で封止
   することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
   載の破壊工法。
6. 【請求項６】 前記陽極酸化性金属体が、鉄、亜鉛、マ
   グネシウムおよびアルミニウム、ならびにこれらの金属
   の１種以上を基体とする合金からなる群から選択される
   いずれか１種以上であることを特徴とする請求項１また
   は３〜５のいずれか１項に記載の破壊工法。
7. 【請求項７】 前記アルカリ腐食を生じる金属体が、亜
   鉛、マグネシウムおよびアルミニウムの金属、ならびに
   これらの金属の１種以上を基体とする合金からなる群か
   ら選択されるいずれか１種以上であることを特徴とする
   請求項２〜５のいずれか１項に記載の破壊工法。