JPH11320596A - プラスチック製品の製造方法 - Google Patents
プラスチック製品の製造方法Info
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- JPH11320596A JPH11320596A JP13184398A JP13184398A JPH11320596A JP H11320596 A JPH11320596 A JP H11320596A JP 13184398 A JP13184398 A JP 13184398A JP 13184398 A JP13184398 A JP 13184398A JP H11320596 A JPH11320596 A JP H11320596A
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- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価に且つ容易に着色されたプラスチック製
品を製造する。 【解決手段】 粒状のプラスチック材料とワックス状物
質とを混合して成形原料を作り、これを高温で溶解し
て、金型に射出してプラスチック製品を作る。ワックス
状物質は、ポリエチレンからなる合成樹脂廃棄材を自己
燃焼させて溶融させ、酸欠状態で熱分解反応させて作
る。
品を製造する。 【解決手段】 粒状のプラスチック材料とワックス状物
質とを混合して成形原料を作り、これを高温で溶解し
て、金型に射出してプラスチック製品を作る。ワックス
状物質は、ポリエチレンからなる合成樹脂廃棄材を自己
燃焼させて溶融させ、酸欠状態で熱分解反応させて作
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製品
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にプラスチック製品は、プラスチッ
ク材料を含む溶融した成形原料を金型に射出する射出成
形により製造される。
ク材料を含む溶融した成形原料を金型に射出する射出成
形により製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】射出成形により製造さ
れるプラスチック製品では、価格を下げることが求めら
れている。また、着色されたプラスチック製品を製造す
る場合には、顔料に加えて顔料をプラスチック内に均質
に拡散させるマスターバッチを添加しなければならず、
製造が繁雑になるという問題があった。
れるプラスチック製品では、価格を下げることが求めら
れている。また、着色されたプラスチック製品を製造す
る場合には、顔料に加えて顔料をプラスチック内に均質
に拡散させるマスターバッチを添加しなければならず、
製造が繁雑になるという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、安価にプラスチック製品
を製造する方法を提供することにある。
を製造する方法を提供することにある。
【０００５】本発明の他の目的は、安価に且つ容易に着
色されたプラスチック製品を製造する方法を提供するこ
とにある。
色されたプラスチック製品を製造する方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、射出成形によ
りプラスチック材料を含む成形原料からプラスチック製
品を製造する方法を対象にする。本発明では、成形原料
にワックス状物質を増量材として含有させる。なお、こ
こでいう増量材とは、成形原料の量を増やすまたは確保
するために、主材料となるプラスチック材料に加える材
料であり、プラスチック材料とほぼ同等の特性を有して
いる。また、ワックス状物質とは、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等の合成樹脂を加熱溶融させ、酸欠状態で熱
分解反応させたものである。このようなワックス状物質
は、例えば、本出願人が先に出願した特願平９−１１７
９９４号等に記載された方法により製造することができ
る。一般的にこのようなワックス状物質は、主成分が飽
和鎖式炭化水素からなり、軟化点１１３．５〜１４６．
５℃である。
りプラスチック材料を含む成形原料からプラスチック製
品を製造する方法を対象にする。本発明では、成形原料
にワックス状物質を増量材として含有させる。なお、こ
こでいう増量材とは、成形原料の量を増やすまたは確保
するために、主材料となるプラスチック材料に加える材
料であり、プラスチック材料とほぼ同等の特性を有して
いる。また、ワックス状物質とは、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等の合成樹脂を加熱溶融させ、酸欠状態で熱
分解反応させたものである。このようなワックス状物質
は、例えば、本出願人が先に出願した特願平９−１１７
９９４号等に記載された方法により製造することができ
る。一般的にこのようなワックス状物質は、主成分が飽
和鎖式炭化水素からなり、軟化点１１３．５〜１４６．
５℃である。
【０００７】ワックス状物質は、電線の被覆材等の廃棄
材を用いて低コストで作ることができるので、ワックス
状物質を増量材として用いれば、安価にプラスチック製
品を製造することができる。
材を用いて低コストで作ることができるので、ワックス
状物質を増量材として用いれば、安価にプラスチック製
品を製造することができる。
【０００８】特に、プラスチック材料としてアクリル樹
脂を用いると、機械的強度の高いプラスチック製品を得
ることができる。
脂を用いると、機械的強度の高いプラスチック製品を得
ることができる。
【０００９】プラスチック材料としてポリスチレンを用
いる場合には、ワックス状物質は成形原料に対して３重
量％以下とすればよい。また、プラスチック材料として
ポリ塩化ビニルを用いる場合には、ワックス状物質は成
形原料に対して３重量％以下とすればよい。このように
プラスチック材料としてポリスチレンまたはポリ塩化ビ
ニルを用いると、引張試験における破断点伸びを大きく
でき、プラスチック製品の柔軟性を高めることができ
る。
いる場合には、ワックス状物質は成形原料に対して３重
量％以下とすればよい。また、プラスチック材料として
ポリ塩化ビニルを用いる場合には、ワックス状物質は成
形原料に対して３重量％以下とすればよい。このように
プラスチック材料としてポリスチレンまたはポリ塩化ビ
ニルを用いると、引張試験における破断点伸びを大きく
でき、プラスチック製品の柔軟性を高めることができ
る。
【００１０】また、ワックス状物質は、顔料成分をプラ
スチック製品内に均一に拡散させるマスターバッチとし
ての機能を有している。そのため、顔料成分を含有して
いるワックス状物質は、マスターバッチとして用いるこ
とができる。特に黒色の顔料成分であるカーボンは、電
線の被覆の顔料に用いられていることが多いため、黒色
のマスターバッチとして用いるワックス状物質は、電線
の被覆材の廃棄材から容易に得ることができる。
スチック製品内に均一に拡散させるマスターバッチとし
ての機能を有している。そのため、顔料成分を含有して
いるワックス状物質は、マスターバッチとして用いるこ
とができる。特に黒色の顔料成分であるカーボンは、電
線の被覆の顔料に用いられていることが多いため、黒色
のマスターバッチとして用いるワックス状物質は、電線
の被覆材の廃棄材から容易に得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】各種プラスチック製品を製造して
試験を行った。最初にワックス状物質を次のようにして
作った。まず、電線の被覆材（合成樹脂廃棄材）からな
る可燃性の高架橋のポリエチレンと、熱分解する無架橋
または低架橋のポリエチレンとの混合物（自己燃焼性を
有するワックス状物質形成用合成樹脂）を、図１に示す
ワックス状物質製造装置の燃焼用バスケット５内の棚部
８上に投入する。そして、高架橋のポリエチレンに着火
してワックス状物質形成用合成樹脂を燃焼させる。この
燃焼による熱で高架橋のポリエチレン及び無架橋または
低架橋のポリエチレンが加熱溶融して合成樹脂溶融物が
生成される。燃焼の際には、放射状に延びる複数のエア
バランサー支持体５ｅの間からエアバランサー７と燃焼
用バスケット５との間の通路に矢印Ａに示すように空気
が入り、燃焼用バスケット５のバスケット胴部５ａ内に
酸素が供給される。なお、この燃焼は、合成樹脂投入部
１１からのワックス状物質形成用合成樹脂の追加投入及
び後に説明する溶融したワックス状物質から発生するガ
スによって継続される。燃焼により発生した排気ガス
は、ダクト２及び煙突３を介して外部に放出される。次
に、合成樹脂溶融物は、棚部８から熱分解促進用バスケ
ット６内の触媒（白金、銅等）中に、滴状に落下する。
このとき、熱分解促進用バスケット６内の酸素は合成樹
脂溶融物と反応して速やかに消費され、熱分解促進用バ
スケット６内は酸欠状態となる。これにより、溶融物に
おける熱分解されていないものや熱分解の不十分なもの
は、熱分解促進用バスケット６内において酸欠状態で触
媒により熱分解が促進され、低分子化してワックス状物
質となる。また、熱分解促進用バスケット６内で合成樹
脂溶融物が熱分解する際に発生するエチレンガス等のガ
スは、バスケット胴部５ａの燃焼部に自然と導入されて
燃焼用バスケット内における燃焼用エネルギとして利用
される。
試験を行った。最初にワックス状物質を次のようにして
作った。まず、電線の被覆材（合成樹脂廃棄材）からな
る可燃性の高架橋のポリエチレンと、熱分解する無架橋
または低架橋のポリエチレンとの混合物（自己燃焼性を
有するワックス状物質形成用合成樹脂）を、図１に示す
ワックス状物質製造装置の燃焼用バスケット５内の棚部
８上に投入する。そして、高架橋のポリエチレンに着火
してワックス状物質形成用合成樹脂を燃焼させる。この
燃焼による熱で高架橋のポリエチレン及び無架橋または
低架橋のポリエチレンが加熱溶融して合成樹脂溶融物が
生成される。燃焼の際には、放射状に延びる複数のエア
バランサー支持体５ｅの間からエアバランサー７と燃焼
用バスケット５との間の通路に矢印Ａに示すように空気
が入り、燃焼用バスケット５のバスケット胴部５ａ内に
酸素が供給される。なお、この燃焼は、合成樹脂投入部
１１からのワックス状物質形成用合成樹脂の追加投入及
び後に説明する溶融したワックス状物質から発生するガ
スによって継続される。燃焼により発生した排気ガス
は、ダクト２及び煙突３を介して外部に放出される。次
に、合成樹脂溶融物は、棚部８から熱分解促進用バスケ
ット６内の触媒（白金、銅等）中に、滴状に落下する。
このとき、熱分解促進用バスケット６内の酸素は合成樹
脂溶融物と反応して速やかに消費され、熱分解促進用バ
スケット６内は酸欠状態となる。これにより、溶融物に
おける熱分解されていないものや熱分解の不十分なもの
は、熱分解促進用バスケット６内において酸欠状態で触
媒により熱分解が促進され、低分子化してワックス状物
質となる。また、熱分解促進用バスケット６内で合成樹
脂溶融物が熱分解する際に発生するエチレンガス等のガ
スは、バスケット胴部５ａの燃焼部に自然と導入されて
燃焼用バスケット内における燃焼用エネルギとして利用
される。
【００１２】次にワックス状物質は、熱分解促進用バス
ケット６の下に配置した受溜用タンク１５内に落下して
該受溜用タンク１５の内側容器部１５ａ内に溜めら、内
側容器部１５ａ内で保温される。この際、溶融したワッ
クス状物質から発生するエチレンガス等のガスは、矢印
Ｄに示すように、燃焼用バスケット５の燃焼部に導入さ
れて燃焼用バスケット内における燃焼用エネルギとして
利用される。
ケット６の下に配置した受溜用タンク１５内に落下して
該受溜用タンク１５の内側容器部１５ａ内に溜めら、内
側容器部１５ａ内で保温される。この際、溶融したワッ
クス状物質から発生するエチレンガス等のガスは、矢印
Ｄに示すように、燃焼用バスケット５の燃焼部に導入さ
れて燃焼用バスケット内における燃焼用エネルギとして
利用される。
【００１３】ワックス状物質の受溜用タンク１５内への
落下が進み受溜用タンク１５の内側容器部１５ａ内の溶
融したワックス状物質の量が予め定めた量以上になる
と、開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 を開いてワックス状物質はサブタ
ンク１６の内側容器部２１に移送される。ワックス状物
質は、サブタンク１６の内側容器部２１内で保温オイル
充填室２５内のオイルによりワックス状物質の発火温度
以下の温度（４００℃以下）で保温される。なお、サブ
タンク１６内のワックス状物質から発生したエチレンガ
ス等のガスは、ガス還流管２６を通して、燃焼用バスケ
ット５に還流されて燃焼用バスケット内における燃焼用
エネルギ及び熱分解用エネルギとして利用される。サブ
タンク１６の内側容器部２１内の溶融したワックス状物
質の量が一定量以上になると、ワックス状物質取出用管
２４に取り付けられたコックＣＫを開いて内側容器部２
１内のワックス状物質を外部に取り出す。表１は、この
ようして生成したワックス状物質の特性を示している。
落下が進み受溜用タンク１５の内側容器部１５ａ内の溶
融したワックス状物質の量が予め定めた量以上になる
と、開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 を開いてワックス状物質はサブタ
ンク１６の内側容器部２１に移送される。ワックス状物
質は、サブタンク１６の内側容器部２１内で保温オイル
充填室２５内のオイルによりワックス状物質の発火温度
以下の温度（４００℃以下）で保温される。なお、サブ
タンク１６内のワックス状物質から発生したエチレンガ
ス等のガスは、ガス還流管２６を通して、燃焼用バスケ
ット５に還流されて燃焼用バスケット内における燃焼用
エネルギ及び熱分解用エネルギとして利用される。サブ
タンク１６の内側容器部２１内の溶融したワックス状物
質の量が一定量以上になると、ワックス状物質取出用管
２４に取り付けられたコックＣＫを開いて内側容器部２
１内のワックス状物質を外部に取り出す。表１は、この
ようして生成したワックス状物質の特性を示している。
【００１４】
【表１】 次に下記の表２〜表４に示すような配合重量比で平均径
２〜３ｍｍの粒状のプラスチック材料と前述の方法で得
たワックス状物質を平均径２〜３ｍｍの粒状にしたもの
とを混合して成形原料を作り、これを１８０〜２４０℃
の範囲の適宜な温度で溶解して、４０〜６０℃の範囲の
適宜な温度の金型に射出して３ｍｍ×１０ｍｍ×２００
ｍｍの直方体形状のプラスチック製品を作った。
２〜３ｍｍの粒状のプラスチック材料と前述の方法で得
たワックス状物質を平均径２〜３ｍｍの粒状にしたもの
とを混合して成形原料を作り、これを１８０〜２４０℃
の範囲の適宜な温度で溶解して、４０〜６０℃の範囲の
適宜な温度の金型に射出して３ｍｍ×１０ｍｍ×２００
ｍｍの直方体形状のプラスチック製品を作った。
【００１５】そして、各プラスチック製品の外観の評価
と、各プラスチック製品に引張試験を行った。その結果
を表２〜表４に併せて示す。
と、各プラスチック製品に引張試験を行った。その結果
を表２〜表４に併せて示す。
【００１６】
【表２】
【表３】
【表４】 各表において、外観は、成形状態を目視した評価であ
り、形くずれなし（○）、わずかに形くずれあり
（△）、明らかな形くずれあり（×）の３段階で評価を
行った。また、引張試験は、外観が○または△の各プラ
スチック製品の内、いくつかのものについて５個のサン
プルをそれぞれ作ってＪＩＳ−Ｋ７１１３による試験を
行い、各プラスチック製品の最大点応力，破断点応力及
び破断点伸びの平均値を測定した。また、試料１Ｃ，１
Ｄ，２Ｃ，２Ｄ，４Ｃ，５Ｃ，６Ｃ，７Ｃ，８Ｃ，９Ｂ
に用いたワックス状物質は、配合重量比の括弧内に示す
ような重量比で純粋のワックスとカーボン（Ｃ）とを混
合して形成したものを用いた。また、試料２Ｅに用いた
ワックス状物質は平均径２ｍｍの小粒状のワックス状物
質であり、試料２Ｆに用いたワックス状物質は平均径４
〜５ｍｍの中粒状のワックス状物質であり、試料２Ｇに
用いたワックス状物質は平均径２〜１０ｍｍの粒を混合
したワックス状物質である。また、試料２Ｊでは、プラ
スチック材料として、低密度ポリエチレンを用いた。成
形原料のプラスチック材料に用いたナイロン６は、昭和
電工株式会社からＦＥ２４００１の名称で販売されてい
るものを用いた。また、ポリエチレン（ＰＥ）は、出光
興産株式会社からＨＤ−１１０Ｊの名称で販売されてい
るものを用いた。低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、
アサヒケミカル株式会社からサンテックの名称で販売さ
れているものを用いた。ポリスチレン（ＰＳ）は、出光
興産株式会社からＵＳ−３１０の名称で販売されている
ものを用いた。ＡＢＳ樹脂は、宇部興産株式会社からＡ
Ｍ−１１００１の名称で販売されているものを用いた。
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の軟質は、ゼオン化成株式会
社からＳＥ２０８３Ｗ−５の名称で販売されているもの
を用いた。ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の硬質は、三菱化
学ＭＫＶ株式会社からＤ−３０１６の名称で販売されて
いるものを用いた。アクリル樹脂は、三菱レイヨン株式
会社からアクリペットＭＤ＃００１の名称で販売されて
いるものを用いた。ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）は、ポリプラスチックス株式会社からジュラネック
ス２００２の名称で販売されているものを用いた。
り、形くずれなし（○）、わずかに形くずれあり
（△）、明らかな形くずれあり（×）の３段階で評価を
行った。また、引張試験は、外観が○または△の各プラ
スチック製品の内、いくつかのものについて５個のサン
プルをそれぞれ作ってＪＩＳ−Ｋ７１１３による試験を
行い、各プラスチック製品の最大点応力，破断点応力及
び破断点伸びの平均値を測定した。また、試料１Ｃ，１
Ｄ，２Ｃ，２Ｄ，４Ｃ，５Ｃ，６Ｃ，７Ｃ，８Ｃ，９Ｂ
に用いたワックス状物質は、配合重量比の括弧内に示す
ような重量比で純粋のワックスとカーボン（Ｃ）とを混
合して形成したものを用いた。また、試料２Ｅに用いた
ワックス状物質は平均径２ｍｍの小粒状のワックス状物
質であり、試料２Ｆに用いたワックス状物質は平均径４
〜５ｍｍの中粒状のワックス状物質であり、試料２Ｇに
用いたワックス状物質は平均径２〜１０ｍｍの粒を混合
したワックス状物質である。また、試料２Ｊでは、プラ
スチック材料として、低密度ポリエチレンを用いた。成
形原料のプラスチック材料に用いたナイロン６は、昭和
電工株式会社からＦＥ２４００１の名称で販売されてい
るものを用いた。また、ポリエチレン（ＰＥ）は、出光
興産株式会社からＨＤ−１１０Ｊの名称で販売されてい
るものを用いた。低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、
アサヒケミカル株式会社からサンテックの名称で販売さ
れているものを用いた。ポリスチレン（ＰＳ）は、出光
興産株式会社からＵＳ−３１０の名称で販売されている
ものを用いた。ＡＢＳ樹脂は、宇部興産株式会社からＡ
Ｍ−１１００１の名称で販売されているものを用いた。
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の軟質は、ゼオン化成株式会
社からＳＥ２０８３Ｗ−５の名称で販売されているもの
を用いた。ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の硬質は、三菱化
学ＭＫＶ株式会社からＤ−３０１６の名称で販売されて
いるものを用いた。アクリル樹脂は、三菱レイヨン株式
会社からアクリペットＭＤ＃００１の名称で販売されて
いるものを用いた。ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）は、ポリプラスチックス株式会社からジュラネック
ス２００２の名称で販売されているものを用いた。
【００１７】各表より、適宜な量のワックス状物質を増
量材として用いることができるのが分る。また、プラス
チック材料としてアクリル樹脂を用い、ワックス状物質
を増量材として用いた試料８Ｃは、ワックス状物質を含
有させないアクリル樹脂のみの試料８Ａに比べて弾性
率、最大点応力、破断点応力、破断点伸びのいずれも高
いのが分る。
量材として用いることができるのが分る。また、プラス
チック材料としてアクリル樹脂を用い、ワックス状物質
を増量材として用いた試料８Ｃは、ワックス状物質を含
有させないアクリル樹脂のみの試料８Ａに比べて弾性
率、最大点応力、破断点応力、破断点伸びのいずれも高
いのが分る。
【００１８】また、プラスチック材料としてポリスチレ
ンを用い、成形原料に対して３重量％以下のワックス状
物質を添加した試料４Ｂ、及びプラスチック材料として
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の軟質を用い、成形原料に対
して３重量％以下のワックス状物質を添加した試料６Ｂ
は、ワックス状物質を添加しないそれぞれの試料４Ａ，
６Ａに比べて引張試験における破断点伸びを大きくで
き、プラスチック製品の柔軟性を高めることができるの
が分る。
ンを用い、成形原料に対して３重量％以下のワックス状
物質を添加した試料４Ｂ、及びプラスチック材料として
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の軟質を用い、成形原料に対
して３重量％以下のワックス状物質を添加した試料６Ｂ
は、ワックス状物質を添加しないそれぞれの試料４Ａ，
６Ａに比べて引張試験における破断点伸びを大きくで
き、プラスチック製品の柔軟性を高めることができるの
が分る。
【００１９】図２は、アクリル樹脂のみの試料８Ａを５
個のサンプルを用いて、引張試験を行った際の引張長さ
と試料に加わる力との関係を示しており、図３は、プラ
スチック材料としてアクリル樹脂を用い、ワックス状物
質を増量材として用いた試料８Ｃを５個のサンプルを用
いて、引張試験を行った際の引張長さと試料に加わる力
との関係を示している。両図において、各曲線は、試験
に用いた５個のそれぞれの特性を示しており、各曲線の
横軸のそれぞれの出発点は０ｍｍとするものである。例
えば、図３の最も右の特性曲線に示すサンプルでは、Ａ
ｍｍ（約４．５ｍｍ）の引張長さでＢＮ（約２２００
Ｎ）の力加わってサンプルが切断されるのが分る。両図
より、アクリル樹脂にワックス状物質を加えると、切断
される力が高くなる上、特性のばらつきが少なくなるの
が分る。
個のサンプルを用いて、引張試験を行った際の引張長さ
と試料に加わる力との関係を示しており、図３は、プラ
スチック材料としてアクリル樹脂を用い、ワックス状物
質を増量材として用いた試料８Ｃを５個のサンプルを用
いて、引張試験を行った際の引張長さと試料に加わる力
との関係を示している。両図において、各曲線は、試験
に用いた５個のそれぞれの特性を示しており、各曲線の
横軸のそれぞれの出発点は０ｍｍとするものである。例
えば、図３の最も右の特性曲線に示すサンプルでは、Ａ
ｍｍ（約４．５ｍｍ）の引張長さでＢＮ（約２２００
Ｎ）の力加わってサンプルが切断されるのが分る。両図
より、アクリル樹脂にワックス状物質を加えると、切断
される力が高くなる上、特性のばらつきが少なくなるの
が分る。
【００２０】次にプラスチック材料としてアクリル樹脂
を用いる試料８Ａ，８Ｂを用いて、５個のプラスチック
製品のサンプルをそれぞれ作ってＪＩＳ−Ｋ７１１３に
よるアイゾット衝撃試験を行い、各プラスチック製品の
アイゾット衝撃値を求めた。具体的には、断面が１３．
５ｍｍ×６．８ｍｍの直方体形状のプラスチック製品を
射出成形により作り、これに深さ２．８ｍｍの切込部を
作る。そして、切込部においてプラスチック製品を割っ
て、その割る力の単位面積あたりの値（アイゾット衝撃
値）の平均値を求めた。その結果を表５に示す。
を用いる試料８Ａ，８Ｂを用いて、５個のプラスチック
製品のサンプルをそれぞれ作ってＪＩＳ−Ｋ７１１３に
よるアイゾット衝撃試験を行い、各プラスチック製品の
アイゾット衝撃値を求めた。具体的には、断面が１３．
５ｍｍ×６．８ｍｍの直方体形状のプラスチック製品を
射出成形により作り、これに深さ２．８ｍｍの切込部を
作る。そして、切込部においてプラスチック製品を割っ
て、その割る力の単位面積あたりの値（アイゾット衝撃
値）の平均値を求めた。その結果を表５に示す。
【００２１】
【表５】 表５より、ワックス状物質を添加してもそれほど大きく
アイゾット衝撃値がそれ程大きくは低下しないのが分
る。
アイゾット衝撃値がそれ程大きくは低下しないのが分
る。
【００２２】また、ポリエチレンに代えてポリプロピレ
ンからなる合成樹脂廃棄材を自己燃焼させて溶融させ、
酸欠状態で熱分解反応させて作ったワックス状物質を用
いて、下記の表５に示すような配合重量比で平均径２〜
３ｍｍの粒状のプラスチック材料とワックス状物質とを
混合して成形原料を作り、これを１８０〜２４０℃の範
囲の適宜な温度で溶解して、４０〜６０℃の範囲の適宜
な温度の金型に射出して３ｍｍ×１０ｍｍ×２００ｍｍ
の直方体形状のプラスチック製品を作った。そして、各
プラスチック製品の外観の評価と、各プラスチック製品
に引張試験を行った。その結果を表６に併せて示す。
ンからなる合成樹脂廃棄材を自己燃焼させて溶融させ、
酸欠状態で熱分解反応させて作ったワックス状物質を用
いて、下記の表５に示すような配合重量比で平均径２〜
３ｍｍの粒状のプラスチック材料とワックス状物質とを
混合して成形原料を作り、これを１８０〜２４０℃の範
囲の適宜な温度で溶解して、４０〜６０℃の範囲の適宜
な温度の金型に射出して３ｍｍ×１０ｍｍ×２００ｍｍ
の直方体形状のプラスチック製品を作った。そして、各
プラスチック製品の外観の評価と、各プラスチック製品
に引張試験を行った。その結果を表６に併せて示す。
【００２３】
【表６】 表６より、ポリプロピレンを用いて製造したワックス状
物質も増量材として用いることができるのが分る。
物質も増量材として用いることができるのが分る。
【００２４】
【発明の効果】ワックス状物質は、電線の被覆材等の廃
棄材を用いて低コストで作ることができる。本発明によ
れば、成形原料にワックス状物質を増量材として含有さ
せるのでので、安価にプラスチック製品を製造すること
ができる。
棄材を用いて低コストで作ることができる。本発明によ
れば、成形原料にワックス状物質を増量材として含有さ
せるのでので、安価にプラスチック製品を製造すること
ができる。
【図１】本発明の実施の形態のワックス状物質の製造装
置の概略断面図である。
置の概略断面図である。
【図２】アクリル樹脂のみの試料８Ａを用いて、引張試
験を行った際の引張長さと試料に加わる力との関係を示
す図である。
験を行った際の引張長さと試料に加わる力との関係を示
す図である。
【図３】プラスチック材料としてアクリル樹脂を用い、
ワックス状物質を増量材として用いた試料８Ｃを用い
て、引張試験を行った際の引張長さと試料に加わる力と
の関係を示す図である。
ワックス状物質を増量材として用いた試料８Ｃを用い
て、引張試験を行った際の引張長さと試料に加わる力と
の関係を示す図である。
１ 炉部 ５ 燃焼用バスケット ６ 熱分解促進用バスケット ８ 棚部 １５ 受溜用タンク １５ｅ 保温オイル充填室 １６ サブタンク １７ 移送管路 １８ａ，１８ｂ 循環路 ２５ 保温オイル充填室
Claims (7)
- 【請求項１】 射出成形によりプラスチック材料を含む
成形原料からプラスチック製品を製造する方法におい
て、 前記成形原料はワックス状物質を増量材として含んでお
り、 前記ワックス状物質は、合成樹脂廃棄材を加熱溶融さ
せ、酸欠状態で熱分解反応させたものであることを特徴
とするプラスチック製品の製造方法。 - 【請求項２】 前記プラスチック材料としてアクリル樹
脂を用いる請求項１に記載のプラスチック製品の製造方
法。 - 【請求項３】 前記プラスチック材料としてポリスチレ
ンを用い、前記ワックス状物質は前記成形原料に対して
３重量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の
プラスチック製品の製造方法。 - 【請求項４】 前記プラスチック材料としてポリ塩化ビ
ニルを用い、前記ワックス状物質は前記成形原料に対し
て３重量％以下であることを特徴とする請求項１に記載
のプラスチック製品の製造方法。 - 【請求項５】 前記ワックス状物質は顔料成分を含有し
ていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック
製品の製造方法。 - 【請求項６】 射出成形によりプラスチック材料を含む
成形原料からプラスチック製品を製造する方法におい
て、 前記成形原料はワックス状物質を増量材として含んでお
り、 前記ワックス状物質は、燃焼用バスケットの内部で自己
燃焼性を有するワックス状物質形成用合成樹脂を燃焼さ
せ、 その燃焼により発生した熱によって前記ワックス状物質
形成用合成樹脂を加熱して熱分解反応を生じさせること
により前記ワックス状物質形成用合成樹脂を溶融させて
合成樹脂溶融物を作り、 前記燃焼用バスケットの下に配置されて、酸欠雰囲気状
態に置かれる熱分解促進用バスケットの内部に、前記燃
焼用バスケットから前記合成樹脂溶融物を滴状に落下さ
せて前記熱分解促進用バスケットの内部で前記合成樹脂
溶融物の熱分解反応を促進させて溶融したワックス状物
質を作り、 前記熱分解促進用バスケットの下に配置した受溜用タン
クに前記溶融したワックス状物質を溜め、 前記受溜用タンク内に溜められた前記溶融したワックス
状物質から発生するガスと前記熱分解促進用バスケット
の内部で前記合成樹脂溶融物が熱分解する際に発生する
ガスを、前記燃焼用バスケットの燃焼部に導入して前記
ガスを燃焼用バスケット内における燃焼用エネルギ及び
熱分解用エネルギとして利用して作ることを特徴とする
プラスチック製品の製造方法。 - 【請求項７】 アクリル樹脂を主成分として含む成形原
料からなるプラスチック製品において、 前記成形原料は、ワックス状物質を含有していることを
特徴とするプラスチック製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13184398A JPH11320596A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | プラスチック製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13184398A JPH11320596A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | プラスチック製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320596A true JPH11320596A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15067409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13184398A Withdrawn JPH11320596A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | プラスチック製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320596A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368040B1 (ko) * | 2000-04-18 | 2003-01-14 | 최재환 | 폐비닐 및 폴리올레핀계 수지를 이용한 왁스상태 물질의제조방법 및 이의 제조장치 |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP13184398A patent/JPH11320596A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368040B1 (ko) * | 2000-04-18 | 2003-01-14 | 최재환 | 폐비닐 및 폴리올레핀계 수지를 이용한 왁스상태 물질의제조방법 및 이의 제조장치 |
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|---|---|---|---|
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