JPH11320330A - 金属加工油剤を受容する装置 - Google Patents
金属加工油剤を受容する装置Info
- Publication number
- JPH11320330A JPH11320330A JP10366537A JP36653798A JPH11320330A JP H11320330 A JPH11320330 A JP H11320330A JP 10366537 A JP10366537 A JP 10366537A JP 36653798 A JP36653798 A JP 36653798A JP H11320330 A JPH11320330 A JP H11320330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- collection chamber
- collection
- chamber
- fluid
- orifice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1084—Arrangements for cooling or lubricating tools or work specially adapted for being fitted to different kinds of machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い濃度のトランプ油を含む金属加工油剤を
回収する装置を提供する。 【解決手段】 機械加工装置１０の油だめ１２から金属
加工油剤を受容する金属加工油剤回収装置４６は、壁５
６に設けられた開口部５８を通じて金属加工油剤の最上
層と連通している内部５４を有する回収室４８を含む。
回収装置４６は、更に、複数の回収オリフィス５２を有
し、これらの回収オリフィスは、回収室４８の内部５４
から流体を吸い込むために所定の方向に面しているとと
もに、開口部５８の下部面の高さよりも低く設けられて
いる。これにより、濃度の高いトランプ油を含む金属加
工油剤を回収することができる。
回収する装置を提供する。 【解決手段】 機械加工装置１０の油だめ１２から金属
加工油剤を受容する金属加工油剤回収装置４６は、壁５
６に設けられた開口部５８を通じて金属加工油剤の最上
層と連通している内部５４を有する回収室４８を含む。
回収装置４６は、更に、複数の回収オリフィス５２を有
し、これらの回収オリフィスは、回収室４８の内部５４
から流体を吸い込むために所定の方向に面しているとと
もに、開口部５８の下部面の高さよりも低く設けられて
いる。これにより、濃度の高いトランプ油を含む金属加
工油剤を回収することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属を除去する工
具とともに使用する金属加工油剤の処理に使用する装置
に関し、詳しくは、混入物を除去し且つ細菌の成長を阻
止する流体を処理する方法に使用する装置に関する。
具とともに使用する金属加工油剤の処理に使用する装置
に関し、詳しくは、混入物を除去し且つ細菌の成長を阻
止する流体を処理する方法に使用する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属加工プロセスでは、切削工具、研削
装置または他の工具を備えた装置を使用して被加工物か
ら金属を除去している。これらの工具では、工具と被加
工物との間の界面において滑り摩擦によって熱が発生す
る。切屑を洗い落とし、表面仕上げを向上させ、工具の
寿命を長くし、要求される電力を減少させ、工具と被加
工物を冷却するために工具と被加工物との界面に金属加
工油剤を噴霧する。これらの金属加工油剤は、冷却がそ
の主要な作用の一つであるため、一般に冷却材と呼ばれ
ている。
装置または他の工具を備えた装置を使用して被加工物か
ら金属を除去している。これらの工具では、工具と被加
工物との間の界面において滑り摩擦によって熱が発生す
る。切屑を洗い落とし、表面仕上げを向上させ、工具の
寿命を長くし、要求される電力を減少させ、工具と被加
工物を冷却するために工具と被加工物との界面に金属加
工油剤を噴霧する。これらの金属加工油剤は、冷却がそ
の主要な作用の一つであるため、一般に冷却材と呼ばれ
ている。
【０００３】配合鉱油、不揮発性硫化油および水と油の
乳剤を含む様々な金属加工油剤がある。水と水溶性油の
乳剤は、金属加工プロセスに広く使用されている金属加
工油剤の一種である。この乳剤は、外見はミルクに似て
おり、安価であり、低粘度で切屑から容易に分離でき
る。また、この乳剤は、工具と被加工物から熱を除去し
てそれらの温度を許容範囲に維持する良好な冷却材特性
を有する。切削工具または被加工物の温度が許容できな
いレベルになると、被加工物と切削工具の両方が劣化
し、最後には切削工具が故障するか、あるいは被加工物
に回復不能な損傷を与える場合がある。
乳剤を含む様々な金属加工油剤がある。水と水溶性油の
乳剤は、金属加工プロセスに広く使用されている金属加
工油剤の一種である。この乳剤は、外見はミルクに似て
おり、安価であり、低粘度で切屑から容易に分離でき
る。また、この乳剤は、工具と被加工物から熱を除去し
てそれらの温度を許容範囲に維持する良好な冷却材特性
を有する。切削工具または被加工物の温度が許容できな
いレベルになると、被加工物と切削工具の両方が劣化
し、最後には切削工具が故障するか、あるいは被加工物
に回復不能な損傷を与える場合がある。
【０００４】ある用途では、９５％の水と５％の潤滑油
の乳剤を工具と被加工物に噴霧する。金属加工油剤を被
加工物と切削工具に噴霧すると、金属加工油剤は冷却な
どの作用をして油だめに排出される。油だめは、装置の
下に配置されて、金属加工油剤によって運ばれる切屑お
よび異物とともに金属加工油剤を回収する。また、金属
加工油剤は、装置の歯車箱や変速機から漏れたトランプ
油または滑り面を潤滑したトランプ油および機械加工作
業前に被加工物を腐食させないように保護するのに使用
したトランプ油を運ぶ。トランプ油は、油だめ中で金属
加工油剤の表面に浮かんでいる。
の乳剤を工具と被加工物に噴霧する。金属加工油剤を被
加工物と切削工具に噴霧すると、金属加工油剤は冷却な
どの作用をして油だめに排出される。油だめは、装置の
下に配置されて、金属加工油剤によって運ばれる切屑お
よび異物とともに金属加工油剤を回収する。また、金属
加工油剤は、装置の歯車箱や変速機から漏れたトランプ
油または滑り面を潤滑したトランプ油および機械加工作
業前に被加工物を腐食させないように保護するのに使用
したトランプ油を運ぶ。トランプ油は、油だめ中で金属
加工油剤の表面に浮かんでいる。
【０００５】トランプ油で汚染された金属加工油剤は、
油だめ中の嫌気細菌の理想的な繁殖地を作り出す。トラ
ンプ油は、金属加工油剤の上面に層を形成して、金属加
工油剤が空気中の酸素と接触できないようにしている。
細菌が繁殖すると、その栄養となるトランプ油を消費
し、最終的に金属加工油剤がその有用な機能を果たさな
くなり悪臭を放つように金属加工油剤の品質を低下させ
る。
油だめ中の嫌気細菌の理想的な繁殖地を作り出す。トラ
ンプ油は、金属加工油剤の上面に層を形成して、金属加
工油剤が空気中の酸素と接触できないようにしている。
細菌が繁殖すると、その栄養となるトランプ油を消費
し、最終的に金属加工油剤がその有用な機能を果たさな
くなり悪臭を放つように金属加工油剤の品質を低下させ
る。
【０００６】トランプ油を除去する方法の一つは、油だ
め中の流体の上層中に浮動入口を有する管路を配置させ
ることである。この浮動入口は、金属加工油剤からトラ
ンプ油を分離する分離器と連通している。典型的な分離
器は、金属加工油剤が流れる蛇行流路を有する。この流
路は、分離器の上部の一連のプールでトランプ油を取り
除いて金属加工油剤からトランプ油を分離する。トラン
プ油が除去されて、汚染の少ない流体が油だめに戻る。
しかし、ときには、分離器の管路の浮動入口が、油だめ
内の金属加工油剤の表面より下に沈み、金属加工油剤の
上層にトランプ油を残したまま分離器に主に純粋な流体
を戻し、上述した不適当な結果を招く場合がある。
め中の流体の上層中に浮動入口を有する管路を配置させ
ることである。この浮動入口は、金属加工油剤からトラ
ンプ油を分離する分離器と連通している。典型的な分離
器は、金属加工油剤が流れる蛇行流路を有する。この流
路は、分離器の上部の一連のプールでトランプ油を取り
除いて金属加工油剤からトランプ油を分離する。トラン
プ油が除去されて、汚染の少ない流体が油だめに戻る。
しかし、ときには、分離器の管路の浮動入口が、油だめ
内の金属加工油剤の表面より下に沈み、金属加工油剤の
上層にトランプ油を残したまま分離器に主に純粋な流体
を戻し、上述した不適当な結果を招く場合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、金
属加工油剤からトランプ油を分離して金属加工油剤内の
嫌気細菌の成長を阻止する流体処理装置を提供すること
を目的とする。
属加工油剤からトランプ油を分離して金属加工油剤内の
嫌気細菌の成長を阻止する流体処理装置を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属加工油剤
の油だめから流体を取り除くことによって、分離器に送
られる流体内のトランプ油のレベルを向上させることが
でき、油だめから取り除いた流体を循環させて油だめに
戻すまでにこの流体に空気を混入させることで嫌気細菌
の形成を阻止することができるという認識に基づくもの
である。
の油だめから流体を取り除くことによって、分離器に送
られる流体内のトランプ油のレベルを向上させることが
でき、油だめから取り除いた流体を循環させて油だめに
戻すまでにこの流体に空気を混入させることで嫌気細菌
の形成を阻止することができるという認識に基づくもの
である。
【０００９】本発明によると、油だめから金属加工油剤
を受容するための装置は、回収室を有し、この回収室
は、回収された流体内のトランプ油の濃度が油だめ内の
トランプ油の濃度よりも確実に大きくなるように、油だ
め内の油剤の上面から流体を受容する開口部を通じて油
だめと連通している。
を受容するための装置は、回収室を有し、この回収室
は、回収された流体内のトランプ油の濃度が油だめ内の
トランプ油の濃度よりも確実に大きくなるように、油だ
め内の油剤の上面から流体を受容する開口部を通じて油
だめと連通している。
【００１０】本発明の一実施例では、回収室から流体を
吸い出すための少なくとも１つの回収オリフィスは、回
収室から回収された流体内のトランプ油の濃度を更に高
めるために、上記開口部の下部面の高さよりも低い位置
に、かつこの開口部に近接するように設けられている。
吸い出すための少なくとも１つの回収オリフィスは、回
収室から回収された流体内のトランプ油の濃度を更に高
めるために、上記開口部の下部面の高さよりも低い位置
に、かつこの開口部に近接するように設けられている。
【００１１】本発明の一つの詳細な実施例では、上記回
収オリフィスは、回収室内で流体を周方向に循環させる
とともにこの流体内の嫌気細菌の増殖を押さえるために
空気が混入されるように、通常の動作流れ条件の下で渦
を形成するような大きさに設定されている。
収オリフィスは、回収室内で流体を周方向に循環させる
とともにこの流体内の嫌気細菌の増殖を押さえるために
空気が混入されるように、通常の動作流れ条件の下で渦
を形成するような大きさに設定されている。
【００１２】一つの詳細な実施例では、円筒形の回収室
の軸中心にトランプ油を濃縮させるために、回収オリフ
ィスによって形成される渦が、回収室内の流体の周方向
の循環を高めるように複数の回収オリフィスが回収室内
に設けられている。
の軸中心にトランプ油を濃縮させるために、回収オリフ
ィスによって形成される渦が、回収室内の流体の周方向
の循環を高めるように複数の回収オリフィスが回収室内
に設けられている。
【００１３】本発明の主な特徴は、開口部を有する回収
室が油だめ内に配置されていることである。他の特徴
は、開口部の高さが油だめ内の加工油剤の上面に近接し
ていることである。一実施例では、この開口部は、油だ
め内の流体の少なくとも最上部１インチと連通してい
る。
室が油だめ内に配置されていることである。他の特徴
は、開口部の高さが油だめ内の加工油剤の上面に近接し
ていることである。一実施例では、この開口部は、油だ
め内の流体の少なくとも最上部１インチと連通してい
る。
【００１４】本発明の主な利点は、分離器へと流れるト
ランプ油の濃度を高めることによって、除去される時間
当たりのトランプ油の量が増加する点である。他の利点
は、流体が回収室から回収されるに従って、流体を空気
にさらすことによって流体に酸素を混入させることで嫌
気細菌のレベルを低下させる点である。更に他の利点
は、通常の動作条件の下で、回収室が油だめ内のトラン
プ油の最上層と常に連通していることによって、トラン
プ油を含む加工油剤を確実に除去することができる点で
あり、これにより、油だめ内の冷却材のレベルが適切な
許容範囲内にあることのみが要求される。
ランプ油の濃度を高めることによって、除去される時間
当たりのトランプ油の量が増加する点である。他の利点
は、流体が回収室から回収されるに従って、流体を空気
にさらすことによって流体に酸素を混入させることで嫌
気細菌のレベルを低下させる点である。更に他の利点
は、通常の動作条件の下で、回収室が油だめ内のトラン
プ油の最上層と常に連通していることによって、トラン
プ油を含む加工油剤を確実に除去することができる点で
あり、これにより、油だめ内の冷却材のレベルが適切な
許容範囲内にあることのみが要求される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を説明する。
の実施の形態を説明する。
【００１６】図１は、金属加工装置１０の概略斜視図で
ある。金属加工装置１０の下には、金属加工油剤を収容
する油だめ１２が配置されている。また。金属加工装置
１０は、図示しない被加工物に金属加工油剤を噴霧する
図示しない噴霧システムを有する。噴霧システム用の金
属加工油剤の殆どの部分は、金属加工装置１０の下の油
だめ１２内に存在し、噴霧システムによって再循環され
る。
ある。金属加工装置１０の下には、金属加工油剤を収容
する油だめ１２が配置されている。また。金属加工装置
１０は、図示しない被加工物に金属加工油剤を噴霧する
図示しない噴霧システムを有する。噴霧システム用の金
属加工油剤の殆どの部分は、金属加工装置１０の下の油
だめ１２内に存在し、噴霧システムによって再循環され
る。
【００１７】図２は、図１に示す金属加工装置１０を仮
想線で示すとともに油だめ１２を示す斜視図である。金
属加工装置１０の下の油だめ１２内には、油だめ１２用
の流体分配システム１４が配置されている。この流体分
配システム１４は、金属加工油剤の表面のレベルＳより
下に配置される。油だめ１２は、ポテンシャル的により
低い少なくとも一つの循環領域Ｒを含む、動作条件の下
で流体を循環する領域を有する。ポテンシャル的により
低い循環領域は、油だめ１２の輪郭と金属加工装置１０
の油だめ１２内に延びる部分に起因する。これらの領域
は、金属加工油剤を流体分配システム１４によって循環
させなければ殆どまたは全く循環しないゾーンを作り出
す。
想線で示すとともに油だめ１２を示す斜視図である。金
属加工装置１０の下の油だめ１２内には、油だめ１２用
の流体分配システム１４が配置されている。この流体分
配システム１４は、金属加工油剤の表面のレベルＳより
下に配置される。油だめ１２は、ポテンシャル的により
低い少なくとも一つの循環領域Ｒを含む、動作条件の下
で流体を循環する領域を有する。ポテンシャル的により
低い循環領域は、油だめ１２の輪郭と金属加工装置１０
の油だめ１２内に延びる部分に起因する。これらの領域
は、金属加工油剤を流体分配システム１４によって循環
させなければ殆どまたは全く循環しないゾーンを作り出
す。
【００１８】図３は、図２に示す油だめ１２および流体
分配システム１４の実施形態を含む金属加工油剤処理装
置１８の概略図である。図３に示すように、金属加工油
剤処理装置１８は、トランプ油を含む金属加工油剤を処
理する分離器２２を含む。分離器２２は、入口室２６お
よび出口室２８を備えたタンク２４として簡単に示され
ている。金属加工油剤用の連続流路３２がタンク２４内
を通して延びている。連続流路３２は、下方に突出する
複数のバッフル３４と上方に突出する複数のバッフル３
６によって画定されている。これらのバッフルは、タン
ク２４を複数の分離領域３８に分割し、各々の分離領域
３８の上部にはプール４２ａが配置されている。プール
４２ａは、分離器２２内に配置された回収室４４を有す
る。許容できる分離器の一つは、ポーターシステムズ社
（Porter Systems, Inc., P.O. Box 535, Bridgeport,
New York 13030）から入手可能なトランプチャンプ型分
離器である。
分配システム１４の実施形態を含む金属加工油剤処理装
置１８の概略図である。図３に示すように、金属加工油
剤処理装置１８は、トランプ油を含む金属加工油剤を処
理する分離器２２を含む。分離器２２は、入口室２６お
よび出口室２８を備えたタンク２４として簡単に示され
ている。金属加工油剤用の連続流路３２がタンク２４内
を通して延びている。連続流路３２は、下方に突出する
複数のバッフル３４と上方に突出する複数のバッフル３
６によって画定されている。これらのバッフルは、タン
ク２４を複数の分離領域３８に分割し、各々の分離領域
３８の上部にはプール４２ａが配置されている。プール
４２ａは、分離器２２内に配置された回収室４４を有す
る。許容できる分離器の一つは、ポーターシステムズ社
（Porter Systems, Inc., P.O. Box 535, Bridgeport,
New York 13030）から入手可能なトランプチャンプ型分
離器である。
【００１９】金属加工油剤処理装置１８は、循環システ
ム４２を含む。循環システム４２は、分離器２２および
油だめ１２用の流体分配システム１４と連通している。
循環システム４２は、油だめ１２から金属加工油剤を除
去し、油だめ１２から単位時間当たりある量の流体を流
す。単位時間当たり第１の量の流体が分離器２２に送ら
れる。また、単位時間当たり第２の量の流体が分離器２
２をバイパスして油だめ１２内の流体分配システム１４
に直接送られる。
ム４２を含む。循環システム４２は、分離器２２および
油だめ１２用の流体分配システム１４と連通している。
循環システム４２は、油だめ１２から金属加工油剤を除
去し、油だめ１２から単位時間当たりある量の流体を流
す。単位時間当たり第１の量の流体が分離器２２に送ら
れる。また、単位時間当たり第２の量の流体が分離器２
２をバイパスして油だめ１２内の流体分配システム１４
に直接送られる。
【００２０】循環システム４２は、金属加工油剤をその
システム内に流す１以上のポンプ４４ａを有する。図示
した実施形態では、適当な弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３を備えた
一つのポンプを使用している。２以上の管路と連通しま
たは油だめ１２内の流体分配システム１４内に配置され
た複数のポンプは、図３および図５に示される１以上の
ポンプと同等である。
システム内に流す１以上のポンプ４４ａを有する。図示
した実施形態では、適当な弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３を備えた
一つのポンプを使用している。２以上の管路と連通しま
たは油だめ１２内の流体分配システム１４内に配置され
た複数のポンプは、図３および図５に示される１以上の
ポンプと同等である。
【００２１】循環システム４２は、金属加工油剤を収容
（回収）する金属加工油剤回収装置４６を含む。図４〜
図５に示すように、金属加工油剤回収装置４６は、回収
室４８と少なくとも一つの回収オリフィス５２とを含
む。オリフィス５２は、回収室４８に形成されるが、回
収室４８と別体に形成してもよいし、回収室４８に単に
穴を開けるように回収室４８と一体に形成してもよい。
（回収）する金属加工油剤回収装置４６を含む。図４〜
図５に示すように、金属加工油剤回収装置４６は、回収
室４８と少なくとも一つの回収オリフィス５２とを含
む。オリフィス５２は、回収室４８に形成されるが、回
収室４８と別体に形成してもよいし、回収室４８に単に
穴を開けるように回収室４８と一体に形成してもよい。
【００２２】回収室４８は、油だめ１２内の金属加工油
剤のプール内に配置される。回収室４８の内部５４は、
油だめ１２内の隣接する流体よりも高い濃度のトランプ
油を含む金属加工油剤を収容できるようになっている
（即ち、回収室４８内の作動流体の量は少ないが、回収
室４８内の金属加工油剤の単位体積当たりのトランプ油
の濃度は、油だめ１２内の流体の単位体積当たりのトラ
ンプ油の濃度より高い）。
剤のプール内に配置される。回収室４８の内部５４は、
油だめ１２内の隣接する流体よりも高い濃度のトランプ
油を含む金属加工油剤を収容できるようになっている
（即ち、回収室４８内の作動流体の量は少ないが、回収
室４８内の金属加工油剤の単位体積当たりのトランプ油
の濃度は、油だめ１２内の流体の単位体積当たりのトラ
ンプ油の濃度より高い）。
【００２３】回収室４８の内部５４は、壁部５６によっ
て画定されている。壁部５６は、流体のレベル（流体の
高さＨ）と略等しい高さに少なくとも一つの開口部５８
を有し、油だめ１２内の流体の上側部分が開口部５８を
介して回収室４８に流れ込むようになっている。
て画定されている。壁部５６は、流体のレベル（流体の
高さＨ）と略等しい高さに少なくとも一つの開口部５８
を有し、油だめ１２内の流体の上側部分が開口部５８を
介して回収室４８に流れ込むようになっている。
【００２４】１つあるいは複数の回収室５４は、１つあ
るいは複数の第１の回収管路６２が連通している。管路
６２のような全ての管路は、文字ｆを付加（６２ｆ等）
することによって示される関連する流路を有する。各々
の回収管路６２は、回収オリフィス５２を介して回収室
４８の内部５４と連通する少なくとも１つの脚部６４を
有する。回収管路６２は、調整可能な弁Ｖ１を有する。
ポンプ４４ａは、図示しない他の油だめ用の回収管路６
２ａと連通する第１の入口６６を有する。油だめ１２内
の第１の回収管路６２には、第２の入口６８が連通して
いる。ポンプ４４ａは、油だめ１２への圧流用の図示し
ない第１の出口と、他の油だめから分離器２２への圧流
用の第２の出口７２と、分離器２２への圧流用の第３の
出口７４などの１以上の出口を有する。ポンプ４４ａの
出口７４は、第２の分離器管路７６によって分離器２２
の入口２６と連通している。油だめ１２内の流体中のト
ランプ油の濃度よりも低い濃度のトランプ油とともに金
属加工油剤を油だめ１２に戻す分離器２２から第３の戻
り管路７８が延びている。また、第４の戻り管路８２
が、ポンプ４４ａの出口を介して回収管路６２と連通し
ている。第４の戻り管路８２は、バルブを介して流体分
配システム１４に圧流を供給する。
るいは複数の第１の回収管路６２が連通している。管路
６２のような全ての管路は、文字ｆを付加（６２ｆ等）
することによって示される関連する流路を有する。各々
の回収管路６２は、回収オリフィス５２を介して回収室
４８の内部５４と連通する少なくとも１つの脚部６４を
有する。回収管路６２は、調整可能な弁Ｖ１を有する。
ポンプ４４ａは、図示しない他の油だめ用の回収管路６
２ａと連通する第１の入口６６を有する。油だめ１２内
の第１の回収管路６２には、第２の入口６８が連通して
いる。ポンプ４４ａは、油だめ１２への圧流用の図示し
ない第１の出口と、他の油だめから分離器２２への圧流
用の第２の出口７２と、分離器２２への圧流用の第３の
出口７４などの１以上の出口を有する。ポンプ４４ａの
出口７４は、第２の分離器管路７６によって分離器２２
の入口２６と連通している。油だめ１２内の流体中のト
ランプ油の濃度よりも低い濃度のトランプ油とともに金
属加工油剤を油だめ１２に戻す分離器２２から第３の戻
り管路７８が延びている。また、第４の戻り管路８２
が、ポンプ４４ａの出口を介して回収管路６２と連通し
ている。第４の戻り管路８２は、バルブを介して流体分
配システム１４に圧流を供給する。
【００２５】油だめ１２内の流体分配システム１４は、
第４の戻り管路８２と連通する第１の管路８４および第
２の管路８６を有する。流体分配システム１４は、油だ
め１２に加圧流体を供給する。第１の管路８４は、油だ
め１２の自然に低くなっている循環領域内まで延びる流
路８８ｆを備えた第１の脚部８８を有する。第１の管路
８４の第１の脚部８８は、（水平面内において流路の方
向に対して２０度の角度且つ垂直面内において上方に２
０度〜２５度の角度に向けられた）矢印９２で示される
複数の出口オリフィスを有する。出口オリフィス９２
は、第１の管路８４から離れるように且つ油だめ１２内
の流体の表面Ｓに向かって上方に流体を向ける。第１の
管路８４の第２の脚部９４は、流路９４ｆを有するとと
もに、複数の出口オリフィス９６を有する。この出口オ
リフィス９６は、垂直方向に延びており、流体の噴流
を、流体を介して図１および図２に示す金属加工装置１
０の下面の上方且つその下面に対して空気中に向ける。
第４の戻り管路８２と連通する第１の管路８４および第
２の管路８６を有する。流体分配システム１４は、油だ
め１２に加圧流体を供給する。第１の管路８４は、油だ
め１２の自然に低くなっている循環領域内まで延びる流
路８８ｆを備えた第１の脚部８８を有する。第１の管路
８４の第１の脚部８８は、（水平面内において流路の方
向に対して２０度の角度且つ垂直面内において上方に２
０度〜２５度の角度に向けられた）矢印９２で示される
複数の出口オリフィスを有する。出口オリフィス９２
は、第１の管路８４から離れるように且つ油だめ１２内
の流体の表面Ｓに向かって上方に流体を向ける。第１の
管路８４の第２の脚部９４は、流路９４ｆを有するとと
もに、複数の出口オリフィス９６を有する。この出口オ
リフィス９６は、垂直方向に延びており、流体の噴流
を、流体を介して図１および図２に示す金属加工装置１
０の下面の上方且つその下面に対して空気中に向ける。
【００２６】第２の管路８６は、油だめ１２の自然に低
くなっている循環領域Ｒに延びる流路９８ｆを備えた第
１の脚部９８を有する。この第２の管路８６は、（水平
面内において流路の方向に対して２０度の角度且つ垂直
面内において上方に２０度〜２５度の角度に向けられ
た）矢印１０２で示される複数の出口オリフィスを有す
る。出口オリフィス１０２は、第２の管路８６から離れ
るように且つ油だめ１２内の流体の表面Ｓに向かって上
方に流体を向ける。第２の管路８６の第２の脚部１０４
は、流路１０４ｆを有するとともに、複数の出口オリフ
ィス１０６を有する。この出口オリフィス１０６は、垂
直方向に延びており、流体の噴流を、流体を介して図１
および図２に示す金属加工装置１０の下面の上方且つそ
の下面に対して空気中に向ける 油だめ１２には流れＦの経路が示されている。これらの
流れの経路は、油だめ１２内の金属加工油剤の一つの流
れの形を示している。これらの流れの経路は、ポテンシ
ャル的に低いか金属加工油剤を油だめ１２内で循環させ
る流れがない領域Ｒを介して延びている。その結果、ト
ランプ油を含む金属加工油剤は、油だめ１２内に残って
いる流体と連通している。これは、流体の表面のトラン
プ油が回収室４８に隣接する領域中まで移動する機会を
保証している。同一の油だめ１２用の流体管路８４およ
び８６を同一の方向にすることにより、種々の金属加工
装置用の種々の流れの形を作ることができる。これは、
図１に示す領域と異なる油だめ１２の領域に噴霧された
金属加工油剤を分配する種々の金属加工装置の輪郭およ
び他の位置で油だめ１２内まで延び得る種々の金属加工
装置の支持構造にある程度起因する。
くなっている循環領域Ｒに延びる流路９８ｆを備えた第
１の脚部９８を有する。この第２の管路８６は、（水平
面内において流路の方向に対して２０度の角度且つ垂直
面内において上方に２０度〜２５度の角度に向けられ
た）矢印１０２で示される複数の出口オリフィスを有す
る。出口オリフィス１０２は、第２の管路８６から離れ
るように且つ油だめ１２内の流体の表面Ｓに向かって上
方に流体を向ける。第２の管路８６の第２の脚部１０４
は、流路１０４ｆを有するとともに、複数の出口オリフ
ィス１０６を有する。この出口オリフィス１０６は、垂
直方向に延びており、流体の噴流を、流体を介して図１
および図２に示す金属加工装置１０の下面の上方且つそ
の下面に対して空気中に向ける 油だめ１２には流れＦの経路が示されている。これらの
流れの経路は、油だめ１２内の金属加工油剤の一つの流
れの形を示している。これらの流れの経路は、ポテンシ
ャル的に低いか金属加工油剤を油だめ１２内で循環させ
る流れがない領域Ｒを介して延びている。その結果、ト
ランプ油を含む金属加工油剤は、油だめ１２内に残って
いる流体と連通している。これは、流体の表面のトラン
プ油が回収室４８に隣接する領域中まで移動する機会を
保証している。同一の油だめ１２用の流体管路８４およ
び８６を同一の方向にすることにより、種々の金属加工
装置用の種々の流れの形を作ることができる。これは、
図１に示す領域と異なる油だめ１２の領域に噴霧された
金属加工油剤を分配する種々の金属加工装置の輪郭およ
び他の位置で油だめ１２内まで延び得る種々の金属加工
装置の支持構造にある程度起因する。
【００２７】図４（Ａ）は、回収室４８の側面図であ
り、部分的に破断して回収室４８の内部５４に配置した
回収管路６２および回収オリフィス５２を示している。
図示した実施形態では、回収室４８の壁部５６は曲面を
有し、特に円筒形である。他の実施形態では、壁部は、
矩形、正方形または他の形状を形成する４つの壁部の一
つでもよい。
り、部分的に破断して回収室４８の内部５４に配置した
回収管路６２および回収オリフィス５２を示している。
図示した実施形態では、回収室４８の壁部５６は曲面を
有し、特に円筒形である。他の実施形態では、壁部は、
矩形、正方形または他の形状を形成する４つの壁部の一
つでもよい。
【００２８】円筒形の壁部５６は、回収室４８の内部５
４の回りに周方向に延びており、対称軸Ａの回りに配置
されている。壁部５６から底部１０８が延びており、回
収室４８の底部を塞いでいる。他の実施形態では、回収
室の底部の開口を油だめの底部によって塞ぐようにして
もよい。
４の回りに周方向に延びており、対称軸Ａの回りに配置
されている。壁部５６から底部１０８が延びており、回
収室４８の底部を塞いでいる。他の実施形態では、回収
室の底部の開口を油だめの底部によって塞ぐようにして
もよい。
【００２９】複数の円筒形の開口部５８が壁部５６を貫
通して延びている。開口部５８は、互いに周方向に離間
して配置している。開口部５８は、回収室４８の高さの
１／３に略等しい直径を有する。各々の円筒形の開口部
５８の中心は、通常の動作条件下で油だめ１２内の冷却
材のレベルＨと略等しい高さの位置に配置している。図
示した実施形態では、回収室４８は約４.５インチの高
さで、約１.５インチの直径の円筒形の開口部５８を有
し、開口部５８の中心は、回収室４８の底部１０８から
約３インチの位置にある。
通して延びている。開口部５８は、互いに周方向に離間
して配置している。開口部５８は、回収室４８の高さの
１／３に略等しい直径を有する。各々の円筒形の開口部
５８の中心は、通常の動作条件下で油だめ１２内の冷却
材のレベルＨと略等しい高さの位置に配置している。図
示した実施形態では、回収室４８は約４.５インチの高
さで、約１.５インチの直径の円筒形の開口部５８を有
し、開口部５８の中心は、回収室４８の底部１０８から
約３インチの位置にある。
【００３０】回収室４８は、第１の回収管路６２の脚部
と連通する複数の回収オリフィス５２を含む。回収オリ
フィス５２は、回収室４８から流体を吸い込むために所
定の方向に面している。回収オリフィス５２は、壁部の
開口部の高さより下の高さに配置されている。図示した
実施形態では、回収オリフィス５２は、開口部５８の底
面（下部面）から０.５インチ未満（約３／１０イン
チ）だけ離間した位置に配置している。図示したよう
に、回収オリフィス５２は、回収室４８の底部から離間
して垂直方向に向いている。
と連通する複数の回収オリフィス５２を含む。回収オリ
フィス５２は、回収室４８から流体を吸い込むために所
定の方向に面している。回収オリフィス５２は、壁部の
開口部の高さより下の高さに配置されている。図示した
実施形態では、回収オリフィス５２は、開口部５８の底
面（下部面）から０.５インチ未満（約３／１０イン
チ）だけ離間した位置に配置している。図示したよう
に、回収オリフィス５２は、回収室４８の底部から離間
して垂直方向に向いている。
【００３１】図４（Ｂ）は、回収室４８の上面図であ
る。金属加工油剤の流れの経路は、回収室４８内の矢印
によって示されている。図４（Ｂ）に示すように、回収
室４８は、３つのオリフィス５２を有し、そのうちの２
つのオリフィスは、第３のオリフィスから９０度だけ離
間している。回収室４８内の流れの経路は、各々のオリ
フィス５２で渦の形成を示す矢印Ｆｖによって示されて
いる。矢印Ｆｃは、オリフィス５２における流れＦｖに
起因する回収室４８内の大循環を示している。
る。金属加工油剤の流れの経路は、回収室４８内の矢印
によって示されている。図４（Ｂ）に示すように、回収
室４８は、３つのオリフィス５２を有し、そのうちの２
つのオリフィスは、第３のオリフィスから９０度だけ離
間している。回収室４８内の流れの経路は、各々のオリ
フィス５２で渦の形成を示す矢印Ｆｖによって示されて
いる。矢印Ｆｃは、オリフィス５２における流れＦｖに
起因する回収室４８内の大循環を示している。
【００３２】図５（Ａ）は、図４に示す回収室４８の他
の実施形態４８ａの側面図である。回収室４８ａは、底
部１１２と上部１１４を有する。第１の管路６２ａは、
回収室４８ａの上部１１４を貫通して下方に延びる脚部
６４ａを有する。この実施形態では、回収室４８ａは、
開口部５８の１インチ以上下に２つのオリフィス５２ａ
を有する。これらのオリフィス５２ａは、水平方向に、
即ち壁部５６に対して垂直方向に対向している。この実
施形態では、渦を形成するために必要な流量が図４の実
施形態の場合よりもかなり大きいことが経験的に示され
ている。
の実施形態４８ａの側面図である。回収室４８ａは、底
部１１２と上部１１４を有する。第１の管路６２ａは、
回収室４８ａの上部１１４を貫通して下方に延びる脚部
６４ａを有する。この実施形態では、回収室４８ａは、
開口部５８の１インチ以上下に２つのオリフィス５２ａ
を有する。これらのオリフィス５２ａは、水平方向に、
即ち壁部５６に対して垂直方向に対向している。この実
施形態では、渦を形成するために必要な流量が図４の実
施形態の場合よりもかなり大きいことが経験的に示され
ている。
【００３３】図５（Ｂ）は、渦Ｆｖおよび流れの経路Ｆ
ｄを示す図５（Ａ）に示される回収室４８ａの実施形態
の上面図である。
ｄを示す図５（Ａ）に示される回収室４８ａの実施形態
の上面図である。
【００３４】図６は、図３に示される金属加工油剤処理
装置１８の他の実施形態１８ａを示している。図６で
は、循環システム４２は中間供給タンク１１６を含む。
流体分配システム１４には、ポンプ１１８によって圧流
が供給される。分離器２２からの第３の管路７８ａの加
圧されていないきれいな流体と第４の管路８２ａの加圧
されて回収された流体は、中間供給タンク１１６に供給
される。中間供給タンク１１６内の金属加工油剤は、分
離器２２から回収された流体中のトランプ油濃度より高
いが第４の管路８２ａから回収された流体中のトランプ
油濃度より低いトランプ油濃度を有する。
装置１８の他の実施形態１８ａを示している。図６で
は、循環システム４２は中間供給タンク１１６を含む。
流体分配システム１４には、ポンプ１１８によって圧流
が供給される。分離器２２からの第３の管路７８ａの加
圧されていないきれいな流体と第４の管路８２ａの加圧
されて回収された流体は、中間供給タンク１１６に供給
される。中間供給タンク１１６内の金属加工油剤は、分
離器２２から回収された流体中のトランプ油濃度より高
いが第４の管路８２ａから回収された流体中のトランプ
油濃度より低いトランプ油濃度を有する。
【００３５】図３に示す金属加工油剤処理装置１８は、
動作中に金属加工油剤を処理する。油だめ１２内のトラ
ンプ油濃度より高いトランプ油濃度の金属加工油剤を含
む回収室４８の内部５４には、回収領域が形成されてい
る。回収室４８のオリフィス５２は、金属加工油剤の表
面に接近して配置されている。トランプ油とともに入る
金属加工油剤の量はより少ない。その結果、オリフィス
５２（５２ａ）によって吸い込まれる流体のトランプ油
濃度は、一般に回収領域内のトランプ油濃度より一層高
くなっており、分離器２２に流れるトランプ油の濃度を
油だめ１２内のトランプ油の濃度より一層高くしてい
る。油だめ１２内の流れを循環するために油だめ１２に
流量分配システム１４を設けると、回収される流体の量
は、分離器２２と流体分配システム１４の間に、循環シ
ステム４２において分割される。循環システム４２から
流体分配システム１４を介して油だめ１２に戻される流
体は、より流れの低い循環領域に向けられる圧流を供給
する。
動作中に金属加工油剤を処理する。油だめ１２内のトラ
ンプ油濃度より高いトランプ油濃度の金属加工油剤を含
む回収室４８の内部５４には、回収領域が形成されてい
る。回収室４８のオリフィス５２は、金属加工油剤の表
面に接近して配置されている。トランプ油とともに入る
金属加工油剤の量はより少ない。その結果、オリフィス
５２（５２ａ）によって吸い込まれる流体のトランプ油
濃度は、一般に回収領域内のトランプ油濃度より一層高
くなっており、分離器２２に流れるトランプ油の濃度を
油だめ１２内のトランプ油の濃度より一層高くしてい
る。油だめ１２内の流れを循環するために油だめ１２に
流量分配システム１４を設けると、回収される流体の量
は、分離器２２と流体分配システム１４の間に、循環シ
ステム４２において分割される。循環システム４２から
流体分配システム１４を介して油だめ１２に戻される流
体は、より流れの低い循環領域に向けられる圧流を供給
する。
【００３６】図示した実施形態では、油だめ１２に戻さ
れた流体は、金属加工装置１０に対して空気中に流体を
噴霧してさらに流体を空気にさらすことによって通気し
てもよい。空気は酸素を含み、嫌気細菌に対して好まし
くない環境を提供する。また、噴霧により流体の表面Ｓ
を破壊し、トランプ油を介して油だめ１２内の金属加工
油剤に酸素を戻す。
れた流体は、金属加工装置１０に対して空気中に流体を
噴霧してさらに流体を空気にさらすことによって通気し
てもよい。空気は酸素を含み、嫌気細菌に対して好まし
くない環境を提供する。また、噴霧により流体の表面Ｓ
を破壊し、トランプ油を介して油だめ１２内の金属加工
油剤に酸素を戻す。
【００３７】図６に示す実施形態では、金属加工油剤
は、作動媒体流体のリザーバを含む中間タンク１１６ま
で流される。この流体のリザーバは、ポンプ１１８によ
って油だめ１２に流体を加えるために使用される。ポン
プ１１８の流量は、図示しない従来の電気的な流量／圧
力検出手段によって、油だめ１２内の冷却材のレベルに
応答する。これは、蒸発や大量の切削により金属加工油
剤の使用レベルが増加し、油だめ１２内の金属加工油剤
のレベルが回収室４８への開口部５８より下に下がるよ
うな場合に、中間タンク１１６が油だめ１２に流体を供
給できるようにしている。これは、ポンプ１１８が常に
流体を供給して流体が連続的にポンプ１１８を流れるこ
とを保証している。
は、作動媒体流体のリザーバを含む中間タンク１１６ま
で流される。この流体のリザーバは、ポンプ１１８によ
って油だめ１２に流体を加えるために使用される。ポン
プ１１８の流量は、図示しない従来の電気的な流量／圧
力検出手段によって、油だめ１２内の冷却材のレベルに
応答する。これは、蒸発や大量の切削により金属加工油
剤の使用レベルが増加し、油だめ１２内の金属加工油剤
のレベルが回収室４８への開口部５８より下に下がるよ
うな場合に、中間タンク１１６が油だめ１２に流体を供
給できるようにしている。これは、ポンプ１１８が常に
流体を供給して流体が連続的にポンプ１１８を流れるこ
とを保証している。
【００３８】図３または図６のいずれの実施形態の場合
にも、本発明の一つの利点は、必要な量の加圧された循
環流体を油だめ１２まで流すことができ、流れの低い領
域または流れのない領域を避けるのを保証するように流
れを調整することができ、金属加工油剤を使用できなく
するかその性能を低下させ得る嫌気細菌の成長を阻止で
きることである。図３において循環の経路によって示さ
れるように、回収室の方に油が移動するように、典型的
にはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）管からなる管路を、容易
に変更したり自在に方向付けて取付けることができ、必
要な循環に対応することができる。
にも、本発明の一つの利点は、必要な量の加圧された循
環流体を油だめ１２まで流すことができ、流れの低い領
域または流れのない領域を避けるのを保証するように流
れを調整することができ、金属加工油剤を使用できなく
するかその性能を低下させ得る嫌気細菌の成長を阻止で
きることである。図３において循環の経路によって示さ
れるように、回収室の方に油が移動するように、典型的
にはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）管からなる管路を、容易
に変更したり自在に方向付けて取付けることができ、必
要な循環に対応することができる。
【００３９】分離器２２は、流量を制限し、分離器２２
に流れる流体中のトランプ油の濃度を２倍にする利点が
ある。このトランプ油の濃度の増大は、回収室４８の動
作に起因する。
に流れる流体中のトランプ油の濃度を２倍にする利点が
ある。このトランプ油の濃度の増大は、回収室４８の動
作に起因する。
【００４０】回収室４８の他の利点は、回収室４８に渦
を形成することである。これらの渦は、図４に示すよう
に回収室４８において互いに補強するように結合し、回
収室４８内の金属加工油剤の周方向の循環を引き起こ
す。より軽いトランプ油は、この流体の回転運動に応答
して外周側に移動するより濃度の高い金属加工油剤によ
って内周側に押し込められる。これにより、より軽いト
ランプ油が、回収室の軸線の回りで濃縮され、この中心
部でトランプ油がオリフィスに吸い込まれて分離器２２
で処理される。他の利点は、流量を調整することによっ
て渦の大きさを調節できることである。これは、渦によ
って金属加工油剤中に移動する空気の量を制御する。
弁、従って流れは、渦が吸い込む空気が多すぎないこと
を保証するように調整される。多すぎる量の空気は、ポ
ンプ内にキャビテーションを引き起こす。それにもかか
わらず、渦は、回収される流れ中のトランプ油の密度を
増大させるために上述した循環を提供するように十分に
大きい。
を形成することである。これらの渦は、図４に示すよう
に回収室４８において互いに補強するように結合し、回
収室４８内の金属加工油剤の周方向の循環を引き起こ
す。より軽いトランプ油は、この流体の回転運動に応答
して外周側に移動するより濃度の高い金属加工油剤によ
って内周側に押し込められる。これにより、より軽いト
ランプ油が、回収室の軸線の回りで濃縮され、この中心
部でトランプ油がオリフィスに吸い込まれて分離器２２
で処理される。他の利点は、流量を調整することによっ
て渦の大きさを調節できることである。これは、渦によ
って金属加工油剤中に移動する空気の量を制御する。
弁、従って流れは、渦が吸い込む空気が多すぎないこと
を保証するように調整される。多すぎる量の空気は、ポ
ンプ内にキャビテーションを引き起こす。それにもかか
わらず、渦は、回収される流れ中のトランプ油の密度を
増大させるために上述した循環を提供するように十分に
大きい。
【図１】金属加工装置の下に金属加工油剤を収容する油
だめを配置した金属加工装置の斜視図。
だめを配置した金属加工装置の斜視図。
【図２】図１の金属加工装置を仮想線で示すとともに油
だめ内に配置した油だめ用の流体分配システムを示す斜
視図。
だめ内に配置した油だめ用の流体分配システムを示す斜
視図。
【図３】油だめと図２に示す実施形態の流体分配システ
ムを含む金属加工油剤処理装置を含む金属加工油剤処理
装置の概略図。
ムを含む金属加工油剤処理装置を含む金属加工油剤処理
装置の概略図。
【図４】回収室の一実施形態を示し、（Ａ）は、部分的
に破断して回収室内に配置された管路およびオリフィス
を示した回収室の側面図、（Ｂ）は、金属加工油剤の流
れの経路を矢印で示した回収室の上面図。
に破断して回収室内に配置された管路およびオリフィス
を示した回収室の側面図、（Ｂ）は、金属加工油剤の流
れの経路を矢印で示した回収室の上面図。
【図５】回収室の他の実施形態を示し、（Ａ）は側面
図、（Ｂ）は上面図。
図、（Ｂ）は上面図。
【図６】図３に示す金属加工油剤処理装置の他の実施形
態を示す図。
態を示す図。
４８…回収室 ５２…回収オリフィス ５４…内部 ５６…壁部 ５８…開口部 ６２…回収管路 ６４…脚部 １０８…底部
Claims (19)
- 【請求項１】 金属加工油剤のプールを有する油だめか
ら前記金属加工油剤を受容するための装置であって、前
記油だめは、通常の動作条件の下での高さがＨである前
記金属加工油剤の動作高さを有し、 内部を備える回収室を含み、この回収室は、前記油だめ
内に配置されるように設けられており、該回収室は、 前記回収室の前記内部の周囲に延びる少なくとも一つの
壁部と、 前記壁部を貫通して延びる少なくとも２つの開口部と、
を有し、これらの開口部は、互いに周方向に離間される
とともに、設置された状態で少なくとも１インチの高さ
を有し、各開口部は、油だめの高さＨよりも少なくとも
１インチ低い位置に設けられた下部面を備え、 複数の回収オリフィスを有し、これらの回収オリフィス
は、前記回収室の前記内部から流体を吸い込むために所
定の方向に面しているとともに前記開口部の前記下部面
の高さよりも低い位置に設けられており、前記回収オリ
フィスは、前記回収室を通じて動作条件の下で前記回収
室から金属加工油剤を吸い込むための手段と連通してお
り、 前記回収オリフィスは、動作条件の下で、所定の流量で
前記回収室の前記内部から金属加工油剤を吸い込むよう
に設けられていることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 前記回収室は、上部と底部とを有し、該
回収室の少なくとも１つの前記回収オリフィスは、該回
収室の底部とは逆向きに垂直方向に面していることを特
徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 前記回収室の少なくとも１つの前記回収
オリフィスは、水平方向に面しているとともに該回収室
の底部に近接していることを特徴とする請求項１記載の
装置。 - 【請求項４】 前記回収室は、該回収室の上部を密閉す
る上部要素と、該回収室の前記上部を通じて延びる管路
手段と、を有し、該管路手段は、該回収室から流体を吸
い出すために該回収室内に設けられた前記回収オリフィ
スと連通していることを特徴とする請求項１記載の装
置。 - 【請求項５】 前記回収室は、該回収室の底部を密閉す
る底部要素と、該回収室の前記壁部を通じて延びる管路
手段と、を有し、該管路手段は、該回収室から流体を吸
い出すために該回収室内に設けられた前記回収オリフィ
スと連通していることを特徴とする請求項２記載の装
置。 - 【請求項６】 前記回収室は、該回収室の底部を密閉す
る底部要素を有することを特徴とする請求項２記載の装
置。 - 【請求項７】 前記回収オリフィスは、前記回収室内の
前記開口部より垂直方向に所定の距離だけ離間されてい
るとともに、動作条件の下で該回収室内の金属加工油剤
内に渦が形成されるように該回収室に適合した大きさ及
び流れ特性を有していることを特徴とする請求項１記載
の装置。 - 【請求項８】 前記回収オリフィスは、前記回収室内の
前記開口部から１インチよりも小さい距離だけ垂直方向
に離間されていることを特徴とする請求項１記載の装
置。 - 【請求項９】 前記回収オリフィスは、前記回収室内の
前記開口部から１インチよりも小さい距離だけ垂直方向
に離間されていることを特徴とする請求項２記載の装
置。 - 【請求項１０】 前記回収オリフィスは、前記回収室内
の前記開口部から０．５インチよりも小さい距離だけ垂
直方向に離間されていることを特徴とする請求項９記載
の装置。 - 【請求項１１】 前記回収室内の前記開口部は、円筒形
であることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項１２】 前記回収室内の前記開口部は、スロッ
ト状であることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項１３】 金属加工油剤のプールを有する金属加
工油剤の油だめから前記金属加工油剤を受容するための
装置であって、前記油だめは、通常の動作条件の下での
高さがＨである前記金属加工油剤の動作高さを有し、 内部を備える回収室を含み、この回収室は、前記油だめ
内に配置されるように設けられ、該回収室は、 前記回収室の周囲で周方向に延び、かつ対称軸Ａを中心
に配置された円筒形の壁部と、 前記壁部から延びるとともに前記回収室の底部を密閉す
る底部と、 前記壁部を貫通して延びる複数の円筒形の開口部と、を
有し、前記開口部は、互いに周方向に離間されていると
ともに前記回収室の高さの約３分の１の直径を有し、円
筒形の前記各開口部は、動作条件の下での前記油だめ内
の冷却剤の高さとほぼ等しい高さに中心を有し、 複数の回収オリフィスを有し、これらの回収オリフィス
は、前記回収室の前記内部から流体を吸い込むために所
定の方向に面しているとともに前記壁部の前記開口部の
高さよりも低い位置に設けられており、前記回収オリフ
ィスは、前記回収室の構造を通じて動作条件の下で前記
回収室から金属加工油剤を吸い込むための手段と連通し
ており、 前記回収オリフィスは、動作条件の下で、所定の流量で
前記回収室の前記内部から金属加工油剤を吸い込むよう
に設けられていることを特徴とする装置。 - 【請求項１４】 前記回収オリフィスは、前記回収室の
前記底部とは逆向きに軸方向に面していることを特徴と
する請求項１３記載の装置。 - 【請求項１５】 前記回収オリフィスは、径方向に面し
ているとともに前記回収室の前記底部と隣接しているこ
とを特徴とする請求項１３記載の装置。 - 【請求項１６】 前記回収室は、前記回収室の上部を密
閉する上部要素と、該回収室の前記上部を通じて延びる
管路手段と、を有し、この管路手段は、該回収室から流
体を吸い出すために該回収室内に設けられた前記回収オ
リフィスと連通していることを特徴とする請求項１５記
載の装置。 - 【請求項１７】 前記回収室内の前記回収オリフィスと
前記開口部との軸方向の離間距離は、動作条件の下で該
回収室内の金属加工油剤に渦が形成されるように予め選
択されていることを特徴とする請求項１３記載の装置。 - 【請求項１８】 前記回収オリフィスは、前記回収室の
基部における開口部であることを特徴とする請求項１３
記載の装置。 - 【請求項１９】 前記回収オリフィスは、前記回収室の
基部における開口部であることを特徴とする請求項１記
載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/997938 | 1997-12-24 | ||
| US08/997,938 US5968351A (en) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | Apparatus for receiving metalworking fluid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320330A true JPH11320330A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=25544577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10366537A Pending JPH11320330A (ja) | 1997-12-24 | 1998-12-24 | 金属加工油剤を受容する装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5968351A (ja) |
| EP (1) | EP0925874B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11320330A (ja) |
| CA (1) | CA2256951A1 (ja) |
| DE (1) | DE69835272T2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7504037B2 (en) * | 2007-04-10 | 2009-03-17 | Paul Gibbs | Oil and vapor recovery system |
| CN101392209B (zh) * | 2008-11-06 | 2012-05-02 | 宁波昌祺氟塑料制品有限公司 | Ptfe膨体膜生产工艺中润滑剂的回收方法和装置 |
| CN113103059A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-13 | 南通国盛精密机械有限公司 | 一种切削机床用排污净化分离机及其工作方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US678551A (en) * | 1900-07-09 | 1901-07-16 | Dimmick Concentrating Company | Ore sizer and classifier. |
| US911314A (en) * | 1906-06-28 | 1909-02-02 | Harvey F Maranville | Oil and water separator. |
| US1147881A (en) * | 1911-12-22 | 1915-07-27 | S F Bowser & Co Inc | Liquid-separator. |
| US1107391A (en) * | 1912-06-06 | 1914-08-18 | Wallace E Belcher | Tank-skimmer. |
| US3616923A (en) * | 1970-06-25 | 1971-11-02 | Ernest K Haley | Bathtub skimmer |
| US3753496A (en) * | 1971-12-20 | 1973-08-21 | E Boyd | Converging vortex apparatus for separating oil from water |
| US4361488A (en) * | 1980-12-10 | 1982-11-30 | Alar Engineering Corporation | Liquid separating and recycling |
| US4483774A (en) * | 1984-03-16 | 1984-11-20 | Brill Eugene L | Oil concentrating method and apparatus |
| US4892666A (en) * | 1988-10-07 | 1990-01-09 | Paulson Douglas A | Skimming apparatus and method |
| DE3931680A1 (de) * | 1989-09-21 | 1991-04-04 | Henkel Kgaa | Einrichtung zum absaugen von fluessigkeiten |
| JPH04219104A (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-10 | Fujita Corp | 油回収装置 |
| US5141632A (en) * | 1991-05-20 | 1992-08-25 | Catcher Mikie B | Floating disc oil spill cleanup apparatus |
| DE4103271C1 (en) * | 1991-02-04 | 1992-04-02 | Boedrich & Strecker Anlagenbau, 7209 Deilingen, De | Surface discharge arrangement for sepn. of substances in liq. - comprises float with slots for inlet of substance or liq., discharge body and perforated tube |
| JP2635482B2 (ja) * | 1992-06-22 | 1997-07-30 | 広和機械設計工業株式会社 | 表層液排出装置 |
| US5451330A (en) * | 1994-04-21 | 1995-09-19 | Advanced Waste Reduction, Inc. | Suction skimmer |
| US5601705A (en) * | 1995-06-06 | 1997-02-11 | Glasgow; James A. | Skimmer/coalescher system for removing and separating tramp oil from an aquaeous coolant |
| DE29704985U1 (de) * | 1997-03-19 | 1997-07-24 | Leiblein GmbH, 74736 Hardheim | Absaugeinrichtung |
-
1997
- 1997-12-24 US US08/997,938 patent/US5968351A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-23 DE DE69835272T patent/DE69835272T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-23 CA CA002256951A patent/CA2256951A1/en not_active Abandoned
- 1998-12-23 EP EP98310704A patent/EP0925874B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-24 JP JP10366537A patent/JPH11320330A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0925874A3 (en) | 2001-02-07 |
| DE69835272T2 (de) | 2007-07-12 |
| CA2256951A1 (en) | 1999-06-24 |
| EP0925874A2 (en) | 1999-06-30 |
| EP0925874B1 (en) | 2006-07-19 |
| US5968351A (en) | 1999-10-19 |
| DE69835272D1 (de) | 2006-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5948244A (en) | Apparatus for processing metalworking fluid | |
| US6004470A (en) | Apparatus and method for coolant/tramp oil separation | |
| EP0006925B1 (en) | Method and apparatus for cleaning cutting fluid | |
| KR102019681B1 (ko) | 절삭유 복합 쿨런트 장치 | |
| US5942128A (en) | Method for processing metal working fluid | |
| US2436375A (en) | Clarifier for lubricating coolants by means of frothe flotation | |
| US5730872A (en) | Apparatus for separating a mixture of liquids | |
| WO2007028935A1 (en) | Bearing lubrication | |
| JPH11320330A (ja) | 金属加工油剤を受容する装置 | |
| KR20110121444A (ko) | 공작기계용 유수분리장치 | |
| KR102021423B1 (ko) | 절삭유 재생 및 재활용 공급장치 | |
| KR101733363B1 (ko) | 가공기용 침전조 오일제거장치 | |
| US4202364A (en) | Method for separating fluids by means of pressure differential | |
| US5549823A (en) | System for purifying a soluble oil emulsion | |
| KR20190051404A (ko) | 유수 분리기 | |
| KR101576379B1 (ko) | 공작기계의 세척수 클리닝 장치 | |
| JP6893547B2 (ja) | 油分離回収装置 | |
| JP4089195B2 (ja) | 加工装置および加工装置の作動方法 | |
| KR102078657B1 (ko) | 산업기기용 유수 분리장치 | |
| US8871101B2 (en) | Liquid separator including venturi device | |
| CN109158945A (zh) | 一种加工中心外循环冷却系统 | |
| KR102019684B1 (ko) | 절삭유의 재사용 방법 | |
| KR101608587B1 (ko) | 스키머펌프와 이젝터를 이용한 오일스컴분리기 | |
| KR101462396B1 (ko) | 타유 분리 및 정화장치 | |
| KR20090003635U (ko) | 가공유 처리 시스템 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081021 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090317 |