JPH11314661A

JPH11314661A - ピロー包装用フィルムおよびそれを用いたピロー包装袋

Info

Publication number: JPH11314661A
Application number: JP12378198A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Kuroda; 俊也黒田; Taiichi Sakatani; 泰一阪谷
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-05-06
Filing date: 1998-05-06
Publication date: 1999-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】酸素、水蒸気等のガスバリア性に優れるとと
もに環境負荷を低減できる低コストのピロー包装用フィ
ルムおよびそれを用いたピロー包装袋を提供する。【解決手段】ピロー包装用フィルム１０は、熱可塑性
樹脂や紙状物である基材層１とヒートシール性フィルム
５との間に、無機層状化合物を含む樹脂組成物層３を備
える。ピロー包装袋は、ピロー包装用フィルム１０によ
って形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、酸素、水蒸気等の
ガスバリア性に優れるピロー包装用フィルムおよびそれ
を用いたピロー包装袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ジュースや酒等の水を含む内
容物を保存する容器には、紙、ガラス、金属等が古くか
ら用いられていたが、近年、プラスチックがこの分野に
多く用いられるようになってきた。

【０００３】これは、プラスチックの特性が包装材料と
しての機能、例えば（１）素材の多様性により設計自由
度が大きい、（２）成形加工性がよい、（３）耐腐食性
が優れている、（４）比重が小さい、（５）熱伝導率が
小さい等の、包装材料としての好適な機能を満たしてい
るからである。

【０００４】さらに、酸化防止等のガスバリア性等の機
能を改良するために、プラスチックを含む複数の素材層
を貼り合わせることによって、各素材層の長所を生か
し、欠点を補い合った、より理想的なフィルム積層体が
提案されている。また、このようなフィルム積層体によ
ってピロー包装袋を形成することにより、内容物をピロ
ー包装することも提案されている。

【０００５】ピロー包装には、例えば、ポリ塩化ビニリ
デンからなるガスバリア層を備えたフィルム積層体が用
いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ピロー包装用フィルムは、塩素原子を含むために、廃棄
時に焼却すると、ダイオキシン等の有害物質が発生し易
く、環境負荷が大きい、コストが高い等の問題を生じて
いる。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、ガスバリア性に優れるとと
もに環境負荷を低減できる低コストのピロー包装用フィ
ルムおよびそれを用いたピロー包装袋を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決するために、ピロー包装用フィルムおよびそれを
用いたピロー包装袋について鋭意検討した結果、無機層
状化合物を含む樹脂組成物層を設けることにより、環境
負荷の大きいハロゲン原子を用いることなく低コストで
ガスバリア性を改善できることを見出し、本発明を完成
するに至った。

【０００９】すなわち、本発明のピロー包装用フィルム
は、以上の課題を解決するために、無機層状化合物を含
む樹脂組成物からなる樹脂組成物層を備えることを特徴
としている。

【００１０】上記構成によれば、樹脂組成物層において
は、無機層状化合物が、その層状という形状により互い
に対面すると共に、樹脂組成物層の表面方向に対し略平
行となるように配向するから、上記無機層状化合物によ
る迷路効果によって、優れたガスバリア性を付与するこ
とができる。それゆえ、上記構成のピロー包装用フィル
ムは、内容物充填後の内容物の保護性に優れている。ま
た、環境負荷の大きいハロゲン原子を用いる必要がな
く、低コストである。さらに、上記構成のピロー包装用
フィルムは、ピロー包装機適性に優れている。

【００１１】従って、あらゆる形態のピロー包装に使用
可能であり、ガスバリア性に優れるとともに環境負荷を
低減できる低コストのピロー包装用フィルムを提供でき
る。

【００１２】また、樹脂組成物層に対し、熱可塑性樹脂
や紙状物等の基材層を積層すれば、十分な強度、例えば
引っ張り強度をピロー包装用フィルムに付与することが
可能となる。

【００１３】さらに、樹脂組成物層に対してヒートシー
ル性フィルムを積層すれば、ヒートシール性をピロー包
装用フィルムに付与することが可能となる。

【００１４】その上、樹脂組成物層に延伸フィルムを積
層し、該延伸フィルムにヒートシール性フィルムを積層
すれば、ヒートシール性および易引裂き性をピロー包装
用フィルムに付与することが可能となる。

【００１５】本発明のピロー包装袋は、以上の課題を解
決するために、本発明のピロー包装用フィルムによって
形成されていることを特徴としている。

【００１６】上記構成によれば、ガスバリア性に優れる
とともに環境負荷を低減できる低コストのピロー包装袋
を提供することができる。

【００１７】なお、本明細書における「ピロー包装」と
は、インラインで、包装用フィルムの縦の中央部をはり
合わせてピロー包装袋を形成しながらピロー包装袋内に
被包装物を充填する包装を指すものとする。従って、本
明細書における「ピロー包装」には、包装用フィルムの
縦の中央部をはり合わせて上下端を熱接着（ヒートシー
ル）するピロータイプ包装だけでなく、包装用フィルム
の縦の中央部をはり合わせて下端を熱接着するガゼット
包装も含まれる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
１ないし図７に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。図１に示すように、本実施形態のピロー包装用フィ
ルム１０は、基材層１、無機層状化合物を含む樹脂組成
物からなる樹脂組成物層３、ヒートシール性フィルム５
が、この順に互いに積層されてなっている。

【００１９】ピロー包装用フィルム１０では、基材層１
により十分な強度、例えば引っ張り強度をピロー包装用
フィルム１０に対し付与することができる。なお、本発
明のピロー包装用フィルムは、樹脂組成物層３を備えて
いればよく、ピロー包装用フィルム１０における基材層
１およびヒートシール性フィルム５の一方または両方を
省いたものであってもよい。基材層１の素材としては、
特に限定されないが、紙状物や二軸延伸フィルムが挙げ
られる。紙状物としては、クラフト紙、上質紙、模造
紙、グラシン紙、パーチメント紙、合成紙および各種ボ
ール紙などが挙げられる。

【００２０】基材層１は、引っ張り強度等の強度に優れ
ていることから、二軸延伸フィルム（二軸延伸されたフ
ィルム）であることが好ましい。また、基材層１の素材
としては、特に限定されないが、ポリエチレン（低密
度、高密度）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エ
チレン−オクテン共重合体、ポリプロピレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレー
ト共重合体、アイオノマー樹脂などのポリオレフィン系
樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエス
テル系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、メタキ
シレンジアミン−アジピン酸縮重合体、ポリメチルメタ
クリルイミドなどのアミド系樹脂、ポリメチルメタクリ
レートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン
−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体、ポリアクリロニトリルなど
のスチレン−アクリロニトリル系樹脂、トリ酢酸セルロ
ース、ジ酢酸セルロースなどの疎水化セルロース系樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化
ビニリデン、テフロンなどのハロゲン含有樹脂、ポリビ
ニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、セルロース誘導体等の水素結合性樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン
樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレ
ンオキシド樹脂、ポリメチレンオキシド樹脂、液晶樹脂
などのエンジニアリングプラスチック系樹脂等が挙げら
れる。

【００２１】それらの中で、二軸延伸ポリプロピレン
（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、二
軸延伸ナイロン、ポリ塩化ビニリデンをコート（Ｋコー
トと呼ばれる）した二軸延伸ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニリデンをコートした二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レート、ポリ塩化ビニリデンをコートした二軸延伸ナイ
ロン、並びに強帯電防止用途２軸延伸ポリプロピレン
（ＡＳ−ＯＰ）からなる群より選ばれる少なくとも１種
が好ましく使用される。上記二軸延伸ポリプロピレン
（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、お
よび二軸延伸ナイロンについては、それらに対し、それ
ぞれ、アルミニウム蒸着、シリカ蒸着、アルミナ蒸着な
どの金属または金属酸化物を蒸着したものも含まれる。

【００２２】なお、基材層１の素材としては、廃棄時
や、リサイクル時の環境保護性を考慮すれば、炭素と水
素とからのみなる樹脂や、炭素と水素と酸素とのみから
なる樹脂や紙状物が好ましい。

【００２３】樹脂組成物層３に用いられる無機層状化合
物とは、単位結晶層が互いに積み重なって層状構造を有
する無機化合物である。

【００２４】無機層状化合物のガスバリア性に関し、無
機層状化合物のアスペクト比は、へき開した状態におい
て、５０以上５０００以下であればよいが、２００〜３
０００の範囲内であることがより好ましい。アスペクト
比が５０未満であればガスバリア性に関して十分でな
く、５０００より大きいものは技術的に難しく、経済的
にも高価なものとなる。

【００２５】また、無機層状化合物の粒径は、へき開し
た状態において、５μｍ以下であればよいが、３μｍ以
下であれば透明性が、より良好となり、さらに粒径が１
μｍ以下であれば透明性の重視される用途にはより好ま
しい。

【００２６】本発明に用いられる無機層状化合物の具体
例としては、グラファイト、リン酸塩系誘導体型化合物
（リン酸ジルコニウム系化合物等）、カルコゲン化物、
粘土鉱物等を挙げることができる。ここに「カルコゲン
化合物」とはＩＶ族（Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ）、Ｖ族（Ｖ，
Ｎｂ，Ｔａ）およびＶＩ族（Ｍｏ，Ｗ）のジカルコゲン
化物であって、式ＭＸ₂（Ｍは上記元素, Ｘはカルコゲ
ン（Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅ）を示す。) で表されるものをい
う。

【００２７】本発明で用いられる無機層状化合物の粒径
とは、分散媒中、回折／散乱法により求めた粒径をさ
す。樹脂組成物層３中での真の粒径測定はきわめて困難
であるが、回折／散乱法で用いた分散媒と同種の分散媒
で十分に膨潤・へき開させて、樹脂組成物層３に用いる
樹脂に複合させる場合、図３に示す樹脂組成物層３にお
ける樹脂３２中での、へき開した無機層状化合物の単位
結晶層３１の粒径は、分散媒中でのへき開した無機層状
化合物の粒径に相当すると考えることができる。

【００２８】（平均粒径を求める方法）液中の粒子の平
均粒径を求める方法は、回折／散乱法による方法、動的
光散乱法による方法、電気抵抗変化による方法、液中顕
微鏡撮影後画像処理による方法などが可能である。

【００２９】動的光散乱法では樹脂と粒子が共存してい
る場合、見かけ液粘度が純分散媒と変わってしまうため
に評価し難く、電気抵抗変化による方法は液の電解質濃
度などに制限があり、液中顕微鏡撮影後画像処理による
方法は分解能の問題があり、それぞれ使いづらい。

【００３０】回折／散乱法による方法は、樹脂溶液、例
えば樹脂水性液に実質上散乱が少なく（透明というこ
と）、よって、粒子由来の散乱が支配的である場合に
は、樹脂の有無に関わらず粒子の粒度分布のみの情報が
得られるため好ましい。

【００３１】（回折／散乱法による平均粒径測定）回折
／散乱法による粒度分布・平均粒径測定は、膨潤・へき
開した無機層状化合物を水性分散媒に分散させた分散液
に対し、光を通過させたときに得られる回折／散乱パタ
ーンをミー散乱理論などを用いてパターンに最も矛盾の
ない粒度分布を計算することによりなされる。

【００３２】市販の装置としては、レーザー回折・光散
乱法による粒度測定装置（ＬＳ２３０、ＬＳ２００、Ｌ
Ｓ１００、コールター社製）、レーザー回折式粒度分布
測定装置（ＳＡＬＤ２０００、ＳＡＬＤ２０００Ａ、Ｓ
ＡＬＤ３０００、島津製作所製）、レーザー回折・散乱
式粒度分布測定装置（ＬＡ９１０、ＬＡ７００、ＬＡ５
００、堀場製作所製、および、マイクロトラックＳＰ
Ａ、マイクロトラックＦＲＡ、日機装製）などが挙げら
れる。

【００３３】（アスペクト比測定方法）アスペクト比
（Ｚ）とは、Ｚ＝Ｌ／ａの関係から求められる比であ
る。ここに、Ｌは、分散液中、上記した回折／散乱法に
よる粒径測定法により求めた無機層状化合物の粒径（体
積基準のメジアン径）であり、ａは、図３に示すへき開
した無機層状化合物の単位結晶層３１の単位厚さであ
る。この「単位厚さａ」は、後述する粉末Ｘ線解析法等
によって、無機層状化合物の厚みを単独にて測定した結
果に基づいて決められる値である。

【００３４】より具体的には、横軸に２θ、縦軸にＸ線
回折ピークの強度を示した図４のグラフに模式的に示す
ように、観測される回折ピークのうち最も低角側のピー
クに対応する角度θから、Bragg の式（ｎλ＝２Ｄｓｉ
ｎθ、ｎ＝１，２，３・・・）に基づいて求められる間
隔を、「単位厚さａ」とする（粉末Ｘ線解析法の詳細に
ついては、例えば、塩川二朗監修「機器分析の手引き
（ａ）」、１９８５年、化学同人社発行、６９頁を参
照）。

【００３５】分散液から分散媒を取り除いてなる、樹脂
組成物層３に相当する樹脂組成物を粉末Ｘ線解析した際
には、通常、該樹脂組成物における分散している各無機
層状化合物の面間隔を、図３に示す面間隔ｄとして求め
ることが可能である。

【００３６】より具体的には、横軸に２θ、縦軸にＸ線
回折ピークの強度を取った図５のグラフに模式的に示す
ように、上記した「単位厚さａ」に対応する回折ピーク
位置より、低角（間隔が大きい）側に観測される回折ピ
ークのうち、最も低角側のピークに対応する間隔を「面
間隔ｄ」（ａ＜ｄ）とする。

【００３７】図６のグラフに模式的に示すように、上記
「面間隔ｄ」に対応するピークがハロー（ないしバック
グラウンド）と重なって検出することが困難な場合にお
いては、２θｄより低角側のベースラインを除いた部分
の面積を、「面間隔ｄ」に対応するピークとしている。
ここに、「θｄ」は、「（単位厚さａ）＋（樹脂１本鎖
の幅）」に相当する回折角である（この面間隔ｄの算出
法の詳細については、例えば、岩生周一ら編、「粘土の
事典」、１９８５年、（株）朝倉書店、３５頁以下およ
び２７１頁以下、を参照）。

【００３８】通常は、上記した面間隔ｄと「単位厚さ
ａ」との差、すなわちｋ＝（ｄ−ａ）の値（「長さ」に
換算した場合）は、樹脂組成物を構成する樹脂１本鎖の
幅に等しいかこれより大である〔ｋ＝（ｄ−ａ）≧樹脂
１本鎖の幅〕。このような「樹脂１本鎖の幅」は、シミ
ュレーション計算等により求めることが可能である（例
えば、「高分子化学序論」、１９８１年、化学同人、１
０３〜１１０頁を参照）、ポリビニルアルコールの場合
には４〜５オングストロームである（水分子では２〜３
オングストローム）。

【００３９】樹脂組成物層３中の無機層状化合物の「真
のアスペクト比」は直接測定がきわめて困難である。上
記したアスペクト比Ｚ＝Ｌ／ａは、必ずしも、樹脂組成
物層３中の無機層状化合物の「真のアスペクト比」と等
しいとは限らないが、下記の理由により、このアスペク
ト比Ｚをもって「真のアスペクト比」を近似することに
は妥当性がある。

【００４０】樹脂組成物の粉末Ｘ線解析法により求めら
れる面間隔ｄと、無機層状化合物単独の粉末Ｘ線解析測
定により求められる「単位厚さａ」との間にａ＜ｄなる
関係があり、且つ（ｄ−ａ）の値が該組成物中の樹脂１
本鎖の幅以上である場合には、樹脂組成物中において、
各無機層状化合物の層間に樹脂が挿入されていることと
なる。したがって、樹脂組成物層３中の無機層状化合物
の単位結晶層３１の厚みを上記「単位厚さａ」で近似す
ること、すなわち樹脂組成物層３中における無機層状化
合物の「真のアスペクト比」を、上記した無機層状化合
物の分散液中での「アスペクト比Ｚ」で近似することに
は、充分な妥当性がある。

【００４１】上述したように、樹脂組成物層３中におけ
る、無機層状化合物の真の粒径測定はきわめて困難であ
るが、樹脂組成物層３の樹脂３２中での無機層状化合物
の粒径は、分散液中（樹脂／無機層状化合物／分散媒）
の無機層状化合物の粒径Ｌに相当すると考えることがで
きる。

【００４２】但し、回折／散乱法で求められる分散液中
での粒径Ｌは、無機層状化合物の長径Ｌｍａｘを越える
可能性はかなり低いと考えられるため、真のアスペクト
比（Ｌｍａｘ／ａ）が、本発明で用いる「アスペクト比
Ｚ」を下回る（Ｌｍａｘ／ａ＜Ｚ）可能性は、理論的に
はかなり低い。

【００４３】上述した２つの点から、本発明で用いるア
スペクト比の定義Ｚは、充分な妥当性を有するものと考
えられる。本明細書において、「アスペクト比」または
「粒径」とは、上記で定義した「アスペクト比Ｚ」、ま
たは「回折／散乱法で求めた粒径Ｌ」を意味する。

【００４４】大きなアスペクト比を容易に与える点から
は、分散媒に膨潤またはへき開する性質を有する無機層
状化合物が好ましく用いられ、分散媒に膨潤およびへき
開する性質を有する無機層状化合物がさらに好ましく用
いられる。

【００４５】本発明に用いる無機層状化合物の分散媒へ
の「膨潤・へき開」性の程度は、以下の「膨潤・へき
開」試験により評価することができる。無機層状化合物
の膨潤性は、下記の膨潤性試験において、膨潤値約５以
上（さらには膨潤値約２０以上）の程度であることが好
ましい。一方、無機層状化合物のへき開性は、下記へき
開性試験において、へき開値約５以上（さらにはへき開
値約２０以上）の程度であることが好ましい。これらの
場合、分散媒としては、無機層状化合物の密度より小さ
い密度を有する液体を用いる。無機層状化合物が天然の
膨潤性粘土鉱物である場合、分散媒としては、水を用い
ることが好ましい。

【００４６】＜膨潤性試験＞１００ｍＬメスシリンダー
に分散媒１００ｍＬを入れ、これに無機層状化合物２ｇ
をゆっくり加える。静置後、２３℃、２４ｈｒ後の無機
層状化合物分散層と上澄みとの界面の目盛から無機層状
化合物分散層の体積（ｍＬ）を膨潤値として読む。この
数値が大きい程、膨潤性が高い。

【００４７】＜へき開性試験＞無機層状化合物３０ｇを
分散媒１５００ｍＬにゆっくり加え、分散機〔浅田鉄工
（株）製、デスパＭＨ−Ｌ、羽根径５２ｍｍ、回転数３
１００ｒｐｍ、容器容量３Ｌ、底面−羽根間の距離２８
ｍｍ〕にて周速８．５ｍ／ｓｅｃで９０分間分散した後
（２３℃）、分散液１００ｍＬをとりメスシリンダーに
入れ６０分静置後、上澄みとの界面から、無機層状化合
物分散層の体積（ｍＬ）をへき開値として読む。

【００４８】分散媒に膨潤・へき開する無機層状化合物
としては、分散媒に膨潤・へき開性を有する粘土鉱物が
特に好ましく用いられる。かかる粘土鉱物は、一般に、
シリカの四面体層の上部に、アルミニウムやマグネシウ
ム等を中心金属にした八面体層を有する２層構造を有す
るタイプと、シリカの四面体層が、アルミニウムやマグ
ネシウム等を中心金属にした八面体層を両側から狭んで
なる３層構造を有するタイプに分類される。前者の２層
構造タイプとしては、カオリナイト族、アンチゴライト
族等を挙げることができ、後者の３層構造タイプとして
は、層間カチオンの数によってスメクタイト族、バーミ
キュライト族、マイカ族等を挙げることができる。

【００４９】これらの粘土鉱物としては、より具体的に
は、カオリナイト、ディッカイト、ナクライト、ハロイ
サイト、アンチゴライト、クリソタイル、パイロフィラ
イト、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイ
ト、サポナイト、ソーコナイト、スチブンサイト、ヘク
トライト、テトラシリリックマイカ、ナトリウムテニオ
ライト、白雲母、マーガライト、タルク、バーミキュラ
イト、金雲母、ザンソフィライト、緑泥石等を挙げるこ
とができる。

【００５０】また、粘土鉱物を有機物で処理したもの
（以下、有機修飾粘土鉱物と称する場合もある）も無機
層状化合物として用いることができる（なお、有機物で
処理した粘土鉱物に関しては、朝倉書店、「粘土の事
典」参照）。

【００５１】上記粘土鉱物の中でも、膨潤性またはへき
開性の観点から、スメクタイト族、バーミキュライト族
およびマイカ族が好ましく、さらに好ましくはスメクタ
イト族が好ましい。スメクタイト族としては、モンモリ
ロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイ
ト、ソーコナイト、スチブンサイト、ヘクトライトを例
示できる。

【００５２】無機層状化合物を膨潤またはへき開させる
分散媒は、例えば天然の膨潤性粘土鉱物の場合、水、メ
タノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノー
ル、エチレングリコール、ジエチレングリコール等のア
ルコール類、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキ
シド、アセトン等が挙げられ、水やメタノール等のアル
コール類がより好ましい。

【００５３】また、有機修飾粘土鉱物の場合、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ジエチ
ルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類、アセ
トン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等
のケトン類、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタ
ン等の脂肪族炭化水素類、クロロベンゼン、四塩化炭
素、クロロホルム、ジクロロメタン、1,2-ジクロロエタ
ン、パークロロエチレン等のハロゲン化炭化水素類、酢
酸エチル、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ) 、フタル酸ジ
オクチル（ＤＯＰ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、
ジメチルスルホキシド、メチルセロソルブ、シリコーン
オイル等が挙げられる。

【００５４】樹脂組成物層３は、柔軟性を維持するため
の樹脂を含んでいる。無機層状化合物と樹脂との重量比
（無機層状化合物／樹脂）は、１／１００〜１００／１
の範囲内であることが好ましく、１／２０〜１０／１の
範囲内であることがさらに好ましい。

【００５５】樹脂組成物層３に含まれる樹脂としては、
基材層１に用いることのできる前述の樹脂が挙げれる
が、ガスバリア性の観点から高水素結合性樹脂であるこ
とが好ましい。高水素結合性樹脂とは、水素結合性基ま
たはイオン性基を有する樹脂である。高水素結合性樹脂
中の水素結合性基およびイオン性基の含有量（一方を含
む場合は一方の含有量、両者を含む場合は両者を合計し
た含有量）は、通常、２０〜６０モル％であり、好まし
くは３０〜５０モル％である。これらの水素結合性基お
よびイオン性基の含有量は、例えば、核磁気共鳴（ＮＭ
Ｒ）の手法（¹Ｈ−ＮＭＲ、¹³Ｃ−ＮＭＲ等）によって
測定することができる。

【００５６】上述した水素結合性基としては水酸基、ア
ミノ基、チオール基、カルボキシル基、スルホン酸基、
燐酸基などが挙げられ、イオン性基としてはカルボキシ
レート基、スルホン酸イオン基、燐酸イオン基、アンモ
ニウム基、ホスホニウム基などが挙げられる。水素結合
性基またはイオン性基の内、さらに好ましいものとして
は、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸
基、カルボキシレート基、スルホン酸イオン基、アンモ
ニウム基などが挙げられる。

【００５７】高水素結合性樹脂としては、例えば、ポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）、ビニルアルコール分率が
４０モル％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合
体、多糖類、ポリアクリル酸およびそのエステル類、ポ
リアクリル酸ナトリウム、ポリスチレンスルホン酸、ポ
リスチレンスルホン酸ナトリウム、ポリエチレンイミ
ン、ポリアリルアミンおよびその４級アンモニウム塩、
ポリビニルチオール、ポリグリセリンなどが挙げられ
る。上述した樹脂の中でも、高水素結合性樹脂としてさ
らに好ましいものは、ＰＶＡ、多糖類、およびエチレン
−ビニルアルコール共重合体である。

【００５８】ここで、ＰＶＡとは、例えば、酢酸ビニル
重合体の酢酸エステル部分を加水分解ないしエステル交
換（けん化）して得られるポリマー（すなわち、ビニル
アルコールと酢酸ビニルの共重合体となったもの）や、
トリフルオロ酢酸ビニル重合体、ギ酸ビニル重合体、ピ
バリン酸ビニル重合体、ｔ−ブチルビニルエーテル重合
体、トリメチルシリルビニルエーテル重合体等をけん化
して得られるポリマーが挙げられる（ＰＶＡの詳細につ
いては、例えば、ポバール会編、「ＰＶＡの世界」、１
９９２年、（株）高分子刊行会；長野ら、「ポバール」
１９８１年、（株）高分子刊行会を参照）。

【００５９】ＰＶＡにおける「けん化」の程度は、モル
百分率で７０％以上が好ましく、さらには８５％以上の
ものが好ましく、９８％以上のいわゆる完全けん化品が
特に好ましい。また、ＰＶＡにおける重合度は、１００
以上５０００以下が好ましく、２００以上３０００以下
がより好ましい。さらに、本発明にいうＰＶＡは、本発
明の目的が阻害されない限り、少量の共重合モノマーで
変性されていてもよい。

【００６０】多糖類とは、種々の単糖類の縮重合によっ
て生体系で合成される生体高分子であり、ここではそれ
らをもとに化学修飾したものも含まれる。たとえば、セ
ルロースおよびヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなど
のセルロース誘導体、アミロース、アミロペクチン、プ
ルラン、カードラン、ザンタン、キチン、キトサンなど
が挙げられる。

【００６１】また、エチレン−ビニルアルコール共重合
体（以下：ＥＶＯＨと記載) とは、ビニルアルコール分
率が４０モル％以上８０モル％以下であり、より好まし
くは、４５モル％〜７５モル％であるＥＶＯＨを意味す
る。また、ＥＶＯＨのメルトインデックス（温度１９０
℃、荷重２１６０ｇの条件で測定した値；以下ＭＩと記
す）は、特に限定されないが、０. １〜５０ｇ／１０分
である。さらに、本発明にいうＥＶＯＨは、本発明の目
的が阻害されない限り、少量の共重合モノマーで変性さ
れていてもよい。

【００６２】上記ＰＶＡおよびＥＶＯＨの変性体は、例
えば、ＰＶＡの製造過程において、酢酸ビニル等のビニ
ルエステル系単量体と、エステル系単量体と共重合可能
な他の不飽和単量体とを共重合させた後、得られた共重
合体のエステル部分を加水分解ないしエステル交換（け
ん化）することにより得られる。エステル系単量体と共
重合可能な他の不飽和単量体としては、たとえば、エチ
レン、プロピレン、α−ヘキセン、α−オクテンなどの
オレフィン類や、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、
（無水）マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽
和酸、およびそのアルキルエステルやアルカリ塩類、ビ
ニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルア
ミド−２−メチルプロパンスルホン酸などのスルホン酸
含有単量体およびそのアルカリ塩類、ジメチルアミノエ
チル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メ
タ）アクリレートや、トリメチル−２−（−１−（メ
タ）アクリルアミド−１，１−ジメチルエチル）アンモ
ニウムクロリド、トリメチル−３−（１−（メタ）アク
リルアミドプロピル）アンモニウムクロリド、１−ビニ
ル−２−エチルイミダゾールその他４級化可能なカチオ
ン性単量体、スチレン、アルキルビニルエーテル、（メ
タ）アクリルアミド、その他のものが挙げられる。

【００６３】これら共重合成分の比率は、特に限定はさ
れるものではないが、ビニルアルコール単位に対し、５
０モル％以下、好ましくは３０モル％以下の程度である
場合が好ましく、その共重合の形態は、ランダム共重
合、ブロック共重合、グラフト共重合など任意の方法に
よって得られる各種の形態が用いられる。

【００６４】中でも、これら共重合体のうち、ＰＶＡ成
分に対し、ポリカルボン酸成分が共重合されたブロック
共重合体特に好適に用いられ、該ポリカルボン酸成分が
ポリメタクリル酸である場合において特に好ましい。さ
らに、該ブロック共重合体は、ＰＶＡ鎖の片末端にポリ
アクリル酸鎖が延長されたようなＡ−Ｂ型ブロック共重
合体である場合が特に好ましく、ＰＶＡブロック成分
（ａ）とポリアクリル酸ブロック成分（ｂ）の重量比
（ａ）／（ｂ）が５０／５０〜９５／５である場合が好
ましく、６０／４０〜９０／１０である場合において特
に好ましいガスバリア性が完備され、基材層との結合特
性が顕著に完備される。また、その他の変性体のうち、
特に好ましい形態の１つとしては、分子内にシリル基を
有する化合物の少なくとも一種で変性されたビニルエス
テル系重合体けん化物からなるシリル基変性ＰＶＡ系樹
脂がある。

【００６５】かかる組成を有する変性重合体を得る方法
としては、特に限定はないが、常法によって得られたＰ
ＶＡあるいは変性ポリ酢酸ビニルなどのビニルアルコー
ル系重合体に、分子内にシリル基を有する化合物を反応
させ、シリル基を重合体に導入する、あるいはＰＶＡあ
るいはその変性体の末端を活性化し、分子内にシリル基
を有する不飽和単量体を重合体末端に導入する、さらに
は該不飽和単量体をビニルアルコール系重合体分子鎖に
グラフト共重合せしめるなど各種の変性による方法、ビ
ニルエステル系単量体と分子内にシリル基を有する不飽
和単量体とから共重合体を得て、これをけん化する方
法、または、シリル基を有するメルカプタンなどの存在
下でビニルエステルを重合し、これをけん化するなど末
端にシリル基を導入する、などの各種の方法が有効に用
いられる。

【００６６】このような各種の方法で得られる変性ＰＶ
Ａ系樹脂としては、結果的にその分子内にシリル基を有
するものであればよいが、分子内に含有されるシリル基
がアルコキシル基あるいはアシロキシル基およびこれら
の加水分解物であるシラノール基またはその塩などの反
応性置換基を有しているものが好ましく、中でもシラノ
ール基である場合が特に好ましい。

【００６７】これらの変性ＰＶＡ系樹脂を得るために用
いられる分子内にシリル基を有する化合物としては、ト
リメチルクロルシラン、ジメチルクロルシラン、メチル
トリクロルシラン、ビニルトリクロルシラン、ジフェニ
ルジクロルシラン、トリエチルフルオロシランなどのオ
ルガノハロシラン、トリメチルアセトキシシラン、ジメ
チルジアセトキシシランなどのオルガノシリコンエステ
ル、トリメチルメトキシシラン、ジメチルジメトキシシ
ランなどのオルガノアルコキシシラン、トリメチルシラ
ノール、ジエチルシランジオールなどのオルガノシラノ
ール、Ｎ−アミエチルトリメトキシシランなどのアミノ
アルキルシラン、トリメチルシリコンイソジシアネート
などのオルガノシリコンイソシアネートその他のものが
挙げられる。これらシリル化剤による変性度は用いられ
るシリル化剤の種類、量、反応条件によって任意に調節
することができる。

【００６８】また、ビニルエステル系単量体と分子内に
シリル基を有する不飽和単量体とからの共重合体をけん
化する方法において用いられる該不飽和単量体として
は、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、などに代表されるようなビニルアルコキシシラン
やビニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリイソプロ
ポキシシランなどに代表されるようなビニルアルコキシ
シランのアルキルあるいはアリル置換体など多くのビニ
ルシラン系化合物、さらに、これらのアルコキシ基の一
部または全部をポリエチレングリコールなどのポリアル
キレングリコール置換したポリアルキレングリコール化
ビニルシランなどが挙げられる。さらには、３−（メ
タ）アクリルアミノ−プロピルトリメトキシシラン、３
−（メタ）アクリルアミド−プロピルトリエトキシシラ
ンなどに代表されるような（メタ）アクリルアミド−ア
ルキルシランなども好ましく用いることができる。

【００６９】一方、シリル基を有するメルカプタンなど
の存在下でビニルエステルを重合した後けん化し、末端
にシリル基を導入する方法には、３−（トリメトキシシ
リル）−プロピルメルカプタンなどのアルコキシシリル
アルキルメルカプタンが好ましく用いられる。

【００７０】本発明の変性ＰＶＡ系樹脂における変性
度、すなわち、シリル基の含有量、けん化度などによっ
てその適性範囲は各々異なるが、本発明の目的であるガ
スバリア性に対しては、重要な要因となる。シリル基の
含有量は、通常、重合体中のビニルアルコール単位に対
しシリル基を含む単量体として３０モル％以下であり、
１０モル％以下が好ましく、５モル％以下である場合が
より好ましく、２モル％以下が特に好ましく用いられ
る。下限は特に限定されないが、０．１モル％以上であ
る場合において効果が特に顕著に発揮される。

【００７１】なお、上記シリル化率は、シリル化前のＰ
ＶＡ系樹脂に含まれていた水酸基の量に対する、シリル
化後の導入されたシリル基の割合を示すものである。

【００７２】上記シリル基が導入された変性ＰＶＡ系樹
脂は、アルコール、またはアルコール／水の混合溶媒で
加熱溶解させることにより、導入されたシリル基の存在
によってアルコール系溶媒に溶解する。そして、溶媒に
溶解した変性ＰＶＡ系樹脂は、一方で、導入されたシリ
ル基の一部が脱アルコール反応および脱水反応により反
応して、架橋する。なお、上記反応には、水の存在が必
須であり、アルコール／水の混合溶媒を用いることが好
ましい。

【００７３】これら各種のＰＶＡ系樹脂は、もちろんそ
れ単独で用いられてもよいが、本発明の目的を阻害しな
い限り、共重合可能な他の単量体との共重合体とした
り、混合可能な他の樹脂化合物と併用することができ
る。このような樹脂としては、たとえばポリアクリル酸
またはそのエステル類、ポリエステル系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ樹脂、メラミ
ン樹脂、その他のものを挙げることができる。

【００７４】樹脂組成物層３を形成する方法としては、
特に限定されるものではなく、無機層状化合物と樹脂を
分散媒中に分散または溶解させた塗工液をコーティング
する方法、無機層状化合物と樹脂とを押し出し成形する
方法等が挙げられる。塗工液に含まれる樹脂は、分散性
の観点から前記高水素結合性樹脂が好ましい。上記分散
媒としては、得られるピロー包装用フィルム１０のガス
バリア性の観点から、上述した無機層状化合物を膨潤ま
たはへき開させる液体が好ましい。

【００７５】塗工液における、無機層状化合物と樹脂と
の組成比は、特に限定されないが、一般的には、無機層
状化合物と樹脂との重量比（無機層状化合物／樹脂）が
１／２０〜１０／１の範囲であることが好ましい。無機
層状化合物の重量比が高いほどガスバリア性に優れる
が、耐屈曲性の点を考慮すると、１／２０〜２／１の範
囲がより好ましい。また、塗工液中の無機層状化合物と
樹脂の濃度は、両者の合計で、通常、０．１〜７０重量
％であるが、生産性の観点から、１〜１５重量％である
ことがより好ましく、４〜１０重量％であることがさら
に好ましい。

【００７６】本発明の樹脂組成物層３に用いた樹脂が、
高水素結合性樹脂である場合、樹脂組成物層３の耐水性
を改良する目的で、水素結合性基用架橋剤を用いること
ができる。

【００７７】上記架橋剤の好適な例としては、チタン系
カップリング剤、シラン系カップリング剤、メラミン系
カップリング剤、エポキシ系カップリング剤、イソシア
ネート系カップリング剤等のカップリング剤、水溶性エ
ポキシ化合物、銅化合物、ジルコニウム化合物、有機金
属化合物等が挙げられる。耐水性向上の点からは、有機
金属化合物、ジルコニウム化合物、水溶性エポキシ化合
物、シランカップリング剤がさらに好ましく用いられ、
さらに好ましくは、有機チタン化合物等の有機金属化合
物である。

【００７８】前記のジルコニウム化合物の具体例として
は、例えば、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化
ジルコニウム、四塩化ジルコニウム、臭化ジルコニウム
等のハロゲン化ジルコニウム；硫酸ジルコニウム、塩基
性硫酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウム等の鉱酸のジル
コニウム塩；ギ酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、プ
ロピオン酸ジルコニウム、カプリル酸ジルコニウム、ス
テアリン酸ジルコニウム等の有機酸のジルコニウム塩；
炭酸ジルコニウムアンモニウム、硫酸ジルコニウムナト
リウム、酢酸ジルコニウムアンモニウム、シュウ酸ジル
コニウムナトリウム、クエン酸ジルコニウムナトリウ
ム、クエン酸ジルコニウムアンモニウム等のジルコニウ
ム錯塩などがあげられる。

【００７９】前記の水溶性エポキシ化合物の具体例とし
ては、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ソルビタ
ンポリグリシジルエーテル、グリシジルエーテル系エポ
キシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、グリシジルアミン系
エポキシ樹脂、あるいは脂肪族系エポキシ樹脂をあげる
ことができる。

【００８０】前記のシランカップリング剤の例として
は、アミノ系シランカップリング剤、ビニル系あるいは
メタクリロキシ系シランカップリング剤、エポキシ系シ
ランカップリング剤、メチル系シランカップリング剤、
クロロ系シランカップリング剤、メルカプト系シランカ
ップリング剤系が挙げられる。

【００８１】さらに、上記水素結合性基用架橋剤の好適
な例としては、高水素結合性樹脂の複数の官能基と反応
して架橋構造を形成する反応、すなわち架橋反応し得る
有機金属化合物、例えば、ポリビニルアルコールの複数
の水酸基と反応して、該有機金属化合物の金属原子と水
酸基の酸素原子とが、配位結合やイオン結合して架橋結
合を形成する、前記の有機金属化合物が好ましい。

【００８２】上記の架橋反応し得る有機金属化合物は、
無機金属塩と比較して、架橋反応性が高く、架橋効率が
高い。ただし、あまり架橋反応性が高すぎると塗工液中
で架橋反応が進行し、塗工（コーティング）が不可能と
なるが、有機金属化合物の架橋反応性は、配位子を適宜
変えることで容易に制御できる。有機金属化合物は、こ
のように反応性の制御が容易であるという利点を有する
点でも無機金属塩より優れている。有機金属化合物の中
でも、特に、アセチルアセトナートのようなキレート性
の配位子を有する有機金属化合物は、適度な架橋反応性
を有し、水素結合性基用架橋剤として好ましい。

【００８３】このような有機金属化合物の好適な例とし
ては、有機チタン化合物、有機ジルコニウム化合物、有
機アルミニウム化合物、有機珪素化合物が挙げられる。

【００８４】有機チタン化合物の具体例としては、テト
ラノルマルブチルチタネート、テトライソプロピルチタ
ネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ（2-エチル
ヘキシル）チタネート、テトラメチルチタネート等のチ
タンオルソエステル類、チタンアセチルアセトナート、
チタンテトラアセチルアセトナート、ポリチタンアセチ
ルアセトナート、チタンオクチレングリコレート、チタ
ンラクテート、チタントリエタノールアミネート、チタ
ンエチルアセトアセテート等のチタンキレート類、ポリ
ヒドロキシチタンステアレート等のチタンアシレート類
などが挙げられる。

【００８５】有機ジルコニウム化合物の具体例として
は、ジルコニウムノルマルプロピレート、ジルコニウム
ノルマルブチレート、ジルコニウムテトラアセチルアセ
トナート、ジルコニウムモノアセチルアセトナート、ジ
ルコニウムビスアセチルアセトナート、ジルコニウムア
セチルアセトナートビスエチルアセトアセテート等が挙
げられる。

【００８６】有機アルミニウム化合物の具体例として
は、アルミニウムアセチルアセトナート、アルミニウム
有機酸キレート等が挙げられる。有機珪素化合物として
は、有機チタン化合物または有機ジルコニウム化合物と
して例示した化合物が有する配位子を有する珪素化合物
が挙げられる。

【００８７】これらの中で、キレート化合物が塗工液中
での安定性の面で好ましい。また、塗工液の安定性の面
では、塗工液を酸性に設定することにより、上記安定性
が大幅に改良される。上記の酸性条件としては、ｐＨ５
以下が好ましく、ｐＨ３以下がより好ましい。上記塗工
液のｐＨについては特に下限はないが、通常、ｐＨ０．
５以上である。添加方法は、アルコール類で希釈し、添
加するのが好ましく用いられる。上記の樹脂と架橋剤と
の混合工程を含むことで、上記の樹脂が架橋された樹脂
組成物層３を得ることができる。

【００８８】架橋剤の添加量は特に限定されないが、架
橋剤の架橋生成基のモル数（ＣＮ）と樹脂の水素結合性
基のモル数（ＨＮ）との比Ｋ（Ｋ＝ＣＮ／ＨＮ）が、
０．００１以上１０以下の範囲内になるように用いるこ
とが好ましい。このモル数の比Ｋは、０．０１以上１以
下の範囲内であることが更に好ましい。

【００８９】上記した無機層状化合物と樹脂よりなる樹
脂組成物の配合ないし製造方法は、特に限定されない。
配合時の均一性ないし操作容易性の点からは、例えば、
樹脂を溶媒に溶解させた液と、無機層状化合物を分散媒
により予め膨潤・へき開させた分散液とを混合後、溶媒
および分散媒を除く方法（方法１）、無機層状化合物を
分散媒により膨潤・へき開させた分散液と樹脂とを混合
して、上記樹脂を分散媒中に溶解させた後、分散媒を除
く方法（方法２）、樹脂を溶媒に溶解させた液に無機層
状化合物を加え、上記溶媒を分散媒として上記無機層状
化合物を膨潤・へき開させて分散液とし、上記溶媒を除
く方法（方法３）、また樹脂と無機層状化合物を熱混練
する方法（方法４）などが使用可能である。無機層状化
合物の大きなアスペクト比が容易に得られる点からは、
前３者の方法が好ましく用いられる。また、前３者にお
いては、無機層状化合物を含む樹脂組成物の混合液を高
圧分散処理装置を用いて高圧分散処理することが、無機
層状化合物の分散性の観点から好ましい。

【００９０】本発明における高圧分散処理とは、図７に
示すように、分散させるべき粒子または分散媒等を混合
した組成物混合液を複数本の細管１１中に高速通過させ
衝突させることにより、高剪断や高圧状態などの特殊な
条件下で、分散処理することである。

【００９１】このような高速分散処理では、組成物混合
液を、管径１μｍ〜１０００μｍの細管１１中を通過さ
せることが好ましく、細管１１を通過時に、組成物混合
液には、最大圧力条件が１００ｋｇｆ／ｃｍ²以上の圧
力が印加されることが好ましく、５００ｋｇｆ／ｃｍ²
以上がより好ましく、１０００ｋｇｆ／ｃｍ²以上が特
に好ましい。また、組成物混合液が、細管１１内を通過
する際、上記組成物混合液の最高到達速度が１００ｍ／
ｓ以上に達することが好ましく、伝熱速度は１００ｋｃ
ａｌ／ｈｒ以上のことが好ましい。

【００９２】上記高速分散処理に用いる高圧分散処理装
置内での高圧処理の原理を模式的に説明すると、まず、
ポンプ１２により、細管１１より太い管径を有するフィ
ーダー管１３に組成物混合液が吸引されて取り込まれ
る。続いて、ポンプ１２によって、フィーダー管１３内
の組成物混合液に対し、高圧が印加される。このとき、
フィーダー管１３に設けられた逆流防止弁（図示せず）
により、フィーダー管１３内の組成物混合液は、細管１
１に向かって押し出される。したがって、組成物混合液
は、細管１１内において、高圧および高速状態となり、
組成物混合液の各無機層状化合物粒子が互いに、および
細管１１の内壁と衝突して、上記各無機層状化合物粒子
の径および厚さ、特に厚さが細分化され、かつ、より均
一に分散されて、排出管１４から外部に取り出される。

【００９３】例えば、細管１１部分で処理サンプルであ
る組成物混合液に対し、瞬間的に最高速度に達する地点
の流速が、例えば３００ｍ／ｓの場合、体積１×１０^-3
ｍ³の立方体中を１／（３×１０⁵）ｓｅｃで通過し、
組成物混合液の温度が３５℃上昇するとき、圧力損失に
より組成物混合液にエネルギーが伝達される。伝熱速度
は、組成物混合液の比重が１ｇ／ｃｍ³比熱１ｃａｌ／
ｇ℃のとき、３．８×１０⁴ｋｃａｌ／ｈｒとなる。

【００９４】上記高速分散処理に用いる高圧分散処理装
置としては、例えば、Microfluidics Corporation 社製
超高圧ホモジナイザー（商品名：マイクロフルイダイザ
ー）、ナノマイザー社製ナノマイザー等があり、他に
も、マントンゴーリン型高圧分散装置、例えば、イズミ
フードマシナリ製ホモゲナイザー等が挙げられる。

【００９５】上記の前３者の方法において、溶媒や分散
媒を系から除去し、積層した後、得られたピロー包装用
フィルム１０を、例えば１１０℃以上２２０℃以下で熱
エージングすることは、とりわけピロー包装用フィルム
１０の耐水性（耐水環境テスト後のガスバリア性の意
味）を向上させることができて、好ましい。

【００９６】エージング時間に限定はないが、ピロー包
装用フィルム１０が少なくとも設定温度に到達する必要
があり、例えば熱風乾燥機のような熱媒接触による方法
の場合、１秒以上１００分以下が好ましい。熱源につい
ても特に限定はなく、熱ロール接触、熱媒接触（空気、
オイル等）、赤外線加熱、マイクロ波加熱など種々の方
法が適用できる。上記エージング処理は、樹脂が高水素
結合性樹脂を含む場合に、耐水性の改良において特に優
れた効果を発揮する。

【００９７】ヒートシール性フィルム５としては、ヒー
トシール性を有するものであればよく、特に限定されな
いが、ヒートシール強度や食品の香り、樹脂臭などの脱
着の問題から、ポリエチレン（低密度、高密度）、エチ
レン、プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合
体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン―4-メチル
―1-ペンテン共重合体、エチレン−オクテン共重合体、
ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、
アイオノマー樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合
体等のポリオレフィン系樹脂；ポリアクリロニトリル樹
脂（ＰＡＮ）；およびポリエステル樹脂が好ましく用い
られる。

【００９８】ヒートシール性フィルム５では、特に内容
物の封かん性を要求される場合には、衝撃強度の高いシ
ーラントが好ましい。これらを満たす樹脂としては、メ
タロセン系触媒や、後周期遷移金属錯体触媒を用いて合
成された、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共
重合体などのポリオレフィン系樹脂が好ましい。このよ
うなシーラントは、密度０．９２０ｇ／ｃｍ³以下のも
のが望ましい。

【００９９】シーラント層であるヒートシール性フィル
ム５を積層する方法としては、特に限定はされないが、
たとえばヒートシール性フィルム５に用いる樹脂を溶媒
に溶解し、樹脂組成物層３の上にコーティングする方
法、ヒートシール性フィルム５を樹脂組成物層３の上に
押し出しラミネートする方法、ヒートシール性フィルム
５を樹脂組成物層３の上にドライラミネートする方法な
どが好ましい例として挙げられる。また、ヒートシール
性フィルム５と樹脂組成物層３との界面はコロナ処理、
オゾン処理、電子線処理やアンカーコート剤などの処理
がされていてもよい。

【０１００】本発明の樹脂組成物層３を他の層、例えば
基材層１に積層するに当たり、それらの間の各表面に対
し、コロナ処理、フレームプラズマ処理、オゾン処理、
電子線照射処理、アンカー処理を行ってもよい。アンカ
ー層を形成するアンカー処理を行う場合、アンカー層の
素材としては、例えば、ポリエチレンイミン系、アルキ
ルチタネート系、ポリブタジエン系、ウレタン系等特に
限定されないが、耐水性の面より、イソシアネート化合
物と活性水素化合物とから調製されたウレタン系からな
るアンカー層が好ましい。

【０１０１】イソシアネート化合物とは、トリレンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、4,4'−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート
（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤ
Ｉ）、4,4'−メチレンビスシクロヘキシルイソシアネー
ト（Ｈ12ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰ
ＤＩ）等がある。

【０１０２】また、活性水素化合物とは、イソシアネー
ト化合物と結合する官能基を有するものであればよく、
例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチロ
ールプロパン等の低分子量ポリオール、ポリエチレング
リコール、ポリオキシプロピレングリコール、エチレン
オキシド／プロピレンオキシド共重合体、ポリテトラメ
チレンエーテルグリコール等のポリエーテルポリオー
ル、ポリ−β−メチル−δ−バレロラクトン、ポリカプ
ロラクトン、ジオールおよび二塩基酸から得られるポリ
エステル等のポリエステルポリオールなどが挙げられ
る。

【０１０３】上記活性水素化合物においては、特に、低
分子量ポリオールが好ましく、さらに、低分子量ポリオ
ール中のジオールが望ましい。ここで、ジオールとは、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジ
オール、ネオペンチルグリコール等である。また、二塩
基酸としては、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン
酸、イソフタル酸、テレフタル酸等である。その他のポ
リオールとして、ひまし油、液状ポリブタジエン、エポ
キシ樹脂、ポリカーボネートジオール、アクリルポリオ
ール、ネオプレン等の活性水素化合物がある。

【０１０４】イソシアネート化合物と活性水素化合物の
混合比は、特に限定されないが、イソシアネート基と活
性水素基、例えば−ＯＨ，−ＮＨ，−ＣＯＯＨとの当量
関係を考慮し、添加量を決定するのが好ましい。例え
ば、イソシアネート基のモル数（ＡＮ）と活性水素化合
物の活性水素基のモル数（ＢＮ）との比Ｒ（Ｒ＝ＡＮ／
ＢＮ）が、接着強度の観点から０．００１以上が好まし
く、粘着性およびブロッキングの観点から１０以下が好
ましい。このモル数の比Ｒは、０．０１以上、１以下の
範囲内であることが更に好ましい。イソシアネート基お
よび活性水素基の各モル数は、¹Ｈ−ＮＭＲ、¹³Ｃ−Ｎ
ＭＲにより定量することができる。

【０１０５】アンカー層を樹脂組成物層３または他の
層、例えば基材層１へ積層する方法としては、特に限定
されないが、イソシアネート化合物と活性水素化合物と
を含むアンカーコート剤を溶媒に溶解してアンカーコー
ト剤溶液によるコーティング法が好ましい。コーティン
グ法としては、具体的には、ダイレクトグラビア法やリ
バースグラビア法及びマイクログラビア法、２本ロール
ビートコート法、ボトムフィード３本リバースコート法
等のロールコーティング法、及びドクターナイフ法やダ
イコート法、ディップコート法、バーコーティング法や
これらを組み合わせたコーティング法などの方法が挙げ
られる。

【０１０６】また、アンカーコート剤溶液における溶剤
成分は主として有機溶媒であり、アルコール類、脂肪族
炭化水素類、脂環族炭化水素類、芳香族炭化水素類、エ
ステル類、ケトン類、エーテル類、ハロゲン化炭化水素
類、これらの混合溶媒が挙げられる。

【０１０７】アンカーコート剤溶液を膜状に塗布した塗
工厚みは特に限定されないが、乾燥厚みが０．０１μｍ
〜５μｍとなるように設定されるのが好ましい。塗工厚
みが大きいほどヒートシール強度には優れるが、耐ゲル
ボフレックス性（ピロー包装用フィルム１０のねじれに
よるピンホールの形成を防止）には劣る。よって、上記
塗工厚みは、より好ましくは０．０３μｍ〜２．０μｍ
であり、さらに好ましくは０．０５μｍ〜１．０μｍで
ある。

【０１０８】樹脂組成物層３の膜厚は、乾燥厚みで１０
μｍ以下が好ましく、さらに１μｍ以下がより好まし
い。該厚さを超えると、得られたピロー包装用フィルム
１０において屈曲性が悪化する。該厚さの下限値につい
ては、特に制限はないが、効果的なガスバリア性効果を
得るためには、１ｎｍ以上であることが好ましい。

【０１０９】ピロー包装用フィルム１０において、アン
カー層、特にウレタン系のアンカー層を用いた場合、樹
脂組成物層３は、上記アンカー層との密着性を向上する
ための界面活性剤を含むものが望ましい。

【０１１０】本発明に用いられる界面活性剤としては、
アンカー層と樹脂組成物層３との間の密着性を向上でき
るものであれば、特に限定されないが、例えば、アニオ
ン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性イオン性
界面活性剤および非イオン性界面活性剤が挙げられる。

【０１１１】アニオン性界面活性剤としては、脂肪族モ
ノカルボン酸塩、Ｎ−アシロイルグルタミン酸塩等のカ
ルボン酸型、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ナフタレ
ンスルホン酸塩−ホルムアルデヒド縮合物、スルホこは
く酸ジアルキルエステル等のスルホン酸型、硫酸アルキ
ル塩、硫酸アルキルポリオキシエチレン塩等の硫酸エス
テル型、リン酸アルキル塩等のリン酸エステル型、ホウ
酸アルキル塩等のホウ酸エステル型などの炭化水素系ア
ニオン性界面活性剤、パーフルオロデカン酸ナトリウ
ム、パーフルオロオクチルスルホン酸ナトリウム等のフ
ッ素系アニオン性界面活性剤、ポリジメチルシロキサン
基とカルボン酸金属塩とを有する重合体など陰イオン性
基を有するシリコーン系アニオン性界面活性剤が挙げら
れる。

【０１１２】カチオン性界面活性剤としては、例えば、
アルキルアミン塩等のアミン塩型、アルキルトリメチル
アンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、
アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩等の第四級ア
ンモニウム塩型などが挙げられる。

【０１１３】両性イオン性界面活性剤としては、N,N-ジ
メチル−N-アルキルアミノ酢酸ベタイン等のカルボキシ
ベタイン型、1-アルキル−1-ヒドロキシエチル−1-カル
ボキシメチルイミダゾリニウムベタイン等のグリシン型
が挙げられる。

【０１１４】非イオン性界面活性剤としては、グリセリ
ン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖
脂肪酸エステル等のエステル型、ポリジメチルシロキサ
ン基とアルキレンオキシド付加物の縮重合体、ポリシロ
キサン−ポリオキシアルキレン共重合体、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンブロックポリマー等のエーテル型、ポリエチレン
グリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
タン脂肪酸エステルなどのエステルエーテル型、脂肪族
アルカノールアミド等のアルカノールアミド型、パーフ
ルオロデカン酸−ジグリセリンエステルやパーフルオロ
アルキルアルキレンオキサイド化合物などのフッ素型が
挙げられる。

【０１１５】上記界面活性剤の中では、特に、炭素数６
以上２４以下のアルキル鎖を有するカルボン酸のアルカ
リ金属塩、ポリジメチルシロキサン−ポリオキシエチレ
ン共重合体などのエーテル型の非イオン性界面活性剤
（シリコーン系非イオン性界面活性剤）や、パーフルオ
ロアルキルエチレンオキサイド化合物などのフッ素型非
イオン性界面活性剤（フッ素系非イオン性界面活性剤）
が好ましい。

【０１１６】界面活性剤の配合量は、樹脂組成物層３を
形成する際、例えば塗工液を使用する場合、効果の観点
から、該塗工液中に０．００１〜５重量％が好ましく、
０．００３〜０．５重量％がより好ましく、０．００５
〜０．１重量％が特に好ましい。

【０１１７】本発明のピロー包装用フィルムは、ピロー
包装用フィルム１０に対し、その効果を損なわない範囲
で上記以外の層を設けたものであってもよい。例えば、
本発明のピロー包装用フィルムは、図２に示すように、
ピロー包装用フィルム１０におけるヒートシール性フィ
ルム５と樹脂組成物層３との間に、延伸フィルム４をさ
らに設けた構成のピロー包装用フィルム２０であっても
よい。上記構成では、延伸フィルム４に残存する内部応
力により、易引裂き性をピロー包装用フィルム１０に付
与することができる。

【０１１８】延伸フィルム４としては、特に限定されな
いが、２軸延伸フィルムであることが好ましく、２軸延
伸ポリアミド、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、
２軸延伸ポリプロピレンからなる群から選択される少な
くとも一つが特に好ましい。

【０１１９】延伸フィルム４としては、引っ張り強度の
高いものほど好ましく、また、破断点伸度が７００％以
下が好ましく、５００％以下がさらに好ましい。ポリア
ミド系２軸延伸フィルムとしては、ナイロン−６、ナイ
ロン−６，６、メタキシレンジアミン−アジピン酸縮重
合体等が挙げられる。

【０１２０】また、アルミニウム等の金属またはシリカ
やアルミナ等の金属酸化物からなるバリア層をピロー包
装用フィルム１０の各層における、少なくとも何れか層
間、例えば、基材層１と樹脂組成物層３との間に設けて
もよい。これにより、ピロー包装用フィルム１０により
ピロー包装された内容物を遮光することができ、内容物
の変質を抑制できる。

【０１２１】上記のバリア層は、例えば基材層１におけ
る樹脂組成物層３側の表面に対して、金属または金属酸
化物を用いて、蒸着法またはゾル−ゲル法、より好まし
くは蒸着法によって形成され、１ｎｍ〜１０００ｎｍ、
より好ましくは１０ｎｍ〜２００ｎｍの膜厚を有してい
る。基材層１の上にバリア層を設ける場合には、基材層
１が、二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリエチレン
テレフタレート、および二軸延伸ナイロンからなる群よ
り選ばれる少なくとも１種からなることが好ましい。

【０１２２】なお、従来より、ガスバリア層としてアル
ミニウム層を用いた包装用フィルムが知られている。し
かしながら、上記従来の包装用フィルムでは、充分なガ
スバリア性を得るためにアルミニウム層の厚みを厚くす
る必要があり、通常、７〜２０μｍの膜厚を有するアル
ミニウム箔が用いられている。このため、焼却時に残渣
（インゴット）が多くなるという大きな問題点を有して
いる。

【０１２３】これに対し、上記のバリア層は、厚みが薄
いため、例えば、ピロー包装袋１個当たりの金属または
金属酸化物の使用量を低く抑えることができ、焼却時の
残渣の問題を解決できる。また、本発明のピロー包装用
フィルム１０は、無機層状化合物を有する樹脂組成物層
３を備えることにより、金属または金属酸化物のバリア
層を蒸着層のような薄い厚みにしても充分なガスバリア
性が得られる。

【０１２４】本発明のピロー包装用フィルム１０の各層
には、紫外線吸収剤、着色剤、酸化防止剤等の添加剤を
混合してもよい。

【０１２５】本発明のピロー包装用フィルム１０の厚さ
は、特に制限されないが、３０μｍ〜３００μｍが好ま
しい。上記フィルム厚さが、３０μｍより薄いと、内容
物である被包装物の保護性に劣る。また、上記フィルム
厚さが３００μｍより厚いと、コストが嵩む。

【０１２６】本発明のピロー包装用フィルム１０は、牛
乳、果汁飲料、清酒等の飲料；ソフトバター；野菜サラ
ダ等の惣菜；洋菓子等の菓子やスナック；味噌；漬物；
こんにゃく；ちくわや蒲鉾等の水産加工品；ミートボー
ル、ハンバーグ、ハム・ソーセージ、ペットフード等の
食肉加工品；農薬；肥料；化粧品；芳香品；酸化性薬
品；精密材料等の各種物品を包装する用途や、輸液パッ
ク等の医療用包装、半導体包装等の電子用包装、化学用
包装、機械用包装等の用途に利用できる。

【０１２７】本発明のピロー包装用フィルム１０は、特
に、食品包装用途および医薬品包装用途に好適であり、
その中でも特に、惣菜、食肉（畜肉）加工品、水産加工
品、菓子・スナック等の加工食品をピロー包装する用途
に好適である。

【０１２８】以上のように、本発明のピロー包装用フィ
ルム１０は、ガスバリア性に優れた樹脂組成物層３を備
えており、これにより低い酸素透過度を有している。ピ
ロー包装用フィルム１０の酸素透過度は、１ｍＬ／atm
・ｍ²・day 以下であることが好ましく、０．１ｍＬ／
atm ・ｍ²・day 以下であることがより好ましく、０．
０５ｍＬ／atm ・ｍ²・day 以下であることがさらに好
ましい。

【０１２９】本発明のピロー包装袋は、ピロー包装用フ
ィルム１０の縦の中央部をはり合わせるピロー包装によ
って形成されたものである。ピロー包装としては、包装
用フィルムの縦の中央部をはり合わせて上下端を熱接着
するピロータイプ包装、例えば、縦ピロー包装、横ピロ
ー包装、パートコートピロー包装等、および、袋包装用
フィルムの縦の中央部をはり合わせて下端を熱接着する
ガゼット包装が挙げられる。

【０１３０】本発明のピロー包装袋の形態としては、例
えば、図８に示すようにピロー包装用フィルム１０の縦
の中央部１０ａをはり合わせピロー包装用フィルム１０
の上端部１０ｂおよび下端部１０ｃを熱接着することに
よって形成されたピロータイプ包装袋、図９に示すよう
にピロー包装用フィルム１０の縦の中央部１０ａをはり
合わせ下端部１０ｃを熱接着することによって形成され
たガゼット包装袋等が挙げられる。

【０１３１】ピロー包装袋の製造方法については、特に
制限はなく、市販の各種縦ピロー包装袋製造機、市販の
各種横ピロー包装袋製造機、市販の各種ガゼット包装袋
製造機等が用いられる。

【０１３２】本発明のピロー包装袋には、必要に応じ
て、（１）脱酸素剤や乾燥剤や鮮度保持剤、（２）光
線、紫外線、可視光線などを遮蔽する目的で用いられる
遮蔽剤（材）、（３）易開封の目的で用いられるイージ
ーピール、イージーブレイク材（特に、容器とフタ材と
の対のとき）、（４）易引裂性付与材、等を用いてもよ
い。また、上記ピロー包装袋は、例えば真空包装に用い
ることができるが、真空包装については、「食品包装便
覧」（社団法人：日本包装技術協会）を参考にできる。

【０１３３】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。各種物
性の測定方法を以下に記す。

【０１３４】〔厚み測定〕０．５μｍ以上の厚みは、市
販のデジタル厚み計（接触式厚み計、商品名「超高精度
デシマイクロヘッドＭＨ−１５Ｍ」、日本光学社製）
により測定した。一方、０．５μｍ未満の厚みは、重量
分析法（一定面積のフィルムの重量測定値をその面積で
除し、更に組成物の比重で除した）または、ＩＲ吸収
（赤外吸収）法により実際の塗工膜厚とＩＲ吸収との検
量線を作成し、検量線より求めた。さらに本発明の樹脂
組成物の塗工膜厚に関する測定の場合などは、元素分析
法〔積層体の特定無機元素分析値（樹脂組成物層３由
来）と無機層状化合物単独の特定元素分率の比から本発
明の樹脂組成物層３と基材層１との比を求める方法）に
よった。

【０１３５】〔粒径測定〕レーザー回折・散乱式粒度分
布測定装置（商品名「ＬＡ９１０」、堀場製作所株式会
社製）を使用し、媒体の樹脂マトリックス中に存在する
無機層状化合物とみられる粒子の体積基準のメジアン径
を粒径Ｌとして測定した。なお、分散液原液はペースト
セルにて光路長５０μｍで測定し、分散液の希釈液はフ
ローセル法にて光路長４ｍｍで測定した。

【０１３６】〔アスペクト比計算〕Ｘ線回折装置（商品
名「ＸＤ−５Ａ」、株式会社島津製作所製）を用い、無
機層状化合物単独と樹脂組成物の粉末法による回折測定
を行った。これにより無機層状化合物の単位厚さａを求
め、さらに樹脂組成物の回折測定から、無機層状化合物
の面間隔が広がっている部分があることを確認した。上
述の方法で求めた粒径Ｌを用いて、アスペクト比Ｚを、
Ｚ＝Ｌ／ａの式により算出した。

【０１３７】〔酸素透過度測定〕ＪＩＳＫ７１２６に
基づき、酸素透過度測定装置（商品名「ＯＸ−ＴＲＡＮ
ＭＬ」、ＭＯＣＯＮ社製）にて２３．７℃で測定した
（外層Ａ側湿度６０％ＲＨ、内層Ｂ側湿度１００％Ｒ
Ｈ）。

【０１３８】〔実施例１〕〔樹脂組成物層用塗工液〕分散釜（商品名「デスパＭＨ
−Ｌ」、浅田鉄工株式会社製）に対し、イオン交換水
（比電気伝導率 0.7μS/cm以下）を１８６０ｇ入れ、さ
らにＰＶＡ（商品名「ＰＶＡ１１７Ｈ」、株式会社クラ
レ製、ケン化度;99.6%、重合度1700）を１２８ｇ入れ、
低速撹拌下（１５００ｒｐｍ、周速度４．１０ｍ／ｍｉ
ｎ）で９５℃に昇温し、１時間撹拌し、ＰＶＡをイオン
交換水に溶解させてＰＶＡ水溶液を得た。

【０１３９】次に、上記ＰＶＡ水溶液を撹拌したまま６
０℃に温度を下げた後、シリコーン系非イオン性界面活
性剤であるポリジメチルシロキサン−ポリオキシエチレ
ン共重合体（商品名「ＳＨ３７４６」、東レ・ダウコー
ニング株式会社製）０．１８ｇを、1-ブタノール１２５
ｇおよびイソプロピルアルコール３７５ｇからなる混合
液に添加してなる液を、上記ＰＶＡ水溶液に対して添加
し、混合液（Ｂ）を得た。

【０１４０】１９６０ｇの混合液（Ｂ）を、撹拌乳化装
置（商品名「真空乳化装置ＰＶＱ−３ＵＮ」、みずほ工
業株式会社製）に仕込んだ。樹脂と無機層状化合物との
重量比が、２：１となるように、天然モンモリロナイト
（商品名「クニピアＦ」、クニミネ工業株式会社製）を
粉末のまま５０ｇ添加し、モンモリロナイトが液中にほ
ぼ沈殿したことを確認した。その後、６００ｍｍＨｇ、
５０００ｒｐｍで１０分間高速撹拌し、樹脂組成物混合
液（Ｃ）を得た。

【０１４１】２０００ｇの樹脂組成物混合液（Ｃ）を高
圧分散処理装置（商品名「超高圧ホモジナイザーＭ１１
０−Ｅ／Ｈ」、Microfluidics Corporation 製）に通
し、１７５０ｋｇｆ／ｃｍ²で１回高圧分散処理するこ
とにより、分散性良好な均一な分散液（Ｄ）を得た。分
散液（Ｄ）の固形分濃度は、７．５重量％であった。

【０１４２】ＰＶＡとモンモリロナイトとからなる分散
液（Ｄ）をフィルム状にキャストして、Ｘ線解析を行
い、膨潤・へき開したモンモリロナイト（無機層状化合
物）の面間隔ｄを測定した。上記モンモリロナイトは充
分にへき開されていた。このときのへき開した無機層状
化合物のアスペクト比は４５０以上であった。

【０１４３】上記の分散液（Ｄ）に対し、低速撹拌下
（１５００ｒｐｍ，周速度４．１０ｍ／ｍｉｎ）におい
て、上記分散液（Ｄ）のｐＨが３以下となるように塩酸
で調整しながら、チタンアセチルアセトナート（商品名
「ＴＣ１００」、松本製薬工業株式会社製）を徐々に
５．３３ｇ添加し、これを樹脂組成物層用塗工液とし
た。

【０１４４】〔積層フィルム〕厚さ２０μｍの２軸延伸
ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（商品名「パイレン
Ｐ２１０２」、東洋紡績株式会社製）の表面コロナ処理
したものを基材層１とし、その基材層１上にアンカーコ
ート剤（アドコートＡＤ３３５／ＣＡＴ１０＝１５／１
（重量比）、東洋モートン株式会社製）を、テストコー
ター（康井精機製）を用いて、マイクログラビア塗工法
により塗工速度３ｍ／分、乾燥温度８０℃でグラビア塗
工した。当該アンカーコート層の乾燥厚みは０．０５μ
ｍであった。

【０１４５】次に、樹脂組成物層用塗工液を、テストコ
ーター（康井精機製）を用いて、マイクログラビア塗工
法により塗工速度３ｍ／分、乾燥温度１００℃でグラビ
ア塗工し、アンカーコート層上に、上記樹脂組成物層用
塗工液に基づく樹脂組成物層３が形成された塗工フィル
ム（フィルム積層体）を得た。当該樹脂組成物層３の乾
燥厚みは０．５μｍであった。

【０１４６】続いて、上記塗工フィルムの樹脂組成物層
３に対し、接着剤（アドコートＡＤ５０３／ＣＡＴ１０
＝１５／１（重量比）、東洋モートン株式会社製）を用
いて、シーラント層（ヒートシール性フィルム５）とし
ての５０μｍ厚さのメタロセンＬＬフィルム（商品名
「ＴＵＸ−ＦＣＳ」、東セロ株式会社製）をドライラミ
ネートし、ピロー包装用フィルム１０を得た。

【０１４７】また、ピロー包装用フィルム１０の酸素透
過度を前述の測定方法にしたがって測定した。その結
果、ピロー包装用フィルム１０は、酸素透過度（ｍＬ／
atm ・ｍ²・day ）が０．１以下であり、酸素透過度に
優れていた。また、ピロー包装機を用いてピロー包装用
フィルム１０よりピロー包装を行ったところ、ピロー包
装用フィルムは、ピロー包装機適性が良好である。

【０１４８】〔比較例１〕樹脂組成物層３の代わりに塩
化ビニリデン樹脂層をアンカーコート層上に形成する以
外は実施例１と同様にして、ピロー包装用フィルムを得
た。ピロー包装機を用いて上記ピロー包装用フィルムに
よりピロー包装を行ったところ、上記ピロー包装用フィ
ルムは、ピロー包装機適性に劣っている。

【０１４９】

【発明の効果】本発明のピロー包装用フィルムは、以上
のように、無機層状化合物を含む樹脂組成物からなる樹
脂組成物層を備える構成である。

【０１５０】それゆえ、上記構成は、ガスバリア性に優
れるガスバリア性に優れるとともに環境負荷を低減でき
る低コストのピロー包装用フィルムを提供することがで
きるという効果を奏する。

【０１５１】本発明のピロー包装袋は、以上のように、
本発明のピロー包装用フィルムによって形成されている
ことを特徴としている。

【０１５２】それゆえ、上記構成は、ガスバリア性に優
れるガスバリア性に優れるとともに環境負荷を低減でき
る低コストのピロー包装袋を提供することができるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のピロー包装用フィルムの一例を示す概
略部分断面図である。

【図２】本発明のピロー包装用フィルムの他の一例を示
す概略部分断面図である。

【図３】上記ピロー包装用フィルムの樹脂組成物層（ガ
スバリア層）を示す概略部分断面図である。

【図４】上記ピロー包装用フィルムにおける無機層状化
合物の「単位厚さａ」を算出するための無機層状化合物
のＸ線回折グラフである。

【図５】上記ピロー包装用フィルムにおける無機層状化
合物の「面間隔ｄ」を算出するための無機層状化合物の
Ｘ線回折グラフである。

【図６】上記図５のグラフにおいて、「面間隔ｄ」に対
応するピークがハロー（ないしバックグラウンド）と重
なって検出することが困難な場合における無機層状化合
物の「面間隔ｄ」を算出するときの、Ｘ線回折グラフで
ある。

【図７】上記ピロー包装用フィルムの製造時に用いられ
る高速分散処理を模式的に示す説明図である。

【図８】本発明のピロー包装袋の一例を示す平面図であ
る。

【図９】本発明のピロー包装袋の他の一例（ピロー包装
の一種であるガゼット包装に相当）を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１基材層３樹脂組成物層５ヒートシール性フィルム１０ピロー包装用フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機層状化合物を含む樹脂組成物からなる
樹脂組成物層を備えることを特徴とするピロー包装用フ
ィルム。
【請求項２】樹脂組成物層に対し、基材層が積層されて
いることを特徴とする請求項１記載のピロー包装用フィ
ルム。
【請求項３】樹脂組成物層に対し、ヒートシール性フィ
ルムが積層されていることを特徴とする請求項１または
２記載のピロー包装用フィルム。
【請求項４】樹脂組成物層に延伸フィルムが積層され、
該延伸フィルムにヒートシール性フィルムが積層されて
いることを特徴とする請求項１または２記載のピロー包
装用フィルム。
【請求項５】無機層状化合物が、分散媒に膨張・へき開
する性質を有することを特徴とする請求項１ないし４の
何れか一つに記載のピロー包装用フィルム。
【請求項６】樹脂組成物層が、無機層状化合物を含む樹
脂組成物の混合液を高圧分散処理して得られたものであ
ることを特徴とする請求項１ないし５の何れか一つに記
載のピロー包装用フィルム。
【請求項７】高圧分散処理が、１００ｋｇｆ／ｃｍ²以
上の圧力条件にて分散処理するものであることを特徴と
する請求項６記載のピロー包装用フィルム。
【請求項８】無機層状化合物のアスペクト比が、５０〜
５０００であることを特徴とする請求項１ないし７の何
れか一つに記載のピロー包装用フィルム。
【請求項９】無機層状化合物のアスペクト比が、２００
〜３０００であることを特徴とする請求項１ないし８の
何れか一つに記載のピロー包装用フィルム。
【請求項１０】樹脂組成物が、高水素結合性樹脂を含
み、無機層状化合物と高水素結合性樹脂との重量比が、
１／１００〜１００／１の範囲内であることを特徴とす
る請求項１ないし９の何れか一つに記載のピロー包装用
フィルム。
【請求項１１】高水素結合性樹脂における水素結合性基
およびイオン性基の含有量が、２０〜６０モル％の範囲
内であることを特徴とする請求項１０記載のピロー包装
用フィルム。
【請求項１２】高水素結合性樹脂が、ポリビニルアルコ
ールおよびその変性体、多糖類、並びにエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体およびその変性体からなる群より
選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする請求項
１０または１１記載のピロー包装用フィルム。
【請求項１３】請求項１ないし１２の何れか一つに記載
のピロー包装用フィルムによって形成されていることを
特徴とするピロー包装袋。