JPH11314143A - 連続鋳造設備のための案内要素 - Google Patents
連続鋳造設備のための案内要素Info
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- JPH11314143A JPH11314143A JP11059245A JP5924599A JPH11314143A JP H11314143 A JPH11314143 A JP H11314143A JP 11059245 A JP11059245 A JP 11059245A JP 5924599 A JP5924599 A JP 5924599A JP H11314143 A JPH11314143 A JP H11314143A
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
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- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】案内ローラがローラ間隙を形成している様式
の、連続鋳造設備、特に薄スラブ連続鋳造設備におい
て、ストランドをストランド案内方向で案内するための
案内要素。 【解決手段】対の案内ローラ１，２にローラ間隙３の曲
がりを調節するための調節装置１１，１２が設けられて
いる、ストランド４に関して相対している少くとも一対
の案内ローラ１，２を備えており、この案内ローラ１，
２がローラ間隙３を形成している様式の、連続鋳造設
備、特に薄スラブ連続鋳造設備において、ストランド４
をストランド案内方向ｘで案内するための案内要素。
の、連続鋳造設備、特に薄スラブ連続鋳造設備におい
て、ストランドをストランド案内方向で案内するための
案内要素。 【解決手段】対の案内ローラ１，２にローラ間隙３の曲
がりを調節するための調節装置１１，１２が設けられて
いる、ストランド４に関して相対している少くとも一対
の案内ローラ１，２を備えており、この案内ローラ１，
２がローラ間隙３を形成している様式の、連続鋳造設
備、特に薄スラブ連続鋳造設備において、ストランド４
をストランド案内方向ｘで案内するための案内要素。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストランドに関し
て相対している少なくとも一対の案内ローラを備えてお
り、この案内ローラがローラ間隙を形成している様式
の、連続鋳造設備、薄スラブ連続鋳造設備においてスト
ランドをストランド案内方向で案内するための案内要素
に関する。
て相対している少なくとも一対の案内ローラを備えてお
り、この案内ローラがローラ間隙を形成している様式
の、連続鋳造設備、薄スラブ連続鋳造設備においてスト
ランドをストランド案内方向で案内するための案内要素
に関する。
【０００２】
【従来の技術】スラブの連続鋳造、特にこの場合にあっ
ては１．０ｍｍ／分から１０ｍ／分の鋳造速度での連続
鋳造にあっては、ストランドが、特にローラから形成さ
れているストランド案内部を中央において走過すること
が、鋳造の信頼性と圧延プロセスにとって重大な意味を
有している。
ては１．０ｍｍ／分から１０ｍ／分の鋳造速度での連続
鋳造にあっては、ストランドが、特にローラから形成さ
れているストランド案内部を中央において走過すること
が、鋳造の信頼性と圧延プロセスにとって重大な意味を
有している。
【０００３】凝固の間のストランドのこの中央での走過
により以下のような結果が得られる。
により以下のような結果が得られる。
【０００４】即ち、 −信頼性に富んだ鋳造経過が達せられる。即ち、鋳型領
域内でのストランドの割れが回避されるか、抑制され
る。 −１％のクラウン率と良好な平坦度とを備えている良好
な熱間ストリップ形状を得るのに重要な対称的なストラ
ンド形態が得られる。
域内でのストランドの割れが回避されるか、抑制され
る。 −１％のクラウン率と良好な平坦度とを備えている良好
な熱間ストリップ形状を得るのに重要な対称的なストラ
ンド形態が得られる。
【０００５】ストランドのこの中央での走過とこれに伴
う高度の鋳造信頼性と対称的なストランド形態は鋳造速
度が増大するに伴い、またストランドの厚みが減少する
に伴って、不釣り合いな割合で重要さを増す。
う高度の鋳造信頼性と対称的なストランド形態は鋳造速
度が増大するに伴い、またストランドの厚みが減少する
に伴って、不釣り合いな割合で重要さを増す。
【０００６】特に、対称的なクラウン或いは対称的なス
ラブ形状を備えている鋳型は、スラブが肉薄となると共
に、また幅−厚み比率が大きくなると共に重要さを増し
てきている。何故なら、約１００／１の幅−厚み比率に
あっては、被圧延材は例えば１．０００ｍｍの幅と１９
ｍｍの厚みのロール間隙ではすこしも幅だしは行なわれ
ない。
ラブ形状を備えている鋳型は、スラブが肉薄となると共
に、また幅−厚み比率が大きくなると共に重要さを増し
てきている。何故なら、約１００／１の幅−厚み比率に
あっては、被圧延材は例えば１．０００ｍｍの幅と１９
ｍｍの厚みのロール間隙ではすこしも幅だしは行なわれ
ない。
【０００７】即ち、２００ｍｍの厚みの標準スラブにと
ってよりも例えば１５０から４０ｍｍの凝固厚みを有す
る肉薄スラブにとって凝固形状の調節は重要である。
ってよりも例えば１５０から４０ｍｍの凝固厚みを有す
る肉薄スラブにとって凝固形状の調節は重要である。
【０００８】公知の技術として以下の特許出願があげら
れる。 −ＰＣＴ／ＤＥ ９５／００ ０９４；ＷＯ９５／２０
４４８ −ＰＣＴ／ＤＥ ９５／００ ０９３；ＷＯ９５／２０
４４６ −ＰＣＴ／ＤＥ ９５／００ ０９６；ＷＯ９５／２０
４４７ これらの特許出願の発明にあっては、ロールストランド
案内部は凹状の形状を有している。
れる。 −ＰＣＴ／ＤＥ ９５／００ ０９４；ＷＯ９５／２０
４４８ −ＰＣＴ／ＤＥ ９５／００ ０９３；ＷＯ９５／２０
４４６ −ＰＣＴ／ＤＥ ９５／００ ０９６；ＷＯ９５／２０
４４７ これらの特許出願の発明にあっては、ロールストランド
案内部は凹状の形状を有している。
【０００９】最初にあげた二つの特許公報に記載の発明
にあっては、ローラは凹状の外套線を有しており、最も
小さい直径はローラ中心位置に存在している。
にあっては、ローラは凹状の外套線を有しており、最も
小さい直径はローラ中心位置に存在している。
【００１０】ＰＣＴ／ＤＥ ９５／００ ０９６の特許
出願の発明にあっては、凹状のローラストランド案内は
荷重の下で生じる最大８％の曲がりにより行なわれる。
出願の発明にあっては、凹状のローラストランド案内は
荷重の下で生じる最大８％の曲がりにより行なわれる。
【００１１】このような様式のストランド凹状性は凝固
の領域内において、および凝固後のストランドにおいて
と同時に処理し得ない。このことの特別な理由は、例え
ば鋳型出口における凝固と最終凝固間のストランド厚み
の低減にある。この低減は、この専門分野では溶湯核に
よる鋳造、即ち“キャスト ローリング（cast rolling
- 溶湯圧延）”或いは“液状コアリダクション(liquid
core reduction- 溶湯核低減) ”として知られている。
ストランドの凝固のこの領域においては、そこに存在し
ている溶湯静圧と溶湯水準と観察されるストランド凝固
殻形成点間に現れる鋳鋼柱により起因して、ストランド
凝固殻がローラ輪郭に完全に付着する。
の領域内において、および凝固後のストランドにおいて
と同時に処理し得ない。このことの特別な理由は、例え
ば鋳型出口における凝固と最終凝固間のストランド厚み
の低減にある。この低減は、この専門分野では溶湯核に
よる鋳造、即ち“キャスト ローリング（cast rolling
- 溶湯圧延）”或いは“液状コアリダクション(liquid
core reduction- 溶湯核低減) ”として知られている。
ストランドの凝固のこの領域においては、そこに存在し
ている溶湯静圧と溶湯水準と観察されるストランド凝固
殻形成点間に現れる鋳鋼柱により起因して、ストランド
凝固殻がローラ輪郭に完全に付着する。
【００１２】最後の凝固点の後、および最終凝固の後、
ストランドはその形状に、例えばストランド案内の終期
に至るまでのストランドの長い道程の途上において、も
はや少しも変わることのない幅狭側面領域に比して、ス
トランドの中央において有利には１％の厚み過大を有し
てる輪郭を備えた形状に成形凝固する。ストランドの幾
何学的形状における更に生じるただ一つの変化は、全ス
トランドの急冷に左右される収縮により生じる。
ストランドはその形状に、例えばストランド案内の終期
に至るまでのストランドの長い道程の途上において、も
はや少しも変わることのない幅狭側面領域に比して、ス
トランドの中央において有利には１％の厚み過大を有し
てる輪郭を備えた形状に成形凝固する。ストランドの幾
何学的形状における更に生じるただ一つの変化は、全ス
トランドの急冷に左右される収縮により生じる。
【００１３】ストランドに対するローラ接触とこれに伴
うローラの回転を確実にするために、十分な凝固後のス
トランドの収縮に続いて、ストランド案内を行なわなけ
ればならない。
うローラの回転を確実にするために、十分な凝固後のス
トランドの収縮に続いて、ストランド案内を行なわなけ
ればならない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、連続鋳造設備における案内要素を、ストランド凹
状性が凝固領域にあっても、および凝固後にあっても最
適に調節可能であるように改善することである。
題は、連続鋳造設備における案内要素を、ストランド凹
状性が凝固領域にあっても、および凝固後にあっても最
適に調節可能であるように改善することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によ
り、対の案内ローラにローラ間隙の曲がりを調節するた
めの調節装置が設けられていることによって解決され
る。
り、対の案内ローラにローラ間隙の曲がりを調節するた
めの調節装置が設けられていることによって解決され
る。
【００１６】何故ならこの構成により、ローラ間隙を一
定の、必要に応じて前選択可能な曲がりに調節すること
が可能となるからである。
定の、必要に応じて前選択可能な曲がりに調節すること
が可能となるからである。
【００１７】調節装置を圧力の調節の下でおよび位置調
節の下で作動可能であるように構成した場合、特別容易
な方法で一方にあっては溶湯核を備えているストランド
領域における形状賦与と、他方にあっては十分に凝固さ
れたストリップ内におけるローラ接触が保証されるから
である。特に、いわゆる溶鋼核低減が容易に行なわれ
る。
節の下で作動可能であるように構成した場合、特別容易
な方法で一方にあっては溶湯核を備えているストランド
領域における形状賦与と、他方にあっては十分に凝固さ
れたストリップ内におけるローラ接触が保証されるから
である。特に、いわゆる溶鋼核低減が容易に行なわれ
る。
【００１８】例えば案内ローラが分割されている案内ロ
ーラとして形成されている場合、案内ローラのうち少な
くとも一つが中央支承部を備えているので、調節装置は
特に中央支承部に作用する。
ーラとして形成されている場合、案内ローラのうち少な
くとも一つが中央支承部を備えているので、調節装置は
特に中央支承部に作用する。
【００１９】これに対して案内ローラのうち少なくとも
一つが一貫した案内ローラとして形成されている場合
は、調節装置は少なくとも一つの支持ローラを介して少
なくとも一つの案内ローラに作用する。
一つが一貫した案内ローラとして形成されている場合
は、調節装置は少なくとも一つの支持ローラを介して少
なくとも一つの案内ローラに作用する。
【００２０】支持ローラの案内ローラに対する作用は特
に、支持ローラが案内ローラに対して零と異なる支持角
度だけ旋回されている場合、確実に行なわれる。
に、支持ローラが案内ローラに対して零と異なる支持角
度だけ旋回されている場合、確実に行なわれる。
【００２１】選択的に、調節装置が補助支持ローラを介
して少なくとも一つの案内ローラに対して作用するよう
に構成されており、この場合支持ローラと補助支持ロー
ラとが、ストランド案内方向で見て、案内ローラの上方
或いは下方に設けられている。
して少なくとも一つの案内ローラに対して作用するよう
に構成されており、この場合支持ローラと補助支持ロー
ラとが、ストランド案内方向で見て、案内ローラの上方
或いは下方に設けられている。
【００２２】案内ローラと調節装置とが引張応力と圧力
とを負荷可能な枠組内に支承されていること、およびこ
の枠組が相対的に調節可能に固定されるように構成され
ている場合、総じて曲がり並びにローラ間隙の特別正確
な調節可能性が達せられる。
とを負荷可能な枠組内に支承されていること、およびこ
の枠組が相対的に調節可能に固定されるように構成され
ている場合、総じて曲がり並びにローラ間隙の特別正確
な調節可能性が達せられる。
【００２３】枠組の少なくとも一つが横ビームを備えて
おり、この横ビームにより枠組がこの横ビームに関して
中央に設けられている固定装置を介して基礎セグメクト
案内部材と結合されている場合は、枠組は−例えば加熱
された場合−対称的にかつ妨げられることなく伸長可能
である。
おり、この横ビームにより枠組がこの横ビームに関して
中央に設けられている固定装置を介して基礎セグメクト
案内部材と結合されている場合は、枠組は−例えば加熱
された場合−対称的にかつ妨げられることなく伸長可能
である。
【００２４】案内ローラ間のローラ間隙の調節は、特に
液圧クッションを介して行なわれる。この液圧クッショ
ンは、特に圧力の調節の下でおよび位置調節の下で作動
可能である。
液圧クッションを介して行なわれる。この液圧クッショ
ンは、特に圧力の調節の下でおよび位置調節の下で作動
可能である。
【００２５】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の形態につき本発明を詳細に説明する。
の形態につき本発明を詳細に説明する。
【００２６】
【発明の実施の形態】図１に示すように、薄スラブ連続
鋳造設備の案内要素は一対の案内ローラ１，２を備えて
いる。これらの案内ローラ１，２はローラ間隙３を形成
し、案内されるストランド４に関して相対している。こ
のストランド４は４０から１００ｍｍ、例えば５００ｍ
ｍの厚みを有している。案内ローラ１，２を介して、ス
トランド４はストランド案内方向ｘで移動可能である。
鋳造設備の案内要素は一対の案内ローラ１，２を備えて
いる。これらの案内ローラ１，２はローラ間隙３を形成
し、案内されるストランド４に関して相対している。こ
のストランド４は４０から１００ｍｍ、例えば５００ｍ
ｍの厚みを有している。案内ローラ１，２を介して、ス
トランド４はストランド案内方向ｘで移動可能である。
【００２７】案内ローラ１，２は枠組５，６内に支承さ
れている。この枠組５，６は耐引張力性および耐圧性に
形成されており、引張アンカー７を介して互いに張力下
に固定されている。枠組５，６間には、液圧クッション
８が設けられている。この液圧クッション８を介して、
枠組５，６は相対的に調節可能である。
れている。この枠組５，６は耐引張力性および耐圧性に
形成されており、引張アンカー７を介して互いに張力下
に固定されている。枠組５，６間には、液圧クッション
８が設けられている。この液圧クッション８を介して、
枠組５，６は相対的に調節可能である。
【００２８】案内ローラ１，２は、図１に示すように、
分割されている案内ローラとして形成されている。従っ
て、これらの案内ローラは中央支承部１９，１０を有し
ている。横ビーム５′，６′の中央には、液圧シリンダ
ユニット１１，１２が支承されている。この液圧シリン
ダユニットは中央支承部１９，１０に作用する。
分割されている案内ローラとして形成されている。従っ
て、これらの案内ローラは中央支承部１９，１０を有し
ている。横ビーム５′，６′の中央には、液圧シリンダ
ユニット１１，１２が支承されている。この液圧シリン
ダユニットは中央支承部１９，１０に作用する。
【００２９】横ビーム５′，６′はそれぞれの枠組５，
６の構成要素である。液圧シリンダユニット１１，１２
を介してローラ間隙３の曲がりが調節可能である。従っ
て、液圧シリンダユニット１１，１２は、案内ローラ
１，２の一対に所属しているローラ間隙３の曲がりを調
節するための調節装置を形成している。従って、案内さ
れるストランド４のクラウンは適切に、例えば１％或い
は２％に調節可能である。
６の構成要素である。液圧シリンダユニット１１，１２
を介してローラ間隙３の曲がりが調節可能である。従っ
て、液圧シリンダユニット１１，１２は、案内ローラ
１，２の一対に所属しているローラ間隙３の曲がりを調
節するための調節装置を形成している。従って、案内さ
れるストランド４のクラウンは適切に、例えば１％或い
は２％に調節可能である。
【００３０】液圧シリンダユニット１１，１２は圧力に
対しても、また位置に関しても調節されて作動可能であ
る。同様に、液圧クッションも圧力に対しても、また位
置に関しても調節可能である。液圧シリンダユニット１
１，１２の代わりに、もちろん他の調節部材、例えば電
気的な調節部材の使用も可能である。調節部材の代わり
に、圧力と位置に関する制御部材も使用可能である。
対しても、また位置に関しても調節されて作動可能であ
る。同様に、液圧クッションも圧力に対しても、また位
置に関しても調節可能である。液圧シリンダユニット１
１，１２の代わりに、もちろん他の調節部材、例えば電
気的な調節部材の使用も可能である。調節部材の代わり
に、圧力と位置に関する制御部材も使用可能である。
【００３１】ストランド４は未だ完全に凝固していない
場合、即ち溶湯核４′を有している場合は、調節装置は
位置調節の下に作動され、液圧クッション８は位置調節
の下に調節される。従って、溶湯核４′によって左右さ
れ溶湯静圧に基づいて、ストランド４は調節されるロー
ラ間隙３に適合する。特に、位置調節により、一定の溶
湯核低減が可能であり、また一定の曲がりも調節可能で
ある。ストランド４の凝固の間のストランド厚みの低減
は、６０％までにもなる。
場合、即ち溶湯核４′を有している場合は、調節装置は
位置調節の下に作動され、液圧クッション８は位置調節
の下に調節される。従って、溶湯核４′によって左右さ
れ溶湯静圧に基づいて、ストランド４は調節されるロー
ラ間隙３に適合する。特に、位置調節により、一定の溶
湯核低減が可能であり、また一定の曲がりも調節可能で
ある。ストランド４の凝固の間のストランド厚みの低減
は、６０％までにもなる。
【００３２】ストランド４が完全に凝固した場合、即ち
ストランドがもはや溶湯核４′を有していない場合、調
節装置は、特に圧力制御の下に運転される。この場合、
液圧クッション８もまた特に圧力制御の下に調節され
る。何故なら、これによりローラ間隙３がここで凝固し
たストランド４に適合するからである。従って、案内ロ
ーラの更なる回転が保証される。いわゆる軟質低減(Wei
chreduzierung)が望ましい場合は、相応して高い基準圧
力値を達することが可能である。
ストランドがもはや溶湯核４′を有していない場合、調
節装置は、特に圧力制御の下に運転される。この場合、
液圧クッション８もまた特に圧力制御の下に調節され
る。何故なら、これによりローラ間隙３がここで凝固し
たストランド４に適合するからである。従って、案内ロ
ーラの更なる回転が保証される。いわゆる軟質低減(Wei
chreduzierung)が望ましい場合は、相応して高い基準圧
力値を達することが可能である。
【００３３】図１において下方に示した横ビーム６′は
固定装置１３を備えている。この固定装置１３はこの横
ビーム６′に関して中央に設けられている。この固定装
置１３により、横ビーム６′とこれと結合されている枠
組５，６は基礎セグメント案内部１４と結合されてい
る。固定装置１３は液圧により或いは機械的に作動す
る。従って、枠組６のこのように固定されている横ビー
ム６′は、例えば加熱されることにより、対称的に伸長
する。これにより、機械的な固持が回避される。
固定装置１３を備えている。この固定装置１３はこの横
ビーム６′に関して中央に設けられている。この固定装
置１３により、横ビーム６′とこれと結合されている枠
組５，６は基礎セグメント案内部１４と結合されてい
る。固定装置１３は液圧により或いは機械的に作動す
る。従って、枠組６のこのように固定されている横ビー
ム６′は、例えば加熱されることにより、対称的に伸長
する。これにより、機械的な固持が回避される。
【００３４】案内ローラ１，２は、図２と図３に示した
ように、一貫した案内ローラとして形成することも可能
である。この場合、適当な液圧シリンダユニット１１，
１２は少なくとも一つの支持ローラ１５，１６を介して
それぞれの案内ローラ１，２に作用する。
ように、一貫した案内ローラとして形成することも可能
である。この場合、適当な液圧シリンダユニット１１，
１２は少なくとも一つの支持ローラ１５，１６を介して
それぞれの案内ローラ１，２に作用する。
【００３５】上方の案内ローラ１の場合のように、支持
ローラ１５が案内ローラ１に作用するただ一つの支持ロ
ーラである場合、特に支持ローラ１５はそれぞれ案内ロ
ーラ１に対して支持角度αだけ旋回されている。この支
持角度αは最大１０°以下の範囲にある。
ローラ１５が案内ローラ１に作用するただ一つの支持ロ
ーラである場合、特に支持ローラ１５はそれぞれ案内ロ
ーラ１に対して支持角度αだけ旋回されている。この支
持角度αは最大１０°以下の範囲にある。
【００３６】下方の案内ローラ２の場合のように、調節
装置は付加的支持ローラ１７を介してそれぞれの案内ロ
ーラ１，２に作用する場合、支持ローラ１６と付加的支
持ローラ１７の旋回は必要としない。何故なら、この場
合例えば支持ローラ１６が、ストランド案内方向ｘで見
て、案内ローラ２の上方に設けられており、他方付加的
支持ローラ１７が案内ローラ２の下方に設けられている
からである。
装置は付加的支持ローラ１７を介してそれぞれの案内ロ
ーラ１，２に作用する場合、支持ローラ１６と付加的支
持ローラ１７の旋回は必要としない。何故なら、この場
合例えば支持ローラ１６が、ストランド案内方向ｘで見
て、案内ローラ２の上方に設けられており、他方付加的
支持ローラ１７が案内ローラ２の下方に設けられている
からである。
【００３７】
【発明の効果】本発明による連続鋳造設備における案内
要素により、ストランド凹状性が凝固領域にあっても、
および凝固後にあっても最適に調節可能となる。
要素により、ストランド凹状性が凝固領域にあっても、
および凝固後にあっても最適に調節可能となる。
【図１】本発明による案内要素の図である。
【図２】ストランド案内装置における支持ローラを備え
ている対案内ローラの図である。
ている対案内ローラの図である。
【図３】図２の側面図である。
１ 案内ローラ ２ 案内ローラ ３ ローラ間隙 ４ ストランド ５ 枠組 ６ 枠組 ６′ 横ビーム ９ 中央支承部 １０ 中央支承部 １１ 液圧シリンダユニット １２ 液圧シリンダユニット
Claims (11)
- 【請求項０１】 ストランド（４）に関して相対してい
る少なくとも一対の案内ローラ（１，２）を備えてお
り、この案内ローラがローラ間隙（３）を形成している
様式の、連続鋳造設備、特に薄スラブ連続鋳造設備にお
いてストランド（４）をストランド案内方向（ｘ）で案
内するための案内要素において、対の案内ローラ（１，
２）にローラ間隙（３）の曲がりを調節するための調節
装置（１１，１２）が設けられていることを特徴とする
案内要素。 - 【請求項０２】 調節装置（１１，１２）が圧力の制御
の下でおよび位置制御の下で作動可能であるように構成
されていることを特徴とする請求項１に記載の案内要
素。 - 【請求項０３】 案内ローラ（１，２）のうち少なくと
も一つが中央支承部（９，１０）を備えていること、お
よび調節装置（１１，１２）がこの中央支承部（９，１
０）に作用するように構成されていることを特徴とする
請求項１或いは２に記載の案内要素。 - 【請求項０４】 少なくとも一つの案内ローラ（１，
２）が分割された案内ローラ（１，２）として形成され
ていることを特徴とする請求項３に記載の案内要素。 - 【請求項０５】 案内ローラ（１，２）のうち少なくと
も一つが一貫した案内ローラ（１，２）として形成され
ていること、および調節装置（１１，１２）が少なくと
も一つの支持ローラ（１５，１６）を介して少なくとも
一つの案内ローラ（１，２）に作用するように構成され
ていることを特徴とする請求項１或いは２に記載の案内
要素。 - 【請求項０６】 少なくとも一つの支持ローラ（１５）
が少なくとも一つの案内ローラ（１）に対して零と異な
る支持角度（α）だけ旋回されていることを特徴とする
請求項５に記載の案内要素。 - 【請求項０７】−調節装置（１２）が補助ローラ（１
７）を介して少なくとも一つの案内ローラ（２）に対し
て作用するように構成されていること、 −支持ローラ（１６）が、ストランド案内方向（ｘ）で
見て、少なくとも一つの案内ローラ（２）の上方に設け
られていること、および −補助ローラ（１７）が、ストランド案内方向（ｘ）で
見て、少なくとも一つの案内ローラ（２）の下方に設け
られていること、ことを特徴とする請求項５に記載の案
内要素。 - 【請求項０８】 案内ローラ（１，２）と調節装置（１
１，１２）とが引張応力と圧力に対して負荷可能な枠組
（５，６）内に支承されていること、およびこの枠組
（５，６）が相対的に調節可能に固定されるように構成
されていることを特徴とする請求項１から７までのいず
れか一つに記載の案内要素。 - 【請求項０９】 枠組（６）の少なくとも一つが横ビー
ム（６′）を備えており、この横ビームにより枠組がこ
の横ビーム（６′）に対して中央に設けられている固定
装置（１３）を介して基礎セグメクト案内部材（１４）
と結合されていることを特徴とする請求項８に記載の案
内要素。 - 【請求項１０】 枠組（５，６）が液圧クッション
（８）により互いに調節可能であるように構成されてい
ることを特徴とする請求項８或いは９に記載の案内要
素。 - 【請求項１１】 液圧クッション（８）が圧力の調節の
下でおよび位置調節の下で作動可能であるように構成さ
れていることを特徴とする請求項１０に記載の案内要
素。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19809811 | 1998-03-09 | ||
| DE19809811:1 | 1998-09-12 | ||
| DE19841841:8 | 1998-09-12 | ||
| DE19841841A DE19841841C2 (de) | 1998-03-09 | 1998-09-12 | Führungselement einer Stranggießanlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314143A true JPH11314143A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=26044434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11059245A Withdrawn JPH11314143A (ja) | 1998-03-09 | 1999-03-05 | 連続鋳造設備のための案内要素 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0941787B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11314143A (ja) |
| AT (1) | ATE305348T1 (ja) |
| DE (1) | DE59912592D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100596474B1 (ko) | 2004-09-07 | 2006-07-03 | 주식회사 포스코 | 연속주조기의 구동롤 받침 프레임 |
| KR100829026B1 (ko) * | 2000-08-17 | 2008-05-14 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 금속 연속 주조 장치, 특히 강 연속 주조 장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007045201A1 (de) | 2007-08-04 | 2009-02-05 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleich von Rollenverschleiß bei Stranggießanlagen |
| AT506549B1 (de) * | 2008-03-28 | 2011-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Strangführungssegment |
| AT506824B1 (de) * | 2008-05-26 | 2013-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Mehrstrang-stranggiessanlage |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH591296A5 (ja) * | 1975-05-30 | 1977-09-15 | Escher Wyss Ag | |
| JPS59113963A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-06-30 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造鋳片支持装置 |
| DE3627991A1 (de) * | 1986-08-18 | 1988-02-25 | Mannesmann Ag | Verfahren zum stranggiessen von brammen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPS63273504A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラウン調整ロ−ル |
| JP2545300B2 (ja) * | 1990-11-19 | 1996-10-16 | 宇部興産株式会社 | 圧延機 |
| US5609054A (en) * | 1991-09-10 | 1997-03-11 | Nippon Steel Corporation | Rolling mill for flat products |
| BR9304173A (pt) * | 1993-10-07 | 1995-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Laminador |
| DE4403046C1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-08-17 | Mannesmann Ag | Rolle für ein Strangführungsgerüst |
| AT402267B (de) * | 1995-04-25 | 1997-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines stranges in form eines metallbandes sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens |
-
1999
- 1999-02-25 DE DE59912592T patent/DE59912592D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 EP EP99103619A patent/EP0941787B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 AT AT99103619T patent/ATE305348T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 JP JP11059245A patent/JPH11314143A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100829026B1 (ko) * | 2000-08-17 | 2008-05-14 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 금속 연속 주조 장치, 특히 강 연속 주조 장치 |
| KR100596474B1 (ko) | 2004-09-07 | 2006-07-03 | 주식회사 포스코 | 연속주조기의 구동롤 받침 프레임 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0941787A1 (de) | 1999-09-15 |
| DE59912592D1 (de) | 2006-02-09 |
| EP0941787B1 (de) | 2005-09-28 |
| ATE305348T1 (de) | 2005-10-15 |
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