JPH11313391A - スピーカ用振動板のエッジ - Google Patents
スピーカ用振動板のエッジInfo
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- JPH11313391A JPH11313391A JP11900898A JP11900898A JPH11313391A JP H11313391 A JPH11313391 A JP H11313391A JP 11900898 A JP11900898 A JP 11900898A JP 11900898 A JP11900898 A JP 11900898A JP H11313391 A JPH11313391 A JP H11313391A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スピーカのエッジ部に、質量とバネ定数が同
心円状に分布しない形状を形成し、軸対称共振モードを
分断もしくは分散し、軸対称共振モードに起因するピー
ク、ディップを除去し、特性を改善する。 【解決手段】 発泡ゴムのような軽量な材質からなるロ
ール形状のエッジ２の全周に間隔を介し深さが３分の１
以上のＶ字状溝３を形成する。このＶ字状溝３はエッジ
本体の内側の円２ａの接線方向に複数形成され、このＶ
字状溝３によって軸対称共振モードを分断もしくは分散
する構成とした。
心円状に分布しない形状を形成し、軸対称共振モードを
分断もしくは分散し、軸対称共振モードに起因するピー
ク、ディップを除去し、特性を改善する。 【解決手段】 発泡ゴムのような軽量な材質からなるロ
ール形状のエッジ２の全周に間隔を介し深さが３分の１
以上のＶ字状溝３を形成する。このＶ字状溝３はエッジ
本体の内側の円２ａの接線方向に複数形成され、このＶ
字状溝３によって軸対称共振モードを分断もしくは分散
する構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はスピーカ用振動板
のエッジに関する。
のエッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】スピーカ用振動板はボイスコイルを介し
振動し、電気信号を音波に変換するが、この際、振動系
は共振現象を生ずる。
振動し、電気信号を音波に変換するが、この際、振動系
は共振現象を生ずる。
【０００３】すなわち、質量とバネ定数を併せ持つ物体
はすべて、必ず固有の共振周波数を持ち、振動の減衰現
象を無視すると、もっともシンプルな１次元１自由度系
の場合は、質量ｍ、バネ定数をｋとして、固有共振周波
数は運動方程式から明らかなように、一般に次の数式１
によって表される。
はすべて、必ず固有の共振周波数を持ち、振動の減衰現
象を無視すると、もっともシンプルな１次元１自由度系
の場合は、質量ｍ、バネ定数をｋとして、固有共振周波
数は運動方程式から明らかなように、一般に次の数式１
によって表される。
【０００４】
【数１】√ｋ／√ｍ
【０００５】多次元多自由度系の場合の振動現象はかな
り複雑になるが、いろいろな値の質量とバネ定数が形状
に沿って分布していると見なして取り扱うことができ、
共振現象の基本が質量とバネ定数により決まるというこ
とに変わりはない。
り複雑になるが、いろいろな値の質量とバネ定数が形状
に沿って分布していると見なして取り扱うことができ、
共振現象の基本が質量とバネ定数により決まるというこ
とに変わりはない。
【０００６】一般のスピーカの振動板はエッジ部分も含
めて軸対称形状のものが多くいろいろな値の質量とバネ
定数が同心円状に分布していることになる。
めて軸対称形状のものが多くいろいろな値の質量とバネ
定数が同心円状に分布していることになる。
【０００７】従って、前述の共振現象の原理から、振動
板とエッジ部分には、同心円状に共振状態が分布する現
象が必ず発生してしまう。そして、この現象はいわゆる
軸対称共振モードと呼ばれ、振動板が同位相で軸方向に
共振するために音圧特性上では有害なピークとなって現
れる。
板とエッジ部分には、同心円状に共振状態が分布する現
象が必ず発生してしまう。そして、この現象はいわゆる
軸対称共振モードと呼ばれ、振動板が同位相で軸方向に
共振するために音圧特性上では有害なピークとなって現
れる。
【０００８】しかるに、従来例としては、例えば図６や
図７に示すように、エッジ２の凹部３ａと凸部３ｂとを
配置し、剛性を高めるなどしたものがある。
図７に示すように、エッジ２の凹部３ａと凸部３ｂとを
配置し、剛性を高めるなどしたものがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このも
のは、凹部３ａと凸部３ｂとを交互に、かつ連続的に隣
接配置した構造となっており、同心円状に連続して凹凸
が分布し、結局、軸対称形状となっているため、上記軸
対称共振モードの発生を抑えることはできない、という
課題があった。
のは、凹部３ａと凸部３ｂとを交互に、かつ連続的に隣
接配置した構造となっており、同心円状に連続して凹凸
が分布し、結局、軸対称形状となっているため、上記軸
対称共振モードの発生を抑えることはできない、という
課題があった。
【００１０】この発明は上記のことを鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、前述の様なスピーカ振
動板の共振現象を防ぐために、軸対称、もしくはほぼ軸
対称に近い形状を持ったスピーカのエッジ部に、質量と
バネ定数が同心円状には分布しない様な形状を付与する
ことにより、従来の形状の場合は本質的に発生する軸対
称共振モードを分断もしくは分散することにより抑制し
得るスピーカ用振動板のエッジを提供することにある。
ので、その目的とするところは、前述の様なスピーカ振
動板の共振現象を防ぐために、軸対称、もしくはほぼ軸
対称に近い形状を持ったスピーカのエッジ部に、質量と
バネ定数が同心円状には分布しない様な形状を付与する
ことにより、従来の形状の場合は本質的に発生する軸対
称共振モードを分断もしくは分散することにより抑制し
得るスピーカ用振動板のエッジを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、ロール形状
をしたエッジにおいて、内側の円２ａの接線方向に間隔
を介し複数個のＶ字状溝３を形成し、このＶ字状溝３の
深さはロール形状の高さの３分の１より深く、形成した
構成とし、上記目的を達成している。
をしたエッジにおいて、内側の円２ａの接線方向に間隔
を介し複数個のＶ字状溝３を形成し、このＶ字状溝３の
深さはロール形状の高さの３分の１より深く、形成した
構成とし、上記目的を達成している。
【００１２】また、この場合Ｖ字状溝は全円周にて８個
から３６個の範囲内にて形成している。
から３６個の範囲内にて形成している。
【００１３】また、エッジ材は発泡ゴムからなってい
る。
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明ではエッジに、質量とバネ
定数が同心円状に分布しないようにタンジェンシャル
溝、つまりＶ字状の溝をエッジ本体の内側の円の接線方
向に間隔をあけて設け、スピーカ用振動板の共振現象を
防止するようにしている。
定数が同心円状に分布しないようにタンジェンシャル
溝、つまりＶ字状の溝をエッジ本体の内側の円の接線方
向に間隔をあけて設け、スピーカ用振動板の共振現象を
防止するようにしている。
【００１５】すなわち、一般にスピーカのエッジの役割
のひとつは振動板の動きに追従し支えるサスペンション
であり、必然的に振動板よりも柔らかく設定されるた
め、共振状態が集中しやすい。軸対称モードも然りであ
り、スピーカが直接音波を放射する振動板とエッジの面
に発生する最初の軸対称モードは、通常はエッジ部に生
じ、聴感感度の高いおよそ１〜３ＫＨｚの中帯域に有害
なピークをもたらす。従ってエッジに主に発生する軸対
称モードを抑制することが効果的となる。
のひとつは振動板の動きに追従し支えるサスペンション
であり、必然的に振動板よりも柔らかく設定されるた
め、共振状態が集中しやすい。軸対称モードも然りであ
り、スピーカが直接音波を放射する振動板とエッジの面
に発生する最初の軸対称モードは、通常はエッジ部に生
じ、聴感感度の高いおよそ１〜３ＫＨｚの中帯域に有害
なピークをもたらす。従ってエッジに主に発生する軸対
称モードを抑制することが効果的となる。
【００１６】
【実施例】以下、図面に沿って本発明の一実施例を説明
する。図１は振動板に設けられた本発明にかかるエッジ
の平面図、図２は同上の側面図である。
する。図１は振動板に設けられた本発明にかかるエッジ
の平面図、図２は同上の側面図である。
【００１７】すなわち、これらの図中１は振動板で、そ
の外周にはアップロール状のエッジ２が設けられ、この
ロール状のエッジ２には、図１に示されるように複数個
のＶ字状溝３が間隔を介し形成されている。これらのＶ
字状溝３はロール状エッジ２の内周側円２ａの半径に対
し接線方向に配置され、Ｖ字状溝３のどの点を取っても
振動板１の中心０から見て同心円状から外れた形状およ
び形状剛性となっている。
の外周にはアップロール状のエッジ２が設けられ、この
ロール状のエッジ２には、図１に示されるように複数個
のＶ字状溝３が間隔を介し形成されている。これらのＶ
字状溝３はロール状エッジ２の内周側円２ａの半径に対
し接線方向に配置され、Ｖ字状溝３のどの点を取っても
振動板１の中心０から見て同心円状から外れた形状およ
び形状剛性となっている。
【００１８】このＶ字状溝３は，図１中Ａ−Ａ線断面の
図３および図１中Ｂ−Ｂ線断面の図４に示すように、ア
ップロールの頂部において背面側に向かって材料自体の
厚みは変えることなくＶ字状の溝形状にしている。
図３および図１中Ｂ−Ｂ線断面の図４に示すように、ア
ップロールの頂部において背面側に向かって材料自体の
厚みは変えることなくＶ字状の溝形状にしている。
【００１９】このようにしたのは、エッジ２の質量とバ
ネ定数が同心円状にならないようにするにはエッジ形状
を同心円状でない様にするのが最も効果的だからであ
る。
ネ定数が同心円状にならないようにするにはエッジ形状
を同心円状でない様にするのが最も効果的だからであ
る。
【００２０】すなわち、その理由は、形状を変えること
は音圧放射方向についても分散化ができるということ
と、また材料の厚さをあえて変えなくても効果が期待で
きるため、製造しやすいという利点があることによる。
は音圧放射方向についても分散化ができるということ
と、また材料の厚さをあえて変えなくても効果が期待で
きるため、製造しやすいという利点があることによる。
【００２１】この具体例がロール状エッジ２に対し、図
３に示すように、材料自体の厚みは変えずにＶ字状の溝
形状を付与することである。しかも、この溝形状をロー
ル状エッジ２の内周側円２ａの半径に対し接線方向に配
置することにより、Ｖ字状溝３部分のどの点をとっても
スピーカ中心からみて同心円状からはずれた形状および
形状剛性にすることができる。
３に示すように、材料自体の厚みは変えずにＶ字状の溝
形状を付与することである。しかも、この溝形状をロー
ル状エッジ２の内周側円２ａの半径に対し接線方向に配
置することにより、Ｖ字状溝３部分のどの点をとっても
スピーカ中心からみて同心円状からはずれた形状および
形状剛性にすることができる。
【００２２】また、Ｖ字状溝３の２つの相対する斜面部
分のなす各αは、ほぼ６０°とし、かつロール状エッジ
２の上昇→下降に伴い、それぞれ大→小となり、言い換
えればＶ字状溝３が開いたり、閉じたりする変形状態と
している。
分のなす各αは、ほぼ６０°とし、かつロール状エッジ
２の上昇→下降に伴い、それぞれ大→小となり、言い換
えればＶ字状溝３が開いたり、閉じたりする変形状態と
している。
【００２３】これは、ロール状エッジ２のスピーカ軸方
向の運動が、ほぼ直角方向に変換されたことを示してお
り、従って軸方向への音圧放射成分も減ることになる。
向の運動が、ほぼ直角方向に変換されたことを示してお
り、従って軸方向への音圧放射成分も減ることになる。
【００２４】このＶ字状溝３の配置数としては図示例で
は１２個としているが、同心円状の度合を小さくする観
点からロール状エッジ２の全周に対してエッジの大きさ
などに応じて８個以上であって最大３６個以内とすると
好ましい。
は１２個としているが、同心円状の度合を小さくする観
点からロール状エッジ２の全周に対してエッジの大きさ
などに応じて８個以上であって最大３６個以内とすると
好ましい。
【００２５】しかして、ロール状エッジ２の形状の変形
形態からみて、Ｖ字状溝３に対し、図５に示すように、
まったく異種であるノーマルのロール形状部分と、図
１、図３、図４に示すように、Ｖ字状溝３部分とが、周
方向にどの位の周期で交互に現れるか、より正確に言え
ば、同種−異種の繰り返しの中での両者の占有比率（い
わゆるデューティ比）がどの位かが同心円状態の度合を
示すことになり、原理的には、等価的に１：１になる様
に配置された場合が、最も同心円状態の度合が小さくな
る。
形態からみて、Ｖ字状溝３に対し、図５に示すように、
まったく異種であるノーマルのロール形状部分と、図
１、図３、図４に示すように、Ｖ字状溝３部分とが、周
方向にどの位の周期で交互に現れるか、より正確に言え
ば、同種−異種の繰り返しの中での両者の占有比率（い
わゆるデューティ比）がどの位かが同心円状態の度合を
示すことになり、原理的には、等価的に１：１になる様
に配置された場合が、最も同心円状態の度合が小さくな
る。
【００２６】実際の例でみてみると、Ｖ字状溝３の間隔
が広過ぎるとロール形状部分が多くなるため、この部分
に軸対称モードが発生しやすくなり、逆に狭過ぎると、
Ｖ字状溝が連続して設置された状態に近くなり、同心円
状態の度合が大きくなってしまう。
が広過ぎるとロール形状部分が多くなるため、この部分
に軸対称モードが発生しやすくなり、逆に狭過ぎると、
Ｖ字状溝が連続して設置された状態に近くなり、同心円
状態の度合が大きくなってしまう。
【００２７】試作と振動シミュレーションを繰り返した
結果、これらの間隔の具体的な数値としては、等価的に
両者のデューティ比が１：１に近くなるのは、全周に対
し８個から３６個という値が得られた。
結果、これらの間隔の具体的な数値としては、等価的に
両者のデューティ比が１：１に近くなるのは、全周に対
し８個から３６個という値が得られた。
【００２８】この範囲にＶ字状溝３を配置することによ
り、同心円状態を最も効果的に分断もしくは分散するこ
とができ、いわゆる軸対称共振モードの発生を抑制する
ことができる。
り、同心円状態を最も効果的に分断もしくは分散するこ
とができ、いわゆる軸対称共振モードの発生を抑制する
ことができる。
【００２９】また、 Ｖ字状溝３の深さとしては、図
３、図４に示すように、ロール状エッジ２のロール形状
の高さｈの３分の１より深いことが好ましい。
３、図４に示すように、ロール状エッジ２のロール形状
の高さｈの３分の１より深いことが好ましい。
【００３０】この理由としては、必要な形状剛性が得ら
れるようにし、かつエッジ部に質量とバネ定数がいかに
同心円状にならないようにするかによる。
れるようにし、かつエッジ部に質量とバネ定数がいかに
同心円状にならないようにするかによる。
【００３１】また、このエッジ材としては発泡ゴムが用
いられる。
いられる。
【００３２】 実際のスピーカの振動系材料は電気音響
変換効率の点からは重量が軽い程好ましく、最近開発さ
れた発泡ゴム材料をエッジ材として使用する主目的はこ
の点にあるが、基本的な物理原則から、比重の小さいも
の程、剛性は低くなる傾向にあり、前述の変換効率を重
視すると、必然的に低剛性材料を使わざるを得ないた
め、エッジ部共振の問題がさらに発生しやすくなってし
まう。
変換効率の点からは重量が軽い程好ましく、最近開発さ
れた発泡ゴム材料をエッジ材として使用する主目的はこ
の点にあるが、基本的な物理原則から、比重の小さいも
の程、剛性は低くなる傾向にあり、前述の変換効率を重
視すると、必然的に低剛性材料を使わざるを得ないた
め、エッジ部共振の問題がさらに発生しやすくなってし
まう。
【００３３】しかしながら、エッジ材として発泡ゴムを
用いると、エッジ部分での軸対称共振モードを抑制する
のに特に有効であり、この効果はエッジ剛性が低い程顕
著に現れる。本発明ではかかるエッジ材の軸対称共振を
抑制するすべく特定形状を採用している。
用いると、エッジ部分での軸対称共振モードを抑制する
のに特に有効であり、この効果はエッジ剛性が低い程顕
著に現れる。本発明ではかかるエッジ材の軸対称共振を
抑制するすべく特定形状を採用している。
【００３４】このように従来の技術では共振の点で課題
があった軽量エッジ材料も本発明を応用し使用すること
により、高い交換効率と良好な音響特性の双方を得るこ
とができる。
があった軽量エッジ材料も本発明を応用し使用すること
により、高い交換効率と良好な音響特性の双方を得るこ
とができる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ロール状
のエッジ２に、もともとのロール形状の部分を介在させ
て深さが３分の１以上のＶ字状溝３を間隔をあけて形成
し、これによりエッジ部にスピーカの振幅方向に動きに
くい箇所と、もともとのロール形状部分の動きやすい部
分とを意図的に作り出したため、軸対称共振モードがエ
ッジの全周にわたって発生する現象を周方向に分断もし
くは分散させることができるので、音圧特性上で最も有
害とされていた軸対称共振に起因するピーク、ディップ
を除去でき、特性を大幅に改善し得る効果がある。
のエッジ２に、もともとのロール形状の部分を介在させ
て深さが３分の１以上のＶ字状溝３を間隔をあけて形成
し、これによりエッジ部にスピーカの振幅方向に動きに
くい箇所と、もともとのロール形状部分の動きやすい部
分とを意図的に作り出したため、軸対称共振モードがエ
ッジの全周にわたって発生する現象を周方向に分断もし
くは分散させることができるので、音圧特性上で最も有
害とされていた軸対称共振に起因するピーク、ディップ
を除去でき、特性を大幅に改善し得る効果がある。
【図１】本発明の一実施例のエッジが用いられた振動板
の平面図。
の平面図。
【図２】同上の半断面側面図。
【図３】図１中Ａ−Ａ線断面図。
【図４】図１中Ｂ−Ｂ線断面図。
【図５】図１中Ｃ−Ｃ線断面図。
【図６】一従来例。
【図７】他の従来例。
１ 振動板 ２ エッジ ３ Ｖ字状溝
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年５月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はスピーカ用振動板
のエッジに関する。
のエッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】スピーカ用振動板はボイスコイルを介し
振動し、電気信号を音波に変換するが、この際、振動系
は共振現象を生ずる。
振動し、電気信号を音波に変換するが、この際、振動系
は共振現象を生ずる。
【０００３】すなわち、質量とバネ定数を併せ持つ物体
はすべて、必ず固有の共振周波数を持ち、振動の減衰現
象を無視すると、もっともシンプルな１次元１自由度系
の場合は、質量ｍ、バネ定数をｋとして、固有共振周波
数は運動方程式から明らかなように、一般に次の数式１
によって表される。
はすべて、必ず固有の共振周波数を持ち、振動の減衰現
象を無視すると、もっともシンプルな１次元１自由度系
の場合は、質量ｍ、バネ定数をｋとして、固有共振周波
数は運動方程式から明らかなように、一般に次の数式１
によって表される。
【０００４】
【数１】√ｋ／√ｍ
【０００５】多次元多自由度系の場合の振動現象はかな
り複雑になるが、いろいろな値の質量とバネ定数が形状
に沿って分布していると見なして取り扱うことができ、
共振現象の基本が質量とバネ定数により決まるというこ
とに変わりはない。
り複雑になるが、いろいろな値の質量とバネ定数が形状
に沿って分布していると見なして取り扱うことができ、
共振現象の基本が質量とバネ定数により決まるというこ
とに変わりはない。
【０００６】一般のスピーカの振動板はエッジ部分も含
めて軸対称形状のものが多くいろいろな値の質量とバネ
定数が同心円状に分布していることになる。
めて軸対称形状のものが多くいろいろな値の質量とバネ
定数が同心円状に分布していることになる。
【０００７】従って、前述の共振現象の原理から、振動
板とエッジ部分には、同心円状に共振状態が分布する現
象が必ず発生してしまう。そして、この現象はいわゆる
軸対称共振モードと呼ばれ、振動板が同位相で軸方向に
共振するために音圧特性上では有害なピークとなって現
れる。
板とエッジ部分には、同心円状に共振状態が分布する現
象が必ず発生してしまう。そして、この現象はいわゆる
軸対称共振モードと呼ばれ、振動板が同位相で軸方向に
共振するために音圧特性上では有害なピークとなって現
れる。
【０００８】しかるに、従来例としては、例えば図６や
図７に示すように、エッジ２の凹部３ａと凸部３ｂとを
配置し、剛性を高めるなどしたものがある。
図７に示すように、エッジ２の凹部３ａと凸部３ｂとを
配置し、剛性を高めるなどしたものがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このも
のは、凹部３ａと凸部３ｂとを交互に、かつ連続的に隣
接配置した構造となっており、同心円状に連続して凹凸
が分布し、結局、軸対称形状となっているため、上記軸
対称共振モードの発生を抑えることはできない、という
課題があった。
のは、凹部３ａと凸部３ｂとを交互に、かつ連続的に隣
接配置した構造となっており、同心円状に連続して凹凸
が分布し、結局、軸対称形状となっているため、上記軸
対称共振モードの発生を抑えることはできない、という
課題があった。
【００１０】この発明は上記のことを鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、前述の様なスピーカ振
動板の共振現象を防ぐために、軸対称、もしくはほぼ軸
対称に近い形状を持ったスピーカのエッジ部に、質量と
バネ定数が同心円状には分布しない様な形状を付与する
ことにより、従来の形状の場合は本質的に発生する軸対
称共振モードを分断もしくは分散することにより抑制し
得るスピーカ用振動板のエッジを提供することにある。
ので、その目的とするところは、前述の様なスピーカ振
動板の共振現象を防ぐために、軸対称、もしくはほぼ軸
対称に近い形状を持ったスピーカのエッジ部に、質量と
バネ定数が同心円状には分布しない様な形状を付与する
ことにより、従来の形状の場合は本質的に発生する軸対
称共振モードを分断もしくは分散することにより抑制し
得るスピーカ用振動板のエッジを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、ロール形状
をしたエッジにおいて、内側の円２ａの接線方向に間隔
を介し複数個のＶ字状溝３を形成し、このＶ字状溝３の
深さはロール形状の高さの３分の１より深く、形成した
構成とし、上記目的を達成している。
をしたエッジにおいて、内側の円２ａの接線方向に間隔
を介し複数個のＶ字状溝３を形成し、このＶ字状溝３の
深さはロール形状の高さの３分の１より深く、形成した
構成とし、上記目的を達成している。
【００１２】また、この場合Ｖ字状溝は全円周にて８個
から３６個の範囲内にて形成している。
から３６個の範囲内にて形成している。
【００１３】また、エッジ材は発泡ゴムからなってい
る。
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明ではエッジに、質量とバネ
定数が同心円状に分布しないようにタンジェンシャル
溝、つまりＶ字状の溝をエッジ本体の内側の円の接線方
向に間隔をあけて設け、スピーカ用振動板の共振現象を
防止するようにしている。
定数が同心円状に分布しないようにタンジェンシャル
溝、つまりＶ字状の溝をエッジ本体の内側の円の接線方
向に間隔をあけて設け、スピーカ用振動板の共振現象を
防止するようにしている。
【００１５】すなわち、一般にスピーカのエッジの役割
のひとつは振動板の動きに追従し支えるサスペンション
であり、必然的に振動板よりも柔らかく設定されるた
め、共振状態が集中しやすい。軸対称モードも然りであ
り、スピーカが直接音波を放射する振動板とエッジの面
に発生する最初の軸対称モードは、通常はエッジ部に生
じ、聴感感度の高いおよそ１〜３ＫＨｚの中帯域に有害
なピークをもたらす。従ってエッジに主に発生する軸対
称モードを抑制することが効果的となる。
のひとつは振動板の動きに追従し支えるサスペンション
であり、必然的に振動板よりも柔らかく設定されるた
め、共振状態が集中しやすい。軸対称モードも然りであ
り、スピーカが直接音波を放射する振動板とエッジの面
に発生する最初の軸対称モードは、通常はエッジ部に生
じ、聴感感度の高いおよそ１〜３ＫＨｚの中帯域に有害
なピークをもたらす。従ってエッジに主に発生する軸対
称モードを抑制することが効果的となる。
【００１６】
【実施例】以下、図面に沿って本発明の一実施例を説明
する。図１は振動板に設けられた本発明にかかるエッジ
の平面図、図２は同上の側面図である。
する。図１は振動板に設けられた本発明にかかるエッジ
の平面図、図２は同上の側面図である。
【００１７】すなわち、これらの図中１は振動板で、そ
の外周にはアップロール状のエッジ２が設けられ、この
ロール状のエッジ２には、図１に示されるように複数個
のＶ字状溝３が間隔を介し形成されている。これらのＶ
字状溝３はロール状エッジ２の内周側円２ａの半径に対
し接線方向に配置され、Ｖ字状溝３のどの点を取っても
振動板１の中心０から見て同心円状から外れた形状およ
び形状剛性となっている。
の外周にはアップロール状のエッジ２が設けられ、この
ロール状のエッジ２には、図１に示されるように複数個
のＶ字状溝３が間隔を介し形成されている。これらのＶ
字状溝３はロール状エッジ２の内周側円２ａの半径に対
し接線方向に配置され、Ｖ字状溝３のどの点を取っても
振動板１の中心０から見て同心円状から外れた形状およ
び形状剛性となっている。
【００１８】このＶ字状溝３は，図１中Ａ−Ａ線断面の
図３および図１中Ｂ−Ｂ線断面の図４に示すように、ア
ップロールの頂部において背面側に向かって材料自体の
厚みは変えることなくＶ字状の溝形状にしている。
図３および図１中Ｂ−Ｂ線断面の図４に示すように、ア
ップロールの頂部において背面側に向かって材料自体の
厚みは変えることなくＶ字状の溝形状にしている。
【００１９】このようにしたのは、エッジ２の質量とバ
ネ定数が同心円状にならないようにするにはエッジ形状
を同心円状でない様にするのが最も効果的だからであ
る。
ネ定数が同心円状にならないようにするにはエッジ形状
を同心円状でない様にするのが最も効果的だからであ
る。
【００２０】すなわち、その理由は、形状を変えること
は音圧放射方向についても分散化ができるということ
と、また材料の厚さをあえて変えなくても効果が期待で
きるため、製造しやすいという利点があることによる。
は音圧放射方向についても分散化ができるということ
と、また材料の厚さをあえて変えなくても効果が期待で
きるため、製造しやすいという利点があることによる。
【００２１】この具体例がロール状エッジ２に対し、図
３に示すように、材料自体の厚みは変えずにＶ字状の溝
形状を付与することである。しかも、この溝形状をロー
ル状エッジ２の内周側円２ａの半径に対し接線方向に配
置することにより、Ｖ字状溝３部分のどの点をとっても
スピーカ中心からみて同心円状からはずれた形状および
形状剛性にすることができる。
３に示すように、材料自体の厚みは変えずにＶ字状の溝
形状を付与することである。しかも、この溝形状をロー
ル状エッジ２の内周側円２ａの半径に対し接線方向に配
置することにより、Ｖ字状溝３部分のどの点をとっても
スピーカ中心からみて同心円状からはずれた形状および
形状剛性にすることができる。
【００２２】また、Ｖ字状溝３の２つの相対する斜面部
分のなす各αは、ほぼ６０°とし、かつロール状エッジ
２の上昇→下降に伴い、それぞれ大→小となり、言い換
えればＶ字状溝３が開いたり、閉じたりする変形状態と
している。
分のなす各αは、ほぼ６０°とし、かつロール状エッジ
２の上昇→下降に伴い、それぞれ大→小となり、言い換
えればＶ字状溝３が開いたり、閉じたりする変形状態と
している。
【００２３】これは、ロール状エッジ２のスピーカ軸方
向の運動が、ほぼ直角方向に変換されたことを示してお
り、従って軸方向への音圧放射成分も減ることになる。
向の運動が、ほぼ直角方向に変換されたことを示してお
り、従って軸方向への音圧放射成分も減ることになる。
【００２４】このＶ字状溝３の配置数としては図示例で
は１２個としているが、同心円状の度合を小さくする観
点からロール状エッジ２の全周に対してエッジの大きさ
などに応じて８個以上であって最大３６個以内とすると
好ましい。
は１２個としているが、同心円状の度合を小さくする観
点からロール状エッジ２の全周に対してエッジの大きさ
などに応じて８個以上であって最大３６個以内とすると
好ましい。
【００２５】しかして、ロール状エッジ２の形状の変形
形態からみて、Ｖ字状溝３に対し、図５に示すように、
まったく異種であるノーマルのロール形状部分と、図
１、図３、図４に示すように、Ｖ字状溝３部分とが、周
方向にどの位の周期で交互に現れるか、より正確に言え
ば、同種−異種の繰り返しの中での両者の占有比率（い
わゆるデューティ比）がどの位かが同心円状態の度合を
示すことになり、原理的には、等価的に１：１になる様
に配置された場合が、最も同心円状態の度合が小さくな
る。
形態からみて、Ｖ字状溝３に対し、図５に示すように、
まったく異種であるノーマルのロール形状部分と、図
１、図３、図４に示すように、Ｖ字状溝３部分とが、周
方向にどの位の周期で交互に現れるか、より正確に言え
ば、同種−異種の繰り返しの中での両者の占有比率（い
わゆるデューティ比）がどの位かが同心円状態の度合を
示すことになり、原理的には、等価的に１：１になる様
に配置された場合が、最も同心円状態の度合が小さくな
る。
【００２６】実際の例でみてみると、Ｖ字状溝３の間隔
が広過ぎるとロール形状部分が多くなるため、この部分
に軸対称モードが発生しやすくなり、逆に狭過ぎると、
Ｖ字状溝が連続して設置された状態に近くなり、同心円
状態の度合が大きくなってしまう。
が広過ぎるとロール形状部分が多くなるため、この部分
に軸対称モードが発生しやすくなり、逆に狭過ぎると、
Ｖ字状溝が連続して設置された状態に近くなり、同心円
状態の度合が大きくなってしまう。
【００２７】試作と振動シミュレーションを繰り返した
結果、これらの間隔の具体的な数値としては、等価的に
両者のデューティ比が１：１に近くなるのは、全周に対
し８個から３６個という値が得られた。
結果、これらの間隔の具体的な数値としては、等価的に
両者のデューティ比が１：１に近くなるのは、全周に対
し８個から３６個という値が得られた。
【００２８】この範囲にＶ字状溝３を配置することによ
り、同心円状態を最も効果的に分断もしくは分散するこ
とができ、いわゆる軸対称共振モードの発生を抑制する
ことができる。
り、同心円状態を最も効果的に分断もしくは分散するこ
とができ、いわゆる軸対称共振モードの発生を抑制する
ことができる。
【００２９】また、 Ｖ字状溝３の深さとしては、図
３、図４に示すように、ロール状エッジ２のロール形状
の高さｈの３分の１より深いことが好ましい。
３、図４に示すように、ロール状エッジ２のロール形状
の高さｈの３分の１より深いことが好ましい。
【００３０】この理由としては、必要な形状剛性が得ら
れるようにし、かつエッジ部に質量とバネ定数がいかに
同心円状にならないようにするかによる。
れるようにし、かつエッジ部に質量とバネ定数がいかに
同心円状にならないようにするかによる。
【００３１】また、このエッジ材としては発泡ゴムが用
いられる。
いられる。
【００３２】実際のスピーカの振動系材料は電気音響変
換効率の点からは重量が軽い程好ましく、最近開発され
た発泡ゴム材料をエッジ材として使用する主目的はこの
点にあるが、基本的な物理原則から、比重の小さいもの
程、剛性は低くなる傾向にあり、前述の変換効率を重視
すると、必然的に低剛性材料を使わざるを得ないため、
エッジ部共振の問題がさらに発生しやすくなってしま
う。
換効率の点からは重量が軽い程好ましく、最近開発され
た発泡ゴム材料をエッジ材として使用する主目的はこの
点にあるが、基本的な物理原則から、比重の小さいもの
程、剛性は低くなる傾向にあり、前述の変換効率を重視
すると、必然的に低剛性材料を使わざるを得ないため、
エッジ部共振の問題がさらに発生しやすくなってしま
う。
【００３３】このように従来の技術では共振の点で課題
があった軽量エッジ材料も本発明を応用し使用すること
により、高い交換効率と良好な音響特性の双方を得るこ
とができる。
があった軽量エッジ材料も本発明を応用し使用すること
により、高い交換効率と良好な音響特性の双方を得るこ
とができる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ロール状
のエッジ２に、もともとのロール形状の部分を介在させ
て深さが３分の１以上のＶ字状溝３を間隔をあけて形成
し、これによりエッジ部にスピーカの振幅方向に動きに
くい箇所と、もともとのロール形状部分の動きやすい部
分とを意図的に作り出したため、軸対称共振モードがエ
ッジの全周にわたって発生する現象を周方向に分断もし
くは分散させることができるので、音圧特性上で最も有
害とされていた軸対称共振に起因するピーク、ディップ
を除去でき、特性を大幅に改善し得る効果がある。
のエッジ２に、もともとのロール形状の部分を介在させ
て深さが３分の１以上のＶ字状溝３を間隔をあけて形成
し、これによりエッジ部にスピーカの振幅方向に動きに
くい箇所と、もともとのロール形状部分の動きやすい部
分とを意図的に作り出したため、軸対称共振モードがエ
ッジの全周にわたって発生する現象を周方向に分断もし
くは分散させることができるので、音圧特性上で最も有
害とされていた軸対称共振に起因するピーク、ディップ
を除去でき、特性を大幅に改善し得る効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和泉 裕次 東京都昭島市宮沢町512番地 フォスター 電機株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ロール形状をしたエッジにおいて、内側
の円２ａの接線方向に間隔を介し複数個のＶ字状溝３を
形成し、このＶ字状溝３の深さはロール形状の高さの３
分１より深く形成したことを特徴としたスピーカ用振動
板のエッジ。 - 【請求項２】 Ｖ字状溝３は全円周にて８個から３６個
の範囲内にて形成される請求項１記載のスピーカ用振動
板のエッジ。 - 【請求項３】 エッジ材は発泡ゴムからなる請求項１ま
たは２記載のスピーカ用振動板のエッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11900898A JPH11313391A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | スピーカ用振動板のエッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11900898A JPH11313391A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | スピーカ用振動板のエッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11313391A true JPH11313391A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14750717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11900898A Pending JPH11313391A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | スピーカ用振動板のエッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11313391A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002271887A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-20 | Sony Corp | スピーカ装置 |
| US6957714B2 (en) * | 2002-07-12 | 2005-10-25 | Pioneer Corporation | Speaker and speaker diaphragm |
| KR100783683B1 (ko) | 2007-05-02 | 2007-12-07 | 한만대 | 마이크로스피커 |
| JP2013219472A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Foster Electric Co Ltd | スピーカ |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11900898A patent/JPH11313391A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002271887A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-20 | Sony Corp | スピーカ装置 |
| JP4513220B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2010-07-28 | ソニー株式会社 | スピーカ装置 |
| US6957714B2 (en) * | 2002-07-12 | 2005-10-25 | Pioneer Corporation | Speaker and speaker diaphragm |
| KR100783683B1 (ko) | 2007-05-02 | 2007-12-07 | 한만대 | 마이크로스피커 |
| JP2013219472A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Foster Electric Co Ltd | スピーカ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050331 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060725 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060925 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061031 |