JPH11302867A - マグネシウム系材料の表面処理方法 - Google Patents
マグネシウム系材料の表面処理方法Info
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- JPH11302867A JPH11302867A JP13106298A JP13106298A JPH11302867A JP H11302867 A JPH11302867 A JP H11302867A JP 13106298 A JP13106298 A JP 13106298A JP 13106298 A JP13106298 A JP 13106298A JP H11302867 A JPH11302867 A JP H11302867A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マグネシウム系材料の表面において、メッキ
やＣＶＤ，ＰＶＤ等の特殊設備を用いることなく簡便且
つ生産性が良く、所定の表面部位のみに、優れた特性を
有する表面処理層を形成し得るマグネシウム系材料の表
面処理方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 直流インバーター式電源を用いて、マグ
ネシウム合金等のマグネシウム系材料表面を局部的に溶
融させ、そこに導電性金属粉末ないしは線材，薄板等を
圧力をもって埋め込むことにより、該マグネシウム系材
料表面に局所的に表面処理層を形成せしめることを特徴
とする。
やＣＶＤ，ＰＶＤ等の特殊設備を用いることなく簡便且
つ生産性が良く、所定の表面部位のみに、優れた特性を
有する表面処理層を形成し得るマグネシウム系材料の表
面処理方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 直流インバーター式電源を用いて、マグ
ネシウム合金等のマグネシウム系材料表面を局部的に溶
融させ、そこに導電性金属粉末ないしは線材，薄板等を
圧力をもって埋め込むことにより、該マグネシウム系材
料表面に局所的に表面処理層を形成せしめることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシウム系材
料の表面処理方法に関するものであり、特に、マグネシ
ウム系材料の表面において、生産性が良く、所定の表面
部位のみに優れた特性を有する表面処理層を形成し得る
マグネシウム系材料の表面処理方法に関するものであ
る。
料の表面処理方法に関するものであり、特に、マグネシ
ウム系材料の表面において、生産性が良く、所定の表面
部位のみに優れた特性を有する表面処理層を形成し得る
マグネシウム系材料の表面処理方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、マグネシウム系材料は、実用
金属材料中最も比重が軽いことから、軽量化が要求され
る自動車，航空機等の構造部材への適用が検討されてい
る。しかしその反面、マグネシウム系材料には、硬度が
低く耐磨耗性に乏しいという欠点がある。このため機械
装置等における褶動部や他金属との接触部に使用される
場合には、多くの場合において、硬度を高め耐磨耗性を
向上させるための表面処理が、それら褶動部や接触部に
相当する部分に必要となる。
金属材料中最も比重が軽いことから、軽量化が要求され
る自動車，航空機等の構造部材への適用が検討されてい
る。しかしその反面、マグネシウム系材料には、硬度が
低く耐磨耗性に乏しいという欠点がある。このため機械
装置等における褶動部や他金属との接触部に使用される
場合には、多くの場合において、硬度を高め耐磨耗性を
向上させるための表面処理が、それら褶動部や接触部に
相当する部分に必要となる。
【０００３】そして、そのようなマグネシウム系材料の
表面処理方法として、Ｃｒメッキや陽極酸化処理に代表
される湿式法，ＣＶＤ，ＰＶＤ，スパッタリングに代表
される乾式の薄膜形成法，不活性ガス中で金属粉末とと
もに熱処理を行い、表面に金属粉末とマグネシウムの化
合物層を形成する粉末拡散法，粉末パック法等の多様な
表面処理方法が従来より行われてきている。
表面処理方法として、Ｃｒメッキや陽極酸化処理に代表
される湿式法，ＣＶＤ，ＰＶＤ，スパッタリングに代表
される乾式の薄膜形成法，不活性ガス中で金属粉末とと
もに熱処理を行い、表面に金属粉末とマグネシウムの化
合物層を形成する粉末拡散法，粉末パック法等の多様な
表面処理方法が従来より行われてきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の表面処理方法にあっては、Ｃｒ等の高価な原料が必要
であったり、ＣＶＤ，ＰＶＤ装置等の多大な設備投資が
必要であったり、粉末拡散法には不活性ガス中で高温に
加熱できる雰囲気炉が必要である等の課題を内在してい
る。さらに、メッキ等の湿式法の工程においては、作業
員に高度の技術が要求される上、廃メッキ液の処理等に
コストがかかる等の課題がある。また、ＣＶＤ，ＰＶ
Ｄ，スパッタリング等の乾式の薄膜形成法では、原理
上、皮膜形成に数時間以上かかるため、厚い皮膜を形成
することが、時間的，コスト的に困難であり、このため
耐荷重が要求される機械部品等の接触部に採用するには
皮膜の性能上不十分である。
の表面処理方法にあっては、Ｃｒ等の高価な原料が必要
であったり、ＣＶＤ，ＰＶＤ装置等の多大な設備投資が
必要であったり、粉末拡散法には不活性ガス中で高温に
加熱できる雰囲気炉が必要である等の課題を内在してい
る。さらに、メッキ等の湿式法の工程においては、作業
員に高度の技術が要求される上、廃メッキ液の処理等に
コストがかかる等の課題がある。また、ＣＶＤ，ＰＶ
Ｄ，スパッタリング等の乾式の薄膜形成法では、原理
上、皮膜形成に数時間以上かかるため、厚い皮膜を形成
することが、時間的，コスト的に困難であり、このため
耐荷重が要求される機械部品等の接触部に採用するには
皮膜の性能上不十分である。
【０００５】また、一般的に、部材の表面高度を高め耐
磨耗性を向上させる表面処理は、褶動部や他の部材との
接触部に相当する部分に最小限に止めなければならな
い。これは不必要な部位にまで表面処理を施すことは、
表面処理に必要な原料，時間の無駄になるばかりか、部
材全体の質量を増加させ、超軽量合金であるマグネシウ
ム材料又は部材の特性を損なうこととなるからである。
磨耗性を向上させる表面処理は、褶動部や他の部材との
接触部に相当する部分に最小限に止めなければならな
い。これは不必要な部位にまで表面処理を施すことは、
表面処理に必要な原料，時間の無駄になるばかりか、部
材全体の質量を増加させ、超軽量合金であるマグネシウ
ム材料又は部材の特性を損なうこととなるからである。
【０００６】しかしながら、前述したメッキ等の湿式法
並びにＣＶＤ等の薄膜形成法は、部材全体に表面処理を
行うのには適した方法といえるが、褶動部や接触部等の
極めて局所的，局部的な表面処理には原理上不適当であ
る。これらのことから、マグネシウム系材料の表面処理
のコストは非常に高価なものとなり、このことが合金部
材の高コスト化に繋がり、各種構造用部材への適用を阻
害する要因の一つになっている。
並びにＣＶＤ等の薄膜形成法は、部材全体に表面処理を
行うのには適した方法といえるが、褶動部や接触部等の
極めて局所的，局部的な表面処理には原理上不適当であ
る。これらのことから、マグネシウム系材料の表面処理
のコストは非常に高価なものとなり、このことが合金部
材の高コスト化に繋がり、各種構造用部材への適用を阻
害する要因の一つになっている。
【０００７】このような状況の中で、本発明者は、上記
従来の各技術が有する種々の課題に鑑み、これらの課題
を解消し得る新しいマグネシウム系材料の表面処理方法
を開発することを目的として鋭意研究を積み重ねた結
果、導電性金属粉末ないしは線材，薄板等を、直流イン
バーター式電源を用いて、マグネシウム合金等のマグネ
シウム系材料表面に埋め込むことにより所期の目的を達
成し得ることを見出し、本発明をするに至った。すなわ
ち、本発明は、マグネシウム系材料の表面において、極
めて生産性が良く、褶動部や接触部等所定の表面部位に
のみ優れた特性を有する表面処理層を形成し得るマグネ
シウム系材料の表面処理方法を提供することを目的とす
るものである。
従来の各技術が有する種々の課題に鑑み、これらの課題
を解消し得る新しいマグネシウム系材料の表面処理方法
を開発することを目的として鋭意研究を積み重ねた結
果、導電性金属粉末ないしは線材，薄板等を、直流イン
バーター式電源を用いて、マグネシウム合金等のマグネ
シウム系材料表面に埋め込むことにより所期の目的を達
成し得ることを見出し、本発明をするに至った。すなわ
ち、本発明は、マグネシウム系材料の表面において、極
めて生産性が良く、褶動部や接触部等所定の表面部位に
のみ優れた特性を有する表面処理層を形成し得るマグネ
シウム系材料の表面処理方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、第１の発明（請
求項１記載の発明）は、直流インバーター式電源を用い
て、マグネシウム合金等のマグネシウム系材料表面を局
部的に溶融させ、そこに導電性金属粉末ないしは線材，
薄板等を圧力をもって埋め込むことにより、該マグネシ
ウム系材料表面に局所的に表面処理層を形成せしめるこ
とを特徴とするものである。
成するために提案されたものであって、第１の発明（請
求項１記載の発明）は、直流インバーター式電源を用い
て、マグネシウム合金等のマグネシウム系材料表面を局
部的に溶融させ、そこに導電性金属粉末ないしは線材，
薄板等を圧力をもって埋め込むことにより、該マグネシ
ウム系材料表面に局所的に表面処理層を形成せしめるこ
とを特徴とするものである。
【０００９】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
は、前記第１の発明において、導電性金属粉末ないしは
線材，薄板等が、タングステン化合物等の超硬合金また
はインコネル合金等の耐熱，耐酸化性合金であることを
特徴とするものである。
は、前記第１の発明において、導電性金属粉末ないしは
線材，薄板等が、タングステン化合物等の超硬合金また
はインコネル合金等の耐熱，耐酸化性合金であることを
特徴とするものである。
【００１０】また、第３の発明（請求項３記載の発明）
は、前記第１又は第２の発明において、マグネシウム系
材料が、純マグネシウム，ＡＺ９１等のマグネシウム合
金であることを特徴とするものである。
は、前記第１又は第２の発明において、マグネシウム系
材料が、純マグネシウム，ＡＺ９１等のマグネシウム合
金であることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態に係
るマグネシウム系材料の表面処理方法について、説明す
る。本発明は、導電性金属粉末ないしは線材，薄板等
を、直流インバーター式電源を用いて、マグネシウム合
金等のマグネシウム系材料表面に埋め込むことにより、
該マグネシウム系材料表面に局所的に表面処理層を形成
せしめることを特徴とするマグネシウム系材料の表面処
理方法を、その要旨とするものである。このような本発
明に関わるマグネシウム系材料の表面硬化方法に従え
ば、従来の表面処理方法に比較して、極めて短時間に、
低コストで且つ耐荷重が要求される機械部品等の褶接部
や接触部に十分採用するに足りる厚膜を形成することが
できる。また、極めて局所的に処理を行うことができる
ため、褶動部や他部材との接触部に相当する部分に最小
限に止めることが可能になり、これにより、表面処理に
必要な原料を節約できると同時に、部材全体の質量増加
を最小限に止めることにより、超軽量合金であるマグネ
シウム材料部材の特性が損なわれることを有効に防止す
ることができる。
るマグネシウム系材料の表面処理方法について、説明す
る。本発明は、導電性金属粉末ないしは線材，薄板等
を、直流インバーター式電源を用いて、マグネシウム合
金等のマグネシウム系材料表面に埋め込むことにより、
該マグネシウム系材料表面に局所的に表面処理層を形成
せしめることを特徴とするマグネシウム系材料の表面処
理方法を、その要旨とするものである。このような本発
明に関わるマグネシウム系材料の表面硬化方法に従え
ば、従来の表面処理方法に比較して、極めて短時間に、
低コストで且つ耐荷重が要求される機械部品等の褶接部
や接触部に十分採用するに足りる厚膜を形成することが
できる。また、極めて局所的に処理を行うことができる
ため、褶動部や他部材との接触部に相当する部分に最小
限に止めることが可能になり、これにより、表面処理に
必要な原料を節約できると同時に、部材全体の質量増加
を最小限に止めることにより、超軽量合金であるマグネ
シウム材料部材の特性が損なわれることを有効に防止す
ることができる。
【００１２】先ず、本発明の第１の実施の形態に係るマ
グネシウム系材料の表面処理方法について、図面を参照
しながら詳細に説明する。図１は、金属線材２を、直流
インバーター式電源を用いて、マグネシウム合金１等の
マグネシウム系材料の表面に埋め込む工程を模式的に示
したものである。すなわち、この実施の形態に係るマグ
ネシウム系材料の表面処理方法においては、先ず、マグ
ネシウム系材料であるマグネシウム合金１の上面であっ
て、表面処理を施す部位に、金属線材２を載置する。な
お、この金属線材２は、高硬度の金属材料により線状に
成形されてなるものである。そして、図１に示すよう
に、この金属線材２上に、電極棒３の先端を接触させる
とともに該マグネシウム合金１方向（下方）に押圧す
る。なお、上記マグネシウム合金１と上記電極棒３と
は、図示しない直流インバーター式電源に接続されてい
る。
グネシウム系材料の表面処理方法について、図面を参照
しながら詳細に説明する。図１は、金属線材２を、直流
インバーター式電源を用いて、マグネシウム合金１等の
マグネシウム系材料の表面に埋め込む工程を模式的に示
したものである。すなわち、この実施の形態に係るマグ
ネシウム系材料の表面処理方法においては、先ず、マグ
ネシウム系材料であるマグネシウム合金１の上面であっ
て、表面処理を施す部位に、金属線材２を載置する。な
お、この金属線材２は、高硬度の金属材料により線状に
成形されてなるものである。そして、図１に示すよう
に、この金属線材２上に、電極棒３の先端を接触させる
とともに該マグネシウム合金１方向（下方）に押圧す
る。なお、上記マグネシウム合金１と上記電極棒３と
は、図示しない直流インバーター式電源に接続されてい
る。
【００１３】したがって、上述した方法でマグネシウム
合金１上に載置された金属線材２を、電極棒３の先端に
接触させると、該金属線材２とマグネシウム合金１との
間で放電が起き、融点の低いマグネシウム合金１が局所
的に溶融する。そして、このようにマグネシウム合金１
が溶融されると、この溶融されたマグネシウム合金１上
に載置された金属線材２は、上記電極棒３の先端により
下方に押圧されていることから、この押圧力（電極棒３
の押し付け圧力）により、該金属線材２は溶融されたマ
グネシウム合金２内に押し込まれる。したがって、こう
した工程が終了すると、図２に示すように、この溶融し
たマグネシウム合金５内に、金属線材２が埋設され、溶
融されたマグネシウム合金の一部は、やや表面に押し出
される。ここで、図２中、４は、溶融して表面に押し出
されたマグネシウム合金であり、５は、溶融したマグネ
シウム合金である。なお、こうしたマグネシウム合金１
が硬化されると、その後必要に応じて、切削加工，研磨
等の仕上げ加工を行うことにより、機械部品に必要な精
度，表面粗さ等を得ることができる。
合金１上に載置された金属線材２を、電極棒３の先端に
接触させると、該金属線材２とマグネシウム合金１との
間で放電が起き、融点の低いマグネシウム合金１が局所
的に溶融する。そして、このようにマグネシウム合金１
が溶融されると、この溶融されたマグネシウム合金１上
に載置された金属線材２は、上記電極棒３の先端により
下方に押圧されていることから、この押圧力（電極棒３
の押し付け圧力）により、該金属線材２は溶融されたマ
グネシウム合金２内に押し込まれる。したがって、こう
した工程が終了すると、図２に示すように、この溶融し
たマグネシウム合金５内に、金属線材２が埋設され、溶
融されたマグネシウム合金の一部は、やや表面に押し出
される。ここで、図２中、４は、溶融して表面に押し出
されたマグネシウム合金であり、５は、溶融したマグネ
シウム合金である。なお、こうしたマグネシウム合金１
が硬化されると、その後必要に応じて、切削加工，研磨
等の仕上げ加工を行うことにより、機械部品に必要な精
度，表面粗さ等を得ることができる。
【００１４】次に、本発明の第２の実施の形態に係るマ
グネシウム系材料の表面処理方法について、図面を参照
しながら説明する。図３は、高硬度で高融点の金属粉末
１２を、直流インバーター式電源を用いて、マグネシウ
ム合金１１等のマグネシウム系材料の表面に埋め込む工
程を模式的に示すものである。すなわち、この第２の実
施の形態では、先ず、マグネシウム合金１１上に高硬度
高融点の金属粉末１２を載置する。なお、この金属粉末
１２を載置する工程は、該金属粉末１２が収納されるて
いる図示しない容器から、所定量の金属粉末１２を採取
してこのマグネシウム合金１上に載置する方法を採用し
てもよいし、或いは、電極棒１３内に図示しない挿通孔
を形成し、この挿通孔を通って電極棒１３の先端から金
属粉末１２が排出されるようにしてもよい。そして、こ
のように金属粉末１２が、マグネシウム合金１１上に載
置されると、次いで、直流インバーター式電源に接続さ
れた上記電極棒１３の先端を、上記金属粉末１２上から
押し付ける。こうした高硬度高融点の金属粉末１２を用
いると、粉末粒子間で放電が起き、放電のエネルギーと
電極棒１３の押し付け力により、金属粉末１２が焼結し
緻密化する。こうした作用と同時に、金属粉末１２とマ
グネシウム合金１１との間でも放電が起きるので、融点
の低いマグネシウム系材料であるマグネシウム合金１１
が局所的に溶融する。そして、緻密化された金属粉末１
２はマグネシウム合金１１方向に押し付けられているの
で、柔らかいマグネシウム合金１１に上記金属粉末１２
が押し込められ、図４に示すように、マグネシウム合金
１１の表面に高硬度の金属粉末層１６が形成される。そ
の後、必要に応じて切削加工，研磨等の仕上げ加工を行
うことにより、機械部品に必要な精度，表面粗さ等を得
ることができる。なお、図４中、１５は、溶融したマグ
ネシウム合金であり、１４は、溶融して表面に押し出さ
れたマグネシウム合金である。
グネシウム系材料の表面処理方法について、図面を参照
しながら説明する。図３は、高硬度で高融点の金属粉末
１２を、直流インバーター式電源を用いて、マグネシウ
ム合金１１等のマグネシウム系材料の表面に埋め込む工
程を模式的に示すものである。すなわち、この第２の実
施の形態では、先ず、マグネシウム合金１１上に高硬度
高融点の金属粉末１２を載置する。なお、この金属粉末
１２を載置する工程は、該金属粉末１２が収納されるて
いる図示しない容器から、所定量の金属粉末１２を採取
してこのマグネシウム合金１上に載置する方法を採用し
てもよいし、或いは、電極棒１３内に図示しない挿通孔
を形成し、この挿通孔を通って電極棒１３の先端から金
属粉末１２が排出されるようにしてもよい。そして、こ
のように金属粉末１２が、マグネシウム合金１１上に載
置されると、次いで、直流インバーター式電源に接続さ
れた上記電極棒１３の先端を、上記金属粉末１２上から
押し付ける。こうした高硬度高融点の金属粉末１２を用
いると、粉末粒子間で放電が起き、放電のエネルギーと
電極棒１３の押し付け力により、金属粉末１２が焼結し
緻密化する。こうした作用と同時に、金属粉末１２とマ
グネシウム合金１１との間でも放電が起きるので、融点
の低いマグネシウム系材料であるマグネシウム合金１１
が局所的に溶融する。そして、緻密化された金属粉末１
２はマグネシウム合金１１方向に押し付けられているの
で、柔らかいマグネシウム合金１１に上記金属粉末１２
が押し込められ、図４に示すように、マグネシウム合金
１１の表面に高硬度の金属粉末層１６が形成される。そ
の後、必要に応じて切削加工，研磨等の仕上げ加工を行
うことにより、機械部品に必要な精度，表面粗さ等を得
ることができる。なお、図４中、１５は、溶融したマグ
ネシウム合金であり、１４は、溶融して表面に押し出さ
れたマグネシウム合金である。
【００１５】なお、本発明に従って、このような表面処
理方法を実施することができるマグネシウム系材料とし
ては、公知の各種のものが対象とされ、例えば、純マグ
ネシウム，ＡＺ９１等のマグネシウム合金を上げること
ができる。また、導電性金属粉末ないしは線材，薄板等
は、タングステン化合物等の超硬合金やインコネル合金
等の耐熱，耐酸化性合金であってもよい。
理方法を実施することができるマグネシウム系材料とし
ては、公知の各種のものが対象とされ、例えば、純マグ
ネシウム，ＡＺ９１等のマグネシウム合金を上げること
ができる。また、導電性金属粉末ないしは線材，薄板等
は、タングステン化合物等の超硬合金やインコネル合金
等の耐熱，耐酸化性合金であってもよい。
【００１６】また、このような表面処理方法に用いられ
る直流インバーター式電源の容量は、５５０Ａ以上が望
ましい。これは、電流が少ない場合には、マグネシウム
系材料の局所的な溶融が十分ではなく、金属線材並びに
金属粉末の埋め込みが十分に行えないためである。
る直流インバーター式電源の容量は、５５０Ａ以上が望
ましい。これは、電流が少ない場合には、マグネシウム
系材料の局所的な溶融が十分ではなく、金属線材並びに
金属粉末の埋め込みが十分に行えないためである。
【００１７】さらに、金属線材並びに金属粉末をマグネ
シウム系材料に埋め込むために必要な圧力を加える電極
棒は、手で金属線材又は金属粉末に押し付けてもよく、
必要に応じてプレス等の圧力を発生させる機械的装置を
用いてもよい。
シウム系材料に埋め込むために必要な圧力を加える電極
棒は、手で金属線材又は金属粉末に押し付けてもよく、
必要に応じてプレス等の圧力を発生させる機械的装置を
用いてもよい。
【００１８】
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。 （実施例１）ＡＺ９１マグネシウム合金鋳造材表面に、
直径約５００μｍのニッケル基耐熱合金製線材を配置
し、直流インバーター式電源を用いて線材とマグネシウ
ム合金の間で放電させつつ、電極棒を手で押し付けるこ
とにより、線材をマグネシウム合金表面に埋め込んだ。
その後、表面を研磨することにより仕上げ面を得た。図
５に得られた硬化部の顕微鏡写真を示す。表面にはニッ
ケル基耐熱合金製線材が完全に埋め込まれており、周辺
には一度溶融し再度凝固したマグネシウム合金組織が観
察される。このことから、放電エネルギーで基板である
マグネシウム合金が溶融したところに圧力をもって耐熱
合金製線材が押し込まれたことが明らかである。
明する。 （実施例１）ＡＺ９１マグネシウム合金鋳造材表面に、
直径約５００μｍのニッケル基耐熱合金製線材を配置
し、直流インバーター式電源を用いて線材とマグネシウ
ム合金の間で放電させつつ、電極棒を手で押し付けるこ
とにより、線材をマグネシウム合金表面に埋め込んだ。
その後、表面を研磨することにより仕上げ面を得た。図
５に得られた硬化部の顕微鏡写真を示す。表面にはニッ
ケル基耐熱合金製線材が完全に埋め込まれており、周辺
には一度溶融し再度凝固したマグネシウム合金組織が観
察される。このことから、放電エネルギーで基板である
マグネシウム合金が溶融したところに圧力をもって耐熱
合金製線材が押し込まれたことが明らかである。
【００１９】（実施例２）ＡＺ９１マグネシウム合金鋳
造材表面に、粒径７０〜８０μｍのタングステンカーバ
イト（超硬合金）粉末を塗布し、直流インバーター式電
源を用いて粉末とマグネシウム合金との間で放電させつ
つ、電極棒を手で押し付けることにより、上記粉末をマ
グネシウム合金表面に埋め込んだ。図６は、表面処理を
施したマグネシウム合金試料の断面を電子顕微鏡で観察
したものである。超硬合金粉末は、互いに焼結し結合す
ることにより層状になっている。層の厚さは約２８０μ
ｍで、ＣＶＤ，ＰＶＤ等の薄膜法に比べて、非常に厚
い。
造材表面に、粒径７０〜８０μｍのタングステンカーバ
イト（超硬合金）粉末を塗布し、直流インバーター式電
源を用いて粉末とマグネシウム合金との間で放電させつ
つ、電極棒を手で押し付けることにより、上記粉末をマ
グネシウム合金表面に埋め込んだ。図６は、表面処理を
施したマグネシウム合金試料の断面を電子顕微鏡で観察
したものである。超硬合金粉末は、互いに焼結し結合す
ることにより層状になっている。層の厚さは約２８０μ
ｍで、ＣＶＤ，ＰＶＤ等の薄膜法に比べて、非常に厚
い。
【００２０】
【発明の効果】上述した本発明の実施の形態の説明から
も明らかなように、本発明は、直流インバーター式電源
を用いて、マグネシウム合金等のマグネシウム系材料表
面を局所的に溶融させ、そこに導電製金属粉末ないしは
線材，薄板等を圧力をもって埋め込むことにより、該マ
グネシウム系材料表面に局所的に表面処理層を形成せし
めることを特徴とするマグネシウム系材料の表面処理方
法を、その要旨とするものであり、本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。 （１）マグネシウム系材料の表面において、生産性が良
いとともに優れた特性を有する表面硬化層を所定の部位
のみに局所的に形成することができる。 （２）メッキやイオン注入，ＣＶＤ，ＰＶＤ等の特殊設
備を用いることなく、マグネシウム系材料の表面に、厚
く且つ硬度の高い層を形成することができる。 （３）マグネシウム系材料の耐磨耗性を向上させること
ができる。
も明らかなように、本発明は、直流インバーター式電源
を用いて、マグネシウム合金等のマグネシウム系材料表
面を局所的に溶融させ、そこに導電製金属粉末ないしは
線材，薄板等を圧力をもって埋め込むことにより、該マ
グネシウム系材料表面に局所的に表面処理層を形成せし
めることを特徴とするマグネシウム系材料の表面処理方
法を、その要旨とするものであり、本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。 （１）マグネシウム系材料の表面において、生産性が良
いとともに優れた特性を有する表面硬化層を所定の部位
のみに局所的に形成することができる。 （２）メッキやイオン注入，ＣＶＤ，ＰＶＤ等の特殊設
備を用いることなく、マグネシウム系材料の表面に、厚
く且つ硬度の高い層を形成することができる。 （３）マグネシウム系材料の耐磨耗性を向上させること
ができる。
【図１】図１は、マグネシウム合金上に金属線材を載置
し、電極棒で押圧している状態を模式的に示す模式図で
ある。
し、電極棒で押圧している状態を模式的に示す模式図で
ある。
【図２】図２は、図１に示す状態からマグネシウム合金
が溶融し金属線材が押し込まれた後の状態を模式的に示
す模式図である。
が溶融し金属線材が押し込まれた後の状態を模式的に示
す模式図である。
【図３】図３は、マグネシウム合金上に金属粉末を載置
し、電極棒で押圧している状態を模式的に示す模式図で
ある。
し、電極棒で押圧している状態を模式的に示す模式図で
ある。
【図４】図４は、図３に示す状態から金属粉末が焼結す
るとともにマグネシウム合金が溶融して該金属粉末が押
し込まれた後の状態を示す模式図である。
るとともにマグネシウム合金が溶融して該金属粉末が押
し込まれた後の状態を示す模式図である。
【図５】図５は、表面に金属線材が埋め込まれたマグネ
シウム系材料の表面電子顕微鏡写真である。
シウム系材料の表面電子顕微鏡写真である。
【図６】図６は、表面に金属粉末が埋め込まれたマグネ
シウム系材料の断面電子顕微鏡写真である。
シウム系材料の断面電子顕微鏡写真である。
１ マグネシウム合金 ２ 金属線材 ３ 電極棒 ５ 溶融したマグネシウム合金 １１ マグネシウム合金 １２ 金属粉末 １３ 電極棒 １６ 焼結した金属粉末
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 20/00 Ｂ２３Ｋ 20/00 Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 直流インバーター式電源を用いて、マグ
ネシウム合金等のマグネシウム系材料表面を局部的に溶
融させ、そこに導電性金属粉末ないしは線材，薄板等を
圧力をもって埋め込むことにより、該マグネシウム系材
料表面に局所的に表面処理層を形成せしめることを特徴
とするマグネシウム系材料の表面処理方法。 - 【請求項２】 前記導電性金属粉末ないしは線材，薄
板等が、タングステン化合物等の超硬合金またはインコ
ネル合金等の耐熱，耐酸化性合金であることを特徴とす
る請求項１記載のマグネシウム系材料の表面処理方法。 - 【請求項３】 マグネシウム系材料が、純マグネシウ
ム，ＡＺ９１等のマグネシウム合金であることを特徴と
する請求項１又は２記載のマグネシウム系材料の表面処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13106298A JPH11302867A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | マグネシウム系材料の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13106298A JPH11302867A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | マグネシウム系材料の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302867A true JPH11302867A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=15049124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13106298A Pending JPH11302867A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | マグネシウム系材料の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11302867A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406614C (zh) * | 2005-03-09 | 2008-07-30 | 沈阳工业大学 | 一种镁合金表面防护层的喷涂工艺 |
-
1998
- 1998-04-23 JP JP13106298A patent/JPH11302867A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406614C (zh) * | 2005-03-09 | 2008-07-30 | 沈阳工业大学 | 一种镁合金表面防护层的喷涂工艺 |
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