JPH11301818A - Picking method and picking device for pick-to-belt - Google Patents

Picking method and picking device for pick-to-belt

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Publication number
JPH11301818A
JPH11301818A JP12416298A JP12416298A JPH11301818A JP H11301818 A JPH11301818 A JP H11301818A JP 12416298 A JP12416298 A JP 12416298A JP 12416298 A JP12416298 A JP 12416298A JP H11301818 A JPH11301818 A JP H11301818A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
picking
data
belt
pick
shipping
Prior art date
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Pending
Application number
JP12416298A
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Japanese (ja)
Inventor
Juro Yamagishi
十郎 山岸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PARUTAKKU KK
Original Assignee
PARUTAKKU KK
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a picking mistake, enhance work efficiency, and attain reduction of work labor, in picking of a pick-to-belt. SOLUTION: In picking of a pick-to-belt arranging shelves 1 divided into a location 2 to be opposed by providing a space also setting a conveyer between the sheets 1, a rail 6 is set up in a space on a conveying belt 4, a base seat support frame 11 is suspended movably by engaging with this rail 6, and a base seat 10 is moved to be positioned in a space on a picking path 5 between the conveyer and the shelf 1, also a radio LAN receiving input means of a shipping data seal 23, memory means, picking data display means, data collation discriminating means, shipping data seal print means, and a commodity data read means are provided in the base seat 10.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、配送センター、デ
ィストリビューションセンター等において、主にダンボ
ール梱等の商品をピッキングする際、棚と平行にコンベ
アを走らせてピッキングするピックツウベルトと呼ばれ
るピッキング方法及びその装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a picking method called a pick-to-belt which picks up a product such as a cardboard box at a distribution center or a distribution center by running a conveyor in parallel with a shelf. It concerns the device.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のこのピックツウベルトの方法に
は、先ずピッキングして搬送ベルトへ載せる梱毎に貼着
する出荷データシール(ロケーションNO、行き先名、
品名、その他のデータ等)を連票式に剥離紙へ仮着し、
帯状長尺シールにしたものを携帯することが必須の条件
と成っている。
2. Description of the Related Art In the conventional pick-to-belt method, a shipping data sticker (location number, destination name,
Product name, other data, etc.) on the release paper
It is an essential condition to carry a strip-shaped long sticker.

【0003】そして、第一の方法は、この帯状のシール
を持って一番目の出荷データシールのロケーションNO
を看取し、ピッキングする梱を収容している棚のロケー
ション前へ進み、目的梱に帯状のシールから剥がした出
荷データシールを貼着し、搬送ベルトへ移してピッキン
グを終え、次のピッキングのため搬送ベルトと棚間のピ
ッキング路を移動して行うのである。
[0003] The first method is to use this band-shaped seal to place the first shipping data seal at the location NO.
Go to the location of the shelf that contains the package to be picked, attach the shipping data sticker that has been peeled off from the band-shaped sticker to the target package, move it to the conveyor belt, finish picking, and complete the next picking. Therefore, it is performed by moving the picking path between the conveyor belt and the shelf.

【0004】この方法では、出荷データシールを目的以
外の梱に貼りつけて出荷するピッキングミスが発生し易
い。後工程で検品してミスを発見しても、間違った梱を
元のロケーションへ戻すと共に、間違って貼着してある
出荷データシールを剥離する必要があり大変な手数とな
る。又、シール剥離跡が残り商品価値が減じること、及
び出荷データシールの再発行をも要し、出荷データシー
ルの管理システムが複雑化するのである。
[0004] In this method, a picking error in which a shipping data sticker is attached to a package other than the intended one and shipped is likely to occur. Even if a mistake is found during inspection in a later process, it is necessary to return the wrong package to the original location and to peel off the shipping data sticker that has been incorrectly attached, which is a great deal of trouble. In addition, the mark of the peeling of the seal remains to reduce the commercial value, and it is necessary to reissue the shipping data seal, which complicates the management system of the shipping data seal.

【0005】又、別の方法としては、棚のロケーション
に応じて電子表示機器を設置して目的梱を収容するロケ
ーションの電子表示機器を発光させて指示するものがあ
る。ロケーション内の梱が単品の時は有効であるが、複
数種の場合にはピッキングミスの問題が残り、又事前作
業である棚への商品補充が間違っていると、結果的に別
の商品をピッキングしてしまう。そして配線工事や電子
表示機器の設備コストも無視できない。
[0005] As another method, there is a method in which an electronic display device is installed in accordance with the location of the shelf, and the electronic display device at the location for accommodating the target package emits light to give an instruction. It is effective when the package in the location is a single item, but in the case of multiple types, if there is a problem of picking mistakes and if the pre-replenishment of the product on the shelf is incorrect, Picking. And the wiring work and the equipment cost of the electronic display equipment cannot be ignored.

【0006】更に、他の方法として、ポータブル型のハ
ンディ端末機器にデータをロードしておき、出荷データ
シールと梱の商品データ(生産者又は卸業者等が貼付し
いる)とをスキャニングして照合し、検証しながらピッ
キングする提案もある。しかし、帯状の長尺シールとハ
ンディ端末機器を持ちながら出荷シールを貼り、梱を持
って搬送ベルトへ運ぶ動作は作業効率が悪く、作業者の
負担も大きいのである。
Further, as another method, data is loaded on a portable handy terminal device, and a shipping data sticker is scanned and collated with bundled product data (attached by a producer or a wholesaler). There are also proposals for picking while verifying. However, the operation of attaching the shipping sticker while holding the strip-shaped long sticker and the handy terminal device, and carrying the package to the conveyor belt is inefficient in work efficiency and burdens the operator.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はピッ
クツウベルトのピッキングに於いて、ピッキングミスを
防止し、作業効率を高め、更に作業労力の軽減を図る方
法及び装置を提供せんとするものである。
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a method and apparatus for picking a pick-to-belt which prevents picking mistakes, increases work efficiency, and further reduces work labor. It is.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明のピックツウベル
トのピッキング方法は、搬送コンベアに沿って移動可能
なコンピュータに出荷データを無線LANで入力し、ピ
ッキングする商品の必要なピッキングデータを表示手段
へ出力表示させると共に出荷データシールを出力プリン
トし、このピッキングデータと読み取り手段でスキャニ
ングしたピッキング商品のバーコードデータとを照合判
別し、適合時に表示手段の表示が次のピッキングする商
品の必要なピッキングデータの表示に変わると共に、次
の出荷データシールを出力プリントすることを特徴とす
るものである。
According to the picking method of the pick-to-belt of the present invention, shipping data is input to a computer movable along a conveyor by wireless LAN, and necessary picking data of a picked product is displayed. And print out the shipping data sticker, and compare this picking data with the barcode data of the picked product scanned by the reading means. In addition to displaying data, the next shipping data sticker is output and printed.

【0009】又、ピックツウベルトのピッキング装置
は、ロケーションに区分した棚を間隔を設け、対向して
配置すると共に、棚間に搬送コンベアを設置したピック
ツウベルトのピッキングに於いて、搬送ベルト上の空間
にレールを設置し、このレールに係合して移動可能に台
座支持フレームを吊設し、台座は搬送コンベアと棚間の
ピッキング路上の空間に位置して移動すると共に、台座
に出荷データの無線LAN受信入力手段、記憶手段、ピ
ッキングデータ表示手段、データ照合判別手段、出荷デ
ータシールプリント手段及び商品データ読み取り手段を
設けたことを特徴とするものである。
The pick-to-belt picking device is arranged such that shelves divided into locations are spaced apart from each other and are arranged to face each other. A rail is installed in the space, and a pedestal support frame is suspended so as to be movable by engaging with the rail. The pedestal moves in a space on the picking path between the conveyor and the shelf, and the shipping data is stored on the pedestal. Wireless LAN reception input means, storage means, picking data display means, data collation determination means, shipping data sticker printing means, and product data reading means.

【0010】本発明はコンピュータに出荷データを入力
し、ピッキングに必要なデータを出力表示させると共
に、出荷データシールはあらかじめ出力プリントされて
いるので、ピッキングする出荷データシールのみ持っ
て、表示を目視してロケーションの該当商品を選択でき
る。そして、選択した商品のバーコードデータをスキャ
ニングして出荷データと照合して一致すれば、出力表示
が次のピッキングする表示に変わると共に、次の出荷デ
ータシールが出力プリントされるものであるから、確認
後、持っている出荷データシールをピッキングした商品
に貼着し、搬送コンベア上に載置し一つのピッキングを
終え、次のピッキングに移るのである。
According to the present invention, shipping data is input to a computer and data necessary for picking is output and displayed. Since the shipping data sticker is output and printed in advance, only the shipping data sticker to be picked is held and the display is visually checked. To select the corresponding product at the location. Then, if the barcode data of the selected product is scanned and matched with the shipping data and matches, the output display changes to the next picking display and the next shipping data sticker is output and printed, After confirming, the shipping data sticker is attached to the picked product, placed on a conveyor, one picking is completed, and the next picking is performed.

【0011】コンピュータへの出荷データは無線LAN
によって入力するものであるから、設備の簡略化が図ら
れ、搬送コンベアに沿って移動可能な台座にコンピュー
タや出力装置等を設けたため、ピッキングする商品のみ
の出荷データシールを持てばよく、作業者への負担を最
少限に抑え、ピッキングの適否はコンピュータが判断
し、正確なピッキングとなるものである。
The shipment data to the computer is wireless LAN
Since the equipment is simplified, the equipment is simplified, and a computer and output device are provided on a pedestal that can be moved along the conveyor, so that it is sufficient to have a shipping data seal for only the products to be picked. The load on the device is minimized, and the aptitude of the picking is determined by the computer, and the picking is performed accurately.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図1は一実施の形態を示す斜視図
であり、棚1、1が間隔をもって区分されたロケーショ
ン2、2…を対向して設置してあり、各ロケーション
2、2…にはロケーションNO3、3…等の区分表示が
枠の適宜場所に掲示してある。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment, in which shelves 1, 1 are located opposite to locations 2, 2,. ... are displayed at appropriate places in the frame.

【0013】棚1、1間の中央には棚1、1に沿って搬
送ベルト4が設置してあり、搬送ベルト4と各棚1、1
間にも空間が存在してピッキング路5、5をなし、作業
者がピッキング路5、5を移動しながら目的の商品を棚
1、1のロケーション2から搬送ベルト4へ移すピック
ツウベルトの基本構成と成っている。
At the center between the shelves 1, 1, a conveyor belt 4 is provided along the shelves 1, 1. The conveyor belt 4 and each of the shelves 1, 1
There is also a space between the two to form the picking paths 5 and 5. The pick-to-belt basics in which the worker moves the target product from the location 2 of the shelves 1 and 1 to the transport belt 4 while moving the picking paths 5 and 5 It has a configuration.

【0014】搬送ベルト4に沿って上方空間にレール6
が設置してある。又パソコン7、プリンター8及びバー
コードスキャナ9を設置した台座10の支持フレーム1
1の上部連結板12と、前記レール6に転接するローラ
13、13を有する枠体14とが水平方向へ回動可能に
軸着15してある。そのため、台座10はレール6に搬
送ベルト4と同一方向へ移動可能に吊設されると共に、
水平方向へ回動可能となっている。
A rail 6 is provided in the upper space along the conveyor belt 4.
Is installed. Also, a support frame 1 of a base 10 on which a personal computer 7, a printer 8, and a barcode scanner 9 are installed.
An upper connection plate 12 and a frame body 14 having rollers 13 and 13 which are in contact with the rail 6 are mounted on a shaft 15 so as to be rotatable in the horizontal direction. Therefore, the pedestal 10 is hung on the rail 6 so as to be movable in the same direction as the transport belt 4, and
It is rotatable in the horizontal direction.

【0015】更に、支持フレーム11、11は折曲し、
台座10がピッキング路5上の空間(床高0.8m〜
1.2mが好ましい)に位置するものと設計し、作業者
が台座を押し引きして移動させることができると共に、
180度水平回転すれば、搬送ベルト4の両側ピッキン
グ路5、5上の空間を移動できるものとなる。
Further, the support frames 11, 11 are bent,
The pedestal 10 is a space above the picking path 5 (floor height 0.8m ~
1.2 m is preferable), and the operator can push and pull the pedestal to move it.
If it rotates horizontally by 180 degrees, it is possible to move in the space above the picking paths 5 on both sides of the transport belt 4.

【0016】パソコン7とプリンター8は台座10に固
定され、パソコン7は情報処理機能を有するCPU16
を内蔵し、このCPU16にはプリンター8及びバーコ
ードスキャナ9が接続し、又表示装置のディスプレイ1
7、無線通信機18及び記憶装置19を有するものであ
る。バーコードスキャナ9は台座10に着脱自在に係止
されると共に、接続コード20の許す範囲で操作可能で
ある。21は各機器の作動源となるバッテリーであり、
電源コードの敷設や引きずり等がなくなる。
The personal computer 7 and the printer 8 are fixed to a pedestal 10, and the personal computer 7 has a CPU 16 having an information processing function.
A printer 8 and a barcode scanner 9 are connected to the CPU 16.
7, a wireless communication device 18 and a storage device 19. The barcode scanner 9 is detachably locked to the pedestal 10 and can be operated within the range permitted by the connection cord 20. Reference numeral 21 denotes a battery serving as an operation source of each device.
There is no need to lay or drag the power cord.

【0017】ピッキングデータは無線LANにより無線
通信機18で受信し、パソコン7の記憶装置19に記憶
されると共に、CPU16のプログラムにより、最初の
ピッキング商品データからロケーションNO、商品及び
数量がディスプレイ17に表示出力されると共に、プリ
ンター8から出荷データシール23が必要数量プリント
される。したがって作業者はプリントされた出荷データ
シール23を持ってディスプレイ17に表示されたロケ
ーションNOの該当場所へ台座10を押して移動する。
The picking data is received by the wireless communication device 18 via the wireless LAN and stored in the storage device 19 of the personal computer 7, and the program of the CPU 16 displays the location number, the product and the quantity from the first picked product data on the display 17. In addition to the display output, the required number of shipping data stickers 23 are printed from the printer 8. Therefore, the operator pushes the pedestal 10 to the corresponding location of the location number displayed on the display 17 with the printed shipping data sticker 23 and moves.

【0018】次に、表示されたロケーション2の該当商
品22に貼付してあるITF等のバーコード24をバー
コードスキャナ9を採ってスキャニングする。スキャニ
ングデータはCPU16に入力され、前記ピッキング商
品データの適否を照合する。照合の結果、一致すればデ
ィスプレイ17には次のピッキング商品のロケーション
NO、商品名及び数量が表示されると共に、プリンター
8から出荷データシール23がプリントされ、不一致で
あれば各機器に変化は起きない。
Next, the barcode 24 such as ITF attached to the corresponding product 22 at the displayed location 2 is scanned by the barcode scanner 9. The scanning data is input to the CPU 16 to check whether the picked product data is appropriate. As a result of the comparison, if they match, the display 17 displays the location number, product name and quantity of the next picked product, and the printer 8 prints the shipping data sticker 23. If they do not match, a change occurs in each device. Absent.

【0019】したがって、ディスプレイ17の表示が変
わり、新たな出荷データシール23が出力プリントされ
れば、ピッキングした商品が正しいことと成り、作業者
は持っている出荷データシール23を商品22に貼着
し、搬送ベルト4へ移行載置すればよく、数量も出荷デ
ータシール23の枚数分だけピッキングすれば足りるの
である。
Therefore, if the display on the display 17 changes and a new shipping data sticker 23 is output and printed, the picked product is correct, and the worker attaches the shipping data sticker 23 to the product 22. Then, it is only necessary to transfer and place the transfer belt 4 on the transport belt 4.

【0020】[0020]

【発明の効果】以上のように、本発明は記憶したピッキ
ングデータとスキャニングした商品データが一致すれ
ば、出力表示が変わると共に次の出荷データシールが出
力されるのであるから、作業者が目視でデータや商品内
容を確認照合する必要がなく、ピッキングが正確容易に
行える効果を有する。
As described above, according to the present invention, if the stored picking data matches the scanned product data, the output display changes and the next shipping data sticker is output. There is no need to check and collate the data and the contents of the product, and there is an effect that picking can be performed accurately and easily.

【0021】出荷データシールはピッキング時に商品の
必要数量分だけ出力プリントされるから、その分だけ剥
離して商品に貼付すればよく、他の作業操作の邪魔とな
らず作業効率も向上する。そして、次のピッキング商品
の表示及び出荷データシールが用意されているから、即
座に移行できるため効率の良い作業と成る。
The shipping data sticker is output and printed by the required quantity of the product at the time of picking, so that it can be peeled off and affixed to the product by that amount, and the work efficiency is improved without disturbing other work operations. Since the display of the next picked item and the shipping data seal are prepared, the process can be performed immediately, which is an efficient operation.

【0022】パソコン等の機器は台座に設置され、台座
は搬送コンベアと平行にピッキング路上を移動可能とな
っているから、作業者の負担は大きく軽減され、ディス
プレイの表示が見やすく、移動も容易となり、無線LA
Nでの入力はコード等を不要とし、作業性の向上を期待
できるものである。
Equipment such as a personal computer is mounted on a pedestal, and the pedestal can move on the picking path in parallel with the conveyor, so that the burden on the operator is greatly reduced, the display on the display is easy to see, and the movement is easy. , Wireless LA
The input at N eliminates the need for codes and the like, and can be expected to improve workability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施の形態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.

【図2】図1の要部断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a main part of FIG.

【図3】本発明のブロック図である。FIG. 3 is a block diagram of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 棚 2 ロケーション 3 ロケーションNO 4 搬送ベルト 5 ピッキング路 6 レール 7 パソコン 8 プリンター 9 バーコードスキャナ 10 台座 11 支持フレーム 12 上部連結板 13 ローラ 14 枠体 15 軸着 16 CPU 17 ディスプレイ 18 無線通信機 19 記憶装置 20 接続コード 21 バッテリー 22 商品 23 出荷データシール 24 バーコード 1 Shelf 2 Location 3 Location NO 4 Conveyor belt 5 Picking path 6 Rail 7 Personal computer 8 Printer 9 Barcode scanner 10 Pedestal 11 Support frame 12 Upper connecting plate 13 Roller 14 Frame 15 Axial 16 CPU 17 Display 18 Wireless communication device 19 Storage Device 20 Connection cord 21 Battery 22 Product 23 Shipping data sticker 24 Bar code

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 搬送コンベアに沿って移動可能なコンピ
ュータに出荷データを無線LANで入力し、ピッキング
する商品の必要なピッキングデータを表示手段へ出力表
示させると共に出荷データシールを出力プリントし、こ
のピッキングデータと読み取り手段でスキャニングした
ピッキング商品のバーコードデータとを照合判別し、適
合時に表示手段の表示が次のピッキングする商品の必要
なピッキングデータの表示に変わると共に、次の出荷デ
ータシールを出力プリントすることを特徴とするピック
ツウベルトのピッキング方法。
1. Shipping data is input to a computer movable along a conveyor by wireless LAN, picking data required for picked goods is output and displayed on a display means, and a shipping data sticker is output and printed. The data and the barcode data of the picked product scanned by the reading means are collated and discriminated, and when the data matches, the display on the display means changes to the display of the necessary picking data of the next picked product, and the next shipping data sticker is output and printed. Picking a pick-to-belt.
【請求項2】 ロケーションに区分した棚を間隔を設
け、対向して配置すると共に、棚間に搬送コンベアを設
置したピックツウベルトのピッキングに於いて、搬送ベ
ルト上の空間にレールを設置し、このレールに係合して
移動可能に台座支持フレームを吊設し、台座は搬送コン
ベアと棚間のピッキング路上の空間に位置して移動する
と共に、台座に出荷データの無線LAN受信入力手段、
記憶手段、ピッキングデータ表示手段、データ照合判別
手段、出荷データシールプリント手段及び商品データ読
み取り手段を設けたことを特徴とするピックツウベルト
のピッキング装置。
2. A pick-to-belt pick-up having a conveyor conveyed between shelves, wherein a rail is provided in a space above the conveyor belt. A pedestal support frame is movably suspended by engaging with this rail, and the pedestal is positioned and moved in a space on a picking path between the conveyor and the shelf, and wireless LAN reception input means for shipping data is provided on the pedestal.
A pick-to-belt picking apparatus comprising a storage means, a picking data display means, a data collation discriminating means, a shipping data sticker printing means and a product data reading means.
JP12416298A 1998-04-17 1998-04-17 Picking method and picking device for pick-to-belt Pending JPH11301818A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003048606A (en) * 2001-08-06 2003-02-21 Ishida Co Ltd Picking system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003048606A (en) * 2001-08-06 2003-02-21 Ishida Co Ltd Picking system

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