JPH11300365A - オゾン水製造装置 - Google Patents
オゾン水製造装置Info
- Publication number
- JPH11300365A JPH11300365A JP10124267A JP12426798A JPH11300365A JP H11300365 A JPH11300365 A JP H11300365A JP 10124267 A JP10124267 A JP 10124267A JP 12426798 A JP12426798 A JP 12426798A JP H11300365 A JPH11300365 A JP H11300365A
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- Japan
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- ozone
- pressure
- treated
- reaction tank
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型でオゾンの溶解効率が高く、オゾン濃度
を可変でき、かつ安定した高濃度のオゾン水を得る。 【解決手段】 オゾン発生器4 と、被処理水を送る送水
ポンプ6 と、オゾン発生器から発生したオゾンガスを被
処理水と反応させる反応槽1 と、被処理水の排出量を調
整する液排出弁12と、オゾンガスの圧力を調整する圧力
調整弁9 と、反応処理後のオゾンガスを分解する排オゾ
ン分解槽10とを備え、反応槽を高圧容器で構成し、オゾ
ンガスの圧力および水位をそれぞれ独立して一定状態に
できる保持手段を備えた構造にしている。保持手段は、
反応槽内のオゾンガスの圧力を検出する圧力センサ13
と、被処理水の水位を測定する水位計14と、圧力センサ
と水位計からのデータを演算処理し圧力調整弁および液
排出弁の各駆動部8,11に駆動指令を送るコントロールユ
ニット15とを備えている。
を可変でき、かつ安定した高濃度のオゾン水を得る。 【解決手段】 オゾン発生器4 と、被処理水を送る送水
ポンプ6 と、オゾン発生器から発生したオゾンガスを被
処理水と反応させる反応槽1 と、被処理水の排出量を調
整する液排出弁12と、オゾンガスの圧力を調整する圧力
調整弁9 と、反応処理後のオゾンガスを分解する排オゾ
ン分解槽10とを備え、反応槽を高圧容器で構成し、オゾ
ンガスの圧力および水位をそれぞれ独立して一定状態に
できる保持手段を備えた構造にしている。保持手段は、
反応槽内のオゾンガスの圧力を検出する圧力センサ13
と、被処理水の水位を測定する水位計14と、圧力センサ
と水位計からのデータを演算処理し圧力調整弁および液
排出弁の各駆動部8,11に駆動指令を送るコントロールユ
ニット15とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オゾンガスを被処
理水に溶解させオゾン水を製造する装置に関し、とく
に、小型でオゾン濃度を可変にできるオゾン水製造装置
に関する。
理水に溶解させオゾン水を製造する装置に関し、とく
に、小型でオゾン濃度を可変にできるオゾン水製造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、オゾン水製造装置として図２に示
すようなものが提案されている（特開６１−２９１０９
７）。図において、１は被処理水とオゾンガスとを反応
させる反応槽、４はオゾン発生器、５はオゾンを散気す
る散気管、６は被処理水を送る送水ポンプ、９は圧力調
整弁、１０は反応後の排オゾンを分解する排オゾン分解
槽、１２は処理後の被処理水の被処理水の量を調節する
液排出弁である。オゾン発生器４にて生成されたオゾン
ガスは反応槽１に送水され、散気管５で微細な気泡にな
り、送水ポンプ６から逆止弁７を経て反応槽１に供給さ
れた被処理水と気液接触により反応し、オゾン水が生成
される。オゾン水は液排出弁８を経て取り出される。ま
た、未反応のオゾンガスは排オゾン分解槽１０にて分解
され大気中に放出される。オゾンの被処理水に対する溶
解効率を高め高濃度のオゾン水を製造するには、反応槽
１の水深を深くするか、または、反応槽１と排オゾン分
解槽１０間に圧力調整弁９を設け、反応槽１内の圧力を
高める必要がある。
すようなものが提案されている（特開６１−２９１０９
７）。図において、１は被処理水とオゾンガスとを反応
させる反応槽、４はオゾン発生器、５はオゾンを散気す
る散気管、６は被処理水を送る送水ポンプ、９は圧力調
整弁、１０は反応後の排オゾンを分解する排オゾン分解
槽、１２は処理後の被処理水の被処理水の量を調節する
液排出弁である。オゾン発生器４にて生成されたオゾン
ガスは反応槽１に送水され、散気管５で微細な気泡にな
り、送水ポンプ６から逆止弁７を経て反応槽１に供給さ
れた被処理水と気液接触により反応し、オゾン水が生成
される。オゾン水は液排出弁８を経て取り出される。ま
た、未反応のオゾンガスは排オゾン分解槽１０にて分解
され大気中に放出される。オゾンの被処理水に対する溶
解効率を高め高濃度のオゾン水を製造するには、反応槽
１の水深を深くするか、または、反応槽１と排オゾン分
解槽１０間に圧力調整弁９を設け、反応槽１内の圧力を
高める必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、反応槽の水
深を深くすると装置が大型になるという欠点があった。
また、反応槽と排オゾン分解槽間に圧力調整手段を設
け、反応槽４の圧力を高めると高濃度オゾン水は製造で
きるが、圧力調整手段のみでは数気圧のオゾンガスと被
処理水を反応槽内に連続で供給する際、液排出弁により
反応槽内の水位を一定に調整するのが困難であり、安定
した濃度のオゾン水が製造できないという問題があっ
た。そこで、本発明は水深に依存することがなく、小型
でオゾン濃度を可変でき、かつオゾンの溶解効率が高
く、安定した高濃度のオゾン水が得られるオゾン水製造
装置を提供することを目的とする。
深を深くすると装置が大型になるという欠点があった。
また、反応槽と排オゾン分解槽間に圧力調整手段を設
け、反応槽４の圧力を高めると高濃度オゾン水は製造で
きるが、圧力調整手段のみでは数気圧のオゾンガスと被
処理水を反応槽内に連続で供給する際、液排出弁により
反応槽内の水位を一定に調整するのが困難であり、安定
した濃度のオゾン水が製造できないという問題があっ
た。そこで、本発明は水深に依存することがなく、小型
でオゾン濃度を可変でき、かつオゾンの溶解効率が高
く、安定した高濃度のオゾン水が得られるオゾン水製造
装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明はオゾン発生器と、被処理水を送る送水ポン
プと、前記オゾン発生器から発生したオゾンガスを被処
理水と反応させる反応槽と、前記被処理水の排出量を調
整する液排出弁と、前記オゾンガスの圧力を調整する圧
力調整弁と、反応処理後のオゾンガスを分解する排オゾ
ン分解槽とを備えたオゾン水製造装置において、前記反
応槽を高圧容器で構成し、前記オゾンガスの圧力および
水位をそれぞれ独立して一定状態にできる保持手段を備
えた構造にしている。前記保持手段は、反応槽内のオゾ
ンガスの圧力を検出する圧力センサと、前記被処理水の
水位を測定する前記水位計と、前記圧力センサと前記水
位計からのデータを演算処理し前記圧力調整弁および前
記液排出弁の各駆動部に駆動指令を送るコントロールユ
ニットとを備えたものである。上記手段により、水深に
依存することなく反応槽内の圧力を高めることができる
ので、被処理水中の溶存オゾン濃度が高濃度となる。か
つ、水位制御手段を設けることで、高圧オゾンガスと被
処理水を連続で供給しても反応槽内の水位は一定に保た
れ、常に安定した高濃度のオゾン水が製造できる。さら
に、反応槽内の設定圧力を変更することにより容易に溶
存オゾンの濃度を変えることができる。
め、本発明はオゾン発生器と、被処理水を送る送水ポン
プと、前記オゾン発生器から発生したオゾンガスを被処
理水と反応させる反応槽と、前記被処理水の排出量を調
整する液排出弁と、前記オゾンガスの圧力を調整する圧
力調整弁と、反応処理後のオゾンガスを分解する排オゾ
ン分解槽とを備えたオゾン水製造装置において、前記反
応槽を高圧容器で構成し、前記オゾンガスの圧力および
水位をそれぞれ独立して一定状態にできる保持手段を備
えた構造にしている。前記保持手段は、反応槽内のオゾ
ンガスの圧力を検出する圧力センサと、前記被処理水の
水位を測定する前記水位計と、前記圧力センサと前記水
位計からのデータを演算処理し前記圧力調整弁および前
記液排出弁の各駆動部に駆動指令を送るコントロールユ
ニットとを備えたものである。上記手段により、水深に
依存することなく反応槽内の圧力を高めることができる
ので、被処理水中の溶存オゾン濃度が高濃度となる。か
つ、水位制御手段を設けることで、高圧オゾンガスと被
処理水を連続で供給しても反応槽内の水位は一定に保た
れ、常に安定した高濃度のオゾン水が製造できる。さら
に、反応槽内の設定圧力を変更することにより容易に溶
存オゾンの濃度を変えることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１に基
づいて説明する。図１は本発明のオゾン製造装置を示す
フロー図である。図において、１３は圧力センサ、１４
は水位計、１５は圧力センサ１３や水位計１４のデータ
情報を演算し制御指令を送るコントロールユニット、８
は圧力調整弁９を駆動する駆動部、１１は液排出弁１２
を駆動する駆動部である。いま、コンプレッサ２からエ
アドライヤ３を経てオゾン発生器４に原料ガスが供給さ
れると、オゾン発生器４にてオゾンガスが生成される。
オゾンガスは反応槽１に送入される際、散気間５で微細
な気泡になり、給水ポンプ６から逆止弁７を経て反応槽
４に供給された被処理水と気液接触により反応し、オゾ
ン水が生成する。ここで、反応槽４内に高圧のオゾンガ
スと被処理水を連続で供給する場合、ガス圧コントロー
ルは次のように行う。圧力設定値を電気信号でコントロ
ールユニット１５に送信する。反応槽内のガス圧は圧力
センサ１３により検出され、電気信号によりコントロー
ルユニット１５に送信される。その信号に従いコントロ
ールユニット１５から反応槽４と排オゾン分解槽９との
間の配管に設けた駆動部８に制御信号を出力し、設定圧
力に従い圧力調整弁９を開閉して排オゾンガス流量をコ
ントロールする。また、反応槽４内の水位制御は次のよ
うに行う。水位計１４を用い、液面がＥ1 に達すると駆
動部１１により液排出弁１２は開動作を行い、Ｅ2 以下
になると液排出弁１２は閉動作になるようにコントロー
ルユニット１５に設定し、この自動制御を行う。なお、
気液接触の方法は散気管を用いたデイフューザ方式のみ
でなく、エジェクター方式やその他の気液接触方式にお
いても適用できる。このように、反応槽内のオゾンガス
の圧力と被処理水の水位を独立して設定できるので、オ
ゾンの溶解効率を高め、高濃度のオゾン水を製造するこ
とができる。また、高圧のオゾンガスと被処理水を同時
に供給する場合でも、反応槽内の圧力および水位を一定
に制御することができるので、安定した高濃度のオゾン
水を製造できる。さらには反応槽内の設定圧力を変更す
ることで溶存オゾン濃度を容易に可変にすることができ
る。
づいて説明する。図１は本発明のオゾン製造装置を示す
フロー図である。図において、１３は圧力センサ、１４
は水位計、１５は圧力センサ１３や水位計１４のデータ
情報を演算し制御指令を送るコントロールユニット、８
は圧力調整弁９を駆動する駆動部、１１は液排出弁１２
を駆動する駆動部である。いま、コンプレッサ２からエ
アドライヤ３を経てオゾン発生器４に原料ガスが供給さ
れると、オゾン発生器４にてオゾンガスが生成される。
オゾンガスは反応槽１に送入される際、散気間５で微細
な気泡になり、給水ポンプ６から逆止弁７を経て反応槽
４に供給された被処理水と気液接触により反応し、オゾ
ン水が生成する。ここで、反応槽４内に高圧のオゾンガ
スと被処理水を連続で供給する場合、ガス圧コントロー
ルは次のように行う。圧力設定値を電気信号でコントロ
ールユニット１５に送信する。反応槽内のガス圧は圧力
センサ１３により検出され、電気信号によりコントロー
ルユニット１５に送信される。その信号に従いコントロ
ールユニット１５から反応槽４と排オゾン分解槽９との
間の配管に設けた駆動部８に制御信号を出力し、設定圧
力に従い圧力調整弁９を開閉して排オゾンガス流量をコ
ントロールする。また、反応槽４内の水位制御は次のよ
うに行う。水位計１４を用い、液面がＥ1 に達すると駆
動部１１により液排出弁１２は開動作を行い、Ｅ2 以下
になると液排出弁１２は閉動作になるようにコントロー
ルユニット１５に設定し、この自動制御を行う。なお、
気液接触の方法は散気管を用いたデイフューザ方式のみ
でなく、エジェクター方式やその他の気液接触方式にお
いても適用できる。このように、反応槽内のオゾンガス
の圧力と被処理水の水位を独立して設定できるので、オ
ゾンの溶解効率を高め、高濃度のオゾン水を製造するこ
とができる。また、高圧のオゾンガスと被処理水を同時
に供給する場合でも、反応槽内の圧力および水位を一定
に制御することができるので、安定した高濃度のオゾン
水を製造できる。さらには反応槽内の設定圧力を変更す
ることで溶存オゾン濃度を容易に可変にすることができ
る。
【０００６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、反
応槽内のオゾンガスの圧力と被処理水の水位を独立して
一定に設定し制御するので、小型でオゾン濃度が可変に
でき、溶解効率が高く、安定した高濃度のオゾン水を製
造できる効果がある。
応槽内のオゾンガスの圧力と被処理水の水位を独立して
一定に設定し制御するので、小型でオゾン濃度が可変に
でき、溶解効率が高く、安定した高濃度のオゾン水を製
造できる効果がある。
【図１】 本発明の実施例を示すオゾン水製造装置のフ
ロー図である。
ロー図である。
【図２】 従来のオゾン水製造装置のフロー図である。
１ 反応槽 １１ 駆動部 ２ コンプレッサ １２ 液排出弁 ３ エアドライヤ １３ 圧力センサ ４ オゾン発生器 １４ 水位計 ５ 散気管 １５ コントロー
ルユニット ６ 送水ポンプ ７ 逆止弁 ８ 駆動部 ９ 圧力調整弁 １０ 排オゾン分解槽
ルユニット ６ 送水ポンプ ７ 逆止弁 ８ 駆動部 ９ 圧力調整弁 １０ 排オゾン分解槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｆ 3/04 Ｃ０１Ｂ 13/10 Ｄ Ｃ０１Ｂ 13/10 Ｃ０２Ｆ 1/78 Ｃ０２Ｆ 1/78 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２０Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 オゾン発生器と、被処理水を送る送水ポ
ンプと、前記オゾン発生器から発生したオゾンガスを被
処理水と反応させる反応槽と、前記被処理水の排出量を
調整する液排出弁と、前記オゾンガスの圧力を調整する
圧力調整弁と、反応処理後のオゾンガスを分解する排オ
ゾン分解槽とを備えたオゾン水製造装置において、前記
反応槽を高圧容器で構成し、前記オゾンガスの圧力およ
び水位をそれぞれ独立して一定状態にできる保持手段を
備えたことを特徴とするオゾン水製造装置。 - 【請求項２】 前記保持手段は、反応槽内のオゾンガス
の圧力を検出する圧力センサと、前記被処理水の水位を
測定する水位計と、前記圧力センサと前記水位計からの
データを演算処理し前記圧力調整弁および前記液排出弁
の各駆動部に駆動指令を送るコントロールユニットとか
らなる請求項１記載のオゾン水製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124267A JPH11300365A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | オゾン水製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124267A JPH11300365A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | オゾン水製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300365A true JPH11300365A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14881116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10124267A Pending JPH11300365A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | オゾン水製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300365A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020078562A (ko) * | 2001-04-04 | 2002-10-19 | (주)미지텍 | 강제산기식 오존발생장치 |
| EP1503263A2 (de) * | 2003-07-31 | 2005-02-02 | Endress + Hauser GmbH + Co. KG | Verfahren zur Regelung des Kopfdrucks in einem mit Flüssigkeit gefüllten Behälter |
| JP2005034760A (ja) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Mazda Motor Corp | 気体溶解装置 |
| AT413070B (de) * | 2001-07-10 | 2005-11-15 | Birglechner Georg | Vorrichtung zur gaseintragung, insbesondere von sauerstoff, in eine flüssigkeit |
| KR100632818B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2006-10-16 | 후지쯔 가부시끼가이샤 | 약품 제조 방법 및 약품 제조 장치 |
| JP2007021341A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Lwj Kk | 富酸素水製造装置および水質改善装置 |
| WO2013065495A1 (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | シャープ株式会社 | オゾン液生成装置及びオゾン液生成方法 |
| CN104324596A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-04 | 张伟 | 一种高效去除空气中臭氧的装置 |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10124267A patent/JPH11300365A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100632818B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2006-10-16 | 후지쯔 가부시끼가이샤 | 약품 제조 방법 및 약품 제조 장치 |
| US7144552B1 (en) | 1999-12-24 | 2006-12-05 | Fujitsu Limited | Method and apparatus for preparing chemical solutions |
| KR20020078562A (ko) * | 2001-04-04 | 2002-10-19 | (주)미지텍 | 강제산기식 오존발생장치 |
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| EP1503263A3 (de) * | 2003-07-31 | 2005-12-28 | Endress + Hauser GmbH + Co. KG | Verfahren zur Regelung des Kopfdrucks in einem mit Flüssigkeit gefüllten Behälter |
| JP2007021341A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Lwj Kk | 富酸素水製造装置および水質改善装置 |
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| CN104324596A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-04 | 张伟 | 一种高效去除空气中臭氧的装置 |
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