JPH112998A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH112998A JPH112998A JP15502097A JP15502097A JPH112998A JP H112998 A JPH112998 A JP H112998A JP 15502097 A JP15502097 A JP 15502097A JP 15502097 A JP15502097 A JP 15502097A JP H112998 A JPH112998 A JP H112998A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- photoreceptor
- drum
- thickness
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ａ−Ｓｉ感光体ドラムを用いた画像形成装置の
像流れの抑制方法を提供すること。 【解決手段】ａ−Ｓｉ感光体ドラムを用い、研磨剤を含
むトナーにより感光体表面を研磨する研磨手段を設けた
画像形成装置において、前記感光体ドラムの基体となる
素管の肉厚を１．５ｍｍ以下に構成した。
像流れの抑制方法を提供すること。 【解決手段】ａ−Ｓｉ感光体ドラムを用い、研磨剤を含
むトナーにより感光体表面を研磨する研磨手段を設けた
画像形成装置において、前記感光体ドラムの基体となる
素管の肉厚を１．５ｍｍ以下に構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ａ−Ｓｉ（アモル
ファスシリコン）感光体ドラムを用いたが画像形成装置
に関するものであり、特に、像流れを抑制することがで
きるａ−Ｓｉ感光体ドラムの使用方法に関するものであ
る。
ファスシリコン）感光体ドラムを用いたが画像形成装置
に関するものであり、特に、像流れを抑制することがで
きるａ−Ｓｉ感光体ドラムの使用方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ａ−Ｓｉ感光体ドラムに帯電器を用いて
帯電を行うと、帯電器の放電によりオゾンが発生する。
このオゾンにより空気中の成分が分解され、ＮｏｘやＳ
ｏｘ等のイオン生成物が生成される。このイオン生成物
は水溶性であることより、感光体ドラムに付着し更に大
気中の水分を取り込むことで、感光体ドラム表面の抵抗
が低下する。これより、感光体ドラム表面に形成された
静電潜像のエッジ部で電位の横流れが起こり、その結
果、像流れを生じる。
帯電を行うと、帯電器の放電によりオゾンが発生する。
このオゾンにより空気中の成分が分解され、ＮｏｘやＳ
ｏｘ等のイオン生成物が生成される。このイオン生成物
は水溶性であることより、感光体ドラムに付着し更に大
気中の水分を取り込むことで、感光体ドラム表面の抵抗
が低下する。これより、感光体ドラム表面に形成された
静電潜像のエッジ部で電位の横流れが起こり、その結
果、像流れを生じる。
【０００３】従来は、ヒーターを入れることにより、イ
オン生成物が取り込んだ水分が離脱するエネルギーを与
え、高湿環境における感光体ドラム表面の抵抗低下を抑
える技術は、すでに一般化されている。
オン生成物が取り込んだ水分が離脱するエネルギーを与
え、高湿環境における感光体ドラム表面の抵抗低下を抑
える技術は、すでに一般化されている。
【０００４】しかし、ヒーターを使うことによりエネル
ギーを無駄に消費するという問題がある。また、トナー
の溶融を防ぐためヒーターの温度を十分に上げることが
出来ないという問題もあった。
ギーを無駄に消費するという問題がある。また、トナー
の溶融を防ぐためヒーターの温度を十分に上げることが
出来ないという問題もあった。
【０００５】一方、研磨剤を混入させたトナーと、弾性
ローラーからなる研磨システム、或いはその他の研磨シ
ステムにより、感光ドラム上に付着したイオン生成物を
研磨し、感光ドラム表面の抵抗低下を発生させる成分そ
のものを除去する技術等がある。
ローラーからなる研磨システム、或いはその他の研磨シ
ステムにより、感光ドラム上に付着したイオン生成物を
研磨し、感光ドラム表面の抵抗低下を発生させる成分そ
のものを除去する技術等がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ａ−Ｓｉ感光層は従来
アルミ素管ドラム上にプラズマＣＶＤ法により形成され
る。該アルミ素管は製膜時に高温に保持される為に熱歪
みが生じやすく、寸法精度を確保するために約２．５ｍ
ｍ〜５ｍｍ程度の厚みのものが用いられてきた。しか
し、感光体ドラムの径が４０ｍｍ以下の小径ドラムでは
１ｍｍ程度の厚みでも十分成膜が可能である。ここで感
光体ドラムが外気環境の水分を最も吸着しやすいのは外
気温度が上昇するときに、感光体ドラム表面の温度が外
気よりも低いときである。いわゆる結露現象が発生する
ときである。感光体内部にヒータを構成する従来の方式
では感光体表面に熱エネルギーが与えられているため結
露水分が吸着しても、感光体表面が昇温後、時間が経過
すれば水分が空気中に離脱するために大きな問題にはな
らない。
アルミ素管ドラム上にプラズマＣＶＤ法により形成され
る。該アルミ素管は製膜時に高温に保持される為に熱歪
みが生じやすく、寸法精度を確保するために約２．５ｍ
ｍ〜５ｍｍ程度の厚みのものが用いられてきた。しか
し、感光体ドラムの径が４０ｍｍ以下の小径ドラムでは
１ｍｍ程度の厚みでも十分成膜が可能である。ここで感
光体ドラムが外気環境の水分を最も吸着しやすいのは外
気温度が上昇するときに、感光体ドラム表面の温度が外
気よりも低いときである。いわゆる結露現象が発生する
ときである。感光体内部にヒータを構成する従来の方式
では感光体表面に熱エネルギーが与えられているため結
露水分が吸着しても、感光体表面が昇温後、時間が経過
すれば水分が空気中に離脱するために大きな問題にはな
らない。
【０００７】しかし、感光体表面を加熱する手段を持た
ない構成、いわゆるヒータレスシステムでは結露の発生
しやすさ、感光体表面温度と外気感光温度の差は性能を
左右する重要なポイントとなる。感光体表面温度と外気
感光温度の差は感光体の表面温度の外気環境への応答性
によって決定され、これは感光体ドラムの熱容量によっ
て支配される。従って、ヒータレスシステムでは結露の
発生を抑えるために感光体ドラムの素管の厚みを極力薄
くし熱容量を小さく構成することが望ましい。本発明の
目的は、ヒーターを用いないシステムにおいて、感光体
の像流れを抑制する手段を提供することにある。
ない構成、いわゆるヒータレスシステムでは結露の発生
しやすさ、感光体表面温度と外気感光温度の差は性能を
左右する重要なポイントとなる。感光体表面温度と外気
感光温度の差は感光体の表面温度の外気環境への応答性
によって決定され、これは感光体ドラムの熱容量によっ
て支配される。従って、ヒータレスシステムでは結露の
発生を抑えるために感光体ドラムの素管の厚みを極力薄
くし熱容量を小さく構成することが望ましい。本発明の
目的は、ヒーターを用いないシステムにおいて、感光体
の像流れを抑制する手段を提供することにある。
【０００８】
【解題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ａ−Ｓｉ感光体ドラムを用い、研磨剤を
含むトナーにより感光体表面を研磨する研磨手段を設け
た画像形成装置において、前記感光体ドラムの基体とな
る素管の肉厚を１．５ｍｍ以下に構成した。
に、本発明は、ａ−Ｓｉ感光体ドラムを用い、研磨剤を
含むトナーにより感光体表面を研磨する研磨手段を設け
た画像形成装置において、前記感光体ドラムの基体とな
る素管の肉厚を１．５ｍｍ以下に構成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１及び図２に基ずき本発明の実
施形態を説明する。
施形態を説明する。
【００１０】図１は、本発明を適用したプリンタの概略
構成説明図である。図２は、感光体素菅の説明図であ
る。
構成説明図である。図２は、感光体素菅の説明図であ
る。
【００１１】感光体１の回転方向に沿って、露光源３、
現像ローラ４、転写ローラ５、研磨ローラ６、クリーニ
ングブレード９、除電器１０、帯電器２が配設され、周
知の如く、除電器１０による除電後、帯電器２によって
均一に帯電された感光体１上に露光源３により露光潜像
が記録され、該露光潜像を反転現像にて現像ローラ４で
トナー像に顕像化し、該トナー像を転写ローラ５にて転
写紙１１に転写した後、研磨ローラ６及びクリーニング
ブレード９にて残留トナーを感光体１表面より除去す
る。その後、除去された残留トナーはトナー回収スクリ
ュー８等のトナー回収装置によって図示しない廃棄トナ
ーボトルへと搬送される。バネ７は、研磨ローラ６を感
光体１側に押圧するためのものであり、これにより弾性
部材からなる研磨ローラ６が研磨剤を含むトナーを感光
体１に供給し研磨作用をなす。
現像ローラ４、転写ローラ５、研磨ローラ６、クリーニ
ングブレード９、除電器１０、帯電器２が配設され、周
知の如く、除電器１０による除電後、帯電器２によって
均一に帯電された感光体１上に露光源３により露光潜像
が記録され、該露光潜像を反転現像にて現像ローラ４で
トナー像に顕像化し、該トナー像を転写ローラ５にて転
写紙１１に転写した後、研磨ローラ６及びクリーニング
ブレード９にて残留トナーを感光体１表面より除去す
る。その後、除去された残留トナーはトナー回収スクリ
ュー８等のトナー回収装置によって図示しない廃棄トナ
ーボトルへと搬送される。バネ７は、研磨ローラ６を感
光体１側に押圧するためのものであり、これにより弾性
部材からなる研磨ローラ６が研磨剤を含むトナーを感光
体１に供給し研磨作用をなす。
【００１２】図２は、感光体１の構成を示す説明図であ
る。感光体１は、ａ−Ｓｉ感光層１２とアルミ素菅１３
からなる。
る。感光体１は、ａ−Ｓｉ感光層１２とアルミ素菅１３
からなる。
【００１３】本発明は研磨剤としてのトナーを研磨ロー
ラ６に効率的に供給し感光体１表面を効果的に研磨す
る。そして、感光体１の素菅１３の肉厚を１．５ｍｍ以
下とすることにより熱容量を小さくし、結露の発生を抑
えるようにした。
ラ６に効率的に供給し感光体１表面を効果的に研磨す
る。そして、感光体１の素菅１３の肉厚を１．５ｍｍ以
下とすることにより熱容量を小さくし、結露の発生を抑
えるようにした。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１５】直径３０ｍｍ×長さ２５４ｍｍの外形サイ
ズで厚みがそれぞれ１ｍｍ、１. ５ｍｍ、２. ５ｍｍ、
４ｍｍのアルミ素管で作製したａ−Ｓｉ感光体ドラムを
用い、スコロトロン方式の帯電器によって表面電位を３
００ｖに帯電させた。
ズで厚みがそれぞれ１ｍｍ、１. ５ｍｍ、２. ５ｍｍ、
４ｍｍのアルミ素管で作製したａ−Ｓｉ感光体ドラムを
用い、スコロトロン方式の帯電器によって表面電位を３
００ｖに帯電させた。
【００１６】露光にはレーザ光学装置により露光し、現
像には２成分現像方式を用いた。また、トナーには、正
極性帯電の２成分トナーを用い、トナー表面には研磨剤
としてＴｉＯ2 を外添した。転写残留トナーは発泡ウレ
タン製ローラーにて構成されたドラム表面を研磨するシ
ステムを経て、ブレードでクリーニングする構成とし
た。なお、ドラムヒーターは使用しなかった。
像には２成分現像方式を用いた。また、トナーには、正
極性帯電の２成分トナーを用い、トナー表面には研磨剤
としてＴｉＯ2 を外添した。転写残留トナーは発泡ウレ
タン製ローラーにて構成されたドラム表面を研磨するシ
ステムを経て、ブレードでクリーニングする構成とし
た。なお、ドラムヒーターは使用しなかった。
【００１７】評価はＡ４サイズで５％印字率のテキスト
印字を約５０００枚印字した後、８時間放置後に環境評
価を行った。環境評価は２０℃８５％ＲＨから３３℃８
５％ＲＨまで約１時間で変化させ、その後画像評価を行
った。画像評価は印字画像がぼける、いわゆる画像流れ
現象の有無で評価した。評価結果を図３に示す。
印字を約５０００枚印字した後、８時間放置後に環境評
価を行った。環境評価は２０℃８５％ＲＨから３３℃８
５％ＲＨまで約１時間で変化させ、その後画像評価を行
った。画像評価は印字画像がぼける、いわゆる画像流れ
現象の有無で評価した。評価結果を図３に示す。
【００１８】図３からも明らかなように、感光体素菅の
肉厚が１．５ｍｍ以下で像流れレベルが向上することが
わかった。
肉厚が１．５ｍｍ以下で像流れレベルが向上することが
わかった。
【００１９】
【発明の効果】 以上の説明から明らかなように、本発
明によれば、ヒータをを用いずに像流れを抑制すること
ができるという効果がある。
明によれば、ヒータをを用いずに像流れを抑制すること
ができるという効果がある。
【図１】図１は、本発明を適用したプリンタの概略構成
説明図である。
説明図である。
【図２】図２は、感光体素菅の説明図である。
【図３】図３は、本発明による感光体素菅肉厚と像流れ
レベルの結果を示す図である。
レベルの結果を示す図である。
１ 感光体 ２ 帯電器 ３ 露光源 ４ 現像ローラ ５ 転写ローラ ６ 研磨ローラ ７ バネ ８ トナー回収スクリュー ９ クリーニングブレード １０ 除電器 １１ 転写紙 １２ ａ−Ｓｉ感光層 １３ アルミ素菅１３
Claims (1)
- 【請求項１】ａ−Ｓｉ感光体ドラムを用い、研磨剤を含
むトナーにより感光体表面を研磨する研磨手段を設けた
画像形成装置において、前記感光体ドラムの基体となる
素管の肉厚を１．５ｍｍ以下に構成したことを特徴とす
る画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15502097A JPH112998A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15502097A JPH112998A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH112998A true JPH112998A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15596925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15502097A Pending JPH112998A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH112998A (ja) |
-
1997
- 1997-06-12 JP JP15502097A patent/JPH112998A/ja active Pending
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