JPH11293633A - 吸音パネル - Google Patents
吸音パネルInfo
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- JPH11293633A JPH11293633A JP11602398A JP11602398A JPH11293633A JP H11293633 A JPH11293633 A JP H11293633A JP 11602398 A JP11602398 A JP 11602398A JP 11602398 A JP11602398 A JP 11602398A JP H11293633 A JPH11293633 A JP H11293633A
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- sound
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い耐候性と耐久性を有し、周囲の環境を破
壊することがなく、さらに、安全性が高く、かつ、施工
の容易な吸音パネルを提供すること。 【解決手段】 ５〜７０メッシュに粉砕した焼成物を、
結合材で混練し、空隙率３０〜７０％になるように圧縮
することにより、所要の形状に成形し、８００〜１２０
０℃で焼成した吸音部材１を、複数枚、金属製の枠部材
３を用いて組み立てるとともに、吸音部材１の少なくと
も一方の面に多数の透孔を有する表面部材２ａ，２ｂを
配設する。
壊することがなく、さらに、安全性が高く、かつ、施工
の容易な吸音パネルを提供すること。 【解決手段】 ５〜７０メッシュに粉砕した焼成物を、
結合材で混練し、空隙率３０〜７０％になるように圧縮
することにより、所要の形状に成形し、８００〜１２０
０℃で焼成した吸音部材１を、複数枚、金属製の枠部材
３を用いて組み立てるとともに、吸音部材１の少なくと
も一方の面に多数の透孔を有する表面部材２ａ，２ｂを
配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸音パネルに関
し、特に、鉄道、道路等の防音壁の構成材料に適した吸
音パネルに関するものである。
し、特に、鉄道、道路等の防音壁の構成材料に適した吸
音パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄道、道路等の防音壁の構成材料
として、種々の吸音部材が実用化されている。
として、種々の吸音部材が実用化されている。
【０００３】図４に、現在最も一般的に用いられている
防音壁用の吸音部材を示す。この防音壁用の吸音部材
は、防錆処理したルーバー構造の金属製板材からなる表
面板１１１と、表面を合成樹脂フィルム１１２ａで覆っ
たグラスウールからなる吸音材１１２と、この吸音材の
背面に空間１１５をあけて配設した防錆処理した金属製
板材からなる背面板１１４と、空間１１５を密閉する防
錆処理した金属製板材からなる枠部材１１３とからなる
単位ブロック１０１から構成され、この単位ブロック１
０１を防錆処理したＨ形鋼等の支柱に嵌挿、固定した
り、あるいはコンクリート製の側壁に直接固定して防音
壁を構築するようにしている。
防音壁用の吸音部材を示す。この防音壁用の吸音部材
は、防錆処理したルーバー構造の金属製板材からなる表
面板１１１と、表面を合成樹脂フィルム１１２ａで覆っ
たグラスウールからなる吸音材１１２と、この吸音材の
背面に空間１１５をあけて配設した防錆処理した金属製
板材からなる背面板１１４と、空間１１５を密閉する防
錆処理した金属製板材からなる枠部材１１３とからなる
単位ブロック１０１から構成され、この単位ブロック１
０１を防錆処理したＨ形鋼等の支柱に嵌挿、固定した
り、あるいはコンクリート製の側壁に直接固定して防音
壁を構築するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、防音壁用の
吸音部材は、走行車両が排出する排気ガス、走行車両に
よる振動、雨水等のきわめて劣悪な環境に晒され、ま
た、場合によっては、ブラシや高圧水ノズルを備えた洗
浄車により洗浄されるため、高い耐候性、耐久性が要求
される。
吸音部材は、走行車両が排出する排気ガス、走行車両に
よる振動、雨水等のきわめて劣悪な環境に晒され、ま
た、場合によっては、ブラシや高圧水ノズルを備えた洗
浄車により洗浄されるため、高い耐候性、耐久性が要求
される。
【０００５】しかしながら、従来の防音壁に用いられる
防音部材は、図４に示したように、表面を合成樹脂フィ
ルム１１２ａで覆ったグラスウールからなる吸音材１１
２を、表面板１１１の裏面に直接接触するように配設す
るようにしているため、合成樹脂フィルム１１２ａが、
長期間の使用により劣化し、また、走行車両による振動
や洗浄時に大きな負荷が作用することにより破損し、こ
れをそのまま長期間放置すると、グラスウールが飛散し
て環境破壊、ひいては公害を引き起こすという問題点を
有していた。
防音部材は、図４に示したように、表面を合成樹脂フィ
ルム１１２ａで覆ったグラスウールからなる吸音材１１
２を、表面板１１１の裏面に直接接触するように配設す
るようにしているため、合成樹脂フィルム１１２ａが、
長期間の使用により劣化し、また、走行車両による振動
や洗浄時に大きな負荷が作用することにより破損し、こ
れをそのまま長期間放置すると、グラスウールが飛散し
て環境破壊、ひいては公害を引き起こすという問題点を
有していた。
【０００６】本発明は、上記従来の吸音部材の有する問
題点に鑑み、高い耐候性と耐久性を有し、周囲の環境を
破壊することがなく、さらに、安全性が高く、かつ、施
工の容易な吸音パネルを提供することを目的とする。
題点に鑑み、高い耐候性と耐久性を有し、周囲の環境を
破壊することがなく、さらに、安全性が高く、かつ、施
工の容易な吸音パネルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の吸音パネルは、５〜７０メッシュに粉砕し
た焼成物を、結合材で混練し、空隙率３０〜７０％にな
るように圧縮することにより、所要の形状に成形し、８
００〜１２００℃で焼成した吸音部材を、複数枚、金属
製の枠部材を用いて組み立てるとともに、前記吸音部材
の少なくとも一方の面に多数の透孔を有する表面部材を
配設するようにしたことを特徴とする。
め、本発明の吸音パネルは、５〜７０メッシュに粉砕し
た焼成物を、結合材で混練し、空隙率３０〜７０％にな
るように圧縮することにより、所要の形状に成形し、８
００〜１２００℃で焼成した吸音部材を、複数枚、金属
製の枠部材を用いて組み立てるとともに、前記吸音部材
の少なくとも一方の面に多数の透孔を有する表面部材を
配設するようにしたことを特徴とする。
【０００８】この吸音パネルは、５〜７０メッシュに粉
砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率３０〜７０％
になるように圧縮することにより、所要の形状に成形
し、８００〜１２００℃で焼成した均一な組成からなる
吸音部材を用いるようにしているので、高い吸音特性に
加えて、耐候性と耐久性を有し、従来の吸音部材のよう
にグラスウールが飛散して環境破壊、ひいては公害を引
き起こすことがない。そして、このような特性を有する
吸音部材を、複数枚、金属製の枠部材を用いて工場等に
おいてあらかじめ組み立てるようにしているため、夜間
の工事が多くなる鉄道、道路等の防音壁の構築作業を、
短時間で、簡易に行うことができるとともに、吸音部材
の少なくとも一方の面に多数の透孔を有する表面部材を
配設するようにしているため、万一、電車、自動車等の
走行車両によって巻き上げられたり、はね飛ばされた小
石等が、吸音部材に当たって吸音部材が破損しても、吸
音部材の破片が飛散することを防止することができる。
砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率３０〜７０％
になるように圧縮することにより、所要の形状に成形
し、８００〜１２００℃で焼成した均一な組成からなる
吸音部材を用いるようにしているので、高い吸音特性に
加えて、耐候性と耐久性を有し、従来の吸音部材のよう
にグラスウールが飛散して環境破壊、ひいては公害を引
き起こすことがない。そして、このような特性を有する
吸音部材を、複数枚、金属製の枠部材を用いて工場等に
おいてあらかじめ組み立てるようにしているため、夜間
の工事が多くなる鉄道、道路等の防音壁の構築作業を、
短時間で、簡易に行うことができるとともに、吸音部材
の少なくとも一方の面に多数の透孔を有する表面部材を
配設するようにしているため、万一、電車、自動車等の
走行車両によって巻き上げられたり、はね飛ばされた小
石等が、吸音部材に当たって吸音部材が破損しても、吸
音部材の破片が飛散することを防止することができる。
【０００９】この場合において、表面部材を、エキスパ
ンドメタル又はネット部材で以て構成することができ
る。
ンドメタル又はネット部材で以て構成することができ
る。
【００１０】これにより、表面部材の開口率を高く設定
することができるとともに、吸音部材の性状、使用態様
等に応じて、表面部材の１つの開口の大きさを任意に設
定することができ、吸音部材が破損した場合の吸音部材
の破片の飛散をより確実に防止することができる。
することができるとともに、吸音部材の性状、使用態様
等に応じて、表面部材の１つの開口の大きさを任意に設
定することができ、吸音部材が破損した場合の吸音部材
の破片の飛散をより確実に防止することができる。
【００１１】また、表面部材の表面を、枠部材に掛け渡
して配設した線材により保持するように構成することが
できる。
して配設した線材により保持するように構成することが
できる。
【００１２】これにより、表面部材を、簡易に、かつ確
実に保持することができ、表面部材が離脱することを確
実に防止することができる。
実に保持することができ、表面部材が離脱することを確
実に防止することができる。
【００１３】また、焼成物に、粘土を８００〜１２００
℃で焼成した後、５〜７０メッシュに粉砕したものと、
焼成耐火物を５〜７０メッシュに粉砕したものとの混合
物を用いることができる。ここで、「焼成耐火物」と
は、茶わん、タイル等の不良品等の他の目的で製造され
た焼成物を意味する。
℃で焼成した後、５〜７０メッシュに粉砕したものと、
焼成耐火物を５〜７０メッシュに粉砕したものとの混合
物を用いることができる。ここで、「焼成耐火物」と
は、茶わん、タイル等の不良品等の他の目的で製造され
た焼成物を意味する。
【００１４】これにより、資源の再利用を図ることがで
きるとともに、吸音部材の製造コストを低廉化すること
ができる。
きるとともに、吸音部材の製造コストを低廉化すること
ができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の吸音パネルの実施
の形態を図面に基づいて説明する。
の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】図１に、本発明の吸音パネルに用いる吸音
部材の一例を示す。この吸音部材１は、５〜７０メッシ
ュに粉砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率３０〜
７０％になるように圧縮することにより、所要の形状に
成形し、８００〜１２００℃で焼成することにより得た
ものである。
部材の一例を示す。この吸音部材１は、５〜７０メッシ
ュに粉砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率３０〜
７０％になるように圧縮することにより、所要の形状に
成形し、８００〜１２００℃で焼成することにより得た
ものである。
【００１７】より具体的には、粘土を８００〜１２００
℃で焼成した後、５〜７０メッシュに粉砕したもの１０
〜９０重量部と、焼成耐火物を５〜７０メッシュに粉砕
したもの１０〜９０重量部とを、適量の結合材で混練
し、空隙率３０〜７０％になるように、プレス機等で圧
縮することにより、所要の厚みを有する方形、より具体
的には、好ましくは、厚さ２０〜１００ｍｍ、一辺の大
きさ２５０〜１０００ｍｍの略正方形又は長方形に成形
し、８００〜１２００℃で焼成するようにする。
℃で焼成した後、５〜７０メッシュに粉砕したもの１０
〜９０重量部と、焼成耐火物を５〜７０メッシュに粉砕
したもの１０〜９０重量部とを、適量の結合材で混練
し、空隙率３０〜７０％になるように、プレス機等で圧
縮することにより、所要の厚みを有する方形、より具体
的には、好ましくは、厚さ２０〜１００ｍｍ、一辺の大
きさ２５０〜１０００ｍｍの略正方形又は長方形に成形
し、８００〜１２００℃で焼成するようにする。
【００１８】この場合において、焼成耐火物には、茶わ
ん、タイル等の不良品等の他の目的で製造された焼成物
を利用することができ、特に、不良品を利用することに
より、資源の再利用を図ることができるとともに、吸音
部材の製造コストを低廉化することができる。また、結
合材には、ベントナイト、長石、石灰、珪石、陶石等の
無機系結合材を使用する。また、結合材に、さらに、着
色材、例えば、紅殻、トルコ青、陶試赤、カイヘキ、コ
バルト等を適宜配合して、吸音部材に周囲の環境と調和
した、耐候性に優れた色彩を施すことができる。
ん、タイル等の不良品等の他の目的で製造された焼成物
を利用することができ、特に、不良品を利用することに
より、資源の再利用を図ることができるとともに、吸音
部材の製造コストを低廉化することができる。また、結
合材には、ベントナイト、長石、石灰、珪石、陶石等の
無機系結合材を使用する。また、結合材に、さらに、着
色材、例えば、紅殻、トルコ青、陶試赤、カイヘキ、コ
バルト等を適宜配合して、吸音部材に周囲の環境と調和
した、耐候性に優れた色彩を施すことができる。
【００１９】図２に、この吸音部材１を用いた本発明の
吸音パネルの第１実施例を示す。この吸音パネル１０
は、複数枚、本実施例においては、横方向に３枚、縦方
向に２枚の６枚の合計６枚の吸音部材１を、アルミニウ
ム、ステンレススチール、防錆処理を施した鋼等の押出
成形、プレス成形等により成形した断面コ字形、Ｈ字形
等の金属製部材３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを組み合わせて
構成した枠部材３を用いて組み立てるとともに、吸音部
材１の少なくとも一方の面、本実施例においては、両面
に、アルミニウム、ステンレススチール、防錆処理を施
した鋼等のエキスパンドメタルやパンチングメタル、ア
ルミニウム、ステンレススチール、防錆処理を施した鋼
等の線材を編成したり、合成樹脂により一体成形したネ
ット部材等の多数の透孔を有する表面部材２ａ，２ｂを
配設するようにして構成するようにする。
吸音パネルの第１実施例を示す。この吸音パネル１０
は、複数枚、本実施例においては、横方向に３枚、縦方
向に２枚の６枚の合計６枚の吸音部材１を、アルミニウ
ム、ステンレススチール、防錆処理を施した鋼等の押出
成形、プレス成形等により成形した断面コ字形、Ｈ字形
等の金属製部材３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを組み合わせて
構成した枠部材３を用いて組み立てるとともに、吸音部
材１の少なくとも一方の面、本実施例においては、両面
に、アルミニウム、ステンレススチール、防錆処理を施
した鋼等のエキスパンドメタルやパンチングメタル、ア
ルミニウム、ステンレススチール、防錆処理を施した鋼
等の線材を編成したり、合成樹脂により一体成形したネ
ット部材等の多数の透孔を有する表面部材２ａ，２ｂを
配設するようにして構成するようにする。
【００２０】この吸音パネル１０は、５〜７０メッシュ
に粉砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率３０〜７
０％になるように圧縮することにより、所要の形状に成
形し、８００〜１２００℃で焼成した均一な組成からな
る吸音部材１を用いるようにしているので、高い吸音特
性に加えて、耐候性と耐久性を有し、従来の吸音部材の
ようにグラスウールが飛散して環境破壊、ひいては公害
を引き起こすことがない。そして、このような特性を有
する吸音部材１を、複数枚、金属製の枠部材３を用いて
工場等においてあらかじめ組み立てるようにしているた
め、鉄道、道路等の側部に設けたＨ形鋼等の支柱に建て
込んだり、支柱や壁体に任意の固定金具等を用いて直接
取り付けることができ、これにより、夜間の工事が多く
なる鉄道、道路等の防音壁の構築作業を、短時間で、簡
易に行うことができるとともに、吸音部材１の表面に多
数の透孔を有する表面部材２ａ，２ｂを配設するように
しているため、万一、電車、自動車等の走行車両によっ
て巻き上げられたり、はね飛ばされた小石等が、吸音部
材１に当たって吸音部材１が破損しても、吸音部材１の
破片が飛散することを防止することができるものとな
る。
に粉砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率３０〜７
０％になるように圧縮することにより、所要の形状に成
形し、８００〜１２００℃で焼成した均一な組成からな
る吸音部材１を用いるようにしているので、高い吸音特
性に加えて、耐候性と耐久性を有し、従来の吸音部材の
ようにグラスウールが飛散して環境破壊、ひいては公害
を引き起こすことがない。そして、このような特性を有
する吸音部材１を、複数枚、金属製の枠部材３を用いて
工場等においてあらかじめ組み立てるようにしているた
め、鉄道、道路等の側部に設けたＨ形鋼等の支柱に建て
込んだり、支柱や壁体に任意の固定金具等を用いて直接
取り付けることができ、これにより、夜間の工事が多く
なる鉄道、道路等の防音壁の構築作業を、短時間で、簡
易に行うことができるとともに、吸音部材１の表面に多
数の透孔を有する表面部材２ａ，２ｂを配設するように
しているため、万一、電車、自動車等の走行車両によっ
て巻き上げられたり、はね飛ばされた小石等が、吸音部
材１に当たって吸音部材１が破損しても、吸音部材１の
破片が飛散することを防止することができるものとな
る。
【００２１】そして、特に、表面部材２ａ，２ｂを、エ
キスパンドメタル又はネット部材で以て構成することに
より、表面部材２ａ，２ｂの開口率を高く設定すること
ができるとともに、吸音部材１の性状、使用態様等に応
じて、表面部材２ａ，２ｂの１つの開口の大きさを任意
に設定することができ、吸音部材１が破損した場合の吸
音部材１の破片の飛散をより確実に防止することができ
るものとなる。
キスパンドメタル又はネット部材で以て構成することに
より、表面部材２ａ，２ｂの開口率を高く設定すること
ができるとともに、吸音部材１の性状、使用態様等に応
じて、表面部材２ａ，２ｂの１つの開口の大きさを任意
に設定することができ、吸音部材１が破損した場合の吸
音部材１の破片の飛散をより確実に防止することができ
るものとなる。
【００２２】ところで、本実施例においては、吸音部材
１の表面に配設した表面部材２ａ，２ｂを、枠部材３と
吸音部材１の間に挟み込んで固定するようにしたが、図
３に示す本発明の吸音パネルの第２実施例のように、さ
らに、表面部材２ａ，２ｂの表面を、枠部材３に適宜間
隔で格子状に掛け渡し、枠部材３の表面に溶接等により
固定した線材４により保持するように構成することがで
きる。これにより、表面部材２ａ，２ｂを、簡易に、か
つ確実に保持することができ、表面部材２ａ，２ｂが、
吸音パネル１０から離脱することを確実に防止すること
ができる。なお、本実施例のその他の構成は、上記第１
実施例の吸音パネル１０と同様である。
１の表面に配設した表面部材２ａ，２ｂを、枠部材３と
吸音部材１の間に挟み込んで固定するようにしたが、図
３に示す本発明の吸音パネルの第２実施例のように、さ
らに、表面部材２ａ，２ｂの表面を、枠部材３に適宜間
隔で格子状に掛け渡し、枠部材３の表面に溶接等により
固定した線材４により保持するように構成することがで
きる。これにより、表面部材２ａ，２ｂを、簡易に、か
つ確実に保持することができ、表面部材２ａ，２ｂが、
吸音パネル１０から離脱することを確実に防止すること
ができる。なお、本実施例のその他の構成は、上記第１
実施例の吸音パネル１０と同様である。
【００２３】以上、本発明の吸音パネルについて説明し
たが、本発明の吸音パネルに用いる吸音部材１は、いす
れも空隙率が、３０〜７０％と高いにもかかわらず、そ
の空隙状態がランダムで目詰まりを起さず、また、強度
も、４０〜５０ｋｇ／ｃｍ2とコンクリート製ブロック
と同様の十分な強度を有していることから、高い吸音特
性に加えて、耐候性と耐久性を有し、従来の吸音部材の
ようにグラスウールが飛散して環境破壊、ひいては公害
を引き起こすことがないため、この吸音パネルは、鉄
道、道路等の防音壁の構成材料として広範囲の用途に使
用することができるものである。
たが、本発明の吸音パネルに用いる吸音部材１は、いす
れも空隙率が、３０〜７０％と高いにもかかわらず、そ
の空隙状態がランダムで目詰まりを起さず、また、強度
も、４０〜５０ｋｇ／ｃｍ2とコンクリート製ブロック
と同様の十分な強度を有していることから、高い吸音特
性に加えて、耐候性と耐久性を有し、従来の吸音部材の
ようにグラスウールが飛散して環境破壊、ひいては公害
を引き起こすことがないため、この吸音パネルは、鉄
道、道路等の防音壁の構成材料として広範囲の用途に使
用することができるものである。
【００２４】また、騒音の入射率を高めながら広範囲の
周波数の騒音の低減効果を得ることができるように、空
隙率の異なる吸音部材を積層し、枠部材３を用いて組み
立てることにより、吸音特性を一層向上することができ
るものとなる。この場合、騒音の入射側に位置する吸音
部材に、その背面側の吸音部材より高空隙率の吸音部材
を用いるのが好ましい。これにより、騒音の入射率を高
めながら広範囲の周波数の騒音の低減効果を得ることが
できる。
周波数の騒音の低減効果を得ることができるように、空
隙率の異なる吸音部材を積層し、枠部材３を用いて組み
立てることにより、吸音特性を一層向上することができ
るものとなる。この場合、騒音の入射側に位置する吸音
部材に、その背面側の吸音部材より高空隙率の吸音部材
を用いるのが好ましい。これにより、騒音の入射率を高
めながら広範囲の周波数の騒音の低減効果を得ることが
できる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の吸音パネルによれば、５〜７０
メッシュに粉砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率
３０〜７０％になるように圧縮することにより、所要の
形状に成形し、８００〜１２００℃で焼成した均一な組
成からなる吸音部材を用いるようにしているので、高い
吸音特性に加えて、耐候性と耐久性を有し、従来の吸音
部材のようにグラスウールが飛散して環境破壊、ひいて
は公害を引き起こすことがない。そして、このような特
性を有する吸音部材を、複数枚、金属製の枠部材を用い
て工場等においてあらかじめ組み立てるようにしている
ため、夜間の工事が多くなる鉄道、道路等の防音壁の構
築作業を、短時間で、簡易に行うことができるととも
に、吸音部材の少なくとも一方の面に多数の透孔を有す
る表面部材を配設するようにしているため、万一、電
車、自動車等の走行車両によって巻き上げられたり、は
ね飛ばされた小石等が、吸音部材に当たって吸音部材が
破損しても、吸音部材の破片が飛散することを防止する
ことができ、従来の吸音部材のようにグラスウールが飛
散することがないことと相俟って、安全性の極めて高い
吸音パネルを得ることができる。
メッシュに粉砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率
３０〜７０％になるように圧縮することにより、所要の
形状に成形し、８００〜１２００℃で焼成した均一な組
成からなる吸音部材を用いるようにしているので、高い
吸音特性に加えて、耐候性と耐久性を有し、従来の吸音
部材のようにグラスウールが飛散して環境破壊、ひいて
は公害を引き起こすことがない。そして、このような特
性を有する吸音部材を、複数枚、金属製の枠部材を用い
て工場等においてあらかじめ組み立てるようにしている
ため、夜間の工事が多くなる鉄道、道路等の防音壁の構
築作業を、短時間で、簡易に行うことができるととも
に、吸音部材の少なくとも一方の面に多数の透孔を有す
る表面部材を配設するようにしているため、万一、電
車、自動車等の走行車両によって巻き上げられたり、は
ね飛ばされた小石等が、吸音部材に当たって吸音部材が
破損しても、吸音部材の破片が飛散することを防止する
ことができ、従来の吸音部材のようにグラスウールが飛
散することがないことと相俟って、安全性の極めて高い
吸音パネルを得ることができる。
【００２６】また、表面部材を、エキスパンドメタル又
はネット部材で以て構成することにより、表面部材の開
口率を高く設定することができるとともに、吸音部材の
性状、使用態様等に応じて、表面部材の１つの開口の大
きさを任意に設定することができ、吸音部材が破損した
場合の吸音部材の破片の飛散をより確実に防止すること
ができ、安全性を向上することができる。
はネット部材で以て構成することにより、表面部材の開
口率を高く設定することができるとともに、吸音部材の
性状、使用態様等に応じて、表面部材の１つの開口の大
きさを任意に設定することができ、吸音部材が破損した
場合の吸音部材の破片の飛散をより確実に防止すること
ができ、安全性を向上することができる。
【００２７】また、表面部材の表面を、枠部材に掛け渡
して配設した線材により保持するように構成することに
より、表面部材を、簡易に、かつ確実に保持することが
でき、表面部材が離脱することを確実に防止することが
できる。
して配設した線材により保持するように構成することに
より、表面部材を、簡易に、かつ確実に保持することが
でき、表面部材が離脱することを確実に防止することが
できる。
【００２８】また、焼成物に、粘土を８００〜１２００
℃で焼成した後、５〜７０メッシュに粉砕したものと、
焼成耐火物を５〜７０メッシュに粉砕したものとの混合
物を用いることにより、資源の再利用を図ることができ
るとともに、吸音部材の製造コストを低廉化することが
できる。
℃で焼成した後、５〜７０メッシュに粉砕したものと、
焼成耐火物を５〜７０メッシュに粉砕したものとの混合
物を用いることにより、資源の再利用を図ることができ
るとともに、吸音部材の製造コストを低廉化することが
できる。
【図１】本発明の吸音パネルに用いる吸音部材の一例を
示す外観斜視図である。
示す外観斜視図である。
【図２】本発明の吸音パネルの第１実施例を示す外観斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の吸音パネルの第２実施例を示す外観斜
視図である。
視図である。
【図４】従来の吸音部材を示す断面図である。
１ 吸音部材 １０ 吸音パネル ２ａ，２ｂ 表面部材 ３ 枠部材 ４ 線材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 吸音パネル
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸音パネルに関
し、特に、鉄道、道路等の防音壁の構成材料に適した吸
音パネルに関するものである。
し、特に、鉄道、道路等の防音壁の構成材料に適した吸
音パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄道、道路等の防音壁の構成材料
として、種々の吸音部材が実用化されている。
として、種々の吸音部材が実用化されている。
【０００３】図４に、現在最も一般的に用いられている
防音壁用の吸音部材を示す。この防音壁用の吸音部材
は、防錆処理したルーバー構造の金属製板材からなる表
面板１１１と、表面を合成樹脂フィルム１１２ａで覆っ
たグラスウールからなる吸音材１１２と、この吸音材の
背面に空間１１５をあけて配設した防錆処理した金属製
板材からなる背面板１１４と、空間１１５を密閉する防
錆処理した金属製板材からなる枠部材１１３とからなる
単位ブロック１０１から構成され、この単位ブロック１
０１を防錆処理したＨ形鋼等の支柱に嵌挿、固定した
り、あるいはコンクリート製の側壁に直接固定して防音
壁を構築するようにしている。
防音壁用の吸音部材を示す。この防音壁用の吸音部材
は、防錆処理したルーバー構造の金属製板材からなる表
面板１１１と、表面を合成樹脂フィルム１１２ａで覆っ
たグラスウールからなる吸音材１１２と、この吸音材の
背面に空間１１５をあけて配設した防錆処理した金属製
板材からなる背面板１１４と、空間１１５を密閉する防
錆処理した金属製板材からなる枠部材１１３とからなる
単位ブロック１０１から構成され、この単位ブロック１
０１を防錆処理したＨ形鋼等の支柱に嵌挿、固定した
り、あるいはコンクリート製の側壁に直接固定して防音
壁を構築するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、防音壁用の
吸音部材は、走行車両が排出する排気ガス、走行車両に
よる振動、雨水等のきわめて劣悪な環境に晒され、ま
た、場合によっては、ブラシや高圧水ノズルを備えた洗
浄車により洗浄されるため、高い耐候性、耐久性が要求
される。
吸音部材は、走行車両が排出する排気ガス、走行車両に
よる振動、雨水等のきわめて劣悪な環境に晒され、ま
た、場合によっては、ブラシや高圧水ノズルを備えた洗
浄車により洗浄されるため、高い耐候性、耐久性が要求
される。
【０００５】しかしながら、従来の防音壁に用いられる
防音部材は、図４に示したように、表面を合成樹脂フィ
ルム１１２ａで覆ったグラスウールからなる吸音材１１
２を、表面板１１１の裏面に直接接触するように配設す
るようにしているため、合成樹脂フィルム１１２ａが、
長期間の使用により劣化し、また、走行車両による振動
や洗浄時に大きな負荷が作用することにより破損し、こ
れをそのまま長期間放置すると、グラスウールが飛散し
て環境破壊、ひいては公害を引き起こすという問題点を
有していた。
防音部材は、図４に示したように、表面を合成樹脂フィ
ルム１１２ａで覆ったグラスウールからなる吸音材１１
２を、表面板１１１の裏面に直接接触するように配設す
るようにしているため、合成樹脂フィルム１１２ａが、
長期間の使用により劣化し、また、走行車両による振動
や洗浄時に大きな負荷が作用することにより破損し、こ
れをそのまま長期間放置すると、グラスウールが飛散し
て環境破壊、ひいては公害を引き起こすという問題点を
有していた。
【０００６】本発明は、上記従来の吸音部材の有する問
題点に鑑み、高い耐候性と耐久性を有し、周囲の環境を
破壊することがなく、さらに、安全性が高く、かつ、施
工の容易な吸音パネルを提供することを目的とする。
題点に鑑み、高い耐候性と耐久性を有し、周囲の環境を
破壊することがなく、さらに、安全性が高く、かつ、施
工の容易な吸音パネルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本第１発明の吸音パネルは、５〜７０メッシュに粉
砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率３０〜７０％
になるように圧縮することにより、所要の形状に成形
し、８００〜１２００℃で焼成した吸音部材を、複数
枚、金属製の枠部材を用いて組み立てるとともに、前記
吸音部材の表面に、吸音部材が破損した場合の吸音部材
の破片の飛散を防止できる大きさの開口を有するエキス
パンドメタルからなる表面部材を配設するようにしたこ
とを特徴とする。
め、本第１発明の吸音パネルは、５〜７０メッシュに粉
砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率３０〜７０％
になるように圧縮することにより、所要の形状に成形
し、８００〜１２００℃で焼成した吸音部材を、複数
枚、金属製の枠部材を用いて組み立てるとともに、前記
吸音部材の表面に、吸音部材が破損した場合の吸音部材
の破片の飛散を防止できる大きさの開口を有するエキス
パンドメタルからなる表面部材を配設するようにしたこ
とを特徴とする。
【０００８】また、同じ目的を達成するため、本第２発
明の吸音パネルは、５〜７０メッシュに粉砕した焼成物
を、結合材で混練し、空隙率３０〜７０％になるように
圧縮することにより、所要の形状に成形し、８００〜１
２００℃で焼成した吸音部材を、複数枚、金属製の枠部
材を用いて組み立てるとともに、前記吸音部材の表面
に、吸音部材が破損した場合の吸音部材の破片の飛散を
防止できる大きさの開口を有するネット部材からなる表
面部材を配設するようにしたことを特徴とする。
明の吸音パネルは、５〜７０メッシュに粉砕した焼成物
を、結合材で混練し、空隙率３０〜７０％になるように
圧縮することにより、所要の形状に成形し、８００〜１
２００℃で焼成した吸音部材を、複数枚、金属製の枠部
材を用いて組み立てるとともに、前記吸音部材の表面
に、吸音部材が破損した場合の吸音部材の破片の飛散を
防止できる大きさの開口を有するネット部材からなる表
面部材を配設するようにしたことを特徴とする。
【０００９】本発明の吸音パネルは、５〜７０メッシュ
に粉砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率３０〜７
０％になるように圧縮することにより、所要の形状に成
形し、８００〜１２００℃で焼成した均一な組成からな
る吸音部材を用いるようにしているので、高い吸音特性
に加えて、耐候性と耐久性を有し、従来の吸音部材のよ
うにグラスウールが飛散して環境破壊、ひいては公害を
引き起こすことがない。そして、このような特性を有す
る吸音部材を、複数枚、金属製の枠部材を用いて工場等
においてあらかじめ組み立てるようにしているため、夜
間の工事が多くなる鉄道、道路等の防音壁の構築作業
を、短時間で、簡易に行うことができるとともに、吸音
部材の表面に、吸音部材が破損した場合の吸音部材の破
片の飛散を防止できる大きさの開口を有する表面部材を
配設するようにしているため、万一、電車、自動車等の
走行車両によって巻き上げられたり、はね飛ばされた小
石等が、吸音部材に当たって吸音部材が破損しても、吸
音部材の破片が飛散することを防止することができる。
に粉砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率３０〜７
０％になるように圧縮することにより、所要の形状に成
形し、８００〜１２００℃で焼成した均一な組成からな
る吸音部材を用いるようにしているので、高い吸音特性
に加えて、耐候性と耐久性を有し、従来の吸音部材のよ
うにグラスウールが飛散して環境破壊、ひいては公害を
引き起こすことがない。そして、このような特性を有す
る吸音部材を、複数枚、金属製の枠部材を用いて工場等
においてあらかじめ組み立てるようにしているため、夜
間の工事が多くなる鉄道、道路等の防音壁の構築作業
を、短時間で、簡易に行うことができるとともに、吸音
部材の表面に、吸音部材が破損した場合の吸音部材の破
片の飛散を防止できる大きさの開口を有する表面部材を
配設するようにしているため、万一、電車、自動車等の
走行車両によって巻き上げられたり、はね飛ばされた小
石等が、吸音部材に当たって吸音部材が破損しても、吸
音部材の破片が飛散することを防止することができる。
【００１０】そして、特に、表面部材を、吸音部材が破
損した場合の吸音部材の破片の飛散を防止できる大きさ
の開口を有するエキスパンドメタル又はネット部材で以
て構成するようにしているので、表面部材の開口率を高
く設定することができるとともに、吸音部材の性状、使
用態様等に応じて、表面部材の１つの開口の大きさを任
意に設定することができ、吸音部材が破損した場合の吸
音部材の破片の飛散を確実に防止することができる。
損した場合の吸音部材の破片の飛散を防止できる大きさ
の開口を有するエキスパンドメタル又はネット部材で以
て構成するようにしているので、表面部材の開口率を高
く設定することができるとともに、吸音部材の性状、使
用態様等に応じて、表面部材の１つの開口の大きさを任
意に設定することができ、吸音部材が破損した場合の吸
音部材の破片の飛散を確実に防止することができる。
【００１１】なお、表面部材の表面を、枠部材に掛け渡
して配設した線材により保持するように構成することが
できる。
して配設した線材により保持するように構成することが
できる。
【００１２】これにより、表面部材を、簡易に、かつ確
実に保持することができ、表面部材が離脱することを確
実に防止することができる。
実に保持することができ、表面部材が離脱することを確
実に防止することができる。
【００１３】また、焼成物に、粘土を８００〜１２００
℃で焼成した後、５〜７０メッシュに粉砕したものと、
焼成耐火物を５〜７０メッシュに粉砕したものとの混合
物を用いることができる。ここで、「焼成耐火物」と
は、茶わん、タイル等の不良品等の他の目的で製造され
た焼成物を意味する。
℃で焼成した後、５〜７０メッシュに粉砕したものと、
焼成耐火物を５〜７０メッシュに粉砕したものとの混合
物を用いることができる。ここで、「焼成耐火物」と
は、茶わん、タイル等の不良品等の他の目的で製造され
た焼成物を意味する。
【００１４】これにより、資源の再利用を図ることがで
きるとともに、吸音部材の製造コストを低廉化すること
ができる。
きるとともに、吸音部材の製造コストを低廉化すること
ができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の吸音パネルの実施
の形態を図面に基づいて説明する。
の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】図１に、本発明の吸音パネルに用いる吸音
部材の一例を示す。この吸音部材１は、５〜７０メッシ
ュに粉砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率３０〜
７０％になるように圧縮することにより、所要の形状に
成形し、８００〜１２００℃で焼成することにより得た
ものである。
部材の一例を示す。この吸音部材１は、５〜７０メッシ
ュに粉砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率３０〜
７０％になるように圧縮することにより、所要の形状に
成形し、８００〜１２００℃で焼成することにより得た
ものである。
【００１７】より具体的には、粘土を８００〜１２００
℃で焼成した後、５〜７０メッシュに粉砕したもの１０
〜９０重量部と、焼成耐火物を５〜７０メッシュに粉砕
したもの１０〜９０重量部とを、適量の結合材で混練
し、空隙率３０〜７０％になるように、プレス機等で圧
縮することにより、所要の厚みを有する方形、より具体
的には、好ましくは、厚さ２０〜１００ｍｍ、一辺の大
きさ２５０〜１０００ｍｍの略正方形又は長方形に成形
し、８００〜１２００℃で焼成するようにする。
℃で焼成した後、５〜７０メッシュに粉砕したもの１０
〜９０重量部と、焼成耐火物を５〜７０メッシュに粉砕
したもの１０〜９０重量部とを、適量の結合材で混練
し、空隙率３０〜７０％になるように、プレス機等で圧
縮することにより、所要の厚みを有する方形、より具体
的には、好ましくは、厚さ２０〜１００ｍｍ、一辺の大
きさ２５０〜１０００ｍｍの略正方形又は長方形に成形
し、８００〜１２００℃で焼成するようにする。
【００１８】この場合において、焼成耐火物には、茶わ
ん、タイル等の不良品等の他の目的で製造された焼成物
を利用することができ、特に、不良品を利用することに
より、資源の再利用を図ることができるとともに、吸音
部材の製造コストを低廉化することができる。また、結
合材には、ベントナイト、長石、石灰、珪石、陶石等の
無機系結合材を使用する。また、結合材に、さらに、着
色材、例えば、紅殻、トルコ青、陶試赤、カイヘキ、コ
バルト等を適宜配合して、吸音部材に周囲の環境と調和
した、耐候性に優れた色彩を施すことができる。
ん、タイル等の不良品等の他の目的で製造された焼成物
を利用することができ、特に、不良品を利用することに
より、資源の再利用を図ることができるとともに、吸音
部材の製造コストを低廉化することができる。また、結
合材には、ベントナイト、長石、石灰、珪石、陶石等の
無機系結合材を使用する。また、結合材に、さらに、着
色材、例えば、紅殻、トルコ青、陶試赤、カイヘキ、コ
バルト等を適宜配合して、吸音部材に周囲の環境と調和
した、耐候性に優れた色彩を施すことができる。
【００１９】図２に、この吸音部材１を用いた本発明の
吸音パネルの第１実施例を示す。この吸音パネル１０
は、複数枚、本実施例においては、横方向に３枚、縦方
向に２枚の６枚の合計６枚の吸音部材１を、アルミニウ
ム、ステンレススチール、防錆処理を施した鋼等の押出
成形、プレス成形等により成形した断面コ字形、Ｈ字形
等の金属製部材３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを組み合わせて
構成した枠部材３を用いて組み立てるとともに、吸音部
材１の少なくとも一方の面、本実施例においては、両面
に、アルミニウム、ステンレススチール、防錆処理を施
した鋼等のエキスパンドメタルやパンチングメタル、ア
ルミニウム、ステンレススチール、防錆処理を施した鋼
等の線材を編成したり、合成樹脂により一体成形したネ
ット部材等の多数の透孔を有する表面部材２ａ，２ｂを
配設するようにして構成するようにする。
吸音パネルの第１実施例を示す。この吸音パネル１０
は、複数枚、本実施例においては、横方向に３枚、縦方
向に２枚の６枚の合計６枚の吸音部材１を、アルミニウ
ム、ステンレススチール、防錆処理を施した鋼等の押出
成形、プレス成形等により成形した断面コ字形、Ｈ字形
等の金属製部材３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを組み合わせて
構成した枠部材３を用いて組み立てるとともに、吸音部
材１の少なくとも一方の面、本実施例においては、両面
に、アルミニウム、ステンレススチール、防錆処理を施
した鋼等のエキスパンドメタルやパンチングメタル、ア
ルミニウム、ステンレススチール、防錆処理を施した鋼
等の線材を編成したり、合成樹脂により一体成形したネ
ット部材等の多数の透孔を有する表面部材２ａ，２ｂを
配設するようにして構成するようにする。
【００２０】この吸音パネル１０は、５〜７０メッシュ
に粉砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率３０〜７
０％になるように圧縮することにより、所要の形状に成
形し、８００〜１２００℃で焼成した均一な組成からな
る吸音部材１を用いるようにしているので、高い吸音特
性に加えて、耐候性と耐久性を有し、従来の吸音部材の
ようにグラスウールが飛散して環境破壊、ひいては公害
を引き起こすことがない。そして、このような特性を有
する吸音部材１を、複数枚、金属製の枠部材３を用いて
工場等においてあらかじめ組み立てるようにしているた
め、鉄道、道路等の側部に設けたＨ形鋼等の支柱に建て
込んだり、支柱や壁体に任意の固定金具等を用いて直接
取り付けることができ、これにより、夜間の工事が多く
なる鉄道、道路等の防音壁の構築作業を、短時間で、簡
易に行うことができるとともに、吸音部材１の表面に多
数の透孔を有する表面部材２ａ，２ｂを配設するように
しているため、万一、電車、自動車等の走行車両によっ
て巻き上げられたり、はね飛ばされた小石等が、吸音部
材１に当たって吸音部材１が破損しても、吸音部材１の
破片が飛散することを防止することができるものとな
る。
に粉砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率３０〜７
０％になるように圧縮することにより、所要の形状に成
形し、８００〜１２００℃で焼成した均一な組成からな
る吸音部材１を用いるようにしているので、高い吸音特
性に加えて、耐候性と耐久性を有し、従来の吸音部材の
ようにグラスウールが飛散して環境破壊、ひいては公害
を引き起こすことがない。そして、このような特性を有
する吸音部材１を、複数枚、金属製の枠部材３を用いて
工場等においてあらかじめ組み立てるようにしているた
め、鉄道、道路等の側部に設けたＨ形鋼等の支柱に建て
込んだり、支柱や壁体に任意の固定金具等を用いて直接
取り付けることができ、これにより、夜間の工事が多く
なる鉄道、道路等の防音壁の構築作業を、短時間で、簡
易に行うことができるとともに、吸音部材１の表面に多
数の透孔を有する表面部材２ａ，２ｂを配設するように
しているため、万一、電車、自動車等の走行車両によっ
て巻き上げられたり、はね飛ばされた小石等が、吸音部
材１に当たって吸音部材１が破損しても、吸音部材１の
破片が飛散することを防止することができるものとな
る。
【００２１】そして、特に、表面部材２ａ，２ｂを、エ
キスパンドメタル又はネット部材で以て構成することに
より、表面部材２ａ，２ｂの開口率を高く設定すること
ができるとともに、吸音部材１の性状、使用態様等に応
じて、表面部材２ａ，２ｂの１つの開口の大きさを任意
に設定することができ、吸音部材１が破損した場合の吸
音部材１の破片の飛散を確実に防止することができるも
のとなる。
キスパンドメタル又はネット部材で以て構成することに
より、表面部材２ａ，２ｂの開口率を高く設定すること
ができるとともに、吸音部材１の性状、使用態様等に応
じて、表面部材２ａ，２ｂの１つの開口の大きさを任意
に設定することができ、吸音部材１が破損した場合の吸
音部材１の破片の飛散を確実に防止することができるも
のとなる。
【００２２】ところで、本実施例においては、吸音部材
１の表面に配設した表面部材２ａ，２ｂを、枠部材３と
吸音部材１の間に挟み込んで固定するようにしたが、図
３に示す本発明の吸音パネルの第２実施例のように、さ
らに、表面部材２ａ，２ｂの表面を、枠部材３に適宜間
隔で格子状に掛け渡し、枠部材３の表面に溶接等により
固定した線材４により保持するように構成することがで
きる。これにより、表面部材２ａ，２ｂを、簡易に、か
つ確実に保持することができ、表面部材２ａ，２ｂが、
吸音パネル１０から離脱することを確実に防止すること
ができる。なお、本実施例のその他の構成は、上記第１
実施例の吸音パネル１０と同様である。
１の表面に配設した表面部材２ａ，２ｂを、枠部材３と
吸音部材１の間に挟み込んで固定するようにしたが、図
３に示す本発明の吸音パネルの第２実施例のように、さ
らに、表面部材２ａ，２ｂの表面を、枠部材３に適宜間
隔で格子状に掛け渡し、枠部材３の表面に溶接等により
固定した線材４により保持するように構成することがで
きる。これにより、表面部材２ａ，２ｂを、簡易に、か
つ確実に保持することができ、表面部材２ａ，２ｂが、
吸音パネル１０から離脱することを確実に防止すること
ができる。なお、本実施例のその他の構成は、上記第１
実施例の吸音パネル１０と同様である。
【００２３】以上、本発明の吸音パネルについて説明し
たが、本発明の吸音パネルに用いる吸音部材１は、いす
れも空隙率が、３０〜７０％と高いにもかかわらず、そ
の空隙状態がランダムで目詰まりを起さず、また、強度
も、４０〜５０ｋｇ／ｃｍ2とコンクリート製ブロック
と同様の十分な強度を有していることから、高い吸音特
性に加えて、耐候性と耐久性を有し、従来の吸音部材の
ようにグラスウールが飛散して環境破壊、ひいては公害
を引き起こすことがないため、この吸音パネルは、鉄
道、道路等の防音壁の構成材料として広範囲の用途に使
用することができるものである。
たが、本発明の吸音パネルに用いる吸音部材１は、いす
れも空隙率が、３０〜７０％と高いにもかかわらず、そ
の空隙状態がランダムで目詰まりを起さず、また、強度
も、４０〜５０ｋｇ／ｃｍ2とコンクリート製ブロック
と同様の十分な強度を有していることから、高い吸音特
性に加えて、耐候性と耐久性を有し、従来の吸音部材の
ようにグラスウールが飛散して環境破壊、ひいては公害
を引き起こすことがないため、この吸音パネルは、鉄
道、道路等の防音壁の構成材料として広範囲の用途に使
用することができるものである。
【００２４】また、騒音の入射率を高めながら広範囲の
周波数の騒音の低減効果を得ることができるように、空
隙率の異なる吸音部材を積層し、枠部材３を用いて組み
立てることにより、吸音特性を一層向上することができ
るものとなる。この場合、騒音の入射側に位置する吸音
部材に、その背面側の吸音部材より高空隙率の吸音部材
を用いるのが好ましい。これにより、騒音の入射率を高
めながら広範囲の周波数の騒音の低減効果を得ることが
できる。
周波数の騒音の低減効果を得ることができるように、空
隙率の異なる吸音部材を積層し、枠部材３を用いて組み
立てることにより、吸音特性を一層向上することができ
るものとなる。この場合、騒音の入射側に位置する吸音
部材に、その背面側の吸音部材より高空隙率の吸音部材
を用いるのが好ましい。これにより、騒音の入射率を高
めながら広範囲の周波数の騒音の低減効果を得ることが
できる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の吸音パネルによれば、５〜７０
メッシュに粉砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率
３０〜７０％になるように圧縮することにより、所要の
形状に成形し、８００〜１２００℃で焼成した均一な組
成からなる吸音部材を用いるようにしているので、高い
吸音特性に加えて、耐候性と耐久性を有し、従来の吸音
部材のようにグラスウールが飛散して環境破壊、ひいて
は公害を引き起こすことがない。そして、このような特
性を有する吸音部材を、複数枚、金属製の枠部材を用い
て工場等においてあらかじめ組み立てるようにしている
ため、夜間の工事が多くなる鉄道、道路等の防音壁の構
築作業を、短時間で、簡易に行うことができるととも
に、吸音部材の表面に、吸音部材が破損した場合の吸音
部材の破片の飛散を防止できる大きさの開口を有する表
面部材を配設するようにしているため、万一、電車、自
動車等の走行車両によって巻き上げられたり、はね飛ば
された小石等が、吸音部材に当たって吸音部材が破損し
ても、吸音部材の破片が飛散することを防止することが
でき、従来の吸音部材のようにグラスウールが飛散する
ことがないことと相俟って、安全性の極めて高い吸音パ
ネルを得ることができる。そして、特に、表面部材を、
吸音部材が破損した場合の吸音部材の破片の飛散を防止
できる大きさの開口を有するエキスパンドメタル又はネ
ット部材で以て構成することにより、表面部材の開口率
を高く設定することができるとともに、吸音部材の性
状、使用態様等に応じて、表面部材の１つの開口の大き
さを任意に設定することができ、吸音部材が破損した場
合の吸音部材の破片の飛散を確実に防止することがで
き、安全性を向上することができる。
メッシュに粉砕した焼成物を、結合材で混練し、空隙率
３０〜７０％になるように圧縮することにより、所要の
形状に成形し、８００〜１２００℃で焼成した均一な組
成からなる吸音部材を用いるようにしているので、高い
吸音特性に加えて、耐候性と耐久性を有し、従来の吸音
部材のようにグラスウールが飛散して環境破壊、ひいて
は公害を引き起こすことがない。そして、このような特
性を有する吸音部材を、複数枚、金属製の枠部材を用い
て工場等においてあらかじめ組み立てるようにしている
ため、夜間の工事が多くなる鉄道、道路等の防音壁の構
築作業を、短時間で、簡易に行うことができるととも
に、吸音部材の表面に、吸音部材が破損した場合の吸音
部材の破片の飛散を防止できる大きさの開口を有する表
面部材を配設するようにしているため、万一、電車、自
動車等の走行車両によって巻き上げられたり、はね飛ば
された小石等が、吸音部材に当たって吸音部材が破損し
ても、吸音部材の破片が飛散することを防止することが
でき、従来の吸音部材のようにグラスウールが飛散する
ことがないことと相俟って、安全性の極めて高い吸音パ
ネルを得ることができる。そして、特に、表面部材を、
吸音部材が破損した場合の吸音部材の破片の飛散を防止
できる大きさの開口を有するエキスパンドメタル又はネ
ット部材で以て構成することにより、表面部材の開口率
を高く設定することができるとともに、吸音部材の性
状、使用態様等に応じて、表面部材の１つの開口の大き
さを任意に設定することができ、吸音部材が破損した場
合の吸音部材の破片の飛散を確実に防止することがで
き、安全性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸音パネルに用いる吸音部材の一例を
示す外観斜視図である。
示す外観斜視図である。
【図２】本発明の吸音パネルの第１実施例を示す外観斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の吸音パネルの第２実施例を示す外観斜
視図である。
視図である。
【図４】従来の吸音部材を示す断面図である。
【符号の説明】 １ 吸音部材 １０ 吸音パネル ２ａ，２ｂ 表面部材 ３ 枠部材 ４ 線材
Claims (5)
- 【請求項１】 ５〜７０メッシュに粉砕した焼成物を、
結合材で混練し、空隙率３０〜７０％になるように圧縮
することにより、所要の形状に成形し、８００〜１２０
０℃で焼成した吸音部材を、複数枚、金属製の枠部材を
用いて組み立てるとともに、前記吸音部材の少なくとも
一方の面に多数の透孔を有する表面部材を配設するよう
にしたことを特徴とする吸音パネル。 - 【請求項２】 表面部材を、エキスパンドメタルで以て
構成したことを特徴とする請求項１記載の吸音パネル。 - 【請求項３】 表面部材を、ネット部材で以て構成した
ことを特徴とする請求項１記載の吸音パネル。 - 【請求項４】 表面部材の表面を、枠部材に掛け渡して
配設した線材により保持するようにしたことを特徴とす
る請求項１、２又は３記載の吸音パネル。 - 【請求項５】 焼成物に、粘土を８００〜１２００℃で
焼成した後、５〜７０メッシュに粉砕したものと、焼成
耐火物を５〜７０メッシュに粉砕したものとの混合物を
用いたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の
吸音パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11602398A JPH11293633A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 吸音パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11602398A JPH11293633A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 吸音パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293633A true JPH11293633A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14676874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11602398A Pending JPH11293633A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 吸音パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11293633A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1770216A1 (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-04 | Rockwool International A/S | A noise absorbing element and a noise screen with such elements |
| CN108660953A (zh) * | 2018-05-06 | 2018-10-16 | 桂林理工大学 | 装配式预应力活性粉末混凝土声屏障单元板装置 |
| CN108774961A (zh) * | 2018-05-06 | 2018-11-09 | 桂林理工大学 | 装配式预应力活性粉末混凝土声屏障单元板的制作方法 |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP11602398A patent/JPH11293633A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1770216A1 (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-04 | Rockwool International A/S | A noise absorbing element and a noise screen with such elements |
| WO2007036231A1 (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-05 | Rockwool International A/S | A noise absorbing element and a noise screen with such elements |
| CN108660953A (zh) * | 2018-05-06 | 2018-10-16 | 桂林理工大学 | 装配式预应力活性粉末混凝土声屏障单元板装置 |
| CN108774961A (zh) * | 2018-05-06 | 2018-11-09 | 桂林理工大学 | 装配式预应力活性粉末混凝土声屏障单元板的制作方法 |
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