JPH11293554A - 不織布及びそれを用いた吸収性物品 - Google Patents
不織布及びそれを用いた吸収性物品Info
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- JPH11293554A JPH11293554A JP10097871A JP9787198A JPH11293554A JP H11293554 A JPH11293554 A JP H11293554A JP 10097871 A JP10097871 A JP 10097871A JP 9787198 A JP9787198 A JP 9787198A JP H11293554 A JPH11293554 A JP H11293554A
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- Japan
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- nonwoven fabric
- fibers
- fiber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 風合いや肌触りに優れ、毛羽立ちが少なく、
かつ不織布の生産性及び製品の加工性にも優れた不織布
を提供する。 【解決手段】 少なくとも表面層が直径１０〜１５μｍ
の複合短繊維で構成されており、不織布の摩擦係数（Ｍ
ＩＵ）が０．２５以下、単位目付当たりの反射率が１．
２％以上であることを特徴とする熱融着不織布。
かつ不織布の生産性及び製品の加工性にも優れた不織布
を提供する。 【解決手段】 少なくとも表面層が直径１０〜１５μｍ
の複合短繊維で構成されており、不織布の摩擦係数（Ｍ
ＩＵ）が０．２５以下、単位目付当たりの反射率が１．
２％以上であることを特徴とする熱融着不織布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維経が１０〜１
５μｍの複合短繊維で構成されている熱融着不織布及び
それを用いた吸収性物品に関し、更に詳しくは表面の滑
らかさ、柔らかさ等の優れた風合いと肌触りを有し、か
つ毛羽立ちが少なく、更に、生産性、加工性に優れた不
織布及びそれを用いた吸収性物品に関するものである。
５μｍの複合短繊維で構成されている熱融着不織布及び
それを用いた吸収性物品に関し、更に詳しくは表面の滑
らかさ、柔らかさ等の優れた風合いと肌触りを有し、か
つ毛羽立ちが少なく、更に、生産性、加工性に優れた不
織布及びそれを用いた吸収性物品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】従来か
ら、熱融着短繊維不織布は衣料用、産業資材用、医療衛
生材用等、種々の用途に使用されている。
ら、熱融着短繊維不織布は衣料用、産業資材用、医療衛
生材用等、種々の用途に使用されている。
【０００３】近年使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の
衛生材用吸収性物品には、トップシート、レッグカフ、
バックシート等に不織布が使用されており、これらの不
織布には吸水性や撥水性等の機能に加え、滑らかさ、柔
らかさ等の優れた風合いや肌触りと、毛羽立ちが少ない
ことが要求され、且つ不織布の生産性及び製品の加工性
が要求されている。このような要求特性とコストから、
短繊維を用いたエンボス法やエアスルー法の熱融着不織
布あるいは連続長繊維を用いたスパンボンド不織布が主
に用いられている。
衛生材用吸収性物品には、トップシート、レッグカフ、
バックシート等に不織布が使用されており、これらの不
織布には吸水性や撥水性等の機能に加え、滑らかさ、柔
らかさ等の優れた風合いや肌触りと、毛羽立ちが少ない
ことが要求され、且つ不織布の生産性及び製品の加工性
が要求されている。このような要求特性とコストから、
短繊維を用いたエンボス法やエアスルー法の熱融着不織
布あるいは連続長繊維を用いたスパンボンド不織布が主
に用いられている。
【０００４】エンボス法は融点の異なる成分からなる複
合繊維もしくはポリプロピレン単一からなる繊維等を用
いて得られる。また、エアスルー法は同様な複合繊維を
用いて得られ、特公昭４４−２２５４７号公報、特開昭
５７−１６７４４２号公報、特開昭５９−１３７５５２
号公報等において公知である。また、スパンボンド不織
布についても既に広く実用化されており公知である。
合繊維もしくはポリプロピレン単一からなる繊維等を用
いて得られる。また、エアスルー法は同様な複合繊維を
用いて得られ、特公昭４４−２２５４７号公報、特開昭
５７−１６７４４２号公報、特開昭５９−１３７５５２
号公報等において公知である。また、スパンボンド不織
布についても既に広く実用化されており公知である。
【０００５】従来から用いられているこれらの不織布で
は、風合いや肌触りの点で満足していないのが現状であ
る。そこで、特開平７−７０８９８号公報、特開平７−
７０８９９号公報において、０．２〜１デニール（繊維
径４〜１０μｍ程度）の芯鞘型複合繊維を用いることに
より、風合いや肌触りを改良した熱接着性不織布が報告
されている。該不織布は極細繊維を用いることにより良
好な肌触りを有しているが、繊維が非常に細いため該不
織布に適した不織布生産設備が必要となり、生産性も低
下する問題点があった。また、単繊維の強度も低下する
ため、毛羽立ちの面で十分な性能が得られてはいない。
は、風合いや肌触りの点で満足していないのが現状であ
る。そこで、特開平７−７０８９８号公報、特開平７−
７０８９９号公報において、０．２〜１デニール（繊維
径４〜１０μｍ程度）の芯鞘型複合繊維を用いることに
より、風合いや肌触りを改良した熱接着性不織布が報告
されている。該不織布は極細繊維を用いることにより良
好な肌触りを有しているが、繊維が非常に細いため該不
織布に適した不織布生産設備が必要となり、生産性も低
下する問題点があった。また、単繊維の強度も低下する
ため、毛羽立ちの面で十分な性能が得られてはいない。
【０００６】また、スパンボンド不織布は、短繊維より
なる不織布に比較して柔軟性、弾力性に劣る等風合い的
に欠点があったため、特開昭６３−２８２３号公報、特
開平８−９２８５６号公報等で柔軟性、弾力性、肌触り
を改良したスパンボンド不織布が提案されているが、衛
材用不織布としての生産コスト、肌触り、地合い、及び
毛羽立ちのバランスが十分満足できないこと等の問題点
がある。
なる不織布に比較して柔軟性、弾力性に劣る等風合い的
に欠点があったため、特開昭６３−２８２３号公報、特
開平８−９２８５６号公報等で柔軟性、弾力性、肌触り
を改良したスパンボンド不織布が提案されているが、衛
材用不織布としての生産コスト、肌触り、地合い、及び
毛羽立ちのバランスが十分満足できないこと等の問題点
がある。
【０００７】従って、本発明の目的は、風合いや肌触り
に優れ、毛羽立ちが少なく、かつ不織布の生産性及び製
品の加工性にも優れた不織布を提供することにある。
に優れ、毛羽立ちが少なく、かつ不織布の生産性及び製
品の加工性にも優れた不織布を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、少なくと
も表面層が特定の繊維径からなる複合短繊維で構成され
た熱融着性不織布が上記目的を達成しうることを知見し
た。
も表面層が特定の繊維径からなる複合短繊維で構成され
た熱融着性不織布が上記目的を達成しうることを知見し
た。
【０００９】本発明は、少なくとも表面層が直径１０〜
１５μｍの複合短繊維で構成されており、不織布の摩擦
係数（ＭＩＵ）が０．２５以下、単位目付当たりの反射
率が１．２％以上であることを特徴とする熱融着不織布
を提供するものである。
１５μｍの複合短繊維で構成されており、不織布の摩擦
係数（ＭＩＵ）が０．２５以下、単位目付当たりの反射
率が１．２％以上であることを特徴とする熱融着不織布
を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の熱融着不織布につ
いて詳細に説明する。本発明の不織布は、少なくとも表
面層が直径１０〜１５μｍの複合短繊維からなる。
いて詳細に説明する。本発明の不織布は、少なくとも表
面層が直径１０〜１５μｍの複合短繊維からなる。
【００１１】ここで、複合短繊維としては、芯鞘型及び
偏芯型等の繊維が挙げられ、芯成分としてポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を
用い、鞘成分としてポリエチレン（ＰＥ）を用いてなる
繊維等が挙げられる。また、該ＰＥとしては、中密度Ｐ
Ｅ、高密度ＰＥ、直鎖状低密度ＰＥ等が挙げられる。こ
こで、上記芯成分の融点は、１６０〜２６０℃であるの
が好ましく、上記鞘成分の融点は、１２０〜１４０℃で
あるのが好ましい。短繊維とは、繊維長が２０〜７０ｍ
ｍ程度の繊維で、３５〜５５ｍｍが望ましい。
偏芯型等の繊維が挙げられ、芯成分としてポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を
用い、鞘成分としてポリエチレン（ＰＥ）を用いてなる
繊維等が挙げられる。また、該ＰＥとしては、中密度Ｐ
Ｅ、高密度ＰＥ、直鎖状低密度ＰＥ等が挙げられる。こ
こで、上記芯成分の融点は、１６０〜２６０℃であるの
が好ましく、上記鞘成分の融点は、１２０〜１４０℃で
あるのが好ましい。短繊維とは、繊維長が２０〜７０ｍ
ｍ程度の繊維で、３５〜５５ｍｍが望ましい。
【００１２】また、直径１０〜１５μｍの繊維とは、繊
維を構成する樹脂によって異なるが、１．０〜２．０デ
ニール程度に相当し、風合い、肌触り、毛羽立ち、及び
不織布生産性、生産コスト等の面から１．５ 〜１．８
デニールが特に好ましい。上記繊維径が１５μｍを越え
ると、不織布の風合い、肌触り等が十分に改良されず、
１０μｍ未満であると、単繊維強度が低下して毛羽立ち
が多くなり、且つ不織布の生産性が著しく低下するた
め、好ましくない。
維を構成する樹脂によって異なるが、１．０〜２．０デ
ニール程度に相当し、風合い、肌触り、毛羽立ち、及び
不織布生産性、生産コスト等の面から１．５ 〜１．８
デニールが特に好ましい。上記繊維径が１５μｍを越え
ると、不織布の風合い、肌触り等が十分に改良されず、
１０μｍ未満であると、単繊維強度が低下して毛羽立ち
が多くなり、且つ不織布の生産性が著しく低下するた
め、好ましくない。
【００１３】さらに、表面層とは実際に使用者が触れる
面を示しており、使用形態により表面層のみ、あるいは
表面層とそれに対する面の両方の層、さらには全ての層
を該繊維で構成することができる。ここで、上記繊維か
らなる層以外の層は、上記の複合短繊維のみからなって
いてもよいが、この他に目的に応じて、ＰＥＴ 、レー
ヨン等の非バインダー繊維等を含有していてもよいし、
スパンボンド等の長繊維で構成されていてもよい。
面を示しており、使用形態により表面層のみ、あるいは
表面層とそれに対する面の両方の層、さらには全ての層
を該繊維で構成することができる。ここで、上記繊維か
らなる層以外の層は、上記の複合短繊維のみからなって
いてもよいが、この他に目的に応じて、ＰＥＴ 、レー
ヨン等の非バインダー繊維等を含有していてもよいし、
スパンボンド等の長繊維で構成されていてもよい。
【００１４】而して、本発明の不織布は、上記繊維を用
い、上記構成のカードウエブを、上記繊維の鞘成分を熱
により融着してなり、不織布の摩擦係数（平均摩擦係
数；ＭＩＵ）が０．２５以下、単位目付当たりの反射率
が１．２％以上であることを特徴とする。
い、上記構成のカードウエブを、上記繊維の鞘成分を熱
により融着してなり、不織布の摩擦係数（平均摩擦係
数；ＭＩＵ）が０．２５以下、単位目付当たりの反射率
が１．２％以上であることを特徴とする。
【００１５】本発明に係る不織布はＭＩＵが０．２５以
下、好ましくは０．２以下である。ＭＩＵ が０．２５
を越えると、不織布の滑らかさが十分に得られず、風合
いが十分でない。
下、好ましくは０．２以下である。ＭＩＵ が０．２５
を越えると、不織布の滑らかさが十分に得られず、風合
いが十分でない。
【００１６】また、本発明に係る不織布は、その単位面
積当たりの反射率が１．２％以上、好ましくは１．３％
以上である。
積当たりの反射率が１．２％以上、好ましくは１．３％
以上である。
【００１７】不織布の反射率を上げることは、不織布を
白くすることであり、これを目的としてＴｉＯ2 を繊維
に含有させる技術があり、既に公知である。しかし、本
発明に係る反射率は、不織布の繊維間の空隙度、即ち製
品の加工性や接着剤等の染み出し、抜け等の度合いを示
す指標であり、ＴｉＯ2 等を用いて繊維自体を白くし
て、反射率を高くすることとは異なるため、本発明の不
織布の反射率は、繊維はＴｉＯ2 が０ 〜１％程度の、
いわゆるブライト及びセミダル繊維を基準としている。
白くすることであり、これを目的としてＴｉＯ2 を繊維
に含有させる技術があり、既に公知である。しかし、本
発明に係る反射率は、不織布の繊維間の空隙度、即ち製
品の加工性や接着剤等の染み出し、抜け等の度合いを示
す指標であり、ＴｉＯ2 等を用いて繊維自体を白くし
て、反射率を高くすることとは異なるため、本発明の不
織布の反射率は、繊維はＴｉＯ2 が０ 〜１％程度の、
いわゆるブライト及びセミダル繊維を基準としている。
【００１８】即ち、上記反射率が、１．２％未満である
と、不織布の繊維間の空隙度が高いことを意味し、製品
の加工性において粘着材等の滲み出し、抜け等が発生し
やすくなったり、高坪量でコスト的に不利になる。
と、不織布の繊維間の空隙度が高いことを意味し、製品
の加工性において粘着材等の滲み出し、抜け等が発生し
やすくなったり、高坪量でコスト的に不利になる。
【００１９】また、上記カードウエブは、上記複合短繊
維の鞘成分の融点以上且つ芯成分の融点以下の温度で互
いに融着されているのが望ましく、融着方法は、使用目
的と必要機能に応じて、ヒートロール法、エアスルー法
等を用いることができる。
維の鞘成分の融点以上且つ芯成分の融点以下の温度で互
いに融着されているのが望ましく、融着方法は、使用目
的と必要機能に応じて、ヒートロール法、エアスルー法
等を用いることができる。
【００２０】また、本発明の不織布のＭＩＵは、摩擦感
テスター、ＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック製）を使用し、
０．５ｍｍ径のピアノ繊をコの字型に曲げた接触子を１
０本並べ、重錘によって５０ｇｆの力で接触面を試料不
織布に圧着させた。この試料を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一
定速度で水平方向に２ｃｍ移動させ、移動領域の摩擦係
数と摩擦係数の標準偏差を縦方向と横方向について各々
３点測定し、その平均値を求めてＭＩＵとした。
テスター、ＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック製）を使用し、
０．５ｍｍ径のピアノ繊をコの字型に曲げた接触子を１
０本並べ、重錘によって５０ｇｆの力で接触面を試料不
織布に圧着させた。この試料を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一
定速度で水平方向に２ｃｍ移動させ、移動領域の摩擦係
数と摩擦係数の標準偏差を縦方向と横方向について各々
３点測定し、その平均値を求めてＭＩＵとした。
【００２１】反射率は、日本電色工業（株）製の色差計
ＳＺＧ−Σ８０を用いて下記の測定条件で測定し、下記
の計算式により算出した。また、単位目付当たりの反射
率は、上記反射率を、試料不織布目付で割算して求め
た。 測定条件：測定部径 φ３０ｍｍ（これに合わせて内部
レンズをφ３０ｍｍ用とした） 回 数 １０回 波 長 ５００ｎｍ 計算式：反射率（％）＝［（ｒ−ｒｏ）／（１００−ｒ
ｏ）］ ×１００ ｒ ：不織布の値 ｒｏ：黒色基準板の値
ＳＺＧ−Σ８０を用いて下記の測定条件で測定し、下記
の計算式により算出した。また、単位目付当たりの反射
率は、上記反射率を、試料不織布目付で割算して求め
た。 測定条件：測定部径 φ３０ｍｍ（これに合わせて内部
レンズをφ３０ｍｍ用とした） 回 数 １０回 波 長 ５００ｎｍ 計算式：反射率（％）＝［（ｒ−ｒｏ）／（１００−ｒ
ｏ）］ ×１００ ｒ ：不織布の値 ｒｏ：黒色基準板の値
【００２２】上述のように、本発明の不織布は少なくと
も表面層が複合短繊維により形成されているが、該複合
短繊維の目付は５〜２０ｇ／ｍ2 であることが好まし
く、８〜１５ｇ／ｍ2 であることが更に好ましい。ま
た、本発明の不織布は、全体で目付１５〜３５ｇ／ｍ2
で構成されるのが好ましいが、目付１８〜２５ｇ／ｍ2
が、風合い、製品加工性、コストの点でより好ましい。
も表面層が複合短繊維により形成されているが、該複合
短繊維の目付は５〜２０ｇ／ｍ2 であることが好まし
く、８〜１５ｇ／ｍ2 であることが更に好ましい。ま
た、本発明の不織布は、全体で目付１５〜３５ｇ／ｍ2
で構成されるのが好ましいが、目付１８〜２５ｇ／ｍ2
が、風合い、製品加工性、コストの点でより好ましい。
【００２３】本発明の不織布の用途は制限されず、衣料
用、産業資材用、医療衛生材用等の種々の用途に使用さ
れるが、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の衛生材用
吸収性物品の外層材及び表面材として特に好適に用いら
れる。
用、産業資材用、医療衛生材用等の種々の用途に使用さ
れるが、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の衛生材用
吸収性物品の外層材及び表面材として特に好適に用いら
れる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２５】〔実施例１〕芯成分としてポリエステル
を、鞘成分として融点１３０℃の高密度ＰＥからなる芯
鞘構造を有し、繊維径が１３μｍ、繊維長が４５ｍｍの
繊維を用い、全層を該繊維１００％で構成して得られた
カードウエブを１３２℃の乾燥機内に１０秒間通して熱
処理を行い、目付２５ｇ／ｍ2 の不織布を得た。
を、鞘成分として融点１３０℃の高密度ＰＥからなる芯
鞘構造を有し、繊維径が１３μｍ、繊維長が４５ｍｍの
繊維を用い、全層を該繊維１００％で構成して得られた
カードウエブを１３２℃の乾燥機内に１０秒間通して熱
処理を行い、目付２５ｇ／ｍ2 の不織布を得た。
【００２６】得られた不織布について、上述の方法に準
じてＭＩＵ、単位目付当たりの反射率を測定し、さらに
８人のモニターによる官能試験により、不織布サンプル
の風合いを判定し、下記のように評価した。
じてＭＩＵ、単位目付当たりの反射率を測定し、さらに
８人のモニターによる官能試験により、不織布サンプル
の風合いを判定し、下記のように評価した。
【００２７】〔表１〕に示してある、比較例１を基準品
として３点とし、下記の如く不織布の肌触りを判定し、
平均点を算出した。 基準品より非常に優れると判定．．．．５点 基準品より優れると判定．．．．．．．４点 基準品．．．．．．．．．．．．．．．３点 基準品より劣ると判定．．．．．．．．２点 基準品より非常に劣ると判定．．．．．１点
として３点とし、下記の如く不織布の肌触りを判定し、
平均点を算出した。 基準品より非常に優れると判定．．．．５点 基準品より優れると判定．．．．．．．４点 基準品．．．．．．．．．．．．．．．３点 基準品より劣ると判定．．．．．．．．２点 基準品より非常に劣ると判定．．．．．１点
【００２８】〔実施例２〜３及び比較例１〜３〕〔表
１〕に示す繊維を用いて、エアスルー法は実施例１と同
じ条件で、エンボス法は、それぞれ１４０℃と１００℃
に加熱したエンボスロールとスムースロール間を５０ｍ
／ｍｉｎの速度で通過させて繊維を融着させ、不織布を
得た。繊維は全て実施例１と同じ芯鞘構造を有する複合
短繊維を用いた。
１〕に示す繊維を用いて、エアスルー法は実施例１と同
じ条件で、エンボス法は、それぞれ１４０℃と１００℃
に加熱したエンボスロールとスムースロール間を５０ｍ
／ｍｉｎの速度で通過させて繊維を融着させ、不織布を
得た。繊維は全て実施例１と同じ芯鞘構造を有する複合
短繊維を用いた。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１の結果から、実施例１〜３は、比較例
１〜３に比して、肌触りが良好であることが判る。
１〜３に比して、肌触りが良好であることが判る。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明の熱融着不織布
は、風合いや肌触りに優れ、毛羽立ちが少なく、かつ不
織布の生産性及び製品の加工性にも優れる。
は、風合いや肌触りに優れ、毛羽立ちが少なく、かつ不
織布の生産性及び製品の加工性にも優れる。
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも表面層が直径１０〜１５μｍ
の複合短繊維で構成されており、不織布の摩擦係数（Ｍ
ＩＵ）が０．２５以下、単位目付当たりの反射率が１．
２％以上であることを特徴とする熱融着不織布。 - 【請求項２】 上記複合短繊維同士の接点が融着されて
形成されていることを特徴とする請求項１記載の熱融着
不織布。 - 【請求項３】 表面材として請求項１又は２記載の熱融
着不織布を用いた吸収性物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10097871A JPH11293554A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 不織布及びそれを用いた吸収性物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10097871A JPH11293554A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 不織布及びそれを用いた吸収性物品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293554A true JPH11293554A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14203819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10097871A Pending JPH11293554A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 不織布及びそれを用いた吸収性物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11293554A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019176167A1 (ja) | 2018-03-14 | 2019-09-19 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
-
1998
- 1998-04-09 JP JP10097871A patent/JPH11293554A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019176167A1 (ja) | 2018-03-14 | 2019-09-19 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
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