JPH11290829A - 有機性廃棄物の生物処理用水分調整材及び生物処理方法 - Google Patents
有機性廃棄物の生物処理用水分調整材及び生物処理方法Info
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- JPH11290829A JPH11290829A JP10479598A JP10479598A JPH11290829A JP H11290829 A JPH11290829 A JP H11290829A JP 10479598 A JP10479598 A JP 10479598A JP 10479598 A JP10479598 A JP 10479598A JP H11290829 A JPH11290829 A JP H11290829A
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- coir pith
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の発酵処理において水分調整材として使
用されるおが屑よりも水分吸入能が高く、水分調整機能
に優れ、従って、少ない添加量で有機性廃棄物の生物処
理における水分調整及び発酵促進を行うことができる有
機性廃棄物の生物処理用水分調整材及びこの水分調整材
を用いて、有機性廃棄物を効率的に生物処理する生物処
理方法を提供する。 【解決手段】 コイアピスを含有する有機性廃棄物の生
物処理用水分調整材。有機性廃棄物にコイアピス及び必
要に応じてカロリー源を加え、通気して発酵を行うこと
により該有機性廃棄物をコンポスト化又は好気分解する
有機性廃棄物の生物処理方法。
用されるおが屑よりも水分吸入能が高く、水分調整機能
に優れ、従って、少ない添加量で有機性廃棄物の生物処
理における水分調整及び発酵促進を行うことができる有
機性廃棄物の生物処理用水分調整材及びこの水分調整材
を用いて、有機性廃棄物を効率的に生物処理する生物処
理方法を提供する。 【解決手段】 コイアピスを含有する有機性廃棄物の生
物処理用水分調整材。有機性廃棄物にコイアピス及び必
要に応じてカロリー源を加え、通気して発酵を行うこと
により該有機性廃棄物をコンポスト化又は好気分解する
有機性廃棄物の生物処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃棄物の生
物処理用水分調整材及び生物処理方法に係り、特に、少
ない添加量で有機性廃棄物の生物処理における水分調整
及び発酵促進を行うことができる有機性廃棄物の生物処
理用水分調整材及びこの水分調整材を用いて、有機性廃
棄物を効率的に生物処理する方法に関する。
物処理用水分調整材及び生物処理方法に係り、特に、少
ない添加量で有機性廃棄物の生物処理における水分調整
及び発酵促進を行うことができる有機性廃棄物の生物処
理用水分調整材及びこの水分調整材を用いて、有機性廃
棄物を効率的に生物処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水汚泥等の有機汚泥を発酵処理する方
法として、汚泥におが屑を混ぜて水分を調節すると共に
空隙率を高めて好気性細菌の繁殖を促して発酵処理する
方法が知られている（特開昭５５−９０４９４号公報第
１頁）。
法として、汚泥におが屑を混ぜて水分を調節すると共に
空隙率を高めて好気性細菌の繁殖を促して発酵処理する
方法が知られている（特開昭５５−９０４９４号公報第
１頁）。
【０００３】また、特開平９−８５３００号公報には、
水分７５〜８５％の下水汚泥の脱水ケーキ１００重量部
におが屑１０〜５０重量部及びカロリー源となる有機物
質５〜３０重量部を加え、発酵槽内にて温度を６０〜８
０℃に維持して発酵させるようにした下水汚泥の処理方
法が提案されている。この方法によれば、カロリー源と
なる有機物質を添加するため、下水汚泥中の有機物質の
分解が進行しても、カロリー源となる添加有機物質を微
生物の栄養源として利用することにより微生物の有機物
質分解反応熱を十分に発生させ、発酵槽内の温度を６０
〜８０℃に維持し、下水汚泥の速やかな分解反応を継続
させることができる。これにより、下水汚泥を短時間の
処理で大幅に減容したり、下水汚泥を原料とした肥料を
効率良く生産することが可能となる。
水分７５〜８５％の下水汚泥の脱水ケーキ１００重量部
におが屑１０〜５０重量部及びカロリー源となる有機物
質５〜３０重量部を加え、発酵槽内にて温度を６０〜８
０℃に維持して発酵させるようにした下水汚泥の処理方
法が提案されている。この方法によれば、カロリー源と
なる有機物質を添加するため、下水汚泥中の有機物質の
分解が進行しても、カロリー源となる添加有機物質を微
生物の栄養源として利用することにより微生物の有機物
質分解反応熱を十分に発生させ、発酵槽内の温度を６０
〜８０℃に維持し、下水汚泥の速やかな分解反応を継続
させることができる。これにより、下水汚泥を短時間の
処理で大幅に減容したり、下水汚泥を原料とした肥料を
効率良く生産することが可能となる。
【０００４】従来、このような汚泥の発酵処理におい
て、水分調整材として使用されるおが屑とは、各種木材
のおが屑であって、その木材の種類については杉、松、
栂、檜などの針葉樹、桜、ブナ、椎、栗、欅、桂、樟、
桐などの広葉樹、米材、北洋材、ラワン、レッドラワ
ン、ホワイトラワン、イエローラワン等の南洋材などが
ある。
て、水分調整材として使用されるおが屑とは、各種木材
のおが屑であって、その木材の種類については杉、松、
栂、檜などの針葉樹、桜、ブナ、椎、栗、欅、桂、樟、
桐などの広葉樹、米材、北洋材、ラワン、レッドラワ
ン、ホワイトラワン、イエローラワン等の南洋材などが
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の汚泥の発酵処理
において水分調整材として使用されるおが屑は、水分吸
入能が高く、水分調整機能に優れるものではある。しか
しながら、水分調整材として、より水分吸入能の高いも
のを用いることができるならば、水分調整材の添加量を
低減することができ、処理物の重量のみならず容積をも
低減することができるため、同一容量の発酵槽を用いた
場合にはその滞留日数を増加することができ、発酵分解
をより進行させることができる。
において水分調整材として使用されるおが屑は、水分吸
入能が高く、水分調整機能に優れるものではある。しか
しながら、水分調整材として、より水分吸入能の高いも
のを用いることができるならば、水分調整材の添加量を
低減することができ、処理物の重量のみならず容積をも
低減することができるため、同一容量の発酵槽を用いた
場合にはその滞留日数を増加することができ、発酵分解
をより進行させることができる。
【０００６】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされた
ものであって、従来の発酵処理において水分調整材とし
て使用されるおが屑よりも水分吸入能が高く、水分調整
機能に優れ、従って、少ない添加量で有機性廃棄物の生
物処理における水分調整及び発酵促進を行うことができ
る有機性廃棄物の生物処理用水分調整材及びこの水分調
整材を用いて、有機性廃棄物を効率的に生物処理する生
物処理方法を提供することを目的とする。
ものであって、従来の発酵処理において水分調整材とし
て使用されるおが屑よりも水分吸入能が高く、水分調整
機能に優れ、従って、少ない添加量で有機性廃棄物の生
物処理における水分調整及び発酵促進を行うことができ
る有機性廃棄物の生物処理用水分調整材及びこの水分調
整材を用いて、有機性廃棄物を効率的に生物処理する生
物処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の有機性廃棄物の
生物処理用水分調整材は、コイアピスを含有することを
特徴とする。
生物処理用水分調整材は、コイアピスを含有することを
特徴とする。
【０００８】本発明の有機性廃棄物の生物処理方法は、
有機性廃棄物にコイアピス及び必要に応じてカロリー源
を加え、通気して発酵を行うことにより該有機性廃棄物
をコンポスト化又は好気分解することを特徴とする。
有機性廃棄物にコイアピス及び必要に応じてカロリー源
を加え、通気して発酵を行うことにより該有機性廃棄物
をコンポスト化又は好気分解することを特徴とする。
【０００９】本発明で用いるコイアピス（Ｃｏｉｒ ｐ
ｉｔｈ；椰子屑）は、ココヤシの実の中果皮より繊維を
採取した後に残される、通常、淡褐色ないし暗褐色の短
繊維状ないし粉状の物質である。その性状などは、Ａｌ
ａｎ Ｗ．Ｍｅｅｒｏｗによって、「ＴｒｏｐｉｃＬｉ
ｎｅ」第６巻、第２号、第１〜４頁（１９９３年）に紹
介されているが、多量のリグニン及びセルロースを含有
し、吸水性を有する多孔性の物質である。コイアピス
は、その特性として優れた保水効果を有し、またその繊
維構造によって良好な補強効果を発揮する。
ｉｔｈ；椰子屑）は、ココヤシの実の中果皮より繊維を
採取した後に残される、通常、淡褐色ないし暗褐色の短
繊維状ないし粉状の物質である。その性状などは、Ａｌ
ａｎ Ｗ．Ｍｅｅｒｏｗによって、「ＴｒｏｐｉｃＬｉ
ｎｅ」第６巻、第２号、第１〜４頁（１９９３年）に紹
介されているが、多量のリグニン及びセルロースを含有
し、吸水性を有する多孔性の物質である。コイアピス
は、その特性として優れた保水効果を有し、またその繊
維構造によって良好な補強効果を発揮する。
【００１０】従来、発酵処理において水分調整材として
使用されるおが屑、例えば、杉のおが屑では、単位重量
当りの吸水量は２．５３ｇ−水／ｇ−おが屑であり（森
忠洋他「高温・好気法による高濃度有機排水処理」化学
工業（１９９３年１１月号）第５４頁）、その他の針葉
樹や広葉樹でも同程度である。
使用されるおが屑、例えば、杉のおが屑では、単位重量
当りの吸水量は２．５３ｇ−水／ｇ−おが屑であり（森
忠洋他「高温・好気法による高濃度有機排水処理」化学
工業（１９９３年１１月号）第５４頁）、その他の針葉
樹や広葉樹でも同程度である。
【００１１】これに対して、本発明で用いるコイアピス
は、単位重量当りの吸水量は１２ｇ−水／ｇ−コイアピ
スと、おが屑に比べて５倍近くも多い。
は、単位重量当りの吸水量は１２ｇ−水／ｇ−コイアピ
スと、おが屑に比べて５倍近くも多い。
【００１２】従って、コイアピスを水分調整材として使
用することにより、水分調整材の添加率の低減を図るこ
とができる。
用することにより、水分調整材の添加率の低減を図るこ
とができる。
【００１３】しかも、コイアピスは、吸水による水分調
整機能の他、水を吸収してその体積が膨張することで好
気性発酵菌の住み家となる通気道を確保するという、お
が屑のような従来の水分調整材にはない優れた機能を有
し、発酵反応の促進に有効である。
整機能の他、水を吸収してその体積が膨張することで好
気性発酵菌の住み家となる通気道を確保するという、お
が屑のような従来の水分調整材にはない優れた機能を有
し、発酵反応の促進に有効である。
【００１４】コイアピスは、吸水により膨張した容積の
中に汚泥が入り込むという従来のおが屑添加の場合と異
なる構造となるため、全体としての容積低減を図ること
ができ、発酵槽の滞留時間を長くとって、有機物の分解
率を高めることができる。
中に汚泥が入り込むという従来のおが屑添加の場合と異
なる構造となるため、全体としての容積低減を図ること
ができ、発酵槽の滞留時間を長くとって、有機物の分解
率を高めることができる。
【００１５】なお、一般的なコイアピス（株式会社イー
トン製「ココナッツファイバー」）の組成及び粒子サイ
ズは下記表１、２に示す通りである。
トン製「ココナッツファイバー」）の組成及び粒子サイ
ズは下記表１、２に示す通りである。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１９】本発明の有機性廃棄物の生物処理用水分調
整材はコイアピスを含有するものである。
整材はコイアピスを含有するものである。
【００２０】本発明の有機性廃棄物の生物処理方法は、
従来水分調整材として用いられているおが屑に代えてコ
イアピスを用いることにより常法に従って実施すること
ができる。
従来水分調整材として用いられているおが屑に代えてコ
イアピスを用いることにより常法に従って実施すること
ができる。
【００２１】有機性廃棄物、例えば、下水汚泥としては
水分７５〜８５％となるように脱水した脱水ケーキを用
いるのが好ましい。水分が８５％よりも高いと、コイア
ピスの添加量が過大となり、好ましくない。また、水分
を７５％よりも低くすることは脱水処理コストがかさ
み、好ましくない。
水分７５〜８５％となるように脱水した脱水ケーキを用
いるのが好ましい。水分が８５％よりも高いと、コイア
ピスの添加量が過大となり、好ましくない。また、水分
を７５％よりも低くすることは脱水処理コストがかさ
み、好ましくない。
【００２２】必要に応じて添加されるカロリー源となる
有機物質としては、米糠や、ナタネ油カス、綿実油カ
ス、ダイズ油カス、ニシンカス、イワシカス、蚕よう油
カスなどの油カスが好適である。
有機物質としては、米糠や、ナタネ油カス、綿実油カ
ス、ダイズ油カス、ニシンカス、イワシカス、蚕よう油
カスなどの油カスが好適である。
【００２３】本発明において、コイアピスの添加率は、
脱水ケーキ１００重量部に対し５〜５０重量部とりわけ
５〜１５重量部が好ましい。コイアピスが５重量部より
も少ないと、被処理物の水分が多すぎ、微生物の繁殖に
適さない。また、コイアピスが５０重量部を超えると、
コスト高であると共に、水分が過少となり、やはり微生
物の繁殖に適さない。
脱水ケーキ１００重量部に対し５〜５０重量部とりわけ
５〜１５重量部が好ましい。コイアピスが５重量部より
も少ないと、被処理物の水分が多すぎ、微生物の繁殖に
適さない。また、コイアピスが５０重量部を超えると、
コスト高であると共に、水分が過少となり、やはり微生
物の繁殖に適さない。
【００２４】このように、従来のおが屑の好適添加量が
脱水ケーキ１００重量部に対して２０〜５０重量部であ
るのに対し、本発明によれば、吸水量の高いコイアピス
を水分調整材として用いることにより、その必要添加量
を大幅に低減することができる。
脱水ケーキ１００重量部に対して２０〜５０重量部であ
るのに対し、本発明によれば、吸水量の高いコイアピス
を水分調整材として用いることにより、その必要添加量
を大幅に低減することができる。
【００２５】米糠、油等のカロリー源となる有機物質の
添加率は、脱水ケーキ１００重量部に対し５〜３０重量
部とりわけ５〜２０重量部が好適である。この有機物質
が５重量部よりも少ないと、発酵槽内を長時間６０〜８
０℃に維持できず、３０重量部よりも多いと、逆に有機
物質の分解に時間がかかると共に、材料コストも嵩む。
添加率は、脱水ケーキ１００重量部に対し５〜３０重量
部とりわけ５〜２０重量部が好適である。この有機物質
が５重量部よりも少ないと、発酵槽内を長時間６０〜８
０℃に維持できず、３０重量部よりも多いと、逆に有機
物質の分解に時間がかかると共に、材料コストも嵩む。
【００２６】本発明では、脱水ケーキ、コイアピス及び
必要に応じてカロリー源となる有機物質を発酵槽に投入
し、通気しながら撹拌し、微生物による分解反応を進行
させる。この発酵槽としては、撹拌装置と空気吹込装置
を備えた各種のものを用いることができ、発酵槽内の容
量を１００体積部とした場合、脱水ケーキ、コイアピス
及び有機物質の混合物が１０〜３０体積部程度となるよ
うに発酵槽内にこれらを間欠的に（好ましくは１〜３日
に１回程度の割合で）投入するのが好ましい。
必要に応じてカロリー源となる有機物質を発酵槽に投入
し、通気しながら撹拌し、微生物による分解反応を進行
させる。この発酵槽としては、撹拌装置と空気吹込装置
を備えた各種のものを用いることができ、発酵槽内の容
量を１００体積部とした場合、脱水ケーキ、コイアピス
及び有機物質の混合物が１０〜３０体積部程度となるよ
うに発酵槽内にこれらを間欠的に（好ましくは１〜３日
に１回程度の割合で）投入するのが好ましい。
【００２７】槽内への通気量は、基本的には槽内の温度
が６０〜８０℃を維持し、かつ含水率が４０〜５０％を
維持するように調整される。
が６０〜８０℃を維持し、かつ含水率が４０〜５０％を
維持するように調整される。
【００２８】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２９】実施例１ 図２に示す縦型スクープ式発酵装置を用いて下水汚泥脱
水ケーキの処理を行なった。この縦型スクープ式発酵装
置は、発酵槽１内にロータリ式撹拌機２が移動自在に設
置されており、槽１内にエアパイプ３から空気を供給し
ながら該撹拌機２を水平方向に移動させ、槽１内の材料
をかき混ぜるようにしたものである。
水ケーキの処理を行なった。この縦型スクープ式発酵装
置は、発酵槽１内にロータリ式撹拌機２が移動自在に設
置されており、槽１内にエアパイプ３から空気を供給し
ながら該撹拌機２を水平方向に移動させ、槽１内の材料
をかき混ぜるようにしたものである。
【００３０】発酵槽１内に含水率８３．０％、ｐＨ６．
５の脱水ケーキと、含水率１８．３％、ｐＨ６．１のコ
イアピスと、含水率１３．３％、ｐＨ６．３の米糠とを
２日に１回のペースで投入して発酵処理を行った。な
お、コイアピスの投入量は脱水ケーキの重量に対して発
酵開始初期は１５重量％とし、この投入量は徐々に低減
した。また、米糠の投入量は脱水ケーキの重量に対して
１０重量％とした。
５の脱水ケーキと、含水率１８．３％、ｐＨ６．１のコ
イアピスと、含水率１３．３％、ｐＨ６．３の米糠とを
２日に１回のペースで投入して発酵処理を行った。な
お、コイアピスの投入量は脱水ケーキの重量に対して発
酵開始初期は１５重量％とし、この投入量は徐々に低減
した。また、米糠の投入量は脱水ケーキの重量に対して
１０重量％とした。
【００３１】このときの発酵槽内の温度及び含水率の経
時変化をそれぞれ図１（ａ），（ｂ）に示した。
時変化をそれぞれ図１（ａ），（ｂ）に示した。
【００３２】比較例１ 実施例１において、コイアピスの代りに、含水率１９．
４％、ｐＨ５．８のおが屑を用いたこと以外は同様にし
て発酵処理を行った。なお、おが屑の投入量は脱水ケー
キの重量に対して発酵開始初期は２９重量％とし、この
投入量は徐々に低減した。
４％、ｐＨ５．８のおが屑を用いたこと以外は同様にし
て発酵処理を行った。なお、おが屑の投入量は脱水ケー
キの重量に対して発酵開始初期は２９重量％とし、この
投入量は徐々に低減した。
【００３３】このときの発酵槽内の温度及び含水率の経
時変化をそれぞれ図１（ａ），（ｂ）に示した。
時変化をそれぞれ図１（ａ），（ｂ）に示した。
【００３４】図１（ａ），（ｂ）より、コイアピスの脱
水ケーキに対する添加率を９重量％にまで低減しても、
おが屑を脱水ケーキに対して２４重量％添加した場合と
同様に、良好な発酵状態を維持することができ、その必
要添加量を大幅に低減できることがわかる。
水ケーキに対する添加率を９重量％にまで低減しても、
おが屑を脱水ケーキに対して２４重量％添加した場合と
同様に、良好な発酵状態を維持することができ、その必
要添加量を大幅に低減できることがわかる。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の有機性廃棄
物の生物処理用水分調整材及び生物処理方法によれば、
水分調整材の必要添加量を大幅に低減して効率的な処理
を行える。
物の生物処理用水分調整材及び生物処理方法によれば、
水分調整材の必要添加量を大幅に低減して効率的な処理
を行える。
【図１】実施例１及び比較例１における発酵槽内の温度
及び含水率の経時変化を示すグラフである。
及び含水率の経時変化を示すグラフである。
【図２】縦型スクープ式発酵装置の概略的な断面図であ
る。
る。
１ 発酵槽 ２ ロータリ式撹拌機 ３ エアパイプ
Claims (2)
- 【請求項１】 コイアピスを含有することを特徴とする
有機性廃棄物の生物処理用水分調整材。 - 【請求項２】 有機性廃棄物にコイアピスを加え、通気
して発酵を行うことにより該有機性廃棄物をコンポスト
化又は好気分解することを特徴とする有機性廃棄物の生
物処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10479598A JPH11290829A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 有機性廃棄物の生物処理用水分調整材及び生物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10479598A JPH11290829A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 有機性廃棄物の生物処理用水分調整材及び生物処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11290829A true JPH11290829A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14390390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10479598A Pending JPH11290829A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 有機性廃棄物の生物処理用水分調整材及び生物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11290829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018020514A1 (en) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | Omega Ecotech Products India Pvt Ltd | An activated aerobic composting media and production method thereof |
-
1998
- 1998-04-15 JP JP10479598A patent/JPH11290829A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018020514A1 (en) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | Omega Ecotech Products India Pvt Ltd | An activated aerobic composting media and production method thereof |
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