JPH11290575A - 水洗装置 - Google Patents
水洗装置Info
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- JPH11290575A JPH11290575A JP9774998A JP9774998A JPH11290575A JP H11290575 A JPH11290575 A JP H11290575A JP 9774998 A JP9774998 A JP 9774998A JP 9774998 A JP9774998 A JP 9774998A JP H11290575 A JPH11290575 A JP H11290575A
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- washing
- water
- cleaning
- washed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、ドライクリーニングで処理されていた
被洗物であっても、確実に水洗が可能となる水洗装置を
提供しようとするものである。 【解決手段】 筒状をなす中胴部３ａの上下開放口に上
下方向に至るに従って断面積が萎められた端胴部３ｂ、
３ｃを備えたドラム３に、その両端胴部の各頂部の一方
には被洗物の投排口４を、他方には排水口６をそれぞれ
キャップ５，７によって開閉自在に設けてあって、該ド
ラム３をその中胴部３ａに設けた筒状の支軸１２によっ
て前記投排口４と排水口６が交互に上下になるように回
転可能に軸支し、前記支軸１２に設けたロータリージョ
イント１７に、洗濯に必要な複数の液体を個々に必要時
に注入する供給パイプ１９を接続し、前記ドラム３の下
方部に脱水槽２を設置していることを特徴とする。
被洗物であっても、確実に水洗が可能となる水洗装置を
提供しようとするものである。 【解決手段】 筒状をなす中胴部３ａの上下開放口に上
下方向に至るに従って断面積が萎められた端胴部３ｂ、
３ｃを備えたドラム３に、その両端胴部の各頂部の一方
には被洗物の投排口４を、他方には排水口６をそれぞれ
キャップ５，７によって開閉自在に設けてあって、該ド
ラム３をその中胴部３ａに設けた筒状の支軸１２によっ
て前記投排口４と排水口６が交互に上下になるように回
転可能に軸支し、前記支軸１２に設けたロータリージョ
イント１７に、洗濯に必要な複数の液体を個々に必要時
に注入する供給パイプ１９を接続し、前記ドラム３の下
方部に脱水槽２を設置していることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣類などの洗濯を
主に業として行う際に使用される水洗装置であって、更
に詳しくは、洗濯には洗剤を使って水で洗う湿式洗濯、
一般にランドリーと称されている場合と、溶剤を使用す
るドライクリーニングの場合とがあるが、前者のランド
リーでしかもドライクリーニングが可能な水洗装置に関
する。
主に業として行う際に使用される水洗装置であって、更
に詳しくは、洗濯には洗剤を使って水で洗う湿式洗濯、
一般にランドリーと称されている場合と、溶剤を使用す
るドライクリーニングの場合とがあるが、前者のランド
リーでしかもドライクリーニングが可能な水洗装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】環境問題から最も問題になるのはドライ
クリーニングであって、周知のように、ドライクリーニ
ングは、羊毛製品の如く湿式洗濯では縮んでしまう物、
絹織物の如く変形、脱色、色泣きの恐れがある製品、皺
になると回復しにくいアセテート製品などが対象であ
り、ドライクリーニングの溶剤として、従来使用されて
いたフッ素系溶剤はフロンガスを発生することから禁止
され、石油系及び塩素系のパークロロエチレンあるいは
トリクロロエタンが最も一般的であった。
クリーニングであって、周知のように、ドライクリーニ
ングは、羊毛製品の如く湿式洗濯では縮んでしまう物、
絹織物の如く変形、脱色、色泣きの恐れがある製品、皺
になると回復しにくいアセテート製品などが対象であ
り、ドライクリーニングの溶剤として、従来使用されて
いたフッ素系溶剤はフロンガスを発生することから禁止
され、石油系及び塩素系のパークロロエチレンあるいは
トリクロロエタンが最も一般的であった。
【０００３】しかし上記の有機溶剤を使用する場合に
は、後処理に溶剤回収機、チラー、クーリングタワー、
ミキシングタンク、排水処理装置などの高価な付帯設備
が必要であり、しかもそれらの機器の作動に大きな電気
エネルギーが消費されものであり、更に石油系の溶剤を
使用する時には、窒素によって防爆を図る必要があるな
ど、設備費が大きく嵩み、また付帯設備の稼働に高度の
技術を要求されるようになってきている。
は、後処理に溶剤回収機、チラー、クーリングタワー、
ミキシングタンク、排水処理装置などの高価な付帯設備
が必要であり、しかもそれらの機器の作動に大きな電気
エネルギーが消費されものであり、更に石油系の溶剤を
使用する時には、窒素によって防爆を図る必要があるな
ど、設備費が大きく嵩み、また付帯設備の稼働に高度の
技術を要求されるようになってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、機械メーカー
や洗剤メーカーなどでは、毛織物や絹織物、その他の従
来ドライクリーニングで処理されていた品物を、水洗い
で処理できないかと種々研究されているが、未だ満足す
る手段がなく、まだまだ多くの課題があった。
や洗剤メーカーなどでは、毛織物や絹織物、その他の従
来ドライクリーニングで処理されていた品物を、水洗い
で処理できないかと種々研究されているが、未だ満足す
る手段がなく、まだまだ多くの課題があった。
【０００５】本発明は以上の課題を解決することにあ
り、従来ドライクリーニングで処理されていた品物を水
洗いが可能となり、しかも洗浄能力を向上することがで
きる水洗装置を提供することにある。
り、従来ドライクリーニングで処理されていた品物を水
洗いが可能となり、しかも洗浄能力を向上することがで
きる水洗装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による解決手段
は、筒状をなす中胴部の上下開放口に上下方向に至るに
従って断面積が萎められた端胴部を備えたドラムに、そ
の両端胴部の各頂部の一方には被洗物の投排口を、他方
には排水口をそれぞれキャップによって開閉自在に設け
てあって、該ドラムをその中胴部に設けた筒状の支軸に
よって前記投排口と排水口が交互に上下になるように回
転可能に軸支し、前記支軸に設けたロータリージョイン
トに、洗濯に必要な複数の液体を個々に必要時に注入す
る供給パイプを接続し、前記ドラムの下方部に脱水槽を
設置していることを特徴とする。
は、筒状をなす中胴部の上下開放口に上下方向に至るに
従って断面積が萎められた端胴部を備えたドラムに、そ
の両端胴部の各頂部の一方には被洗物の投排口を、他方
には排水口をそれぞれキャップによって開閉自在に設け
てあって、該ドラムをその中胴部に設けた筒状の支軸に
よって前記投排口と排水口が交互に上下になるように回
転可能に軸支し、前記支軸に設けたロータリージョイン
トに、洗濯に必要な複数の液体を個々に必要時に注入す
る供給パイプを接続し、前記ドラムの下方部に脱水槽を
設置していることを特徴とする。
【０００７】上記ドラムが、その支軸を介して正逆転す
るモーターによって回転可能に設けて、自動に正逆転す
ることが好ましく、また、前記投排口と排水口の各キャ
ップが、それぞれ個々のシリンダーで開閉可能に設ける
ことが好ましい。
るモーターによって回転可能に設けて、自動に正逆転す
ることが好ましく、また、前記投排口と排水口の各キャ
ップが、それぞれ個々のシリンダーで開閉可能に設ける
ことが好ましい。
【０００８】上記ドラムが、筒状の中胴部に上下方向に
至るに従って断面積が萎められた端胴部を設けることに
より、恰もビール樽あるいは提灯形に形成されるもので
あって、ドラムを回転してその頂部に設けた投排口また
は排水口を下に向けることにより、ドラム内に収納した
被洗物あるいは洗浄液を残すことなく円滑に排出するこ
とができるようになる。
至るに従って断面積が萎められた端胴部を設けることに
より、恰もビール樽あるいは提灯形に形成されるもので
あって、ドラムを回転してその頂部に設けた投排口また
は排水口を下に向けることにより、ドラム内に収納した
被洗物あるいは洗浄液を残すことなく円滑に排出するこ
とができるようになる。
【０００９】また、ドラムをその両口が交互に上下する
ように回転することにより、被洗物に洗液の落下する圧
力が、横にして回転する場合よりも大きく、また回転に
よる被洗物のねじれ、引っ張り及び押し縮めの機械的変
形が与えられる上、洗液から発生する泡は浮上し、被洗
物は沈下して殆ど洗液内で洗濯されることから洗浄効果
が大きく得られるものである。このように洗浄力が向上
することから、短時間で洗浄することができ、また被洗
物を痛めることがなく、後のプレスも容易になることか
ら、従来ドライクリーニングで処理されていた被洗物を
本発明による水洗装置によって処理することができるよ
うになる。
ように回転することにより、被洗物に洗液の落下する圧
力が、横にして回転する場合よりも大きく、また回転に
よる被洗物のねじれ、引っ張り及び押し縮めの機械的変
形が与えられる上、洗液から発生する泡は浮上し、被洗
物は沈下して殆ど洗液内で洗濯されることから洗浄効果
が大きく得られるものである。このように洗浄力が向上
することから、短時間で洗浄することができ、また被洗
物を痛めることがなく、後のプレスも容易になることか
ら、従来ドライクリーニングで処理されていた被洗物を
本発明による水洗装置によって処理することができるよ
うになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明による実施形態を図面によ
って具体的に説明すると、図１に示しているように、上
下二段からなるフレーム１の下段に脱水槽２を設置し、
上段にドラム３を回転自在に軸支するものである。
って具体的に説明すると、図１に示しているように、上
下二段からなるフレーム１の下段に脱水槽２を設置し、
上段にドラム３を回転自在に軸支するものである。
【００１１】ドラム３は、恰もビール樽あるいは日本式
の提灯形の如く、断面楕円形状をなすように、中央部に
円筒をなす中胴部３ａを有し、その上下部にほぼ半球状
の端胴部３ｂ，３ｃを有するもので、図中上側の端胴部
３ｂの上端部に被洗物を投入及び排出する投排口４を備
え、該投排口４を上キャップ５で開閉されるものであ
り、また下側の端胴部１ｃの下端部に排水口６を同じく
下キャップ７で開閉できるように設け、しかもこの排水
口６には被洗物が排出されないように網などの目皿８が
設けてある。また、上記上下の各キャップ５，７はそれ
ぞれ個々に空気圧によるシリンダー９，１０で駆動する
ものである。
の提灯形の如く、断面楕円形状をなすように、中央部に
円筒をなす中胴部３ａを有し、その上下部にほぼ半球状
の端胴部３ｂ，３ｃを有するもので、図中上側の端胴部
３ｂの上端部に被洗物を投入及び排出する投排口４を備
え、該投排口４を上キャップ５で開閉されるものであ
り、また下側の端胴部１ｃの下端部に排水口６を同じく
下キャップ７で開閉できるように設け、しかもこの排水
口６には被洗物が排出されないように網などの目皿８が
設けてある。また、上記上下の各キャップ５，７はそれ
ぞれ個々に空気圧によるシリンダー９，１０で駆動する
ものである。
【００１２】上記ドラム３の長径方向の中心部に、図２
に示しているように、左右一対の支軸１１，１２を突設
し、フレーム１の上段側に設けている軸受け１３，１３
に回転自在に支持してあって、従ってドラム３は投排口
４と排水口６とが交互に上下するように回転するもので
あり、一方の支軸１１にプーリー１４を嵌め付け、上段
に設けた正逆転可能のモーター１５よりタイミングベル
ト１６を介して自動的に回転するようになっている。
に示しているように、左右一対の支軸１１，１２を突設
し、フレーム１の上段側に設けている軸受け１３，１３
に回転自在に支持してあって、従ってドラム３は投排口
４と排水口６とが交互に上下するように回転するもので
あり、一方の支軸１１にプーリー１４を嵌め付け、上段
に設けた正逆転可能のモーター１５よりタイミングベル
ト１６を介して自動的に回転するようになっている。
【００１３】上記左右一対の支軸１１，１２のうち、一
方の支軸１１は管体であって、その一端口がドラム３内
に通じ、他端部に液供給用のロータリージョイント１７
が取り付けてある。また他方の支軸１２には前記各シリ
ンダー９，１０に空気圧を供給する同じくロータリージ
ョイント１８を設けている。
方の支軸１１は管体であって、その一端口がドラム３内
に通じ、他端部に液供給用のロータリージョイント１７
が取り付けてある。また他方の支軸１２には前記各シリ
ンダー９，１０に空気圧を供給する同じくロータリージ
ョイント１８を設けている。
【００１４】前記液供給用のロータリジョイント１７に
は、図３に示すように、一本の供給パイプ１９を連結
し、該供給パイプ１９に水導管２０、湯導管２１、洗剤
導管２２、のり導管２３、及び数種の加工剤導管２４を
それぞれ制御バルブ２５を介して連結してある。各導管
には圧を掛けて供給するものである。
は、図３に示すように、一本の供給パイプ１９を連結
し、該供給パイプ１９に水導管２０、湯導管２１、洗剤
導管２２、のり導管２３、及び数種の加工剤導管２４を
それぞれ制御バルブ２５を介して連結してある。各導管
には圧を掛けて供給するものである。
【００１５】他方の空気圧を供給する側のロータリージ
ョイント１８を取り付ける支軸１２は、図２に示すよう
に、同じく管体であるが、ドラム３内には通じていない
もので、ロータリージョイント１８には２個のエアーポ
ートを備え、各エアーポートに連結したホース２６，２
７を支軸１２内に挿通し、ドラム３の近くより支軸１２
外へ誘出して、それぞれ各シリンダー９，１０に連結し
ているものである。
ョイント１８を取り付ける支軸１２は、図２に示すよう
に、同じく管体であるが、ドラム３内には通じていない
もので、ロータリージョイント１８には２個のエアーポ
ートを備え、各エアーポートに連結したホース２６，２
７を支軸１２内に挿通し、ドラム３の近くより支軸１２
外へ誘出して、それぞれ各シリンダー９，１０に連結し
ているものである。
【００１６】洗濯を行う操作は複数のシーケンス制御に
よって行われるもので、しかもドラム３は所定時に、図
４のように投排口４を上にして起立停止する場合と、こ
れを角度０度と称するが、この０度位置から投排口４が
モーター１５側とは反対側に４５度傾いた位置（図５参
照）で停止する４５度停止と、投排口４が下向きとなる
位置（図６参照）で停止する１８０度停止の３位置で、
それぞれセンサーの検出によって停止することができる
ようになっている。尚、図示してないが、コントロール
ボックスには、準備押釦、複数のスタート押釦、シーケ
ンス制御をリセットする終了押釦を備えるもので、前記
各スタート押釦は、洗濯処理する種々の工程ごとに設け
られるものである。
よって行われるもので、しかもドラム３は所定時に、図
４のように投排口４を上にして起立停止する場合と、こ
れを角度０度と称するが、この０度位置から投排口４が
モーター１５側とは反対側に４５度傾いた位置（図５参
照）で停止する４５度停止と、投排口４が下向きとなる
位置（図６参照）で停止する１８０度停止の３位置で、
それぞれセンサーの検出によって停止することができる
ようになっている。尚、図示してないが、コントロール
ボックスには、準備押釦、複数のスタート押釦、シーケ
ンス制御をリセットする終了押釦を備えるもので、前記
各スタート押釦は、洗濯処理する種々の工程ごとに設け
られるものである。
【００１７】そこで、洗濯処理の各工程のうち、洗浄１
回、すすぎ２回、ソフト加工１回の工程を図７によって
具体的に説明する。尚、ドラム３の現位置は１８０度の
状態にある。
回、すすぎ２回、ソフト加工１回の工程を図７によって
具体的に説明する。尚、ドラム３の現位置は１８０度の
状態にある。
【００１８】（イ）準備押釦をＯＮする。モーター１５
が起動して１８０度位置（全工程終了時の位置）にある
ドラム３が回転し、４５度位置で停止する。 （ロ）終了工程 ＮＯが選択されている。この時、上下のシリンダー９，
１０が起動して、下キャップ７を閉鎖し、上キャップ５
を開放する。ここで、被洗物を投排口４より投入する。 （ハ）スタート押釦をＯＮする。 （ニ）洗いｏｒすすぎ この時、洗い工程が選ばれており、洗剤が設定されてい
るタイマーによって所定量の洗剤が投入され、また、同
じくタイマーによって所定量の水あるいは湯が注入され
る。次いで上シリンダー９が駆動して上キャップ５を閉
鎖する。 （ホ）ドラム正逆転 モーター１５を駆動する時間を手動によってタイマーを
設定して駆動するもので、その前半は正転され、後半は
逆転して洗いが行われる。 （ヘ）脱水 ＮＯに設定されており、且つドラム３が０度位置で停止
指令され、排水口６が下端に位置して停止する。次いで
各シリンダー９，１０が起動して上下のキャップ５，７
が開放され、排水口６からドラム３内の洗浄水のみが排
出される。ここで洗いの工程が終了する。 （ト）終了工程 またＮＯが選択されいて、下シリンダー１０のみ駆動し
て、下キャップ７を閉鎖する。尚、上キャップ５は開放
のままであるから、上シリンダー９は駆動しない。ま
た、スタート押釦を押す必要がなく、連続して次工程に
移る。 （チ） 洗いｏｒすすぎ ここではすすぎが選択されている。 （リ）加工 ＮＯが選択されていて、給水が行われ、上キャップ５が
閉鎖される。下キャップ７は閉鎖されている。 （ヌ）ドラム正逆転 モーター１５がタイマーの設定時間内駆動して、ドラム
３を正逆転する。 （ル）脱水 ＮＯが選択されていて、ドラム３が０度位置で停止し、
上下のキャップ５，７が開放され、下端位置にある排水
口６からすすぎ水が排出される。ここで第１回目のすす
ぎ工程が終了する。 （ヲ）終了工程 ＮＯが選択されていて、下キャップ７を閉鎖する。 （ワ）洗いｏｒすすぎ 再度のすすぎが選択されていて、前記（リ）、（ヌ）、
（ル）（ヲ）の工程を行い、第２回目のすすぎが終了す
る。 （カ）洗いｏｒすすぎ ここでもすすぎが選択されている。 （ヨ）加工 YESが選択されていて、加工剤が注入された後に水が注
入され、開放されていた上キャップ５が閉鎖される。
尚、加工剤と水の量はタイマーによって制御される。 （タ）ドラム正逆転 タイマーの設定された時間内で、その前半は正転し、後
半は逆転して加工を行う。 （レ）脱水 YESが選択されていて、１８０度位置で停止指令され、
下端に向いている上キャップ５が開放され、且つ上に向
いている下キャップ７も開放され、開放された投排口４
より被洗物がドラム３内より落下し、下方に設けている
脱水槽２内に収容される。 （ソ）終了工程 YESが選択されていて、被洗物が完全にドラム３より落
下するタイミングをタイマーで計測した後に、脱水槽２
がタイマーの指令によって起動し、その設定時間内で脱
水処理される。 （ツ）ブザー ブザーの音声で全工程の終了を通知し、以後停止押釦を
ＯＦＦして終了するものである。尚、この時点では上下
のキャップ５，７は開放の状態にある。従って、最初の
被洗物を投入する時点で、上キャップ５を開放指令され
るが、上シリンダー９は作動しないものである。
が起動して１８０度位置（全工程終了時の位置）にある
ドラム３が回転し、４５度位置で停止する。 （ロ）終了工程 ＮＯが選択されている。この時、上下のシリンダー９，
１０が起動して、下キャップ７を閉鎖し、上キャップ５
を開放する。ここで、被洗物を投排口４より投入する。 （ハ）スタート押釦をＯＮする。 （ニ）洗いｏｒすすぎ この時、洗い工程が選ばれており、洗剤が設定されてい
るタイマーによって所定量の洗剤が投入され、また、同
じくタイマーによって所定量の水あるいは湯が注入され
る。次いで上シリンダー９が駆動して上キャップ５を閉
鎖する。 （ホ）ドラム正逆転 モーター１５を駆動する時間を手動によってタイマーを
設定して駆動するもので、その前半は正転され、後半は
逆転して洗いが行われる。 （ヘ）脱水 ＮＯに設定されており、且つドラム３が０度位置で停止
指令され、排水口６が下端に位置して停止する。次いで
各シリンダー９，１０が起動して上下のキャップ５，７
が開放され、排水口６からドラム３内の洗浄水のみが排
出される。ここで洗いの工程が終了する。 （ト）終了工程 またＮＯが選択されいて、下シリンダー１０のみ駆動し
て、下キャップ７を閉鎖する。尚、上キャップ５は開放
のままであるから、上シリンダー９は駆動しない。ま
た、スタート押釦を押す必要がなく、連続して次工程に
移る。 （チ） 洗いｏｒすすぎ ここではすすぎが選択されている。 （リ）加工 ＮＯが選択されていて、給水が行われ、上キャップ５が
閉鎖される。下キャップ７は閉鎖されている。 （ヌ）ドラム正逆転 モーター１５がタイマーの設定時間内駆動して、ドラム
３を正逆転する。 （ル）脱水 ＮＯが選択されていて、ドラム３が０度位置で停止し、
上下のキャップ５，７が開放され、下端位置にある排水
口６からすすぎ水が排出される。ここで第１回目のすす
ぎ工程が終了する。 （ヲ）終了工程 ＮＯが選択されていて、下キャップ７を閉鎖する。 （ワ）洗いｏｒすすぎ 再度のすすぎが選択されていて、前記（リ）、（ヌ）、
（ル）（ヲ）の工程を行い、第２回目のすすぎが終了す
る。 （カ）洗いｏｒすすぎ ここでもすすぎが選択されている。 （ヨ）加工 YESが選択されていて、加工剤が注入された後に水が注
入され、開放されていた上キャップ５が閉鎖される。
尚、加工剤と水の量はタイマーによって制御される。 （タ）ドラム正逆転 タイマーの設定された時間内で、その前半は正転し、後
半は逆転して加工を行う。 （レ）脱水 YESが選択されていて、１８０度位置で停止指令され、
下端に向いている上キャップ５が開放され、且つ上に向
いている下キャップ７も開放され、開放された投排口４
より被洗物がドラム３内より落下し、下方に設けている
脱水槽２内に収容される。 （ソ）終了工程 YESが選択されていて、被洗物が完全にドラム３より落
下するタイミングをタイマーで計測した後に、脱水槽２
がタイマーの指令によって起動し、その設定時間内で脱
水処理される。 （ツ）ブザー ブザーの音声で全工程の終了を通知し、以後停止押釦を
ＯＦＦして終了するものである。尚、この時点では上下
のキャップ５，７は開放の状態にある。従って、最初の
被洗物を投入する時点で、上キャップ５を開放指令され
るが、上シリンダー９は作動しないものである。
【００１９】また、本発明による試作機として、被洗物
が約７．５ｋｇ処理できる容量のドラム３を、１秒間当
たり約１回転の速度で回転するように製作して試験した
結果、被洗物の種類及び汚染度の違いによって処理時間
が異なるが、その処理する量が６〜７ｋｇで１５秒〜２
分の洗浄時間で良好な洗浄率を得ることができた。
が約７．５ｋｇ処理できる容量のドラム３を、１秒間当
たり約１回転の速度で回転するように製作して試験した
結果、被洗物の種類及び汚染度の違いによって処理時間
が異なるが、その処理する量が６〜７ｋｇで１５秒〜２
分の洗浄時間で良好な洗浄率を得ることができた。
【００２０】そこで従来の水洗機と本発明の試作機との
洗浄率を比較テストした。 従来機 （株）東京洗染機械製作所製のＭＯＸー３０水洗機（３０ｋｇ） 試作機 ７．５ｋｇ水洗機 測定機器 クリンマスタＫＣ−Ａ１型反射率計 磁器製白板 反射率８０．５％（村上色彩製） 汚染布制作 ゲンブ（株）研究室 汚染方法 油化学協会法に準ずる 洗浄方法 洗剤０．３％ 温度３０度と４０度 洗浄時間２分 試験結果 ４回の平均値 乾式汚染布 洗浄率 ＭＯＸー３０ 水温３０度 ２５％ 水温４０度 ３１％ 試作機 水温３０度 ５５％ 水温４０度 ６７％ 湿式汚染布 洗浄率 ＭＯＸー３０ 水温３０度 ２６％ 水温４０度 ２９％ 試作機 水温３０度 ３３％ 水温４０度 ３５％ しみに対する洗浄の所見 アクリノール、血液、フレスミン、ヒビデン、フェジンの汚染液では、前 記試作機による方が良好に洗浄されている。との報告を受けた。
洗浄率を比較テストした。 従来機 （株）東京洗染機械製作所製のＭＯＸー３０水洗機（３０ｋｇ） 試作機 ７．５ｋｇ水洗機 測定機器 クリンマスタＫＣ−Ａ１型反射率計 磁器製白板 反射率８０．５％（村上色彩製） 汚染布制作 ゲンブ（株）研究室 汚染方法 油化学協会法に準ずる 洗浄方法 洗剤０．３％ 温度３０度と４０度 洗浄時間２分 試験結果 ４回の平均値 乾式汚染布 洗浄率 ＭＯＸー３０ 水温３０度 ２５％ 水温４０度 ３１％ 試作機 水温３０度 ５５％ 水温４０度 ６７％ 湿式汚染布 洗浄率 ＭＯＸー３０ 水温３０度 ２６％ 水温４０度 ２９％ 試作機 水温３０度 ３３％ 水温４０度 ３５％ しみに対する洗浄の所見 アクリノール、血液、フレスミン、ヒビデン、フェジンの汚染液では、前 記試作機による方が良好に洗浄されている。との報告を受けた。
【００２１】
【発明の効果】本発明による水洗装置によれば、ドラム
を筒状の中胴部に断面積が順次萎められた端胴部を備え
た提灯状に形成したもので、しかもドラムをその縦長の
両端が上下になるように回転することにより、洗浄液は
上下に撹拌されるように回転するが、被洗物は洗浄液の
深い位置に存在され、主に撹拌される洗浄液の押圧力と
流動圧によって短時間で洗浄されるようになる。
を筒状の中胴部に断面積が順次萎められた端胴部を備え
た提灯状に形成したもので、しかもドラムをその縦長の
両端が上下になるように回転することにより、洗浄液は
上下に撹拌されるように回転するが、被洗物は洗浄液の
深い位置に存在され、主に撹拌される洗浄液の押圧力と
流動圧によって短時間で洗浄されるようになる。
【００２２】また、短時間で洗浄処理されることから、
生地を傷める恐れがなくなり、しかも被洗物が異常に捻
られることがないことから、後のプレス加工が容易にな
る。
生地を傷める恐れがなくなり、しかも被洗物が異常に捻
られることがないことから、後のプレス加工が容易にな
る。
【００２３】以上の効果が得られることから、従来ドラ
イクリーニングに頼らざる得ない被洗物を本発明の水洗
装置によって異常を来すことなく、確実に処理すること
ができるようになり、しかも公害の発生を防止すること
ができるようになる。
イクリーニングに頼らざる得ない被洗物を本発明の水洗
装置によって異常を来すことなく、確実に処理すること
ができるようになり、しかも公害の発生を防止すること
ができるようになる。
【００２４】また、本発明の水洗装置は小型にも製作す
ることができ、従来クリーニング業界では、繁忙期と閑
散期の差が大きく、閑散期でも大型の機械で少量のもの
を処理するため、大きなエネルギーを消費されていた
が、小型であっても処理時間が短いので、単位時間当た
りの処理能力が向上し、省エネルギー化を図ることがで
き、クリーニング業界に多大な効果をもたらせることが
できるものである。
ることができ、従来クリーニング業界では、繁忙期と閑
散期の差が大きく、閑散期でも大型の機械で少量のもの
を処理するため、大きなエネルギーを消費されていた
が、小型であっても処理時間が短いので、単位時間当た
りの処理能力が向上し、省エネルギー化を図ることがで
き、クリーニング業界に多大な効果をもたらせることが
できるものである。
【図１】本発明による水洗装置を示す側面図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】ドラムに水や洗剤などを供給する部分を拡大し
て示す斜視図である。
て示す斜視図である。
【図４】ドラムの０度位置の状態を示す側面図である。
【図５】ドラムの４５度位置の状態を示す側面図であ
る。
る。
【図６】ドラムの１８０度位置の状態を示す側面図であ
る。
る。
【図７】水洗工程の一例を示すフロー図である。
２ 脱水槽 ３ ドラム ３ａ 中胴部 ３ｂ 端胴部 ３ｃ 端胴部 ４ 投排口 ５ 上のキャップ ６ 排水口 ７ 下のキャップ ９，１０ シリンダー １１，１２ 支軸 １５ モーター １７ ロータリージョイント １９ 供給パイプ
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 水洗装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣類などの洗濯を
主に業として行う際に使用される水洗装置であって、更
に詳しくは、洗濯には洗剤を使って水で洗う湿式洗濯、
一般にランドリーと称されている場合と、溶剤を使用す
るドライクリーニングの場合とがあるが、前者のランド
リーでしかもドライクリーニングが可能な水洗装置に関
する。
主に業として行う際に使用される水洗装置であって、更
に詳しくは、洗濯には洗剤を使って水で洗う湿式洗濯、
一般にランドリーと称されている場合と、溶剤を使用す
るドライクリーニングの場合とがあるが、前者のランド
リーでしかもドライクリーニングが可能な水洗装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】環境問題から最も問題になるのはドライ
クリーニングであって、周知のように、ドライクリーニ
ングは、羊毛製品の如く湿式洗濯では縮んでしまう物、
絹織物の如く変形、脱色、色泣きの恐れがある製品、皺
になると回復しにくいアセテート製品などが対象であ
り、ドライクリーニングの溶剤として、従来使用されて
いたフッ素系溶剤はフロンガスを発生することから禁止
され、石油系及び塩素系のパークロロエチレンあるいは
トリクロロエタンが最も一般的であった。
クリーニングであって、周知のように、ドライクリーニ
ングは、羊毛製品の如く湿式洗濯では縮んでしまう物、
絹織物の如く変形、脱色、色泣きの恐れがある製品、皺
になると回復しにくいアセテート製品などが対象であ
り、ドライクリーニングの溶剤として、従来使用されて
いたフッ素系溶剤はフロンガスを発生することから禁止
され、石油系及び塩素系のパークロロエチレンあるいは
トリクロロエタンが最も一般的であった。
【０００３】しかし上記の有機溶剤を使用する場合に
は、後処理に溶剤回収機、チラー、クーリングタワー、
ミキシングタンク、排水処理装置などの高価な付帯設備
が必要であり、しかもそれらの機器の作動に大きな電気
エネルギーが消費されものであり、更に石油系の溶剤を
使用する時には、窒素によって防爆を図る必要があるな
ど、設備費が大きく嵩み、また付帯設備の稼働に高度の
技術を要求されるようになってきている。
は、後処理に溶剤回収機、チラー、クーリングタワー、
ミキシングタンク、排水処理装置などの高価な付帯設備
が必要であり、しかもそれらの機器の作動に大きな電気
エネルギーが消費されものであり、更に石油系の溶剤を
使用する時には、窒素によって防爆を図る必要があるな
ど、設備費が大きく嵩み、また付帯設備の稼働に高度の
技術を要求されるようになってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、機械メーカー
や洗剤メーカーなどでは、毛織物や絹織物、その他の従
来ドライクリーニングで処理されていた品物を、水洗い
で処理できないかと種々研究されているが、未だ満足す
る手段がなく、まだまだ多くの課題があった。
や洗剤メーカーなどでは、毛織物や絹織物、その他の従
来ドライクリーニングで処理されていた品物を、水洗い
で処理できないかと種々研究されているが、未だ満足す
る手段がなく、まだまだ多くの課題があった。
【０００５】本発明は以上の課題を解決することにあ
り、従来ドライクリーニングで処理されていた品物を水
洗いが可能となり、しかも洗浄能力を向上することがで
きる水洗装置を提供することにある。
り、従来ドライクリーニングで処理されていた品物を水
洗いが可能となり、しかも洗浄能力を向上することがで
きる水洗装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による解決手段
は、筒状をなす中胴部の上下開放口に上下方向に至るに
従って断面積が萎められた端胴部を備えたドラムに、そ
の両端胴部の各頂部の一方には被洗物の投排口を、他方
には排水口をそれぞれキャップによって開閉自在に設け
てあって、該ドラムをその中胴部に設けた筒状の支軸に
よって前記投排口と排水口が交互に上下になるように正
逆転するモーターによって回転可能に軸支し、前記支軸
に設けたロータリージョイントに、洗濯に必要な複数の
液体を制御バルブを介して水道管、湯導管、洗剤導管、
のり導管、及び数種の加工剤導管から個々に必要時に注
入する供給パイプを接続し、前記ドラムの下方部に脱水
槽を設置していることを特徴とする。
は、筒状をなす中胴部の上下開放口に上下方向に至るに
従って断面積が萎められた端胴部を備えたドラムに、そ
の両端胴部の各頂部の一方には被洗物の投排口を、他方
には排水口をそれぞれキャップによって開閉自在に設け
てあって、該ドラムをその中胴部に設けた筒状の支軸に
よって前記投排口と排水口が交互に上下になるように正
逆転するモーターによって回転可能に軸支し、前記支軸
に設けたロータリージョイントに、洗濯に必要な複数の
液体を制御バルブを介して水道管、湯導管、洗剤導管、
のり導管、及び数種の加工剤導管から個々に必要時に注
入する供給パイプを接続し、前記ドラムの下方部に脱水
槽を設置していることを特徴とする。
【０００７】上記ドラムが、その支軸を介して正逆転す
るモーターによって回転可能に設けて、自動に正逆転す
ることが好ましく、また、前記投排口と排水口の各キャ
ップが、それぞれ個々のシリンダーで開閉可能に設ける
ことが好ましい。
るモーターによって回転可能に設けて、自動に正逆転す
ることが好ましく、また、前記投排口と排水口の各キャ
ップが、それぞれ個々のシリンダーで開閉可能に設ける
ことが好ましい。
【０００８】上記ドラムが、筒状の中胴部に上下方向に
至るに従って断面積が萎められた端胴部を設けることに
より、恰もビール樽あるいは提灯形に形成されるもので
あって、ドラムを回転してその頂部に設けた投排口また
は排水口を下に向けることにより、ドラム内に収納した
被洗物あるいは洗浄液を残すことなく円滑に排出するこ
とができるようになる。
至るに従って断面積が萎められた端胴部を設けることに
より、恰もビール樽あるいは提灯形に形成されるもので
あって、ドラムを回転してその頂部に設けた投排口また
は排水口を下に向けることにより、ドラム内に収納した
被洗物あるいは洗浄液を残すことなく円滑に排出するこ
とができるようになる。
【０００９】また、ドラムをその両口が交互に上下する
ように回転することにより、被洗物に洗液の落下する圧
力が、横にして回転する場合よりも大きく、また回転に
よる被洗物のねじれ、引っ張り及び押し縮めの機械的変
形が与えられる上、洗液から発生する泡は浮上し、被洗
物は沈下して殆ど洗液内で洗濯されることから洗浄効果
が大きく得られるものである。このように洗浄力が向上
することから、短時間で洗浄することができ、また被洗
物を痛めることがなく、後のプレスも容易になることか
ら、従来ドライクリーニングで処理されていた被洗物を
本発明による水洗装置によって処理することができるよ
うになる。
ように回転することにより、被洗物に洗液の落下する圧
力が、横にして回転する場合よりも大きく、また回転に
よる被洗物のねじれ、引っ張り及び押し縮めの機械的変
形が与えられる上、洗液から発生する泡は浮上し、被洗
物は沈下して殆ど洗液内で洗濯されることから洗浄効果
が大きく得られるものである。このように洗浄力が向上
することから、短時間で洗浄することができ、また被洗
物を痛めることがなく、後のプレスも容易になることか
ら、従来ドライクリーニングで処理されていた被洗物を
本発明による水洗装置によって処理することができるよ
うになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明による実施形態を図面によ
って具体的に説明すると、図１に示しているように、上
下二段からなるフレーム１の下段に脱水槽２を設置し、
上段にドラム３を回転自在に軸支するものである。
って具体的に説明すると、図１に示しているように、上
下二段からなるフレーム１の下段に脱水槽２を設置し、
上段にドラム３を回転自在に軸支するものである。
【００１１】ドラム３は、恰もビール樽あるいは日本式
の提灯形の如く、断面楕円形状をなすように、中央部に
円筒をなす中胴部３ａを有し、その上下部にほぼ半球状
の端胴部３ｂ，３ｃを有するもので、図中上側の端胴部
３ｂの上端部に被洗物を投入及び排出する投排口４を備
え、該投排口４を上キャップ５で開閉されるものであ
り、また下側の端胴部１ｃの下端部に排水口６を同じく
下キャップ７で開閉できるように設け、しかもこの排水
口６には被洗物が排出されないように網などの目皿８が
設けてある。また、上記上下の各キャップ５，７はそれ
ぞれ個々に空気圧によるシリンダー９，１０で駆動する
ものである。
の提灯形の如く、断面楕円形状をなすように、中央部に
円筒をなす中胴部３ａを有し、その上下部にほぼ半球状
の端胴部３ｂ，３ｃを有するもので、図中上側の端胴部
３ｂの上端部に被洗物を投入及び排出する投排口４を備
え、該投排口４を上キャップ５で開閉されるものであ
り、また下側の端胴部１ｃの下端部に排水口６を同じく
下キャップ７で開閉できるように設け、しかもこの排水
口６には被洗物が排出されないように網などの目皿８が
設けてある。また、上記上下の各キャップ５，７はそれ
ぞれ個々に空気圧によるシリンダー９，１０で駆動する
ものである。
【００１２】上記ドラム３の長径方向の中心部に、図２
に示しているように、左右一対の支軸１１，１２を突設
し、フレーム１の上段側に設けている軸受け１３，１３
に回転自在に支持してあって、従ってドラム３は投排口
４と排水口６とが交互に上下するように回転するもので
あり、一方の支軸１１にプーリー１４を嵌め付け、上段
に設けた正逆転可能のモーター１５よりタイミングベル
ト１６を介して自動的に回転するようになっている。
に示しているように、左右一対の支軸１１，１２を突設
し、フレーム１の上段側に設けている軸受け１３，１３
に回転自在に支持してあって、従ってドラム３は投排口
４と排水口６とが交互に上下するように回転するもので
あり、一方の支軸１１にプーリー１４を嵌め付け、上段
に設けた正逆転可能のモーター１５よりタイミングベル
ト１６を介して自動的に回転するようになっている。
【００１３】上記左右一対の支軸１１，１２のうち、一
方の支軸１１は管体であって、その一端口がドラム３内
に通じ、他端部に液供給用のロータリージョイント１７
が取り付けてある。また他方の支軸１２には前記各シリ
ンダー９，１０に空気圧を供給する同じくロータリージ
ョイント１８を設けている。
方の支軸１１は管体であって、その一端口がドラム３内
に通じ、他端部に液供給用のロータリージョイント１７
が取り付けてある。また他方の支軸１２には前記各シリ
ンダー９，１０に空気圧を供給する同じくロータリージ
ョイント１８を設けている。
【００１４】前記液供給用のロータリジョイント１７に
は、図３に示すように、一本の供給パイプ１９を連結
し、該供給パイプ１９に水導管２０、湯導管２１、洗剤
導管２２、のり導管２３、及び数種の加工剤導管２４を
それぞれ制御バルブ２５を介して連結してある。各導管
には圧を掛けて供給するものである。
は、図３に示すように、一本の供給パイプ１９を連結
し、該供給パイプ１９に水導管２０、湯導管２１、洗剤
導管２２、のり導管２３、及び数種の加工剤導管２４を
それぞれ制御バルブ２５を介して連結してある。各導管
には圧を掛けて供給するものである。
【００１５】他方の空気圧を供給する側のロータリージ
ョイント１８を取り付ける支軸１２は、図２に示すよう
に、同じく管体であるが、ドラム３内には通じていない
もので、ロータリージョイント１８には２個のエアーポ
ートを備え、各エアーポートに連結したホース２６，２
７を支軸１２内に挿通し、ドラム３の近くより支軸１２
外へ誘出して、それぞれ各シリンダー９，１０に連結し
ているものである。
ョイント１８を取り付ける支軸１２は、図２に示すよう
に、同じく管体であるが、ドラム３内には通じていない
もので、ロータリージョイント１８には２個のエアーポ
ートを備え、各エアーポートに連結したホース２６，２
７を支軸１２内に挿通し、ドラム３の近くより支軸１２
外へ誘出して、それぞれ各シリンダー９，１０に連結し
ているものである。
【００１６】洗濯を行う操作は複数のシーケンス制御に
よって行われるもので、しかもドラム３は所定時に、図
４のように投排口４を上にして起立停止する場合と、こ
れを角度０度と称するが、この０度位置から投排口４が
モーター１５側とは反対側に４５度傾いた位置（図５参
照）で停止する４５度停止と、投排口４が下向きとなる
位置（図６参照）で停止する１８０度停止の３位置で、
それぞれセンサーの検出によって停止することができる
ようになっている。尚、図示してないが、コントロール
ボックスには、準備押釦、複数のスタート押釦、シーケ
ンス制御をリセットする終了押釦を備えるもので、前記
各スタート押釦は、洗濯処理する種々の工程ごとに設け
られるものである。
よって行われるもので、しかもドラム３は所定時に、図
４のように投排口４を上にして起立停止する場合と、こ
れを角度０度と称するが、この０度位置から投排口４が
モーター１５側とは反対側に４５度傾いた位置（図５参
照）で停止する４５度停止と、投排口４が下向きとなる
位置（図６参照）で停止する１８０度停止の３位置で、
それぞれセンサーの検出によって停止することができる
ようになっている。尚、図示してないが、コントロール
ボックスには、準備押釦、複数のスタート押釦、シーケ
ンス制御をリセットする終了押釦を備えるもので、前記
各スタート押釦は、洗濯処理する種々の工程ごとに設け
られるものである。
【００１７】そこで、洗濯処理の各工程のうち、洗浄１
回、すすぎ２回、ソフト加工１回の工程を図７によって
具体的に説明する。尚、ドラム３の現位置は１８０度の
状態にある。
回、すすぎ２回、ソフト加工１回の工程を図７によって
具体的に説明する。尚、ドラム３の現位置は１８０度の
状態にある。
【００１８】（イ）準備押釦をＯＮする。モーター１５
が起動して１８０度位置（全工程終了時の位置）にある
ドラム３が回転し、４５度位置で停止する。 （ロ）終了工程 ＮＯが選択されている。この時、上下のシリンダー９，
１０が起動して、下キャップ７を閉鎖し、上キャップ５
を開放する。ここで、被洗物を投排口４より投入する。 （ハ）スタート押釦をＯＮする。 （ニ）洗いｏｒすすぎ この時、洗い工程が選ばれており、洗剤が設定されてい
るタイマーによって所定量の洗剤が投入され、また、同
じくタイマーによって所定量の水あるいは湯が注入され
る。次いで上シリンダー９が駆動して上キャップ５を閉
鎖する。 （ホ）ドラム正逆転 モーター１５を駆動する時間を手動によってタイマーを
設定して駆動するもので、その前半は正転され、後半は
逆転して洗いが行われる。 （ヘ）脱水 ＮＯに設定されており、且つドラム３が０度位置で停止
指令され、排水口６が下端に位置して停止する。次いで
各シリンダー９，１０が起動して上下のキャップ５，７
が開放され、排水口６からドラム３内の洗浄水のみが排
出される。ここで洗いの工程が終了する。 （ト）終了工程 またＮＯが選択されいて、下シリンダー１０のみ駆動し
て、下キャップ７を閉鎖する。尚、上キャップ５は開放
のままであるから、上シリンダー９は駆動しない。ま
た、スタート押釦を押す必要がなく、連続して次工程に
移る。 （チ）洗いｏｒすすぎ ここではすすぎが選択されている。 （リ）加工 ＮＯが選択されていて、給水が行われ、上キャップ５が
閉鎖される。下キャップ７は閉鎖されている。 （ヌ）ドラム正逆転 モーター１５がタイマーの設定時間内駆動して、ドラム
３を正逆転する。 （ル）脱水 ＮＯが選択されていて、ドラム３が０度位置で停止し、
上下のキャップ５，７が開放され、下端位置にある排水
口６からすすぎ水が排出される。ここで第１回目のすす
ぎ工程が終了する。 （ヲ）終了工程 ＮＯが選択されていて、下キャップ７を閉鎖する。 （ワ）洗いｏｒすすぎ 再度のすすぎが選択されていて、前記（リ）、（ヌ）、
（ル）（ヲ）の工程を行い、第２回目のすすぎが終了す
る。 （カ）洗いｏｒすすぎ ここでもすすぎが選択されている。 （ヨ）加工 YES が選択されていて、加工剤が注入された後に水が注
入され、開放されていた上キャップ５が閉鎖される。
尚、加工剤と水の量はタイマーによって制御される。 （タ）ドラム正逆転 タイマーの設定された時間内で、その前半は正転し、後
半は逆転して加工を行う。 （レ）脱水 YES が選択されていて、１８０度位置で停止指令され、
下端に向いている上キャップ５が開放され、且つ上に向
いている下キャップ７も開放され、開放された投排口４
より被洗物がドラム３内より落下し、下方に設けている
脱水槽２内に収容される。 （ソ）終了工程 YES が選択されていて、被洗物が完全にドラム３より落
下するタイミングをタイマーで計測した後に、脱水槽２
がタイマーの指令によって起動し、その設定時間内で脱
水処理される。 （ツ）ブザー ブザーの音声で全工程の終了を通知し、以後停止押釦を
ＯＦＦして終了するものである。尚、この時点では上下
のキャップ５，７は開放の状態にある。従って、最初の
被洗物を投入する時点で、上キャップ５を開放指令され
るが、上シリンダー９は作動しないものである。
が起動して１８０度位置（全工程終了時の位置）にある
ドラム３が回転し、４５度位置で停止する。 （ロ）終了工程 ＮＯが選択されている。この時、上下のシリンダー９，
１０が起動して、下キャップ７を閉鎖し、上キャップ５
を開放する。ここで、被洗物を投排口４より投入する。 （ハ）スタート押釦をＯＮする。 （ニ）洗いｏｒすすぎ この時、洗い工程が選ばれており、洗剤が設定されてい
るタイマーによって所定量の洗剤が投入され、また、同
じくタイマーによって所定量の水あるいは湯が注入され
る。次いで上シリンダー９が駆動して上キャップ５を閉
鎖する。 （ホ）ドラム正逆転 モーター１５を駆動する時間を手動によってタイマーを
設定して駆動するもので、その前半は正転され、後半は
逆転して洗いが行われる。 （ヘ）脱水 ＮＯに設定されており、且つドラム３が０度位置で停止
指令され、排水口６が下端に位置して停止する。次いで
各シリンダー９，１０が起動して上下のキャップ５，７
が開放され、排水口６からドラム３内の洗浄水のみが排
出される。ここで洗いの工程が終了する。 （ト）終了工程 またＮＯが選択されいて、下シリンダー１０のみ駆動し
て、下キャップ７を閉鎖する。尚、上キャップ５は開放
のままであるから、上シリンダー９は駆動しない。ま
た、スタート押釦を押す必要がなく、連続して次工程に
移る。 （チ）洗いｏｒすすぎ ここではすすぎが選択されている。 （リ）加工 ＮＯが選択されていて、給水が行われ、上キャップ５が
閉鎖される。下キャップ７は閉鎖されている。 （ヌ）ドラム正逆転 モーター１５がタイマーの設定時間内駆動して、ドラム
３を正逆転する。 （ル）脱水 ＮＯが選択されていて、ドラム３が０度位置で停止し、
上下のキャップ５，７が開放され、下端位置にある排水
口６からすすぎ水が排出される。ここで第１回目のすす
ぎ工程が終了する。 （ヲ）終了工程 ＮＯが選択されていて、下キャップ７を閉鎖する。 （ワ）洗いｏｒすすぎ 再度のすすぎが選択されていて、前記（リ）、（ヌ）、
（ル）（ヲ）の工程を行い、第２回目のすすぎが終了す
る。 （カ）洗いｏｒすすぎ ここでもすすぎが選択されている。 （ヨ）加工 YES が選択されていて、加工剤が注入された後に水が注
入され、開放されていた上キャップ５が閉鎖される。
尚、加工剤と水の量はタイマーによって制御される。 （タ）ドラム正逆転 タイマーの設定された時間内で、その前半は正転し、後
半は逆転して加工を行う。 （レ）脱水 YES が選択されていて、１８０度位置で停止指令され、
下端に向いている上キャップ５が開放され、且つ上に向
いている下キャップ７も開放され、開放された投排口４
より被洗物がドラム３内より落下し、下方に設けている
脱水槽２内に収容される。 （ソ）終了工程 YES が選択されていて、被洗物が完全にドラム３より落
下するタイミングをタイマーで計測した後に、脱水槽２
がタイマーの指令によって起動し、その設定時間内で脱
水処理される。 （ツ）ブザー ブザーの音声で全工程の終了を通知し、以後停止押釦を
ＯＦＦして終了するものである。尚、この時点では上下
のキャップ５，７は開放の状態にある。従って、最初の
被洗物を投入する時点で、上キャップ５を開放指令され
るが、上シリンダー９は作動しないものである。
【００１９】また、本発明による試作機として、被洗物
が約７．５ｋｇ処理できる容量のドラム３を、１秒間当
たり約１回転の速度で回転するように製作して試験した
結果、被洗物の種類及び汚染度の違いによって処理時間
が異なるが、その処理する量が６〜７ｋｇで１５秒〜２
分の洗浄時間で良好な洗浄率を得ることができた。
が約７．５ｋｇ処理できる容量のドラム３を、１秒間当
たり約１回転の速度で回転するように製作して試験した
結果、被洗物の種類及び汚染度の違いによって処理時間
が異なるが、その処理する量が６〜７ｋｇで１５秒〜２
分の洗浄時間で良好な洗浄率を得ることができた。
【００２０】そこで従来の水洗機と本発明の試作機との
洗浄率を比較テストした。 従来機 （株）東京洗染機械製作所製のＭＯＸー３０水洗機（３０ｋｇ） 試作機 ７．５ｋｇ水洗機 測定機器 クリンマスタＫＣ−Ａ１型反射率計 磁器製白板 反射率８０．５％（村上色彩製） 汚染布制作 ゲンブ（株）研究室 汚染方法 油化学協会法に準ずる 洗浄方法 洗剤０．３％ 温度３０度と４０度 洗浄時間２分 試験結果 ４回の平均値 乾式汚染布 洗浄率 ＭＯＸー３０ 水温３０度 ２５％ 水温４０度 ３１％ 試作機 水温３０度 ５５％ 水温４０度 ６７％ 湿式汚染布 洗浄率 ＭＯＸー３０水温３０度 ２６％ 水温４０度 ２９％ 試作機 水温３０度 ３３％ 水温４０度 ３５％ しみに対する洗浄の所見 アクリノール、血液、フレスミン、ヒビデン、フェジンの汚染液では、前 記試作機による方が良好に洗浄されている。との報告を受けた。
洗浄率を比較テストした。 従来機 （株）東京洗染機械製作所製のＭＯＸー３０水洗機（３０ｋｇ） 試作機 ７．５ｋｇ水洗機 測定機器 クリンマスタＫＣ−Ａ１型反射率計 磁器製白板 反射率８０．５％（村上色彩製） 汚染布制作 ゲンブ（株）研究室 汚染方法 油化学協会法に準ずる 洗浄方法 洗剤０．３％ 温度３０度と４０度 洗浄時間２分 試験結果 ４回の平均値 乾式汚染布 洗浄率 ＭＯＸー３０ 水温３０度 ２５％ 水温４０度 ３１％ 試作機 水温３０度 ５５％ 水温４０度 ６７％ 湿式汚染布 洗浄率 ＭＯＸー３０水温３０度 ２６％ 水温４０度 ２９％ 試作機 水温３０度 ３３％ 水温４０度 ３５％ しみに対する洗浄の所見 アクリノール、血液、フレスミン、ヒビデン、フェジンの汚染液では、前 記試作機による方が良好に洗浄されている。との報告を受けた。
【００２１】
【発明の効果】本発明による水洗装置によれば、ドラム
を筒状の中胴部に断面積が順次萎められた端胴部を備え
た提灯状に形成したもので、しかもドラムをその縦長の
両端が上下になるように回転することにより、洗浄液は
上下に撹拌されるように回転するが、被洗物は洗浄液の
深い位置に存在され、主に撹拌される洗浄液の押圧力と
流動圧によって短時間で洗浄されるようになる。
を筒状の中胴部に断面積が順次萎められた端胴部を備え
た提灯状に形成したもので、しかもドラムをその縦長の
両端が上下になるように回転することにより、洗浄液は
上下に撹拌されるように回転するが、被洗物は洗浄液の
深い位置に存在され、主に撹拌される洗浄液の押圧力と
流動圧によって短時間で洗浄されるようになる。
【００２２】また、短時間で洗浄処理されることから、
生地を傷める恐れがなくなり、しかも被洗物が異常に捻
られることがないことから、後のプレス加工が容易にな
る。
生地を傷める恐れがなくなり、しかも被洗物が異常に捻
られることがないことから、後のプレス加工が容易にな
る。
【００２３】以上の効果が得られることから、従来ドラ
イクリーニングに頼らざる得ない被洗物を本発明の水洗
装置によって異常を来すことなく、確実に処理すること
ができるようになり、しかも公害の発生を防止すること
ができるようになる。
イクリーニングに頼らざる得ない被洗物を本発明の水洗
装置によって異常を来すことなく、確実に処理すること
ができるようになり、しかも公害の発生を防止すること
ができるようになる。
【００２４】また、本発明の水洗装置は小型にも製作す
ることができ、従来クリーニング業界では、繁忙期と閑
散期の差が大きく、閑散期でも大型の機械で少量のもの
を処理するため、大きなエネルギーを消費されていた
が、小型であっても処理時間が短いので、単位時間当た
りの処理能力が向上し、省エネルギー化を図ることがで
き、クリーニング業界に多大な効果をもたらせることが
できるものである。
ることができ、従来クリーニング業界では、繁忙期と閑
散期の差が大きく、閑散期でも大型の機械で少量のもの
を処理するため、大きなエネルギーを消費されていた
が、小型であっても処理時間が短いので、単位時間当た
りの処理能力が向上し、省エネルギー化を図ることがで
き、クリーニング業界に多大な効果をもたらせることが
できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による水洗装置を示す側面図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】ドラムに水や洗剤などを供給する部分を拡大し
て示す斜視図である。
て示す斜視図である。
【図４】ドラムの０度位置の状態を示す側面図である。
【図５】ドラムの４５度位置の状態を示す側面図であ
る。
る。
【図６】ドラムの１８０度位置の状態を示す側面図であ
る。
る。
【図７】水洗工程の一例を示すフロー図である。
【符号の説明】 ２ 脱水槽 ３ ドラム ３ａ 中胴部 ３ｂ 端胴部 ３ｃ 端胴部 ４ 投排口 ５ 上のキャップ ６ 排水口 ７ 下のキャップ ９，１０ シリンダー １１，１２ 支軸 １５ モーター １７ ロータリージョイント １９ 供給パイプ ２０ 水道管 ２１ 湯導管 ２２ 洗剤導管 ２３ のり導管 ２４ 加工剤導管 ２５ 制御バルブ ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 水洗装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣類などの洗濯を
主に業として行う際に使用される水洗装置であって、更
に詳しくは、洗濯には洗剤を使って水で洗う湿式洗濯、
一般にランドリーと称されている場合と、溶剤を使用す
るドライクリーニングの場合とがあるが、前者のランド
リーでしかもドライクリーニングが可能な水洗装置に関
する。
主に業として行う際に使用される水洗装置であって、更
に詳しくは、洗濯には洗剤を使って水で洗う湿式洗濯、
一般にランドリーと称されている場合と、溶剤を使用す
るドライクリーニングの場合とがあるが、前者のランド
リーでしかもドライクリーニングが可能な水洗装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】環境問題から最も問題になるのはドライ
クリーニングであって、周知のように、ドライクリーニ
ングは、羊毛製品の如く湿式洗濯では縮んでしまう物、
絹織物の如く変形、脱色、色泣きの恐れがある製品、皺
になると回復しにくいアセテート製品などが対象であ
り、ドライクリーニングの溶剤として、従来使用されて
いたフッ素系溶剤はフロンガスを発生することから禁止
され、石油系及び塩素系のパークロロエチレンあるいは
トリクロロエタンが最も一般的であった。
クリーニングであって、周知のように、ドライクリーニ
ングは、羊毛製品の如く湿式洗濯では縮んでしまう物、
絹織物の如く変形、脱色、色泣きの恐れがある製品、皺
になると回復しにくいアセテート製品などが対象であ
り、ドライクリーニングの溶剤として、従来使用されて
いたフッ素系溶剤はフロンガスを発生することから禁止
され、石油系及び塩素系のパークロロエチレンあるいは
トリクロロエタンが最も一般的であった。
【０００３】しかし上記の有機溶剤を使用する場合に
は、後処理に溶剤回収機、チラー、クーリングタワー、
ミキシングタンク、排水処理装置などの高価な付帯設備
が必要であり、しかもそれらの機器の作動に大きな電気
エネルギーが消費されものであり、更に石油系の溶剤を
使用する時には、窒素によって防爆を図る必要があるな
ど、設備費が大きく嵩み、また付帯設備の稼働に高度の
技術を要求されるようになってきている。
は、後処理に溶剤回収機、チラー、クーリングタワー、
ミキシングタンク、排水処理装置などの高価な付帯設備
が必要であり、しかもそれらの機器の作動に大きな電気
エネルギーが消費されものであり、更に石油系の溶剤を
使用する時には、窒素によって防爆を図る必要があるな
ど、設備費が大きく嵩み、また付帯設備の稼働に高度の
技術を要求されるようになってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、機械メーカー
や洗剤メーカーなどでは、毛織物や絹織物、その他の従
来ドライクリーニングで処理されていた品物を、水洗い
で処理できないかと種々研究されているが、未だ満足す
る手段がなく、まだまだ多くの課題があった。
や洗剤メーカーなどでは、毛織物や絹織物、その他の従
来ドライクリーニングで処理されていた品物を、水洗い
で処理できないかと種々研究されているが、未だ満足す
る手段がなく、まだまだ多くの課題があった。
【０００５】本発明は以上の課題を解決することにあ
り、従来ドライクリーニングで処理されていた品物を水
洗いが可能となり、しかも洗浄能力を向上することがで
きる水洗装置を提供することにある。
り、従来ドライクリーニングで処理されていた品物を水
洗いが可能となり、しかも洗浄能力を向上することがで
きる水洗装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による解決手段
は、筒状をなす中胴部の上下開放口に上下方向に至るに
従って断面積が萎められた端胴部を備えたドラムに、そ
の両端胴部の各頂部の一方には被洗物の投排口を、他方
には排水口をそれぞれキャップによって開閉自在に設
け、該ドラムの中胴部に設けた左右一対の支軸によって
前記投排口と排水口が交互に上下になるように正逆転す
るモーターにより回転可能に軸支し、前記支軸のうち少
なくともいずれか一方の支軸は管体であって、その一端
口がドラム内に通じると共に他端部に液供給用のロータ
リージョイントを取付け、該ロータリージョイントに、
洗濯に必要な複数の液体を制御バルブを介して水道管、
湯導管、洗剤導管、のり導管、及び数種の加工剤導管か
ら個々に必要時に注入する供給パイプを接続しているこ
とを特徴とする。また、前記ドラムの下方位置には脱水
槽を設置してもよい。
は、筒状をなす中胴部の上下開放口に上下方向に至るに
従って断面積が萎められた端胴部を備えたドラムに、そ
の両端胴部の各頂部の一方には被洗物の投排口を、他方
には排水口をそれぞれキャップによって開閉自在に設
け、該ドラムの中胴部に設けた左右一対の支軸によって
前記投排口と排水口が交互に上下になるように正逆転す
るモーターにより回転可能に軸支し、前記支軸のうち少
なくともいずれか一方の支軸は管体であって、その一端
口がドラム内に通じると共に他端部に液供給用のロータ
リージョイントを取付け、該ロータリージョイントに、
洗濯に必要な複数の液体を制御バルブを介して水道管、
湯導管、洗剤導管、のり導管、及び数種の加工剤導管か
ら個々に必要時に注入する供給パイプを接続しているこ
とを特徴とする。また、前記ドラムの下方位置には脱水
槽を設置してもよい。
【０００７】上記ドラムが、その支軸を介して正逆転す
るモーターによって回転可能に設けて、自動に正逆転す
ることが好ましく、また、前記投排口と排水口の各キャ
ップが、それぞれ個々のシリンダーで開閉可能に設ける
ことが好ましい。
るモーターによって回転可能に設けて、自動に正逆転す
ることが好ましく、また、前記投排口と排水口の各キャ
ップが、それぞれ個々のシリンダーで開閉可能に設ける
ことが好ましい。
【０００８】上記ドラムが、筒状の中胴部に上下方向に
至るに従って断面積が萎められた端胴部を設けることに
より、恰もビール樽あるいは提灯形に形成されるもので
あって、ドラムを回転してその頂部に設けた投排口また
は排水口を下に向けることにより、ドラム内に収納した
被洗物あるいは洗浄液を残すことなく円滑に排出するこ
とができるようになる。
至るに従って断面積が萎められた端胴部を設けることに
より、恰もビール樽あるいは提灯形に形成されるもので
あって、ドラムを回転してその頂部に設けた投排口また
は排水口を下に向けることにより、ドラム内に収納した
被洗物あるいは洗浄液を残すことなく円滑に排出するこ
とができるようになる。
【０００９】また、ドラムをその両口が交互に上下する
ように回転することにより、被洗物に洗液の落下する圧
力が、横にして回転する場合よりも大きく、また回転に
よる被洗物のねじれ、引っ張り及び押し縮めの機械的変
形が与えられる上、洗液から発生する泡は浮上し、被洗
物は沈下して殆ど洗液内で洗濯されることから洗浄効果
が大きく得られるものである。このように洗浄力が向上
することから、短時間で洗浄することができ、また被洗
物を痛めることがなく、後のプレスも容易になることか
ら、従来ドライクリーニングで処理されていた被洗物を
本発明による水洗装置によって処理することができるよ
うになる。
ように回転することにより、被洗物に洗液の落下する圧
力が、横にして回転する場合よりも大きく、また回転に
よる被洗物のねじれ、引っ張り及び押し縮めの機械的変
形が与えられる上、洗液から発生する泡は浮上し、被洗
物は沈下して殆ど洗液内で洗濯されることから洗浄効果
が大きく得られるものである。このように洗浄力が向上
することから、短時間で洗浄することができ、また被洗
物を痛めることがなく、後のプレスも容易になることか
ら、従来ドライクリーニングで処理されていた被洗物を
本発明による水洗装置によって処理することができるよ
うになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明による実施形態を図面によ
って具体的に説明すると、図１に示しているように、上
下二段からなるフレーム１の下段に脱水槽２を設置し、
上段にドラム３を回転自在に軸支するものである。
って具体的に説明すると、図１に示しているように、上
下二段からなるフレーム１の下段に脱水槽２を設置し、
上段にドラム３を回転自在に軸支するものである。
【００１１】ドラム３は、恰もビール樽あるいは日本式
の提灯形の如く、断面楕円形状をなすように、中央部に
円筒をなす中胴部３ａを有し、その上下部にほぼ半球状
の端胴部３ｂ，３ｃを有するもので、図中上側の端胴部
３ｂの上端部に被洗物を投入及び排出する投排口４を備
え、該投排口４を上キャップ５で開閉されるものであ
り、また下側の端胴部１ｃの下端部に排水口６を同じく
下キャップ７で開閉できるように設け、しかもこの排水
口６には被洗物が排出されないように網などの目皿８が
設けてある。また、上記上下の各キャップ５，７はそれ
ぞれ個々に空気圧によるシリンダー９，１０で駆動する
ものである。
の提灯形の如く、断面楕円形状をなすように、中央部に
円筒をなす中胴部３ａを有し、その上下部にほぼ半球状
の端胴部３ｂ，３ｃを有するもので、図中上側の端胴部
３ｂの上端部に被洗物を投入及び排出する投排口４を備
え、該投排口４を上キャップ５で開閉されるものであ
り、また下側の端胴部１ｃの下端部に排水口６を同じく
下キャップ７で開閉できるように設け、しかもこの排水
口６には被洗物が排出されないように網などの目皿８が
設けてある。また、上記上下の各キャップ５，７はそれ
ぞれ個々に空気圧によるシリンダー９，１０で駆動する
ものである。
【００１２】上記ドラム３の長径方向の中心部に、図２
に示しているように、左右一対の支軸１１，１２を突設
し、フレーム１の上段側に設けている軸受け１３，１３
に回転自在に支持してあって、従ってドラム３は投排口
４と排水口６とが交互に上下するように回転するもので
あり、一方の支軸１１にプーリー１４を嵌め付け、上段
に設けた正逆転可能のモーター１５よりタイミングベル
ト１６を介して自動的に回転するようになっている。
に示しているように、左右一対の支軸１１，１２を突設
し、フレーム１の上段側に設けている軸受け１３，１３
に回転自在に支持してあって、従ってドラム３は投排口
４と排水口６とが交互に上下するように回転するもので
あり、一方の支軸１１にプーリー１４を嵌め付け、上段
に設けた正逆転可能のモーター１５よりタイミングベル
ト１６を介して自動的に回転するようになっている。
【００１３】上記左右一対の支軸１１，１２のうち、一
方の支軸１１は管体であって、その一端口がドラム３内
に通じ、他端部に液供給用のロータリージョイント１７
が取り付けてある。また他方の支軸１２には前記各シリ
ンダー９，１０に空気圧を供給する同じくロータリージ
ョイント１８を設けている。
方の支軸１１は管体であって、その一端口がドラム３内
に通じ、他端部に液供給用のロータリージョイント１７
が取り付けてある。また他方の支軸１２には前記各シリ
ンダー９，１０に空気圧を供給する同じくロータリージ
ョイント１８を設けている。
【００１４】前記液供給用のロータリジョイント１７に
は、図３に示すように、一本の供給パイプ１９を連結
し、該供給パイプ１９に水導管２０、湯導管２１、洗剤
導管２２、のり導管２３、及び数種の加工剤導管２４を
それぞれ制御バルブ２５を介して連結してある。各導管
には圧を掛けて供給するものである。
は、図３に示すように、一本の供給パイプ１９を連結
し、該供給パイプ１９に水導管２０、湯導管２１、洗剤
導管２２、のり導管２３、及び数種の加工剤導管２４を
それぞれ制御バルブ２５を介して連結してある。各導管
には圧を掛けて供給するものである。
【００１５】他方の空気圧を供給する側のロータリージ
ョイント１８を取り付ける支軸１２は、図２に示すよう
に、同じく管体であるが、ドラム３内には通じていない
もので、ロータリージョイント１８には２個のエアーポ
ートを備え、各エアーポートに連結したホース２６，２
７を支軸１２内に挿通し、ドラム３の近くより支軸１２
外へ誘出して、それぞれ各シリンダー９，１０に連結し
ているものである。
ョイント１８を取り付ける支軸１２は、図２に示すよう
に、同じく管体であるが、ドラム３内には通じていない
もので、ロータリージョイント１８には２個のエアーポ
ートを備え、各エアーポートに連結したホース２６，２
７を支軸１２内に挿通し、ドラム３の近くより支軸１２
外へ誘出して、それぞれ各シリンダー９，１０に連結し
ているものである。
【００１６】洗濯を行う操作は複数のシーケンス制御に
よって行われるもので、しかもドラム３は所定時に、図
４のように投排口４を上にして起立停止する場合と、こ
れを角度０度と称するが、この０度位置から投排口４が
モーター１５側とは反対側に４５度傾いた位置（図５参
照）で停止する４５度停止と、投排口４が下向きとなる
位置（図６参照）で停止する１８０度停止の３位置で、
それぞれセンサーの検出によって停止することができる
ようになっている。尚、図示してないが、コントロール
ボックスには、準備押釦、複数のスタート押釦、シーケ
ンス制御をリセットする終了押釦を備えるもので、前記
各スタート押釦は、洗濯処理する種々の工程ごとに設け
られるものである。
よって行われるもので、しかもドラム３は所定時に、図
４のように投排口４を上にして起立停止する場合と、こ
れを角度０度と称するが、この０度位置から投排口４が
モーター１５側とは反対側に４５度傾いた位置（図５参
照）で停止する４５度停止と、投排口４が下向きとなる
位置（図６参照）で停止する１８０度停止の３位置で、
それぞれセンサーの検出によって停止することができる
ようになっている。尚、図示してないが、コントロール
ボックスには、準備押釦、複数のスタート押釦、シーケ
ンス制御をリセットする終了押釦を備えるもので、前記
各スタート押釦は、洗濯処理する種々の工程ごとに設け
られるものである。
【００１７】そこで、洗濯処理の各工程のうち、洗浄１
回、すすぎ２回、ソフト加工１回の工程を図７によって
具体的に説明する。尚、ドラム３の現位置は１８０度の
状態にある。
回、すすぎ２回、ソフト加工１回の工程を図７によって
具体的に説明する。尚、ドラム３の現位置は１８０度の
状態にある。
【００１８】（イ）準備押釦をＯＮする。モーター１５
が起動して１８０度位置（全工程終了時の位置）にある
ドラム３が回転し、４５度位置で停止する。 （ロ）終了工程 ＮＯが選択されている。この時、上下のシリンダー９，
１０が起動して、下キャップ７を閉鎖し、上キャップ５
を開放する。ここで、被洗物を投排口４より投入する。 （ハ）スタート押釦をＯＮする。 （ニ）洗いｏｒすすぎ この時、洗い工程が選ばれており、洗剤が設定されてい
るタイマーによって所定量の洗剤が投入され、また、同
じくタイマーによって所定量の水あるいは湯が注入され
る。次いで上シリンダー９が駆動して上キャップ５を閉
鎖する。 （ホ）ドラム正逆転 モーター１５を駆動する時間を手動によってタイマーを
設定して駆動するもので、その前半は正転され、後半は
逆転して洗いが行われる。 （ヘ）脱水 ＮＯに設定されており、且つドラム３が０度位置で停止
指令され、排水口６が下端に位置して停止する。次いで
各シリンダー９，１０が起動して上下のキャップ５，７
が開放され、排水口６からドラム３内の洗浄水のみが排
出される。ここで洗いの工程が終了する。 （ト）終了工程 またＮＯが選択されいて、下シリンダー１０のみ駆動し
て、下キャップ７を閉鎖する。尚、上キャップ５は開放
のままであるから、上シリンダー９は駆動しない。ま
た、スタート押釦を押す必要がなく、連続して次工程に
移る。 （チ）洗いｏｒすすぎ ここではすすぎが選択されている。 （リ）加工 ＮＯが選択されていて、給水が行われ、上キャップ５が
閉鎖される。下キャップ７は閉鎖されている。 （ヌ）ドラム正逆転 モーター１５がタイマーの設定時間内駆動して、ドラム
３を正逆転する。 （ル）脱水 ＮＯが選択されていて、ドラム３が０度位置で停止し、
上下のキャップ５，７が開放され、下端位置にある排水
口６からすすぎ水が排出される。ここで第１回目のすす
ぎ工程が終了する。 （ヲ）終了工程 ＮＯが選択されていて、下キャップ７を閉鎖する。 （ワ）洗いｏｒすすぎ 再度のすすぎが選択されていて、前記（リ）、（ヌ）、
（ル）（ヲ）の工程を行い、第２回目のすすぎが終了す
る。 （カ）洗いｏｒすすぎ ここでもすすぎが選択されている。 （ヨ）加工 YES が選択されていて、加工剤が注入された後に水が注
入され、開放されていた上キャップ５が閉鎖される。
尚、加工剤と水の量はタイマーによって制御される。 （タ）ドラム正逆転 タイマーの設定された時間内で、その前半は正転し、後
半は逆転して加工を行う。 （レ）脱水 YES が選択されていて、１８０度位置で停止指令され、
下端に向いている上キャップ５が開放され、且つ上に向
いている下キャップ７も開放され、開放された投排口４
より被洗物がドラム３内より落下し、下方に設けている
脱水槽２内に収容される。 （ソ）終了工程 YES が選択されていて、被洗物が完全にドラム３より落
下するタイミングをタイマーで計測した後に、脱水槽２
がタイマーの指令によって起動し、その設定時間内で脱
水処理される。 （ツ）ブザー ブザーの音声で全工程の終了を通知し、以後停止押釦を
ＯＦＦして終了するものである。尚、この時点では上下
のキャップ５，７は開放の状態にある。従って、最初の
被洗物を投入する時点で、上キャップ５を開放指令され
るが、上シリンダー９は作動しないものである。
が起動して１８０度位置（全工程終了時の位置）にある
ドラム３が回転し、４５度位置で停止する。 （ロ）終了工程 ＮＯが選択されている。この時、上下のシリンダー９，
１０が起動して、下キャップ７を閉鎖し、上キャップ５
を開放する。ここで、被洗物を投排口４より投入する。 （ハ）スタート押釦をＯＮする。 （ニ）洗いｏｒすすぎ この時、洗い工程が選ばれており、洗剤が設定されてい
るタイマーによって所定量の洗剤が投入され、また、同
じくタイマーによって所定量の水あるいは湯が注入され
る。次いで上シリンダー９が駆動して上キャップ５を閉
鎖する。 （ホ）ドラム正逆転 モーター１５を駆動する時間を手動によってタイマーを
設定して駆動するもので、その前半は正転され、後半は
逆転して洗いが行われる。 （ヘ）脱水 ＮＯに設定されており、且つドラム３が０度位置で停止
指令され、排水口６が下端に位置して停止する。次いで
各シリンダー９，１０が起動して上下のキャップ５，７
が開放され、排水口６からドラム３内の洗浄水のみが排
出される。ここで洗いの工程が終了する。 （ト）終了工程 またＮＯが選択されいて、下シリンダー１０のみ駆動し
て、下キャップ７を閉鎖する。尚、上キャップ５は開放
のままであるから、上シリンダー９は駆動しない。ま
た、スタート押釦を押す必要がなく、連続して次工程に
移る。 （チ）洗いｏｒすすぎ ここではすすぎが選択されている。 （リ）加工 ＮＯが選択されていて、給水が行われ、上キャップ５が
閉鎖される。下キャップ７は閉鎖されている。 （ヌ）ドラム正逆転 モーター１５がタイマーの設定時間内駆動して、ドラム
３を正逆転する。 （ル）脱水 ＮＯが選択されていて、ドラム３が０度位置で停止し、
上下のキャップ５，７が開放され、下端位置にある排水
口６からすすぎ水が排出される。ここで第１回目のすす
ぎ工程が終了する。 （ヲ）終了工程 ＮＯが選択されていて、下キャップ７を閉鎖する。 （ワ）洗いｏｒすすぎ 再度のすすぎが選択されていて、前記（リ）、（ヌ）、
（ル）（ヲ）の工程を行い、第２回目のすすぎが終了す
る。 （カ）洗いｏｒすすぎ ここでもすすぎが選択されている。 （ヨ）加工 YES が選択されていて、加工剤が注入された後に水が注
入され、開放されていた上キャップ５が閉鎖される。
尚、加工剤と水の量はタイマーによって制御される。 （タ）ドラム正逆転 タイマーの設定された時間内で、その前半は正転し、後
半は逆転して加工を行う。 （レ）脱水 YES が選択されていて、１８０度位置で停止指令され、
下端に向いている上キャップ５が開放され、且つ上に向
いている下キャップ７も開放され、開放された投排口４
より被洗物がドラム３内より落下し、下方に設けている
脱水槽２内に収容される。 （ソ）終了工程 YES が選択されていて、被洗物が完全にドラム３より落
下するタイミングをタイマーで計測した後に、脱水槽２
がタイマーの指令によって起動し、その設定時間内で脱
水処理される。 （ツ）ブザー ブザーの音声で全工程の終了を通知し、以後停止押釦を
ＯＦＦして終了するものである。尚、この時点では上下
のキャップ５，７は開放の状態にある。従って、最初の
被洗物を投入する時点で、上キャップ５を開放指令され
るが、上シリンダー９は作動しないものである。
【００１９】また、本発明による試作機として、被洗物
が約７．５ｋｇ処理できる容量のドラム３を、１秒間当
たり約１回転の速度で回転するように製作して試験した
結果、被洗物の種類及び汚染度の違いによって処理時間
が異なるが、その処理する量が６〜７ｋｇで１５秒〜２
分の洗浄時間で良好な洗浄率を得ることができた。
が約７．５ｋｇ処理できる容量のドラム３を、１秒間当
たり約１回転の速度で回転するように製作して試験した
結果、被洗物の種類及び汚染度の違いによって処理時間
が異なるが、その処理する量が６〜７ｋｇで１５秒〜２
分の洗浄時間で良好な洗浄率を得ることができた。
【００２０】そこで従来の水洗機と本発明の試作機との
洗浄率を比較テストした。 従来機 （株）東京洗染機械製作所製のＭＯＸー３０水洗機（３０ｋｇ） 試作機 ７．５ｋｇ水洗機 測定機器 クリンマスタＫＣ−Ａ１型反射率計 磁器製白板 反射率８０．５％（村上色彩製） 汚染布制作 ゲンブ（株）研究室 汚染方法 油化学協会法に準ずる 洗浄方法 洗剤０．３％ 温度３０度と４０度 洗浄時間２分 試験結果 ４回の平均値 乾式汚染布 洗浄率 ＭＯＸー３０ 水温３０度 ２５％ 水温４０度 ３１％ 試作機 水温３０度 ５５％ 水温４０度 ６７％ 湿式汚染布 洗浄率 ＭＯＸー３０水温３０度 ２６％ 水温４０度 ２９％ 試作機 水温３０度 ３３％ 水温４０度 ３５％ しみに対する洗浄の所見 アクリノール、血液、フレスミン、ヒビデン、フェジンの汚染液では、前 記試作機による方が良好に洗浄されている。との報告を受けた。
洗浄率を比較テストした。 従来機 （株）東京洗染機械製作所製のＭＯＸー３０水洗機（３０ｋｇ） 試作機 ７．５ｋｇ水洗機 測定機器 クリンマスタＫＣ−Ａ１型反射率計 磁器製白板 反射率８０．５％（村上色彩製） 汚染布制作 ゲンブ（株）研究室 汚染方法 油化学協会法に準ずる 洗浄方法 洗剤０．３％ 温度３０度と４０度 洗浄時間２分 試験結果 ４回の平均値 乾式汚染布 洗浄率 ＭＯＸー３０ 水温３０度 ２５％ 水温４０度 ３１％ 試作機 水温３０度 ５５％ 水温４０度 ６７％ 湿式汚染布 洗浄率 ＭＯＸー３０水温３０度 ２６％ 水温４０度 ２９％ 試作機 水温３０度 ３３％ 水温４０度 ３５％ しみに対する洗浄の所見 アクリノール、血液、フレスミン、ヒビデン、フェジンの汚染液では、前 記試作機による方が良好に洗浄されている。との報告を受けた。
【００２１】
【発明の効果】本発明による水洗装置によれば、ドラム
を筒状の中胴部に断面積が順次萎められた端胴部を備え
た提灯状に形成したもので、しかもドラムをその縦長の
両端が上下になるように回転することにより、洗浄液は
上下に撹拌されるように回転するが、被洗物は洗浄液の
深い位置に存在され、主に撹拌される洗浄液の押圧力と
流動圧によって短時間で洗浄されるようになる。
を筒状の中胴部に断面積が順次萎められた端胴部を備え
た提灯状に形成したもので、しかもドラムをその縦長の
両端が上下になるように回転することにより、洗浄液は
上下に撹拌されるように回転するが、被洗物は洗浄液の
深い位置に存在され、主に撹拌される洗浄液の押圧力と
流動圧によって短時間で洗浄されるようになる。
【００２２】また、短時間で洗浄処理されることから、
生地を傷める恐れがなくなり、しかも被洗物が異常に捻
られることがないことから、後のプレス加工が容易にな
る。
生地を傷める恐れがなくなり、しかも被洗物が異常に捻
られることがないことから、後のプレス加工が容易にな
る。
【００２３】以上の効果が得られることから、従来ドラ
イクリーニングに頼らざる得ない被洗物を本発明の水洗
装置によって異常を来すことなく、確実に処理すること
ができるようになり、しかも公害の発生を防止すること
ができるようになる。
イクリーニングに頼らざる得ない被洗物を本発明の水洗
装置によって異常を来すことなく、確実に処理すること
ができるようになり、しかも公害の発生を防止すること
ができるようになる。
【００２４】また、本発明の水洗装置は小型にも製作す
ることができ、従来クリーニング業界では、繁忙期と閑
散期の差が大きく、閑散期でも大型の機械で少量のもの
を処理するため、大きなエネルギーを消費されていた
が、小型であっても処理時間が短いので、単位時間当た
りの処理能力が向上し、省エネルギー化を図ることがで
き、クリーニング業界に多大な効果をもたらせることが
できるものである。
ることができ、従来クリーニング業界では、繁忙期と閑
散期の差が大きく、閑散期でも大型の機械で少量のもの
を処理するため、大きなエネルギーを消費されていた
が、小型であっても処理時間が短いので、単位時間当た
りの処理能力が向上し、省エネルギー化を図ることがで
き、クリーニング業界に多大な効果をもたらせることが
できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による水洗装置を示す側面図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】ドラムに水や洗剤などを供給する部分を拡大し
て示す斜視図である。
て示す斜視図である。
【図４】ドラムの０度位置の状態を示す側面図である。
【図５】ドラムの４５度位置の状態を示す側面図であ
る。
る。
【図６】ドラムの１８０度位置の状態を示す側面図であ
る。
る。
【図７】水洗工程の一例を示すフロー図である。
【符号の説明】 ２ 脱水槽 ３ ドラム ３ａ 中胴部 ３ｂ 端胴部 ３ｃ 端胴部 ４ 投排口 ５ 上のキャップ ６ 排水口 ７ 下のキャップ ９，１０ シリンダー １１，１２ 支軸 １５ モーター １７ ロータリージョイント １９ 供給パイプ ２０ 水道管 ２１ 湯導管 ２２ 洗剤導管 ２３ のり導管 ２４ 加工剤導管 ２５ 制御バルブ
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状をなす中胴部(３ａ）の上下開放口
に上下方向に至るに従って断面積が萎められた端胴部
（３ｂ，３ｃ）を備えたドラム（３）に、その両端胴部
の各頂部の一方には被洗物の投排口（４）を、他方には
排水口（６）をそれぞれキャップ（５，７）によって開
閉自在に設けてあって、該ドラム（３）をその中胴部
（３ａ）に設けた筒状の支軸（１１）によって前記投排
口（４）と排水口（６）が交互に上下になるように回転
可能に軸支し、前記支軸（１１）に設けたロータリージ
ョイント（１７）に、洗濯に必要な複数の液体を個々に
必要時に注入する供給パイプ（１９）を接続し、前記ド
ラム（３）の下方部に脱水槽（２）を設置していること
を特徴とする水洗装置。 - 【請求項２】 前記ドラム（３）が、その支軸（１１）
を介して正逆転するモーター（１５）によって回転可能
に設けていることを特徴とする請求項１に記載の水洗装
置。 - 【請求項３】 前記投排口（４）と排水口（６）の各キ
ャップ（５，７）が、それぞれ個々のシリンダー（９，
１０）で開閉可能に設けていることを特徴とする請求項
１または２に記載の水洗装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9774998A JP2969131B2 (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 水洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9774998A JP2969131B2 (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 水洗装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11290575A true JPH11290575A (ja) | 1999-10-26 |
| JP2969131B2 JP2969131B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14200544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9774998A Expired - Fee Related JP2969131B2 (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 水洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2969131B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020520260A (ja) * | 2017-05-09 | 2020-07-09 | 青島海爾滾筒洗衣机有限公司 | ドラム洗濯機 |
| CN112760899A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 广州革云士智能科技有限公司 | 一种超声波滚筒洗衣机结构 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109338656A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-15 | 宜城成雄织造有限公司 | 一种多层尿布加工用清洗烫平机 |
-
1998
- 1998-04-09 JP JP9774998A patent/JP2969131B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2969131B2 (ja) | 1999-11-02 |
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