JPH11289707A

JPH11289707A - 密閉圧縮機

Info

Publication number: JPH11289707A
Application number: JP9131398A
Authority: JP
Inventors: Izumi Onoda; 泉小野田; Isao Kawabe; 功川▲邉▼
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-04-03
Filing date: 1998-04-03
Publication date: 1999-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】密閉容器が異常高圧状態となり容器形状、密
閉端子が変形しても、密閉端子でのリークを生じ難い高
耐圧強度の密閉容器を備えた密閉圧縮機を提供する。【解決手段】上容器部２４の上容器壁２４ａに密閉端
子２６が固着された密閉容器内に圧縮機構とこれを駆動
する電動機を収納すると共に、電動機からの複数の口出
し線の端子部３８を単一のクラスタ３９内に収納し、さ
らに密閉端子２６の電気接続部にクラスタ３９に収納さ
れた端子部３８を接続してなる密閉圧縮機で、クラスタ
３９が密閉端子２６側の上部ケース４０と下部ケース４
１とを樹脂ヒンジ部４２により一体化した合成樹脂製の
２分割構造のもので、さらに両ケース４０，４１が合成
樹脂材料の弾性により係脱する連結部４３によって連結
されており、下部ケース４１に比べ変形し易い上部ケー
ス４０が変形し、連結部４３の係合が外れて密閉端子２
６の変形を許容する構造となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍サイクルの冷
媒流路に冷媒を送り出し循環させる密閉圧縮機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば冷凍機や空気調和機等に用
いられる密閉圧縮機では、密閉容器に収納した電動機に
外部から給電するために容器壁に密閉端子を設け、これ
に電動機の巻線からの口出し線を接続するようにしてい
る。そして密閉端子と口出し線の接続に絶縁ケースであ
るクラスタを用い、このクラスタ内に口出し線の先端の
端子部を収納し、さらにクラスタ内で密閉端子の導通ピ
ンと端子部の接続を行うことで、接続作業を容易にし、
また巻線のコイルエンドと密閉端子間の空間距離を絶縁
性能を確保したまま短くし密閉容器の高さを低くするこ
とにより密閉圧縮機の全高寸法の背低化を行っている。

【０００３】以下、従来の密閉圧縮機を図９乃至図１２
を参照して説明する。図９は要部を縦断面で示す側面図
であり、図１０は要部の断面図であり、図１１はクラス
タに口出し線を収納した状態を示す斜視図であり、図１
２は密閉容器変形時の要部の断面図である。

【０００４】図９乃至図１２において、１は密閉圧縮機
であり、２は密閉容器で、その内部には上部に電動機３
を配し下部に図示しないが圧縮機構を配するようにし、
電動機３と圧縮機構とが図示しない回転軸により直結さ
れている。また、密閉容器２の上部容器壁２ａには外部
から電動機３に給電するための密閉端子４が固着されて
いる。なお、５は密閉容器２の頂部の容器壁２ａに容器
内外を連通するように固定された吐出パイプであり、６
はアキュムレータである。

【０００５】密閉端子４は円キャップ形状の端子ベース
７を密閉容器２の上部容器壁２ａに溶接することで固着
されており、端子ベース７には電気絶縁された電気接続
部８が設けられている。また電気接続部８は端子ベース
７をガラス溶着材料９により電気絶縁された状態で固定
され気密に貫通する複数の導通ピン１０と、これら導通
ピン１０の外部側に固着された接続端子部１１を備えて
いる。なお、端子ベース７への導通ピン１０のガラス溶
着材料９による溶着は、図示しないが温度精度の高い小
形炉を用いて行われ、また端子ベース７の大きさも耐圧
性を確保する上から密閉容器２の外径に対し十分小さな
ものとしてあり、その結果、端子ベース７の板厚につい
ては、ある程度の寸法にまでしか厚くできない。

【０００６】一方、電動機３は、巻線１２が施された固
定子１３を密閉容器２内に圧入するようにして容器中間
部分に備えられている。また巻線１２からは複数の口出
し線１４が延出していて、それらの先端部分にはそれぞ
れ端子部１５が設けられている。さらに各端子部１５
は、片方面側に挿入孔１６が形成されたケース状のクラ
スタ１７内に口出し線１４の先端部分と共に収納されて
いる。そして口出し線１４は、クラスタ１７内で端子部
１５を挿入孔１６を介し挿入された導通ピン１０の密閉
容器２の内部側先端部に嵌め入れることにより密閉端子
４に電気的に接続される。

【０００７】しかしながら上記の従来技術においては、
冷凍サイクルを通流させる冷媒に、例えばＲ４１０Ａな
どの高圧冷媒を使用していて何等かの要因で密閉容器２
内の圧力が上昇し、さらに異常高圧状態になって密封端
子４及び密閉容器２が塑性変形を起こした場合、図１２
に示すように密閉容器２の上部では、密閉端子４の端子
ベース７が外側に凸となるように変形すると共に、この
密封端子４が固着されている容器壁２ａが、２点鎖線で
示す通常時から外側に凸となるように塑性変形する。こ
れにともない容器壁２ａに固着されている密閉端子４も
端子ベース７が外側に凸となるように変形する。そして
端子ベース７にガラス溶着材料９により互いに平行とな
るよう立設し固定された複数の導通ピン１０は、端子ベ
ース７の変形によって密閉容器２の外方側の接続端子部
１１の互いの間隔が広くなるように傾く。同時に密閉容
器２の内方側の先端部分では互いの間隔が狭まくなろう
とする。

【０００８】しかし、導通ピン１０はクラスタ１７の挿
入孔１６に挿入された状態であるので、導通ピン１０の
互いの先端部分の間隔を狭めようとする力は規制され、
導通ピン１０を曲げるように働くと共に、一番弱い導通
ピン１０を端子ベース７に固定している溶着部分のガラ
ス溶着材料９に集中して力が作用し、溶着部分のガラス
溶着材料９が破損し割れやクラック等を発生させる虞が
ある。こうした溶着部分のガラス溶着材料９に割れやク
ラック等が密閉容器２の内外を連通するものであると、
当然、連通する部位からの冷媒ガス等のリークが起きる
ことになってしまう。このように上記のように構成され
たものでは密閉容器２の十分な耐圧強度が得られない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のような状況に鑑
みて本発明はなされたもので、機器の全高寸法の背低化
や密閉端子部分での接続作業の容易さを確保したまま、
密閉容器内の圧力が上昇し異常高圧状態となって容器形
状が変形し、密閉端子が変形した場合でも、密閉端子で
のリークを生じ難くした高い耐圧強度を有する密閉容器
を備え、また高圧冷媒を使用する冷凍サイクルへも十分
に適用することができる密閉圧縮機を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の密閉圧縮機は、
密閉容器内に圧縮機構とこの圧縮機構を駆動する電動機
を収納し、かつ電動機からの複数の口出し線の端子部を
単一のクラスタ内に収納すると共に、外部から電動機へ
給電を行う密閉容器に固着された密閉端子の電気接続部
にクラスタに収納した端子部を接続してなる密閉圧縮機
において、クラスタは、密閉端子の変形を許容する構造
であることを特徴とするものであり、さらに、クラスタ
は、分割構造を有するものであり、密閉端子の変形時に
分割部分で分離し変形を許容する構成となっていること
を特徴とするものであり、さらに、クラスタは、合成樹
脂材料により形成された上部部材と下部部材とでなると
共に両部材の間に設けられたヒンジ部により一体化され
た２分割構造であって、さらに上部部材と下部部材とが
合成樹脂材料の弾性により係脱する連結部によって連結
されていることを特徴とするものであり、さらに、クラ
スタは、密閉端子側となる上部部材が下部部材に比べ変
形し易い構成を有していることを特徴とするものであ
り、さらに、クラスタは、密閉端子の電気接続部の導通
ピンが挿入される挿入孔が形成されていて、該挿入孔は
密閉端子の変形時に生じる導通ピンの変位を許容する大
きさであることを特徴とするものであり、さらに、挿入
孔は、導通ピンが傾斜する方向に長手方向を有する長孔
であることを特徴とするものであり、さらに、挿入孔
は、導通ピンが１５度以上傾斜可能な寸法であることを
特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１２】先ず第１の実施形態を図１乃至図６により
説明する。図１は要部を縦断面で示す側面図であり、図
２は要部の断面図であり、図３はクラスタ及び口出し線
の収納前の状態を示す斜視図であり、図４はクラスタに
口出し線を収納した状態を示す斜視図であり、図５は密
閉容器変形時の要部の断面図であり、図６は密閉容器内
圧力に対する各部の状態を説明するための図である。

【００１３】図１乃至図６において、２１は空気調和機
等に用いられる密閉圧縮機であり、２２は圧力容器を構
成する円形の横断面形状を有する密閉容器で、これは下
容器部２３の上端開口に上容器部２４を溶接して閉塞す
るよう構成されている。また密閉容器２２の内部には、
その上部に電動機２５を配し下部に図示しない圧縮機構
を配しており、これら電動機２５と圧縮機構とが回転軸
中心を上下方向に有する図示しない回転軸により直結さ
れている。

【００１４】さらに、密閉容器２２の上容器部２４の上
容器壁２４ａには外部から電動機２５に給電するための
密閉端子２６が固着されている。なお、２７は密閉容器
２２の頂部に当たる上容器壁２４ａに密閉容器２２の内
外を連通するように固定された吐出パイプで、この吐出
パイプ２７から冷媒ガスが冷凍サイクルの冷媒流路に吐
出される。また２８はアキュムレータで、このアキュム
レータ２８を介し冷凍サイクルの冷媒流路を通流し液化
された冷媒が密閉圧縮機２１の圧縮機構部分へと吸入さ
れる。

【００１５】また、密閉容器２２の上容器部２４に固着
された密閉端子２６は、上面が平坦面となるよう形成さ
れ、開口縁が漸次径大となるように形成された円形の横
断面形状を有するキャップ形状の端子ベース２９を備え
ていて、この端子ベース２９を上容器壁２４ａの取付孔
２４ｂに容器内方側から開口縁部の径大部分で抜け止ま
るように嵌め込み、端子ベース２９の側壁全周を気密に
溶接するようにして固着されている。さらに端子ベース
２９には電気絶縁された電気接続部３０が設けられてお
り、この電気接続部３０は、端子ベース２９の取着孔３
１にガラス溶着材料３２によって電気絶縁された状態で
固定され気密に貫通する複数、例えば３本の導通ピン３
３と、これら導通ピン３３の容器外方側の先端にそれぞ
れ固着され、給電するための給電線が接続される接続端
子部３４を備えている。なお、端子ベース２９への導通
ピン３３のガラス溶着材料３２による溶着は、図示しな
いが温度精度の高い小形炉を用いて行われ、また端子ベ
ース２９の直径は密閉容器２２の外径に対し十分小さな
ものとなっている。

【００１６】一方、電動機２５は、巻線３５が施された
固定子３６を下容器部２３の上部内に圧入するようにし
て固定され、密閉容器２２内の高さ方向中間部分に備え
られている。また巻線３５からは複数の口出し線３７が
延出していて、それらの先端部分にはそれぞれ端子部３
８が設けられている。さらに各端子部３８は、絶縁ケー
スであるクラスタ３９内に口出し線３７の先端部分を同
時に納めるようにして収納されている。

【００１７】各端子部３８を収納するクラスタ３９は平
面形状が六角形をなす偏平な箱形状で、合成樹脂材料に
よる一体成形により上部部材の上部ケース４０と下部部
材の下部ケース４１とを、一側壁面部分に設けた樹脂ヒ
ンジ部４２で接続するよう形成し、樹脂ヒンジ部４２で
回動させることで下部ケース４１の上部開口を上部ケー
ス４０によって開閉可能にした２分割構造となってい
る。また上部ケース４０は下部ケース４１よりも板厚が
薄肉であると共に深さが浅く形成されていて、弾性変形
し易い構造となっている。

【００１８】上部ケース４０と下部ケース４１は、樹脂
ヒンジ部４２が設けられた側壁面部分に対向する他側壁
面部分に、上部ケース４０により下部ケース４１の上部
開口を閉止した際に合成樹脂材料の弾性を利用するよう
にして閉止状態を維持する連結部４３を備えている。こ
の連結部４３は、上部ケース４０の他側壁面の外面に下
方に向け延出するよう設けられ、閉止時に先端部分が下
部ケース４１の外側面上部に押圧するようにして係合す
る係合片４４と、下部ケース４１の他側壁面の外面に上
方に向け延出するよう設けられ、同じく閉止時に先端部
分が上部ケース４０の上稜部分に引っ掛かるようにして
係合する係合片４５で構成されている。そして、上部ケ
ース４０により下部ケース４１の上部開口を閉止した状
態でクラスタ３９に所定値以上の外力が加わった際に
は、弾性変形し易い上部ケース４０が下部ケース４１よ
り先に変形し、連結部４３の各係合片４４，４５による
係合が外れ、閉止状態が解除されて開放可能となるよう
になっている。

【００１９】また、上部ケース４０には、その上面に密
閉端子２６の各導通ピン３３に対応する挿入孔４６が形
成されており、さらに上部ケース４０の内面側に貫通開
口した各挿入孔４６の周囲には、口出し線３７の先端部
分の端子部３８が嵌め込まれる一部に切欠きを有する筒
状の保持部材４７が立設されている。

【００２０】上記のように構成されたものでは、クラス
タ３９を密閉端子２６に接続するのに先立ち、先ず上部
ケース４０の各保持部材４７に対応する端子部３８を嵌
め込み保持させる。そして端子部３８を保持した上部ケ
ース４０により下部ケース４１の上部開口を閉じ、連結
部４３の各係合片４４，４５を対応する部位に弾性係合
させ、端子部３８をクラスタ３９が収納した状態にす
る。その後、クラスタ３９を密閉端子２６に装着する。
この状態では挿入孔４６を介し挿入された導通ピン３３
の先端部分を端子部３８が圧接するようにして挟持し、
両者が電気的に接続される。

【００２１】また、このように構成されているので、冷
凍サイクルを通流する冷媒、例えばＲ４１０Ａなどの高
圧冷媒の密閉容器２２内の圧力が、通常時の最大圧力Ｐ
_Aよりも何等かの要因で異常に上昇して異常高圧状態に
なった場合、密閉容器２２に塑性変形を起こす部位が生
じる。こうした塑性変形が生じる異常高圧状態になる
と、図５に示すように密閉端子２６が固着された密閉容
器２２の上部の上容器部２４では、通常時を２点鎖線で
示す上容器壁２４ａが実線で示すように外方側に凸とな
るように塑性変形する。

【００２２】これにともない上容器壁２４ａに固着され
ている密閉端子２６においても、上容器壁２４ａに側壁
全周が溶接されていることから端子ベース２９の平坦な
上面が外方側に凸となるように変形する。この端子ベー
ス２９の変形で、上面の取着孔３１にガラス溶着材料３
２により固定され互いに平行となるよう立設する導通ピ
ン３３が、密閉容器２２の外方側の接続端子部３４での
互いの間隔が広くなるように傾く。同時に導通ピン３３
の密閉容器２２の内方側の先端部分が、互いの間隔が狭
まくなるように変位する。

【００２３】こうした導通ピン３３の先端部分の変位に
より、導通ピン３３の先端部分を端子部３８によって挟
持しているクラスタ３９では、端子部３８が保持部材４
７に嵌め込まれ動きが拘束された状態にあるので、導通
ピン３３の変位によりクラスタ３９の上部ケース４０が
端子ベース２９の変形に合わせるように、密閉容器２２
の外方側である図５における上方側に凸となるように変
形しようとする。一方、下部ケース４１は上部ケース４
０に樹脂ヒンジ部４２と連結部４３により結合された状
態にあるが、上部ケース４０より構造的に剛に形成され
ていて変形し難いため、上部ケース４０のみが導通ピン
３３の変位、すなわち端子ベース２９の変形に追随して
変形する。

【００２４】そして、密閉容器２２内の圧力が所定圧力
Ｐ_Bにまで達するとクラスタ３９に所定値以上の外力が
加わり、上部ケース４０と下部ケース４１とに係合し閉
止状態を維持してきた連結部４３で各係合片４４，４５
による係合が外れ、下部ケース４１は樹脂ヒンジ部４２
を中心にして自重で回動し、閉止状態が解除されて開放
状態になる。この間、密閉端子２６では導通ピン３３の
変位が所定の値以上の力での拘束を受けないため、導通
ピン３３を端子ベース２９にする一番弱い部位である溶
着部分のガラス溶着材料３２に、これを破損してしまう
ような力が作用しない。このように溶着部分のガラス溶
着材料３２に破損させる力が作用せず割れやクラック等
を生じないので、密閉容器２２内から冷媒ガス等が外部
へリークすることがなく、密閉容器２２全体としての強
度が向上することになって、十分な耐圧強度を得ること
ができる。また冷媒が不用意に大気中に放散されてしま
うような虞がなく、確実に内封されたままとなる。

【００２５】その後は密閉容器２２内の圧力が、容器の
限度圧力である容器耐圧Ｐ_MAXまで上昇しても、導通ピ
ン３３の先端部分で変形し易い上部ケース４０のみを変
形させるのみでガラス溶着材料３２に破損力は作用せ
ず、ガラス溶着材料３２に割れやクラック等を生じるこ
とがない。その結果、密閉容器２２内から冷媒ガス等が
外部へリークし、冷媒が大気中に放散することがない。
なお、密閉端子２６に装着したクラスタ３９の連結部４
３が外れる密閉容器２２内の圧力の所定圧力Ｐ_Bは、図
６に示すケース分離圧力に相当し、このケース分離圧力
Ｐ_Bを、冷凍サイクルが再使用できない異常高圧状態時
の圧力とすることでクラスタ３９の上部ケース４０と下
部ケース４１とを開放状態にしたままで運転してしまう
虞がなくなる。また図６の従来技術におけるリーク圧力
Ｐ_Cは、導通ピンの先端部分を拘束した場合にガラス溶
着材料が破損しリークが生じる時の圧力で、これにより
従来の密閉容器の耐圧強度が制限されている。

【００２６】次に、第２の実施形態を図７及び図８によ
り説明する。本実施形態は上記の第１の実施形態とクラ
スタの構成が異なるのみで、他の構成については同一と
なっている。このため、第１の実施形態と同一部分には
同一符号を付して説明を省略し、異なる本実施形態の構
成について説明する。図７はクラスタの構成を示す図
で、図７（ａ）は口出し線を収納した状態を示す斜視
図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＸ−Ｘ矢方向視の
部分断面図であり、図８は密閉容器変形時の要部の断面
図である。

【００２７】図７及び図８において、５１は密閉端子２
６に装着されるクラスタで、これは合成樹脂材料により
成形された上部部材の上部ケース５２と下部部材の下部
ケース５３とを、組み合わせることで絶縁ケースを形作
るように構成されている。そしてクラスタ５１は、上部
ケース５２と下部部材の下部ケース５３とを組み合わせ
た状態で平面形状が六角形をなす偏平な箱形状をしてお
り、その内部には複数の口出し線３７の先端部分に設け
られた各端子部３８が、口出し線３７の先端部分を同時
に納めるようにして収納されている。

【００２８】また、上部ケース５２には、その上面に密
閉端子２６の各導通ピン３３に対応する、例えば３個の
挿入孔５４が三角形の頂点に配置されるように形成され
ている。各挿入孔５４は、密閉端子２６の端子ベース２
９上面が外方側に凸となるよう変形した際に導通ピン３
３が傾斜する方向に長手方向を有する長孔であり、長径
は導通ピン３３が、例えば傾斜角度θが１５度以上とな
るよう傾斜した場合でも孔縁に導通ピン３３が当接しな
いように形成されている。さらに上部ケース５２の内面
側においても、例えば内面側に貫通開口した各挿入孔５
４の長手方向の傾斜した導通ピン３３の先端部分が向か
う側の端では、挿入孔５４近傍の突設部材５５は傾斜し
た導通ピン３３やこれを挟持する端子部３８等が当接し
ないような形状となっている。

【００２９】上記のように構成されたものでは、クラス
タ５１を密閉端子２６に装着するに際し、先ず導通ピン
３３の対応するものに各挿入孔５４を嵌め入れるように
上部ケース５２を取り付ける。そして各導通ピン３３の
先端部分に対応する端子部３８を差し込み、圧接するよ
うにして挟持させことで両者が電気的に接続される。続
いて下部ケース５３を組み合わせ、充電部分が露出しな
いようクラスタ５１内に収納することにより装着を終了
する。

【００３０】また、このように構成されているので、第
１の実施形態と同じように、冷凍サイクルを通流する冷
媒、例えばＲ４１０Ａなどの高圧冷媒の密閉容器内の圧
力が、通常時の最大圧力よりも何等かの要因で異常に上
昇して異常高圧状態になった場合、密閉容器に塑性変形
を起こす部位が生じる。こうした塑性変形が生じる異常
高圧状態になると、図８に示すように密閉端子２６が固
着された密閉容器の上容器部２４では、通常時を２点鎖
線で示す上容器壁２４ａが実線で示すように外方側に凸
となるように塑性変形する。

【００３１】これにともない上容器壁２４ａに固着され
ている密閉端子２６においても、上容器壁２４ａに側壁
全周が溶接されていることから端子ベース２９の平坦な
上面が外方側に凸となるように変形する。この端子ベー
ス２９の変形で、上面にガラス溶着材料３２により固定
され互いに平行となるよう立設する導通ピン３３が、上
容器部２４の外方側の接続端子部３４での互いの間隔が
広くなるように傾く。同時に導通ピン３３の上容器部２
４の内方側の先端部分が、互いの間隔が狭まくなるよう
に変位する。

【００３２】こうした導通ピン３３の先端部分の変位に
より、クラスタ５１では導通ピン３３の先端部分を挟持
している端子部３８が、特に拘束する部位がなく、また
上部ケース５２に形成された挿入孔５４は傾斜方向に長
手方向を有する長孔で、導通ピン３３の変位を許容する
大きさとなっているので長手方向に一緒に変位する。こ
の間、密閉端子２６では導通ピン３３の変位が所定の値
以上の力での拘束を受けないため、導通ピン３３を端子
ベース２９に固定する一番弱い部位である溶着部分のガ
ラス溶着材料３２に、これを破損してしまうような力が
作用しない。

【００３３】このように溶着部分のガラス溶着材料３２
に破損させる力が作用せず割れやクラック等を生じない
ので、密閉容器内から冷媒ガス等が外部へリークするこ
とがなく、密閉容器全体としての強度が向上することに
なって、十分な耐圧強度を得ることができる。また冷媒
が不用意に大気中に放散されてしまうような虞がなく、
確実に内封されたままとなる。

【００３４】その後は密閉容器内の圧力が、容器の限度
圧力である容器耐圧まで上昇しても、導通ピン３３が傾
くだけで拘束を受けないのでガラス溶着材料３２に破損
力は作用せず、ガラス溶着材料３２に割れやクラック等
を生じることがない。その結果、密閉容器内から冷媒ガ
ス等が外部へリークし、冷媒が大気中に放散することが
なく、第１の実施形態と同様の効果を奏することとな
る。なお、密閉端子２６の導通ピン３３は密閉容器内圧
力が上昇することで傾斜するが、容器耐圧あるいは安全
規格圧力値などに対して十分な安全率を見込んでも、そ
の傾斜角度は端子ベース２９の材質や板厚などによって
も異なるが１５度程度であるので、これにより上部ケー
ス５２の挿入孔５４の大きさ、特に長手方向の寸法は、
導通ピン３３が１５度以上傾斜しても当接しない大きさ
としている。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、密閉容器内での密閉端子部分での接続作業の
容易さ、機器の全高寸法の背低化を確保しつつ、密閉容
器内の圧力が異常高圧状態となって容器形状、密閉端子
が変形した際でも密閉端子での破損を生じ難くした高耐
圧強度を有する密閉容器を備え、高圧冷媒を使用する冷
凍サイクルへも十分に適用できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の要部を縦断面で示す
側面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態の要部の断面図であ
る。

【図３】本発明の第１の実施形態におけるクラスタ及び
口出し線の収納前の状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施形態におけるクラスタに口
出し線を収納した状態を示す斜視図である。

【図５】本発明の第１の実施形態における密閉容器変形
時の要部の断面図である。

【図６】本発明の第１の実施形態における密閉容器内圧
力に対する各部の状態を説明するための図である。

【図７】本発明の第２の実施形態におけるクラスタの構
成を示す図で、図７（ａ）は口出し線を収納した状態を
示す斜視図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＸ−Ｘ矢
方向視の部分断面図である。

【図８】本発明の第２の実施形態における密閉容器変形
時の要部の断面図である。

【図９】従来例の要部を縦断面で示す側面図である。

【図１０】従来例の要部の断面図である。

【図１１】従来例で用いるクラスタに口出し線を収納し
た状態を示す斜視図である。

【図１２】従来例における密閉容器変形時の要部の断面
図である。

【符号の説明】

２２…密閉容器２４…上容器部２４ａ…上容器壁２５…電動機２６…密閉端子３０…電気接続部３２…ガラス溶着材料３３…導通ピン３７…口出し線３８…端子部３９，５１…クラスタ４０，５２…上部ケース４１，５３…下部ケース４２…樹脂ヒンジ部４３…連結部４４，４５…係合片４６，５４…挿入孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉容器内に圧縮機構とこの圧縮機構を
駆動する電動機を収納し、かつ前記電動機からの複数の
口出し線の端子部を単一のクラスタ内に収納すると共
に、外部から前記電動機へ給電を行う前記密閉容器に固
着された密閉端子の電気接続部に前記クラスタに収納し
た前記端子部を接続してなる密閉圧縮機において、前記
クラスタは、前記密閉端子の変形を許容する構造である
ことを特徴とする密閉圧縮機。
【請求項２】クラスタは、分割構造を有するものであ
り、密閉端子の変形時に分割部分で分離し変形を許容す
る構成となっていることを特徴とする請求項１記載の密
閉圧縮機。
【請求項３】クラスタは、合成樹脂材料により形成さ
れた上部部材と下部部材とでなると共に両部材の間に設
けられたヒンジ部により一体化された２分割構造であっ
て、さらに前記上部部材と下部部材とが前記合成樹脂材
料の弾性により係脱する連結部によって連結されている
ことを特徴とする請求項２記載の密閉圧縮機。
【請求項４】クラスタは、密閉端子側となる上部部材
が下部部材に比べ変形し易い構成を有していることを特
徴とする請求項３記載の密閉圧縮機。
【請求項５】クラスタは、密閉端子の電気接続部の導
通ピンが挿入される挿入孔が形成されていて、該挿入孔
は前記密閉端子の変形時に生じる前記導通ピンの変位を
許容する大きさであることを特徴とする請求項１記載の
密閉圧縮機。
【請求項６】挿入孔は、導通ピンが傾斜する方向に長
手方向を有する長孔であることを特徴とする請求項５記
載の密閉圧縮機。
【請求項７】挿入孔は、導通ピンが１５度以上傾斜可
能な寸法であることを特徴とする請求項５または請求項
６記載の密閉圧縮機。