JPH11287368A - 管継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 挿入管部の変形を効果的に抑制しながらも、
組付け途中での補強筒体の位置ずれを抑制しつつ、挿入
管部に対する補強筒体の内嵌作業を少ない労力で能率良
く行うことができる管継手構造を提供する。 【解決手段】 合成樹脂製の挿入管部２の外周面２ａと
受口管部１の内周面１ａとの間に挿入管部２の外周面２
ａに喰い込み可能な抜止部材４を設け、受口管部１と挿
入管部２との相対離脱移動に連れて抜止部材４を縮径側
に変位させるカム手段３を設ける。挿入管部２内のう
ち、抜止部材４の喰い込み作用箇所に相当する部位に補
強筒体６を内嵌し、それの内嵌筒部１５の基端部に、挿
入管部２の内周面２ｂよりも管径方向外方に突出位置
し、かつ、挿入管部２内への挿入に連れて管径方向内方
に弾性変形する抜止め部１６を形成するとともに、内嵌
筒部１５の外径Ｌ１を挿入管部２の内径Ｌ２よりも小に
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、受口管部に挿入接
続された合成樹脂製の挿入管部の外周面と、前記受口管
部の内周面、又は、前記挿入管部に外装する状態で前記
受口管部に管軸芯方向から固定連結される押輪の内周面
との間に、前記挿入管部の外周面に喰い込み可能な抜止
部材を設け、前記受口管部と挿入管部との相対離脱移動
に連れて抜止部材を縮径側に変位させるカム手段を設け
るとともに、前記挿入管部の先端から抜止部材の喰い込
み作用箇所に相当する部位に亘る領域に亘って補強筒体
を内嵌してある管継手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の管継手構造では、地震や不同沈
下等に起因して前記受口管部と挿入管部とに離脱方向へ
の外力（管軸芯方向での引張力）が作用しても、これに
よる受口管部と挿入管部との管軸芯方向での相対離脱移
動に連れて前記抜止部材がカム手段によって縮径側に変
位され、この抜止部材が挿入管部の外周面に更に深く喰
い込むから、受口管部と挿入管部との離脱抵抗が増大
し、しかも、前記挿入管部を、鋳鉄等に比して管軸芯方
向の伸び特性及び撓み特性に勝れた合成樹脂で製作して
あるから、前記外力及び曲げモーメントを挿入管部の伸
び特性及び撓み特性を利用して吸収することもでき、そ
れらの相乗作用によって、受口管部からの挿入管部の離
脱防止機能を高めることができる。しかも、前記抜止部
材の縮径側への変位に起因して合成樹脂製の挿入管部に
作用する締付け力は、挿入管部を介して前記補強筒体に
て受止められるから、この締付け力による挿入管部の管
軸芯方向への変形（管径方向での変形）を抑制でき、も
って、このような挿入管部の変形に起因する受口管部か
らの離脱も効果的に抑制することができる利点がある。
そして、このような利点を有する管継手構造において、
従来では、前記補強筒体の内嵌筒部の外径を、それの管
軸芯方向全域に亘って挿入管部の内径よりも大に構成し
て、該補強筒体を挿入管部内に圧入固定していた（例え
ば、実公平５−９５８２号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の管部継手構
造では、前記補強筒体の外径がそれの管軸芯方向の全域
に亘って挿入管部の内径よりも大に構成されているた
め、圧入時に、挿入管部の内周面と補強筒体の内嵌筒部
の外周面との間での摩擦抵抗力が強大となり、挿入管部
に対して補強筒体を人為操作で圧入する場合には、その
圧入作業に多大の労力と時間を要し、また、機械力を利
用して補強筒体を挿入管部に圧入する場合では、圧入装
置が大型化し易い欠点がある。特に、前記挿入管部に圧
入される補強筒体の内嵌筒部の管軸芯方向での長さが長
くなればなる程、圧入作業能率の低下を招来し易く、ま
た、前記合成樹脂製の挿入管部は、内径側での寸法公差
が鋳鉄製に比して大きいため、前記補強筒体の内嵌筒部
の外径の寸法公差が大径側に、かつ、前記挿入管部の内
径の寸法公差が小径側にそれぞれ片寄った場合には、挿
入管部に対する補強筒体の圧入力が著しく増大し、前述
の欠点を一層助長し易い。そこで、本発明者は種々の実
験を行ったところ、補強筒体の内嵌筒部の外周面全体が
挿入管部の内周面に圧接されていなくても、つまり、挿
入管部の内周面とこれに内嵌された補強筒体の内嵌筒部
の外周面との間に隙間があっても、外力に起因する受口
管部と挿入管部との相対離間移動によって、抜止め部材
が縮径側に変位されたとき、或いは、人為操作で抜止め
部材を縮径側に変位させたときには、挿入管部の内周面
が補強筒体の内嵌筒部の外周面に圧接して、該内嵌筒部
による管径方向での変形抑制効果が得られることを知見
した。

【０００４】本発明者は、上述の知見に基づいた補強筒
体の合理的な改造により、受口管部からの挿入管部の離
脱の一因となる挿入管部の変形を効果的に抑制しながら
も、組付け途中での補強筒体の位置ずれを抑制しつつ、
挿入管部に対する補強筒体の内嵌作業を少ない労力で能
率良く行うことができる管継手構造を提供する点にあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
管部継手構造の特徴構成は、受口管部に挿入接続された
合成樹脂製の挿入管部の外周面と、前記受口管部の内周
面、又は、前記挿入管部に外装する状態で前記受口管部
に管軸芯方向から固定連結される押輪の内周面との間
に、前記挿入管部の外周面に喰い込み可能な抜止部材を
設け、前記受口管部と挿入管部との相対離脱移動に連れ
て抜止部材を縮径側に変位させるカム手段を設けるとと
もに、前記挿入管部の先端から抜止部材の喰い込み作用
箇所に相当する部位に亘る領域に亘って補強筒体を内嵌
してある管継手構造であって、前記補強筒体の内嵌筒部
の基端部に、前記挿入管部の内周面よりも管径方向の外
方に突出位置し、かつ、挿入管部内への挿入に連れて管
径方向の内方に弾性変形する抜止め部を形成するととも
に、前記内嵌筒部の外径を前記挿入管部の内径よりも小
に構成してある点にある。上記特徴構成によれば、前記
挿入管部の内周面とこれに内嵌された補強筒体の内嵌筒
部の外周面との間に隙間があっても、地震や不同沈下等
による外力に起因する受口管部と挿入管部との相対離間
移動によって、抜止め部材がカム手段によって縮径側に
変位されたとき、或いは、人為操作で抜止め部材をカム
手段によって縮径側に変位させたとき、挿入管部の内周
面が補強筒体の内嵌筒部の外周面に圧接して、該内嵌筒
部による管径方向での変形抑制効果が得られる範囲内に
おいて、前記補強筒体の内嵌筒部の外径を挿入管部の内
径よりも小に構成することによって、該内嵌筒部自体が
挿入管部への内嵌時に抵抗になることがない。それでい
て、この内嵌筒部を挿入管部内の所定位置に内嵌した状
態では、前記補強筒体の基端部に形成してある抜止め部
が、挿入管部の内周面との接当により管径方向の内方に
弾性変形し、その弾性復帰力により、該抜止め部が挿入
管部に圧接されて摩擦抵抗力が生じるから、組付け途中
での補強筒体の位置ずれを抑制することができる。従っ
て、前記抜止部材がカム手段によって縮径側に変位され
ても、挿入管部の内周面が補強筒体の内嵌筒部の外周面
に圧接したのちは、この抜止部材の締付け力による挿入
管部の管径方向での変形を補強筒体によって効果的に抑
制することができる。しかも、前記補強筒体の内嵌筒部
を挿入管部に内嵌するときには、該補強筒体の基端部に
形成してある抜止め部が、挿入管部の先端側内周面との
接当により管径方向の内方に弾性変形するだけであるか
ら、挿入管部に対する補強筒部の内嵌作業を従来に比し
て少ない労力で能率良く容易に行うことができる。

【０００６】本発明の請求項２による管部継手構造の特
徴構成は、前記抜止め部の端縁に、前記挿入管部内への
挿入に連れて、その弾性復帰力により該挿入管部の内周
面に圧接されるエッジが形成されている点にある。上記
特徴構成によれば、前記内嵌筒部を挿入管部内の所定位
置に内嵌した状態では、前記抜止め部の端縁に形成して
あるエッジが挿入管部の内周面に圧接され、該エッジが
挿入管部の内周面に引っ掛かることにより、エッジと挿
入管部の内周面との接当部分に大きな移動抵抗を発揮さ
せることができから、組付け途中での補強筒体の位置ず
れの抑制効果を更に高めることができる。従って、受口
管部に対する挿入管部の挿入作業を、更に能率良く行う
ことができる。

【０００７】本発明の請求項３による管部継手構造の特
徴構成は、前記抜止め部が、前記補強筒体の基端部を管
径方向外方に折り曲げ形成してなる環状部分と、該環状
部分の周方向の特定箇所に形成された切り込みとから構
成されている点にある。上記特徴構成によれば、前記抜
止め部を構成するに当たり、前記補強筒体の基端部を管
径方向外方に折り曲げ形成し、この折り曲げ形成された
環状部分に前記切り込みを形成するだけであるから、補
強筒体の製作コスト面の低廉化を図り易い。

【０００８】本発明の請求項４による管部継手構造の特
徴構成は、前記抜止め部が、前記補強筒体の基端部の周
方向複数箇所を管径方向外方に折り曲げ形成された突片
から構成されている点にある。上記特徴構成によれば、
前記抜止め部を構成するに当たり、前記補強筒体の基端
部の周方向複数箇所を管径方向外方に折り曲げて突片を
形成するだけであるから、例えば、前記補強筒体の基端
部の全周を管径方向外方に折り曲げ形成し、この折り曲
げ形成された環状部分に前記切り込みを形成して抜止め
部を構成する場合に比して、前記環状部分を形成する必
要がなく、その分だけ抜止め部の製作を容易に行うこと
ができ、その結果、補強筒体の製作コスト面の低廉化を
促進することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１〜図５は、
鋳鉄製の継手本体Ａの受口管部１に、合成樹脂の一例で
あるポリエチレン製の水道管Ｐの挿入管部２を挿入接続
するための本発明の管継手構造の第１実施形態を示し、
前記継手本体Ａの受口管部１の内周面１ａと、これに挿
入接続された挿入管部２の外周面２ａとの間に、挿入管
部２の外周面２ａに喰い込み可能な抜止部材の一例で、
管軸芯Ｘ方向に弾性的に縮径変形可能なほぼＣの字状に
形成されたポリアセタール等の合成樹脂製又はステンレ
ス鋼等の金属製の抜止めリング４を設けるとともに、受
口管部１の内周面１ａには、図１と図５に示すように、
受口管部１と挿入管部２との管軸芯Ｘ方向での相対離脱
移動に連れて抜止めリング４を縮径側に変位させる、つ
まり、抜止めリング４を、それの弾性復元力に抗して縮
径変形させるカム手段としてのテーパー状のカム面３を
形成してある。

【００１０】そして、前記挿入接続された受口管部１と
挿入管部２とに離脱方向への外力（管軸芯Ｘ方向での引
張力）が作用し、これら受口管部１と挿入管部２とが相
対離脱移動すると、これに連れて抜止めリング４の外周
面が前記カム面３に押圧されて縮径変形し、抜止めリン
グ４が挿入管部２の外周面２ａの外周面に喰い込ように
構成してある。

【００１１】前記挿入管部２の外周面２ａで、かつ、抜
止めリング４よりも挿入管部２の挿入方向下手側の部位
と挿入方向上手側の部位とには、挿入管部２の外周面２
ａと受口管部１の内周面１ａとの間の隙間Ｓを密封する
合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム）の第１
弾性シール材５と第２弾性シール材１１とを、第１弾性
シール材５が前記挿入方向下手側の部位に位置し、ま
た、第２弾性シール材１１が前記挿入方向上手側の部位
に位置する状態で設けてある。

【００１２】また、前記挿入管部２内のうち、それの先
端から抜止めリング４の喰い込み作用箇所に相当する部
位に亘る領域に亘って、抜止めリング４の縮径変形に起
因して挿入管部２に作用する締付け力を、挿入管部２を
介して受止めることにより、この締付け力による挿入管
部２の管軸芯Ｘ方向への変形（管径方向での変形）を抑
制する補強筒体６を内嵌してある。

【００１３】前記継手本体Ａは、前記受口管部１と、そ
れの管軸芯Ｘ方向で挿入口１Ａとは反対側の外周面に一
体形成され、他の配管の端部や仕切り弁等の継管部の端
部等に設けられた円環状のフランジ部８に対してボルト
・ナットを介して連結される円環状のフランジ部９とか
ら構成してある。

【００１４】前記受口管部１は、それの挿入口１Ａ側に
向かって窄み形成してあり、この受口管部１の内周面１
ａには、前記抜止めリング４と第１弾性シール材５とを
内嵌保持する環状凹部１０と、前記第２弾性シール材１
１を嵌合保持する周溝１２とを形成してある。更に、前
記環状凹部１０の内底面は、受口管部１の挿入口１Ａ側
ほど小径となるテーパー面に形成してあり、このテーパ
ー面をもって、前記抜止めリング４を縮径変形させるカ
ム手段としてのテーパー状のカム面３を構成してある。

【００１５】前記抜止めリング４は、受口管部１に挿入
接続された挿入管部２の外周面と受口管部１のカム面３
との間に設けてあり、受口管部１の管軸芯方向で、抜止
めリング４の幅を環状凹部１０の幅よりも小に構成して
ある。前記抜止めリング４の内周面には、挿入管部２の
外周面に食い込み可能な多数の食込み爪１３を一体形成
してあるとともに、前記抜止めリング４の外周面は、前
記カム面３に沿うテーパー面１４に形成してある。尚、
前記抜止めリング４に対して挿入管部２は、該抜止めリ
ング４を弾性的に拡径変形しながら挿通されるものであ
って、該抜止めリング４のテーパー面１４と前記カム手
段としてのカム面３とが接当していない状態でも、抜止
めリング４の弾性復元力によって、それの食込み爪１３
が挿入管部２の外周面２ａに僅かに喰い込むように構成
してある。

【００１６】前記第１弾性シール材５は、受口管部１に
挿入接続された挿入管部２の外周面２ａと、受口管部１
の内周面１ａのうちのカム面３との間に圧入してあり、
水道管Ｐ内を流れる水の抜止めリング４側への漏洩を防
止している。

【００１７】前記第２弾性シール材１１は、前記周溝１
２内に、挿入管部２の外周面２ａと、受口管部１の内周
面１ａのうちの挿入口１Ａ側との間に圧入してあり、外
部から水や土砂等の異物が抜止めリング４側へ侵入する
ことを防止している。

【００１８】前記補強筒体６はステンレス製であり、図
１〜図３に示すように、前記挿入管部２に内嵌される補
強筒体６の内嵌筒部１５の基端部（挿入管部２に内嵌筒
部１５を挿入した状態において挿入管部２の先端側）
に、挿入管部２の内周面２ｂよりも管径方向の外方に突
出位置し、かつ、挿入管部２内への挿入に連れて管径方
向の内方に弾性変形する抜止め部１６を形成するととも
に、前記内嵌筒部１５の外径Ｌ１を、挿入管部２の内径
Ｌ２よりも小に構成してある。前記抜止め部１６は、補
強筒体１５の基端部を管径方向外方にラッパ状に折り曲
げ形成してなる環状部分１６aと、該環状部分１６ａの
周方向の特定箇所（当該実施形態では、管径方向で相対
向する２箇所）に形成された切り込み１６ｂとから構成
してあり、前記挿入管部２内への内嵌筒部１５の挿入に
連れて、前記環状部分１６aのうち、切り込み１６ｂに
て分割される部位１６cの各々の外周面が挿入管部２の
先端の内周縁２Ａと接当して、該各部位１６ｃがこの内
周縁２Ａに絞られながら管径方向の内方に弾性変形し、
その弾性復帰力により、これら環状部分１６aの各部位
１６ｃの外周面が挿入管部２の先端の内周縁２Ａに圧接
されて摩擦抵抗が生じ、補強筒体１５が挿入管部２に仮
固定される。

【００１９】前記内嵌筒部１５の筒軸芯方向での全長
は、管軸芯Ｘ方向で前記挿入管部２の先端から抜止めリ
ング４の喰い込み作用箇所に相当する部位に亘る長さに
構成されているとともに、前記内嵌筒部１５の内嵌始端
側の外周面部分には、この内嵌筒部１５を挿入管部２に
内嵌するための傾斜ガイド面１７を形成してある。

【００２０】前記補強筒体６の内嵌筒部１５の外周面１
５ａのうち、前記抜止め部１６及び傾斜ガイド面１７を
除く部分の外径は、当該実施形態において、挿入管部２
の内径Ｌ２よりも０．６〜２．８ｍｍの範囲内で小に構
成してあり、前記挿入管部２内に内嵌筒部１５を同芯状
に挿入した状態では、挿入管部２の内周面２ｂと内嵌筒
部１５の外周面１５ａとの間に、０．３〜１．４ｍｍの
範囲内で隙間が形成されるように構成してある。尚、上
記の寸法に当該実施形態は限定されるものではなく、適
宜変更することができる。

【００２１】ところで、前記挿入管部２に補強筒体６の
内嵌筒部１５を内嵌した状態で、図５の（イ）に示すよ
うに、前記挿入管部２の内周面２ｂとこれに内嵌された
内嵌筒部１５の外周面１５ａとの間に隙間があっても、
図５の（ロ）に示すように、地震や不同沈下等による外
力に起因して受口管部１と挿入管部２とが相対離間移動
すると、カム手段としてのテーパー面３によって抜止め
リング４が縮径変形され、これに伴って挿入管部２が管
径方向で縮径側に変形し、それの内周面２ｂが補強筒体
６の内嵌筒部１５の外周面１５ａに圧接するから、その
後は、内嵌筒部１5により挿入管部２の更なる縮径側へ
の変形が抑制される。

【００２２】〔第２実施形態〕図６〜図８は、鋳鉄製の
継手本体Ａの受口管部１に、合成樹脂の一例であるポリ
エチレン製の水道管Ｐの挿入管部２を挿入接続するため
の本発明の管継手構造の第２実施形態を示し、前記挿入
管部２に、前記受口管部１の内周面１ａと挿入管部２の
外周面２ａとの間を密封可能な合成ゴム製（例えば、ス
チレンブタジエンゴム）の弾性シール材２０と、該弾性
シール２０を管軸芯Ｘ方向から押圧して密封状態(水密
状態)にまで圧縮可能な鋳鉄製の押輪２１とを外装する
とともに、前記押輪２１と受口管部１とを管軸芯Ｘ方向
から締付け固定連結する締結手段２２を設けてある。

【００２３】前記押輪２１の内周面２１ａと挿入管部２
の外周面２ａとの間には、挿入管部２の外周面２ａに喰
い込み可能な抜止部材の一例で、管軸芯Ｘ方向において
弾性的に縮径変形可能なほぼＣの字状に形成されたポリ
アセタール等の合成樹脂製又はステンレス鋼等の金属製
の抜止めリング４を設けるとともに、前記押輪２１の内
周面２１ａには、前記締結手段２２の締付け操作に伴う
押輪２１と受口管部１との相対近接移動に連れて前記抜
止めリング４を縮径側に変位させる、つまり、抜止めリ
ング４を、それの弾性復元力に抗して縮径変形させるカ
ム手段としての、受口管部１側ほど大径となるテーパー
状のカム面３を形成してある。

【００２４】前記弾性シール材２０とこれに対して管軸
芯Ｘ方向で対向する押輪２１及び抜止めリング４との間
には、前記締結手段２２による締付け操作の前半で弾性
シール材２０のみを押圧圧縮し、該弾性シール材２０が
設定圧縮状態になった以降の締付け操作で、前記カム面
３により抜止めリング４を喰い込み状態にまで前記弾性
復元力に抗して縮径変形させる順次作動手段２３を設け
てある。

【００２５】更に、前記抜止めリング４が順次作動手段
２３により挿入管部２の外周面２ａに対して喰い込み状
態にあり、前記挿入接続された受口管部１と挿入管部２
とに離脱方向への外力（管軸芯方向での引張力）が作用
し、これら受口管部１と挿入管部２とが相対離脱移動す
ると、これに連れて抜止めリング４の外周面が前記カム
面３に押圧されて縮径変形し、抜止めリング４が挿入管
部２の外周面２ａの外周面に更に喰い込ように構成して
ある。

【００２６】前記挿入管部２内のうち、それの先端から
抜止めリング４の喰い込み作用箇所に相当する部位に亘
る領域に亘っては、抜止めリング４の縮径変形に起因し
て挿入管部２に作用する締付け力を、挿入管部２を介し
て受止めることにより、この締付け力による挿入管部２
の管軸芯Ｘ方向への変形（管径方向での変形）を抑制す
る補強筒体６を内嵌してある。

【００２７】前記補強筒体６は、前記第1実施形態で説
明した補強筒体６と同様に構成してあり、図２〜図４に
基づいて説明すると、前記補強筒体６はステンレス製で
あり、前記挿入管部２に内嵌される補強筒体６の内嵌筒
部１５の基端部（挿入管部２に内嵌筒部１５を挿入した
状態において挿入管部２の先端側）に、挿入管部２の内
周面２ｂよりも管径方向の外方に突出位置し、かつ、挿
入管部２内への挿入に連れて管径方向の内方に弾性変形
する抜止め部１６を形成するとともに、前記内嵌筒部の
外径Ｌ１を、挿入管部２の内径Ｌ２よりも小に構成して
ある。前記抜止め部１６は、補強筒体１５の基端部を、
例えばフレヤーリング加工等により管径方向外方に折り
曲げ形成してなる環状部分１６aと、該環状部分１６ａ
の周方向の特定箇所（当該実施形態では、管径方向で相
対向する２箇所）に形成された切り込み１６ｂとから構
成してあり、前記挿入管部２内への内嵌筒部１５の挿入
に連れて、前記環状部分１６aのうち、切り込み１６ｂ
にて分割される部位１６cの各々の外周面が挿入管部２
の先端の内周縁２Ａと接当して、該各部位１６ｃがこの
内周縁２Ａに絞られながら管径方向の内方に弾性変形
し、その弾性復帰力により、これら環状部分１６aの各
部位１６ｃの外周面が挿入管部２の先端の内周縁２Ａに
圧接されて摩擦抵抗が生じ、補強筒体１５が挿入管部２
に仮固定される。

【００２８】前記内嵌筒部１５の筒軸芯方向での全長
は、管軸芯Ｘ方向で前記挿入管部２の先端から抜止めリ
ング４の喰い込み作用箇所に相当する部位に亘る長さに
構成されているとともに、前記内嵌筒部１５の内嵌始端
側の外周面部分には、この内嵌筒部１５を挿入管部２に
内嵌するための傾斜ガイド面１７を形成してある。

【００２９】前記補強筒体６の内嵌筒部１５の外周面１
５ａのうち、前記抜止め部１６及び傾斜ガイド面１７を
除く部分の外径は、当該実施形態において、挿入管部２
の内径Ｌ２よりも０．６〜２．８ｍｍの範囲内で小に構
成してあり、前記挿入管部２内に内嵌筒部１５を同芯状
に挿入した状態では、挿入管部２の内周面２ｂと内嵌筒
部１５の外周面１５ａとの間に、０．３〜１．４ｍｍの
範囲内で隙間が形成されるように構成してある。尚、上
記の寸法に当該実施形態は限定されるものではなく、適
宜変更することができる。

【００３０】前記継手本体Ａは、前記受口管部１と、そ
れの管軸芯Ｘ方向で挿入口１Ａとは反対側の外周面に一
体形成され、他の配管の端部や仕切り弁等の継管部の端
部等に設けられた円環状のフランジ部８に対してボルト
・ナットを介して連結される円環状の第1フランジ部２
５と、受口管部１の挿入口１Ａ側の外周面に一体形成さ
れ、前記押輪２１に対する連結用のボルト挿通孔２６を
周方向複数箇所（当該実施形態では４箇所）に形成して
ある円環状の第2フランジ部２７とから構成してある。
更に、前記受口管部１の内周面１ａの挿入口１Ａ側に
は、前記弾性シール材２０を管軸芯Ｘ方向から挿抜自在
に保持可能で、かつ、端部側ほど開口径が大となるテー
パー状のシール保持部２８を形成してある。

【００３１】前記押輪２１の外周面の周方向複数箇所
（当該実施形態では４箇所）の各々には、前記受口管部
１の第２フランジ部２７に対する連結用のボルト挿通孔
２９を形成してある連結突起３０を一体形成してある。

【００３２】前記抜止めリング４の内周面には、挿入管
部２の外周面に食い込み可能な多数の食込み爪１３を一
体形成してあるとともに、前記抜止めリング４の外周面
は、前記カム面３に沿うテーパー面１４に形成してあ
る。尚、前記抜止めリング４の内径は、無負荷状態（自
然状態）では挿入管部２の外径よりも大に構成してあ
る。

【００３３】前記締結手段２２は、受口管部１の第２連
結フランジ部２７のボルト挿通孔２６と押輪２１の連結
突起３０のボルト挿通孔２９とのうち、管軸芯Ｘ方向で
相対向する両ボルト挿通孔２６，２９に亘って挿通され
るＴ字状のボルト２２Ａとナット２２Ｂとから構成して
ある。

【００３４】前記順次作動手段２３は、前記抜止めリン
グ４と弾性シール材２０との間に、前記押輪２１と受口
管部１との相対近接移動に連れて弾性シール材２０を管
軸芯Ｘ方向から押圧圧縮する第１押圧面３１ａと、前記
抜止めリング４を押輪２１のカム面３側に管軸芯Ｘ方向
から押圧可能な第２押圧面３１ｂとを備えたステンレス
鋼等の金属製又は合成樹脂製の円環状の中間押圧体３１
を設け、この中間押圧体３１と押輪２１の内周面との管
径方向で対向又はほぼ対向する部位に亘って、前記押輪
２１と受口管部１との相対近接移動に連れて前記弾性シ
ール材２０が設定圧縮状態になるまでは、前記押輪２１
のカム面３と中間押圧体３１の第２押圧面３１ｂとの管
軸芯Ｘ方向での対向間隔を非喰い込み状態にある抜止め
リング４が縮径側に弾性変形しない間隔に規制し、か
つ、前記弾性シール材２０が設定圧縮状態になったと
き、中間押圧体３１の外周面と押輪２１の内周面２１ａ
との間で剪断されて前記間隔規制を解除する、つまり、
前記押輪２１のカム面３と中間押圧体３１の第２押圧面
３１ｂとの管軸芯Ｘ方向での相対近接移動を許す間隔規
制部材３２を設けて構成してある。

【００３５】また、前記中間押圧体３１の外周部で、か
つ、周方向に１８０度偏位した二箇所の各々には、前記
押輪２１の内周面２１ａと抜止めリング４の外周面１４
との間の間隙に対して管軸芯Ｘ方向から入り込む鍔部３
１Ａを突出形成してあるとともに、前記鍔部３１Ａの各
々には、前記間隔規制部材３２を構成するアルミニウム
合金製の頭付きシヤーピンが内周面側から抜き差し自在
に挿入される管径方向の貫通孔３１ｃを形成し、更に、
前記各鍔部３１Ａの先端面３１ｄは、締結手段２２が最
大側に締付け操作された状態において、前記押輪２１の
内周面２１ａの奥側に形成されたストッパー面２１ｂに
対して管軸芯Ｘ方向から接当するように構成してある。

【００３６】前記抜止めリング４のテーパー状の外周面
１４のうち、中間押圧体３１の両鍔部３１Ａに管径方向
で相対向する部位の各々に、前記鍔部３１Ａの内側面に
対してシヤーピン３２の頭部３２ａの厚みよりも少し大
なる間隔を隔ててほぼ平行姿勢で相対向する偏平面１４
ａを形成して、抜止めリング４と中間押圧体３１とが特
定位相にあるときのみ管軸芯Ｘ方向からの嵌合を許容す
る装着位置決め機能を持たせると同時に、前記中間押圧
体３１の両鍔部３１Ａの貫通孔３１ｃに対して内周面側
から挿入されたシヤーピン３２の抜け出し移動を、前記
中間押圧体３１の両鍔部３１Ａに内嵌する抜止めリング
４の偏平面１４ａをもって接当阻止するように構成して
ある。更に、図８に示すように、前記押輪２１の内周面
２１ａで、かつ、中間押圧体３１の両鍔部３１Ａに管径
方向で相対向する部位の各々には、前記両鍔部３１Ａの
貫通孔３１ｃに挿入されたシヤーピン３２の先端部が管
軸芯Ｘ方向から係脱自在な第１係合溝部３３ａと、該第
１係合溝部３３ａ内の所定位置にシヤーピン３２の先端
部が位置する状態での管軸芯Ｘ周りでの相対回転によっ
て該シヤーピン３２の先端部の管軸芯Ｘ方向への抜け出
し移動を接当阻止する第２係合溝部３３ｂとを備えた係
合溝３３を形成してある。

【００３７】そして、図７の（イ），（ロ），（ハ）、
図８とに示すように、前記受口管部１に対して、前記補
強筒体６の内嵌筒部１５を前記所定領域に亘って内嵌し
てある挿入管部２を設定長さ挿入した状態で締結手段２
２のボルト２２Ａ・ナット２２Ｂを締付け操作すると、
その締付け操作に伴って押輪２１と受口管部１とが管軸
芯Ｘ方向で相対近接移動する。このとき、前記中間押圧
体３１の両鍔部３１Ａの貫通孔３１ｃに対して内周面側
から挿入され、かつ、その先端部が押輪２１の内周面２
１ａに形成された係合溝３３の第２係合溝部３３ｂ内に
係合されたシャーピン３２によって、前記押輪２１のカ
ム面３と中間押圧体３２の第２押圧面３１ｂとの管軸芯
Ｘ方向での対向間隔が設定間隔に保持されているため、
抜止めリング４は挿入管部２の外周面２ａに喰い込まな
い状態に維持されたまま、弾性シール材２０のみが中間
押圧体３１の第１押圧面３１ａを介して管軸芯Ｘ方向か
ら押圧圧縮され、この押圧圧縮された弾性シール材２０
によって、受口管部１の内周面１ａと挿入管部２の外周
面２ａとの間が確実に密封されることになる。そして、
前記弾性シール材２０が設定圧縮状態になると、前記シ
ヤーピン３２が締付け反力で中間押圧体３１の外周面と
押輪２１の内周面２１ａとの間で剪断されて、該シヤー
ピン３２による間隔規制が解除されるため、それ以降の
締結手段２２の締付け操作に伴って、前記中間押圧体３
１の第２押圧面３１ｂと押輪２１のカム面３とが相対近
接移動し、その相対近接移動に連れて抜止めリング４が
縮径側に弾性変形して、該抜止めリング４が挿入管部２
の外周面２ａに喰い込む。

【００３８】ところで、前記挿入管部２に補強筒体６の
内嵌筒部１５を内嵌した状態で、図７の（ハ）に示すよ
うに、前記挿入管部２の内周面２ｂとこれに内嵌された
内嵌筒部１５の外周面１５ａとの間に隙間があっても、
地震や不同沈下等による外力に起因して受口管部１と挿
入管部２とが相対離間移動すると、カム手段としてのテ
ーパー面３によって抜止めリング４が縮径変形され、こ
れに伴って挿入管部２が管径方向で縮径側に変形し、そ
れの内周面２ｂが補強筒体６の内嵌筒部１５の外周面１
５ａに圧接するから、その後は、内嵌筒部１5により挿
入管部２の更なる縮径側への変形が抑制される。尚、前
記締結手段２２の締付け操作による抜止めリング４の縮
径変形に伴って、該抜止めリング４の締付け力で、該挿
入管部２を、それの内周面２ｂが補強筒体６の内嵌筒部
１５の外周面１５ａに圧接するまで縮径変形させように
構成してもよい。つまり、人為操作により、挿入管部２
の内周面２ａが補強筒体６の内嵌筒部１５の外周面１５
ａに圧接するように構成してもよい。

【００３９】その他の構成は前記第１実施形態と同一で
あり、第１実施形態で記載した構成部分と同一構成又は
同一機能を有する構成部分には同一番号を付記してそれ
の説明を省略する。

【００４０】〔第３実施形態〕図９と図１０とは、前記
各実施形態における前記補強筒体６の挿入管部２に対す
る仮固定構造の別実施形態を示し、前記抜止め部１６の
端縁、つまり該抜止め部１６を構成する環状部分１６a
のうち、切り込み１６ｂにて分割される部位１６cの各
々の端縁にはエッジ１６ｄを形成してあるとともに、前
記環状部分１６aの各部位１６ｃは、内嵌筒部１５の挿
入管部２内への挿入に連れて、管径方向の内方に弾性変
形しながら前記挿入管部２内に圧入され、その弾性復帰
力により、前記エッジ１６ｄが挿入管部２の内周面２ａ
に圧接されるように構成してあり、これらエッジ１６ｄ
と挿入管部２の内周面２ｂとの摩擦抵抗により、補強筒
体１５が挿入管部２に仮固定される。

【００４１】〔第４実施形態〕図１１は、前記補強筒体
６の抜止め部１６の別実施形態を示し、前記補強筒体６
の内嵌筒部１５の基端部の周方向複数箇所に、筒軸芯方
向に沿う一対の切れ目を形成し、この一対の切れ目間の
部位を管径方向外方に折り曲げて複数の突片１６ｅを形
成し、これら突片１６eをもって前記抜止め部１６を構
成してある。つまり、前記抜止め部１６を、補強筒体６
の内嵌筒部１５の基端部の周方向複数箇所を管径方向外
方に折り曲げ形成された突片１６ｅから構成してある。
更に、前記抜止め部１６の端縁、つまり該抜止め部１６
を構成する突片１６ｅの各々の端縁にはエッジ１６ｄを
形成してあり、前記第３実施形態と同様に、前記各突片
１６ｅは、内嵌筒部１５の挿入管部２内への挿入に連れ
て、管径方向の内方に弾性変形しながら前記挿入管部２
内に圧入され、その弾性復帰力により、前記エッジ１６
ｄが挿入管部２の内周面２ａに圧接されるように構成し
てあり、これらエッジ１６ｄと挿入管部２の内周面２ｂ
との摩擦抵抗により、補強筒体１５が挿入管部２に仮固
定される。

【００４２】〔その他の実施形態〕 （１） 前記各実施形態では、継手本体Ａとして、継ぎ
管部７の一端側に受口管部１が一体形成され、かつ、他
端側に環状のフランジ９が一体形成された継手本体Ａを
例示したが、これに限定されるものではなく、例えば、
継ぎ管部７の両端側の各々に、各別に挿入管部２が挿入
接続される一対の受口管部１が一体形成されている継手
本体Ａであってもよく、また、仕切り弁等の接続管部
と、それの先端に一体形成されている受口管部１とから
なる継手本体Ａであってもよい。 （２） 前記第１実施形態及び第２実施形態において、
環状部分１６ａの端部に、挿入管部２の先端面の全面又
は一部を覆う鍔部を一体形成してもよい。 （３） 前記各実施形態では、前記補強筒体６をステン
レスから形成したが、熱可塑性の合成樹脂から構成して
もよく、この場合、抜止め部１６は加熱しながら成形す
ることにより形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す正面断面図

【図２】補強筒体の一部切り欠き正面図

【図３】補強筒体の左側面図

【図４】要部の部分拡大断面図

【図５】（イ）は図１の部分拡大図 （ロ）は抜止部材の喰い込み状態を示す部分拡大図

【図６】本発明の第２実施形態を示す正面断面図

【図７】（イ）は、組付前の要部の拡大断面側面図 （ロ）は、組付途中の要部の拡大断面側面図 (ハ) は、組付後の要部の拡大断面側面図

【図８】図７の（イ）におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線拡
大断面図

【図９】本発明の第３実施形態を示す要部の正面断面図

【図１０】要部の部分拡大図

【図１１】本発明の第４実施形態を示す補強筒体の部分
斜視図

【符号の説明】

１ 受口管部 １ａ 内周面 ２ 挿入管部 ２ａ 外周面 ２ｂ 内周面 ３ カム手段（テーパー面） ４ 抜止部材（抜止めリング） ６ 補強筒体 １５ 内嵌筒部 １６ 抜止め部 １６ａ 環状部分 １６ｂ 切り込み １６ｄ エッジ １６ｅ 突片 ２１ 押輪 ２１ａ 内周面 Ｌ１ 内嵌筒部の外径 Ｌ２ 挿入管部の内径 Ｘ 管軸芯

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受口管部に挿入接続された合成樹脂製の
   挿入管部の外周面と、前記受口管部の内周面、又は、前
   記挿入管部に外装する状態で前記受口管部に管軸芯方向
   から固定連結される押輪の内周面との間に、前記挿入管
   部の外周面に喰い込み可能な抜止部材を設け、前記受口
   管部と挿入管部との相対離脱移動に連れて抜止部材を縮
   径側に変位させるカム手段を設けるとともに、前記挿入
   管部の先端から抜止部材の喰い込み作用箇所に相当する
   部位に亘る領域に亘って補強筒体を内嵌してある管継手
   構造であって、 前記補強筒体の内嵌筒部の基端部に、前記挿入管部の内
   周面よりも管径方向の外方に突出位置し、かつ、挿入管
   部内への挿入に連れて管径方向の内方に弾性変形する抜
   止め部を形成するとともに、前記内嵌筒部の外径を前記
   挿入管部の内径よりも小に構成してある管継手構造。
2. 【請求項２】 前記抜止め部の端縁には、前記挿入管部
   内への挿入に連れて、その弾性復帰力により該挿入管部
   の内周面に圧接されるエッジが形成されている請求項１
   記載の管継手構造。
3. 【請求項３】 前記抜止め部が、前記補強筒体の基端部
   を管径方向外方に折り曲げ形成してなる環状部分と、該
   環状部分の周方向の特定箇所に形成された切り込みとか
   ら構成されている請求項１又は２記載の管継手構造。
4. 【請求項４】 前記抜止め部が、前記補強筒体の基端部
   の周方向複数箇所を管径方向外方に折り曲げ形成された
   突片から構成されている請求項１又は２記載の管継手構
   造。