JPH11285615A - 浮体式液化、貯蔵設備の廃ガス放出処理方法及び装置 - Google Patents
浮体式液化、貯蔵設備の廃ガス放出処理方法及び装置Info
- Publication number
- JPH11285615A JPH11285615A JP10107121A JP10712198A JPH11285615A JP H11285615 A JPH11285615 A JP H11285615A JP 10107121 A JP10107121 A JP 10107121A JP 10712198 A JP10712198 A JP 10712198A JP H11285615 A JPH11285615 A JP H11285615A
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- gas
- liquefaction
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 浮体甲板上の面積に制約を受けることなく廃
ガスを燃焼して放出させる。 【解決手段】 浮体３上にＬＮＧ貯蔵タンクやＬＮＧ出
荷設備等の天然ガス液化プラント２を搭載してなる浮体
式液化、貯蔵設備１において、天然ガス液化プラント２
の廃ガス排出部に、廃ガス８を海面下まで導くガス導管
９を接続する。ガス導管９の先端部に水中燃焼装置１０
を装備させる。天然ガス液化プラント２から排出された
廃ガス８を、ガス導管９を通して水中燃焼装置１０に導
き、水中で燃焼させてから放出させる。
ガスを燃焼して放出させる。 【解決手段】 浮体３上にＬＮＧ貯蔵タンクやＬＮＧ出
荷設備等の天然ガス液化プラント２を搭載してなる浮体
式液化、貯蔵設備１において、天然ガス液化プラント２
の廃ガス排出部に、廃ガス８を海面下まで導くガス導管
９を接続する。ガス導管９の先端部に水中燃焼装置１０
を装備させる。天然ガス液化プラント２から排出された
廃ガス８を、ガス導管９を通して水中燃焼装置１０に導
き、水中で燃焼させてから放出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は天然ガス液化プラン
トを搭載してなる浮体式液化、貯蔵設備の廃ガス放出処
理方法及び装置に関するものである。
トを搭載してなる浮体式液化、貯蔵設備の廃ガス放出処
理方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】洋上にて、原料の天然ガスを液化し、貯
蔵及び出荷する浮体式液化、貯蔵設備の研究が進められ
ている。
蔵及び出荷する浮体式液化、貯蔵設備の研究が進められ
ている。
【０００３】かかる浮体式液化、貯蔵設備１は、図２に
一例を示す如く、浮体（バージ）３上に天然ガス液化プ
ラント２を搭載してなり、上記浮体３を、海流や潮流等
の流れに沿って自由に動くことができるように係留索４
を用いて洋上に係留させた状態とし、ＬＮＧ船５と浮体
式液化、貯蔵設備３との間にローディングアーム６を掛
け渡して連結し、該ローディングアーム６を通してＬＮ
Ｇ船５へＬＮＧを出荷するように計画されている。７は
廃ガス燃焼設備としてのフレアスタックを示す。
一例を示す如く、浮体（バージ）３上に天然ガス液化プ
ラント２を搭載してなり、上記浮体３を、海流や潮流等
の流れに沿って自由に動くことができるように係留索４
を用いて洋上に係留させた状態とし、ＬＮＧ船５と浮体
式液化、貯蔵設備３との間にローディングアーム６を掛
け渡して連結し、該ローディングアーム６を通してＬＮ
Ｇ船５へＬＮＧを出荷するように計画されている。７は
廃ガス燃焼設備としてのフレアスタックを示す。
【０００４】上記浮体式液化、貯蔵設備１においては、
天然ガス液化プラント２から排出された廃ガスを燃焼さ
せてから大気に放出させるようにするが、燃焼廃ガスを
放出するフレアスタック７の設置場所が天然ガス液化プ
ラント２を浮体３に搭載するときの一つの問題となって
いる。すなわち、浮体３は陸上プラントと異なり甲板上
の面積が狭いので、燃焼廃ガスによる輻射熱を発するフ
レアスタック７の設置位置が制約を受けることになる。
天然ガス液化プラント２から排出された廃ガスを燃焼さ
せてから大気に放出させるようにするが、燃焼廃ガスを
放出するフレアスタック７の設置場所が天然ガス液化プ
ラント２を浮体３に搭載するときの一つの問題となって
いる。すなわち、浮体３は陸上プラントと異なり甲板上
の面積が狭いので、燃焼廃ガスによる輻射熱を発するフ
レアスタック７の設置位置が制約を受けることになる。
【０００５】そのため、廃ガス排出流量を削減するか、
あるいは、フレアスタック７の高さを高くする等して、
甲板上の輻射熱を許容値以下に抑えるように工夫をしな
ければならない。
あるいは、フレアスタック７の高さを高くする等して、
甲板上の輻射熱を許容値以下に抑えるように工夫をしな
ければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、廃ガスの排
出流量を削減しようとすると、排出ユニットや他の必要
な装置類を小分けにして、１ユニット、１装置当りの排
出ガスを減らさなければならないので、コストアップに
なると共に、排出ユニットや他の装置類の専有面積が大
きくなり、メンテナンス費用も嵩むという問題が惹起さ
れる。
出流量を削減しようとすると、排出ユニットや他の必要
な装置類を小分けにして、１ユニット、１装置当りの排
出ガスを減らさなければならないので、コストアップに
なると共に、排出ユニットや他の装置類の専有面積が大
きくなり、メンテナンス費用も嵩むという問題が惹起さ
れる。
【０００７】一方、フレアスタック７の高さを高くしよ
うとすると、コストが増大するだけでなく、技術的な高
さ制限の問題もあって、充分に高くできない場合があ
る。
うとすると、コストが増大するだけでなく、技術的な高
さ制限の問題もあって、充分に高くできない場合があ
る。
【０００８】そこで、本発明は、浮体甲板上の面積に制
約を受けることなく、且つ低コストで廃ガスを燃焼して
放出させることができるような浮体式液化、貯蔵設備の
廃ガス放出処理方法及び装置を提供しようとするもので
ある。
約を受けることなく、且つ低コストで廃ガスを燃焼して
放出させることができるような浮体式液化、貯蔵設備の
廃ガス放出処理方法及び装置を提供しようとするもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、浮体に天然ガス液化プラントを搭載して
なる浮体式液化、貯蔵設備における上記天然ガス液化プ
ラントから排出された廃ガスを、海面下まで導いて水中
燃焼させてから放出させるようする浮体式液化、貯蔵設
備の廃ガス放出処理方法とし、又、浮体に天然ガス液化
プラントを搭載してなる浮体式液化、貯蔵設備における
上記天然ガス液化プラントの廃ガス排出部に、廃ガスを
海面下まで導くためのガス導管を接続し、且つ該ガス導
管の先端部に、廃ガスを水中燃焼させてから放出させる
ための水中燃焼装置を装備させた構成を有する浮体式液
化、貯蔵設備の廃ガス放出処理装置とする。
決するために、浮体に天然ガス液化プラントを搭載して
なる浮体式液化、貯蔵設備における上記天然ガス液化プ
ラントから排出された廃ガスを、海面下まで導いて水中
燃焼させてから放出させるようする浮体式液化、貯蔵設
備の廃ガス放出処理方法とし、又、浮体に天然ガス液化
プラントを搭載してなる浮体式液化、貯蔵設備における
上記天然ガス液化プラントの廃ガス排出部に、廃ガスを
海面下まで導くためのガス導管を接続し、且つ該ガス導
管の先端部に、廃ガスを水中燃焼させてから放出させる
ための水中燃焼装置を装備させた構成を有する浮体式液
化、貯蔵設備の廃ガス放出処理装置とする。
【００１０】天然ガス液化プラントから排出された廃ガ
スはガス導管を通り海面下に導かれて水中燃焼装置によ
り水中燃焼させられてから放出されるため、燃焼の際の
輻射熱が低減される。
スはガス導管を通り海面下に導かれて水中燃焼装置によ
り水中燃焼させられてから放出されるため、燃焼の際の
輻射熱が低減される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、図２に示したと同様に、浮体３上にＬＮ
Ｇ貯蔵タンクやＬＮＧ出荷設備等の天然ガス液化プラン
ト２を搭載してなる浮体式液化、貯蔵設備１において、
天然ガス液化プラント２の廃ガス排出部に、排出された
廃ガス８を海面下まで導くためのガス導管９を接続し、
且つ該ガス導管９の先端部に、廃ガス８を水中燃焼させ
てから放出させるための水中燃焼装置１０を装備させ
る。
を示すもので、図２に示したと同様に、浮体３上にＬＮ
Ｇ貯蔵タンクやＬＮＧ出荷設備等の天然ガス液化プラン
ト２を搭載してなる浮体式液化、貯蔵設備１において、
天然ガス液化プラント２の廃ガス排出部に、排出された
廃ガス８を海面下まで導くためのガス導管９を接続し、
且つ該ガス導管９の先端部に、廃ガス８を水中燃焼させ
てから放出させるための水中燃焼装置１０を装備させ
る。
【００１３】上記水中燃焼装置１０は、図１（ロ）に拡
大して示す如く、上下部を開口させたケーシング１２の
上部に、バーナ１３を下向きに設置し、該バーナ１３
に、上記ガス導管９を接続すると共に、浮体３上に設置
した空気供給源１４からの空気供給管１５を接続して、
ガス導管９を通して導いた廃ガス８を、空気供給管１５
を通して供給した燃焼用空気１６により燃焼させられる
ようにし、又、上記バーナ１３の下端に、廃ガス８を燃
焼した後の燃焼廃ガス１７を下方へ導くダウンカマー１
８を取り付け、且つ該ダウンカマー１８を通してケーシ
ング１２内の海水中に燃焼廃ガス１７を吹き込めるよう
にしてある。
大して示す如く、上下部を開口させたケーシング１２の
上部に、バーナ１３を下向きに設置し、該バーナ１３
に、上記ガス導管９を接続すると共に、浮体３上に設置
した空気供給源１４からの空気供給管１５を接続して、
ガス導管９を通して導いた廃ガス８を、空気供給管１５
を通して供給した燃焼用空気１６により燃焼させられる
ようにし、又、上記バーナ１３の下端に、廃ガス８を燃
焼した後の燃焼廃ガス１７を下方へ導くダウンカマー１
８を取り付け、且つ該ダウンカマー１８を通してケーシ
ング１２内の海水中に燃焼廃ガス１７を吹き込めるよう
にしてある。
【００１４】又、上記水中燃焼装置１０には、燃焼廃ガ
ス１７の放出部が常時海面下に置かれるように、ケーシ
ング１２の外側にフロート１９を取り付け、且つガス導
管９は、鉛直に配置する部分を一部をテレスコープの如
き伸縮摺動部９ａとして、伸縮摺動部９ａの固定側を、
保持部材２０を介して浮体３に保持させるようにし、更
に、上記空気供給管１５は、少なくとも途中の一部をフ
レキシブル構造としてあり、これにより、潮位の変動に
追随して水中燃焼装置１０全体が自在に上下変位できる
ようにしてある。１１はバーナ１３をケーシングに保持
させるための放射状保持部材を示す。
ス１７の放出部が常時海面下に置かれるように、ケーシ
ング１２の外側にフロート１９を取り付け、且つガス導
管９は、鉛直に配置する部分を一部をテレスコープの如
き伸縮摺動部９ａとして、伸縮摺動部９ａの固定側を、
保持部材２０を介して浮体３に保持させるようにし、更
に、上記空気供給管１５は、少なくとも途中の一部をフ
レキシブル構造としてあり、これにより、潮位の変動に
追随して水中燃焼装置１０全体が自在に上下変位できる
ようにしてある。１１はバーナ１３をケーシングに保持
させるための放射状保持部材を示す。
【００１５】天然ガス液化プラント２から排出された廃
ガス８を放出処理する場合は、廃ガス８を、ガス導管９
を通して水中燃焼装置１０に導き、該水中燃焼装置１０
により燃焼させてから海水を通して大気へ放出させるよ
うにする。
ガス８を放出処理する場合は、廃ガス８を、ガス導管９
を通して水中燃焼装置１０に導き、該水中燃焼装置１０
により燃焼させてから海水を通して大気へ放出させるよ
うにする。
【００１６】詳述すると、上記廃ガス８をガス導管９を
通して水中燃焼装置１０のバーナ１３に導き、このと
き、同時に、空気供給管１５を通して燃焼用空気１６を
バーナ１３に供給すると、廃ガス８はバーナ１３で燃焼
させられる。更に、この燃焼により生成された燃焼廃ガ
ス１７はダウンカマー１８に沿い下方へ導かれ、ケーシ
ング１２内の海水中へ吹き込まれる。
通して水中燃焼装置１０のバーナ１３に導き、このと
き、同時に、空気供給管１５を通して燃焼用空気１６を
バーナ１３に供給すると、廃ガス８はバーナ１３で燃焼
させられる。更に、この燃焼により生成された燃焼廃ガ
ス１７はダウンカマー１８に沿い下方へ導かれ、ケーシ
ング１２内の海水中へ吹き込まれる。
【００１７】ケーシング１２内の海水中に吹き込まれた
燃焼廃ガス１７は、海水中を浮上して大気へ放出される
ことになる。したがって、燃焼廃ガス１７の燃焼熱は海
水との熱交換により海水中に捨てられることになるの
で、図２に示す如きフレアスタック７にて放出させる場
合に比して輻射熱を大幅に低減することができる。この
ため、廃ガス８の排出流量を削減したり、フレアスタッ
ク７の高さを高くする等して、甲板上の輻射熱を許容値
以下に抑えるような工夫を施す場合に比して、コスト的
にも甲板上の専有面積の面でも有利となる。
燃焼廃ガス１７は、海水中を浮上して大気へ放出される
ことになる。したがって、燃焼廃ガス１７の燃焼熱は海
水との熱交換により海水中に捨てられることになるの
で、図２に示す如きフレアスタック７にて放出させる場
合に比して輻射熱を大幅に低減することができる。この
ため、廃ガス８の排出流量を削減したり、フレアスタッ
ク７の高さを高くする等して、甲板上の輻射熱を許容値
以下に抑えるような工夫を施す場合に比して、コスト的
にも甲板上の専有面積の面でも有利となる。
【００１８】上記において、水中燃焼装置１０はフロー
ト１９により海水面に浮いており、又、ガス導管９は伸
縮摺動部９ａで上下の変位を吸収することができ、しか
も、空気供給管１５は一部がフレキシブル構造になって
いるため、水中燃焼装置１０は波浪等により潮位が変動
しても海水面に対し一定の没水位置を保持することがで
きて、安定した燃焼状態を維持することができる。
ト１９により海水面に浮いており、又、ガス導管９は伸
縮摺動部９ａで上下の変位を吸収することができ、しか
も、空気供給管１５は一部がフレキシブル構造になって
いるため、水中燃焼装置１０は波浪等により潮位が変動
しても海水面に対し一定の没水位置を保持することがで
きて、安定した燃焼状態を維持することができる。
【００１９】このように、本発明では、燃焼廃ガス１７
の輻射熱低減対策として、廃ガス８を燃焼した後の燃焼
廃ガス１７の放出先を海水中に向けるようにするので、
廃ガス８の元圧が高い場合に極めて有利となる。
の輻射熱低減対策として、廃ガス８を燃焼した後の燃焼
廃ガス１７の放出先を海水中に向けるようにするので、
廃ガス８の元圧が高い場合に極めて有利となる。
【００２０】なお、本発明は上記実施の形態にのみ限定
されるものではなく、たとえば、燃焼廃ガス１７の圧力
がある程度高ければダウンカマー１８の先端位置が変化
してもガスは問題なく流れるし、又、浮体３自体がある
程度高さの調整を行うので、ダウンカマー１８の先端
は、海面下にあれば一定の没水位置に保持されなくても
よく、したがって、フロート１９やガス導管９の伸縮摺
動部９ａ等は必要不可欠なものではないこと、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
されるものではなく、たとえば、燃焼廃ガス１７の圧力
がある程度高ければダウンカマー１８の先端位置が変化
してもガスは問題なく流れるし、又、浮体３自体がある
程度高さの調整を行うので、ダウンカマー１８の先端
は、海面下にあれば一定の没水位置に保持されなくても
よく、したがって、フロート１９やガス導管９の伸縮摺
動部９ａ等は必要不可欠なものではないこと、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、浮体
に天然ガス液化プラントを搭載してなる浮体式液化、貯
蔵設備において、上記天然ガス液化プラントから排出さ
れた廃ガスを、海面下まで導いて水中燃焼させてから放
出させるようする廃ガス放出処理方法とし、又、浮体に
天然ガス液化プラントを搭載してなる浮体式液化、貯蔵
設備において、廃ガス排出部に、廃ガスを海面下まで導
くためのガス導管を接続し、且つ該ガス導管の先端部
に、廃ガスを水中燃焼してから放出させるための水中燃
焼装置を装備させた構成を有する廃ガス放出処理装置と
してあるので、浮体の甲板上の面積に制約を受けること
なく廃ガスを燃焼させて放出させることができ、したが
って、廃ガスの排出流量を削減したり、フレアスタック
の高さを高くする等して、甲板上の輻射熱を許容値以下
に抑えるように工夫を施す場合に比し、コスト的にも浮
体甲板上の専有面積の面でも有利となる、等の優れた効
果を発揮する。
に天然ガス液化プラントを搭載してなる浮体式液化、貯
蔵設備において、上記天然ガス液化プラントから排出さ
れた廃ガスを、海面下まで導いて水中燃焼させてから放
出させるようする廃ガス放出処理方法とし、又、浮体に
天然ガス液化プラントを搭載してなる浮体式液化、貯蔵
設備において、廃ガス排出部に、廃ガスを海面下まで導
くためのガス導管を接続し、且つ該ガス導管の先端部
に、廃ガスを水中燃焼してから放出させるための水中燃
焼装置を装備させた構成を有する廃ガス放出処理装置と
してあるので、浮体の甲板上の面積に制約を受けること
なく廃ガスを燃焼させて放出させることができ、したが
って、廃ガスの排出流量を削減したり、フレアスタック
の高さを高くする等して、甲板上の輻射熱を許容値以下
に抑えるように工夫を施す場合に比し、コスト的にも浮
体甲板上の専有面積の面でも有利となる、等の優れた効
果を発揮する。
【図１】本発明の浮体式液化、貯蔵設備の廃ガス放出処
理装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は全体の概
略図、（ロ）は水中燃焼装置の拡大断面図である。
理装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は全体の概
略図、（ロ）は水中燃焼装置の拡大断面図である。
【図２】浮体式液化、貯蔵設備の一例を示す概略図であ
る。
る。
１ 浮体式液化、貯蔵設備 ２ 天然ガス液化プラント ３ 浮体 ８ 廃ガス ９ ガス導管 １０ 水中燃焼装置
Claims (2)
- 【請求項１】 浮体に天然ガス液化プラントを搭載して
なる浮体式液化、貯蔵設備における上記天然ガス液化プ
ラントから排出された廃ガスを、海面下まで導いて水中
燃焼させてから放出させるようすることを特徴とする浮
体式液化、貯蔵設備の廃ガス放出処理方法。 - 【請求項２】 浮体に天然ガス液化プラントを搭載して
なる浮体式液化、貯蔵設備における上記天然ガス液化プ
ラントの廃ガス排出部に、廃ガスを海面下まで導くため
のガス導管を接続し、且つ該ガス導管の先端部に、廃ガ
スを水中燃焼させてから放出させるための水中燃焼装置
を装備させた構成を有することを特徴とする浮体式液
化、貯蔵設備の廃ガス放出処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10107121A JPH11285615A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 浮体式液化、貯蔵設備の廃ガス放出処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10107121A JPH11285615A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 浮体式液化、貯蔵設備の廃ガス放出処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11285615A true JPH11285615A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14451030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10107121A Pending JPH11285615A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 浮体式液化、貯蔵設備の廃ガス放出処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11285615A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130046133A (ko) * | 2011-10-27 | 2013-05-07 | 대우조선해양 주식회사 | 계기용 히트실드 |
| RU2497711C1 (ru) * | 2009-12-18 | 2013-11-10 | ЭсТиЭкс ОФФШОР ЭНД ШИПБИЛДИНГ КО., ЛТД. | Плавучий завод спг катамаранного типа |
| KR101398606B1 (ko) * | 2012-04-27 | 2014-05-22 | 삼성중공업 주식회사 | 소각 장치 |
| KR101487505B1 (ko) * | 2013-10-16 | 2015-01-28 | 삼성중공업 주식회사 | 해양구조물에 설치되는 수중 플레어 장치 |
| KR20170006881A (ko) * | 2015-07-10 | 2017-01-18 | 대우조선해양 주식회사 | 해상구조물의 유출된 유체 처리 시스템 |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP10107121A patent/JPH11285615A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497711C1 (ru) * | 2009-12-18 | 2013-11-10 | ЭсТиЭкс ОФФШОР ЭНД ШИПБИЛДИНГ КО., ЛТД. | Плавучий завод спг катамаранного типа |
| KR20130046133A (ko) * | 2011-10-27 | 2013-05-07 | 대우조선해양 주식회사 | 계기용 히트실드 |
| KR101398606B1 (ko) * | 2012-04-27 | 2014-05-22 | 삼성중공업 주식회사 | 소각 장치 |
| KR101487505B1 (ko) * | 2013-10-16 | 2015-01-28 | 삼성중공업 주식회사 | 해양구조물에 설치되는 수중 플레어 장치 |
| KR20170006881A (ko) * | 2015-07-10 | 2017-01-18 | 대우조선해양 주식회사 | 해상구조물의 유출된 유체 처리 시스템 |
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