JPH11281844A - 光導波路と光ファイバの接続構造及び接続方法 - Google Patents
光導波路と光ファイバの接続構造及び接続方法Info
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- JPH11281844A JPH11281844A JP8382398A JP8382398A JPH11281844A JP H11281844 A JPH11281844 A JP H11281844A JP 8382398 A JP8382398 A JP 8382398A JP 8382398 A JP8382398 A JP 8382398A JP H11281844 A JPH11281844 A JP H11281844A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光導波路と光ファイバとの接続におけるアラ
イメントを高精度に行うことができるとともに、挿入損
失の増大が極めて小さく、信頼性の高い導波路型光変調
器を得ることが可能な、光導波路と光ファイバとの接続
構造及び接続方法を提供する。 【解決手段】 光学基板表面に形成された光導波路の端
面と、光ファイバを貫通させるための細孔が設けられた
補強用小片の端面とを面接触させ、かつ前記光導波路と
前記補強用小片の細孔を貫通させた光ファイバとを、互
いの光軸が一致するようにして接続した光導波路と光フ
ァイバとの接続構造であって、前記補強用小片の端面と
前記光導波路の端面との接触面積が、前記補強用小片の
端面の面積の１／２よりも大きいことを特徴とする、光
導波路と光ファイバとの接続構造及び接続方法である。
イメントを高精度に行うことができるとともに、挿入損
失の増大が極めて小さく、信頼性の高い導波路型光変調
器を得ることが可能な、光導波路と光ファイバとの接続
構造及び接続方法を提供する。 【解決手段】 光学基板表面に形成された光導波路の端
面と、光ファイバを貫通させるための細孔が設けられた
補強用小片の端面とを面接触させ、かつ前記光導波路と
前記補強用小片の細孔を貫通させた光ファイバとを、互
いの光軸が一致するようにして接続した光導波路と光フ
ァイバとの接続構造であって、前記補強用小片の端面と
前記光導波路の端面との接触面積が、前記補強用小片の
端面の面積の１／２よりも大きいことを特徴とする、光
導波路と光ファイバとの接続構造及び接続方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光導波路と光ファ
イバとの接続構造及び接続方法に関し、さらに詳しく
は、高速かつ大容量の光ファイバ通信システムなどに好
適に使用することのできる光導波路と光ファイバとの接
続構造及び接続方法に関する。
イバとの接続構造及び接続方法に関し、さらに詳しく
は、高速かつ大容量の光ファイバ通信システムなどに好
適に使用することのできる光導波路と光ファイバとの接
続構造及び接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の急速なマルチメディア社会の発展
を背景として、高速かつ大容量の光ファイバ通信システ
ムに対するニーズはますます増大している。光ファイバ
通信システムにおいては、導波路型光変調器がキーデバ
イスとなっており、ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ3 ）
などの電気光学効果を有する基板を使用することによ
り、既に実用化の段階に到達している。また、導波路型
光変調器の実用化にともなって、かかる導波路型光変調
器のコスト高が問題となってきており、光学基板上への
光導波路素子の製造歩留まり向上や、素子実装方法の開
発などが早急に望まれている。
を背景として、高速かつ大容量の光ファイバ通信システ
ムに対するニーズはますます増大している。光ファイバ
通信システムにおいては、導波路型光変調器がキーデバ
イスとなっており、ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ3 ）
などの電気光学効果を有する基板を使用することによ
り、既に実用化の段階に到達している。また、導波路型
光変調器の実用化にともなって、かかる導波路型光変調
器のコスト高が問題となってきており、光学基板上への
光導波路素子の製造歩留まり向上や、素子実装方法の開
発などが早急に望まれている。
【０００３】特に、素子実装方法の１つである光導波路
と光ファイバの接続においては、光ファイバの直径が約
１２５μｍと非常に小さいため、この光ファイバを直接
光導波路と接続しただけでは十分な強度を確保すること
ができず、振動、衝撃、及び温度変化などの外部因子の
影響によって破壊し易いものとなっている。このため、
十分に信頼性の高い導波路型光変調器を得ることができ
ず、上記コスト高の問題を解消できないでいた。
と光ファイバの接続においては、光ファイバの直径が約
１２５μｍと非常に小さいため、この光ファイバを直接
光導波路と接続しただけでは十分な強度を確保すること
ができず、振動、衝撃、及び温度変化などの外部因子の
影響によって破壊し易いものとなっている。このため、
十分に信頼性の高い導波路型光変調器を得ることができ
ず、上記コスト高の問題を解消できないでいた。
【０００４】かかる問題に鑑みて、特開平９−１０１４
３１号公報においては、図１に示すように、光導波路２
が形成された電気光学効果を有する基板１上に、保持ブ
ロック５を取り付け、光ファイバ３の終端面を、透明な
接着剤４により基板１と保持ブロック５との双方にまた
がるように接続する方法が開示されている。しかしなが
ら、実際の接続は、サブミクロンオーダでの精度が要求
され、ＣＣＤカメラなどを用いることにより、基板１の
上方より光導波路２と光ファイバ３とを観察しながらア
ライメントして行うが、上記方法では、図１に示すよう
に、基板１上に保持ブロック５が設けられているため、
光導波路２を直接観察することができず、上記アライメ
ントを正確に行えないため、上記コスト高の問題を解決
できないでいた。
３１号公報においては、図１に示すように、光導波路２
が形成された電気光学効果を有する基板１上に、保持ブ
ロック５を取り付け、光ファイバ３の終端面を、透明な
接着剤４により基板１と保持ブロック５との双方にまた
がるように接続する方法が開示されている。しかしなが
ら、実際の接続は、サブミクロンオーダでの精度が要求
され、ＣＣＤカメラなどを用いることにより、基板１の
上方より光導波路２と光ファイバ３とを観察しながらア
ライメントして行うが、上記方法では、図１に示すよう
に、基板１上に保持ブロック５が設けられているため、
光導波路２を直接観察することができず、上記アライメ
ントを正確に行えないため、上記コスト高の問題を解決
できないでいた。
【０００５】かかる点に鑑みて、特開平１−３０２２１
１号公報においては、図２に示すように、光ファイバ３
と光ファイバ３が貫通した補強用小片７とを一体として
端面６に接触させ、光導波路２と光ファイバ３を接続す
る方法が開示されている。この方法によれば、上記アラ
イメントの際に、光導波路２を直接観察することができ
るため、上記アライメントの精度は著しく向上する。
１号公報においては、図２に示すように、光ファイバ３
と光ファイバ３が貫通した補強用小片７とを一体として
端面６に接触させ、光導波路２と光ファイバ３を接続す
る方法が開示されている。この方法によれば、上記アラ
イメントの際に、光導波路２を直接観察することができ
るため、上記アライメントの精度は著しく向上する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法によって、光導波路２と光ファイバ３とを接続するこ
とによって得た導波路型光変調器を、実際に使用環境下
において起こり得る温度変化を推定して行われる熱サイ
クル試験、例えば、−２０〜７０℃、５００回といった
条件におくと、挿入損失が増大してしまう。したがっ
て、上記方法により、導波路型光変調器の製造時におけ
る歩留まりを向上させることはできるが、信頼性の高い
導波路型光変調器を得ることは困難であり、上記コスト
高という問題を解決することができなかった。
法によって、光導波路２と光ファイバ３とを接続するこ
とによって得た導波路型光変調器を、実際に使用環境下
において起こり得る温度変化を推定して行われる熱サイ
クル試験、例えば、−２０〜７０℃、５００回といった
条件におくと、挿入損失が増大してしまう。したがっ
て、上記方法により、導波路型光変調器の製造時におけ
る歩留まりを向上させることはできるが、信頼性の高い
導波路型光変調器を得ることは困難であり、上記コスト
高という問題を解決することができなかった。
【０００７】本発明の目的は、光導波路と光ファイバと
の接続におけるアライメントを高精度に行うことができ
るとともに、挿入損失の増大が極めて小さく、信頼性の
高い導波路型光変調器を得ることが可能な、光導波路と
光ファイバとの接続構造及び接続方法を提供することで
ある。
の接続におけるアライメントを高精度に行うことができ
るとともに、挿入損失の増大が極めて小さく、信頼性の
高い導波路型光変調器を得ることが可能な、光導波路と
光ファイバとの接続構造及び接続方法を提供することで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点に鑑みて鋭意検討した結果、光導波路の端面と、光フ
ァイバとを接続する際の補強用小片の端面との接触部の
面積を、前記補強用小片の端面の面積に対して所定の大
きさにすることによって、さらには、前記補強用小片
に、この補強用小片を掴持するするための突起状部材を
設け、これを掴持して光導波路の端面と、光ファイバと
を接続することにより、上記問題を解決できることを見
い出し、本発明をするに至った。
点に鑑みて鋭意検討した結果、光導波路の端面と、光フ
ァイバとを接続する際の補強用小片の端面との接触部の
面積を、前記補強用小片の端面の面積に対して所定の大
きさにすることによって、さらには、前記補強用小片
に、この補強用小片を掴持するするための突起状部材を
設け、これを掴持して光導波路の端面と、光ファイバと
を接続することにより、上記問題を解決できることを見
い出し、本発明をするに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、光学基板表面に形成
された光導波路の端面と、光ファイバを貫通させるため
の細孔が形成された補強用小片の端面とを面接触させ、
かつ前記光導波路と前記補強用小片の細孔を貫通させた
光ファイバとを、互いの光軸が一致するようにして接続
した光導波路と光ファイバとの接続構造であって、前記
補強用小片の端面と前記光導波路の端面との接触面積
が、前記補強用小片の端面の面積の１／２よりも大きい
ことを特徴とする、光導波路と光ファイバとの接続構造
である。
された光導波路の端面と、光ファイバを貫通させるため
の細孔が形成された補強用小片の端面とを面接触させ、
かつ前記光導波路と前記補強用小片の細孔を貫通させた
光ファイバとを、互いの光軸が一致するようにして接続
した光導波路と光ファイバとの接続構造であって、前記
補強用小片の端面と前記光導波路の端面との接触面積
が、前記補強用小片の端面の面積の１／２よりも大きい
ことを特徴とする、光導波路と光ファイバとの接続構造
である。
【００１０】また、本発明は、前記光ファイバを前記補
強用小片に設けられた細孔中に貫通させて、前記光導波
路と前記光ファイバとを互いの光軸が一致するように接
続した後、前記補強用小片に設けられた突起状部材を掴
持することにより、前記光導波路の端面と前記補強用小
片の端面との面接触を行うことを特徴とする、光導波路
と光ファイバとの接続方法である。
強用小片に設けられた細孔中に貫通させて、前記光導波
路と前記光ファイバとを互いの光軸が一致するように接
続した後、前記補強用小片に設けられた突起状部材を掴
持することにより、前記光導波路の端面と前記補強用小
片の端面との面接触を行うことを特徴とする、光導波路
と光ファイバとの接続方法である。
【００１１】本発明の光導波路と光ファイバの接続構造
及び接続方法によれば、光導波路と光ファイバとのアラ
イメントを高精度に行うことができるとともに、挿入損
失の増大が極めて小さく、信頼性の高い導波路型光変調
器を得ることができる。
及び接続方法によれば、光導波路と光ファイバとのアラ
イメントを高精度に行うことができるとともに、挿入損
失の増大が極めて小さく、信頼性の高い導波路型光変調
器を得ることができる。
【００１２】図３は、本発明の光導波路と光ファイバと
の接続構造の一例を示す図である。図３においては、補
強用小片１１の細孔１２を、前記補強用小片１１の中心
軸１０よりも上方に設けることによって、本発明の接続
構造を形成している。図３に示すように、本発明の接続
構造により、光導波路２と光ファイバ３とを接続する際
のアライメント時において、光導波路２を直接観察する
ことができるため、アライメント精度を著しく向上させ
ることができる。図１４は、補強用小片に突起状部材を
設けた場合の例を示す図である。突起状部材１５を掴持
して、補強用小片１１の端面１３と光導波路２の端面６
との接続を行なうことにより、光ファイバ３を破断させ
ることなく、前記接続を容易に行うことができる。
の接続構造の一例を示す図である。図３においては、補
強用小片１１の細孔１２を、前記補強用小片１１の中心
軸１０よりも上方に設けることによって、本発明の接続
構造を形成している。図３に示すように、本発明の接続
構造により、光導波路２と光ファイバ３とを接続する際
のアライメント時において、光導波路２を直接観察する
ことができるため、アライメント精度を著しく向上させ
ることができる。図１４は、補強用小片に突起状部材を
設けた場合の例を示す図である。突起状部材１５を掴持
して、補強用小片１１の端面１３と光導波路２の端面６
との接続を行なうことにより、光ファイバ３を破断させ
ることなく、前記接続を容易に行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を発明の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。本発明の接続構造において
は、光ファイバを貫通させるための細孔が設けられた補
強用小片の端面と、光学基板表面に形成された光導波路
の端面との接触面積が、前記補強用小片の端面の面積の
１／２よりも大きいことが必要であり、好ましくは、３
／５以上、さらに好ましくは、４／５以上である。前記
接触面積が前記補強用小片の端面の面積の１／２以下で
あると、本発明の目的を達成することができない。
に基づいて詳細に説明する。本発明の接続構造において
は、光ファイバを貫通させるための細孔が設けられた補
強用小片の端面と、光学基板表面に形成された光導波路
の端面との接触面積が、前記補強用小片の端面の面積の
１／２よりも大きいことが必要であり、好ましくは、３
／５以上、さらに好ましくは、４／５以上である。前記
接触面積が前記補強用小片の端面の面積の１／２以下で
あると、本発明の目的を達成することができない。
【００１４】前記接触面積を前記補強用小片の端面の面
積の１／２よりも大きくするための方法については、特
に限定されるものではないが、図３に示すように、補強
用小片１１の細孔１２を、前記補強用小片１１の中心軸
１０よりも上方に設ける方法を採用することにより、簡
易に行うことができる。
積の１／２よりも大きくするための方法については、特
に限定されるものではないが、図３に示すように、補強
用小片１１の細孔１２を、前記補強用小片１１の中心軸
１０よりも上方に設ける方法を採用することにより、簡
易に行うことができる。
【００１５】光学基板１としては、ニオブ酸リチウム、
タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＯ3）、ジルコン酸チタ
ン酸鉛ランタン（ＰＬＺＴ）などを使用することができ
るが、キュリー温度が高いこと及び結晶品質の観点よ
り、ニオブ酸リチウムを用いることが好ましい。また、
光学基板１には、光学基板１のＸ板、Ｙ板、及びＺ板の
いずれをも使用することができる。
タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＯ3）、ジルコン酸チタ
ン酸鉛ランタン（ＰＬＺＴ）などを使用することができ
るが、キュリー温度が高いこと及び結晶品質の観点よ
り、ニオブ酸リチウムを用いることが好ましい。また、
光学基板１には、光学基板１のＸ板、Ｙ板、及びＺ板の
いずれをも使用することができる。
【００１６】光導波路２は、プロトン交換法及びチタン
内部拡散法などの方法を用いて、幅３〜１０μｍとなる
ように形成する。さらに、図３では示していないが、光
変調器として使用する場合は、蒸着法及び電界メッキ法
などを併用することによって、光導波路２の上に金など
の電極を厚さ３〜３０μｍの範囲内で設置する。その
後、ダイサーなどの方法によって、光学基板１の側面を
切断研磨し、端面６を形成する。
内部拡散法などの方法を用いて、幅３〜１０μｍとなる
ように形成する。さらに、図３では示していないが、光
変調器として使用する場合は、蒸着法及び電界メッキ法
などを併用することによって、光導波路２の上に金など
の電極を厚さ３〜３０μｍの範囲内で設置する。その
後、ダイサーなどの方法によって、光学基板１の側面を
切断研磨し、端面６を形成する。
【００１７】補強用小片１１には、ガラスなどの材料を
用いることができ、また、その大きさは、長さ２〜４ｍ
ｍであり、直径又は高さ５００〜１５００μｍである。
また、光ファイバ３の直径は通常１２５μｍであるた
め、光ファイバ３を貫通させるための細孔１２は直径１
３０〜２００μｍの大きさに形成する。
用いることができ、また、その大きさは、長さ２〜４ｍ
ｍであり、直径又は高さ５００〜１５００μｍである。
また、光ファイバ３の直径は通常１２５μｍであるた
め、光ファイバ３を貫通させるための細孔１２は直径１
３０〜２００μｍの大きさに形成する。
【００１８】本発明の補強用小片１１の端面１３の形状
は特に限定されるものではなく、円形状、半円形状、４
角形状、多角形状、及びその他いかなる形状のものをも
使用することができるが、補強用小片１１の加工がし易
すいとともに、端面１３の形状を補強用小片１１の中心
軸１０に対して対称性良く形成することができ、本発明
の目的を容易に達成できること、さらには、比較的ハン
ドリングが容易であるとの観点から、図４に示すような
円形状、図５に示すような半円形状、及び図６に示すよ
うな４角形状であることが好ましい。なお、上記及び下
記に示す斜視図においては、接続構造を明確にすべく、
接着剤４については省略している。
は特に限定されるものではなく、円形状、半円形状、４
角形状、多角形状、及びその他いかなる形状のものをも
使用することができるが、補強用小片１１の加工がし易
すいとともに、端面１３の形状を補強用小片１１の中心
軸１０に対して対称性良く形成することができ、本発明
の目的を容易に達成できること、さらには、比較的ハン
ドリングが容易であるとの観点から、図４に示すような
円形状、図５に示すような半円形状、及び図６に示すよ
うな４角形状であることが好ましい。なお、上記及び下
記に示す斜視図においては、接続構造を明確にすべく、
接着剤４については省略している。
【００１９】さらに、図７〜１２に示すように、補強用
小片の光導波路の端面と接触する側において、切り欠き
部を設けることにより、上記同様に、挿入損失の増大を
低減することができる。
小片の光導波路の端面と接触する側において、切り欠き
部を設けることにより、上記同様に、挿入損失の増大を
低減することができる。
【００２０】図７は、補強用小片１７の細孔１８を、こ
の補強用小片１７の中心軸２０に一致させて設け、補強
用小片１７の光導波路２の端面６と接触する側におい
て、切り欠き部２１を設けたものである。この場合にお
いて、補強用小片１７の端面１９と光導波路２の端面６
との接触面積は、補強用小片１７の端面１９の面積と一
致する。したがって、前記接触面積が補強用小片１７の
端面１９の面積の１／２よりも大きいという条件を当然
に満足するものである。
の補強用小片１７の中心軸２０に一致させて設け、補強
用小片１７の光導波路２の端面６と接触する側におい
て、切り欠き部２１を設けたものである。この場合にお
いて、補強用小片１７の端面１９と光導波路２の端面６
との接触面積は、補強用小片１７の端面１９の面積と一
致する。したがって、前記接触面積が補強用小片１７の
端面１９の面積の１／２よりも大きいという条件を当然
に満足するものである。
【００２１】図８は、図３と同様に、補強用小片１１の
細孔１２を、補強用小片１１の中心軸１０より上方に形
成した接続構造に対して、補強用小片１１の光導波路２
の端面６と接触する側において、切り欠き部１４を設け
たものである。図８に示すように、細孔１２を中心軸１
０よりも上方に設けるとともに、切り欠き部１４を設け
ることにより、本発明の目的をより効率的に達成するこ
とができる。
細孔１２を、補強用小片１１の中心軸１０より上方に形
成した接続構造に対して、補強用小片１１の光導波路２
の端面６と接触する側において、切り欠き部１４を設け
たものである。図８に示すように、細孔１２を中心軸１
０よりも上方に設けるとともに、切り欠き部１４を設け
ることにより、本発明の目的をより効率的に達成するこ
とができる。
【００２２】切り欠き部の断面形状は、特に限定される
ものではなく、補強用小片１１の端面１３の形状に応じ
て、図９に示すような半円形状、図１０に示すような略
矩形状、及び図１１に示すような矩形状などとすること
ができる。さらには、図１２に示すように、光学基板１
の端面６に向かって斜行するようにしても良い。
ものではなく、補強用小片１１の端面１３の形状に応じ
て、図９に示すような半円形状、図１０に示すような略
矩形状、及び図１１に示すような矩形状などとすること
ができる。さらには、図１２に示すように、光学基板１
の端面６に向かって斜行するようにしても良い。
【００２３】本発明において、光導波路２と光ファイバ
３との接続は、以下のようにして行う。図１３は本発明
において、光導波路２と光ファイバ３との接続方法を説
明するための図である。まず最初、図１３（ａ）に示す
ように、補強用小片１１の中心軸１０よりも上方に設け
られた細孔１２内に光ファイバ３を貫通させた状態にす
る。次に、図１３（ｂ）に示すように、光導波路２と光
ファイバ３とを、図には示していないが、ＣＣＤカメラ
などにより光学基板１の上方より観察しながら、互いの
光軸が一致するように、接着剤４を用いて仮固定する。
次に、図１３（ｃ）に示すように、補強用小片１１を光
学基板１の端面６に接触させ、図１３（ｄ）に示すよう
に、補強用小片１１の端面１３と光導波路２の端面６と
を接着剤４を用いて固定する。
３との接続は、以下のようにして行う。図１３は本発明
において、光導波路２と光ファイバ３との接続方法を説
明するための図である。まず最初、図１３（ａ）に示す
ように、補強用小片１１の中心軸１０よりも上方に設け
られた細孔１２内に光ファイバ３を貫通させた状態にす
る。次に、図１３（ｂ）に示すように、光導波路２と光
ファイバ３とを、図には示していないが、ＣＣＤカメラ
などにより光学基板１の上方より観察しながら、互いの
光軸が一致するように、接着剤４を用いて仮固定する。
次に、図１３（ｃ）に示すように、補強用小片１１を光
学基板１の端面６に接触させ、図１３（ｄ）に示すよう
に、補強用小片１１の端面１３と光導波路２の端面６と
を接着剤４を用いて固定する。
【００２４】この場合において、切り欠き部１４及び２
１を設けると、図７及び図８に示すように、上記仮固定
した際の接着剤４は、切り欠き部１４の部分に露出する
ため、前記接着剤４によって、端面１３と端面６との接
着の際に、端面１３と端面６との接触状態を確認すこと
ができ、十分に接触しないという問題を回避することも
できる。
１を設けると、図７及び図８に示すように、上記仮固定
した際の接着剤４は、切り欠き部１４の部分に露出する
ため、前記接着剤４によって、端面１３と端面６との接
着の際に、端面１３と端面６との接触状態を確認すこと
ができ、十分に接触しないという問題を回避することも
できる。
【００２５】接着剤４として紫外線硬化性樹脂を用いた
場合、上記のように、光導波路２と光ファイバ３との仮
固定の際、又は端面１３と端面６との固定の際に使用す
る紫外線は、１〜１０Ｊ／ｃｍ2 のエネルギーを有する
紫外線であって、これを光学基板１の上方から、数秒か
ら１分間程度照射させることによって、前記紫外線硬化
性樹脂を硬化させて、前記固定を行う。
場合、上記のように、光導波路２と光ファイバ３との仮
固定の際、又は端面１３と端面６との固定の際に使用す
る紫外線は、１〜１０Ｊ／ｃｍ2 のエネルギーを有する
紫外線であって、これを光学基板１の上方から、数秒か
ら１分間程度照射させることによって、前記紫外線硬化
性樹脂を硬化させて、前記固定を行う。
【００２６】また、図１４に示すように、補強用小片１
１に突起状部材１５を設け、この突起状部材１５を掴持
して、補強用小片１１の端面１３と光導波路２の端面６
との接続を行うことが好ましい。これにより、図１３
（ｂ）に示すように、光導波路２と光ファイバ３とを仮
固定した状態から、図１３（ｃ）に示すように、補強用
小片１１を光導波路２の端面６へ接触させる際に、補強
用小片１１により光ファイバ３に対するせん断応力が発
生して、光ファイバ３を破断させてしまうようなことを
防ぐことができ、上述した光導波路２と光ファイバ３と
の接続をより簡易に行うことができる。
１に突起状部材１５を設け、この突起状部材１５を掴持
して、補強用小片１１の端面１３と光導波路２の端面６
との接続を行うことが好ましい。これにより、図１３
（ｂ）に示すように、光導波路２と光ファイバ３とを仮
固定した状態から、図１３（ｃ）に示すように、補強用
小片１１を光導波路２の端面６へ接触させる際に、補強
用小片１１により光ファイバ３に対するせん断応力が発
生して、光ファイバ３を破断させてしまうようなことを
防ぐことができ、上述した光導波路２と光ファイバ３と
の接続をより簡易に行うことができる。
【００２７】突起状部材１５の形状、位置、及び材質な
どは特に限定されるものではなく、上記光導波路２と光
ファイバ３との接続の作業性、及び強度などを考慮する
ことにより、任意に決定することができる。
どは特に限定されるものではなく、上記光導波路２と光
ファイバ３との接続の作業性、及び強度などを考慮する
ことにより、任意に決定することができる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明する。 実施例 光学基板１には、厚さ１ｍｍのニオブ酸リチウムのＸ板
を用い、チタン内部拡散法により、幅８μｍの光導波路
２を形成した。次に、上述の図１３に示す接続方法によ
って、直径１２５μｍの光ファイバ３を、ガラスからな
る直径１ｍｍ、長さ３ｍｍの円柱状の補強用小片１１の
中心軸よりも２５０μｍだけ上方に設けられた、直径１
３５μｍの細孔１２内を貫通させ、図３及び図４に示す
光導波路２と光ファイバ３との接続構造からなる光変調
器を完成させた。この場合における補強用小片１１の端
面１３と光導波路２の端面６との接触面積は、端面１３
の４／５であった。同様な光変調器を２０台製造し、−
２０〜７０℃で５００回の熱サイクル試験を行い、試験
前後の挿入損失の変動を調べた。結果を図１５に示す。
に説明する。 実施例 光学基板１には、厚さ１ｍｍのニオブ酸リチウムのＸ板
を用い、チタン内部拡散法により、幅８μｍの光導波路
２を形成した。次に、上述の図１３に示す接続方法によ
って、直径１２５μｍの光ファイバ３を、ガラスからな
る直径１ｍｍ、長さ３ｍｍの円柱状の補強用小片１１の
中心軸よりも２５０μｍだけ上方に設けられた、直径１
３５μｍの細孔１２内を貫通させ、図３及び図４に示す
光導波路２と光ファイバ３との接続構造からなる光変調
器を完成させた。この場合における補強用小片１１の端
面１３と光導波路２の端面６との接触面積は、端面１３
の４／５であった。同様な光変調器を２０台製造し、−
２０〜７０℃で５００回の熱サイクル試験を行い、試験
前後の挿入損失の変動を調べた。結果を図１５に示す。
【００２９】比較例 実施例と同様にして光導波路２を形成した後、図１３と
同様な手法を用いて、図２に示すような光導波路２と光
ファイバ３との接続構造からなる光変調器を完成させ
た。この場合における補強用小片７の端面１６と光導波
路２の端面６との接触面積は、端面１６の１／２であっ
た。実施例と同様に、このようにして製造した光変調器
を２０台用意して、実施例と同様な熱サイクル試験前後
の挿入損失の変動を調べた。結果を図１５に示す。
同様な手法を用いて、図２に示すような光導波路２と光
ファイバ３との接続構造からなる光変調器を完成させ
た。この場合における補強用小片７の端面１６と光導波
路２の端面６との接触面積は、端面１６の１／２であっ
た。実施例と同様に、このようにして製造した光変調器
を２０台用意して、実施例と同様な熱サイクル試験前後
の挿入損失の変動を調べた。結果を図１５に示す。
【００３０】以上、実施例及び比較例から明らかなよう
に、本発明の接続構造及び接続方法にしたがって製造し
た実施例に示す光変調器は、損失変動量が−０．２５〜
０ｄＢ及び０〜０．２５ｄＢの部分にピークを示してお
り、損失変動量の絶対値が大きくなるにつれて、その数
が減少していることが分かる。一方、比較例に示す従来
の接続構造及び接続方法にしたがって製造した光変調器
は、０．２５〜０．５ｄＢの部分にピークを示してお
り、損失変動量の値が増大した部分においても、かなり
の数が存在していることが分かる。したがって、本発明
の接続構造及び接続方法によれば、熱サイクル試験後の
挿入損失の増大を極めて小さくすることができ、実際の
使用環境下においても安定な光変調器を提供できること
が分かる。
に、本発明の接続構造及び接続方法にしたがって製造し
た実施例に示す光変調器は、損失変動量が−０．２５〜
０ｄＢ及び０〜０．２５ｄＢの部分にピークを示してお
り、損失変動量の絶対値が大きくなるにつれて、その数
が減少していることが分かる。一方、比較例に示す従来
の接続構造及び接続方法にしたがって製造した光変調器
は、０．２５〜０．５ｄＢの部分にピークを示してお
り、損失変動量の値が増大した部分においても、かなり
の数が存在していることが分かる。したがって、本発明
の接続構造及び接続方法によれば、熱サイクル試験後の
挿入損失の増大を極めて小さくすることができ、実際の
使用環境下においても安定な光変調器を提供できること
が分かる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の光導波路と光ファイバとの接続
構造及び接続方法を用いることにより、光導波路と光フ
ァイバとの接続時のアライメントを高精度に行うことが
できるとともに、実際の使用環境下においても挿入損失
の増大がなく、信頼性の高い導波路型光変調器を得るこ
とができる。
構造及び接続方法を用いることにより、光導波路と光フ
ァイバとの接続時のアライメントを高精度に行うことが
できるとともに、実際の使用環境下においても挿入損失
の増大がなく、信頼性の高い導波路型光変調器を得るこ
とができる。
【図１】従来の光導波路と光ファイバとの接続構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】従来の他の光導波路と光ファイバとの接続構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】本発明の光導波路と光ファイバとの接続構造の
一例を示す断面図である。
一例を示す断面図である。
【図４】図３に示す接続構造の斜視図である。
【図５】本発明の光導波路と光ファイバとの接続構造に
おいて、補強用小片の断面形状を変化させた例を示す斜
視図である。
おいて、補強用小片の断面形状を変化させた例を示す斜
視図である。
【図６】本発明の光導波路と光ファイバとの接続構造に
おいて、補強用小片の断面形状を変化させた他の例を示
す斜視図である。
おいて、補強用小片の断面形状を変化させた他の例を示
す斜視図である。
【図７】本発明の光導波路と光ファイバとの接続構造に
おいて、補強用小片に切り欠き部を設けた場合の例を示
す断面図である。
おいて、補強用小片に切り欠き部を設けた場合の例を示
す断面図である。
【図８】本発明の光導波路と光ファイバとの接続構造に
おいて、補強用小片に切り欠き部を設けた場合の他の例
を示す断面図である。
おいて、補強用小片に切り欠き部を設けた場合の他の例
を示す断面図である。
【図９】本発明の光導波路と光ファイバとの接続構造に
おける、補強用小片の切り欠き部の断面形状を変化させ
た例を示す斜視図である。
おける、補強用小片の切り欠き部の断面形状を変化させ
た例を示す斜視図である。
【図１０】本発明の光導波路と光ファイバとの接続構造
における、補強用小片の切り欠き部の断面形状を変化さ
せた他の例を示す斜視図である。
における、補強用小片の切り欠き部の断面形状を変化さ
せた他の例を示す斜視図である。
【図１１】本発明の光導波路と光ファイバとの接続構造
における、補強用小片の切り欠き部の断面形状を変化さ
せたさらに他の例を示す斜視図である。
における、補強用小片の切り欠き部の断面形状を変化さ
せたさらに他の例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の光導波路と光ファイバとの接続構造
における、補強用小片の切り欠き部に勾配を持たせた場
合の例を示す断面図である。
における、補強用小片の切り欠き部に勾配を持たせた場
合の例を示す断面図である。
【図１３】本発明における光導波路と光ファイバとの接
続方法を説明するための工程図である。
続方法を説明するための工程図である。
【図１４】本発明の光導波路と光ファイバとの接続構造
において、補強用小片に突起状部材を設けた場合の例を
示す図である。
において、補強用小片に突起状部材を設けた場合の例を
示す図である。
【図１５】本発明の実施例における熱サイクル試験前後
の損失変動量を示す図である。
の損失変動量を示す図である。
１ 光学基板 ２ 光導波路 ３ 光ファイバ ４ 接着剤 ５、７、１１、１７ 補強用小片 ６、１３、１６、１９ 端面 ８、１２、１８ 細孔 ９、１０、２０ 中心軸 １４、２１ 切り欠き部 １５ 突起状部材
フロントページの続き (72)発明者 永田 裕俊 千葉県船橋市豊富町585番地 住友大阪セ メント株式会社オプトエレクトロニクス研 究部内 (72)発明者 佐久間 満 千葉県船橋市豊富町585番地 住友大阪セ メント株式会社光電子事業部商品開発室内 (72)発明者 篠崎 稔 千葉県船橋市豊富町585番地 住友大阪セ メント株式会社光電子事業部商品開発室内
Claims (4)
- 【請求項１】 光学基板表面に形成された光導波路の端
面と、光ファイバを貫通させるための細孔が形成された
補強用小片の端面とを面接触させ、かつ前記光導波路と
前記補強用小片の細孔を貫通させた光ファイバとを、互
いの光軸が一致するようにして接続した光導波路と光フ
ァイバとの接続構造であって、 前記補強用小片の端面と前記光導波路の端面との接触面
積が、前記補強用小片の端面の面積の１／２よりも大き
いことを特徴とする、光導波路と光ファイバとの接続構
造。 - 【請求項２】 前記補強用小片の前記光導波路の端面と
接触する側において、切り欠き部を設けたことを特徴と
する、請求項１に記載の光導波路と光ファイバとの接続
構造。 - 【請求項３】 前記補強用小片には、この補強用小片を
掴持するための突起状部材が設けられていることを特徴
とする、請求項１又は２に記載の光導波路と光ファイバ
との接続構造。 - 【請求項４】 前記光ファイバを前記補強用小片に設け
られた細孔中に貫通させて、前記光導波路と前記光ファ
イバとを互いの光軸が一致するように接続した後、前記
補強用小片に設けられた突起状部材を掴持することによ
り、前記光導波路の端面と前記補強用小片の端面との面
接触を行うことを特徴とする、光導波路と光ファイバと
の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08382398A JP3866407B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 光導波路と光ファイバの接続構造及び接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08382398A JP3866407B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 光導波路と光ファイバの接続構造及び接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11281844A true JPH11281844A (ja) | 1999-10-15 |
| JP3866407B2 JP3866407B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=13813424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08382398A Expired - Fee Related JP3866407B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 光導波路と光ファイバの接続構造及び接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3866407B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006053189A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-02-23 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 光変調素子モジュール |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP08382398A patent/JP3866407B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006053189A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-02-23 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 光変調素子モジュール |
| JP4563107B2 (ja) * | 2004-08-09 | 2010-10-13 | 住友大阪セメント株式会社 | 光変調素子モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3866407B2 (ja) | 2007-01-10 |
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