JPH11277666A - Light-transmitting protective film transfer film, manufacture of optic and manufacture of color filter - Google Patents
Light-transmitting protective film transfer film, manufacture of optic and manufacture of color filterInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、透光性の保護膜転
写フィルム、表示装置等に使用される光学素子の製造方
法、特にカラー液晶用カラーフィルターの製造方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an optical element used for a light-transmitting protective film transfer film, a display device, and the like, and particularly to a method for manufacturing a color filter for a color liquid crystal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶ティスプレイ（以下ＬＣＤと略す）
は、薄型、小型、低消費電力などの特長を生かし、現
在、時計、電卓、ＴＶ、パソコン等の表示部に用いられ
ている。更に近年、カラーＬＣＤが開発されＯＡ・ＡＶ
機器を中心にナビゲーションシステム、ビュウファイン
ダーなど数多くの用途に使われ始めており、その市場は
今後、急激に拡大するものと予想されている。2. Description of the Related Art Liquid crystal displays (hereinafter abbreviated as LCDs).
Utilizing features such as thinness, small size, and low power consumption, is currently used for display units such as watches, calculators, TVs, and personal computers. In recent years, color LCDs have been developed and OA / AV
It has begun to be used in many applications such as navigation systems and viewfinders, mainly in equipment, and the market is expected to expand rapidly in the future.
【０００３】ＬＣＤをカラー表示させるためのカラーフ
ィルタは、図１に示すように格子状パターンのＢＭ（ブ
ラックマトリックス）１が形成されたガラス板等の基板
２上に、Ｒ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）からなるカラー画素
３（約１００×１００×２μｍ）を順次形成し、その上
に透明な保護膜（ＯＣ）４形成したものである。５は偏
光板、６はＩＴＯ電極である。As shown in FIG. 1, a color filter for displaying a color image on an LCD is formed on a substrate 2 such as a glass plate on which a BM (black matrix) 1 having a lattice pattern is formed. 3) Color pixels 3 (about 100 × 100 × 2 μm) composed of B (blue) are sequentially formed, and a transparent protective film (OC) 4 is formed thereon. 5 is a polarizing plate and 6 is an ITO electrode.
【０００４】カラーＬＣＤは、カラーフィルタ７をＬＣ
Ｄ内部に設置し、バックライト光をカラーフィルタに透
過することによって表示画面をカラー化できる。８は配
向膜、９は液晶、１０はシ−ル材、１１はトップコ−ト
層、１２はＩＴＯ電極、１３はガラス板等の基板、１４
は偏光板である。[0004] In the color LCD, the color filter 7 has an LC
D, the display screen can be colored by transmitting backlight light through a color filter. 8 is an alignment film, 9 is a liquid crystal, 10 is a seal material, 11 is a top coat layer, 12 is an ITO electrode, 13 is a substrate such as a glass plate, 14
Is a polarizing plate.
【０００５】現在、カラーフィルタ上のＯＣは主にスピ
ンコート法を用いて製造されている。この方法は、カラ
ーフィルター上に有機溶剤を含有する溶液状の保護膜材
料を基板中央部にたらし、基板を所定の回転数で所定の
時間、回転させることでカラーフィルター上に均一な膜
厚の溶液状の保護膜を塗布する。さらに、オーブン中あ
るいはホットプレート上にカラーフィルター基板ごと溶
液状の保護膜材料を投入し、溶液状の保護膜材料に含有
する有機溶剤を十分に乾燥させ、その後、活性光線また
は熱あるいは活性光線と熱の両方を用いて硬化させ均一
な膜厚のＯＣを形成する。又、ロールコート法やディッ
プ法による製造方法もあるが、保護膜材料を基板に塗布
する方法がスピンコート法と異なる点以外は、同様の工
程で保護膜を形成する。ロールコート法は、ローラーを
溶液状の保護膜材料であらかじめぬらしておき、ローラ
ーを回転させながら溶液状の保護膜材料をカラーフィル
ター上に接触させ塗布する方法である。ディップ法は、
溶液状の保護膜材料中にカラーフィルターを投入し引き
上げることで塗布する方法である。ロールコート法、デ
ィップ法とも有機溶剤の乾燥以降の工程は、スピンコー
ト法と同様である。At present, OCs on color filters are mainly manufactured by spin coating. In this method, a protective film material in the form of a solution containing an organic solvent is applied to the center of a substrate on a color filter, and the substrate is rotated at a predetermined rotation speed for a predetermined time to form a uniform film thickness on the color filter. Is applied in the form of a solution. Further, the solution-like protective film material is put together with the color filter substrate in an oven or on a hot plate, and the organic solvent contained in the solution-like protective film material is sufficiently dried. Cured using both heat to form OC with uniform thickness. There are also a roll coating method and a dipping method, but the protective film is formed in the same process except that the method of applying the protective film material to the substrate is different from the spin coating method. The roll coating method is a method in which a roller is wetted in advance with a solution-like protective film material, and the solution-like protective film material is brought into contact with a color filter and applied while rotating the roller. The dip method is
This is a method in which a color filter is put into a protective film material in the form of a solution, and the color filter is pulled up and applied. In both the roll coating method and the dipping method, the steps after the drying of the organic solvent are the same as in the spin coating method.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
はガラス基板上に溶液状の保護膜材料を塗布、含有溶剤
の乾燥、硬化によって膜を形成するといった工程である
ため、溶剤が揮発するまでのウェット工程での異物の付
着による欠陥が多発する。一方、近年提案されたフィル
ム転写法は、ドライ工程によるＯＣの形成が可能である
ため異物の混入は激減するが、従来の熱可塑性樹脂層の
ない転写フィルムを用いて形成した場合、カラーフィル
ター画素の形状に凹凸があるため、画素間の隙間をＯＣ
で埋められなかったり、画素形状への追従性が悪く光学
的なムラが発生していた。本発明は、光学素子の異物の
付着による欠陥や光学的なムラの発生をなくす方法を提
供するものである。However, these methods involve the steps of applying a solution-like protective film material on a glass substrate, drying and curing the contained solvent to form a film, and thus the process is performed until the solvent evaporates. Defects frequently occur due to adhesion of foreign matter in the wet process. On the other hand, in the recently proposed film transfer method, the mixing of foreign substances is drastically reduced because OC can be formed by a dry process. However, when a conventional transfer film without a thermoplastic resin layer is used, a color filter pixel is formed. Since there is unevenness in the shape of
Or unevenness in optical characteristics due to poor followability to the pixel shape. The present invention provides a method for eliminating the occurrence of defects and optical unevenness due to the attachment of foreign matter to an optical element.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の透光性の保護膜
転写フィルムは、ベースフィルム、熱可塑性樹脂層、透
光性保護膜層を順次積層したものである。又ベースフィ
ルム、熱可塑性樹脂層、分離層、透光性保護膜層を順次
積層した透光性の保護膜転写フィルムあることができ
る。透光性保護膜層側表面にカバーフィルムを積層する
ことができる。本発明の光学素子の製造方法は、基材と
なる光学素子上に、上記の透光性の保護膜転写フィルム
をラミネートすることにより貼り付け、転写フィルムの
ベースフィルム、熱可塑性樹脂層、分離層を除去し、透
光性保護膜を形成することを特徴とする。光学素子は、
カラー表示装置用カラーフィルターであることができ
る。The translucent protective film transfer film of the present invention comprises a base film, a thermoplastic resin layer, and a translucent protective film layer sequentially laminated. Further, there can be provided a light-transmitting protective film transfer film in which a base film, a thermoplastic resin layer, a separation layer, and a light-transmitting protective film layer are sequentially laminated. A cover film can be laminated on the light-transmitting protective film layer side surface. The method for producing an optical element according to the present invention includes the steps of: laminating the above-mentioned translucent protective film transfer film on an optical element serving as a base material; , And a light-transmitting protective film is formed. The optical element is
It can be a color filter for a color display device.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明に用いられるベースフィル
ムとしては、化学的、熱的に安定であり、シートまたは
板状に成形できるものを用いることができる。具体的に
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のポリハロ
ゲン化ビニル類、セルロースアセテート、ニトロセルロ
ース、セロハン等のセルロース誘導体、ポリアミド類、
ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド類であ
る。これらの中で特に好ましいのは寸法安定性及び透過
性に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレートであ
る。ベースフィルムの膜厚は６〜１００μｍが好まし
い。６μｍ以下では、ラミネート時にラミネートロール
等の表面粗さを下地の熱可塑性樹脂層、透光性保護膜層
に転写し、透光性保護膜層の表面が荒れるおそれがある
からである。熱可塑性樹脂層は、シート状に成膜可能
で、常温では粘着性がなく、膜としての平滑性が０．０
５μｍ以下のものが望ましい。また、転写フィルムを透
明基板にラミネートする温度での硬度（ＪＩＳＫ６３０
１）が８０度以下のものがより好ましい。この理由は、
硬度が堅いと透明基板上に形成した凹凸パターンの縁部
分に圧力が浸透せず、泡が入ったり、縁部分に転写した
保護膜層の膜厚が大きくなり、形成した凹凸パターンの
平坦性を損なうためである。またこの層の膜厚は該保護
膜層の膜厚よりも厚いことが望ましく、少なくとも２倍
の厚さが必要である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As the base film used in the present invention, a film which is chemically and thermally stable and can be formed into a sheet or a plate can be used. Specifically, polyethylene, polyolefins such as polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinyl halides such as polyvinylidene chloride, cellulose acetate, nitrocellulose, cellulose derivatives such as cellophane, polyamides,
Polystyrene, polycarbonate, and polyimides. Among them, particularly preferred is biaxially oriented polyethylene terephthalate having excellent dimensional stability and permeability. The thickness of the base film is preferably from 6 to 100 μm. When the thickness is 6 μm or less, the surface roughness of the laminating roll or the like is transferred to the underlying thermoplastic resin layer and the light-transmitting protective film layer during lamination, and the surface of the light-transmitting protective film layer may be roughened. The thermoplastic resin layer can be formed into a sheet, has no tackiness at normal temperature, and has a smoothness of 0.0
Those having a size of 5 μm or less are desirable. The hardness at the temperature at which the transfer film is laminated on the transparent substrate (JIS K630)
It is more preferable that 1) is 80 degrees or less. The reason for this is
If the hardness is too high, pressure will not penetrate into the edge of the uneven pattern formed on the transparent substrate, bubbles will enter, and the thickness of the protective film layer transferred to the edge will increase, and the flatness of the formed uneven pattern will be improved. It is to spoil. The thickness of this layer is desirably greater than the thickness of the protective film layer, and at least twice as thick.
【０００９】また熱可塑性樹脂層は、転写後保護膜から
良好な剥離性を示すために、保護膜との密着力が低い材
料を用いるか、保護膜と熱可塑性樹脂層の界面にシリコ
ン化合物等を塗膜するなどして離型処理を施してもよ
い。また、あらかじめ熱可塑性樹脂層をベースフィルム
に塗工しておき、保護膜フィルムと貼り合わせることに
よって熱可塑性樹脂層との密着力を弱くすることもでき
る。In order to exhibit good releasability from the protective film after transfer, a material having low adhesion to the protective film is used for the thermoplastic resin layer, or a silicone compound or the like is provided at the interface between the protective film and the thermoplastic resin layer. May be subjected to a release treatment by coating. Alternatively, the adhesive strength with the thermoplastic resin layer can be reduced by applying a thermoplastic resin layer to the base film in advance and bonding the base film to the protective film.
【００１０】熱可塑性樹脂層に用いる材料として、ポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチ
レンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エステル、エ
チレンとビニルアルコールのようなエチレン共重合体、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニル、塩化ビニル
とビニルアルコールの共重合体、ポリ塩化ビニリデン、
ポリ塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレン
と（メタ）アクリル酸エステルのようなスチレン共重合
体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）ア
クリル酸エステルの様なビニルトルエン共重合体、ポリ
（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチ
ルと酢酸ビニルのような（メタ）アクリル酸エステルの
共重合体、合成ゴム、セルローズ誘導体等から選ばれ
た、少なくとも１種類以上の有機高分子を用いることが
できる。As the material used for the thermoplastic resin layer, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, ethylene and vinyl acetate, ethylene and acrylate, ethylene copolymers such as ethylene and vinyl alcohol,
Polyvinyl chloride, vinyl chloride and vinyl acetate, copolymer of vinyl chloride and vinyl alcohol, polyvinylidene chloride,
Polyvinylidene chloride copolymer, polystyrene, styrene copolymer such as styrene and (meth) acrylate, polyvinyl toluene, vinyl toluene copolymer such as vinyl toluene and (meth) acrylate, poly (meth) It is possible to use at least one or more organic polymers selected from acrylates, copolymers of (meth) acrylates such as butyl (meth) acrylate and vinyl acetate, synthetic rubber, cellulose derivatives and the like. it can.
【００１１】本発明の転写材料のカバーフィルムとして
は、化学的および熱的に安定であって、保護膜との剥離
が容易であるものが望ましい。具体的にはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リビニルアルコール等の薄いシート状のもので表面の平
滑性が高いものが好ましい。剥離性を付与するために表
面に離型処理をしたものも含まれる。本発明に用いられ
る保護膜層は、カバーフィルム上にＯＣ樹脂組成物を塗
布し、乾燥させて保護膜層を形成させたものである。こ
の保護膜層は未硬化状であり、柔軟で、粘着性を有す
る。なお、保護膜層の厚さは０．５μｍ〜３０μｍであ
ることが好ましい。図２、３は保護膜転写フィルムの断
面図であり、１５はベースフィルム、１６は熱可塑性樹
脂層、１７は分離層、１８は透光性保護膜層、１９はカ
バーフィルムである。The cover film of the transfer material of the present invention is desirably one that is chemically and thermally stable and that can be easily separated from the protective film. Specifically, a thin sheet made of polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyvinyl alcohol or the like and having high surface smoothness is preferable. It also includes those whose surface has been subjected to release treatment to impart releasability. The protective film layer used in the present invention is obtained by applying an OC resin composition on a cover film and drying it to form a protective film layer. This protective film layer is in an uncured state, is flexible, and has tackiness. Note that the thickness of the protective film layer is preferably 0.5 μm to 30 μm. 2 and 3 are cross-sectional views of the protective film transfer film, wherein 15 is a base film, 16 is a thermoplastic resin layer, 17 is a separation layer, 18 is a light-transmitting protective film layer, and 19 is a cover film.
【００１２】[0012]
【実施例】実施例 ベースフィルムとして厚さ５０μｍのポリエチレンテレ
フタレートを用い、このフィルム上に、下記組成の熱可
塑性樹脂層形成溶塗布液とグラビヤロールを用いて、乾
燥膜厚が５μｍとなるように塗布乾燥し、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体樹脂膜を形成し、これにより
ベースフィルムであるポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に、熱可塑性樹脂層が形成された支持体を得た。 熱可塑性樹脂層形成溶液： エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂 １０ｇ （三井−デュポンポリケミカル社製、商品名ＥＶＡＦＬ
ＥＸ−ＥＥＡ−７０９、エチルアクリレート含有量３５
％） トルエン １００ｇ 一方、カバーフィルムとして、４０μｍのポリプロピレ
ンフィルムに、日立化成工業（株）製保護膜溶液を、グ
ラビヤロールを用いて、乾燥膜厚が１．５μｍになるよ
うに透光性保護膜層を形成した。形成した保護膜層とエ
チレン−エチルアクリレート共重合樹脂熱可塑性樹脂層
とを貼り合わせて、ベースフィルム、透光性保護膜層、
熱可塑性樹脂層、カバーフィルムを順次積層した転写フ
ィルムを作製した。次に厚さ１．１ｍｍのガラス板を８
０℃に保持し、前記転写フィルムのカバーフィルムを剥
がしながら、タブ部分を金属マスクで覆ったガラス板上
に透光性保護膜層をロール温度１００℃、ロール圧４ｋ
ｇ／ｃｍ2、速度１．５ｍ／分でラミネートした。次い
で、ポリエチレンテレフタレートフィルム、可塑性樹脂
層を除去し、２００℃で１時間加熱した。得られたカラ
ーフィルターはＯＣの裏回りがないのはむろん、タブ部
分にＯＣのかからないものとなっていた。EXAMPLE A polyethylene terephthalate having a thickness of 50 μm was used as a base film, and a thermoplastic resin layer-forming solution having the following composition and a gravure roll were used on this film so that the dry film thickness became 5 μm. Coating and drying were performed to form an ethylene-ethyl acrylate copolymer resin film, whereby a support having a thermoplastic resin layer formed on a polyethylene terephthalate film as a base film was obtained. Thermoplastic resin layer forming solution: ethylene-ethyl acrylate copolymer resin 10 g (manufactured by Mitsui-Dupont Polychemicals Co., Ltd., trade name EVAFFL)
EX-EEA-709, ethyl acrylate content 35
%) Toluene 100 g On the other hand, as a cover film, a protective film solution manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd. was coated on a 40 μm polypropylene film using a gravure roll, and the light-transmitting protective film was dried to a thickness of 1.5 μm. A layer was formed. Attaching the formed protective film layer and the ethylene-ethyl acrylate copolymer resin thermoplastic resin layer, a base film, a light-transmitting protective film layer,
A transfer film was prepared by sequentially laminating a thermoplastic resin layer and a cover film. Next, a glass plate having a thickness of 1.1 mm
While keeping the transfer film at 0 ° C. and peeling off the cover film of the transfer film, a translucent protective film layer was rolled at a temperature of 100 ° C. and a roll pressure of 4 k on a glass plate having a tab covered with a metal mask.
g / cm 2, it was laminated at a speed 1.5m / min. Next, the polyethylene terephthalate film and the plastic resin layer were removed, and heated at 200 ° C. for 1 hour. Obviously, the obtained color filter has no backing of the OC, and the OC was not applied to the tab portion.
【００１３】[0013]
【発明の効果】本発明により、光学的なムラのない光学
素子を安全にスループットを上げ生産できる。According to the present invention, an optical element having no optical unevenness can be safely produced with an increased throughput.
【図１】 液晶ティスプレイの断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view of a liquid crystal display.
【図２】 保護膜転写フィルムの断面図。FIG. 2 is a sectional view of a protective film transfer film.
【図３】 保護膜転写フィルムの断面図。FIG. 3 is a sectional view of a protective film transfer film.
１．ＢＭ（ブラックマトリックス） ２．ガラス基板 ３．カラー画素 ４．保護膜（ＯＣ） ５．偏光板 ６．ＩＴＯ電極 ７．カラーフィルタ ８．配向膜 ９．液晶 １０．シ−ル材 １１．トップコ−ト層 １２．ＩＴＯ電極 １３．ガラス基板 １４．偏光板 １５．ベースフィルム １６．熱可塑性樹脂層 １７．分離層 １８．透光性保護膜層 １９．カバーフィルム 1. 1. BM (black matrix) Glass substrate 3. Color pixels 4. 4. Protective film (OC) Polarizing plate 6. 6. ITO electrode Color filter 8. Alignment film 9. Liquid crystal 10. Seal material 11. Top coat layer 12. ITO electrode 13. Glass substrate 14. Polarizing plate 15. Base film 16. Thermoplastic resin layer 17. Separation layer 18. Transparent protective film layer 19. Cover film
Claims (5)
性保護膜層を順次積層した透光性の保護膜転写フィル
ム。1. A translucent protective film transfer film in which a base film, a thermoplastic resin layer, and a translucent protective film layer are sequentially laminated.
層、透光性保護膜層を順次積層した透光性の保護膜転写
フィルム。2. A light-transmitting protective film transfer film in which a base film, a thermoplastic resin layer, a separation layer, and a light-transmitting protective film layer are sequentially laminated.
側表面にカバーフィルムを積層した透光性の保護膜転写
フィルム。3. A light-transmissive protective film transfer film wherein a cover film is laminated on the surface of the light-transmissive protective film layer according to claim 1.
は２記載の透光性の保護膜転写フィルムをラミネートす
ることにより貼り付け、転写フィルムのベースフィル
ム、熱可塑性樹脂層、分離層を除去し、透光性保護膜を
形成することを特徴とする透光性保護膜つき光学素子の
製造方法。4. A light-transmissive protective film transfer film according to claim 1 or 2, which is laminated on an optical element serving as a base material by laminating, and a base film of the transfer film, a thermoplastic resin layer, and a separation layer. A method for producing an optical element with a light-transmitting protective film, comprising forming a light-transmitting protective film.
カラーフィルターである透光性保護膜付きカラーフィル
ターの製造方法。5. A method for producing a color filter with a light-transmitting protective film, wherein the optical element according to claim 4 is a color filter for a color display device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8304498A JPH11277666A (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Light-transmitting protective film transfer film, manufacture of optic and manufacture of color filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8304498A JPH11277666A (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Light-transmitting protective film transfer film, manufacture of optic and manufacture of color filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277666A true JPH11277666A (en) | 1999-10-12 |
Family
ID=13791212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8304498A Pending JPH11277666A (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Light-transmitting protective film transfer film, manufacture of optic and manufacture of color filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277666A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005526293A (en) * | 2002-05-17 | 2005-09-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Flattening element for thermal printing of color filters |
| JP2006163082A (en) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Nippon Paper Chemicals Co Ltd | Optical member, manufacturing method thereof and liquid crystal display device |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP8304498A patent/JPH11277666A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005526293A (en) * | 2002-05-17 | 2005-09-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Flattening element for thermal printing of color filters |
| JP2006163082A (en) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Nippon Paper Chemicals Co Ltd | Optical member, manufacturing method thereof and liquid crystal display device |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071207 |