JPH11277289A - 溶接ワイヤ及びその製造方法 - Google Patents

溶接ワイヤ及びその製造方法

Info

Publication number
JPH11277289A
JPH11277289A JP11038831A JP3883199A JPH11277289A JP H11277289 A JPH11277289 A JP H11277289A JP 11038831 A JP11038831 A JP 11038831A JP 3883199 A JP3883199 A JP 3883199A JP H11277289 A JPH11277289 A JP H11277289A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
welding wire
segments
metal
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11038831A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3227602B2 (ja
Inventor
George D Blankenship
ディ ブランケンシップ ジョージ
Edward A Enyedy
エイ エニディ エドワード
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lincoln Global Inc
Original Assignee
Lincoln Global Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lincoln Global Inc filed Critical Lincoln Global Inc
Publication of JPH11277289A publication Critical patent/JPH11277289A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3227602B2 publication Critical patent/JP3227602B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のフラックス剤又は合金用剤を含む電気
アーク溶接ワイヤの有する欠点を改良する。 【解決手段】 電気アーク溶接に使用される溶接ワイヤ
であって、該ワイヤは、有効な外径を有しそしてそれぞ
れが選択された体積を有する一連の別々のセグメントに
形成されそして相互連接橋かけ要素により互いに連接し
た１本の固体金属からなり、該セグメントにおける該固
体金属の断面積が該橋かけ要素における該固体金属の断
面積より大きい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、以下のタイプの電
気アーク溶接の技術に関する。そのタイプでは、溶接ワ
イヤは工作物に向かい、そして電流は溶接ワイヤを経て
工作物に通り、前進するワイヤの末端を溶かしそして工
作物上に溶けた金属をデポジットするアーク溶接工程を
生ずる。本発明は、さらに特に、このアーク溶接工程に
使用される改良された溶接ワイヤ、並びにこの改良され
た溶接ワイヤを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】本発明
が関するタイプの電気アーク溶接は、スプール又はリー
ルに通常貯えられる溶接ワイヤの使用を含み、そのワイ
ヤは、管状のコネクタを経て工作物に向かって供給リー
ルから供給されて、電流は、コネクタを経て前進する溶
接ワイヤに流れ、さらに溶接ワイヤを経て工作物に流れ
る。電流は、Ｉ2Ｒ加熱により前進する溶接ワイヤを加
熱して、溶接ワイヤの末端は溶融し、そしてアークを経
る移動により又は他の電気的及び機械的な現象により工
作物上にデポジットされる。従って、前進するワイヤ
は、溶接電流を伝導し、それは、ワイヤを溶接して工作
物の上へワイヤの末端から溶融した金属をデポジットす
る。長い間、溶接ワイヤに実質的な改良がなされ、それ
は、通常、工作物上でワイヤを溶融し溶融した金属をデ
ポジットするためにコントロールされた供給速度でワイ
ヤが前進できるように、予定された直径及び表面潤滑剤
を有する固体ワイヤである。遮蔽ガスが、前進する溶接
ワイヤの周りに使用できる。
【０００３】固体ワイヤは、優れたアーク溶接性をもた
らすが、しかし、溶接工程の所望の冶金学的要求に適合
するように溶融した金属デポジションを調整するため
に、溶接ワイヤにフラックス及び合金用金属成分を設け
ることがしばしば必要となる。これらの追加の特徴を達
成するために、フラックス成分及び／又は合金用粉末か
ら形成される中心の芯を囲む鋼のさやとしてワイヤを形
成するのが普通に行われている。従って、多くの芯付き
の溶接ワイヤが存在する。芯付きワイヤの概念を用いる
ことにより、フラックスは、前進する溶接ワイヤの長さ
に沿って平均に分布している。やや標準的な鋼から金属
さやを製造するとき、芯は合金用粉末を含む。これらの
金属の芯付き電極は、芯に粉末状の金属を使用して、所
定の溶接工程に適合するようにデポジットされた金属を
調整する。フラックス芯又は金属芯のワイヤを使用する
ことが、或る溶接工程では実質的に有利になる。事実、
フラックス及び合金粉末の組合せがワイヤの芯に使用さ
れる場合がある。アーク溶接ワイヤに関するこれらの芯
付きワイヤ又は電極の利点は、固体金属ワイヤが通常優
れたアーク溶接を生ずるという事実により或る程度相殺
されることになる。金属は、フラックス芯付き又は金属
芯付きのワイヤにおけるように、アークの中心そしてア
ークを囲むさやにある。固体金属ワイヤ及び金属芯付き
ワイヤの両者は、ワイヤの長さ当たりの実質的に一定の
抵抗を有し、その抵抗は、特に定電圧溶接法において、
アーク溶接工程をコントロールする。或る溶接工程で
は、溶接工程を最適にするために長さ当たりの増大した
抵抗があることが望ましいが、この改修は、デポジット
される金属の量に影響する。固体金属ワイヤ及び芯付き
金属ワイヤは、電気アーク溶接業界の要求を満たしてい
るが、しかし、それらは、或る場合には溶接工程の最適
な電気的特性を生じないそれらの物理的な特性の制約に
より生ずるという不利がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、優れた小滴の
移動を助ける別々の量子化した（ｑｕａｎｔｉｚｅｄ）
セグメントを有する固体金属溶接ワイヤである。セグメ
ントは、それぞれ本質的に同じ体積を有する。橋かけ要
素により分離された量子化した別々のセグメントを有す
る固体溶接ワイヤのこの使用は、従来の定電圧溶接電源
により十分に行いうることが分かった。電流及び加熱
は、有効な抵抗又は長さ当たりの抵抗によりコントロー
ルされ、その抵抗は、より大きなセグメント間に相互連
接のより小さい橋かけ要素を使用することにより増大す
る。このタイプの固体ワイヤは、それが、隣接するくぼ
み（ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ）間に量子化したセグメン
トを生成する一連の間隔のあいたくぼみを生ずるやり方
で、現存する固体ＭＩＧワイヤをたんに加工することに
より容易に製造されるという利点を有する。このくぼみ
は、しばしばロボット溶接ステーションである溶接ステ
ーションでワイヤ供給機に隣接する装置又は固体ワイヤ
を製造する製造装置で行うことができる。固体溶接ワイ
ヤで量子化された間隔のあいたセグメントを使用するこ
とにより、パルス化アーク溶接は、パルス周波数及びワ
イヤの供給速度がそれぞれの電流パルスのときに量子化
セグメントを提供するように、調整される。この調整
は、パルス化モードの移動を安定化して、たった一つの
小滴の脱離がそれぞれの電流パルスで達成されて当業者
に周知のやり方で溶接特性を最適にする。電極は、ワイ
ヤを通る電流により加熱される。ワイヤの抵抗は、加熱
に直接の効果を有する。従って、量子化したセグメント
間により小さい領域を使用することにより、有効な抵抗
又は長さ当たりの抵抗は増大し、そして定電圧が溶接工
程に適用されるとき、低下する。抵抗のこの調節は、間
隔のあいた量子化セグメントを画成するくぼみにより生
ずる橋かけ要素の領域及び長さにより決定されるやり方
で、前進する溶接ワイヤの加熱をコントロールする。本
発明を使用することにより、ワイヤの長さ当たりの抵抗
は、同じ外径を有する固体ワイヤによるのより高い。こ
れは、早いデポジション速度で利点である。それは、ワ
イヤの単位重量当たりの工作物中への熱入力が低下して
定電圧工程の安定な範囲を増大するからである。量子化
したセグメント間の橋かけ要素の金属の断面積を減少さ
せることにより、長さ当たりの抵抗は、規定されたやり
方で改修できる。固体ワイヤ電極の量子化セグメント間
に橋かけ要素を生ずるくぼみの形状は、面積を小さく
し、従って量子化したセグメント間の固体のワイヤの抵
抗を増大する環状の溝又は他の構造の形である。もし橋
かけ要素が環状の溝の形であるならば、固体金属ワイヤ
には、フラックス剤、充填剤又は合金用剤が設けられ、
それらの剤は金属ワイヤの外径に影響することなく、溝
により運ばれる。電気的接触は、量子化されたセグメン
トの外側の部分で維持される。量子化したセグメントの
相対的な長さ及び連接要素を形成する溝の長さを調節す
ることにより、所望の量のフラックス剤又は合金用剤が
前進する固体金属溶接ワイヤの長さ当たりに提供でき
る。
【０００５】この固体ワイヤは、フラックス芯付き又は
金属芯付きのワイヤの利点の追加とともに、標準の固体
ワイヤの利点を有する。橋かけ要素を形成するくぼみに
より生ずる間隔へのフラックス剤、充填剤又は合金用剤
を保護するために、本発明の他の態様は、金属電極の周
りの金属さやの使用を含む。このさやは、鋼又は銅であ
って、前進する固体金属溶接ワイヤへの溶接装置の電気
的接触から電気的伝導を増大する。従って、水分の混入
及びフラックス剤、充填剤又は合金用剤への物理的な損
傷が阻止される。さや又はジャケットを、標準のらせん
状の包装手法を使用することにより、間隔のあいた量子
化したセグメントを有するワイヤの周りに機械的に包む
ことができる。さや又はジャケットは、ワイヤの周りに
配置され、そして従来の芯付きワイヤの製造技術で使用
されるものに似た技術を使用して、ワイヤとともに延ば
されるか又は卷かれる。さや又はジャケットは、また、
量子化したセグメントの周りのさや又はジャケットが電
気的に伝導性である限り、メッキ技術又はプラズマスプ
レイ技術により設けられる。事実、このさや又はジャケ
ットは、自動的又は半自動的な電気アーク溶接工程で使
用されるスプールに貯えられる前進する金属ワイヤの電
気的特性又は外観をたんに増大する充填剤の使用なし
に、固体金属溶接ワイヤを形成する量子化したセグメン
トの周りに配置することができる。本発明によれば、溶
接ワイヤは、有効な外径を有しそしてそれぞれが選択さ
れた体積を有する一連の別々のセグメントに形成されそ
して相互連接橋かけ要素により互いに連接した１本の固
体金属からなり、該セグメントにおける該固体金属の断
面積が該橋かけ要素における該固体金属の断面積より大
きい、電気アーク溶接に使用される溶接ワイヤが提供さ
れる。このやり方では、固体金属溶接ワイヤは、別々の
量子化したセグメントを有する。連接橋かけ要素の外形
をコントロールすることにより、溶接ワイヤの長さ当た
りの抵抗を、電流のより少ない量が所定の量の溶融金属
をデポジットするのに必要であるように、溶接工程をコ
ントロールするのに変化できる。本発明の他の態様によ
れば、橋かけ要素は、くぼみ例えば環状の溝により形成
され、そのくぼみは、フラックス剤、合金用金属粉末又
は他の成分により充填されて、固体金属アーク溶接ワイ
ヤの利点を維持しつつ、金属ワイヤの冶金学的及びフラ
ックス特性をコントロールする。
【０００６】本発明の他の態様によれば、量子化した別
々の金属セグメントは、固体金属溶接ワイヤの有効な外
径を本質的に画成する最大の断面積を有し、一方ワイヤ
の橋かけ要素は、量子化したセグメントの最大の断面積
より実質的に小さい断面積を有する。本発明の他の態様
によれば、所定の路に沿って固体金属溶接ワイヤを運ぶ
工程、間隔が等しい位置で該ワイヤに一連のくぼみを形
成してそれぞれが選択された体積を有する一連の別々の
金属セグメントを画成する工程からなる電気アーク溶接
用の固体溶接ワイヤを製造する方法を提供する。これら
の量子化した金属セグメントは、分離するくぼみの形状
により決定される橋かけ要素により互いに連接される。
実際には、くぼみは、固体溶接ワイヤの量子化した金属
セグメント間の環状の溝である。本発明の他の態様によ
れば、この方法は、顆粒状のフラックスをくぼみ中にデ
ポジットする工程又は粉末合金用金属をくぼみ中にデポ
ジットする工程を含む。このやり方では、くぼみは、芯
付きワイヤの概念の使用を要することなく、固体溶接ワ
イヤの長さに沿う合金用剤及び／又はフラックス剤の均
一な分布をコントロールできる。方法は、また、鋼又は
他の伝導性物質の金属さやを固体金属溶接ワイヤの周り
に配置する本発明の態様のさらなる実施を包含する。本
発明を使用することにより、相互連接橋かけ要素により
互いに連接する一連の別々な量子化した金属セグメント
は、セグメント及び橋かけ要素の関係を調節することに
より正確にコントロールされる固体金属溶接ワイヤの有
効な抵抗を有することができる。本発明の他の態様で
は、電気アーク溶接に使用される固体金属溶接ワイヤの
長さ当たりの抵抗をコントロールする方法が提供され、
それは、固体金属溶接ワイヤを設ける工程、間隔をおい
た位置で該ワイヤに一連のくぼみを形成し、それにより
該くぼみの該ワイヤの長さ当たりの抵抗は、該くぼみ間
の該ワイヤの長さ当たりの抵抗より大きい工程、そして
該ワイヤの長さ当たりの抵抗をコントロールするために
該くぼみのサイズをコントロールする工程を含む。この
方法は、金属のほぼ等しい体積の量子化したセグメント
を提供するように、くぼみ間の間隔をコントロールする
工程を含むことによりさらに改修される。
【０００７】本発明の主要な目的は、そのワイヤが、橋
かけ要素により互いに連接される一連の別々な量子化し
たセグメントを有する、固体金属溶接ワイヤの提供であ
る。本発明の他の目的は、固体金属ワイヤが製造設備又
は溶接現場のワイヤ供給装置の隣接場所で標準ＭＩＧワ
イヤから製造できる、上記の固体金属ワイヤの提供であ
る。本発明の他の目的は、ワイヤが改良されたアーク安
定性及びコントロールされた熱入力を有する、上記の固
体金属溶接ワイヤの提供である。本発明のさらなる他の
目的は、ワイヤが、同じ直径の金属ワイヤの長さ当たり
の抵抗より大きい長さ当たりのコントロールされた抵抗
を有するように製造できる、上記の固体金属溶接ワイヤ
の提供である。本発明の他の目的は、ワイヤが、工作物
に向かうワイヤの単位体積当たりのワイヤの棒の抵抗を
コントロールするように製造できる、上記の固体金属溶
接ワイヤの提供である。本発明の他の目的は、ワイヤ
が、同じ直径の固体ワイヤより大きい長さ当たりの抵抗
を有する、固体金属溶接ワイヤの提供である。この目的
は、ワイヤの単位長さ当たりの工作物への低下した熱入
力による、非常に高いデポジション速度での利点であ
る。本発明のさらなる他の目的は、溶接ワイヤが、ワイ
ヤの別々の量子化したセグメントを画成する一連のくぼ
みをたんに利用することにより、棒のコントロールされ
た抵抗又は単位長さ当たりのコントロールされた抵抗を
有する、上記の固体金属溶接ワイヤの提供である。本発
明の他の目的は、ワイヤの量子化したセグメントがそれ
ぞれの電流パルスと同時に溶接工程のアークに提供され
るように、溶接ワイヤがパルス溶接工程と調整できる、
上記の固体金属溶接ワイヤの提供である。本発明のさら
なる目的は、溶接ワイヤの固体金属特性を維持しつつワ
イヤにより運ばれる、フラックス剤、充填剤及び／又は
合金用剤が溶接ワイヤに設けられる、上記の固体金属溶
接ワイヤの提供である。さらに、本発明のワイヤには、
フラックス剤、充填剤又は合金用剤を保持する及び／又
は溶接工程中前進する金属溶接ワイヤに伝導性を増大さ
せるために、外側の金属さやが設けられる。本発明の他
の主要な目的は、電気アーク溶接のための溶接ワイヤを
製造する方法の提供であり、その方法は、ワイヤの量子
化したセグメントにワイヤの一連のくぼみを形成し、ワ
イヤがフラックス剤、充填剤及び／又は合金用剤を受容
できそしてワイヤの長さ当たりのコントロールされた抵
抗を有することができる。本発明の他の目的は、その方
法が標準のＭＩＧ溶接ワイヤを使用できそして比較的低
いコストで行うことができる、上記の方法の提供であ
る。
【０００８】これら及び他の目的並びに利点は、図とと
もに以下の記述から明らかになるだろう。図について説
明するが、図は本発明の好ましい態様を説明するための
ものであり、本発明を制限するためのものではない。図
１及び２は、本発明により構築された溶接ワイヤＷを示
す。このワイヤは、連接又は橋かけ要素Ｂにより分離さ
れている一連の別々の量子化したセグメントＱを有す
る。これらの橋かけ要素は、溶接ワイヤＷのための円筒
状の表面１２の内側の一連の軸方向に間隔のあいたくぼ
み１０により形成される。量子化したセグメントＱは、
円筒状から球状の種々の形状をとることができ、そして
連接要素Ｂは、くぼみ１０又は表面１２の内側に延在し
ている他の溝様の改修により決定される種々の形状を有
することができる。本発明によれば、量子化したセグメ
ントＱは、ワイヤＷの直径ａに相当する最大の直径を有
する。セグメントの最大の直径は、ワイヤＷの円筒状の
表面１２を決定する。連接要素Ｂは直径ｂを有する。図
２に画かれているように、セグメントＱの断面積Ａ
1 は、要素Ｂの断面積Ａ2より実質的に大きい。従っ
て、ワイヤＷの長さ当たりの抵抗は、橋かけ要素Ｂを形
成するくぼみ１０により増大する。セグメントＱの長さ
ｃと橋かけ要素Ｂの長さｄとの関係は、直径ａを有する
標準のワイヤの長さ当たりの抵抗に対するワイヤＷの長
さ当たりの抵抗の変化又は改修を決定する。従って、く
ぼみ１０は、二つの総合的な機能を有する。くぼみは、
ワイヤＷを、それぞれ本質的に同じ体積の金属を有する
一連の量子化したセグメントＱに分ける。これらのくぼ
みは、また、ワイヤＷの長さ当たりの有効な抵抗が、く
ぼみ１０の外形、サイズ及び構造によりコントロールさ
れるように、ワイヤＷの抵抗を増大する。従って、くぼ
み１０は、ワイヤＷの有効な抵抗をコントロールするの
に使用される一方、量子化したセグメントＱは、アーク
溶接工程中ワイヤＷからの溶融した金属のコントロール
された小滴の移動をもたらす。理解されるように、種々
の寸法がセグメントＱ及びくぼみ１０に設けられて、固
体ワイヤＷの抵抗及び溶接特性を正確にコントロールで
きる。しかし、ワイヤＷは、さらに固体溶接ワイヤとし
て機能する。固体溶接ワイヤに対するセグメントの量子
化、及びワイヤの抵抗のコントロールは、独特のもので
あり、前記のように、本発明の利点を形成する。
【０００９】図１及び２に示される好ましい態様では、
くぼみ１０は、直径ｂ及び長さｄを有するほぼ環状の溝
の形である。これを使用することにより、又はくぼみの
任意の同様な構造を使用することにより、フラックス
剤、充填剤及び／又は合金用剤を固体溶接ワイヤＷに装
填することができる。図３に示されるように、溝又は刻
め目１０は、通常、性質上顆粒状でありペーストに形成
されるフラックス剤により充填される。ペーストは、溝
１０に容易にデポジットされ、そしてくぼみ又は溝１０
に維持される。従って、溶接工程のアークに向かうフラ
ックスの量は、溝又はくぼみ１０のサイズ及び軸方向の
間隔によりコントロールされる。ワイヤは、なお固体金
属ワイヤの特性を有し、その特性は安定性を生じ、一方
溶接工程中アークにコントロールされた量のフラックス
を運ぶ能力を有する。過去では、フラックスの使用は、
フラックス芯付き溶接ワイヤを含み、そのワイヤは固体
ワイヤの有益な特性を有しなかった。電極の外側に被覆
されたフラックス剤を有する棒状の電極が存在する。こ
の外側の被覆は、本発明が関係するタイプの溶接ワイヤ
には使用できなかった。或る場合には、図４に画かれて
いるように、適切な金属さや３０によりくぼみ１０をカ
バーするのが望ましい。このさやは、フラックス芯付き
ワイヤで使用されるように、鋼のさやである。さらに、
それは、溶接装置でワイヤＷとの電気的接触を増大する
ために銅のさやでもよい。さや３０を使用することによ
り、くぼみ又は溝１０は、それらが図４のＡに示される
ように合金用粉末３２、又は図４のＢに示されるように
顆粒状のフラックス剤３４を保持できるように、閉じた
ものである。
【００１０】図３、４、４Ａ及び４Ｂの記述は、種々の
構造が、間隔のあいた刻め目１０の使用により得ること
のできる抵抗コントロール特性、又はワイヤＷの固体ワ
イヤ特性を妥協することなく、数種の追加の構成成分と
ともに、閉じたくぼみ１０及び／又は装填くぼみ１０の
何れかを使用することができることを示している。図３
に示されるように、電気的な接触は、表面１２により維
持され、そして直径ａ対直径ｂの比及び長さｃ対長さｄ
の比は、ワイヤＷの体積に関して物質２０、３２及び３
４の量の比をコントロールするように調節できる。ジャ
ケット又はさや３０は、くぼみ１０に水分及び他の汚染
物質が入ることを防ぎ、そして剤３２及び３４をその場
に維持する。実際には、さや３０が使用されるとき、そ
れは、らせんに包む技術を利用して金属フォイルジャケ
ットとして量子化したワイヤの周りを包む。くぼみ１０
は、種々の形状を有することができ、そして種々のやり
方により提供できる。事実、くぼみは、量子化した要素
Ｑを連続するワイヤＷ中にともに連接することによりた
んに形成できる。従って、「くぼみ」は、直径１２の内
側の減少した体積の存在を指示するが、要素Ｂの体積の
減少したサイズ及び増大した抵抗を達成するためのやり
方を必ずしも指示していない。くぼみ１０を達成するた
めの一つのやり方は、図５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ及び５Ｄ
に概略的に画かれ、そこでは、成形大歯車５０、５２
が、標準のＭＩＧワイヤＣを製造するワイヤ押し出し機
６０の入口に隣接して配置される。大歯車５０、５２
は、溝又はくぼみ１０を生成するための軸方向に間隔の
あいた位置で、ワイヤＣをかしめるために図５Ａで示さ
れるように、継ぎ目７４で一緒になる一連の周縁で間隔
のあいたはめ歯又はブレード７０、７２を有する。浮き
上がり領域８０、８２は、図５Ｂに示されるように、ワ
イヤＷを製造するために、間隔のあいた量子化したセグ
メントＱを受容するためにそれぞれ大歯車５０、５２上
に設けられている。図５Ｄに示されるように、ワイヤの
外側の表面１２は、間隔のあいた量子化したセグメント
Ｑを生成するために金属形成ワイヤＣをかしめることに
より、生成した或る不均一さを有することができる。こ
のかしめる作用は小さく、そしてなおほぼ円筒状の外側
の表面を生成し、その表面は、溶接工程中ワイヤＷ中に
電流を導くのに使用できる。
【００１１】成形大歯車５０、５２は、溶接現場へ溶接
ワイヤＷを駆動するために、ワイヤ供給機の前の溶接操
作に隣接して配置されるだろう。このやり方では、操作
者は、実施される実際の溶接工程に応じてセグメントＱ
のサイズ及びくぼみ１０の構造をカスタマイズできるだ
ろう。大歯車５０、５２の異なるセットは、種々の溶接
操作に設けることができるだろう。標準ＭＩＧは、溶接
の場所に設けられ、そして量子化したセグメントＱは、
その場でワイヤ上に形成されるだろう。これは、本発明
の利点であり、橋かけ要素Ｂにより分離された量子化し
たセグメントＱを有する固体溶接ワイヤのカスタマイズ
された生産を可能にする。他の配置は、くぼみ１０、例
えばレーザーカッター、エンドミル、のこぎりなどを生
成するために設けられるだろう。本発明で構築された固
体溶接ワイヤの一つの利点は、図６に概略的に画かれて
いるように、それがパルス溶接工程と調整できることで
あり、その場合、定電圧電源からの一連の電流パルス１
００が、時間間隔ｔ1−ｔ2を有する。パルス１００のパ
ルス周波数は、周知の値、例えば毎分Ｘパルスである。
図７は、溶接工程を概略的に画いており、負のリード１
２０及び正のリード１２２に接続した電源からのパルス
によりワイヤＷがアークＤで溶融するように、工作物１
１２に向かう接触スリーブ１１０を経てワイヤＷが通
る。パルス１００がアークＤに導かれるにつれ、ワイヤ
Ｗはワイヤ供給速度で移動し、電流パルス１００として
同時に量子化したセグメントＱをもたらす。ワイヤ供給
速度は、電流パルスの周波数により調整されて、金属の
量子化した量は、パルス溶接工程中溶融するために各パ
ルスに提供される。各電流パルスについて特定の量の金
属を調整するこの能力は、本発明の利点である。前述の
ように他の利点が存在し、それにより固体金属溶接ワイ
ヤを形成するためにともに連接した量子化したセグメン
トの新規な概念は、コントロールされた抵抗及び優れた
小滴の移動を生ずることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構築された固体金属溶接ワイヤ
を示す側面図である。
【図２】図１の線２−２にほぼ沿ってとられた断面図で
ある。
【図３】橋かけ要素を形成したくぼみがフラックス剤に
より満たされた、図１及び２に示されたワイヤの一つの
量子化したセグメントを画いた拡大部分的断面図であ
る。
【図４】金属溶接ワイヤの上の外側の金属さやを有する
図３に類似の図である。図４のＡは、粉末状の合金用金
属を満たしたくぼみを有する図４に類似の図である。図
４のＢは、フラックス剤を満たしたくぼみを有する図４
に類似の図である。
【図５】２個の回転する成形大歯車を使用することによ
り固体金属溶接ワイヤに間隔のあいた量子化したセグメ
ントを形成するためのやり方を概略的に画いた側面図で
ある。図５のＡは、橋かけ要素を形成するくぼみで図５
の線５Ａ−５Ａにほぼ沿ってとられた拡大断面図であ
る。図５のＢは、ワイヤの量子化したセグメントの線５
Ａ−５Ａにほぼ沿ってとられた拡大断面図である。図５
のＣは、金属溶接ワイヤにおいて間隔のあいた量子化し
たセグメントを画成するためにくぼみを形成するのに使
用される成形大歯車の拡大部分断面図である。図５のＤ
は、図５に示されるように、回転成形大歯車により生成
されるワイヤを示す部分断面の側面図である。
【図６】パルスアーク溶接工程における電流パルス間の
調整を示す図である。
【図７】本発明により構築された溶接ワイヤの量子化し
たセグメント及びパルスの間の関係を示す溶接工程の機
械的な態様である。
【符号の説明】
ａ Ｗの直径 Ａ1 Ｑの断面積 Ａ2 Ｂの断面積 Ｂ 連接要素 ｃ Ｑの長さ Ｃ 標準ＭＩＧワイヤ ｄ Ｂの長さ Ｄ アーク Ｑ 量子化したセグメント ｔ1 時間間隔 ｔ2 時間間隔 Ｗ ワイヤ １０ くぼみ又は溝 １２ Ｑの表面 ２０ フラックス剤 ３０ さや ３２ 合金用粉末 ３４ 顆粒状フラックス剤 ５０ 成形大歯車 ５２ 成形大歯車 ６０ ワイヤ押し出し機 ７０ はめ歯 ７２ はめ歯 ７４ 継ぎ目 ８０ 浮き上がり領域 ８２ 浮き上がり領域 １００ 電流パルス １１０ 接触スリーブ １１２ 工作物 １２０ 負のリード １２２ 正のリード
フロントページの続き (72)発明者 エドワード エイ エニディ アメリカ合衆国オハイオ州 44095 イー ストレーク ギャレッツ コーブ ドライ ブ 36580

Claims (56)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気アーク溶接に使用される溶接ワイヤ
    であって、該ワイヤは、有効な外径を有しそしてそれぞ
    れが選択された体積を有する一連の別々のセグメントに
    形成されそして相互連接橋かけ要素により互いに連接し
    た１本の固体金属からなり、該セグメントにおける該固
    体金属の断面積が該橋かけ要素における該固体金属の断
    面積より大きいことを特徴とする溶接ワイヤ。
  2. 【請求項２】 該セグメントが、該ワイヤの前記の有効
    な外径に相当する外径を有するほぼ円筒状である請求項
    １の溶接ワイヤ。
  3. 【請求項３】 該連接橋かけ要素が、該セグメント間の
    環状の溝を画成する前記の有効な直径より小さい直径を
    有する請求項１又は２の溶接ワイヤ。
  4. 【請求項４】 該溝が顆粒状のフラックスを含む請求項
    １−３の何れか一つの項の溶接ワイヤ。
  5. 【請求項５】 該溝が合金用金属粉末を含む請求項１−
    ４の何れか一つの項の溶接ワイヤ。
  6. 【請求項６】 前記の１本の固体金属を囲む外側の金属
    のさやを含む請求項１−５の何れか一つの項の溶接ワイ
    ヤ。
  7. 【請求項７】 前記の連接橋かけ要素が、該セグメント
    間の環状の溝を画成する前記の有効な直径より小さい直
    径を有するほぼ円筒状である請求項１−６の何れか一つ
    の項の溶接ワイヤ。
  8. 【請求項８】 電気アーク溶接に使用される溶接ワイヤ
    であって、該ワイヤは、有効な外径を有する固体金属か
    ら形成されそして相互連接橋かけ要素により互いに連接
    した一連の別々のセグメントからなり、該セグメント
    は、所定の体積並びに前記の有効な外径によりほぼ決定
    される最大の断面積を有し、さらに該セグメントの前記
    の最大の断面積が該橋かけ要素の前記の最大の断面積よ
    り実質的に大きいとき、該橋かけ要素が最大の断面積を
    有する溶接ワイヤ。
  9. 【請求項９】 該セグメントが、該ワイヤの前記の有効
    な外径に相当する外径を有するほぼ円筒状である請求項
    ８の溶接ワイヤ。
  10. 【請求項１０】 該連接橋かけ要素が、該セグメント間
    の環状の溝を画成する前記の有効な直径より小さい直径
    を有する請求項８又は９の溶接ワイヤ。
  11. 【請求項１１】 前記の連接橋かけ要素が、該セグメン
    ト間の環状の溝を画成する前記の有効な直径より小さい
    直径を有するほぼ円筒状である請求項８−１０の何れか
    一つの項の溶接ワイヤ。
  12. 【請求項１２】 前記の相互連接橋かけ要素が、該セグ
    メント間の該固体金属の一連のくぼみにより形成される
    請求項８−１１の何れか一つの項の溶接ワイヤ。
  13. 【請求項１３】 （ａ）所定の路に沿って固体金属溶接
    ワイヤを運ぶ工程；（ｂ）間隔が等しい位置で該ワイヤ
    に一連のくぼみを形成してそれぞれが選択された体積を
    有する一連の別々の金属セグメントを画成する工程から
    なる電気アーク溶接用の溶接ワイヤを製造する方法。
  14. 【請求項１４】 該くぼみが、前記の等しい体積の金属
    セグメント間の環状の溝である請求項１３の方法。
  15. 【請求項１５】 顆粒状のフラックスを該くぼみ中にデ
    ポジットするさらなる工程を含む請求項１３又は１４の
    方法。
  16. 【請求項１６】 粉末の合金用金属を該くぼみ中にデポ
    ジットするさらなる工程を含む請求項１３−１５の何れ
    か一つの項の方法。
  17. 【請求項１７】 該ワイヤの周りに金属のさやを配置す
    る工程を含む請求項１３−１６の何れか一つの項の方
    法。
  18. 【請求項１８】 電気アーク溶接に使用される溶接ワイ
    ヤであって、該ワイヤが有効な外径を有し、そして相互
    連接橋かけ要素により互いに連接した一連の別々のセグ
    メントに形成される１本の固体金属からなり、該セグメ
    ントの長さ当たりの抵抗が、該要素の長さ当たりの抵抗
    より実質的に小さい溶接ワイヤ。
  19. 【請求項１９】 該セグメントが、該ワイヤの前記の有
    効な外径に相当する外径を有するほぼ円筒状である請求
    項１８の溶接ワイヤ。
  20. 【請求項２０】 該連接橋かけ要素が、該セグメント間
    の環状の溝を画成する前記の有効な直径より小さい直径
    を有するほぼ円筒状である請求項１８又は１９の溶接ワ
    イヤ。
  21. 【請求項２１】 該溝が顆粒状のフラックスを含む請求
    項１８−２０の何れか一つの項の溶接ワイヤ。
  22. 【請求項２２】 該溝が合金用金属粉末を含む請求項１
    ８−２１の何れか一つの項の溶接ワイヤ。
  23. 【請求項２３】 前記の１本の固体金属を囲む外側の金
    属のさやを含む請求項１８−２２の何れか一つの項の溶
    接ワイヤ。
  24. 【請求項２４】 該相互連接橋かけ要素が、該セグメン
    ト間の該固体金属の一連のくぼみにより形成される請求
    項１８−２３の何れか一つの項の溶接ワイヤ。
  25. 【請求項２５】 該セグメントがそれぞれ所定の体積を
    有する請求項１８−２４の何れか一つの項の溶接ワイ
    ヤ。
  26. 【請求項２６】 セグメントよりほぼ小さい相互連接橋
    かけ要素により互いに連接したほぼ等しい体積の一連の
    別々のセグメントを有するワイヤにより工作物をアーク
    溶接する方法であって、該セグメントが、選択された距
    離で該ワイヤに沿って間隔をおいて配置され、該溶接
    は、 （ａ）１分当たり所定の数のセグメントを運ぶコントロ
    ールされた供給速度で該工作物に対して該ワイヤを移動
    させる工程； （ｂ）１分当たり所定の数のパルスのパルス繰り返し数
    で該ワイヤと該工作物との間にパルス溶接電流を流す工
    程；そして （ｃ）前記の所定の数のセグメントが前記の所定の数の
    パルスにほぼ等しいように該パルス繰り返し数及び該供
    給速度をコントロールする工程からなるアーク溶接方
    法。
  27. 【請求項２７】 該パルス溶接電流に、該パルスのそれ
    ぞれの間に一定の電圧を付与する請求項２６のアーク溶
    接方法。
  28. 【請求項２８】 （ａ）固体金属溶接ワイヤを設ける工
    程； （ｂ）間隔をおいた位置で該ワイヤに一連のくぼみを形
    成し、それにより該くぼみの該ワイヤの長さ当たりの抵
    抗は、該くぼみ間の該ワイヤの長さ当たりの抵抗より大
    きい工程；そして （ｃ）該ワイヤの長さ当たりの抵抗をコントロールする
    ために該くぼみのサイズをコントロールする工程を含む
    電気アーク溶接に使用される固体金属溶接ワイヤの長さ
    当たりの抵抗をコントロールする方法。
  29. 【請求項２９】 該くぼみ間にほぼ等しい体積の量子化
    したセグメントを設けるためにくぼみ間に該間隔を選択
    するさらなる工程を含む請求項２８の方法。
  30. 【請求項３０】 該くぼみが該ワイヤを変形することに
    より形成される請求項２８又は２９の方法。
  31. 【請求項３１】 （ａ）所定の路に沿って固体金属溶接
    ワイヤを運ぶ工程；そして（ｂ）それぞれ選択された体
    積を有する一連の別々の金属セグメントを画成するため
    にほぼ等しい間隔をおいた位置で該ワイヤに一連のくぼ
    みを形成し、該くぼみはワイヤの周縁の表面の少なくと
    も部分的に位置する工程からなる電気アーク溶接用の溶
    接ワイヤを製造する方法。
  32. 【請求項３２】 該金属セグメントがほぼ等しい体積を
    有する請求項３１の方法。
  33. 【請求項３３】 該くぼみがほぼ方形の断面形を有する
    請求項３１又は３２の方法。
  34. 【請求項３４】 該くぼみ中に顆粒状のフラックスをデ
    ポジットするさらなる工程を含む請求項３１−３３の何
    れか一つの項の方法。
  35. 【請求項３５】 該くぼみ中に粉末の合金用金属をデポ
    ジットするさらなる工程を含む請求項３１−３４の何れ
    か一つの項の方法。
  36. 【請求項３６】 該ワイヤの周りに金属のさやを配置す
    る工程を含む請求項３１−３５の何れか一つの項の方
    法。
  37. 【請求項３７】 電気アーク溶接に使用される溶接ワイ
    ヤであって、該ワイヤが有効な外径を有し、そして一連
    の別々のセグメントに再成形される第一の大きな寸法を
    有する１本の固体金属からなり、該セグメントのそれぞ
    れは、選択された体積及び第二の大きな寸法を有しさら
    に相互連接橋かけ要素により互いに連接され、該セグメ
    ントの該固体金属の断面積が、該橋かけ要素の該固体金
    属の断面積より大きく、前記の第一の大きな寸法が前記
    の第二の大きな寸法より大きい溶接ワイヤ。
  38. 【請求項３８】 前記の非くぼみセクションが、該ワイ
    ヤの前記の有効な外径に相当する外径を有するほぼ円筒
    状である請求項３７の溶接ワイヤ。
  39. 【請求項３９】 該セグメントが、該ワイヤの前記の有
    効な外径に相当する最大の外径を有する少なくとも部分
    的に球状である請求項３７又は３８の溶接ワイヤ。
  40. 【請求項４０】 該連接橋かけ要素が、該セグメント間
    に環状のくぼみを画成する前記の有効な外径より小さい
    直径を有する請求項３７−３９の何れか一つの項の溶接
    ワイヤ。
  41. 【請求項４１】 該くぼみセクションが、ほぼ方形の断
    面形を有する請求項３７−４０の何れか一つの項の溶接
    ワイヤ。
  42. 【請求項４２】 該くぼみセクションが、該非くぼみセ
    クションの該直径より小さい直径を有する請求項３７−
    ４１の何れか一つの項の溶接ワイヤ。
  43. 【請求項４３】 該セグメントのそれぞれが、実質的に
    同じ体積の固体金属を有する請求項３７−４２の何れか
    一つの項の溶接ワイヤ。
  44. 【請求項４４】 該くぼみの少なくとも一つが顆粒状フ
    ラックスを含む請求項３７−４３の何れか一つの項の溶
    接ワイヤ。
  45. 【請求項４５】 該くぼみの少なくとも一つが合金用金
    属粉末を含む請求項３７−４４の何れか一つの項の溶接
    ワイヤ。
  46. 【請求項４６】 該固体金属の前記の１本を囲む外側の
    金属のさやを含む請求項３７−４５の何れか一つの項の
    溶接ワイヤ。
  47. 【請求項４７】 該連接橋かけ要素が、該セグメント間
    に環状のくぼみを画成する前記の有効な外径より小さい
    直径を有するほぼ円筒状である請求項３７−４６の何れ
    か一つの項の溶接ワイヤ。
  48. 【請求項４８】 該溶接ワイヤがたった一つの固体金属
    物質から形成される請求項３７−４７の何れか一つの項
    の溶接ワイヤ。
  49. 【請求項４９】 （ａ）所定の路に沿って固体金属溶接
    ワイヤを運び、該固体ワイヤは第一の大きな寸法を有す
    る工程；そして （ｂ）固体ワイヤを、第二の大きな寸法を有しさらにそ
    れぞれ選択された体積を有する一連の別々の金属セグメ
    ントを画成するほぼ等しい間隔をおいた位置で前記の再
    成形されたワイヤに一連のくぼみを有する固体ワイヤに
    再成形し、前記の第一の大きな寸法が前記の第二の大き
    な寸法より大きい工程からなる電気アーク溶接用の溶接
    ワイヤを製造する方法。
  50. 【請求項５０】 該くぼみが、前記の等しい体積の金属
    セグメント間のほぼ環状の溝である請求項４９の方法。
  51. 【請求項５１】 該くぼみ中に顆粒状のフラックスをデ
    ポジットするさらなる工程を含む請求項４９又は５０の
    方法。
  52. 【請求項５２】 該くぼみ中の粉末の合金用金属をデポ
    ジットするさらなる工程を含む請求項４９−５１の何れ
    か一つの項の方法。
  53. 【請求項５３】 該ワイヤの周りに金属のさやを配置す
    る工程を含む請求項４９−５２の何れか一つの項の方
    法。
  54. 【請求項５４】 該金属セグメントがほぼ等しい体積を
    有する請求項４９−５３の何れか一つの項の方法。
  55. 【請求項５５】 該くぼみがほぼ方形の断面形を有する
    請求項４９−５４の何れか一つの項の方法。
  56. 【請求項５６】 該溶接ワイヤがたった一つの固体金属
    物質から形成される請求項４９−５５の何れか一つの項
    の方法。
JP03883199A 1998-02-17 1999-02-17 溶接ワイヤ及びその製造方法 Expired - Fee Related JP3227602B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US2439298A 1998-02-17 1998-02-17
US024392 1998-02-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11277289A true JPH11277289A (ja) 1999-10-12
JP3227602B2 JP3227602B2 (ja) 2001-11-12

Family

ID=21820357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP03883199A Expired - Fee Related JP3227602B2 (ja) 1998-02-17 1999-02-17 溶接ワイヤ及びその製造方法

Country Status (12)

Country Link
US (3) US6180920B1 (ja)
EP (1) EP0936023A1 (ja)
JP (1) JP3227602B2 (ja)
KR (1) KR100320265B1 (ja)
CN (1) CN1234312A (ja)
AU (1) AU712651B2 (ja)
CA (1) CA2262148A1 (ja)
ID (1) ID21996A (ja)
SG (1) SG80610A1 (ja)
TR (1) TR199900324A2 (ja)
TW (1) TW464582B (ja)
ZA (1) ZA991257B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100413661C (zh) * 2005-12-08 2008-08-27 倪秦 连续涂层焊条的环形槽开槽机

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW464582B (en) * 1998-02-17 2001-11-21 Lincoln Global Inc Welding wire and method of making same
US6426483B1 (en) * 1998-02-17 2002-07-30 Lincoln Global, Inc. Electrode and method of making same
US7190319B2 (en) * 2001-10-29 2007-03-13 Forster Ian J Wave antenna wireless communication device and method
EP1446766B1 (en) * 2001-10-29 2010-06-09 Mineral Lassen LLC Wave antenna wireless communication device and method
US6630910B2 (en) * 2001-10-29 2003-10-07 Marconi Communications Inc. Wave antenna wireless communication device and method
US6830632B1 (en) 2002-07-24 2004-12-14 Lucas Milhaupt, Inc. Flux cored preforms for brazing
SE525658C2 (sv) * 2002-09-16 2005-03-29 Esab Ab Svetselektrod för manuell metallbågssvetsning samt anordning vid tillverkning därav
KR100478284B1 (ko) * 2002-09-28 2005-03-23 정기출 플럭스를 내장한 와이어형 용접봉의 제작을 위한 성형로울러 장치
DE10355323B3 (de) * 2003-11-27 2005-05-25 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Tropfenschweißen
JP4953561B2 (ja) * 2004-03-30 2012-06-13 株式会社神戸製鋼所 多電極ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
AU2006315655A1 (en) * 2005-11-10 2007-05-24 Omni Technologies Corporation Brazing material with continuous length layer of elastomer containing a flux
US8269144B2 (en) * 2006-02-21 2012-09-18 Lincoln Global, Inc. High strength stick electrode
US9095919B2 (en) * 2006-02-21 2015-08-04 Lincoln Global, Inc. Stick electrode
PL2038085T3 (pl) * 2006-05-25 2020-03-31 Bellman-Melcor Development, Llc Drut z topnikiem do lutowania twardego i lutowania miękkiego oraz sposób jego wykonania
US8274014B2 (en) * 2006-05-25 2012-09-25 Bellman-Melcor Development, Llc Filler metal with flux for brazing and soldering and method of making and using same
EP2091686B1 (en) * 2006-12-11 2016-06-15 Lucas-Milhaupt, Inc. Low and non-silver filler metals and alloys and corresponding joinder systems and methods
FR2911806B1 (fr) * 2007-01-29 2009-03-13 Thermocompact Sa Fil electrode pour electroerosion
US8324526B2 (en) * 2007-02-13 2012-12-04 Siemens Aktiengesellschaft Welded repair of defects lying on the inside of components
US20110123824A1 (en) * 2007-05-25 2011-05-26 Alan Belohlav Brazing material
KR20090058492A (ko) * 2009-05-20 2009-06-09 이임형 일정한 패턴을 갖는 용접봉
EP2493652A4 (en) 2009-10-26 2017-02-08 Lucas-Milhaupt, Inc. Low silver, low nickel brazing material
KR200451854Y1 (ko) 2010-06-22 2011-01-14 주식회사 대현드래곤트레이딩 연료조절밸브의 작동이 용이한 절단기
CN102172870B (zh) * 2011-01-07 2013-02-13 倪秦 一种摆动式连续涂层焊条环形槽开槽机
US20140008331A1 (en) * 2012-07-06 2014-01-09 Lincoln Global, Inc. Hot-wire consumable incapable of sustaining an arc
US9527152B2 (en) 2012-07-30 2016-12-27 Illinois Tool Works Inc. Root pass welding solution
US20140263193A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Lincoln Global, Inc. Consumable and method and system to utilize consumable in a hot-wire system
US9731383B2 (en) 2014-07-09 2017-08-15 Bellman-Melcor Development, Llc Filler metal with flux for brazing and soldering and method of using same
US10744601B2 (en) 2015-08-07 2020-08-18 Bellman-Melcor Development, Llc Bonded brazing ring system and method for adhering a brazing ring to a tube
RU171561U1 (ru) * 2016-04-29 2017-06-06 Илья Владимирович Стрельников Электродная проволока для механизированной дуговой сварки
RU173072U1 (ru) * 2017-04-25 2017-08-08 Илья Владимирович Стрельников Электродная проволока для механизированной дуговой сварки
CN107160051A (zh) * 2017-07-21 2017-09-15 哈尔滨工业大学 一种用于熔化极焊接的变截面实心焊丝
RU2674525C1 (ru) * 2018-03-27 2018-12-11 Илья Владимирович Стрельников Порошковая проволока
CN109079325B (zh) * 2018-10-23 2023-11-21 吉林大学 激光填丝焊过渡方式实时监控装置及方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1354664A (en) * 1920-01-03 1920-10-05 Knoll Roy Carl Electrode for arc-welding
US1354476A (en) 1920-02-27 1920-10-05 Joseph W Fay Electrode for arc-welding
US1835899A (en) * 1924-06-27 1931-12-08 Koro Corp Welding rod
US1940573A (en) * 1929-07-06 1933-12-19 Una Welding Inc Process of manufacturing welding electrodes
US3620830A (en) * 1968-01-17 1971-11-16 Lincoln Electric Co Automatic arc welding electrode with an electrically conductive flux coating
US3691340A (en) * 1970-01-13 1972-09-12 Lincoln Electric Co Welding electrode with lithium shielding metal
SU414072A1 (ja) 1972-03-20 1974-02-05
SU408733A1 (ru) 1972-04-14 1973-11-30 Электрод для сварки19
US3843867A (en) * 1972-05-26 1974-10-22 Chemetron Corp Process for out-of-position welding
GB1481140A (en) 1975-05-23 1977-07-27 Inst Elektroswarki Patona Consumable wire
US4072845A (en) * 1975-07-28 1978-02-07 Boc Limited Welding electrode
CA1152163A (en) 1980-05-09 1983-08-16 Claire B. Marshall Rectangular electrode
JPS5623295A (en) 1980-06-27 1981-03-05 Kinzoku Kako Gijutsu Kenkyusho:Kk Bright tin-nickel alloy plating liquid
US4864093A (en) * 1988-10-05 1989-09-05 Arcair Company Exothermic cutting electrode
EP0548100A1 (en) * 1990-08-20 1993-06-30 Welding Industries Limited Welding electrodes and method
AU647821B2 (en) * 1990-08-20 1994-03-31 Welding Industries Limited Welding electrodes and method
JPH05115994A (ja) 1991-10-24 1993-05-14 Showa Giken Kk 溶接又は溶射用ワイヤ
TW464582B (en) * 1998-02-17 2001-11-21 Lincoln Global Inc Welding wire and method of making same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100413661C (zh) * 2005-12-08 2008-08-27 倪秦 连续涂层焊条的环形槽开槽机

Also Published As

Publication number Publication date
US6417489B1 (en) 2002-07-09
CN1234312A (zh) 1999-11-10
CA2262148A1 (en) 1999-08-17
ZA991257B (en) 1999-09-13
TR199900324A3 (tr) 1999-10-21
EP0936023A1 (en) 1999-08-18
JP3227602B2 (ja) 2001-11-12
KR19990072688A (ko) 1999-09-27
AU1735499A (en) 1999-09-02
TW464582B (en) 2001-11-21
US6137081A (en) 2000-10-24
US6180920B1 (en) 2001-01-30
TR199900324A2 (xx) 1999-10-21
SG80610A1 (en) 2001-05-22
ID21996A (id) 1999-08-19
AU712651B2 (en) 1999-11-11
KR100320265B1 (ko) 2002-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3227602B2 (ja) 溶接ワイヤ及びその製造方法
US6426483B1 (en) Electrode and method of making same
US8519303B2 (en) Cored welding electrode and methods for manufacturing the same
US6723954B2 (en) Straight polarity metal cored wire
US5958261A (en) Apparatus for welding with preheated filler material
GB2080158A (en) Production of welding wires and electrodes
US20180178304A1 (en) 3d printing apparatus
KR101306053B1 (ko) 가스 금속 아크 용접용 용접 와이어 전극
US2345758A (en) Arc welding
EP3932611B1 (en) Metal-cored wire electrode for high deposition rate welding processes
US20180236610A1 (en) Bimetallic welding electrode
EP1245323A1 (en) Method and apparatus for building up a workpiece by deposit welding
JP7100488B2 (ja) 肉盛溶接方法
MXPA99001565A (en) Welding wire and method of making same
EP3799991A1 (en) A system and a method achieving ultra high deposition rate welding
JPS59120365A (ja) 粉末溶接方法および装置
CA3175022A1 (en) Welding electrode with functional coatings
KR20190119827A (ko) 저입열 기반의 심리스 플럭스 코어드 와이어 제조방법
JPH0760478A (ja) 溶接棒
JPH0647184B2 (ja) 材料改質用溶接ワイヤ
CZ4902U1 (cs) Pistole pro svařování a navařování odtavu jící se elektrodou v ochranných inertních a aktivních atmosférách

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees