JPH0760478A - 溶接棒 - Google Patents
溶接棒Info
- Publication number
- JPH0760478A JPH0760478A JP22953893A JP22953893A JPH0760478A JP H0760478 A JPH0760478 A JP H0760478A JP 22953893 A JP22953893 A JP 22953893A JP 22953893 A JP22953893 A JP 22953893A JP H0760478 A JPH0760478 A JP H0760478A
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- JP
- Japan
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- pipe
- cemented carbide
- pin
- carbide
- pins
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工程が簡単で、組成が均一な溶接棒を提
供する。 【構成】 溶接棒１は、心線２の外周に被覆材４を被覆
してなる。心線２は、超硬合金製のピン６を複数直列に
収容し、パイプ５とピン６との間の間隙部に補助充填材
７を充填してなる。
供する。 【構成】 溶接棒１は、心線２の外周に被覆材４を被覆
してなる。心線２は、超硬合金製のピン６を複数直列に
収容し、パイプ５とピン６との間の間隙部に補助充填材
７を充填してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アーク溶接棒及びガス
溶接棒等の溶接棒に関し、特に硬化肉盛り用溶接に好適
の溶接棒に関する。
溶接棒等の溶接棒に関し、特に硬化肉盛り用溶接に好適
の溶接棒に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の溶接棒は、耐摩耗性や耐衝撃性
が要求される部分の肉盛り補修等に広く利用されてい
る。従来、タングステンカーバイト系の超硬合金を使用
した被覆溶接棒としては、超硬合金の微粉を被覆剤に入
れたものや超硬粒をパイプに充填したもの等が知られて
いる。これらの溶接棒では、アークの安定化、脱酸、硬
度調整、電流調整等の目的で、フラックス、鉄、銅、炭
化クロム等の溶加材を添加するのが一般的である。
が要求される部分の肉盛り補修等に広く利用されてい
る。従来、タングステンカーバイト系の超硬合金を使用
した被覆溶接棒としては、超硬合金の微粉を被覆剤に入
れたものや超硬粒をパイプに充填したもの等が知られて
いる。これらの溶接棒では、アークの安定化、脱酸、硬
度調整、電流調整等の目的で、フラックス、鉄、銅、炭
化クロム等の溶加材を添加するのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の溶接棒では、超硬合金の粉体又は粒体を使用す
るため、目的とする粒度の粒体又は粉体を生成するため
の破砕工程が必要となり、製造コストが高くなるという
問題がある。また、超硬合金粒に他の異種金属の溶加材
の粒体を混合しても、双方の比重の違いにより、均一な
混合が不可能であり、溶接棒の先端から後端にかけて均
一な組成にするのが困難である。このため、肉盛り層の
組成が一定にならないという問題点もある。
た従来の溶接棒では、超硬合金の粉体又は粒体を使用す
るため、目的とする粒度の粒体又は粉体を生成するため
の破砕工程が必要となり、製造コストが高くなるという
問題がある。また、超硬合金粒に他の異種金属の溶加材
の粒体を混合しても、双方の比重の違いにより、均一な
混合が不可能であり、溶接棒の先端から後端にかけて均
一な組成にするのが困難である。このため、肉盛り層の
組成が一定にならないという問題点もある。
【０００４】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、製造工程が簡単で、組成が均一で
ある溶接棒を提供することにある。
めになされたもので、製造工程が簡単で、組成が均一で
ある溶接棒を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉄系金属材か
らなるパイプと、このパイプの内部に収容され外径が前
記パイプの内径よりもやや小さい超硬合金材料からなる
１又は複数のピンと、前記パイプの内面と前記ピンとの
間の間隙部に充填された金属粉末の補助充填材とを具備
してなることを特徴とする。
らなるパイプと、このパイプの内部に収容され外径が前
記パイプの内径よりもやや小さい超硬合金材料からなる
１又は複数のピンと、前記パイプの内面と前記ピンとの
間の間隙部に充填された金属粉末の補助充填材とを具備
してなることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明によれば、鉄系金属材からなるパイプの
内部に、パイプの内径よりも外形がやや小さい１又は複
数の超硬合金からなるピンを収容し、ピンとパイプ内面
との間の間隙部に補助充填材を充填するようにしている
ので、溶接棒の先端から後端にかけて主要な材料である
超硬合金材の組成は一定となる。また、超硬合金のピン
としては、基板ドリルやルータのスクラップ材等を利用
することができ、この場合、超硬合金の破砕工程が不要
であるため、製造コストを大幅に低減することができ
る。
内部に、パイプの内径よりも外形がやや小さい１又は複
数の超硬合金からなるピンを収容し、ピンとパイプ内面
との間の間隙部に補助充填材を充填するようにしている
ので、溶接棒の先端から後端にかけて主要な材料である
超硬合金材の組成は一定となる。また、超硬合金のピン
としては、基板ドリルやルータのスクラップ材等を利用
することができ、この場合、超硬合金の破砕工程が不要
であるため、製造コストを大幅に低減することができ
る。
【０００７】
【実施例】以下、添付の図面を参照して本発明の実施例
を説明する。図１及び図２は、本発明を被覆アーク溶接
棒に適用した実施例を示す図で、図１は外観図、図２は
要部断面図である。溶接棒１は、心線２の外周のつかみ
部３を残した部分に被覆材４を被覆してなり、有効長３
７０mmに設定されている。心線２は、図２（ａ）に示す
ように、例えば長さ４００mm、内径４〜６mm程度のパイ
プ５の内部に、例えば外径３mm程度の超硬合金製のピン
６を複数直列に収容し、パイプ５とピン６との間の間隙
部に補助充填材７を充填してなるものである。
を説明する。図１及び図２は、本発明を被覆アーク溶接
棒に適用した実施例を示す図で、図１は外観図、図２は
要部断面図である。溶接棒１は、心線２の外周のつかみ
部３を残した部分に被覆材４を被覆してなり、有効長３
７０mmに設定されている。心線２は、図２（ａ）に示す
ように、例えば長さ４００mm、内径４〜６mm程度のパイ
プ５の内部に、例えば外径３mm程度の超硬合金製のピン
６を複数直列に収容し、パイプ５とピン６との間の間隙
部に補助充填材７を充填してなるものである。
【０００８】パイプ５の材質としては、例えば軟鉄、ス
テンレス鋼又は合金綱等を用いることができる。ピン６
としては、タングステンカーバイト、タンタルカーバイ
ト又はニオブカーバイト等に適宜コバルト等を添加して
焼結した合金を用いることができる。このピン６として
基板ドリルのスクラップ材を利用することもできる。こ
の場合、ピン６の長さは４０mm程度、外径は３．１７５
±０．０５mmとなる。
テンレス鋼又は合金綱等を用いることができる。ピン６
としては、タングステンカーバイト、タンタルカーバイ
ト又はニオブカーバイト等に適宜コバルト等を添加して
焼結した合金を用いることができる。このピン６として
基板ドリルのスクラップ材を利用することもできる。こ
の場合、ピン６の長さは４０mm程度、外径は３．１７５
±０．０５mmとなる。
【０００９】補助充填材７としては、鉄、銅又はそれら
の合金、タングステンカーバイトの粉末、炭化クロム等
が用いられる。鉄、タングステンカーバイトは肉盛り層
の軟度調整、銅、炭化クロムは電気伝導度、アーク性の
調整のために使用され、特に炭化クロムは肉盛り層の酸
化防止、耐摩耗性の向上を図るために用いられる。
の合金、タングステンカーバイトの粉末、炭化クロム等
が用いられる。鉄、タングステンカーバイトは肉盛り層
の軟度調整、銅、炭化クロムは電気伝導度、アーク性の
調整のために使用され、特に炭化クロムは肉盛り層の酸
化防止、耐摩耗性の向上を図るために用いられる。
【００１０】また、被覆材４としては、イルミナイト
系、ライムチタニア系等のフラックスが用いられる。
系、ライムチタニア系等のフラックスが用いられる。
【００１１】以上のように構成された溶接棒によれば、
超硬合金がピン状に形成され、パイプ５の内部に直列に
配置されているので、溶接棒１の先端から後端までの組
成をほぼ均一にすることができる。溶接時は、１５００
〜２０００℃の融点を持つ超硬合金のピン６は、約７０
００℃のアーク熱によって容易に溶融する。肉盛り層の
硬度は、補助充填材７の組成や含有料等を調整すること
によって、容易に調整することができる。ちなみに、タ
ングステンカーバイトを３８重量％含有した上記構成の
溶接棒によって得られた肉盛り層は、ビッカース強度で
５５０〜９００であり、充分な強度を実現することがで
きた。そして、この実施例によれば、超硬合金の破砕工
程が不要で、且つパイプ５内にスクラップ材のピン６を
収容するだけであるから、製造コストも低減することが
できる。
超硬合金がピン状に形成され、パイプ５の内部に直列に
配置されているので、溶接棒１の先端から後端までの組
成をほぼ均一にすることができる。溶接時は、１５００
〜２０００℃の融点を持つ超硬合金のピン６は、約７０
００℃のアーク熱によって容易に溶融する。肉盛り層の
硬度は、補助充填材７の組成や含有料等を調整すること
によって、容易に調整することができる。ちなみに、タ
ングステンカーバイトを３８重量％含有した上記構成の
溶接棒によって得られた肉盛り層は、ビッカース強度で
５５０〜９００であり、充分な強度を実現することがで
きた。そして、この実施例によれば、超硬合金の破砕工
程が不要で、且つパイプ５内にスクラップ材のピン６を
収容するだけであるから、製造コストも低減することが
できる。
【００１２】なお、ピン６は、パイプ５の内部にそのま
ま収容されていても良いが、例えば図２（ｂ）に示すよ
うに、１本１本又は複数本まとめてアルミニウム箔８に
包まれた状態でパイプの内部に収容されるようにしても
良い。この場合、アルミニウムが溶融金属中の酸素を除
去する脱酸材として機能するとともに、最終的に肉盛り
層の表面を酸化アルミニウムとして覆う酸化防止膜とし
て機能する。
ま収容されていても良いが、例えば図２（ｂ）に示すよ
うに、１本１本又は複数本まとめてアルミニウム箔８に
包まれた状態でパイプの内部に収容されるようにしても
良い。この場合、アルミニウムが溶融金属中の酸素を除
去する脱酸材として機能するとともに、最終的に肉盛り
層の表面を酸化アルミニウムとして覆う酸化防止膜とし
て機能する。
【００１３】図３は、ガス溶接用溶接棒に本発明を適用
した実施例を示す図である。この場合、被覆材が不要と
なるだけで他の構成は先の実施例と同様である。
した実施例を示す図である。この場合、被覆材が不要と
なるだけで他の構成は先の実施例と同様である。
【００１４】なお、これらの実施例において、補助充填
材６にフラックスを含有させるようにしてもよい。
材６にフラックスを含有させるようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、鉄
系金属材からなるパイプの内部に、パイプの内径よりも
外形がやや小さい１又は複数の超硬合金からなるピンを
収容し、ピンとパイプ内面との間の間隙部に補助充填材
を充填するようにしているので、溶接棒の先端から後端
にかけて超硬合金材の組成を一定にすることができる。
また、超硬合金の破砕工程が不要であるため、製造コス
トを大幅に低減することができる。
系金属材からなるパイプの内部に、パイプの内径よりも
外形がやや小さい１又は複数の超硬合金からなるピンを
収容し、ピンとパイプ内面との間の間隙部に補助充填材
を充填するようにしているので、溶接棒の先端から後端
にかけて超硬合金材の組成を一定にすることができる。
また、超硬合金の破砕工程が不要であるため、製造コス
トを大幅に低減することができる。
【図１】 本発明を被覆アーク溶接棒に適用した実施例
を示す外観図である。
を示す外観図である。
【図２】 同溶接棒の要部を示す図である。
【図３】 本発明をガス溶接棒に適用した実施例を示す
図である。
図である。
１…溶接棒、２…心線、３…つかみ部、４…被覆材、５
…パイプ、６…ピン、７…補助充填材、８…アルミニウ
ム箔。
…パイプ、６…ピン、７…補助充填材、８…アルミニウ
ム箔。
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄系金属材からなるパイプと、 このパイプの内部に収容され外径が前記パイプの内径よ
りもやや小さい超硬合金材料からなる１又は複数のピン
と、 前記パイプの内面と前記ピンとの間の間隙部に充填され
た金属粉末の補助充填材とを具備してなることを特徴と
する溶接棒。 - 【請求項２】 前記ピンを包むアルミニウム箔を更に備
えたことを特徴とする請求項１に記載の溶接棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22953893A JPH0760478A (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 溶接棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22953893A JPH0760478A (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 溶接棒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760478A true JPH0760478A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16893744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22953893A Pending JPH0760478A (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 溶接棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760478A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106944769A (zh) * | 2015-11-12 | 2017-07-14 | 通用电气公司 | 用于超合金的焊接填充金属及其制造方法 |
-
1993
- 1993-08-23 JP JP22953893A patent/JPH0760478A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106944769A (zh) * | 2015-11-12 | 2017-07-14 | 通用电气公司 | 用于超合金的焊接填充金属及其制造方法 |
| CN106944769B (zh) * | 2015-11-12 | 2021-05-07 | 通用电气公司 | 用于超合金的焊接填充金属及其制造方法 |
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